潞安集团2012年制冷工题库
潞安集团2012年制冷工题库
一、填空题：
1、在工艺生产运行中，需要仪表监控的四大工艺参数是温度，压力、液位、流量
2、劳保用品有安全帽、手套、工作服、橡皮靴、气密防护镜、过滤式防毒面具等。
3、灭火器的种类有泡沫 ， 干粉 ， CO2。
4、550#原理是氨相变制冷，采用两级吸收、 两级精馏低的吸收制冷流程，完全采用低位热能，能量利用率较高，是一种合理的节流过程。
5、氨吸收制冷的整个循环是由两级吸收 ， 高低压精馏，再吸收，冷凝，蒸发几个基本单元组成。
6、 550#氨吸收制冷的原理是利用 氨相变制冷 来达到制冷的目的的，我厂氨吸收制冷工号-40℃级的设计冷量：551/2为7.7×106kcal/h ，553为3.06×106 kcal/h。
7、真空泵是靠提供的 水环 来完成抽真空动作的
8、输入信号时，阀门开大的称为 气开阀 ，无气时处于 关闭 状态。
9、回流比是指 塔顶馏出液量 与 回流量 之比。
10、安全阀的作用 防止设备超压损坏
11、精馏塔的操作条件是保持塔顶有一定 回流液 ，保持塔底有一定 上升蒸汽 。
12、水运联通线的作用： 冬季防冻 ， 停车时循环 。
13、550#采用氮气的压力等级有低压氮： 0.5 MPa、中压氮：1.8 MPa。
14、系统中重铬酸钾的作用是 抑制减缓腐蚀发生 ，浓度为 0.1-0.5% 。
15、由于吸收制冷装置布置在室外，冬季在NH3浓度达 21.5% (w)时，即使在给出的最低温度时，也不会有冻结危险。
16、原始开车时装置抽真空的目是 进一步检查系统泄露情况 ， 将系统内部空气抽出 。
17、操作工“四懂三会”中，四懂指 懂原理 、 懂构造 、懂性能 、懂工艺流程 ，三会是指会操作 、 会保养 、 会排除故障。
18、装置中氨的浓度变化为551/552-B001 12.16% 551/552-B002 13.49% 551/552-B03 48.52 % ;553-B001 12.16% 553-B002 14.23% 553-B003 48.52% 。
19、制冷温度与真空度的关系是真空度越 大 ，制冷温度越低，真空度越 小 ，制冷温度越高。
20、551/2/3-P003的额定电流为 256.9 A，出口压力设定值为 1.7MPa MPa
21、551/2/3-P002的额定电流为134.4/77.5 A，出口压力设定值为 0.4 MPa
22、551/2/3-P001的额定电流为 82.3/47.4 A ，出口压力设定值为 0.3 MPa
23、小循环经过的主要阀门和设备有： B001 — P001 — LV006 —W004 — B002 — P002 — 开车小循环阀 — FV003 — W003
24、550V001由 真空泵 ， 板式换热器 ，和 气液分离器 三部分组成。
25、PN2.0表示管道的公称压力是 20 公斤。PN5.0表示管道的公称压力是 50 公斤。
26、一般我们说的1寸阀门指的是DN为 25 mm。3寸阀门指的是DN为80 mm。
27、解析器投用前要先进行 暖管 ，以防止 水击 现象发生
27、灭火的基本原理及方法有 冷却法 、 窒息法 、 隔离法 。
28、毒物进入人体的主要途径有 呼吸道 、 皮肤 、 消化道 。
29、入罐前必须经空气置换并分析 氧含量 及 有毒有害气体 ，分析合格后方可入内。
30、入罐作业前，除分析合格外还需要办理 入罐作业证 ，未办理该证件也属于违规作业。
31、润滑油使用时需要进行 三级 过滤。
32、泵在原始开车时，泵点动一下的目的是 主要是确认电机的转动方向是否正确
33、疏水阀的作用是 排水阻气 。
34、安全阀起跳压力一般为正常压力的 1.05～1.1 倍。
35、在使用长管面具的时候，被监护人要 听从 监护人的指挥。
36、干粉灭火器使用时先要 颠倒摇动 ，喷嘴对准 火焰根部 。
37、巡回检查中，通过 听 、 看 、 嗅 、 摸 及时发现问题，并积极处理，若处理不了，应及时报告班长。
38、正常操作时，现场人员对转动设备每 一 小时检查一次。
39、蒸发温度上升压力不变原因是 蒸发器中水过量 ，需通知现场 加强排液卸料 。
40、调节系统故障分为： 阀门故障、 仪表故障 。
41、550#装置的水冷器有： W003 、 W004 、 W006 、 W011 、 W012 。
42、蒸发器有泄露甲醇进入氨系统中现象是 蒸发器温度上升，甲醇冷却效果不好
43、氨吸收制冷用氨作为制冷剂，是因为氨的汽化潜热较 大 ，每公斤液氨蒸发时大约可吸收 300 千卡左右热量。
44、K01和K02均为板式塔，其塔板为 AND微分浮阀塔板 ，这种塔板结合浮阀 泡罩 两种塔板的优点。
45、在确定工况比较 稳定 ，且测量值比较稳定在 设定值之内 ，这时调节阀可以投入自动控制。
46、定期盘车为了防止泵轴弯曲和变形以及转动是否灵活，一般盘车 180 °。
47、泵在运行时，泵轴温度一般不能超过 75℃ ℃。
48、氨水冷却器W012壳程介质为 2.56%的贫液 ，出口温度为 55℃ ，W012的换热面积为 2×142.5 m3 。
49、NH3分子量为 17.03 ，无色具有 强烈刺激性气味性 气味，比重0.597，熔点 -77.7 ℃，沸点 33.35 ℃， 极易 溶于水，呈碱性，液氨在常温下迅速蒸发，同时吸收 大量热量 。
50、原始开车时系统抽真空到 20 mmHg,隔离、保压保持 24 小时，回升率< 2.0% 为合格
51、启动真空泵前，开F1-551CF005前后阀，用前阀控制流量为 4 m3/h,经 B005 向551-V001A/B/C汽液分离器送液，液位控制在 50 %。
