工程质量管理验收制度（修订版）
工程质量管理验收制度（修订版）
1、施工通风设施时，必须制定施工安全技术措施，并严格按照通风设施技术标准进行施工。
2、通风工区对施工的通风设施每班设置专人验收工程质量，负责对施工的通风设施进行现场进度质量控制和工程质量验收，填写进度质量控制和质量验收单，并长期保存。
3、对封闭采空区、老空区的密闭由矿总工程师不定期组织通风、生产、安检、机电等有关部门对通风区填写的进度质量控制和质量验收单进行检查验收，并到现场对通风设施的管理情况进行检查验收。
4、风桥由生产技术科安排施工，峻工后，在风桥上下处于进、回风风流流动状态下，生产技术科组织施工队、通防管理科、安检科、机电管理科进行验收，矿总工程师参加。
5、通风设施工程质量验收单内容包括：名称、编号、地点、数量、施工时间、施工负责人、验收单位、验收人、验收时间等。
6、验收人员必须严格把关，只有工程质量符合技术标准和通风设施管理标准后，方可填写通风设施工程质量验收单，并有验收人员签字。
7、工程质量验收标准：
（1）永久密闭：
①用不燃性材料建筑 ,严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音),墙体厚度不小于0.5m。
②密闭前无瓦斯积聚。
③密闭前5米无杂物、积水和淤泥。
④密闭前5米内支护完好、无片帮、无冒顶。
⑤密闭前要掏槽、剪网（岩巷、锚喷成巷处、砌碹巷道除外），掏槽深度不小于300mm，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不小于0.1m的裙边，剪网宽度为墙体及墙体前后各500 mm。
⑥密闭内有水的要设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。
⑦密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌板，每周要对密闭的完好状况和墙前的瓦斯进行1次检查。
⑧墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝、混凝土墙除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
（2）永久风门
①每组风门不少于两道；通车风门间距不小于一列车的长度；行人风门间距不小于5m。矿井进风井间、主要进回风巷间、采区进回风巷间需设风门时必须设两道联锁的正向风门和两道反向风门或两道联锁的无压风门。
②风门能自动关闭，并实现闭锁，同一组风门两道风门不能同时敞开（包括反向风门）。
③风门（包括卸压小风门）门框要包边沿口、有垫衬、四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外）、门扇平整不漏风，根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜85°左右。
④风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
⑤墙垛周围边要掏槽、剪网、见硬顶、硬帮与煤岩接实（岩巷、锚喷成巷处、砌碹巷道除外）。
⑥墙垛平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝、混凝土墙除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
⑦风门水沟要设反水池或挡风帘、通车风门要设底坎、电缆、管路孔要堵严。
⑧风门前后各5m内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。
⑨按规定安设风门传感器、使用正常可靠。
⑩平衡通车风门可不设底坎但必须将风门底板硬化，风门底必须有挡风胶皮。
（3）风桥
①用不燃性材料建筑。
②桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。
③风桥前后各5m范围内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。
④风桥通风断面不小于巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30°。
⑤风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、要填实、接实。
⑥风桥上下不准设风门。
（4）永久调节风窗
①用不燃性材料建筑。
②调节风窗的调节位置要设在墙体上方。
③风窗前后各5m范围内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。
④设调节窗的墙体要掏槽、剪网（岩巷、锚喷成巷处、砌碹巷道除外），周边见煤、岩硬体。
（5）临时密闭
①密闭设在顶、帮良好处、剪网、见硬底、硬帮与煤岩体接实，剪网宽度为墙体及墙体前后各500 mm。
②密闭前5m内支护良好、无杂物、积水、淤泥。
③密闭四周接触严密。木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝、不漏风。
④密闭前要设栅栏、警标、检查牌。
⑤密闭前无瓦斯积聚。
（6）临时风门
①每组风门不少于两道；通车风门间距不得小于一列车的长度；行人风门间距不小于5m。
②风门能自动关闭。斜巷运输的风门要有报警讯号，否则要设专人负责看守。
③风门设在顶、帮良好处，前后各5m内支护良好、无杂物、积水、淤泥。
④门墙四周接触严密。木板墙要鱼鳞式搭接，墙面灰、泥满抹或勾缝。
⑤门框要包边沿口、有垫衬、四周接触严密。
⑥门扇平整不漏风、与门框接触严密。
⑦木风门必须设底坎、挡风帘（运输机道风门也要需设挡风帘）。
