长虹煤业瓦斯抽放系统装备标准及管理办法

长虹煤业瓦斯抽放系统装备标准及管理办法
　　　
　　　1 目的
　　　为了进一步搞好瓦斯抽放工作，实现瓦斯抽放规范化、标准化、科学化，促进矿井瓦斯防治和安全管理工作，结合我矿实际情况，特别制定本办法。
　　　2 适用范围
　　　本规定适用于长虹煤业防突抽放的所有部门。
　　　
　　　3 职责
　　　3.1 防突科是该制度的综合部门。
　　　3.2防突队是该制度的现场实施部门，对现场技术运行负直接责任。
　　　3.3 安全科、调度室对该规定的实施负监督检查责任。
　　　
　　　4 内容
　　　4.1 抽放专业队伍
　　　4.1.1瓦斯抽放必须有专业队伍，人员配备必须满足抽放钻孔施工、管路安装和维修、瓦斯泵运行和检修、钻孔的封孔连网和参数测定等需要。
　　　4.1.2 瓦斯抽放必须合理配备专职技术管理人员，负责瓦斯抽放科研、设计、新技术推广和日常技术管理工作。
　　　4.2 瓦斯抽放系统装备
　　　4.2.1 地面抽放泵站
　　　4.2.1.1 地面瓦斯抽放泵房必须用不燃性材料建筑，并有防雷电、防火、防洪、防冻、防垢、降噪和夏季降温措施。避雷针检测由机电二队负责、并有年度检测报告。
　　　4.2.1.2 泵房距离进风井口和主要建筑物不得小于50米，并用围墙或栅栏保护。泵站放空管高度要超过泵房房顶3米。
　　　4.2.1.3 泵站内要配备一台独立的、完好的井下程控电话和检测流量、压力、瓦斯浓度等参数的仪表或检测装置。
　　　4.2.1.4泵站内由监测队负责安装一台完好的瓦斯监测装置和瓦斯泵开停自动监测装置。
　　　4.2.1.5 抽放泵站内的电气设备、照明和其他电气仪表都必须采用矿用防爆性，电气设备接地保护要完好。
　　　4.2.1.6 泵站内配置三台完好的符合规定的干粉灭火器，沙箱、防火锹，沙箱存沙总量不小于0.3立方米，防火锹不少于2把，泵站院内通往外部的消防通道必须保持畅通无阻。
　　　4.2.1.7 在条件允许的情况下泵站内必须安装两台同等能力的瓦斯抽放泵，一台运转，一台备用。
　　　4.2.1.8 机电部门负责提供两趟可靠的供电电源，水厂提供两趟可靠的供水水源。
　　　4.2.2 井下瓦斯抽放泵站
　　　4.2.2.1 井下泵站硐室
　　　a 瓦斯抽放泵站硐室必须设在进风风流中，并采用全负压供风。
　　　b 泵站位置及规格要求由防突科提供、总办室设计，工程纳入矿生产计划。
　　　c 硐室要用不燃性材料支护，要支护良好，无空顶。
　　　d 泵站内要配备一台独立的、完好的井下程控电话，电话由防突队写申请报告，机电二队负责安装，电话及电话线由防突队解决。
　　　e 泵站内由监测队负责安装一台完好的瓦斯监测装置。
　　　f 泵站内配置做记录的桌椅。
　　　g 泵站内配置三台完好的符合规定的灭火器、沙箱、防火锹（2把），沙箱存沙总量不小于0.3立方米。
　　　h 泵站内要有排水水沟或能满足泵站排水需要的潜水泵两套，一套运转，一套备用。
　　　i 通风队在排放瓦斯管路出口处上风侧5m、下风侧距管口30m处设置栅栏并写上警戒牌，栅栏间禁止作业。监测队负责在下风侧栅栏外安装瓦斯监测传感器，监测回风流中瓦斯的浓度。排放瓦斯管路出口前后5米范围内的巷道支护良好。
　　　4.2.2.2 瓦斯抽放设备
　　　a正常情况下，每一泵站必须安装三台同等能力的抽放泵，其规格暂定为2BEC-42泵，其中一台负责抽高位孔，一台负责抽上隅角，一台备用。本煤层利用地面站进行抽放以满足突出危险工作面分源抽放的要求，如果不能利用地面站抽本煤层的瓦斯，可增安一台2BEA-353泵。
　　　b 泵站内要有防垢设备及设施，以保证抽放泵不结垢。
　　　c 所有抽放系统必须相互联网形成抽放系统网络化，以保证在检修或更换设备时保证三套抽放系统均能分别正常抽放。
