技改总回风巷掘进工作面作业规程

　　目录

　　一、巷道位置、用途及服务年限(附平面图1)

　　二、巷道煤层及围岩特征，地质构造及水文地质情况

　　三、巷道特征及断面尺寸

　　1、巷道断面平面图

　　2、巷道特征表

　　3、各种管道、线缆、设施、人行道的布置要求与尺寸

　　四、支护方法

　　1、选用支护方式的依据

　　2、支护材料规格及型号及支护密度

　　3、支护方法及质量要求

　　4、特殊支护

　　五、掘进方式

　　1、掘进方式

　　2、工艺流程

　　3、爆破说明书(附：三面投影的炮眼布置图)

　　六、通风、防尘、供风、供水、排水及供电(附：局部通风系统示意图)

　　1、通风、防尘、供水

　　2、供风

　　3、排水及供电

　　七、劳动组织及正规循环作业表

　　1、作业形式

　　2、劳动组织表

　　3、正规循环作业图表

　　八、工作面主要技术经济指标

　　九、避灾路线(附：避灾路线图)

　　十、安全技术措施

　　1、特殊安全技术措施

　　(1)、巷道开门、相透及其他交叉点,以及砌碹工程的临时支护方法及安全措施

　　(2)、放炮站岗位置说明(标注在巷道布置图上)

　　(3)、巷道开门、预透点的装药量要求

　　(4)、巷道通过有危险性的水文地质结构时采取的特殊措施

　　(5)、巷道预透点的积水、瓦斯、顶板情况及采取措施

　　(6)、其他

　　3、补充安全技术措施

　　附件1：编制人员签章表

　　附件2：审查意见

　　附件3：施工单位人员学习人员签名册

　　平顶山裕隆能源发展有限公司

　　掘进工作面作业规程

　　一、巷道位置、用途及服务年限(附平面图1)

　　该巷道位于主、副井中部，巷道开口标高-4.06，终点标高-11.954,用于运输服务。服务年限约为4年，巷道总工程量为242米。(附掘进平面图.见图1)

　　二、巷道煤层及围岩特征，地质构造及水文地质情况

　　该掘进工作面顶板岩层开口为上分层顶板受动压破坏，压力较大，顶板承破碎。底板为浓灰色沙质泥岩，巷道所处层位为二1煤层中，开口后沿煤层底板施工。

　　影响掘进的主要地质原因为，煤层会有变薄变厚的现象，煤壁易破碎偏帮，对巷道施工造成了一定的困难，掘进时须加强支护与帮顶的安全管理。

　　该掘进工作面水文地质构造简单，预计最大涌水量为8%/h，预计正常涌水量为 3%/h。

　　三、巷道特征及断面尺寸

　　该掘进工作面位于主、副井中部，预计巷道压力有所增加，需加强支护。

　　1、巷道断面平面图(见图2);

　　梁×腿=2.4m×2.4m S=6.9m2 S净=5.57m2

　　2、巷道特征表

　　巷道永久支护采用工字钢梁、腿、竹笆、小板背绑被背顶。

　　永久支护规程：工字钢:梁×腿=2.4m×2.4m，竹芭、小板背帮背顶 ，棚距0.5米。

　　3、掘进工作面管道、线缆、设备、人行道的布置及尺寸

　　a)、该掘进巷道配备供水，防尘、火管路一趟，排水在风筒下面，距底板0.5m处，要求光滑成线，接头不漏水，拐弯处设弯头，每隔25米设一个三通阀门，铺设平直不落地;

　　b)、该掘进巷道铺设直径500㎜阻燃风筒一路，顺巷道左帮，悬挂平直，环环必挂，不得下垂，不漏风，不缺环;

　　c)、信号光缆及电缆必须沿巷道左帮，悬挂整齐，距棚梁300mm，每隔2米挂一个电缆钩，上细下粗;

　　d)、该掘进工作面安装甲烷传感器一台，甲烷传感器安装在巷道无风筒侧，距掌子头5米处，距帮不小于200㎜，距顶300㎜处。

　　e)、工作面新风流中配备两台局部通风机，供应工作面通风需求;

　　f)、掘进工作面设计安装

　　四、支护方法

　　技改总回风掘进工作面位于主、副井中部，沿底板掘进采用梯形棚子。

　　1、选用支护方式的依据;