52、操作小循环溶液循环系统可使溶液 增浓 ，一直到溶液槽中达到 最大液位 或 吸收能力 减退为止。
53、在建立溶液循环时应注意K001压力不得 大 于K002压力。
54、550#氨水和氨损失常常是由于计划检修 、 非计划检修 、 泵机封和调节阀填料泄漏 、 分析取样 等
55、在溶液循环过程中，应控制各液位在 50 %左右，保持系统液位平衡。
56、水冷器管程有空气应 打开排气阀 排除空气。水冷器壳程有空气或惰性气时，需启动 排气洗涤系统 排放。
57、换热器内漏可根据分析 低 压侧的介质组分含量来判断，如有泄露，需 停车堵漏 。
58、计划停车时，2..56%贫液的排放退到 551-B008 ，也可排放到850#(气提)。高压解吸部分氨溶液的排放由551-W006、551-B003送到低压解吸器，再由压差压回到 551-B001 、 551-B002 中
59、计划停车检修时，系统残余溶液中的NH3或气氨，用 脱盐水 进行溶液循环操作，用 无油N2 来保持装置中的压力。当溶液浓度小于 150ppm (PH值为9-10)时，将该液体排往雨水系统。当系统的NH3浓度>150ppm ，则将其排往850#气提装置。
60、停车检修时，装置的卸压，解吸部分通过 排气洗涤器551-B006 卸压，蒸发、吸收部分卸压通过 排气洗涤器551-B005 进行。
61、W009和W010需要暖管的原因是 防止产生水击现象，损坏设备 。
62、550#厂控工艺参数：B004出口氨浓度指标为 ≥99.9% ，CP005 ≤-40KPa
63、说出下列管线名称：LAW006-250-150CO2-P 贫液回流 LAW022-250-150CO2 富液线 LAW017-50-150CO2 补液线 LAV017-50-150CO2 小负荷线 LAV018-50-150CO2 小负荷线 LAW023-100-150CO2 小循环线 LAW016-50-150CO2 退液线 LAW044-80-150CO2 高低压液相平衡线 。
64、泵前加装滤网的作用是 过滤杂质，防止叶轮损坏
65、551-P001附属管线有 出口排气管线、 最小回流管线、 进出口导淋排污管线、 出口阀止回阀的冷泵副线。
66、550的调节阀阀门类型包括蝶阀( CP006 、CP003、CT004、CT017、CT018 )、球阀( CH001、CH002A/B )、套筒调节阀( CL001、CL004、CL006 )、单座调节阀( CL003、CL008、CL009、CP001、CP011、CT001、CF002 )、套筒单座调节阀(CF003 )
67、PICA-CP011调节阀阀前压力为 1.79 MPa，阀后压力为 0.10 MPa
68、精馏三要素 进料位置，塔顶回流，塔底上升蒸汽 。
69、影响换热效果的三个因素： 换热系数， 面积 ， 温差 。
70、精馏塔发生液泛的原因有： 蒸汽量太大、进料量太大、进料温度低浓度大
71、相变热是 是指单位物质在相变过程中单位时间内与环境发生的热交换 。
72、中控DCS画面上的PV指 测量值 ，SP指 给定值 ，OP是指 输出值。
73、生产运行中，确实需要变更联锁或修改设定值时;或经实践检验，认为必要性不大，又常出现过于敏感的误动作而影响生产的联锁回路，需要摘除或废除时，都要经 主管生产厂长同意 ，办理 联锁工作票 ，在采取了 安全措施并有人监护的情况下 ，方可进行。
74、PRCAS-550CP003的正常设计值为 1.69 MPa, 高报警为 1.9 MPa，低报警为 1.4 MPa， 联锁值为 2.1 MPa，联动设备 TCV-550CT017 关TCV-550CT018 关PCV-550CP003 开 。安全阀起跳压力值是 2.5 MPa。
75、PICAS-550CP001的正常设计值为 0.37 MPa, 高报警为 0.42 MPa，低报警为 0.2 MPa， 联锁值为 0.75 MPa，联动设备 TCV-550CT017 关TCV-550CT018 关PCV-550CP003 开 。安全阀起跳压力值是 1.7 MPa
76、LRCAS-551/552/553CL001的正常设计值为 60 %, 高报警为 80 %低报警为 20 %，，联锁值为 10 %，联动设备FCV-551/552/553CF003关 。
77、LRCAS-551/552/553CL004的正常设计值为 60 %, 高报警为 80 %，低报警为 20 %，联锁值为 10 %，联动设备 FCV-551/552/553CF002关 。
78、LRA-551/552/553CL007的正常设计值为 60 %, 高报警为 80 %,低报警为 20 %。
79、W001出口气氨压力PICA-551/552/553CP011的正常设计值为 -0.04 MPa, 高报警为 -0.02 MPa，低报警为-0.06 MPa。
80、W012贫液出口温度TIA-551/552/553CT009的正常设计值为 50 ℃, 高报警为 60 ℃，低报警为 40 ℃
81、K001下部温度TIA-551/552/553CT014的正常设计值为 120 ℃, 高报警值为 130 ℃。
82、K002下部温度TIA-551/552/553CT015的正常设计值为 90 ℃, 高报警值为 100 ℃。
83、W001入口气氨压力PICA-551/552/553CP005的正常设计值为 -0.03 MPa, 高报警为 -0.02 MPa。
84、W002入口气氨压力PICA-551/552/553CP006的正常设计值为 0.29 MPa, 高报警为 0.35 MPa。