　　　d 每个泵站必须保证两趟可靠的供电电源和供水水源，电源由机电科负责解决，水源由防尘队解决。
　　　e 泵站内每套抽放系统都必须按规定安装阀门、孔板装置以及取样和测流量、负压用的测压嘴，支管安在阀门进气侧，并配备高、低浓度瓦斯检定器各一台。
　　　f 泵站内要有照明系统和设备。电气设备要有接地保护、并且要完好。
　　　g 通风队按要求在泵站设置防突门、逆止阀，并保证配风量不少于规定要求。
　　　4.2.3 抽放干支管路
　　　4.2.3.1 抽放管必须刷红色防锈漆。
　　　4.2.3.2 管路敷设达到“平、直、牢”，离地高度不少于0.3m，每间隔4～5m要设置一个支点固定或用铁丝吊挂。
　　　4.2.3.3 采面两巷、采区上、下山的管路在每一低凹处必须设自动放水器或手动放水器，平巷管路间隔200米安设一个管路放水器，做到管内无积水。
　　　4.2.3.4 管路系统的分岔处，要安设分支控制阀门和标准孔板流量计，并设取样嘴。在30度以下的巷道安装抽放管路，每隔15～20米要设置防滑卡。
　　　4.2.3.5 管路连接配件齐全，紧固良好，新敷设的瓦斯管路，防突队投入使用前要进行漏气试验，并写出试验报告。
　　　4.2.4 抽放钻孔
　　　4.2.4.1 每个本煤层钻孔要安装孔板，每月至少测定一次单孔流量和瓦斯浓度。
　　　4.2.4.2 每10个钻孔为一组设置一块观测记录牌版，记录内容包括：钻孔编号、孔深、流量、孔口负压、瓦斯浓度、测定日期、检测人姓名等。
　　　4.2.4.3 高位水平抽放钻孔，每个孔要设置孔板、阀门、牌板等，每天八点班要测定一次抽放参数。
　　　4.3 系统管理和参数测定
　　　4.3.1 瓦斯抽放泵站
　　　4.3.1.1 瓦斯泵司机要持证上岗。
　　　4.3.1.2 泵房内要设有管理制度、操作规程、岗位责任制、供电、供水系统示意图和设备检修维护制度以及各种记录、台帐。
　　　4.3.1.3 泵站硐室内无杂物、无积水，各件工具摆放整齐。
　　　4.3.1.4 泵站要每小时测定一次瓦斯泵运行参数和抽放参数，并认真填表写“瓦斯抽放站测定记录”。
　　　4.3.1.5 各班“瓦斯抽放班记录”要及时交井上通风调度。
　　　4.3.1.6 瓦斯抽放参数汇报及时、准确，无漏报和虚报现象。
　　　4.3.1.7 供水系统
　　　a 防尘队要保证泵站两趟水源24小时供水，严禁双水源同时停水，当井下需更换水管时，必须采取应急措施，添加旁接管保证连续供水。
　　　b 如遇特殊情况，需要停水时，防尘队负责编制停水措施，停水影响到瓦斯抽放泵站时，要向调度室汇报，并通知防突队，避免防突队在停水停泵期间掐接上隅角抽放管，造成瓦斯超限。
　　　4.3.1.8 供电系统
　　　a 机电部门必须保证两趟电源24小时有电。
　　　b 双回路严禁同时停电、检修，如遇特殊情况停电，机电部门需要编制措施，报有关部门及防突队。
　　　4.3.2 抽放干支管路
　　　4.3.2.1 防突队必须制定瓦斯抽放管理责任制度，抽放工程（包括钻孔施工、封孔、管路和设备安装等）质量验收制度。
　　　4.3.2.2 瓦斯抽放必须纳入抽放矿井的年、季、月生产计划，月计划内容应包括：抽放工程进度安排、抽放钻孔进尺、抽放瓦斯量、瓦斯利用量等考核指标。
　　　4.3.2.3 瓦斯抽放工程（包括：抽放泵站、抽放管网、钻场、钻孔、抽放专用巷道）必须按设计和相关质量标准施工，并编制安全技术措施。
　　　4.3.2.4 施工抽放钻孔时，必须采取有效的防治粉尘措施，在保证孔口除尘效果的同时，必须对打钻地点的钻屑和沉积煤尘及时清理、冲刷。
　　　4.3.2.5 抽放管路系统每天巡回检查一遍，并进行管路维护和放水工作，做到管路无破损、无泄露、无积水、无堵塞，连接螺栓齐全、无松动。
