主斜井延伸工程探放水设计

　　第一章、一般规定

　　一、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行科学合理的探放水。

　　二、井下钻探工必须经过专门培训，考核合格后并取得证书后方可上岗。

　　三、开钻前，要认真学习和了解相关设计和施工要求，否则不能开钻。

　　四、在井下探水施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。

　　五、在井下探水施工过程中，操作人员要严格执行本作业规程和相关操作规程的要求。

　　六、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

　　七、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

　　八、钻机每个班必须由专人负责操作。

　　九、项目部带班领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.5%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告项目部调度室，及时处理。

　　第二章、探放水前的准备工作

　　一、设备的运输

　　1、利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在重物上随掉吊起落。

　　2、探放水前装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。的准备工作

　　3、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。

　　4、搬运机器时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。

　　5、设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。

　　6、机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损坏部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地面拖拉。

　　二、设备安装与拆卸

　　1、安装钻机时，必须先找平底板，再垫好道木，放平钻机，将钻机固定牢固，并由专人检查，确保钻机水平周正、稳固可靠。在易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。

　　2、对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。

　　3、钻场的动力设备应与风机联锁，确保停风即停电。

　　4、钻探设备安装完毕后，应与相关的工作面联系好停、送电时间，然后接通电源。

　　5、接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。

　　6、电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体，无关人员远离动力设备后，方可送电。

　　7、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运作情况。

　　8、启动开关放置在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，保持钻场整洁。

　　9、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

　　10、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

　　第三章、探放水参数设计

　　一、探水起点的确定：坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，将副斜井距井口37.7米处定为探水起点。

　　二、探水设备

　　探水钻使用石家庄中煤装备制造股份有限公司的ZLJ-650煤矿用坑道钻机，其技术参数为：钻进深度200米，开孔直径108mm，终孔直径76mm，钻孔倾斜角度0～360°，立轴行程400mm，液压系统额定压力7MPa,给进力23KN,电机型号YBK2-132M-4，电机功率7.5KW,额定电压660/1140V。

　　钻具配备：Ф42mm钻杆105m，合金钻头4个及钻具1套。

　　三、探水钻孔的主要参数

　　1、此次探水共布置9个钻孔。

　　2、钻孔直径：75mm;

　　3、钻孔深度80米。

　　4、超前距：20.0米。

　　5、帮距：20.0米。

　　6、允许掘进距离：60.0米。

　　四、钻孔布置方式

　　钻孔布置方式采用扇形布置，钻孔高度距巷道底板0.3～1.8米，共布置9个钻孔，沿巷道中心线布置一组中心钻孔，钻孔数量为3个，钻进方向为巷道设计中心线方向，中间钻孔距巷道底板1.0米，坡度为-13°，钻进深度80米，上部钻孔距巷道底板1.75米，与中间孔的垂直夹角为+15°，坡度为+2°，钻进深度82.80米，下部钻孔距巷道底板0.32米，与中间孔的垂直夹角为-14°，坡度为-27°，钻进深度82.54米。

　　在巷道中心线的左侧距中心钻孔1.2米布置一组钻孔，钻孔数量3个，3个钻孔与中心孔的平面夹角均为14°，中间钻孔距巷道底板1.0米，坡度为-13°，钻进深度82.58米，上部钻孔距巷道底板1.75米，与中间孔的垂直夹角为+15°，坡度为+2°，钻进深度82.58米，下部钻孔距巷道底板0.32米，与中间孔的夹角为-14°，坡度为-27°，钻进深度82.58米。

　　在巷道中心线的右侧距中心钻孔2.0米布置一组钻孔，钻孔数量为3个，3个钻孔与中心孔的平面夹角均为14°，中间钻孔距巷道底板1.0米，坡度为-13°，钻进深度82.58米，上部钻孔距巷道底板1.75米，与中间孔的垂直夹角为+15°，坡度为+2°，钻进深度82.58米，下部钻孔距巷道底板0.32米，与中间孔的夹角为-14°，坡度为-27°，钻进深度82.58米。

　　附：探水钻孔布置图

　　第四章、探水钻操作规程

　　一、钻机开机前必须检查以下项目

　　1、钻机个零部件的紧固情况。

　　2、变速箱油面高度：油面高度不得低于加油口下沿20mm。

　　3、液压油油面高度：油面不得低于齿轮泵进油管下口往上30mm的位置。

　　4、每周检查一次立轴箱内锥齿轮副黄油是否充足。

　　5、皮带的松紧。

　　6、绞车游星轮架内齿轮润滑：每周用黄油枪注油一次。

　　7、变速箱换挡手把是否置于空挡位置，绞车手把是否置于钻进位置，液压卡盘操作手柄和给进缸操作手柄是否置于中间位置。

　　8、给水管、给水器、水源是否连接好。

　　

 

　　

 

