后山垣村某矿4204回采工作面作业规程
后山垣村某矿4204回采工作面作业规程
第一章 工作面概况及地质条件
第一节 工作面地质说明书
一、井上、下位置及地表情况
1、地面位置
4204工作面位于后山垣村南张家垣梁上，地面标高+1040m，最高处标高+1081.8m，煤层底板标高为+610m，平均覆盖厚度约为400m。
2、井下位置
4204工作面为4#煤层北采区最后一个工作面，南邻北采区皮带下山，东靠4203采空区，西为井田边界，北为井田边界，具体位置，详见采掘平面图。
3、地表为第三、四纪黄土覆盖，地表切割强烈,为典型的黄土高原地貌。采动影响将会造成土地裂缝、塌陷，影响耕种。
第二节 顶底板情况及水文地质
本工作面所采4#煤层为二叠系下统山西组4#煤层，为光亮型低硫低灰主焦煤，煤层厚为3.5-4.2，平均3.95m，容重为1.35t/m3，煤层结构简单，赋存稳定，构造简单,呈一单斜构造。煤层中上部含有1-2层夹矸，厚约20-25cm，煤岩层大致为南东—北西走向，倾向西南，倾角3°—6°，平均4°，煤的普系硬度为1.5—2。本工作面未发现断层、褶曲、陷落柱等构造变化。见煤岩层柱状图。
1、4号煤层顶板为砂质泥岩或细砂质岩，厚1.44-5.62，极限抗压强度30.5-60.6MPa，平均42MPa，底板为砂质泥岩或泥岩，厚4.03-5.5m，极限抗压强度42.5MPa-68.5MPa，平均63.2MPa，顶板不易管理属不稳定Ⅱ类顶板，底板无底鼓现象。
2、水文地质情况
4#煤层位于山西组下部，煤层比较干燥，直接含水层为山西组砂岩裂隙，含水层富水性弱，补给条件差，对开采影响很小，工作面及顺槽巷道未发现顶板淋水，但顺槽巷道低洼处有小型积水，来源于工作面采空区，涌水量2m3/h，最大涌水量4m3/h。
地温2.14oC/100m，未发现高温地段，对开采无影响。
3、4#煤层以上没有已开采过的煤层。
第三节 储量及可采期
4204工作面长度80m，走向长600m，可采走向长度为570m，煤层均厚3.95m，容重为1.35t/m3，工作面回采率为80%，则：
地 质 储量：600×90×3.95×1.35=28.8万吨
可采出煤量：570×90×3.95×1.35×0.8=21.88万吨
预计可采期：7个月
第四节 瓦斯煤尘和自然发火情况
4#煤层2008年鉴定，相对瓦斯涌出量13.94m3/t，绝对涌出量为8.52m3/min;二氧化碳相对涌出量1.77m3/t，绝对涌出量1.08m3/min，鉴定为高沼气矿井。
4#煤层属Ⅲ类不易自然煤层，煤尘有爆炸危险性，爆炸下限浓度40g/m3。火焰长度110mm，煤尘爆炸指数20。
本井田内未发现冲击地压或煤与瓦斯突出现象。
第五节 巷道布置与工作面基本参数
1、本工作面的材料巷、皮带巷(简称9、10顺)、第一回风巷(新8顺)、尾巷(8顺)，均布置在4#煤层中，且平行布置，方位为0°00′00″，工作面与巷道垂直，采场方位是270°00′，采面长70m，走向长度600m。
2、巷道特征表，见表1
巷道特征表(表1)
3、停采线位置
工作面的皮带巷距北采区运输大巷30m。
工作面的第一回风巷距北采区运输大巷30m
4、第一回风巷与尾巷留中间煤柱10m。
第二章 巷道布置及工作面各系统
第一节 巷道布置
巷道布置：(详见巷道布置图)
本工作面布置两条进风巷道和两条回风巷道，进风巷道为(9顺、10顺)，回风巷为第一回风巷(新8顺)和尾巷(旧8顺)。第一回风巷与尾巷，每隔50m布置一贯眼。
第二节 工作面各系统
工作面各系统：
1、通风系统和瓦斯监控系统(详见各系统图)
本工作面采用两进两回全风压U型通风方法：即9、10顺进风，经工作面从新8顺回风巷和旧8顺尾巷回风。
⑴通风路线：地面新鲜风流——斜井(进风)——北采区进输大巷(进风)——9顺/10顺(进风)——4204工作面——新8顺/旧8顺(回风)——北采区回风大巷——回风立井——地面
⑵通风监测仪表布置：
本工作面采用KJ70N瓦斯监控系统，KJ70-F型分站，KGJ15型探头。