85、B007液位LIAS-551/553CL010的正常设计值为 50 %, 高报警为 80 %。
86、换热器常见故障有管板泄露、密封垫泄露、管子腐蚀穿透、换热效果不好。
87、普通压力表是用 铜合金 制造的，当接触到氨制冷剂时，很快就 被腐蚀 。
88、氨对人体的伤害大致分为皮肤上的灼伤、对眼睛的刺激或灼伤性伤害、被吸入伤害呼吸器官。
90、可燃物质(可燃气体、蒸汽和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇到火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。氨在空气中爆炸极限为上限27.4%(V)，下限15.7%(V)。
91、氨为 Ⅳ 级毒性，当浓度在0.5%-1%时，人在该环境中停留 30 min就会患重症或死亡。
92、连锁装置是指 防止机器零部件在特定条件下(一般只要防护装置不关闭)运转的机械。化工设备一般应当配置 电气或其他类型的超温、超压、超液位报警、联锁系统 和紧急停车系统(ESD)。最终实现工艺过程自动化控制。
93、吸收分为 物理吸收 和 化学吸收 两类。550#为 物理吸收 ，这类吸收是指气体溶解后不与溶剂(或溶剂中溶解的物质)发生明显的 化学反应 的吸收过程。
94、影响吸收操作的因素有 气流速度 ， 汽液比 ，温度 ，压力，吸收剂纯度 。
95、入551/2-W003的贫液温度为 50 ℃，压力为 0.37 Mpa，流量为130 Kg/h，溶液浓度为 2.56% 。
96、使气体从溶液中解析出来的方法有减压 , 加热 , 汽提 , 蒸馏 。
97、系统内有惰性气常常是由于计划检修、非计划检修、漏点、B007和B008氮气充压等。
98、仪表
中“P”表示 压力 、“I”表示 指示 、“C”表示 控制 、“A”表示 警报 。
二、判断题(10分)
1. 离心泵启泵时泵壳内存在气体不能输入液体发生‘气蚀’现象(×)
2. 真空度越大，制冷温度越低;真空度越小，制冷温度越高(√)
3. 启动泵时应先开出口阀，启泵后，再缓慢打开入口阀(×)
4. 当K2Cr2O7浓度小于0.1%时，要及时补充(√)
5. 泵发生气缚是由于泵内没有充满液体或漏入空气(√)
6. 蒸发器内液氨越多，制冷效果越好(×)
7. 启动真空泵时，先开入口阀，后开出口阀(×)
8. 备用泵正常操作时，出口阀打开，进口阀关闭(×)
9. 蒸发温度上升压力无变化，说明蒸发器中水量过量，通知卸料(√)
10. 夏季为了适当提高负荷，550CP003可适当提高设定值进行操作(×)
11. 精馏塔551-K001顶部的氨蒸汽温度(60～70℃)是通过TRC-551CT001泵551-P003打回流来调整的(√)
12. 高、低压循环之间的平衡通过氨水贮槽551-B003料位控制的调节LRCA-551CL003来建立。(√)
13. 对于-40℃级蒸发器来说，最佳操作方式是蒸发压力要尽量低，这可通过FI-551/552CF003进行调整(√)。
14. 表压等于绝对压力减去大气压力(√)
15. 紧急停车时所有泵停车，蒸汽切断，系统处于备用状态(√)
16. 中控CF007、CF008的流量太小中控DCS不显示时，需要检查TCV-551CT017、TCV-551CT018及前后阀的开度(√)
17. 冷凝液中有氨味时，需通知质检分析W009、W010冷凝液中氨含量(√)
18. 551-CP001压力高时可适当开大FCV-551CF002的开度进行调节(√)
19. 550#短期停车时，冷却水阀门处于关闭状态(×)
20. 泵可以分为立式和卧式，550-P005为立式屏蔽泵(×)
21. 液位计LRCA-CL003为浮筒式液位变送器(√)
22. 如果B004液位低，且K01压力也低，说明系统需要补氨(√)
23. 手动调节改为自动调节要注意做到：当设计值和测量值一致时，平稳无扰动(√)
24. 截止阀为单向阀，通常液体流动方向为低进高出(√)
25. 加负荷时，先加循环量，后关最小负荷管线(×)
26. 换热器加折流板的作用是增加换热面积(×)
27. DCS系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、液位开关及各种仪表的附加报警器，应根据设计提供的设定值进行参数设定，没有设计认可，设定值不得随意改变(√)
28. 安全阀是通过阀的自动开启排出介质来降低容器内的过高压力(√)
29. 在每次泵在启动前都必须盘车、点动检查都无问题后，才能启动泵(√)
30. LRCAS-551/552/553CL001高于90%时随动设备FCV-551/552/553CF003关(×)
31. K001进料浓度高，温度低时，易发生液泛(×)
32. 由于氨吸收制冷的(非)计划检修;泵机封和调节阀填料泄漏，分析取样，均造成氨水和氨的损失，因此在系统运行中进行必要的补水补氨操作(√)
33. 在正常操作期间，需用真空泵551-V001进行连续排出系统内惰性气(×)
34. 551/553B007液位LIAS-CL010超过85%时随动设备HV-551/553CH001关(√)
35. 仪表空气中断时，TV-CT004和PV-CP003处于关位(×)
36. 回流比是指塔顶回流量与塔顶上升蒸汽量之比(√)。
37. 高低压解吸器551/552/553-W009和551/552/553-W010均采用蒸汽加热浸没式发生器，可适用于较大的负荷变化范围。(√)
38. 550#气氨溶于水释放热量由循环水带走，液氨挥发成气氨给甲醇提供冷量(√)
39. 液体的压力越低，其沸点就越高。(×)