　　二、钻机的试运转

　　1、钻杆的卡紧和给进缸的运行

　　(1)起动电机、操纵液压卡盘、液压手柄处于松开位置，此时压力应为6-8MPa。

　　(2)从立轴空内穿入钻杆，反向操纵液压卡盘液压手柄，卡紧钻杆，开合三次检查钻杆松紧状况。

　　(3)操纵给进缸操作手柄，是给进缸全行程往返三次，检查运行情况。

　　(4)停机。

　　2、回转器的旋转和在旋转过程中给进缸的运行

　　(1)、变速手把挂档，启动电机，使变速箱在慢、中、快三个速度下各运转三分钟，在运转过程中，操纵给进缸操作手柄使给进缸全行程往返三次，检查运转和运行情况。

　　(2)、停机，变速箱 置于空挡位置。

　　注意：

　　1、钻机在运转中不得挂档或者换挡，挂不上档时要手动盘车。

　　2、未装钻杆时回转器不得旋转。

　　三、绞车的试运转

　　变速手把挂档、绞车分动手把挂档，此时绞车进入工作状态，操纵抱闸三次，检查绞车旋、提升、制动情况。

　　四、钻孔作业

　　1、钻机固定可靠，回转器调整到需要的钻孔角度，安装好钻杆、钻头、给水器后，即可投入使用。

　　2、将变速手柄置于需要的档位，启动电机，回转器带动钻杆旋转。

　　3、打开水阀，当水从钻孔部位流出时，操纵给进缸手柄给进，钻孔作业开始。在钻进过程中可根据岩层状况调整给进力度和给进速度。

　　4、油缸运行至下止点时，操纵给进缸手柄至中位，钻孔的第一个行程结束。

　　5、倒杆继续钻进，直至钻杆长度用完为止，停机、关水。

　　6、松开给水器、接钻杆，装给水器，开机继续钻进。

　　五、提升钻具

　　1、利用液压卡盘松开与卡紧钻杆和给进缸的给进力将钻具提出。

　　2、利用人工抽出钻具。

　　3、利用绞车提出钻具：提升钻具前打开回转器，将分动手柄置于提升位置，变速手柄置于需要的档位，提升抱闸抱紧，开始提升钻具。

　　六、下降钻具

　　1、下降钻具前打开回转器，将分动手柄置于提升位置，变速手柄置于需要的档位，提升抱闸和下降抱闸同时松开，开始下降钻具。

　　2、抱紧下降抱闸，则下降钻具停止。

　　七、处理卡钻

　　1、使用绞车提升钻具的同时，用卡盘卡住钻具往上拔。

　　2、如果上述方法不能处理卡钻时，则需要使用人工或者其它方法进行处理，严禁超负荷提升机上拔。

　　八、钻机的日常维护

　　1、班前检查机器的操作手柄、三角带松紧及抱闸的可靠性。

　　2班后把机器擦拭干净。

　　3、弧齿、伞齿每周更换黄油一次。

　　4、绞车游星齿轮每周黄油一次。

　　5、检查变速箱及油箱的油位。

　　九、钻机的中修

　　1、每半年进行一次中修，中修需要在地面修理车间进行。

　　2、清洗变速箱，更换变速箱机油(30号机油)。

　　3、清洗油箱，更换新油(46号抗磨液压油)。

　　4、黄油润滑的部位和轴承更换黄油。

　　5、更换抱闸刹车带。

　　十、钻机的大修

　　1、每使用一年进行一次，需要在地面修理车间进行。

　　2、电动机、齿轮油泵、换向阀做不解体检查，如果性能下降则成套更换。

　　3、回转器、变速箱、绞车等部件进行解体检查并清洗干净，需要更换的零件，更换新的重新组装。

　　4、组装完成后要进行试运转，确认良好后方可投入使用。

　　第五章、探放水作业安全要点

　　井下探放水作业直接不仅关系到探放水人员的安全，也关系到探放水地段甚至全矿的安危。为此，要按照 《煤矿安全规程 》和 《煤矿防治水规定》的有关规定作业，在安装钻探水前后，严格遵守下列事项：

　　1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工和带来安全隐患。

　　2、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

　　3、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

　　4、加强钻孔附近的巷道支架，背好顶帮，在工作面迎头打好坚固的立柱

　　和拦板，并清理巷道浮煤、浮渣，挖好排水沟;

　　5、在打钻地点或其附近安设专用电话，探水地点要与相邻地区的工作地点保持联系，一旦出水要马上通知受水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。若不能保证相邻地区工作人员的安全，可以暂时停止受威胁地区的工作;

　　6、确定主要探水钻孔的位置时，应由测量和负责探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目以及钻进深度;

　　7、打钻探水时，要时刻观察钻孔情况，发现煤层疏松，钻杆推进突然感到轻松，或顺着钻杆有水流出来(超过供水量)，都要特别注意。这些都是接近或钻入积水地点的征兆。

　　遇到这种情况要立即停止钻进，进行检查并由有经验的同志监视钻孔和水情变化。这时不要随意移动或拔出钻杆，因为移动钻杆，高压水可能把钻杆顶出来，碰伤人员;拔出钻杆，钻孔即为积水流出的通道，钻孔会越冲越大，造成透水事故。如果水量水压较大，喷射较远，必须马上固定钻杆，背紧工作面，加固煤壁及顶底板;

