大明一矿“1985.1.13”顶板事故案例分析

大明一矿“1985.1.13”顶板事故案例分析
　　　1985年1月13日夜班，616采煤队在17-5炮采工作面距机尾处进行开帮作业，当班共分3个翻打组，每组翻打长度为15米。4时30分许，第一组翻打人员龙×、马×已将所负责的15米正规支柱基本打完，这时，班长又将第二段7.5米有淋水地段的翻打、回收任务加给他们，并在报酬上做了许诺，这样，两人的作业长度就达到了22.5米。5时30分，当两人作业地段的正规支柱打了19.5米时，工作面整个循环已经完成放炮、攉货任务，尚有42米正规支柱未打。在这种情况下，带班队长违章指挥，开始第二个循环的放炮作业。5时45分，龙×、马×二人将正规支柱全部打完后，便开始往机尾方向倒退回收。当回出第3棵支柱后，马×因回收工具不合格，便到机头换工具。此时，龙×在无人监护的情况下一人继续回收，当他拽第4棵支柱时，顶板发生冒落，将其压在1.9×1.6×0.9米的大块下，因伤势严重，后抢救无效死亡。
　　　事故原因：
　　　1、工人龙×急于早升井，违章操作，在马×去机头取工具时单独一人作业（作业规程规定为二人作业），回收处顶板不好，又没有打戗顶子，造成回收时顶板冒落埋人，是这次事故的直接原因。
　　　2、带班队长违章指挥，明知21米处的顶板破碎、淋水较大（共9米长范围），回收困难，但没有采取临时措施，更没有亲自在现场指挥。在工作面的正规顶子还差42米未形成、回收工作还未进行的情况下，就在机尾开帮放炮（第二个循环）10米，放炮地点距回收地点（事故地点）仅有9.5米。由于放炮顶板震动，加速顶板冒落。是这次事故的主要原因。
　　　3、工作面规格质量差，铰接顶梁不铰接，支柱密度不够，给回收工作造成困难，留下了事故隐患，是造成这次事故的原因之一。