沙炭湾煤矿一盘区回风巷掘进作业规程
编制说明
本掘进工作面作业规程，是根据《沙炭湾煤矿技术改造初步设计》和《沙炭湾煤矿技术改造安全设施设计》编制的。该掘进工作面布置在井田第一盘区东部3#煤层中，当工作面一旦发生地质变化时将另行编制本规程并进行修改。
本掘进工作面作业规程在编制中难免有误，敬请提出宝贵意见以便进一步修改和完善。
本掘进工作面作业规程一旦与《煤矿安全规程》发生矛盾时必须按《煤矿安全规程》中之规定执行。
编制人：游全福
2008年7月30日
作业规程贯彻学习签字栏
主持人： 贯彻人：
参加管理人员：目录
巷道布置及用途-----------------------------------------（6）
巷道煤岩特征及水文地质情况-----------------------（6）
巷道形状、断面及支护形式--------------------------（8）
掘进方式--------------------------------------------------（9）
一通三防-------------------------------------------------（11）
运输-------------------------------------------------------（14）
供电-------------------------------------------------------（14）
安全技术措施-------------------------------------------（15）
劳动组织、正规循环和技术经标-------------------（18）
避灾路线-------------------------------------------------（21）
掘进工作面作业规程
巷道布置及用途
一盘区回风巷是一盘区的准备巷道，巷道长分别为720米中心距为105米。巷道高度在2.8-3.2米之间，宽度4.2米，是沿3#煤层底部夹矸和中部硬煤间掘进的巷道，坡度起伏较大变化范围在1。-6。之间。
巷道煤岩特征及水文地质情况
煤层的形态、产状及结构：
一盘区辅助回风巷，所掘进煤层为3#煤层，该煤层呈简单层状一似层状产出。无分岔复合及膨缩突变现象，煤层层位稳定、产状平缓且与地层一致。经近两年的开拓发现，煤层中间出现垂直发育的局部砂岩石壁，产状不稳，直接影响开拓生产。煤层底板，标高变化，在1067-1093米之间。由南东向北西倾伏。倾角变化不稳定在1。-6。之间。煤层结构简单，从钻孔发现含1-2层泥岩、炭质泥岩夹矸。矸厚0.03-0.2米。
煤层厚度稳定性
3#煤层厚度变化在6.86-7.3米之间，平均厚度7.34m，由南西向北东逐渐增厚。变化规律明显，据数理统计分析，3#煤层厚度变化标准差为0.36m，变异系数为0.47%。由此表明煤层在井田内的厚度变化很小，属稳定型厚煤层。
三、煤层顶底板特征
3#煤层直接顶板主要为泥岩，粉沙岩。厚度0-0.85m老顶为灰色，厚层状中粒长石砂岩（真武洞砂岩），厚度20-30m底板岩性以砂岩为主含植物根系化石，煤层与顶底板呈明显接触关系。
煤层埋深与覆盖厚度
3#煤层底板标高变化在1067-1093m之间，以区内最低侵蚀基准面标高1200m作为垂直深起算点，统计结果表明，煤层相对埋深在133-107m之间。煤层的覆盖厚度主要受地层产状和现代地形的影响变化在116.92-152.64m之间。
煤质
3#煤层的煤是黑色，条痕为褐色或棕黑色。沥青--玻璃光泽参差状一阶梯状断口。硬度中等，脆度较小。内外裂隙均不发育，条带状结构，层状构造，煤的容重平均1.31T/m3。
3#煤层以半亮型为主，次为半暗淡型煤，暗淡型光亮型煤少见。主要煤岩组分，亮煤和暗煤组成。呈条带状或线理状。为不粘结弱粘结煤，也属低灰、低硫、低磷、低变质阶段的中高发热量，长焰煤4-1号和不粘结3-1号煤---低熔灰分煤。
水文地质
区内全被第四条松散沉积物所覆盖。其广泛分布的现代风积沙。为大气降水下渗提供了良好条件。岩层裂隙较为发育为地下水的赋存提供了一定的条件。本区干旱少雨，年蒸发量是年降水量的4-5倍。相对湿度为57.4%。由此可见大气降水对地下水的补给较为贫乏。含水层主要由3#煤顶板之上的巨厚层中—由细粒长石砂岩组成。分布稳定。厚27.55-36.84m裂隙较为发育，地下水具有承压性，涌水量15.90m3/日，渗透系统数0.007m/d。