　　该掘进工作面位于主副井中部，沿底板向下掘进属半煤岩掘进，预计压力有所增强，特采用工字钢梯形棚子支护。

　　2、支护材料规格型号及支护密度;

　　该掘进巷道梯形支护，采用：C11#工字钢梁×腿=2.4m×2.4m及竹笆、小棍北帮背顶，棚距500mm。

　　3、支护方法及质量要求;

　　a)、中心：允许误差为±30mm。

　　b)、巷道净高：底板以上1900mm，允许误差±30mm。

　　c)、前倾后仰：垂直顶底板，误差±0.5º。

　　d)、架棚必须应山有力，不准前倾后仰。

　　e)、棚梁位置：垂直中心线，梁两端扭斜<30mm。

　　f)、背帮背顶：竹芭小板，必须平直成线，排列均匀。

　　g)、撑木：四道，要求打紧打牢，平直成线，排列均匀。

　　h)、棚距：500mm，误差30mm。

　　j)、棚梁接口：严实合缝，使用垫板，严禁偏挂。

　　4、特殊支护。

　　如遇顶板破碎严重时采用减小棚距支护，加强顶板管理。

　　五、掘进方法

　　1、掘进方法;

　　该掘进工作面采用爆破落煤(矸)一次成巷，溜子出煤(矸)，人工架棚支护，正规作业循环。

　　2、工艺流程;

　　a)、(交接班)安全检查…开工准备…设备检查运转、运料。

　　b)、(爆破落煤)打眼…装药连线…炮后检查

　　c)、(装运煤)装矸(煤)…出矸(煤)

　　d)、(支护准备)坑木支护…敲帮问顶…人工落煤成形

　　e)、(支护)掏柱窝载煤…上梁…刹顶背帮

　　f)、(自检)安全检查…文明生产…质量验收

　　3、爆破说明书(附：三面投影的炮眼布置图 见图3);

　　通风路线

　　新风——地面——副井底——皮带运输巷——工作面

　　乏风——工作面——回风巷——风井——地面。

　　按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：

　　Q掘=100×q瓦XK=100×0.32×1.6=51.2，

　　式中：Q掘进为掘进工作面无原则要的风量，m3/minq瓦为瓦斯平均绝对涌出量;

　　K一般取1.5～2.0;

　　按同时放炮的最大炸药用量计算：

　　Q掘=(7.37-2.5)×A=7.37×6=44.2

　　式中：Q掘同上，系数为一次断面爆破取最小值，分次爆破取最大值;

　　A为一次最大炸药用量(kg);

　　按工作面最多人数计算：

　　Q=4N=4×30=120

　　式中：Q为掘进工作面需要风量m3/minq，

　　N为掘进工作面同时工作的最多人数;

　　按风速验算：

　　V×S

　　(15×7.7=115.5)<(240×7.7=1684.8)符合风速规定

　　式中：S掘为巷道掘进断面，

　　V为巷道允许最低风速;

　　根据以上风量计算，特选用JB-52型风机供风;配直径500㎜风筒，使用局扇压入式通风，局部通风机安装在主井运料巷与开口位置20米以外进风流内，详见附：局部通风系统图图5。

　　b)、防尘系统;

　　该掘进工作面配备降尘管路一趟，每隔50米设3通阀门一个，25米胶质软管以便降尘使用。

　　c)、供水系统;

　　该掘进工作面配备供水管路一趟，满足防尘、火以及其它设备需求。供水线路：由地面沉淀池——副井——井底车场——工作面

　　d)、供风系统;

