主、副斜井联络巷施工作业规程
正丰煤业主、副斜井联络巷施工作业规程
第一章：概况
第一节：概述
一、工程名称
二、施工目的及用途
该联络通道为主斜井通往副斜井的一条联络巷。该联络巷形成后将作为矿方以后从主斜井通向副斜井的主要通道兼作消防材料库。
三、设计长度及服务年限
1、设计长度：主、副斜井联络长度40m
2、服务年限：同矿井开采年限一致。
四、预计开工时间
本工程预计2011年8月份开工。工期为20天。
第二节：编写依据
2、《矿山井巷工程验收规范》
4、主斜井井筒平、剖、断面图
5、矿方提供的设计变更
6、处编《山西汾西瑞泰有限公司正丰煤业主斜井、副斜井井筒施工组织设计》
第二章：地质及水文地质情况
一、地质情况
该巷道主要以灰色泥岩为主，顶板往上为8#煤层约3—4m，其底板为灰、灰白色砂岩。泥岩性质较脆，遇水、遇风易风化，强度有所降低，施工时必须及时支护并喷浆封闭。
根据矿方提供地质质料，该段巷道无地质构造。
二、水文情况
掘进过程中，底板会逐步揭露砂岩。该层砂岩会有少量裂隙水，但水量不大，掘进过程中必须完善排水系统，加强排水。
第三章：巷道布置及支护说明
第一节：巷道设计
根据巷道围岩性质，服务年限及用途，采用永久支护方式及全段面锚、网、喷联合支护，该联络通道以及消防材料库均设计为半圆拱型。
第二节：支护设计
一、巷道断面
一、主、副斜井联络通道设计半圆拱型，掘进宽度为3800mm，掘进高度为3400mm，掘进断面积为11.37m2;净宽度为3500mm，净高度为3250mm，净断面10.05m2。喷射砼厚度为150mm，喷射砼C20。
附：1—1断面布置图。
二、消防材料库设计半圆拱型，掘进宽度为4700mm，掘进高度为3950mm，掘进断面积为16.19m2;净宽度为4400mm，净高度为3700mm，净断面14.19m2。喷射砼厚度为150mm。
附：2—2断面图。
第三节：施工断面布置
1、掘进时风水管路吊挂在巷道左帮，压风管路使用Φ159mm钢管，压力水管路使用Φ50mm钢管，吊挂时要求压风管路在上，压力水管路在下，每6.0米打设一个吊挂眼，吊挂眼至掘进底板距离为1.0米。
2、风筒挂在巷道左上角，直径为800mm，风筒下边缘至掘进底板距离不小于2.0米。
3、电缆挂在巷道右帮，电缆钩最下端距掘进底板1.0m，电缆钩间距为1.0m，每个电缆钩要有5个挂钩，电缆类型不一致时，应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，并保持0.15m以上的距离。
附：主、副斜井联络通道施工断面布置图
第四节：支护工艺
一、支护材料
1、巷道开口处进行锚索补强支护
锚索为Φ17.8×9300mm钢绞线，锚索间距1600mm，沿巷道开口及主斜井上下10米范围内布置。托板采用【20槽钢加工，长×宽=400×200 mm。
附图：巷道开口锚索平面布置图
2、临时支护
掘进放炮后，首先进行敲帮问顶，采用3根的单体液压点柱进行临时支护，点柱最大高度2500mm、最大行程570mm、额定工作阻力30KN、工作压力3.8Mpa。接着打迎头橛子眼，拆除液压点柱、耙迎头、然后进行工作面的永久支护。锚网喷支护期间工作面同样采用液压点柱进行临时支护，确保作业人员安全。点柱接顶、接底必须采用50㎜×300㎜×500㎜的木板配木楔子背实。
敲帮问顶、临时支护都必须由后向前逐步进行，最小控顶距700mm，最大控顶距2900mm。
锚杆杆体材料采用左旋螺纹无纵钢筋，规格为Φ22×2200mm，锚杆三花布置，间排距800×800mm。锚杆托板采用厚度8mm，Q235钢板加工而成，规格为150×150mm，钢筋网为Φ6.0㎜的钢筋焊接而成，网片规格为：长×宽=2000×1000,网孔规格100×100 mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400 mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm;
喷浆厚度150mm，强度等级为C20;混凝土料配料比(体积比)为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的2-3.5%，水灰比为0.45，其强度不低于C20。
水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。
黄沙：清洁的中粗黄砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。
石子：清洁干净，粒度5—10毫米。
速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。
水：不含杂质，PH值6—8
附图：1——1永久支护断面图
2——2永久支护断面图
3、锚杆安装工艺
打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找顶时应按照由后向前、由顶向帮的顺序进行，找净浮石活矸，确认安全后，其他人员方可进入工作面。按设计锚杆间排距,由班长用红漆点上锚杆眼位，由外向内由顶向帮打设锚杆，打好一根后先挂设金属网与上一排金属网搭接好后，再安装锚杆，然后再进行其他锚杆挂网施工，锚杆安装必须密贴壁面。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，岩层节理发育时应垂直岩石层理面。采用MQJ-120型风动锚杆钻机配Φ16mm中空六角钻杆和Φ28mm钻头打设顶板锚杆、锚索;锚杆孔深控制在0～50mm，锚索孔深控制在0～±100mm。采用YTP-26风钻、Φ22mm中空六棱钢钎Φ32mm一字型合金钻头打设帮部锚杆，使用锚杆搅拌器装设锚杆。
锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上锚杆搅拌器，启动锚杆搅拌器，边搅拌边推进，直至眼底，搅拌时间为30±5s。卸去锚杆搅拌器，把锚杆眼口找平，15分钟后，挂上金属网套上锚杆托板，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚固力，锚固力不低于60KN，不合格的及失效锚杆必须重新补打。