煤层在开采过程中，其顶板压力发生变化，必须产生较低多裂隙，使该煤层间承压水通过砂石裂隙渗入矿坑成为矿坑充水的主要来源。
生产安全技术条件
瓦斯：由详查地质报告知，3#煤层的瓦斯分带属
氧化带无爆炸危险。据对井田南部的常乐堡煤矿调查，瓦斯绝对涌出量小于0.69m3/min，相对瓦斯涌出量小于5m3/T，属低级瓦斯矿，所以本煤层瓦斯不会对开采造成危害。
煤尘：本区煤属低变质阶段的烟煤，挥发分产率
较高，煤炸指数在36.3-40.2%大于有爆危险的临界值10%。因此在开采时应引起足够重视。
煤的自燃：3#煤层还原样着火温度为310ºC氧化
样着火温度为283ºC，氧化程度44%。属于不易自然发火的煤，但在开采时也要注意防火。
巷道形状、断面及支护形式
一、开拓巷道形状为矩形巷道，断面宽×高为：5m ×2.8-3.2m， 见巷道断面及设施布置图：
第四节 掘进方式
一、掘进方式：掘进巷道沿煤层底部夹矸掘进：高2.8-3.2m宽5m，掘进工作面顶板为一层3.86m-4.8m厚的煤顶及其煤顶以上为直接顶和老顶，其底板为厚10-30cm的夹矸及其以下的20-30cm厚的煤和岩性以砂岩为主含植物根系化石。
1、 在掘进施工中严格按工程技术人员给定的中线掘
进，中线偏差主要运输巷道在±15cm之间，回风及其它巷道在±30cm之间。
2、 掘进时：在巷道前进行方向的左侧2.8m高处，每隔
3m打一风筒吊挂眼，2.5m高处打一电缆吊挂眼。右侧2.5m高处，每隔6m，打一水管吊挂眼。
3、 采用煤电钻打眼，矿用许用炸药和瞬发及毫秒延期
电雷管爆破落煤的方式。是人工装车，防爆胶轮车拉至井底车场、装卸到罐笼式箕斗提升到地面的一条龙生产方式。
二、 爆破落煤：详见炮眼布置图和爆破说明书。
掘进爆破时采用先掏槽，再辅助后周边，分1、2、3段的爆破方式方法时进行爆破落煤。打眼时严格执行敲帮问顶制度。
采用光面爆破法一次性成形，严禁留有伞檐和超挖或欠挖煤帮煤顶。
三、设备选用：煤电钻综合保护器、煤电钻、5.5kw(或11kw)轴流式局部通风机、50CM阻燃风筒和电缆线等。
第五节 一通三防
一、 爆破落煤时必须执行一炮三检制度和三人联锁放炮
制度。待炮烟吹散后，严格执行敲帮问顶制度。从外到内先处理不安全隐患，后进行支护，待安全无误后方可装煤运煤作业。
二、 打眼放炮时用水炮泥作封泥。并进行炮前、炮后冲
洗煤帮以及喷雾洒水等防火灭尘措施。
三、 工作面配风及风量计算
1、掘进工作面采用轴流式局部通风机配风
2、风量计算
(1) 按人员数量配风，每个工作面最多有4个人工作
Q分=4N=4×4=16m3/分 1个工作面
Q总=2×4N=32m3/分 2个工作面
(2) 按一次起爆消耗最多炸药量
每循环所需炸药量为7.5kg
Q=25A=25×7.5=187.5m3/分
取所需风量为:187.5m3/分
3、 选型：根据风量计算，风机选型为5.5kw(11kw)轴流式风机。
炮眼布置图
第五节 运输
一、 运输设备选择
根据煤矿现有条件，主立井采用160kw， JK-2.0型绞车，SFT型罐笼式箕斗提升。井下选用防爆机动三轮车运输。
二、 运输系统图
原煤(矸)：工作面装车→运输大巷→井底车场→箕斗→提升→井口→地面煤场
材料：井口材料库→井口罐笼→下放→井底车场→胶轮车→作业地点。
第六节 供电
麻黄梁10kv高压电源
地面变压器→主立井→井底车场→运输大巷→综合保护器→煤电钻
→QC83-80→5.5Kw风机
阳光电厂10kv高压电源
地面变压器→主立井→井底车场→西运输大巷→煤电钻综保→煤电钻
→QC83-80→5.5Kw风机
一、一般规定
1、严格执行敲帮问顶制度：
2、工作面必须现场交接班，将未尽事宜给下一班当场交接清楚，交接内容为：顶板、设备、瞎炮等以及当班要完成的任务。
3、掘进工作中，凡顶板中遇有淋水，地质变化，有异味出现等。必须通知安全员、瓦检员、带班长，进行现场检查，搞不清楚报矿调度室和总工，进行现场观查。把安全隐患消灭在萌芽状态。