　　8、钻眼内水压过大时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，必要时还应在岩石坚固地点砌筑防水墙，然后方可打开钻眼放水。

　　9、所有作业人员必须熟悉避灾路线，懂得透水后的急救知识，懂得并随时观察下列透水预兆。

　　①挂红：在井下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤(岩)裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色水锈。

　　②挂汗：当掘进工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，通过煤岩裂缝而在煤岩壁上凝结成许多水珠，当遇到挂汗时，用水镐剥去一薄层，观察新暴躁面是否有了潮气，如果煤岩潮湿则是透水征兆。

　　③空气变冷：掘进工作面接近大量积水区时，气温骤然降低，煤壁发凉，人一进入就有凉爽感，时间愈长愈感到阴凉。

　　④出现雾气：当巷道内温度很高时，积水渗到煤壁后引起蒸发而迅速形成雾气。

　　⑤水叫：井下的高压积水，巷煤岩裂缝强烈挤压与两壁摩擦而发现嘶嘶叫声，说明掘进工作面距积水区已很接近，若是沿煤巷道掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。

　　⑥顶板淋水加大：原有裂隙淋水突然增大，应视作透水前征兆。

　　⑦顶板来压，底板鼓起。

　　⑧水色发浑，有臭味。

　　⑨工作面有害气体增加：积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。

　　⑩裂隙出现渗水：如果出水清净，则离积水区尚远，若出水浑浊，则离积水区已经很近。

　　10、工作面瞎炮未处理以前不准探水;瓦斯含量超过0.5%、一氧化碳浓度在24ppm以上时不许探水。

　　11、交接班时必须将钻孔情况、钻机设备及工具等交待清楚，交班负责人要详细将探水眼的方向、垂直角度、位置写在交班的记录本上。

　　12、探水钻机送电时，必须通知所有工作人员不准接近钻机。钻进中不经探水钻操作工许可不准拉电闸。上斜钻孔停钻时要小心，上、下钻杆时，人员要站在侧方，不准正对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。

　　13、发生下列情况时禁止使用钻机：

　　①、发生漏电麻手。

　　②、变速箱内声音不正常，如有碰击声等。

　　③、电机运转声音不正常，如发生尖叫声等。

　　④、探水钻有其它异响时。

　　第六章、疏放水时的安全注意事项

　　1、探到水源后，在水量不大时，一般可用探水钻孔放水;水量很大时，需另打放水钻孔。放水钻孔直径一般为50～75mm ，孔深不大于60m 。

　　2、放水前应进行放水量、水压及煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制水量，避免盲目性。

　　3、放水过程中随时注意水量变化，出水的清浊和杂质，有无有害气体涌出，有无特殊声响等，发现异状应及时采取措施并报告调度室。

　　4、事先定出人员撤退路线，沿途要有良好的照明，保证路线畅通。

　　5、为防止高压水和碎石喷射或将钻具压出伤人，在水压过大时，钻进过程应采用反压和防喷装置，并用挡板背紧工作面以防止套管和煤(岩)壁突然鼓出，挡板后面要加设顶柱和木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，然后才可放水。防喷装置有多种，用于垂直钻孔的有孔口防喷帽和防喷接头;用于水平或倾斜钻孔的有盘根密封防喷器等。反压、防压装置有垂直钻孔用反压装置及水平或倾斜钻孔用防压控制器。

　　6、排除井筒和下山的积水前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，要停止钻进，切断电源，撤出人员，采取通风措施冲淡有害气体。

　　第七章、发生透水事故时，现场人员怎样正确撤离灾区

　　井下发生透水事故，如因涌水来势凶猛，现场无法抢救，或者将危及人员安全时，井下职工应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到上部水平或地面。在行动中，应注意下列多项：

　　1、撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知有关领导。

　　2、在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平，不得进入突水点附近及下方的独头巷道。

　　3、行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流.并注意防止被水中滚动的矿石和木料撞伤。

　　4、如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

　　5、在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

　　6、撤退巷道如是竖井，人员需从梯子间上下时，应保持好次序，禁止慌乱和争抢。行动中，手要抓牢，脚要蹬稳，切实在意自己和他人的安全。

　　7、撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口封堵无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救护人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

　　第八章、排水设施及避灾路线

　　一、排水设施

　　正常情况下，排水管采用2吋钢管，根据工作面的进度，适时更换不同功率和不同扬程的水泵，如果工作面需要放水，应根据水量大小更换或增加排水管和水泵。

　　排水路线：工作面-----井口-----地面排洪涵洞。

　　二、避灾路线

　　避灾路线：工作面-----井口。

　　Xxxxx煤业有限公司项目部

　　二0一二年六月