4、喷射混凝土工艺
利用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土。喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。一次喷厚宜在50mm～80mm。
喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量;喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。
喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量。喷射顺序，由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进行。复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70°,喷头与受喷面以1.0m为宜。喷头运行轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以200mm-300 mm为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动;两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度要求在 50mm以内。
5、巷道掘进质量及技术要求
(1)严格按光爆图表要求打眼装药，眼间距误差不超过50mm，炮孔必须符合“准、直、平、齐”四项要求。
(2)严格控制中，腰线，施工前由测量人员准确标定好通风行人平巷施工所需的中、腰线，施工时腰线由班长和技术员用度尺引至工作面，中线由班长和技术员用目视法瞄至工作面后，按设计断面尺寸划出巷道轮廓线，要求中、腰线控制点距工作面距离最大不超过20m。用度尺度腰线必须正反再次挂尺，并保证度尺挂在线中央，减少误差。
(3)巷道掘进质量要求：掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中：中线至任一帮距离0～+200mm，腰线至顶底板不小于设计0～+200mm，掘进坡度偏差±0.5‰，眼痕率不小于60%。
(4)临时支护锚网前必须复查巷道断面尺寸，只有掘进尺寸符合质量标准要求后方可进行锚网作业。
(5)喷射砼支护：喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。喷射砼时应该先调好风水压力，要求风压力不超过0.12Mpa，水压力不超过0.22Mpa，出料口应垂直于受喷面距受喷面以1～1.4m为宜。砼所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。砼强度符合设计要求不低于C20。巷道观感质量表面平整、圆滑，有光泽无裂隙现象，喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计100mm，喷层厚度不小于设计，表面平整度≤50mm。
6、支护工艺流程
交接班——敲帮问顶——单体液压支柱临时支护——检查断面尺寸——整修断面——打锚杆孔——挂网——装锚杆——打下一根锚杆孔——完成全断面打锚杆挂网——初喷砼——复喷砼成巷
为保证施工质量须对锚杆锚固力进行抽检，如抽检指标不符合设计要求必须重新补打。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、掘进方法
采用光面爆破全断面一次掘进。采用“三八”作业制，二个掘进+喷浆班，一个掘进班。
二、流程工艺：
掘进班：
交接班→轮尺、打上部眼、出矸→打下部眼、装药、联线、放炮→吹炮烟→敲帮问顶、倒迎头→打锚杆、挂网→迎头初喷→出矸
掘进+喷浆班：
交接班→、打上部眼、出矸→打下部眼、装药、联线、放炮→吹炮烟→敲帮问顶、倒迎头→打锚杆、挂网→迎头初喷→出矸刷帮→补打耙矸机后两帮锚杆、挂网→喷成巷、→清理
三、作业形式
1、交接班
实行井下交接班制度，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化标准为准则，对工作面的顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，作好施工的准备工作。
2、安全质量检查
每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内的通风设施、瓦斯浓度，并认真清除顶帮伞檐、活石等一系列不安全隐患，确认安全后，方可作业。检查负责人由当班的跟班队长检查。
3、钻眼作业
(1)准备工作
①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行;
②用“三点延线法”测定井筒的掘进方向，用角度尺测定巷道的掘进坡度，并画出掘进轮廓线(装设激光指向仪时可利用激光);
③根据《炮眼布置图》的要求，用炮泥在工作面点好眼位。
(2)钻眼工作
选用YTP-26型高频风钻打眼，配以φ22×2400mm中空六角合金钢钎及Φ42mm一字型钻头进行钻眼施工，分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照《炮眼布置图》中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上;应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼;打眼工应严格按照标准进行钻眼。
沿炮棍方向进行钻眼。
第二节 爆破作业
1、装药、联线、放炮作业
(1)装药前的准备工作
放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围;将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药;检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净;检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1%时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。