①在工作面上隅角安设一台探头，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度小于1%，断电范围为本工作面内及巷道的全部非本质安全型电气设备。
②于新8顺回风巷距混合回风巷口10-15m范围内安设一探头，浓度为1%报警，断电浓度为1%，复电浓度小于1%，断电范围为本工作面及巷道内的全部非本质安全型电气设备。
③于旧8顺专用回风巷距混合回风巷口10-15m范围内报警，浓度为2.5%报警，断电浓度为2.5%，复电浓度为小于2.5%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。
传感器在巷道中允许悬挂的距离范围内支护必须良好,且便于观察,并应迎风流垂直悬挂,其传感器元件的位置距顶梁不得大于300mm，距巷道侧
距不得小于200mm。
⑶4204工作面风量计算：
1>按瓦斯绝对涌出量计算：
根据2010年5月1日4204工作面第一回风巷回风和尾巷回风风量测定结果及平均瓦斯浓度计算得出的工作面绝对瓦斯涌出量为计算基数：
Q采=Q采回+Q采尾
=100×q采×KCH4+(qCH4/2.5%)×KCH.4
=100×0.43×1.4+(4.84/2.5%)×1.4
=331.24(m3/min) 取900m3/min
(q采回采面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量;q采尾 -采煤工作面尾巷的风排瓦斯量;KCH4-瓦斯涌出不均衡通风系数。取1.5)
2>按工作面最多工作人数计算：
Q需=4N=4×36=144m3/min
3>按工作面适宜温度计算：
Q采=60V采S采=60×1×8.5=510m3/min
V——与回采工作面温度相适应的风速为2m/s
S——采煤工作面平均断面积8.5m2
4>按风速验算
取三种计算办法的最大值900m3/min进行验算
按最低风速验算：
Q低=15S平均=15×8.5=127.5m3/min
Q高=240S平均=240×8.5=2040m3/min
127.5m3/min≤900 m3/min≤2040m3/min
则 V低
故工作面所需风量取900m3/min。
2、运输系统
A、运煤路线：
4204工作面前后刮板输送机--顺槽转载刮板机--10顺皮带--西五下山皮带--主皮带--地面
B、运料系统：
地面——主斜井——井底车场——西五下山轨道——10顺轨道——工作面
C、工作面运输设备及其它设备详略表
运输设备及其它设备(表2)
3 、防尘洒水系统
⑴地面高位水池——主斜井(F3吋管路)——皮带运输下山(F3吋管路)——4204工作面运输顺槽(F2吋管路)——工作面;新8顺、9、10顺各安设一吋管路;
⑵在9顺、10顺每50m设一三通，在8顺每100m设一三通，供消除洒水用。在每一转载点设置喷头，采煤机自带内外喷雾装置，移架和放顶煤设置自动同步喷雾。在新8顺、旧8顺距工作面回风口30m处各安设水幕一处;在9、10顺进风巷口和距工作面30—50m处各安设一处水幕。在9顺、10顺、新旧8顺中部各安设吊挂式隔爆水棚2处。水棚应安设在直线巷道内，与巷道交叉口或转弯处保持50—70m，与风门距离须大于25m，水棚水量按200L/m2设置，棚区长度37.5排距1.75m，距地面高度大于1.8m，与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得大于0.1m，并经常保持水袋完好、水量充足，每隔3天检查一次。
4、通讯系统
在工作面转载机头、顺槽转载机头、工作面机尾均安设一部矿用本质安全型电话直通变电所及调度室，工作面刮板及顺槽转载刮板均安设声光信号装置。
5、供电系统：双回路电源引自中央变电室，设备用电电压1140v(见附图)
6、排水系统：10顺低凹积水由小水泵排至主水仓，由主水泵排出地面。
第三章 采煤方法及回采工艺
第一节 采煤方法
1、本工作面采用长壁后退高档采煤法。
2、采高：根据采煤机和支架选型，确定采高为2.4m。
3、循环方式：每日两班生产一班检修，每班二循环，循环进度0.6m。最大控顶距4.6m，最小控顶距4m.