　　根据掘进巷道需求风量计算，特选用JB-52型风机供风;配直径500㎜风筒，使用局扇压入式通风，局部通风机安装在主井运料巷与开口位置20米以外进风流内。

　　e)、供电系统(附：供电系统图5)

　　1、该巷风机、电源由地面变电所低总开关供给，但需加馈电开关，馈电开关整定值为：11×7×1.15=88.55(取最小差定200)。

　　2、该巷的其它动力电源由地面变电所6KD高压，经调压后出低压侧供给660V电源，刮析运输机等其它生产动力电源。

　　3、最大两项短路电流：K取1.15。

　　由于50平方橡套电缆的允许负荷为150A煤电钻等额定电流之和：I=(26+7×30+11=9) ×1.15=256A。

　　则馈电开关取320A短路保护值。

　　(1)所用负荷按下列计算：

　　17KW=30KW×2+40KW×7+1.2KW

　　(2)前期施工时，由于负荷容量小即时整定公式：

　　d=最大同时起动负荷×7×1.15+(其它负荷之和) ×1.15连行验算。

　　f)、排水系统。

　　该掘进工作面，根据矿井水文地质报告显示预计最大涌水量8m³/h预计正常涌水量3m³/h。排水系统路线：临时水仓——排水管——中央泵房(副井)——地面

　　七、劳动组织及正规循环作业图表

　　1、作业形式;

　　交接班安全检查-打眼-装药联线(安检、洒水)-爆破(吹炮烟)-敲帮问顶(洒水)-移前探梁-出渣-支护-自检-进入下-循环。

　　2、劳动组织表：

　　九、避灾路线(附：避灾路线图 见图6、7)

　　(一)井下避灾的基本原则

　　1、积极抢救，灾害事故发生后，处于灾区及受涉及区的人员应沉着冷静，根据灾情和现在条件，在保证安全的前提下采取有效措施及时投入抢救，将事故消灭在初期或控制在最小范围，最大限度地减少事故的损失。

　　2、安全撤离，当现场不具备抢救条件时，或可能危及人员生命安全时，应想法设法迅速安全地撤离灾区。

　　3、妥善避难，如在短期内无法撤离灾区，受灾人员应进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件。

　　(二)自救器的使用方法

　　1、用拇指掀起开启扳手，一直扳到打开封闭带。

　　2、用拇指和食指握住开启扳手，拉长封闭带。

　　3、揭开和扔掉上部外壳。

　　4、抓住口具，从上部外壳中取出过滤罐，扔掉下部外壳。

　　5、移开鼻夹，将口具的咬口用牙咬住，把橡胶片含在牙唇之间。

　　6、拉开鼻夹，夹在鼻子上，开始用嘴呼吸。

　　7、摘下矿帽，从头顶上把头带戴好。

　　8、全部佩戴完毕，戴上矿帽撤离危险区。

　　(三)发生瓦斯煤尘爆炸时的避灾

　　1、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，通常伴有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量的有害气体。此时，要沉着冷静，不必惊慌，也不要乱跑，应迅速背向空气震动的方向脸朝下地卧倒，用湿手巾捂住口鼻，用衣物等盖住身体，尽量减少身上肉体的暴露面。

　　2、在爆炸后的瞬间，要立即佩戴好自救器，并应沿着避灾路线进入新鲜风流中，就近在安全地点用电话与调度室联系。然后沿着新鲜气流方向撤至地面。

　　3、若巷道被破坏、被堵，就进入附近的避难峒室等待救援。

　　4、发生瓦斯或煤尘爆炸时避灾路线：

　　工作面—副井底—主井底——地面

　　(四)发生火灾时的避灾

　　1、当巷道内发生火灾事故时，现场人员应采取一切可能方法直接灭火，并迅速报告调度室。

　　2、当无法扑灭时，人员迎着风流撤退。

　　3、在火势较大时应立即佩戴自救器，沿着最短路线进入新鲜风流中。

　　4、若实在撤不出去时，应躲进附近避难峒室(或搭建临时避灾峒室)，并把峒室口的门关闭或筑一道临时门，将风流隔断，防止有害气体侵入，可能时要用一切手段设法与外界联系，以使救护队前来救援。