(2)装药工作
装药时，放炮员应严格按照设计的《装药量及起爆顺序表》进行装药;装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。
装药结构为正向装药。
附：装药结构示意图
雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。
(3)联线工作
联线方式为串并联。
联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固;与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联;联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路;联线过程中，无关人员应撤离工作面。
(4)放炮工作
①放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米;
②放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人;
③放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度;
④放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理;
⑤放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。
⑥放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起;
⑦发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
附：爆破警戒图
(5)爆破说明书
根据巷道围岩状况及条件，采用如下爆破方法：
掏槽方式—菱形掏槽
装药结构—正向装药
附：正向装药结构示意图
封泥材料—水炮泥和炮土
起爆材料—MFB-100型电容式袖珍放炮器
炸药型号—乳化炸药
雷管类型—毫秒延期电雷管
联线方式—串并联
1——1爆破原始条件
第五章 提升运输方式及管理
一、矸石的装、转、运方式
主、副斜井联络通道提升运输方式同主斜井基岩段的提升运输方式是一样的，施工采用斜井机械化作业线、两套单钩提升系统，主提采用JK-2.5/20型提升绞车，采用0.9m3装岩机，主提出矸，配标准钢结构翻矸栈桥、前卸式8m3箕斗。矸石由耙斗机装入箕斗，提升出井后，无卸载轮前卸式箕斗翻入地面矸石仓，利用铲车装载入自卸汽车运至指定的排矸场地。副提采用JK-2/20型提升绞车，每次下料配三辆1.5t矿车。
第六章 通风管理
一、通风方式及通风距离
主、副斜井联络通道掘进最大断面20.04m2，最长独头通风距离是730米，工作面一次起爆需要最大炸药量为52.4kg，以此为依据计算工作面有效风量：
一、掘进工作面所需风量计算
(1)、按人数计算用风量：
Q效=4ni=4×30=120m³/min
Q效—掘进工作面实际需要的风量
ni—工作面同时工作的最多人数(交接班时)
(2)、按最低风速计算用风量：
Q效=60vSi=60×0.15×20.04=180.36m³/min
Q效—掘进工作面实际需要的风量
v—岩巷掘进最低风速，取0.15m/s
Si—巷道的掘进断面积
(3)、按炸药消耗量计算用风量：
Q效=7.8{A(SL)2K}1/3/t
=7.8×{52.4×(17.81×730)2×0.3}1/3/30
=230m³/min
Q效—爆破后工作面所需风量
t—爆破后井巷通风时间，取30min
A--同时爆破的炸药量52.4kg(分次起爆)
S—井巷净横截面积17.81m2
L—通风长度730m
K—淋水系数 取0.3
通过上述计算可知230m³/min即为工作面有效风量。
局扇的工作风量：
Q工=1.3×Q效
=1.3×330=429m³/mi
二、 局扇选型计算
(1)、风筒风阻
Rp =6.5αL/d5=6.5×0.0029×730/0.85
=41.69NS2/m8
Rp—压入式风筒的总风阻，NS2/m8
α—摩擦阻力系数为0.0029N.S2/m4
L—风筒长度730m
d—风筒直径 (Ф800mm风筒)
总通风风阻
R=Rp× 1.05l
=41.69×1.05
=43.77NS2/m8
l ——通风风阻附加系数 1.05
(3)、局部通风机理论工作风压
ht=R×Q扇×Q掘
=41.69×205/60×158/60
=375Pa
ht——压入式局部通风机全风压，Pa;(出口动压一般忽略不计)
上述计算中掘进工作面选用二台FBD-N6.O型局部通风机，电机功率为2×15KW，风量为390—260m3/min，全压为510—5060Pa，配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，能够满足施工要求。局部通风机架设于距井口不小于20m的位置。
三、验炮时间计算
1、验炮时间计算
T验= L放炮安全距离/V巷道风速×K
=120/9*1.2=16min
L距￣——作业规程中规定的放炮安全距离;
V巷道风速——该巷道最低风速9m/min;
K——系数，取1.2。
经过计算验炮时间为16 min，取30min。
通过以上计算结果取最大值作为本工作面需风量:230m3/ min,结合实际情况风机选用FBD6.0/2×15KW，风量260—390m3/ min。能满足生产需要。
二、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机安装在距井筒20米位置的左右侧。
2、通风系统
新鲜风流：地面—局部通风机—风筒—工作面。
污风：工作面—主斜井—地面
四、通风措施
(1)工作面采用局部通风机压入式通风，风机安设消音器。通风机和启动装置安装在地面，距井口不小于20m，并上架或吊挂起来。
(2)风筒口到掘进工作面的距离：不得超过10m，风筒要吊挂平直，不出现死弯或被挤压，不出现跑漏风现象，迎头风筒不落地，保证工作面有足够的风量。风筒必须反接口。
