瓦斯抽放及相关岗位工种安全生产管理制度汇编
一、开采4#，煤层的回采工作面必须进行瓦斯抽放。抽放系统不健全的工作面一律不准投产或放限。
二、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制抽放专门设计。设计主要内容应包括：
1、工作面概况，开采煤层及邻近层赋存情况，工作面预计瓦斯涌示量，抽放量预测，管路系统计算。
2、钻机(岩巷)数量、位置、角度、穿透与到达层位。
3、封孔方法，封孔长度等。
三、工作面瓦斯抽放设计的审批程序，工作面瓦斯抽放设计由通风科分管技术员编制，报矿总工程师批准后下达执行。已批准的瓦斯抽放设计，不得随意更改需要重新设计审批，个别钻孔参数需修改时，应经总工程师批准。
四、矿井新水平和新采区瓦斯抽放系统和管路延长，由矿总工程师批准：采区、工作面或掘进巷道的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由通风科主管技术员批准，改变矿井主，干抽放系统和采用新的抽放方法时，要由矿提出设计和措施，报集团公司总工程师批准后由县煤管局审批。
五、瓦斯抽放工程的施工和验收：
1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。
2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长或队长签字，钻孔(岩孔)角度误差不大于±1°，位置误差不大于±2米。开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。
3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平、稳、直、密、凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/分。(以1000米为一段)压力达到3000mm水柱。
4、进入工作面尾巷瓦斯管用绝缘管或其它连接抽放系统的软管，其断面必须大于被连接管路断面的0.8倍。
5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收(包括钻孔参数，钻孔个数，管路敷设漏气等)。验收不合格的要进行处理，直到合格为止。
6、凡未验收的工作面，按不具备抽放条件处理。
六、瓦斯抽放钻孔的联接与拆除
1、钻孔的联接必须在验收合格后进行，工作面开采前应将靠近开切眼的5个钻孔联接完毕。
2、封孔采用聚胺脂封孔，封孔长度不得小于3m，禁止用黄泥封孔。
3、抽放钻孔必须安设孔板流量计或其它形式的计量装置和气门、气门尺寸不得小于2英寸。
4、工作面开采过程中，抽放钻孔的连接，必须超前2个钻孔、并把气门打开。
5、钻孔的拆除，必须经矿总工程师或主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。
七、瓦斯抽放管理
1、抽放工作面必须设置以下四种牌板。
(1)工作面进度牌，设在回风巷内，从开切眼向外，每10m设置1个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系。
(2)钻孔位置牌，按钻孔设计间距及数量设置，用以表明钻孔施工位置。
(3)钻孔观察牌，设在各个钻孔旁边，用以记录钻孔编号，负压、节压、节流，瓦斯浓度，观察时间，观察人姓名等内容。
(4)瓦斯抽放管理牌，设在每个有观察孔的孔板流量装置旁边，用以记录工作面推进度，落山角，尾巷工作面瓦斯浓度和联孔个数等内容。
2、抽放矿井应填，报以下几种报表
(1)试漏气记录表
(2)钻孔施工记录班报
(3)管路工程记录班报
(4)钻孔(岩孔)观察记录表
(5)抽放泵站观察记录班表
(6)瓦斯抽放日报
(7)瓦斯抽放台帐
3、建立瓦斯抽放观察制度，抽放系统各观察点，至少每三天进行一次全面观测，瓦斯抽放观测要作到对口管理，井下观测做到观测牌板，观测记录、观测班报和抽放日期四对口，观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表、抽放瓦斯报表由技术员审阅，报矿总工程师签字。
4、调整抽放系统(包括泵站，采区和工作面的)压力，必须报通风科专管技术员批准。
5、设专人对抽放系统进行经常性检查，及时堵漏、放水排除故障，每月分管瓦斯抽放的工程人员和科、队长对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。