　　5、发生火灾的避灾路线同瓦斯、煤尘事故。

　　(五)发生水灾时的避灾

　　1、以最快的速度通知附近地区工作人员一起按规定避灾路线撤出。

　　2、应往高处撤退，然后出井。

　　3、若出路已被水隔断，要迅速寻找井下位置最高，离井筒或大巷最近的地方暂时躲避，同时发出呼救信号。

　　4、不能进入透水地点附近的独头巷道内避难，但当独头山下部唯一出口已被淹无法撤退时，则可在独头工作面躲避，独头上山的空气因水位上升而压缩，能保持一定的空间。

　　5、发生水灾时的避灾路线如下：

　　工作面—运料巷—井底车场——副井——地面

　　十、安全技术措施

　　1、一般措施;

　　安全技术措施

　　包括：掘进施工，顶板及工程质量管理，巷道维修，一通三防及系列化管理，机电防爆及运输管理，主要施工设备操作管理，打眼、装药，爆破措施，防治水，防灭火，防自然发火，综合防尘，煤质管理等。

　　一、掘进施工

　　1、巷道开口位置及中心腰线由矿技术科根据设计要求给定，施工中要严格按腰线施工。

　　2、开口及开口50m内爆破时，必须在距爆破点直巷100m(拐弯巷道50m)的所有地点设警戒。

　　3、开口5m内，爆破前应采用顶柱加固坡头，使用前探梁、防倒器或其它方式，对开口处支架进行连锁。

　　4、开口前5m必须缩小循环进度，每一循环不得超过550mm，分次装药，分次放炮，每次爆破炮眼数不得超过4个，每眼装药量不超过15Og，严禁放大炮，以防对原支护造成较大破坏，。施工中实行短支短掘，帮顶北紧刹实，严禁空顶作业。按要求必须使用前探梁超前支护

　　5、严格按爆破图表及说明书施工，达到一次成巷。

　　6、施工中严禁空顶作业，严防冒顶事故发生，如果顶板破碎，必须先用小棍等打上穿楔，以控制顶板，然后用镐刨出梁子位置，先上梁后栽腿，最后进行震动爆破，崩出掏槽和腿子窝位置。

　　7、施工中如果有岩石需要做矸石硐或有水需要做水泵窝以及做绞车窝时，要另行制定专项措施后贯彻执行。

　　8、巷道开口处及后部交叉口按要求搭设交叉点头棚子，在施工过程中按设计要求组织施工，并对作业地点的管线、电器及机械设备采取旧皮带覆盖等措施加以保护，保证工作地点安全及退路畅通，并对交叉口左右各5m的支架进行加固，确定出交叉口位置，先架十字头，后去掉开口方向支架，并架设连子门，及时刹顶，施工中要坚持敲帮问顶，防止片帮伤人，搭交叉口支架要有专人观山。

　　二、顶板及工程质量管理

　　1、支护必须按作业规程中支护说明书及质量标准要求施工，不合格、构件不全的支护材料严禁使用。

　　2、接班后要对工作面附近10m内的支架进行加固，正常掘进时，掏槽爆破后，顶眼原则上不打，用手镐刨出棚梁位置，使用支护及竹笆及时护顶，先上梁后栽腿，然后校正各参数，刹好帮顶，打牢撑木。如果顶板特别破碎，要先用手镐刨出棚梁位置，先上梁，护顶之后再放掏槽眼。