(3)局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有切断局部通风机供风巷道中的一切电源的风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。
(4)掘进工作面的局部通风机都应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。
(5)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电前一天报项目部领导批准，并及时通知停电停风工作面所有人员撤离工作面。
(6)因检修停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开动局部通风机。
(7)巷道掘进6m以内必须保证正常通风。
五、瓦斯检测监控
(一)、通风监测仪表及其布置:
1、监测仪表的数量
工作面挂1台瓦斯探头, 在距井口下15米处挂1台瓦斯探头.
在风机专用线上安装一台开停监测探头。
2、布置位置
瓦斯探头应垂直吊挂在顶板完好的地方,距顶板200mm;距巷壁500mm米,其中一台距工作面不大于5米处。另一台吊挂在距井口下15米处回风流中。
局部通风机开停监测探头安设在风机专用线上。
监测电缆铺设在动力电缆上方0.1米处。
(二)、瓦斯监测
瓦斯传感器动作浓度及断电范围:;工作面瓦斯探头和回风口处瓦斯传感器的断电浓度为大于1.0℅,断电范围是工作面巷道中全部设备。
瓦斯探头复电浓度:当瓦斯浓度降低到1%以下时,方可为断电设备人工复电。局部通风机因故停风恢复运转时要符合《煤矿安全规程》规定。
附：瓦斯检测、监控示意图
(三) 便携式甲烷报警仪的配备及使用：
1、队长、班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其范围的瓦斯进行不间断检测。如有报警现象,必须立即进行处理。
2、当班的班长必须把便携式甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作并进行处理。
3、便携式甲烷报警仪集中管理下井时领取。
第七章 机电管理
在主斜井井口适当位置，设置临时变电所一座，安装一台KBSG-315KVA/10/1.14/0.69KV矿用变压器作为井下动力变压器。
一、通讯、信号及照明
为便于通讯联络， 设置16门本质安全型程控交换机，井筒内设HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与绞车房、压风机房、变电所、调度室等联络。
井口设1台KSGZ10-4/0.66/133V型矿用信号照明综合保护装置，供施工信号照明电源。2台绞车的信号相对独立并安装电视闭路监控系统。在井筒副提一侧设一套KJTX-SX-1型人车信号系统，并安装行车不行人语音声光预警系统，以满足人车行驶安全需要。
二 、施工设备
1、采用JS-500型强制式搅拌机拌料， PLD—1200型电子自动计量系统配料进行C20喷射混凝土的搅拌，搅拌好的喷浆料由ZL—50G型装载机装载至主斜井井口。
2、距井口20米处安装二台(一台备用)FBD-N6.0型压入式局扇，电机功率为2×15KW的风机，局扇风量为500—300m3/min，全风压为560—5700Pa，配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，为工作面提供新鲜风流。
3、地面安装S-120A型5台压风机为工作面提供压风(与副斜井共用)。
施工主要设备表
第八章 压风系统及供、排水系统
一、 压风系统
施工用压风由SA—120A型压风机提供，由Ф159mm管路输送至工作面。
二、 供水系统
由地面53m3蓄水池用直径Ф50mm的无缝钢管送至工作面。
三、 排水系统
将水排到主斜井临时水仓，临时水仓内安装MD46-JOX4型卧泵两台(一台使用、一台备用)。联络通道施工水及涌水排到临时水仓，在排至地面，排水管采用Ф108mm钢管。当涌水量大于10m3/h时，则进行注浆封水(注浆措施另编)。
第九章 劳动组织
1、作业方式：作业方式采用“三·八”制作业。(附正规作业循环表)
2、劳动组织
为了能够更好的保质保量地完成施工任务，充分发挥每位职工的积极性，合理安排人员，详见劳动力配备表。
人员配备表
人员配备表(掘进班)
第十章 质量标准化
一、质量目标：单位工程质量评定为优良
其中：分部、分项工程质量检验评定合格率100%、优良率大于70%;单位工程优良。
二、质量要求
(一)、掘进
1、掘进尺寸：斜井中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计200mm;斜井腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计200mm;
2、锚喷：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计100mm;腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计100mm;
3、喷层厚度：不小于设计值，砌体厚度不小于设计值15mm
4、巷道坡度：±0.5‰底板平整，
5、巷道表面质量：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m²范围凸凹≤50mm
6、基础深度：不低于设计规定的90%
(二)、锚杆支护
锚杆安装必须牢固，托板紧贴岩面，未接触岩面的部位必须楔紧。锚杆抗拔力不得低于设计值，锚杆间排距偏差不超过±100mm，锚杆与轮廓线角度偏差≤15°，锚杆外露≤50mm;锚固力不小于设计值的90%。
喷射混凝土所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求不得低于C20。
三、质量保证措施
1、原材料的控制：水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送甲方指定实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，适时调整配比，测定砂、石的含水量及时调整水灰比。