4、落煤、装煤：
⑴工作面采用6MG200-W型双滚筒采煤机械破煤。
⑵装煤采用采煤机螺旋滚筒配合挡煤板装煤，刮板机运煤，浮煤由工作面刮板输送机上的铲煤板铲入输送机。
第二节 回采工艺
1、工艺流程
联网-进刀-割煤-移溜-移架
采煤机采用端头斜切进刀，进刀长度25m左右。移溜滞后采煤机滚筒10—15m追机作业,滞后移溜3—5m移架。
2、回采工艺
1、挂网、联网
①采用10#铁丝编网。
②网片规格10m×0.8m。
③每循环网卷数：70÷10=7卷。
④挂网方式采用长边对接，短边搭接。搭接长度为15cm。
⑤联网长度为25-30cm采用双股14#铁丝，拧2-3圈使用，每隔20cm联一道网，联网时要联紧、联实。
⑥联网时，工作面顶网必须与两顺槽网搭接在一起。
⑦联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的前提下作业。
3、斜切进刀割煤
采煤由机头(机尾)斜切进刀割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机从机头(机尾)斜切进刀割煤25m后，可移机头(机尾)刮板输送机及支架，调整滚筒后退割三角煤。
工作面两端头1.6m范围内，因有原掘顺槽巷道时安设的帮锚杆，必须在采煤机割煤前人工手镐排除，采煤机方可正常割煤。
4、移溜
机组割煤10-15m后，即可移溜。移溜采用移溜器进行，沿工作面每隔4.5m要安设一台移溜器，机头、机尾回柱绞车配合移溜器移溜，移溜时需从机头(机尾)向机尾(机头)顺序移溜，使溜子边缘到煤壁的距离在20-25cm。采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动的信号装置。发出信号点间距不得超过15m，刮板输送机的液力偶合器必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合标准的物品代替。刮板输送机严禁乘人，用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施，必须打牢刮板输送机头、机尾锚固支柱，每班工作结束后和司机离开机器时，必须切断电源，并打开离合器。
5、移架
(1)滞后移溜3-5m依次移架，移架步距为0.6m，先移溜后移架。
(2)移架顺序及要求:
(收回前探梁—卸载前梁体—推移副梁—支撑副梁体支柱—卸载主梁体—拉主梁—支撑主梁体支柱)，即完成了支架迈步前移的一个工段。
第四章 顶板管理及支护
第一节 支架选型
一、支护材料选择
根据煤层厚度和顶板分类以及采场安全技术要求,选用ZWMX2200/17/24JF网格式支架支护顶板。
二、工作面支护形式及支护强度的确定
1、顶板岩石平均容重取2.4T/m3。
2、根据经验，工作面支架所支撑的顶板岩层的重量按8倍采高上覆岩层的重量，由于所采煤层为近水平煤层，按水平煤层计算支撑强度如下：
P=8MT=8×2.2×2.4=42.24T/m2
式中M——为采高2.2m
T——顶板平均容重为2.4T/m3
而支架额定工作阻力2200KN，支撑强度为0.6MPa即61.2T/m2大于42.24T/m2，所以支架性能可以满足要求。
第二节 顶板管理及端头支护
一、顶板管理
1、矿压观察：成立矿压观测组，安全员兼任矿压观测员。
⑴工作面布置测点，每5架必须有一组压力表，每10架必须有一组圆图自记仪，检测小组对每天的数据要进行分析处理，分析处理后要及时通知相关科室、队组。
⑵技术科负责数据分析处理并将处理结果及时反馈到回采队，根据处理结果指导生产，保证安全生产。
2、顶板管理方法及支护方式
采用ZWMX2200/17/24P(F)网格式液压迈步支架64架支护顶板，采空区自然垮落，支架中心距为1.11m，最大控顶距为4.6m，最小控顶距为4m。
3、放顶步距，每一循环放一次顶，循环步距为0.6m。
二、端头支护
1、工作面机头、机尾上方顶板采用4对8梁，4.2mπ型梁一梁三柱交错迈步支护，同步梁间距0.4m，对梁间距0.1m-0.15m。
2、要求
(1)端头切顶排戗柱与支架顶梁相齐，回收时，坚持“先支后回”的原则;
(2)切顶戗柱必须戴柱帽，当顶板破碎或压力大时，需再加戴棚板确保有效管理顶板。
三、特殊条件下顶板支护
工作面顶板破碎或过地质构造时，采煤机司机必须与移架工密切配合，减慢截割速度，割煤与拉架间距超过规定5m时，必须停机，切断电源。拉架时采取带压擦顶前移支架的方法。
工作面出现断层时，若其落差小于1.0m，采取调低支架留设顶底煤的方法通过，工作面支架形式不变。
软顶和软底要根据需要立(点)柱要穿靴戴帽。
第三节 超前支护
第四节
一、两巷超前支护距离不小于30米。
二、超前支护形式：