　　3、每次爆破后，先用长枘工具敲帮问顶，找净浮矸岩，然后进入下一道工序。

　　4、空顶部分必须用粗杂木刹顶，严禁空顶作业，絮棚时由外向里架好一架再进行下一架，人员始终是在完好支护正面工作。

　　5、背帮背顶，帮顶用竹笆、串杆刹实，严禁有松劲现象。

　　6、顶板破碎处，或压力大的地段要缩小棚距。

　　7、过断层、破碎带以及煤柱内施工时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲高度，提高顶板的稳定性。

　　8、掘进工作面临近断层、破碎带和突起煤柱时，要做到：(1)棚距应及时缩小，刹帮背顶加密;(2)要放小炮施工，采用分次打眼、分次装药、分次爆破的方法，避免对顶部震动破坏或崩倒支架;(3)爆破后及时支护，采用先上梁刹顶，控制暴露的顶板，然后栽腿并进行刹帮背顶。

　　9、巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯检查及断层水的探放工作。

　　10、严格质量验收，对不合格棚子坚决予以返修，上一道工序不合格不得进入下一道工序，施工过的巷道达到高、宽、平、直、净，一次成巷。

　　11、验收人员坚持跟班验收，验收时对所需验收项目必须上尺上线。

　　12、坚持敲帮问顶制度，防止片帮伤人。严禁空顶作业。

　　三、巷道维修措施

　　1、维修地段前后的支架，应进行剁帮刹顶加固，支架之间应打牢撑木，必要时在巷道两侧架设托棚，并将维修地段前后清理干净，保持后路畅通，保护好风筒管线及电缆。

　　2、独头巷道维修，只准由外向里进行维修，严禁多处作业，且维修点以里不许有人。维修时必须使用前探梁。

　　3、如巷道侧压较大，棚腿被挤出，只需将棚腿后蹬，操作时先打顶柱，而后松帮挖柱窝后蹬，顶柱打在需要维修棚腿侧(距梁端350mm处)，顶柱要打直打牢，并要裁到实底上。

　　4、架设新棚时，先立好两帮棚腿，用煤碴围住或由用人扶好，两人抬梁架上，棚腿合上，用背板和木楔将梁的两端背实，后打竹笆小棍。

　　5、巷道空帮较宽时，可用大块矸石或粗杂刹帮，空顶较高时，要先检查有害气体浓度，不超限时，方可刹顶，木垛必须接帮接顶，其上部用竹笆、小棍护盖严密。

　　6、如果抬棚梁损坏，应先在每根插梁下架设牢固的托棚和顶柱，然后更换抬棚梁，如果抬棚腿损坏，在抬棚梁和插梁下打好牢固的顶柱，然后再更换抬腿。

　　7、用撞楔法维修巷道，应先将其后的棚子加固，打好木撑或架设高巷道托棚，撞楔要砍尖，其长度视煤岩硬度，块度大小而定，先撞两帮，后撞中间，棚距应行当缩小，够一架距离即架一架，逐架向前推进，撞楔撞入后的多余部分应截去。

　　8、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得终止工作，撤换支架的工作应连续进行，如果不能连续进行时，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

　　9、维修时必须坚持敲帮问顶制度，经常性的用长柄工具将施工地点附近帮顶上的浮矸危岩捣净，确认无危险时，方可进行正常施工，敲帮问顶时，人员要站在牢固可靠的棚子下进行。

　　10、维修前及整个维修过程中，必须经常性的进行鼓帮问顶工作，并安排专人观山，发现有不安全隐患时，及时通知施工人员退出，待这安全隐患处理完毕后，方可继续进行维修工作。

　　四、一通三防及系列化管理

　　1、使用双风机双电源，上好瓦斯电闭锁，要确保掌子头不间断供风。

　　2、加强通风管理，设专人看管风机，并现场交接班，坚持停工不停风的原则，任何人不得无措施停电停风。

　　3、如果风机因故停风后，局部通风机司机必须在5分钟内启动供风，若不能启动，人员要立即撤到全风压供风巷道内，恢复送风前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯小于1%时方可恢复送风。