2、严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。
3、雨季施工时，黄砂、石子等原材料必须放在专门料场里用雨布遮盖。
四、文明施工要求
一、临时水沟施工要求：
(1)、临时水沟紧跟耙装机后尾，临时水沟宽度不得小于300mm，深度不小于300mm，临时水沟施工时必须与井筒中线平行;
(2)、水沟在井筒施工时同时施工，要求永久水沟距耙矸机后尾不大于30m。
(3)、中线至水沟内沿距离±50mm，腰线至水沟上沿±20mm，水沟宽度、深度±30mm;
(4)、永久水沟模板采用槽钢加工;
(5)、水沟振捣密实，表面光滑无蜂窝麻面。
二、管线布置要求
管路
1、管路刷漆：压风管刷红色油漆，压力水管刷绿色油漆，排水管路刷黄色油漆。
电缆
2、高压接线盒，两头的电缆余量必须大于500mm，接线盒应与巷道方向一致，用电缆钩或固定架固定在帮上，离巷道底板1.5m，并按标准做好接地。
3、低压接线盒，两头的电缆余量必须大于300mm，四通必须盖向外，小喇叭口朝下用8#铁丝固定在巷道帮上。
4、接线盒两端电缆弯曲部分随电缆自由走向而固定，高度离巷道底板不低于1.5m，严禁强行弯曲。遇到风水管时，必须相距300mm以上。
5耙装机后电缆吊挂，必须和巷道腰线平行，确保平直度。信号、动力电缆吊挂在同一帮时，信号电缆在上，动力电缆在下。
6、信号电缆和动力电缆的距离应大于100mm，信号电缆之间、动力电缆之间的距离不应小于50mm。
三、其他
1、三图一表、各种操作规程、各种制度牌板用角铁加工成框架进行固定，并且每天进行清扫。
2、风水管路、电缆按照腰线进行吊挂，保证平直，每天有大班维护负责风水管路及电缆的卫生、吊挂。
3、工具箱大小一致，摆放一条线，材料如锚杆、钢筋网等靠帮码放整齐，并且悬挂材料标示牌，牌板悬挂高度保持一致。
4、施工器具要统一摆放，不得随意放置。
第十一章 安全技术措施
第一节 一通三防安全技术措施
一、通风管理：
1、加强通风管理，保证通风机的正常运转。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节，无破口。不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不得大于10m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。
3、通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。通风机不开时，要把所有人撤至地面，并在井口位置设置“严禁人口入内”的警示牌。
4、加强瓦斯检查力度，不得漏检、假检。
5、合理使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
6、风机必须指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂要平直，必须做到逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求：岩巷风速为0.15m/s，风筒距工作面岩巷不大于10m。
7、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。交接班时必须做到记录手册、牌板及台帐三对口。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止作业，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%。，严禁爆破。
8、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，切断电源，撤人处理。
9、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
10、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
11、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。
二、预防火灾措施：
1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业。
2、耙矸机、绞车所用的钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。
3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水;采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。
4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器;
5、如工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报;
6、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避;
7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮、击打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救;
三、综合防尘措施：
1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲洗岩帮。
2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。
3、放炮前必须使用喷雾散水装置，并确保正常使用;
4、在距井口50m及在距迎头50m处各安装一道水幕，在打眼时、放炮前后、出矸期间、喷浆时开启，以达到降尘净化风流的作用;
5、掘进工作面应采取湿式打眼，必须使用水炮泥;必须定期冲洗巷壁 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩。放炮前后必须洒水冲洗巷帮，装岩时必须洒水降尘，并做好个体防尘。