对材料巷、回风巷至工作面30m范围内进行超前维护，先进行补联网，然后在原棚梁下靠煤壁30cm处，沿顺槽走向进行加强支护，采用2.6m的π型梁、DZ-25型单体液压支柱、一梁三柱、前后搭接20cm进行支护，前10m双列，后20m单列。局部冒顶处应上网接顶进行超前支护。
三、工程质量和安全技术要求
1、超前支护支柱必须成排成行，支柱必须打在实底上，迎山有力。坡度大于12o时必须要上防倒、防滑链，防倒、防滑链必须挂牢挂实。
2、支柱的初撑力必须达到要求，巷道底板底软的地带必须穿铁鞋。
3、架棚前必须执行敲帮问顶制度，处理一切不安全隐患。
4、两安全出口附近顶压较大有离层冒顶征兆时，可从后向前每0.8m垂直走向打一付一梁三柱、3.2mπ型梁抬棚加密支护(必须再加网)，保证梁接顶严实、出口安全，也可以采用其他有效方法加强支护。
5、支柱的三用阀注液孔全部朝向煤壁(落山)手把一律朝巷道外侧。
6、支柱编号管理，巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人负责。
7、支柱无漏液、无自动下载、π型梁无严重变形，否则必须及时更换。
8、π型梁必须按要求支护，杜绝打反梁。
9、支柱严禁超高超低使用，同一工作面严禁使用不同型号的支柱。
10、初次使用单体液压支柱，必须事先进行排气，注液时先清洗注液咀，如发现缸体弯曲、缺爪、漏液等现象时，不得使用,需及时更换。
11、注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。
12、超前30米范围内巷道高度不底于1.8米，行人侧宽度不小于0.7米。
13、两顺槽内支护均在端头支护后回撤，严格执行先支后回。
14、回撤后按支护形式要求顺序支在超前支护段内。
第四节 初次放顶、末次放顶、回收
一、初次放顶
1、工作面安装装备形成生产系统后，要求设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经有关单位验收合格后开始初采。
2、初采前，必须支设好端头和超前支护。
3、将支架全部升起接顶，清理干净铲煤板与煤帮侧，以及人行道内全部杂物。将工作面溜子调平调直，并推向煤壁，然后开始割煤。
4、一循环后，为了更有效管理工作面，再一次调整支架，在此期间不要放顶煤。
5、在割煤和放顶工作中，必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象，必须停止割煤和放顶工作，加强对工作面支架的维护。
6、当工作面推进一段距离后，直接顶塌落高度达采高的1.5倍以上，长度达工作面全长时，即可认为初次放顶结束，根据开采经验，预计工作面初次来压步距为24m左右，周期来压步距为18米左右。
7、根据我矿4#煤顶板岩性及回采实践经验，不需要进行人为放顶，但在作业过程中，必须进行观察，必要时进行强制放顶，但必须在有安全技术措施，并在总工程师的批准后执行。
8、初次放顶和正常放顶期间，支架必须接顶严实，必须达到初撑力，保证泵站压力不小于30MPa，并加强顶板支护，及时处理支架串、滴、漏液现象，及时移架，保证支架在最小控顶范围内。
9、初次放顶期间，两巷出口及超前支护区域内，严格支护质量，确保安全出口畅通。
10、初采初放阶段必须服从跟班矿长的领导，队长亲自指挥，安监站、调度室、技术科等有关科室派专人到现场指导和监督，发现问题及时处理。
二、末次放顶回收
1、停采线准备：不准在周期来压压力大时停采，保证停采线直度。
2、工作面距停采线10米时，开始铺双层金属网，一直铺到停采线，严格铺网质量。距停采线6米时，停止放顶煤。
3、工作面煤壁距停采线1.8米停止移架，做拆除设备通道，继续向前移刮板输送机，割煤后暴露顶板采用支架顶梁挑梁(或上棚板)维护顶板。
4、最后一刀煤将支架上的挑梁梁头靠煤帮，并在梁下打贴帮柱，刹好顶背好帮，同时注意将网铺至煤帮并使之下垂，调直调平工作面溜子。
5、先拆除采煤机，工作面输送机，后拆除网格式支架。
6、支架拆除时，先将联接销收回、降架，用绞车或液压千斤顶牵引支架沿垂直煤壁方向拉出，再拆除推架千斤顶、伸缩套、伸缩臂、梁体、支撑立柱、然后把支架运到装车点。
7、支架拆除采用液压单体支柱和2.6米π型梁管理顶板，并设专人观察顶板变化，随时支临时棚子和点柱。
8、准备好一切备用的支护材料(松木柱、单体液压支柱)以及拆除支架所需的器具。
9、拆除通道和架间浮煤浮矸要清理干净。
10、停采回收期间要严把工程质量关，严格执行“敲帮问顶”制度，执行“先支后回”的原则。
11、拆除设备过程中，派专人跟班检查瓦斯，发现超限，立即采取措施，且由有关科室跟班人员进行处理。
12、末采回收期间，调度室、安监站、机电队、通风队等有关科室派专人到现场监督指导，发现问题及时协商组织处理。
13、不可预见事项临时另定专顶未采措施及回收方案。报总工批准后实施。