40. K002进料浓度高时，可适当开大CL003，降低B003氨水浓度(√)
41. “三不伤害”是指：不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。(√)
42. 冷凝器管程有空气或壳程有空气或惰性气都会造成K002塔顶冷凝压力PIC-551CP003高。(√)
43. 贫液温度高会造成氨气总管压力CP005高，可以适当调整551-W009蒸汽量或者调整氨水冷却器551-W012的冷却水量。(√)
44. 冷凝压力PIC-551CP003发生高报警时，则在中控手动开大PCV-551CP003,同时适当关小TCV-551CT018。(√)
三、选择题：
1 氨气总管压力高的原因有( ABCDE )
A冷却水量不足。
B吸收器管程水侧有空气或堵塞
C吸收器壳程有惰气
D蒸发器负荷猛增。
E贫液温度高。
2 K002塔顶冷凝压力PIC-551CP003高的原因有( ABCDEFGH )
A冷却水量不足
B冷却水温度高
C冷凝器管程有空气
D冷凝器壳程有空气或惰性气
E冷凝器存液
F塔釜温度高
G到551-K002溶液量大
H氨水浓度过高
3 解吸器终温高可以采取处理措施包括( ABCD)：
A减少蒸汽量
B增加循环量
C调整降低解吸压力
D提高蒸汽压力和温度
4、解吸器终温低可以采取处理措施有( ABCDE )
A提高蒸汽压力
B增加蒸汽量
C减少循环量
D打开排放阀排除空气。
E开导淋排出积液，检查校正疏水阀。
5、 低压精馏塔551-K001塔顶氨气温度TIC-551CT001温度高的原因有( ABCD )
A 蒸汽量突然增加：
B 冷进料量太小：
C 回流量过小
D K001塔的进料氨浓度低
6、低压精馏塔551-K001塔顶TIC-551CT001温度低的原因有( ABC )
A 回流量过大
B 蒸汽量突减
C K001塔的进料氨浓度高
7、 I级吸收氨水贮槽液位LICA-551CL006液位高的可能原因有( ABC )
A 装置内的水过量
B 551-W009、551-B002液位过低
C 551-P001打液量不足
8、 I级吸收氨水贮槽液位LICA-551CL006液位低的可能原因有( ABC )
A由于泄漏、氨水损失：
B 551-W009、551-B002液位过高：
C低压解吸器与I级吸收器之间的压力差太小：
9、 I级吸收氨水贮槽液位LICA-551CL006液位低的可以采取有(AB )
A查漏、补充脱盐水，必要时补氨。
B提高低压解吸器551-W009的发生压力。
C提高冷却水温度和压力
10 冬季防冻时的措施有( BCD )
A冷凝液管线投运。
B 仪表伴热投运。
C循环冷却水副线阀开2扣。
D 备用泵的防冻管线(各出口阀和逆止阀的旁通)打开
11、紧急停车时控制阀门的安全终端位置处于开位的是( B )
A CT017 B CP003 C CT001 D CF003
12、下列哪些情况可导致550#紧急停车( DF )
A 冷却水中有NH3
B CO2或甲醇进入系统中
C 550#系统减负荷降低溶液循环量
D 冷却水中断
E 低压氮气中断
F 仪表空气系统故障
13、液氨的饱和蒸气压与蒸发温度有关，在42℃时，氨的饱和蒸气压约等于( C )。
A 0.03MPa B 0.47MPa C 1.79 MPa D -0.03MPa
14、运行小循环时，W003吸收液为(B )
A K001塔底的贫液 B P002出口的富液
C P001出口的半贫液 D K002塔底的氨水溶液
15、钢管的工程直径是指钢管的(A)
A 内径 B 外径
16、550#原料和化学药品包括有( ABC )
A液氨 B脱盐水 C重铬酸钾 D仪表空气 E氮气
17、最小负荷负荷管线的作用是(ABCD)
A 装置充氨用
B 加减负荷时，调节吸收器压力
C K02顶氨浓度不够时，用此管线进行再吸收
D系统处于备用状态时，进行模拟操作用。
18、氨水循环量CF003太小可能造成的结果是( AB )
A氨气总管压力升高
B解析器W009终温升高
C解析器W009的发生压力升高
DI级吸收氨水贮槽液位LICA-551CL006液位低
19、550#高低压隔离阀有哪些( ABCDEFG )
A PV001 B PV011 C FV002 D FV003 E W003补氨阀 F W0O6补氨阀 G 最小负荷管线上阀
20、哪些操作可能避免液泛( BCD )
A、适当增加蒸汽温度
B、适当减小蒸汽温度
C、适当降低进料温度
D、适当降低进料浓度
四、问答题
1. 什么是化工工艺操作工的‘四懂三会’?
答：懂‘工艺原理’‘工艺流程’‘设备构造’‘设备性能’;会“操作”“保养”“排除故障”。
2. 什么是“三查四定”?
答：查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。
3. 什么是节流过程?节流装置常见有哪些?
答：节流过程是当液体在管线中遇到缩孔与阀门，使流动受到阻碍，流体在阀门产生漩涡，碰撞，摩擦阻力，压力降低，体积膨胀的过程，常见的节流装置有孔板、减压阀、喷嘴、文丘里喷嘴。
4. 节流降温与那些因素有关?
答：节流的目的一般是为了获得低温，因此希望降温的效果越大越好 ，影响节流降温效果的因素有：
1) 节流前的温度、节流前温度越低，温降效果月好;
2) 节流前后的压差，节流前后的压差越大，温降效果越好;
3) 与节流介质有关。
5. 什么是蒸汽系统的水击现象?
答：蒸汽系统管内冷凝水被高速蒸汽推动，在管内高速前进，遇到阀门或管道转弯处而出现的撞击现象。
6. 什么叫精馏?什么叫精馏段?什么叫提馏段?