6、抽放系统图，每半年绘制一次。
八、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近20厘米处瓦斯浓度不得超过1.0%。
九、瓦斯抽放风机的管理执行以下规定：
1、正常抽放系统瓦斯风机更换，要报县煤管局批准。
2、瓦斯风机有计划停运要经矿总工程师批准。
3、因停电、故障等原因风机临时停止运转，要立即通知通风科值班长，采取措施进行处理。
4、瓦斯风机的启动和停止要经通风科技术员或矿总工程师批准，任何情况下泵站司机不得私自决定启动和停止瓦斯风机。
十、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制
1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口，瓦斯浓度每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于25%。
2、抽放瓦斯浓度降至25%以下时，必须立即停止风机运转，为保证矿井安全生产，确定进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报集团公司总工程师批准。
一、每个工作面采完后，组织有关人员对本工作面的抽放效果进行全面的分析。
二、结合瓦斯抽放设计及实际抽放效果，分析工作面瓦斯涌出量和每个抽放钻孔的抽放量，抽放时间，进行系统的分析和研究，并对下一个工作面设计提出针对性的建议。
三、学习各种先进的瓦斯抽放技术，结合本矿瓦斯抽放现状，找差距、取长补短、优化抽放钻孔各参数，提高本矿的瓦斯抽放效果。
四、认真总结经验，对所抽放的钻孔进行分类：分出优质孔、中等孔、劣质孔、找出劣质孔抽放效果不佳的原因，通过优质孔分析出工作面冒落带，裂隙带的准确高度和冒落角度，使下一个工作面瓦斯抽放各参数更加合理，提高瓦斯抽放效果，使本矿的瓦斯抽放技术不断提高。
五、所有针对瓦斯抽放效果检验，分析的各种数据建议，意见等都要整理保存归档。
抽放设备检查、维护制度
一、设专人对抽放系统进行经常性检查，及时堵漏放水、排除故障，保证瓦斯抽放泵的正常运转。
二、分管瓦斯抽放的工程人员，通风科、队长对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。
三、每年对抽放泵、水泵、电机、安全装置，及附房设施，设备进行全面的检修，对磨损严重的零，部件及时更换。
四、抽放设备实行包机制，责任到人，定期的对抽放设备，设施检查维护。
(1)检查供气、供水、供电管路有无明显的漏气、漏水、漏油现象，系统上的阀门是否灵活，发现问题及时处理。
(2)检查瓦斯泵水泥基础与底座有无破损，地脚螺丝防护罩是否松动以及皮带的磨损程度情况，发现问题及时处理。
(3)检查供电设备是否完好、电压、电流是否正常。
五、安设在进风和行车巷道的抽放管路，要不定期经常检查，发现问题及时处理，以免车把瓦斯管碰坏，管内的瓦斯涌入巷道。
瓦斯抽放现场管理
1、进行瓦斯抽放的工作面必须设置以下四种牌板：
(1)工作面进度牌，分别设在尾巷和靠近尾巷的工作面巷道内。从开切眼向外、每隔10米设置一个，用以标明工作在推进位置及其与瓦斯抽放钻孔的相互关系。工作面进度牌应在巷道掘出的位置。
(2)钻孔位置牌，按照钻孔设计的间距、数量，在具体施工位置设置，用以指导钻孔施工。
(3)钻孔工作牌。设在每个钻孔旁边用以记录钻孔编号，负压、浓度，观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌板应提前工作面两个钻孔设置，即与联孔同步进行。
(4)瓦斯抽放管理牌板，设在尾巷密闭以外，用以记录工作面进度，工作在投放、钻孔、联孔个数，抽放总量，浓度以及观测时间，观测人姓名等内容。
(5)钻孔观测记录。
(6)抽放泵站观测记录(班报)
(7)瓦斯抽放日报。
(8)瓦斯抽放综合台账，包括抽放量，抽放工程，抽放设备，抽放管路长度，直径变更等逐月和累计情况。
2、要建立瓦斯抽放观测制度，井下抽放系统各观测点至少每三天进行一次全面观测。
瓦斯抽放观测要做到“对口管理”，井下观测要做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对口”，抽放系统观测做到观测班报和调度台账“二对口”(指泵站的节流、压力、浓度等)。
3、调整抽放系统(包括泵站，采区和工作面)压力，必须经过矿总工批准，同时要做好调整前记录和调整后记录。