第五节 周期来压措施
1、周期来压步距预计为18米左右。
2、周期来压明显时，在支架顶梁下加打单体液压支柱。严格检查支架和端头支护的可靠性，接顶严实，达到初撑力要求。
3、工作面底板松软时，采取给支柱下穿铁鞋或木鞋，视压力情况而
定。
4、及时拉架，因故不能及时移架时，必须在煤帮支戴棚板点柱，柱距为1.5米。
5、加快工作面推进速度，尽快摆脱压力影响区。
6、采煤机因故停机时间过长时，在采煤机停留处煤帮加支戴棚板点柱，柱距为1.5米。
7、两巷内必须存放一定数量的坑木，并备有足够数量的单体液压支柱。
第六节 支护材料的使用及消耗表
支护材料的使用及消耗情况，见表3
项目规格单位数量备注
单体液压支柱DZ-22 / DZ-18根200/30含备用
π型梁2.6m根50含备用
π型梁3.2m根20含备用
π型梁4.2m根20含备用
棚板1.5×0.18×0.08块500含备用
柱帽0.3×0.18×0.2块500含备用
圆木φ14-16×2.2根800含备用
支撑力柱φ125mm根15含备用
备注：所有备用材料依次分类放在材料巷内，挂牌管理，以作备用。
第七节 网格式液压支架技术特征及使用方法
一、液压支架技术特征，见表4
序号项目数值说明备注
1架型6MG200-W两梁四柱网格式机采放顶煤液压迈步支架
2支架高度1700-2400mm
3支架宽度>60mm
4支架最大运输长度≤2800mm
5支架中心距1110mm
6支架初撑力1545KN
7支架工作阻力2200KN
8泵站压力31.5MPa
9操作方式手动操作
10支架重量2260kg支架最大件重量(主副梁体)400kg
11支护强度0.6MPa即61.2T/m2
12支撑立柱4根缸径φ125mm,柱径φ105mm,初撑力386.4KN,工作阻力550KN，行程840mm
13前探梁千斤顶1根缸径φ80mm,柱径φ45mm,初撑力158.3KN,工作阻力201KN
14迈步千斤顶1根缸径φ80mm,柱径φ45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN行程700mm可适当调整
15推架千斤顶1根缸径φ80mm,杆径φ45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN，工作阻力201KN
16拉架千斤顶2根缸径φ80mm,杆径φ45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN，工作阻力201KN
液压支架技术特征(表4)
二、支架的操作及维护说明
1、支架操作工必须经过专门培训，考试合格后方可上岗。必须了解支架的基本原理，各组成部分，液压元件功能及普通的故障排除及保养知识。
2、操作支架前，应首先观察前方顶、底板有无影响支架运动的障碍、浮煤等，周围人员的位置以及液压管路的接头是否完好，有无松脱、损坏现象，否则应立即停止操作，予以处理。
3、移架时，严禁主、副梁体同时卸载，并应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操纵阀的最大位置，降架高度尽可能减小，当顶梁与顶板稍有松动(以离顶100mm为宜)，即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶移架。
4、降架后，移架动作要快而准确，移完后及时支护。当支架出现挤架时，对支架应及时调整，不得歪斜，保证移架后的三直一平：即溜子直、支架直、煤壁直、顶底板平。
5、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距不超过±100mm，支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm。
6、在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两支架同时卸载移架。一般的移架顺序，根据防倒滑的要求，可先移排头第二架，由工作面下方向上或相反方向顺序移架。
7、移完支架后须及时升柱，若需调架，也应先调后升。升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好。升柱时，应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触良好。
8、升柱后，支撑立柱应有1°—3°的迎山角，以保证支柱有良好的稳定性和支撑性。坡度大于12o时必须要上防倒、防滑链，防倒、防滑链必须挂牢挂实。
9、煤帮采过一刀后，先将主梁的前探梁升起，作为临时超前支护，若顶板压力较大，可在前探梁下打一带帽点柱，以减轻其压力。主梁体移架时，应将前探梁收回，然后再降架迈步前移。