6、井口必须经常进行洒水，保持井口的清洁。
7、喷浆时必须使用除尘机，降低喷浆时的灰尘。
8、巷道要经常清尘，无粉尘积聚。
四、防治瓦斯
1、瓦斯监测
1)监测设备设置标准
①在井口配电点安装一台型号为：KJF16B型的监测分站，用于瓦斯传感信号的传输及控制。距工作面10m范围内及回风口10—15m范围内各设备一台GJC40 (A)高低浓度瓦斯传感器，监测瓦斯浓度范围为0～10%，，并在传感器附近3米范围内巷帮悬挂传感器说明牌，离底板大于1米，离传感器不得大于5米。
②瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，巷道开口至掘进深度小于5米范围时，在开口处下风流的15米处安设一台甲烷传感器，掘进长度大于5米且小于20米时，回风流瓦斯甲烷传感器位置不变，工作面甲烷传感器挂设在巷道顶板中部距工作面不大于5米范围内，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。
③传感器挂设要避开顶板淋水区域，要采取有效防护措施,以防止淋水淋坏传感器及线缆。
④在延伸或移动传感器时，要严格按照“三位一体”移动传感器的规定执行，防止碰撞或拉扯造成传输中断或误报警。
⑤供传感器用电传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱、强电电缆分层吊挂，严禁监测线与动力电缆相互缠绕，必须保证监测设施接地极良好，监测线缆悬挂要符合《煤矿安全规程》规定。
⑥固定绑扎线缆使用专用绑扎带，有必要的防护装置并通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯，并做到班班清理。
⑦作业人员应爱护监控设备，严禁出现作业人员干扰监控系统传感器正常运行的行为。
2)瓦斯超限、报警时处理：
①工作面及其它地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止打眼。
②工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
③电机、开关安装地点附近20米范围风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。
④巷道工作面有体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达2%时，附近20米范围须停止工作，切断电源，撤出人员处理。
⑤工作面风流中CO2浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。
2、瓦斯管理
⑴每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，并实行“三专”供电和瓦斯电、风电闭锁。
⑵传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动规定，延伸时不得生拉硬拽，禁止把瓦斯传感器悬挂于风筒口，严格执行吊挂标准。
⑶处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚布，且不影响传感器的进气孔和观测。
⑷进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器及牌板位置，以免造成传感器进水误报警。
⑸坚决杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。
⑹监控设备每月由自动化科至少进行1次调试和校正;每7天必须用校准气样和空气样调校好的甲烷传感器，(包括机载式)更换一次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
⑺每班由瓦斯检查员使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通风部门，两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，由通风队对超过允许误差的监测设备8小时之内更换完毕。
⑻施工队组跟班队干、班组长下井必须按规定佩带便携式瓦检仪。
⑼因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风队同意，并采取相应措施方可进行。
⑽作业地点配备专职瓦斯检查员，每班对瓦斯浓度检测不少于3次，检查范围：局部通风机进风流、工作面风流、回风风流、局部宽帮、高顶处。
⑾瓦斯超限时，工作面电话线必须在全风压处断开，外部电话要设置于新鲜风流中。
⑿瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和通风队汇报处理。
第二节 顶 板
1、所有施工人员都必须认真学习本施工安全技术措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故;
2、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时倒掉活矸危石，
3、在巷道围岩稳定的情况下，锚杆紧跟迎头作为临时支护，临时支护锚杆，拱部不低于7根;严禁空顶作业。锚杆支护由外向里，由顶向帮，打一装一，锚杆间排距800mm×800mm，角度不小于75°，必须符合设计要求。
4、采用光面爆破，合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，配合风镐掘进。围岩稳定性较差时，要及时初喷混凝土封闭围岩，减少围岩暴露时间，尤其在过破碎带时，做到一次成巷。
5、喷浆时要保证混凝土强度，采用潮式喷浆，并随拌随喷，熟料停放时间不得超过2个小时。
6、耙矸机前移时，耙矸机司机操作位置处必须进行锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸伤人;
7、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立即撤人;