答：混合液体塔中多次进行部分汽化，或部分冷凝以后，最终在气相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组份，这就叫做精馏。一般原料进入的那层塔板称为进料板，进料板以上的塔段叫精馏段，进料板以下包括进料板的塔段叫做提馏段。
7. 什么叫液泛?如何避免液泛?
答：造成塔内液体倒流的现象叫液泛，此时塔的压差将大幅度增加。液泛是由于进塔料量大于出塔量，导致塔内充满液体的现象。要避免液泛，首先要控制适当的气液比及空速(负荷)，同时保证液体不发泡，提高吸收剂纯度，塔板清洁无污。
8. 什么是回流比，它对精馏有什么影响?
答：回流比一般是指精馏塔顶回流量与馏出量之比
精馏产品的纯度在塔板数一定的情况下，取决于回流比的大小，精馏工况的调整实际上，主要通过改变回流比改变塔内液气比的大小，如塔温高，说明回流量偏小，塔温低，说明回流量偏大。
9. 什么是塔板泄露?
答：当上升气流流速减小，致使气体通过浮阀的动力不足以阻止塔板上液体经阀空流下时，就会出现塔板泄露现象，影响气液在塔板上的充分接触。
10. 精馏塔泛塔会有哪些现象出现?
答：1)液泛时，精馏塔压差会急剧上升，液位下降而后压差又突然下降，液位激增，反复无常;
2) 精馏塔压力波动，塔顶产品纯度下降;
3) 塔顶温度升高。
11. 什么是雾沫夹带，其有何影响?
答：是指塔板上液体被上升气体带入上层塔板现象造成液泛。其存在会使塔板效率下降，还会将不挥发的杂质逐层送到塔顶，造成产品污染。
12. 精馏塔的操作条件?
答：保持塔顶有一定回流液，保持塔底有一定上升蒸汽。
13. 什么叫“气缚”?
答：由于泵内没有充满液体或漏入了空气，导致叶轮产生的离心力小，在吸入口处的真空度降低，不足以将液体吸入泵内，虽叶轮转动，却不输液的现象叫气缚。
14. 何为汽蚀?
答：泵入口液体压力等于或低于工作温度下液体的饱和蒸汽压，液体就会沸腾，产生大量的气泡。当气泡随液体从低压区到高压区时，发生破裂而凝结。其周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占空间，产生高强度的冲击波，冲击叶轮和泵壳，发生噪音，引起振动。由于长期受到冲击反复作用以及液体中微量氧的化学腐蚀作用，叶轮局部出现斑痕和裂纹，甚至损坏。此时泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称‘气蚀’。
15. 离心泵启泵前为何要排气?
答：离心泵启泵前未充满液体，则泵壳内存在气体，由于气体密度很小，所产生的离心也很小，此时在吸入口处所形成的真空不足以把气体吸入泵内。虽启动泵，但不能输入液体。发生‘气缚’现象，所以离心泵气泵前要排气。
16. 影响换热器换热的因素?
答：1)传热面积越大，换热效果越好;
2) 传热温差越大，传热推动力越大，换热效果越好;
3) 传热系数越大，换热效果越好。
17. 如何投用水冷器?
答：1)确认冷水器上回水主管界区阀开;
2)稍开水冷器上水阀，打开排气阀，水稳定冒出后结束，关闭排气阀;
3)全开上水阀，若用上水控制水量时，调节阀手动开20-50%;
4)按水用量开回水阀，若用上水控制水量时，全开回水阀。
18. 影响吸收效果的因素有哪些?
答：1)精馏效果不好，贫液浓度高
2) 系统惰性气体组分高，内漏、外漏或抽真空排惰效果不好
3) 循环水量不够或水温度过高
4) 系统含油、换热效果不好，循环水带不走热量
5) 吸收器浸液(B001、B002、B003)，液位不灵
6) 泵的入口设备压力低，调整压力
19. 什么是气动薄膜调节阀的正作用与反作用?
答：气压信号从调节阀的膜片上部进入，使阀杆下移，叫正作用。气压信号从调节阀的膜片上部进入，使阀杆上移，叫反作用。
20. 何为‘气开阀’‘气开阀’?
答：当压力信号输入时，调节阀打开，无压力信号时调节阀关闭，称为“气开阀”，用“FC”表示。
当压力信号输入时，调节阀关闭，无压力信号时调节阀打开，称为‘气关阀’，用“FO”表示。
21. 止逆阀的安装位置?
答：要设在出口之前，防止阀板长期受冲击而损坏。
22. 什么是气开式或气关式调节阀?
答：输入信号增加时，阀门是开大的称气开阀，无气时阀门处于关闭状态;输入信号增加时，阀门是关小的称气关阀，无气时阀门处与开启状态。
23. 什么是调节阀的正反作用?
答：当被调参数增加时，调节阀的输出也增加，叫调节阀的正作用;当被调参数增加时，调节阀的输出减小，叫调节阀的反作用。
24. 在什么情况下，调节阀投入自控?
答：在确定工况比较稳定，测量值和调节器的输出值稳定在一定范围内，且测量值比较稳定在设定之内，这时投入自动控制，不会引起调节阀的大幅度动作实现从手动调节到自动无扰动切换。
25. 调节阀的手动与自动切换应注意什么?
答：由自动切入手动操作时，应掌握好调节阀的输出信号的适应性，在调节阀手动切换为自动前，要确认调节对象已保持一定的稳定性，并将指定值与指示值吻合在一起，再投自动。
26. 电磁阀失电应如何处理?
答：仪表电磁阀失电，阀开度处于安全终端位置，出现失电时，中控人员应立即通知现场把调节阀副线阀门打开至合适位置，通知仪表人员检修。
27. 离心泵开车前应做的准备工作是什么?