10、支架操作过程中，须随时检查胶管、接头、卡子及其它的液压元件，发现问题立即解决。若高压胶管突然窜出飞舞时，严禁用手抓，而是应迅速关闭操纵阀或球形截止阀，待胶管不动后，再将其接好。
11、工作面应准备15根良好的支撑立柱，当支撑立柱出现损坏时，可立即更换确保安全。
第五章 一通三防及避灾路线
第一节 通风管理
1、保证通风系统的可靠，根据瓦斯含量合理调整风量，坚持“以风定产”。
2、工作面投产前，必须经“一通三防”专项验收。
3、爱护通风防尘隔爆设施，严禁破坏。
4、两巷材料堆放整齐。
5、严禁人员进入盲巷、禁区或有害气体超限地点。
第二节 防治瓦斯措施
1、树立瓦斯超限就是事故的观念，瓦斯超限(≥1%)必须停止作业。
2、工作面上隅角设置瓦斯传感器，安全浓度<1%。
3、本工作面的回风巷和专用回风巷的安全浓度分别为<1%和<2.5%
4、采煤机必须配置便携式甲烷报警仪，瓦斯管理浓度同上隅角。
5、跟班队长、带班长、安全质量员、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。
6、局部瓦斯管理执行《后山垣煤矿一通三防管理制度》中的瓦斯管理制度，坚持巡回检查和先检查后开机，严禁漏检、迟检。
7、严禁破坏瓦斯探头和信号线，各点探头报警时，必须立即停止采煤机割煤，待处理后再进行作业。
8、电气设备严禁失爆，严禁带电检修、搬迁机电设备。
9、新旧8顺回风贯眼开启要及时，回风贯眼及尾巷口要设栅栏门，挂警示牌和瓦斯牌，由通风队负责设施和管理。
10、所有传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度必须符合“煤矿安全规程”168条的规定
第三节 防治火灾措施
1、加快推进速度，提高回采率，浮煤清理干净，减少采空区丢煤量。
2、生产过程中不得任意留设顶煤和底煤，严禁将支护设施丢落在采空区。
3、杜绝电器失爆，坚持使用漏电保护。
4、下井人员严禁携带明火和吸烟。
5、两巷采用不燃材料支护。
6、使用合格的阻燃皮带。
7、井下各类电缆架设符合规程规定并避免撞击和挤压，应悬挂整齐、接线盒严禁在有淋水地点和反向吊挂。
8、井下严禁存放油脂等易燃物品，严禁将剩油和废油洒在巷道和工作面，井下使用和用过的绵纱，布头和纸等不得乱扔，必须放在盖严的铁箱内，由专人定期运到地面处理。
9、机头要备有不少于0.2m3的黄沙和2个以上合格的灭火器，并备有25m消防软管、铁钎、水桶等物。
10、及时清理皮带架下及转动部位浮煤等杂物，防止皮带跑偏，打滑，按要求使用清带器。
11、工作面回采结束后，必须视情况在短期内(10天内)进行永久性密闭。
第四节 综合防尘措施
⑴工作面运煤系统各转载点必须安装喷雾洒水装置，雾化良好，且必须保证完好无损，能正常使用。
⑵按二章、二节、第三条要求安设水棚和水幕，保持常开状态，水量充足。
⑶工作面必须用好机组内外喷雾降尘装置，无水和水压低时不许割煤。
⑷进风巷管路每隔50m管路留设一“三通”，防尘定期冲洗两帮及顶部煤尘。
⑸其它各项严格执行本矿综合防尘规定。
第五节 其它措施
1、尾巷锚网支护必须完整有效，保证开采过程中畅通。
2、回采工作面回风巷之间的贯眼除排放瓦斯外，其余的贯眼必须进行永久封闭，不得提前打开贯眼使尾巷短路送风，如特殊情况提前打开的，必须制订安全技术措施，报矿总工程师批准。
第六节 避灾路线
1、避灾组织：
在生产过程中，工作面一旦发生瓦斯、火灾事故，直接处于灾区的人员要沉着、冷静，立即成立以队长、安全员、瓦检员为核心的现场抢险救灾小组，并迅速与调度室及有关领导、单位联系，在保证人员安全的前提下，利用现有工具处理事故或组织人员撤退。
2、避灾路线：
A当发生火灾或瓦斯、煤尘燃烧时，位于事故地点进风侧的人员应迎着进风逆风撤出，回风侧的人员可迅速佩戴自救器，顺风退出，尽快撤到新鲜风流巷道中避灾撤出。顶板和片帮事故，就近避难。
避灾路线：
工作面发生火灾及瓦斯、煤尘事故时撤退路线：工作面--4204运输顺巷(10顺)--运输下山--主斜井--地面。
工作面发生水灾事故时撤退路线：
4204工作面——新8顺槽(第一回风巷)--回风下山(运输下山)--主斜井/风井底(风井梯子间)--地面
第六章 机电管理
1、一切电气设备必须完好，完好率95%以上，失爆率为0，做到“三无”，即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”即，有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈。“两齐”即，电缆悬挂整齐、机电硐室设备整齐。“三全”即，防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