8、一旦发生冒顶堵人事故，积极组织人员采取有效措施，抢险、抢救，防止事态扩大，并及时汇报调度室。
9、工作面打点柱时必须清理到硬底，销子必须销到位。
10、点柱的帽子一定要牢靠，保证千顶不打滑。
11、打锚杆时，必须设专人观察点柱的变化。发现异常及时示警。
12、工作面初喷后方可拆除点柱。
第三节 爆 破
1、钻眼前，要检查工作面的安全情况(如顶板支护情况)，工作面有无瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，严防脚下登空。
2、保证打眼机械完好、可靠。风水管与钻具连接牢固，严禁打结，严禁打干眼。
3、施工中，两台风锤不准在同一竖直面打眼，打顶眼前，凿岩机下不准站人，领钎工要站在一侧以防断钎伤人，掘进时不要用力过猛或横向加压，领钎工不准带手套。严禁骑马式操作风钻。
4、必须采用湿式凿岩，不得边打眼边装药。
5、放炮前后，工作面附近20m范围内的巷道，必须洒水降尘。
6、放炮20min后，待炮烟吹净后，方可由班长、瓦斯员及放炮员进入工作面，检查瓦斯、通风、顶板等情况，确认无隐患后，其他人员方可进入工作面进行正常工作;
7、放炮员必须经培训考试合格的专职人员担任，必须持证上岗，严格按照爆破图表中的要求装药联线。
8、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁爆破。
9、爆破前，所有人员要撤至安全警戒距离(>120M)以外。
10、在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道断面1/3以上，严禁放炮。
11、爆破前，爆破母线必须扭结短路。
12、放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁转交他人或同起爆器放在一起。
13、装药前，将迎头电气设备全部停止并闭锁，再检查工作面的杂散电流(采用导通器进行杂散电流的检查)，当I<30mA时，方可装药联线;装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及掘进机械等导电体相接触。
14、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如：卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须制定专项安全措施。
15、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮;
16、放炮前必须检查工作面瓦斯，瓦斯浓度大于1%时，严禁放炮;
17、放炮前必须撤出该工作面所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮;爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m;
18、坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;
19、发现拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结，待15分钟后再由放炮员检查线路，找出拒爆原因并妥善处理,放炮母线必须悬挂在巷道无电缆侧若必须悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于300mm。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上;
20、做引药时应在顶板完好、远离电源及电缆的地方，扎药卷时应用竹质或木质木棍，严禁用金属棍扎药卷;
21、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理;
22、严禁使用过期、变质炸药。剩余火工品及时交回火工品库。
23、掘进工作面的所有爆破人员，包括爆破、运药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
24、爆破工必须把炸药、雷管分开存放至专用爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料必须放在顶板完好，避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放至警戒线以外的安全距离。
25、从成束的电雷管中抽取单个的雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线扭接成短路。
26、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：
(1)必须在顶板完好，支护完好、避开电气设备的导电体的爆破工作地点附近进行。严禁从在爆炸材料上装配起爆药卷，以每次装药数量为准。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或绑在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭接成短路。
27、炮眼封泥必须用水炮泥，水我炮泥外的部分必须用粘土炮泥封实，严禁用岩粉、块状材料或其他可燃必材料作炮眼的封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
28、炮眼的深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：
(1)炮眼的深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守以下规定：①每孔装药量不得超出150g②煤眼必须封满炮泥③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超出1%时不准爆破④爆破时必须站好岗，并有班队长在现场指挥。
(2)炮眼深度为0.6～1.0m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