答：1)检查电机的绝缘情况与转动方向;
2)打开泵入口阀及付线阀使泵系统充满液位;
3)检查压力表是否好用。
28. 泵跳车原因及处理措施?
答:1)电气配电站跳，通知电气检查;
2)泵入口槽内无液，备用泵无法启动，停车处理;
3)泵过滤网堵塞，清理滤网。
29. 如何进行泵的切换?
答：1)首先对所需切换的泵进行检查，检查备用泵的盘车、润滑、机封、热风、循环水、冷泵、排污等是否正常;
2)启动备用泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启泵;
3) 缓慢打开出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀，待泵压力稳定正常后，现场全开出口阀，中控根据情况可进行自动调节;
4) 停运行泵，同时关闭运行泵的出口阀。
30. 如何启动泵?
答：1)首先对泵进行检查，盘车是否灵活，润滑等是否正常等;
2)对泵的附属管线进行检查，机封，热风，循环水，冷泵管线是否正常投用;
3)打开泵的入口阀，充液排气，排气后关闭排气阀;
4)启动泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启动;
5)现场缓慢打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开A泵出口调节阀，待泵出口压力稳定正常后，现场全开出口阀，中控据工况可自动调节。
31. 泵在启动前为什么要盘车?
答：泵在启动前按转动方向盘车，以便检查其转动是否灵活，有无异常声响，从而确定其安装是否正常合格，轴是否弯曲变形，有无异常损坏，以便及时检修，以免烧坏电机或联轴器。
32. 如何判断泵的过滤网堵塞?
答：1)泵的出口压力低且大幅度波动;
2)泵出口调节阀开度大幅度增加，泵前槽液位上涨，泵后液位下降;
3)泵电流下降幅度大。
33. 离心泵刚启动不上水的原因有哪些?离心泵刚启动不上水的原因有哪些?
答：离心泵刚启动不上水的原因有：
①内有空气尚未排尽;②进水口滤网堵(或阀堵)。
离心泵运行中不上水的原因有：
①水源中断;②叶轮坏;③进口填料坏;④滤网堵塞。
34. 泵回流管线的作用?
答：当泵在小流量或部分负荷区运转时，泵几乎全部能量转化为热能。若液流量小于最小值，将连续产生热量，直至沸腾，引起叶轮严重损坏，最终使泵损坏，为避免这种现象，泵中必须有一定液体流过。
35. 一台或多台泵停车的原因及措施
答：原因：泵的电气和机械上有故障。
1) 槽中无液位;
2) 过滤器堵塞，槽压力下降。
措施：
1) 检查配电和操作现场，启动备用泵，排除故障;
2) 检查液位指示器，液位调节器补充溶液或冷凝液;
3) 启动备用泵，清洗过滤器，稳定压力;
4) 使装置进入备用状态。
36. 真空泵的工作原理?
答：在泵的泵壳内先约充有一半体积的水，当旋转是形成水环，水环具有液封的作用，与叶片之间形成许多大小不等的密封小室。当小室空间渐增时，气体从真空泵入口吸入，当小室空间渐减时，气体从出口排除。往复循环，使系统的气体被排出，从而使系统处于真空状态。
37. P001/2和P003/5的不同之处?
答：P001/2为单级磁力泵，P003/5为四级屏蔽泵
38. B005和B006的作用和区别?
答：作用：排出惰性气体，回收气体中的残余氨。
区别：结构不同，B005为壳套式结构，夹套内有蛇管，而B006为填料式吸收器。
39. 最小负荷管线有什么作用?
答：操作最小负荷管线，利用精馏塔来的气氨模拟吸收加负荷操作，避免氨吸收制冷受低温甲醇洗影响，可根据实际情况决定开车、停车的加减负荷。
40. 换热器内漏如何判断并处理?
答：对低压侧介质取样进行分析，通过成分分析判断是否内漏，如何处理，一般情况下，需停车后再处理。
41. 吸收器出口管线上水封的作用?
答：1)防串气;
1) 缓冲均相，稳定物料。
42. 为什么要消除“跑、冒、滴、漏”现象?
答：“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染环境，恶化操作条件，还常常造成设备的腐蚀，严重时还常常引起容器的破坏事故。因此，要经常啊检查容器的紧固件和紧密封状况，保持完好，防止产生“跑、冒、滴、漏”。
43. 氨吸收制冷装置正常制冷量?
答：551/552系列：-40℃ 7.7×106Kcal/h 0℃ 1.2×106Kcal/h
553系列 -40℃ 3.06×106Kcal/h 0℃ 0.74×106Kcal/h
44. 什么是制冷?氨吸收制冷的制冷方法?
答：用人工的方法将物系温度降低到低于环境温度的过程叫做制冷。氨吸收制冷采用物理制冷，利用氨的相变化的吸热效应达到制冷目的。
45. 氨吸收制冷工号的工艺原理?
氨吸收制冷是利用氨的相变化的吸热效应达到制冷目的，整个循环由冷凝、蒸发、吸收及精馏过程组成：
1)蒸发后的气氨用稀氨水溶液吸收成浓氨水溶液;
2)在精馏塔中精馏将氨分离;
3)用冷却水冷凝成液氨;
4)液氨节流减压送至蒸发器供循环使用。
46. 氨作为制冷剂有哪些特点?
答：1)大气压下氨的沸点为-33.4℃，保证了较低的冷冻温度，而且在一定蒸发温度下，使蒸发压力不低于大气压;
2)氨在常温下有较低的冷凝压力，降低了对设备的耐压和密封要求;
3)汽化潜热大，有较高的临界温度;
4)液体的比容小，化学稳定性好
5)凝固点低，不易造成堵塞;
6)氨与氨水都具有腐蚀性，易挥发，有毒。
47. 水运联通线的作用?
答：1)冬季 防冻;
2)停车时循环。
48. 氨吸收制冷原料液氨要求?