　　4、意外停风，必须及时查明原因，只有经瓦斯检查员检查，瓦斯浓度小于1%方可送电送风。

　　5、如果掌子头或回风流中瓦斯浓度居高不下，或在很短时间内风流中瓦斯浓度有明显增加，必须减慢进度，以免瓦斯超限。

　　6、工作地点附近20m及回风流中的瓦斯浓度超过1%时，必须停止煤电钻打眼及装药连线，超过1.5%时，必须立即停电撤人。

　　7、电机及开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止运转，切断电源，并向矿调度室汇报，制订措施，进行处理。

　　8、工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，停止作业，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，只有回风流中瓦斯浓度在1%以下时，才允许送电工作。

　　9、如果局扇意外停风，瓦斯浓度达到1%—2%时，要汇报调度室，停电撤人，采取就地与其排放措施进行就地排放。

　　10、班组长、爆破工必须随身佩带便携，加强对全巷瓦斯的监查，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度

　　11、坚持使用风电、瓦斯电闭锁，甲烷传感器及风筒出口距迎头不得超过5m，甲烷传感器吊挂时距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，爆破前将甲烷传感器移至安全地点，爆破后及时前移。

　　12、一旦矿井停风，当班工长要立即组织停电撤人，人员撤到进风巷内，恢复正常通风后方准进行工作地点。

　　13、爱护通风、防尘设施及各种管理牌板，过风门后做到随手关门，严禁两道风门同时敞开。

　　14、机电设备杜绝失爆，设备实行挂牌管理。

　　15、加强风筒管理，接头严实合缝，无挤压、无破口，拐弯设弯头。

　　16、坚持定期冲尘，爆破前爆破后洒水，各转载点安装喷雾器。

　　17、搞好个体防护，下井必须佩带自救器及防尘口罩。

　　18、局部通风机安装消音器。

　　19、所有的电机必须有保护装置，煤电钻使用综合保护器及接地极。

　　20、风筒距掌子头不大于5米，巷道的风筒距输送机上面最突出的部位，保持0.5米以上的距离，以防挂破风筒。

　　21、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报。

　　五、机电防爆及运输管理

　　1、设专职防爆电工，负责全巷所有机电设备的防爆管理，机电设备杜绝失爆。

　　2、电气设备检修时，必须明确专人停送电，严禁他人送电，检修时，先切断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”牌。打开电气设备时，必须先检查瓦斯，瓦斯浓度低于1%时，然后验电，对地放电，并挂上安全短路接地线。

　　3、所有电气设备必须做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护装置、有漂钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)、“两齐”(电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐)、“三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)、“三坚持”(坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。

　　4、严禁带电检修和搬运电气设备。

　　5、所有电器设备不用时，把开关手把打到零位。

　　6、机械设备操作运行中，司机必须持证上岗。

　　7、拉车必须挂好钩头绳和保险绳，以防跑车。

　　8、钢丝绳要定期检查，断股断丝超过10%时，及时换绳，钢丝绳在滚筒上缠绕松乱时，不缠好不开车，绳在滚筒上缠绕不得少于三圈。

　　9、运料车装运物料时，不得超高超宽，并刹好物料及车，每次运料时最多不得超过1架棚子的物料，防止接破风筒，撞坏电器电缆。

　　10、司机必须经过培训，持证上岗，无证不准开车。

　　六、打眼、装药、爆破管理

　　1、打眼工须经过培训，熟练掌握打眼技术，按爆破说明书要求打眼，打眼前要认真检查工作面的工程质量和安全状况及煤电钻是否漏电、螺丝有无松动，发现问题及时处理，打眼时要握紧电钻手柄，均匀用力，严禁用肩扛、脚蹬，要及时处理掉伞沿煤和松动的煤岩块。打眼完毕，电缆盘放在安全的地方。