4、通风队要安排专人对抽放管路系统进行经常检查、维护，及时堵漏，排除故障。
每旬至少由专管人对整个抽放管路系统进行一次全面检查，每月由抽放队长进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上。
5、加强敷设抽放管路巷道维护，保证畅通，无断棚，无积水。凡因工作面停抽造成尾巷或落山角瓦斯超限的，必须立即停止工作面生产，直至将尾巷事故处理完，恢复正常抽放为止。
瓦斯抽放泵站管理
1、瓦斯抽放泵站要建立循检制，抽放泵司机应经常对抽放泵，抽放管道、安全设施，供水系统等情况进行循回检查，发现问题及时处理。
2、瓦斯泵内瓦斯每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30米处瓦斯浓度不得超过1%。要在抽放泵内安设瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，能够自动切断泵房内所有电器设备电源。
3、瓦斯抽放泵的开停处理，必须执行以下的规定：
(1)正常的瓦斯抽放泵更换及瓦斯抽放泵的计划停运，要经过分管队领导批准。
(2)如因停电、故障等原因瓦斯抽放泵临时停运，要立即通知公司调度及分管领导，采取措施进行处理。
(3)瓦斯抽放泵的启动，要经过分管领导的批准，并汇报公司调度室，任何情况下，不得私自决定启动抽放瓦斯泵。
安全措施：
1、进入尾巷的瓦斯管路上要安装一段绝缘管，以防井下杂散电流串入，其断面必须大于瓦斯管路的0.8倍。
2、拆除瓦斯管前，在法兰盘两边用导线接通后，再拆开法兰盘，以防管路上有静电火花引燃管内瓦斯。
3、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通，无断棚，无积水。凡因巷道积水进入抽放管路，造成工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，从工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限起，停止该工作面生产，直到巷道积水排完恢复正常抽放为止。
4、瓦斯抽放技术总结
每一工作面抽放结束后，应由瓦斯队、抽放队写出抽放技术总结，具体内容包括：工作面瓦斯抽放情况，单孔抽放分析，工作面抽放效果分析，今后改进意见等。
干部上岗检查制度
1、干部上岗制是实行领导和技术人员，工人共同管理好机电设备的重要措施，有关人员要严格执行。
2、干部上岗要仔细检查司机是否执行各项规章制度和各项操作规程，落实安全措施。
3、对设备运行和各项记录要勤过问，并听取当班人员关于设备运行和检修情况和汇报。
4、抓好现场薄弱环节的关键工作，检查岗位人员的出勤状况，劳动纪律，环境卫生等。
5、对于违返规程和脱岗人员应及时做出处理，不得包庇迁就。
6、干部上岗对岗位工人进行理论及现场操作方法检查培训，规范操作演示，发现问题及时更正。
交接班制度
1、必须在现场进行交接班。
2、交班人必须将当班发生的情况向接班人详细交待清楚。
3、接班人必须按照规定的内容进行检查。
4、工具、备品，备件等当面交待清楚，并填写记录。
5、在规定的接班人缺勤时，交班人必须得到领导的同意后，派其他人员顶班后，方可离开工作岗位。
6、交班人如发现接班人醉酒或精神不正常，应拒绝交班，并向领导汇报请示。
7、接班人认为交班人未按要求交待清楚，有权拒绝接班向领导汇报请示。
要害场所管理制度
1、要害场所要挂“闲人免进”牌，领导或参观检查必须出示证件方可进入，并在本部门管理人员陪同下，按巡回检查图进行检查。
2、配备2-4只灭火器，0.2m3以上的砂箱及铁锹，不少于五个砂袋绝缘用具齐全。
3、要求有各种仪表和常用工具。
4、岗位人员必须严格执行各种规程制度，认真填写各种记录，特别是故障记录。
5、分管领导及职能科室负责人对本部门严格检查管理，每月不少于两次的现场检查、监督。
6、要害场所照明度要充足，保持卫生清洁，无杂物，无灰尘，无油垢。
瓦斯抽放工质量验收制度
1、每一抽放工程施工完毕，必须由总工程师负责组织有关部门进行验收(验收内容包括钻孔数量，钻孔布置参数，管路敷设情况、漏掘试验等);验收不合格的，要责成有关单位处理，直到合格为止，验收合格后，应提出验收合格报告。
2、钻孔施工结束后，由通风科组织验收，原则规定钻孔深误差不得超过1m，角度误差不得超过1°
3、抽放管路必须按照有关规定安装，保证质量，做到“平、稳、直、密”。凡是新安装的瓦斯抽放管路，必须做气密性试验，千米漏气不超于3m3/min.