4、掘进施工中，最大控顶距10米，最小控顶距3米。用树脂金属锚杆支护，运输大巷双排支扩，顺槽五花支护。
5、遇特殊地质变化带，顶板破碎时，必须缩小控顶距。将锚杆跟至迎头，打眼放炮前必须检查工作面的支护情况。支护不到位，不工作。
二、打眼放炮
打眼放炮要严格按《打眼放炮工操作规程》执行和《煤矿安全规程》有关规定执行
1、打眼前必须检查顶帮安全情况严格执行敲帮问顶制度。并检查电源及煤电钻的运转方向。
2、放炮员必须持证上岗。放炮器钥匙亲自携带，不得转交他人。
3、放炮时严格执行，一炮三检制度和三人联锁放炮制度。
4、放炮时在各个通道必须把好警戒并清点人真。并发出放炮警号，警号发出第三声后方可起爆。
5、装药联线：必须由放炮员1人操作，严禁多人操作，以防引起放炮事故。
6、放炮母线：要悬挂，运离电缆线。直线长度不小于100米，拐直角不小于50米。
7、放炮员在领用炸药、雷管时必须分放并加锁。并按照《煤矿安全规程》第324条规定存放爆炸品。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，必须按照《煤矿安全规程》第314条规定执行。
8、装配引药时要严格按照《煤矿安全规程》第325条执行;必须在顶板完好，干燥而远离带地体的地点进行。引药数不得超过炮眼数，并把雷管脚线扭结。
9、严禁用井下的电钻电源线放炮，放炮时必须用矿用的防爆发炮器，放炮。
10、放炮要用水炮泥和黄土泥封孔，装药时严禁倒向装药。
11、放炮不响时，必须把发炮器钥匙拨下，母线扭接短路并等5分钟后沿路检查不响原因。
12、遇瞎炮时必须按照《煤矿安全规程》第342条中规定执行，不能在残眼中重打眼处理，要距瞎眼不小于30cm处打一平行眼进行处理瞎炮。
13、在井筒内运送爆破材料时必须按《煤矿安全规程》第311条执行。
三、“一通三防”及其它
1、坚持综合防尘措施。
2、放炮前后必须冲洗煤帮，路面洒水。打眼时采用湿式打眼水炮泥做封泥，
3、工作面局扇坚持运转不能随时停风，停风必须汇报调度室。
4、工作面炮烟末吹散前，严禁进入工作面搞其它作业。
5、装煤工进入工作面作业时，首先必须进行敲帮问顶，发现末爆雷管，不能脚踩锹扎，应小心捡起交当班安全员进行处理
6、装煤工装煤时要互相照应，以防伤着对面装煤工。
7、防爆三轮车司机运煤行驶时，严禁超速行驶。灯光要齐全，制动装置要良好。
8、装煤工，要步行进入工作面严禁乘车。
9、工作面：风筒电缆悬挂整齐。放炮时把设备撤出到安全地点。
10、井下所有工作人员，严禁酒后入井和带烟火入井。
11、井下所有工作人员，下井前必须佩戴安全帽，矿灯自救器，把工作服穿戴整齐，下井后严禁打闹。
12、末尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定和《操作规程》执行。并进行进一步补充和完善。
第八节 劳动组织、循环作业、技术经济指标
1. 劳动组织
安排两班生产。早班9时——17时，午班17时——1时。每班工作8小时，打眼放炮提前两小时上班，人员安排见劳动组织表。
2. 正规循环安排
1)循环方式：每班每循环、循环进尺1.6m。循环产量
1.6×3×4×1.31=25.15T,4个掘进工作面总产量为:
W=4×25.15=100.6T
2)正规循环作业图表-见下页
3、主要技术经济指标——见下页
4、工程质量要求
1)严格按枝术人员给定的中线施工，和规定的开口位置，开口。严格把好质量关。执行光面爆破作业不能超挖和欠挖，以及破坏顶板整合面。中线偏差主要运输巷道不得超过±30cm，其他巷道不得超过±50cm。巷道内无杂物和煤尘。
2)不留底煤，风筒、电缆、水管等悬挂整齐。
5、煤质：
装车时严禁将夹矸装入车内。出现夹矸要拣选出来 以防影响精煤质量。将拣出的夹矸填入排矸区。
正规特循环作业图表
避灾线路
一、煤矿井下灾害主要有水害、火灾、瓦斯突出爆炸：煤尘爆炸、顶板垮落等五大自然灾害。为了预防事故发生及灾害突发井下必须有明显的避灾线路方向，以防盲目避灾走错路线，造成事故发生。
二、避灾线路
1、工作面（灾）→顺槽→运输大巷→井底车场→主立井→地面
2、工作面（灾）→顺槽→回风大巷→立风井→地面
3、遇大冒顶、水灾事故走1、2两线路，遇瓦斯火、煤尘走第1条路。