　　2、装配引药须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和放炮地点附近进行，严禁坐在药管箱上装配引药，要防止雷管爱震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层，从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，应先将成束的电雷管脚线顺好，握住前端脚线，将电雷管抽出，抽出的单个电雷管必须将其脚线末端扭结，引药必须是放炮员一个制作，运送火药雷管人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服，火药，雷管必须加锁分装分运。放爆器钥匙必须由放炮员随身携带。

　　3、采用正向装药，串联爆破。装药时，用木棍轻推药卷，严禁用力猛捣，装药后脚线要悬空，按要求封填炮泥，严禁用煤块或其它可燃性材料作炮眼封泥，严禁放明炮糊炮。有两个自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。岩层中最小抵抗线不小于0.3m。浅眼爆破大岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

　　4、小于0.6m的卧底刷帮挑顶以及巷道内拉底等需要采取浅眼爆破时，必须符合下列要求：每眼装药量不超过150g;炮眼必须封满炮泥，放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度，达到1%时不准爆破;检查并加固爆破地点附近支架;爆破时，必须放好警戒并有班组长在现场指挥。

　　5、爆破母线只准采用绝缘母线，严禁用铁道水管或大地作回路，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

　　6、坚持“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。

　　7、打眼、装药严格执行爆破说明书及爆破图表中的要求。

　　8、开口50m内爆破时，必须在所有与开口相连的巷道内放好警戒。每次爆破时，人员撤至警戒线(直巷80m，拐弯巷50m)以外，按程序，爆破工必须按规定发出警哨，5秒钟后方可爆破。爆破工必须是最后一个离开爆破地点。响炮后15分钟后，爆破工必须去迎头搜集未爆雷管。当班未放完的炮或拒爆未处理要做好标记，由当班爆破工在现场交接班，由接班爆破工交接清楚。

　　9、如果出现残爆、拒爆，应由爆破工查明原因，如果是联线的原因，应重新连线放炮，否则由爆破工指定位置(距原炮眼不小于300mm)打平行炮眼，重新装药引爆。

　　10、装药、联线由爆破工在组长配合下，按爆破说明书的要求进行。

　　11、必须坚持“一次装药，一次起爆”的原则进行。

　　防治水、防灭火、防自然发火管理

　　(一)防治水

　　1、掘进工作面在向前施工时，根据技术科下发水文地质预报及探放水设计，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，制定专门的探放水措施，贯彻后执行。

　　2、所有人员都要熟悉掘进工作面透水的预兆，施工过程中发现有压力增大，空气变冷、挂红、挂汗、水叫、淋水增大、煤壁变潮、煤体变暗、片帮等透水征兆时，立即汇报，并撤出人员，等候处理。

　　3、放炮打眼中，若遇到煤体突然松软、片帮、来压、夹钻、顶钻、钻孔出水等异常情况时，应立即停止钻时，切断电源，但不得拔出钻杆，要及时向矿调度室汇报，并迅速通知受水害威胁区域内的所有人员撤到安全地点或升井。

　　(二)防灭火

　　1、使用阻燃电缆和阻燃风筒。

　　2、严禁带火种、穿化纤衣服下井，严禁井下拆卸矿灯。

　　3、杜绝电器失爆和多发摩擦撞击产生的火花。

　　4、输送机机头配备二个灭火器，沙箱0.2’沙箱，并留设三通阀门接头，25m洒水软管，并保持齐全良好。

　　5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和油纸等要密封存放，用过之后必须由专人回到地面处理，严禁乱扔乱放。

　　6、机电设备着火，应首先切断电源，在电源未切断之前，只准用不导电的灭火剂或沙灭火。

　　7、迎头火灾，应迅速查明原因，摸清情况及时扑灭火焰，防止蔓延。如果扑不灭，当班干部立即组织撤离，并通知受火灾威胁区域的人员撤离，同时向调度室汇报。

　　8、中间或外口起火，在该地点的人员发现后，视火灾情况，直接灭火，如果单独无法扑灭时，应立即通知火灾以里的人员撤出，并向火点以外的人员呼救，火点以外的人员一人向调度室汇报，其他人员组织灭火，如果扑不灭时，火点以里的人员应在安全地点待救。