4、抽放管道在进入工作面瓦斯尾巷之前必须设置绝缘隔离段，充当隔离段的绝缘管或其它抽放系统联接软管，其断面必须大于被联接管路的断面的80%。
5、未经验收的，未提出竣工验收报告的工作面，投入系统不准投放运行，工作面不准投入生产。
抽放钻孔、钻场检查制度
1、所有抽放钻孔，钻场由观测工至少每三天检查观测一次，如遇特殊情况，要检查观测并将观测情况填写在钻孔抽放牌板上。
2、进入尾巷检查时，必须使用便携式沼气自动报警仪和自救器，带上当班工作所需的高浓度瓦斯检查器，记录本，笔、扳手等工具，并认真检查，保证完好。
3、进入尾巷检查钻孔，必须双人进入，一前一后，从尾巷栅栏处开始，必须边走边检查沼气，当沼气浓度达到3%时，停止前进，退出尾巷，查明原因，进行处理。
4、发现钻孔联接装置被顶帮落石砸坏和自动放水器里的水被抽放负压抽完时，要及时进行处理，保证抽放系统的正常运行。
5、钻孔内瓦斯浓度低于25%时要进行调节，若经调节仍低于25%，关闭该气门停止抽放。
设备包机制
1、机组式重要设备均实行专业组或专人负责使用维护。
2、各班的维修工必须分工负责，包机，包片或包段，做到责任明确，维护及时。
3、每个包机人必须明确自己所包设备的台帐，名称，性能质量及使用地点，并挂牌留言。
4、包机人要做到包安全运转，包设备完好，包设备卫生清洁。
5、包机人要学习有关技术，做到会操作，会维护，会保养，会排除一般故障，懂原理，性能，结构。
6、做到设备检修所需备品备件的准备工作，协助本队安排定期检修，提出检修建议。
7、对达到安全完好指标的给予鼓励，对达不到的给予批评及经济处罚。
瓦斯抽放泵站的保养、检修、润滑制度
1、检修人员必须经培训合格后，并熟读说明书了解瓦斯泵的原理，性能，工作方式，机械结构。
2、瓦斯泵的保养采用三级保养，检修制度，即：例行保养、一级保养、二级保养。
3、例行保养：由瓦斯泵司机每班进行保养，(1)检查设备易松动的部件;(2)搞好清洁卫生;(3)检查工作液内有无杂质压力，流量，注意工作液储存罐的液面必须与自动排泄阀液面相齐，(4)检查泵轴承端盖的温度是否在规定范围内，(5)检查设备的安全保护装置。
4、一级保护(小检修)每星期进行一次，以瓦斯泵司机为主，修理二为辅，所管队长验收，注意检修瓦斯泵的安全措施，泵和管路在维修之前，必须确保：(1)所要进行的维修不会对系统产生不良后果。(2)电机是关闭的，并保证其不能意外的起动。(3)相应管路系统内无压力且有保护措施。(4)被抽输的介质在打开管路系统时，不能导致任何危险情况发生，否则应该了解任何必须的安全措施。(5)检修人员必须明确泵的当前状态。(6)填料压盖的状况的检查。
5、维修检查周期取决于无故障运转时间，在出现故障或出现超负荷现象要立即对泵进行相应检查，(1)检查皮带的松紧程度，并进行调整。(2)在抽放介质上有无明显污染，并定期清洗或更换。(3)功率和温度是否符合要求。(4)管路是否有泄露发生，并采取处理措施。(5)泵运转是否平稳，轴承转动的噪声有无变坏。(6)地基是否下沉或有裂纹，(7)阀门内有无杂物并清理。(8)叶轮处的间隙是否在允许范围内。(9)所有的坚固螺丝有无松动。(10)局部解体检查，清洁规定部位。(11)修理例行保养无法解决的问题。
6、二级保养(中修)：瓦斯泵运行累计达到-1定时间后，由维修修理工为主，泵司机为辅，队长参加，专业技术人员指导进行解体检修：(1)包括例行检修内容，(2)更换或修复部分磨损部件。(3)排气腔及过滤的清洗。(4)根据实际情况和机电科润滑油管理制度，对润滑油的添加或更换。
瓦斯抽放分析总结制度
1、瓦斯抽放队对每一个工作面抽放结束后，必须写出抽放技术总结、抽放工作总结、由通风科存档。
2、瓦斯抽放技术员每天要根据钻孔观察日报表和瓦斯抽放日报表进行分析，并对分析情况详细记录，如有异常情况并采取相应措施进行处理。
3、对工作面，采空区，本煤层以及邻近煤层瓦斯抽放情况，每半月一小结，每月进行月总结，矿领导每月听取瓦斯抽放情况的汇报。
4、瓦斯抽放领导组每季度根据瓦斯抽放季报表，对瓦斯抽放情况以及单孔抽放情况和工作面抽放效率进行分析。
5、对瓦斯抽放实行连环式的总结制度，实行月有月总结，季有季总结，年有年总结。
6、对每次分析的结果，作好详细记录，针对已出现的问题，制定下一步的改进意见和措施。
抽放设备停、运、联制度
1、瓦斯风机有计划停、运要经矿总工程师批准。
2、因停电，故障等原因风机临时停业运转，要立即通知通风科值班长，采取措施进行处理。
3、瓦斯风机的启动和停止经通风科专管技术员或矿总工程师批准，任何情况下泵站司机不得擅自决定启动和停止瓦斯风机。
4、正常情况下，瓦斯风机不允许两台风机并联运行，特殊情况下必须并联运行时，由通风科制定安全措施，总公司总工程师批准，报县煤管局审阅，批准后，方可二台瓦斯风机并联运行。
5、如果瓦斯风机停止两天以上，停止后必须将管路的安全设施中的积水放掉，冬季停止运行后必须保证放水，以免泵体冻裂。