答：液氨只能使用合成氨，NH3≥99.9% 油≤10mg/l，水≤0.05%
49. 氨的理化特性?
答：NH3分子量为17.03，无色具有强烈刺激性气味，比重0.597，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，极易溶于水，呈碱性，液氨在常温下迅速蒸发，同时吸收大量热。
50. 氨水系统加入重铬酸钾的作用及浓度?
答：氨水对金属具有一定的腐蚀作用，加入重铬酸钾防腐剂用以抑制减缓腐蚀发生，浓度为0.1-0.5%。
51. 吸收制冷装置中为什么用循环水?
答：溶液吸收气氨伴随有热效应，要释放溶解热，从而使吸收温度升高，对吸收效果不利，因此通过循环水冷却把放出的热量带走，维持较好的吸收效果。
52. 工业生产中为什么选用水作为冷却介质?
答：1)来源丰富，价格低;
2) 化学稳定性好，不易分解;
3) 热容量大;
4) 流动性好，易于输送和分配;
5) 沸点高，在通常温度下，不易气化。
53. 氨吸收制冷工艺特点是什么?
答：1)采用两级吸收和两级精馏，产生氨浓度高;
2)整个装置中除泵外，没有其它转动设备，因而运行平稳可靠，便于维修。
54. 制冷温度与真空度的关系?
答：真空度越大，制冷温度越低;真空度越小，制冷温度越高。
55. 为何不采用压缩制冷而采用氨吸收制冷?
答：吸收制冷除泵外，没有其他转动设备，因而运行平稳，便于维修
吸收制冷利用低位热能，能量利用率高，是一种合理的节能过程。
操作费用低
56. 在制冷装置中，为什么采用低压蒸发制冷?
答：根据气液平衡原理，液体的蒸发温度和蒸发压力成相互对应关系，温度越低蒸发压越小，温度越高，蒸发压越大，因此，在制冷装置中，通过控制较低的蒸发压力来获得较低的制冷温度。
57. 如何提高制冷效果?
答：1)保证吸收部分真空度;
2)调整好精馏工况，保证液氨浓度;
3)调整好卸料，提高液氨浓度;
4)调整好氨冷器液位。
58. 蒸发器液位过低有哪些原因?
答：1)液位调节系统有故障;
2) 系统中缺氨;
3) 溶液循环量小，与蒸发器负荷不匹配。
59. 蒸发温度上升压力无变化时如何调整?
答:蒸发器中水量过量，通知卸料，注意卸料阀不能开过大。
60. 为什么吸收制冷装置要使用两个精馏塔?
答：气氨经2.56%的贫液吸收后，再转变为液氨通过精馏的方式来实现。若在1.79MPa下来进行单级精馏，而设一个塔存在如下问题：塔板要增加，塔板数量要增多，塔釜的浓度要增高，塔壁要增厚，既增加了投资费用，也增加了操作费用，并且运行稳定塔板顶的氨浓度也得不到保证，要使液氨浓度较高，需增长精馏段，回流量也大大增加。若采用两级精馏，即可得到2.56%的稳定贫液，有利于吸收蒸发器来的气氨，K002塔顶的精馏指标也得到了保证，相对的降低了操作费用，工艺也好操作。
61. K001塔在氨吸收制冷装置中有何作用?结构?
答：K001塔在氨吸收制冷装置中把用贫液吸收氨气所形成的氨水，通过精馏方式成为具有一定的浓度和压力的氨汽，为高压吸收创造有利条件。其结构与K002相同，均采用板式塔，塔板为AND微分浮阀塔板，这种塔板形式结合了浮阀和泡罩两种塔板的优点，具有精馏效率高、操作稳定、操作弹性大，尤其在较大负荷范围内仍可保持较高精馏效率的特点。
62. 在氨吸收制冷装置中，为什么K002塔的压力定为1.69Mpa?
答：因气体的冷凝温度随压力的提高而提高，随压力的降低而降低，而循环水作为工业上常见的冷凝剂，一般为32---42℃，因此要使气体氨冷凝下来必须提高压力，使氨水与循环水温度达到冷凝液温度时，K002塔操作压力定为1.69MPa。
63. 氨蒸发器为什么要设置卸料阀?
答：因为从氨吸收制冷送来的液氨仍还有水分，由于氨与水的蒸发温度相差很大，在蒸发器中液氨蒸发时，会有少量水存在于蒸发器中，时间长积累在底部，影响氨冷器制冷效果，所以设卸料阀门将氨水进行排放，以提高制冷效果。
64. 开车时应注意哪些问题?
答：1)循环水的排气;
2) 卸料不要开得过大;
3) 暖管慢通蒸汽 ，防止水击;
4) 防泵气蚀;
5) 吸收器漫液;
6) 防解析精馏塔漫液;
7)防串气。
65. CO2或甲醇进入系统中的原因及措施?
答：原因：蒸发器有泄露
措施：1)通过取样分析，确定泄露蒸发器;
2) 停止有故障蒸发器的操作，进行修理。
66. K001/02塔顶温度高的原因及处理措施?
答：1)底部蒸汽过大，检查稳定蒸汽压力、温度，减少蒸汽量;
2) 冷进料过小，适当增加冷进料量;
3) 塔顶回流量小，开大TV001，增加回流量。
67. W009终端温度低的原因及处理措施?
答：1)蒸汽量不够或蒸汽压力低，增加蒸汽量或提高蒸汽压力;
2) 氨水循环量大，增加蒸汽量或减少循环量;
3) 解析器管程有空气，排气;
4) 冷凝液积液，开导淋排液，检查疏水器。
68. 装置抽真空要做好哪些准备?
答：1)B001-----P001---LAW012----B005-------V001气液分离器-------B001循环建立，进行充液;
2)新鲜冷却水投用;
3)泵已检查无误，阀门已确认。
69. 氨吸收制冷高低压隔离阀有哪些?