　　　4.3.2.6 抽放管路系统的负压、流量和管内瓦斯浓度必须定期测定，主干管路每旬测定一次，工作面抽放主管路、高位抽放钻场、其他独立的抽放地点，每天测定一次，本煤层预抽钻孔只测定瓦斯浓度和负压，测定周期为15～20天。
　　　4.3.2.7 瓦斯抽放泵站必须有专职瓦斯泵司机值班，并做到持证上岗。瓦斯泵运行参数和瓦斯抽放参数每小时测定一次，测定内容包括瓦斯泵负压、管内瓦斯浓度、泵站空气中瓦斯浓度、抽放流量、电机和泵体温度、泵排水温度。
　　　4.3.2.8 抽放管路主干管路、分支管路和抽放地点抽放支管的抽放参数测定装置处，要有观测装置的基本参数。高位抽放钻场、边掘边抽钻场和其他独立抽放的地点，要有抽放参数观测记录牌，注明测定的各项抽放参数。
　　　4.3.2.9 抽放管路不得同带电物体接触，并有防止砸坏管路的措施。
　　　4.3.2.10 管路上面不得压放棚梁等重物。
　　　4.3.2.11安装抽放管路前，先将管路中的杂物清净。待安装完后，用压风试压。严禁管路漏气。
　　　4.3.3 抽放钻孔
　　　4.3.3.1 防突打钻时，必须采取有效的防尘措施，必须对打钻地点的钻屑和沉积煤尘及时清理、冲刷。
　　　4.3.3.2 钻机完好率必须达到80%以上，使用率达到60%以上，台机月效率（按煤孔考核）达到2000米/月台。
　　　4.3.3.3 本煤层钻孔连接管无漏气和“折死弯”现象。
　　　4.3.3.4 钻孔连接管内无积水。
　　　4.3.3.5 本煤层抽放钻孔每旬至少测定一次流量、浓度。
　　　4.3.3.6 高位水平钻孔单孔每天测定一次抽放参数。
　　　4.3.3.7 高位水平钻孔必须按设计要求施工、且钻孔必须下套管，以提高抽放效果。
　　　4.3.4 上隅角抽放系统
　　　4.3.4.1 综采队设专人对上、下隅角进行封堵，要堵实堵严，打好挡风障，避免一旦停泵造成瓦斯大量涌出。
　　　4.3.4.2 综采队落实专人维护两趟上隅角埋吸管和推拉管以及抽放管里端的滤网，同时负责埋吸管，推拉管的前移、吊挂、放水的任务。
　　　4.3.4.3 采面在打超前支护时，必须保护抽放管，不得将抽放管落地，造成管内积水，影响抽放效果，同时保证抽放管掐接的地方要宽敞，不得推放杂物，将管子吊挂平直。
　　　4.3.4.4 防突队在掐接上隅角抽放管时，必须先检查上隅角封堵情况，同时瓦检员检查上隅角瓦斯情况，如瓦斯超限，及时处理并通知通风调度和有关部门，待瓦斯正常后，方可掐接抽放管。
　　　4.3.4.5 掐接管子前，先与泵站司机联系，严禁在停水期间掐接管路，掐接管子时，在无特殊情况下，泵站司机不准停泵，如需停止，通知掐接管子人员、调度室、通风调度和有关业务科室。
　　　4.3.4.6 掐管子前，准备好挡板、螺丝、胶垫、管子掐开后立即用挡板挡住管子开口，使采空区的瓦斯不能向外涌出，待管子按规定掐卸到位后，及时将管子对接上，并抽掉挡板。
　　　4.3.4.7 掐接管子时前，由施工单位负责将风巷内的动力电源停掉，待管子掐接完后，方可送电。
　　　4.3.4.8 上隅角抽放管靠近采空区一侧的前两节玻璃钢管子或软管由施工单位负责管理。
　　　4.3.5 高位孔抽放系统
　　　4.3.5.1 高位钻场在距采面20m时，由综采队负责在钻场斜坡一侧打好木垛，另一侧必须留行人通道，其宽度不小于0.5m，严禁木垛压住抽放管。
　　　4.3.5.2 当采面推到距钻场5～10m处时，防突负责将钻孔甩掉，并且在钻场内接一根白乙烯管，将主干管掐接到下一个钻场。
　　　4.3.5.3 在防突队甩掉高位水平钻孔后，综采队负责用编织袋装煤将钻场封闭。
　　　4.3.5.4 在掐接高抽管时，用挡板挡住主干管以防管内吸入杂物，影响抽放。
　　　4.3.6 浅孔抽放系统
　　　4.3.6.1 钢管由防突队管理，每天要测定浅孔抽放的浓度、负压情况。
　　　4.3.6.2 软管由施工单位管理，负责浅孔抽放的打钻、封孔抽放工作，保证最后一孔的抽放时间不小于1个小时。