煤矿水害非伤亡事故案例汇编
1、大兴矿“2000.6.8”透水事故
2000年6月8日零点班，北二采区402回顺综掘一队工作面接班发现涌水量大，跟班副队长杨××指挥将S100综掘机退后10米，工作面2台BQK-Ⅱ型潜水泵同时抽水。12时40分100D水泵对轮皮子坏，此时工作面涌水量越来越大，12时55分杨队长汇报给矿调度。1时00分，100D水泵处理好开气，工作面水已掩没综掘机履带1米，杨××又组织工人增设一台BQD-Ⅱ型潜水泵，三套水泵同时排水，水仍不见下。在此情况下，将工作面设备、开关往外抢运。4时30分，只听工作面“轰”地一声响，水大量涌出，将综掘机掩没，积水外延长达51米。
事故原因：
工作面水抽净后经现场勘察发现，工作面右帮透水位置系原N2-401运顺排水硐室。该硐室原支护为铁梯棚，规格为2.4*2.0*3.0米。回采过程中替换成木梯棚。由于402工作面沿空送巷，煤柱仅为5.04米，该处由于硐室占据3.0米宽，煤柱仅剩2.04米，在水压的作用下，老塘水顺煤层裂涌入N2—402回顺工作面，最后将煤柱鼓开，发生透水事故。
防范措施：
1、今后没有设计部门同意一律不准施工各类硐室。
2、各级管理人员增强责任心，严把责任审批关。
3、特殊地点(沿小煤柱施工)要采取特殊的防范措施。
2、大明矿“2007.5.13”探放水跑水事故
大明矿综掘四队施工的EW408回顺与刚回采完毕的EW407综采工作面相邻，需开展探放水工作，由工程地测大队提出探放水设计，预计探放水量为4700立方米。2007年4月24日和25日，矿先后两次召开了EW408回顺探放水工作会议，制定了探放水施工措施，由保安区抽放队负责施工。4月27日开始施工，先后打了两钻，均安装了封孔器，但两孔均因糊孔没有成功。4月29日，作业人员开始打第三号钻孔，在打到30米后安装了封孔器，后又打9米，将三号钻孔打透，开始正常放水。5月7日，三号钻孔因被货堵塞流水量渐小，保安区重新稳钻进行透孔放水，5月9日，该钻孔又发生堵孔现象，便再次透孔，透孔后水量仍未见增大。为确保万无一失，5月11日，矿召开会议，经研究决定打第四个钻孔。5月12日白班，保安区开始在第二个钻场施工第四号钻孔，二班将钻孔打透，钻孔长度为15米(预计13.6米透)，但钻孔未见反水，之后便往外撤钻杆，当钻杆往外撤至钻孔内还剩1米时开始出水，且水量较大，陈×组织又将钻杆送进钻孔3米，水量得到控制，开始正常排水。13日夜班和白班，保安区安排钻工查看钻孔流水量，发现钻孔流水量渐小，几次均是透孔后流水量才增大。截止13日上午8时，累计放水量2942立方米。11点30分，地测跟班人员发现钻孔流水量减少，便安排钻工继续透孔，在透孔过程中水量突然大量流出，涌水量达400立方米/小时。由于第四号钻孔没有安装封孔器，水泵排水能力较小，大量积水顺着工作面向外流出，酿成一起跑水事故，累计跑水量达3618立方米。
事故原因：
1、在施工第四号钻孔时，没有安装封孔器，在涌水量突然增大时
失去控制，是造成跑水事故发生的直接原因。
2、施工人员在第三号钻孔放水过程中，由于流水量未见增大、压力也未增大，导致产生麻痹思想和大意心理，在具体细节上重视不够，是造成事故发生的重要原因。
3、探放水安全措施制定不细，措施审批把关不严，安全技术管理不到位，排水系统设计不合理。
4、探放水作业前，对EW407采空区积水量估算不细，数据不准，预计积水量为4700立方米，而实际积水量为6560立方米。
5、在探放水施工过程中，现场管理和安全监察不到位，管理上存有漏洞，也是造成事故发生的间接原因之一。
防范措施：
1、探放水前必须以科学手段，准确计算采空区积水量，加强采空区涌水量分析，对可能出现的隐患和问题超前预防，确保万无一失。
2、加强探放水工作的领导，探放水作业前必须召开探放水专业会议，详细、认真布置探放水工作，制定严密的探放水安全措施，并严格会审，杜绝措施上的漏洞和不足。
3、加强探放水作业过程中的现场管理和安全监察，严把措施执行关，密切监视涌水量变化情况，发现问题必须及时汇报，迅速解决。
4、提高矿井主排水系统的排水能力，加强设备、设施的日常检查和保养维护，保证排水设备安全可靠，管路畅通无阻。