2、所有设备的保护要齐全可靠，不准带病运行，一切转动的机械设备必须有可靠的防护罩，严禁甩掉各类保护不用。
3、严禁带电检修和搬迁电气设备，有故障严禁强行送电，严禁明电操作。
4、机电设备检修、验放电时，作业电工必须配带便携式瓦检仪，检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，只有浓度在1%以下时方可作业。
5、各种机电设备必须有专人维护，任何人不准乱动与本工种无关的机电设备。
6、液压系统不准有漏、滴、串液现象，各类“U”型卡必须双孔插入，严禁用铁丝或其它物品代替，使用专用容器配制乳化液(乳化油浓度3—5%)。
7、检修泵站和液压支架时，必须切断高压释放余压。
8、设备车在移动过程中，根据巷道坡度，采取必要的防滑措施，移动后要及时打好十字掩，设好挡车装置。
9、绞车闸把、电机护罩等必须齐全、压柱牢固有效，钢丝绳必须完好无损。
10、机械设备的启动、停止，必须有可靠的信号装置，信号不清不启动，各类管线吊挂整齐，电缆严禁用铁丝吊挂。
11、检修采煤机时，把采煤机停在顶板完整无片帮的地段，把支架移到最小控顶位置，将滚筒离合器、手把和电机隔离开关手把打到零位并闭锁后，方可作业。
12、严禁人员乘坐刮板输送机、皮带输送机，严禁在此“两机”运行时，跨越运送物料，行人跨越两机之处，必须设置过桥。
13、各工种持证上岗，建立包机责任制。
14、认真执行油脂管理制度。
15、各种机电设备定期检修，严格按机电质量标准进行，严把机电入井关，不完好设备不进坑。三证一标不齐全的设备不进坑。
第七章 劳动组织、经济技术指标及循环图表
第一节 作业形式
本工作面采用“三八制”作业，两班生产，一班检修，每班循环两次(详见正规循环图表)
第二节 劳动组织
劳动组织(表5)
工种早班中班零班
副队长111
带班长111
安全质量员11
采煤机司机33
泵站司机11
皮带司机11
转载司机
刮板司机33
移架工1717
移溜工44
放煤工1919
电工、维护工2215
材料员11
超前支护工6
抽水工221
瓦斯员111
清理巷道22
运料工44
合计636325
工作面采煤、放顶均采用专职工种分段作业形式，即把工作面全长分成几段，每段由一个综合工作组负责，当采煤机进入本段范围，追机进行移架，清理浮煤和放顶煤推移输送机等工序。
队设队长1人，考勤调度1人，按探亲假及出勤计算全队在册人数。
151÷85%+2=180人
第三节 技术经济指标表
序号项目单位数量备注
1走向长m600
2可采长度m570
3工作面长度m90
4煤层倾角度3°—6°
5煤层厚度m均厚3.95
6采高m2.4
7地质储量T28.8
8可采储量T21.88
9循环进度m0.6
10循环产量T230
11日产量T920
12月产量T23000
13可采期月7
14日出勤数人151
15回采效率T/工6.09
技术经济指标表，见表6
技术经济指标表(表6)
第四节 循环图表(附后)
第八章 安全措施及安全制度
第一节 工程质量管理措施
工程质量管理标准，严格执行《山西省煤矿标准化矿井标准及考核评级办法》中的有关规定和考核办法。
第二节 工作面有关操作安全措施
1、处理倒架措施
⑴由有经验的支架工处理。
⑵利用单体支柱配合支撑柱扶正支架。
⑶用单体柱靠支撑柱扶架时，人员要避开单体柱波及范围。
2、割煤安全措施
⑴由两名以上司机负责割煤，严禁一人作业。
⑵开机前对采煤机进行检查，确认正常和四周无人时方可启动采煤机。
⑶割煤时，机道内采煤机前后5米内不得有人。
⑷不得割碰支架顶梁和两巷锚杆头。
⑸人员不得在滚筒附近作业，特殊情况需到采煤机附近时，必须与采煤机司机取得联系，停止割煤，拉开滚筒离合器手把，停电、停输送机后，方可作业。
⑹密切注意采煤机运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从机身下通过，有不安全情况时立即停机，并闭锁刮板输送机进行处理。
⑺看护好电缆装置，防止被刮、卡或跌入溜槽内，返刀时要减速。
⑻经常注意顶底板、煤层、煤质和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度，严格控制采高和工作面平直。
⑼采煤机变向牵引时，要预先通知后方人员离开采煤机牵引方向。
⑽采煤机与工作面刮板输送机必须开关闭锁。
⑾检修时，停机闭锁刮板输送机、采煤机，摘开滚筒离合器手把。
⑿无水和瓦斯超限时，必须停机。
⒀采煤机必须配置便携式瓦斯报警仪。
⒁必须对采煤机精心维护，严格按照操作规程作业。
3、拉架和移刮板输送机的安全措施
⑴拉架前检查支架及管线，不得刮、卡，并清除架前障碍物。
⑵移架的下方和前方不准有其他人员工作，移排头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