(4)光面爆破时，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
29、装药前、爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
(1)掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不合格。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
(3)炮眼内同现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动现象。
30、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
31、放炮警戒线必须大于直巷120m。
第四节 斜巷运输、防跑装置
1、严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠，处于常闭状态，车辆通过时打开。在井口前3米处安设手动阻车器;在距井口向下10m、20m处设置一道闭锁式安全门;耙矸机后尾约20m处设置一道安全门。“一坡三挡”设专人看管。
2、施工期间，井筒右帮兼作行人道，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，并有醒目的标识。
3、提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。
4、“四超”材料的运输编制专项安全技术措施。
5、提升容器之间必须保证足够的安全间隙。
6、提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠。
7、加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上托行。对轨道进修工要求如下：
1)轨道检修工必须是一人作业，一人监护，严禁一人工作
2)当斜巷进行运输作业时，轨道不允许进行检修。轨道检修工只有在斜巷处于停止运输状态时才能进行轨道的检修，检修轨道前查看“一坡三挡”是否符合要求，使矿车、箕斗处于安全的停运状态。
8、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。
9、提升系统必须保证声光信号正常使用，严禁超负荷运行，制动装置灵敏可靠，绞车固定牢固。
10、绞车提升时，钩头完好，保险绳齐全，有防脱钩设施。
11、保证行车灯、信号灯、声光信号等设备的完好，并保证使用的可靠性及操作的灵敏，严禁用其它方式代替声光信号。
12、箕斗运行时，箕斗的前后方必须悬挂行车警示灯。
13、特殊工程必须经过专业培训经考核合格后方可持证上岗。
14、必须设置完整的声光信号系统。
15、声光信号系统如遇故障应及时排除，否则停止运输。
16、炸药、雷管的运输必须设专钩，不得与其它物品混装。
17、电器闭锁必须做到主提运行副提闭锁，主提与副提必须做到一车运行一车闭锁。
18、防跑装置离井口200米设置一门。防跑装置必须安全可靠，并派专人定期检查维护。
第五节、预防透水安全措施
1、坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则，发现透水征兆时必须立即停止工作面的施工，确定征兆的准确性，并汇报项目部，采取可行的措施进行防范;
2、工程地质人员应经常深入现场，及时提供准确的水文地质预测、预报;
3、一旦发生透水事故要及时向调度室汇报，并按灾害预防与处理计划要求组织抢险。
第六节、复道安全技术措施
1.斜坡车辆落道时应先停车，压紧制动不得离人。
2.上道作业要有专人指挥，专人操作，统一行动，班组长要具体安排指挥操作人员。
3.由班组长派专人在斜坡下方做好警戒工作，严禁其他人员进入巷道内，把上道地段的闲散人员撤到安全地段，并防止任何人及车辆进入警戒区域。
4.在车辆上道之前必须在落道车的下方，设置好阻车器。
5.用撬棍上道时，撬棍的支点选择必须可靠、稳固，起撬人员操作时要缓起缓落。
6.使用绞车强行牵引上道前，首先要选择好适宜的支垫材料，一般使用棚板或道木，然后由班组长安排好信号工(一般设在变坡点处)，并事先统一规定信号，并告知绞车司机准备牵引上道，一切准备就绪，操作人员与司机要听从指挥人员的命令，统一正确行动。支垫人员撤至安全地点，指挥人员发出开车信号，绞车司机开车前先慢慢牵引，禁止硬拉硬拽扩大事故范围。
7.斜坡上处理落道时，严禁摘开吊车双环及保险绳钩头。
8.车辆上道后，要清理现场，检查轨道和矿车是否损坏，无异常现象后方可恢复运行。
第七节 其 他
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。浮矸不超过轨道的上表面。材料、工具码放整齐。
2、作业场所悬挂施工断面图，炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。
3、使用风动锚杆机必须遵守以下规定：
(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩的稳定，进行安全作业。
(2)禁止钻机平置于地面。
(3)钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。
(4)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
(5)钻孔时，不得一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
(6)机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
(7)机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载或卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
(10)禁止在锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。
第十二章 避灾路线
避灾路线：工作面——主斜井井筒——地面(附图)