　　(三)防自燃发火

　　1、加强顶板管理，严防冒顶一旦冒顶，必须捣掉碎煤，用小棍刹顶，严禁使用竹梢软拿顶。

　　2、对于施工中造成的盲巷必须及时打好板闭，对所做的矸石硐必须用岩石填满接顶闭实，严禁用浮煤充填报废的巷道或硐室。

　　3、熟悉自燃发火预兆，巷道出现高温点、有煤油气味、雾气、CO等，一旦出现预兆，立即向调度室汇报，以便分析处理。

　　4、凡火源位置准确，尽可能直接灭火。

　　5、施工人员熟悉巷道灭火器存在的位置和使用方法。

　　6、过期的自救器一律不得佩戴和使用。

　　7、井下火区不能直接灭火时，应及时封闭，尽量缩小封闭的火区范围，并派人检查瓦斯、氧气、一氧化碳等气体浓度，防止人员中毒、窒息和瓦斯爆炸。

　　8、瓦检员每天对施工中出现的老空或盲巷及冒顶区进行检查一次，发现问题及时处理。

　　八、综合防尘

　　1、必须坚持装药使用水炮泥，迎头内安设喷雾设备，工作面后50m范围内安设一手动水幕以净化风流，爆破后及时启动水幕以降尘。爆破前爆破后及时洒水。

　　2、巷道水管每隔50m设一个三通，配25m软管，定期对巷道进行灭尘冲刷。

　　3、在风筒适当位置，安设一个风流净化器，实现对新鲜风流的净化。

　　4、所有出渣转载点，必须安设喷雾降尘装置，并在转载点正常使用。

　　5、所有掘进工作面人员，必须佩戴防尘口罩。

　　九、煤质管理

　　1、巷道施工在遇断层、薄煤带等地质构造时，掘进的煤岩要分掘分运，岩石通过联巷经运料巷至副井提升井至地面。

　　2、施工中加强顶板管理，不破顶底板施工，不出现冒顶。

　　3、刮板运输机司机要精力集中，发现槽内有大块矸石，及时捡出，捡矸时要停车处理。

　　4、巷道内的积水应排至水沟，流进水仓，严禁拉水煤。

　　十、其他安全措施

　　1、所有入井人员必须经过培训具备必要的安全知识，并能正确使用自救器，考试合格后方可上岗作业。

　　2、所有入井人员入井前禁止喝酒，禁止穿化纤衣服入井，禁止带非隔爆型电子设备和烟火入井，严禁在井下拆卸矿灯。

　　3、入井时不准抢上抢下、挤罐，不准在井下打闹和睡觉。

　　4、严禁翻入棚栏进入盲巷，在井下行走时不得手扶电缆。

　　5、井下携带钎子撬杠等导电物件时，要小心携带，不得碰撞到电器设备，要带绝缘手套。

　　6、各工程操作人员要严格操作，严格执行操作顺序，不得擅自改变。

　　7、职工都必须熟悉避灾路线。

　　8、本作业规程开工前，贯彻到每一位作业人员，考试合格后方可上岗，以后每月重新学习贯彻一次。

　　2、特殊安全技术措施;

　　(1)、巷道开门、相透及其他交叉点,以及砌碹工程的临时支护方法及安全措施;

　　(2)、放炮站岗位置说明(标注在巷道布置图上);

　　(3)、巷道开门、预透点的装药量要求;

　　(4)、巷道通过有危险性的水文地质结构时采取的特殊措施;

　　(5)、巷道预透点的积水、瓦斯、顶板情况及采取措施;

　　(6)、其他。

　　3、补充安全技术措施;

　　附件1：编制人员签章表;

　　附件2：审查意见;

　　附件3：施工单位人员学习人员签名册。