⑶拉架时少降快拉，顶板破碎时及时擦顶移架，超前支护。
⑷支架推移阻力过大，及时查找原因，严禁硬推硬拉。
⑸推移到位后，支架操作手把搬到停止位置。
⑹移刮板输送机前先检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物后方可进行。
⑺推移刮板输送机与采煤机应保持12~15米距离，弯曲段不小于15米。
⑻不准由两头向中间推移刮板输送机，除机头、机尾可停机推移外，工作面内溜槽要在输送机运行中推移。
4、防片帮安全措施
⑴支架要拉到位，减少空顶面积。
⑵有伞檐额头先处理，片帮严重时，打贴帮柱，1根/1.5m，支柱上戴棚板进行临时支护。
⑶工作面煤壁要采直采齐。
⑷工人进入机道人工清理遗煤时,应及时处理松动块煤。以免造成片帮事故。
5、防冒顶安全措施
⑴支架顶梁要接顶接实，支撑立柱达初撑力。
⑵泵站压力必须符合压力要求，防止漏、串、滴现象，保证工作压力达设计要求。
⑶严禁相邻两支架同时卸载移架。
⑷如局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好。升柱时应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接顶良好。
6、放顶煤安全措施
放顶煤依靠顶煤自重落煤，严格执行第三章第6条规定。
第三节 其它措施
⑴上班后，首先由队长、安全员、瓦斯员共同对运输巷、工作面、回风巷的设备顶板、支护、瓦斯等情况进行检查一遍，确认安全，方可准许工人进入工作地点开始作业
⑵严禁工作面作业人员踩蹬溜子、坐皮带或用皮带、溜子运送物料。
⑶推溜器不得直接打在支撑立柱上，要有专用戗柱，移溜结束后，要重新收回移溜器，并打好戗柱。
⑷运送设备的开停 ，必须严格执行信号联系制度。
⑸工作面输送机机头、机尾必须打好可靠的压柱。
⑹工作面两巷必须文明卫生，材料设备堆放整齐，浮煤杂物、积水清理干净，不得影响行人通风，两巷锚网支护必须完整有效。
⑺在工作面初次放顶及回采期间，必须密切注意瓦斯涌出情况，特别是工作面上隅角，发现异常应及时采取措施进行处理。
⑻严格执行防火、瓦斯、煤尘等措施，加强一通三防工作，工作面供风量不低于规程要求，如发现湿度、温度、气味等异常情况应立即向矿调度室汇报，待查明原因处理后方可作业。
⑼防水：密切注意煤壁、落山及其它地质构造变化带附近涌水，若发现淋水加大，有异味，水患等异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报，待采取安全措施后再进行作业。
⑽同一工作面两出口，严禁使用不同型号的单体液压支柱，严禁使用失效支柱，严禁超高超低使用单体液压支柱，初次使用的单体液压支柱，必须先进行排气注液时，先清理注液咀。
⑾严禁提前回收戗柱，严禁在浮煤浮矸上支设支柱。
⑿注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。
⒀进出工作面必须走上下安全出口，跨越皮带必须走过桥。
⒁采煤机必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
⒂特殊情况下，上下安全出口宽度需扩帮时，要在扩帮后煤帮支设临时带棚板点柱，柱距0.8米。
⒃人员进入机道作业时，必须执行敲帮问顶制度，并闭锁输送机。
⒄每班割煤结束后，长时间停机，采煤机必须停在顶板完好，压力小的地方，并将机身及弯曲段，采用前探梁上挑棚板或在煤帮打棚板点柱维护，确保有效管理顶板。
⒅人员进入机道联网前，必须先行维护顶板，安全后再进行铺联网工作。
⒆工作面端头严禁放煤，保证端头顶煤的稳定性，保证离端头支护5m左右不放顶煤。
⒇由安全矿长带队组织工作面全体有关人员在开工前熟悉一次避灾路线，保证安全、畅通无阻。
(21)其它未提事项，严格执行“三大规程”和《矿井一通三防管理实施细则》及矿有关规定。
第九章 煤质管理
1、采煤队成立煤质管理领导组，以队长为中心，各管理人员全部参加，提高全员煤质意识，加强产品的质量管理。
2、各队制定煤质管理具体措施，并严格执行。
3、在各溜子机头设立拣矸点，保证大块矸石不出井。
4、机组割煤过程中，严禁割破底板。
5、加强工作面的支护质量，防止冒顶事故的发生。
6、工作面若遇地质变化带，如断裂破碎带或煤质变薄带等时，必须加强工作面支护强度，工作面煤岩必须分装分运，矸石填充采空区，尽量避免矸石出井。
7、各转载点必须开机洒水，停机停水，以免增大煤的水份。
附：图表
一、巷道布置示意图
二、煤层柱状图
三、循环作业图
四、工作面支架布置图
五、采煤机进刀示意图
六、设备布置示意图
七、通风系统示意图
八、运输系统图
九、监控示意图
十、防尘洒水示意图
十一、供电系统图
十二、避灾路线示意图
十三、通讯系统图