答：PV001 PV011 FV002 FV003 W003补氨阀 W0O6补氨阀 最小负荷管线上阀
70. 现场巡检包含哪些内容?
答：1)转动设备的轴温、冷却水、润滑、油位、工艺状态、电机电流、工艺参数等;
2) 静设备的压力、温度、液位是否正常，确认与中空是否一致;
3) 检查有无跑、冒、滴、漏现象，并进行处理;
4) 自动调节器、调节阀、电动阀及其它阀门开度，自动手动位置与中控所处开度和位置是否相符。
71. 发生泄露、跑氨时应如何处理?
答：1.对泄露点用消防水进行稀释和吸收，减少现场氨挥发量;
2.组织人员佩戴防护用品，对泄漏点进行有效隔离;
3.组织人员向泄漏点上风向撤离，进行人员疏散;
4.必要时采取停车处理，并向上级主管部门报告。
72. 什么叫制冷?什么叫制冷量?制冷量与冷量的关系是什么?
答：人为的消耗一定的能量(功，电能等)方法获得比环境更低的温度的过程，就叫“制冷”。用人工的方法，造成一个比环境更低温度的状态，使它具有吸收、并带走热量的能力。理论上讲，制冷量就是指这个带走热量能力的大小。制冷量与冷量两个概念有区别又有联系。制冷量是装置的属性，冷量是物质的属性。通过制冷机(包括空分设备的空气压缩、膨胀)制冷，能使物质温度降低;物质在温度降低后具有了吸热的能力，即通过装置制冷，使物质具有了冷量。
73. 什么叫蒸发?
答：通过加热使溶液里某一组分气化而将溶液增浓的操作叫蒸发。
74. 什么叫蒸馏?蒸馏分离的依据是什么?
答：利用液体混合物在一定压力下个组分挥发度的不同已达到分离的目的，这种过程叫蒸馏。
蒸馏分离的依据是各组分之间沸点有一定的差别。
75. 什么叫精馏?
答：气液两相在塔中逆流接触,在同时进行多次部分气化和部分冷凝过程中,发生热量和质量的传递,使混合液得到分离的操作。
76. 使气体从溶液中解析出来的方法有哪些?
答：减压,加热,汽提,蒸馏.
77. 什么叫饱和蒸气压 ?
答：在一定温度下，气液两相处于动态平衡的状态，称它为饱和状态，此时的气相成为饱和蒸气，饱和蒸气具有的压力称为饱和蒸气压。液氨的饱和蒸气压与蒸发温度有关，温度越低，饱和蒸气压也越低。
78. 热量传递的方式有哪些?
答：热传导,热对流,辐射.
79. 提高传热速率的途径有哪些?
答：1.增大传热面积,
2.提高冷热流体的平均温差,
3.提高传热系数.
80. 为什么换热器多采用逆流的形式?
答：在换热器中,传热的平均温差标志着传热量的大小,在逆流,顺流,叉流中,逆流换热器的平均温差最大,因此,在无特殊情况下,换热器多采用逆流的形式.
81. 氨吸收制冷为什么用水做吸收剂?
答：氨吸收制冷是利用氨水二元溶液中氨和水蒸气压不同来进行的，即用在一定压力下，氨和水的挥发性是不同的，氨的饱和蒸汽压比水小得多，即氨的挥发性比水大得多。且氨极易溶于水(0℃时，溶解度为90克/100毫升)。氨的汽化潜热也较大，每公斤液氨蒸发时大约可吸收300千卡左右热量。氨水二元溶液中氨易挥发，气化潜热大，用作制冷剂，水的挥发性小，用作吸收剂。
82. 化工管路保温保冷的目的是什么?
答：减少热损和冷损,改善劳动环境.
83. 回流比对精馏有什么影响?
答：精馏产品的纯度,在塔板数一定的情况下,取决于回流比的大小.回流比大使所得到的气相产品纯度高,液相产品纯度就低;,回流比小时,情况相反.
84. 复位开关的作用?
答：当故障排除后，不允许立即开车，防止工况不稳定再次联锁;当条件满足后，按下复位开关，系统就可解除联锁进行手动控制。
85. 调节阀的旁路阀的作用?
答：旁路阀正常时关闭，当调节阀故障时，隔离后，用旁路阀控制进行手动调节，保证系统正常运行。
86. 安全阀的作用?
答：当设备管道内介质超压时，安全阀自动起跳，排气或经旁路卸压，以保证系统压力稳定和设备安全。
87. 塔内填料的作用和特点?
答：填料为气液两相提供充分的接触面，并为增强气相的湍动程度创造条件，以利于传质传热。
特点是：气液接触面大，传质系数大，通量大而阻力小。
88. 机泵为什么要定期盘车?盘车多少度?
答：定期盘车为了防止泵轴弯曲和变形以及转动是否灵活，一般盘车180℃。
89. 泵在原始开车时，为什么要点动一下?
答：主要是确认电机的转动方向是否正确。
90. 什么是十交五不交?
答：1.十交：交本班生产情况和任务完成情况;交设备仪表运行和使用情况;交不安全因素和采取的预防措施及事故处理情况;交设备润滑和工具情况;交工艺指标执行情况;交岗位记录情况;交原材料使用和产品质量情况;交生产装置跑冒滴漏情况;交岗位卫生情况;交上级指示和注意事项。
2.五不交：生产不正常，事故未处理完不交;设备或工艺有问题搞不清不交;记录不准确，不清楚不交;岗位卫生不好不交;上级指定本班的任务未完成不交。
91. 什么叫吸收?什么叫物理吸收，什么叫化学吸收?
答：利用气体各组分在液体中溶解度的差异，而使气体中不同组分离的操作成为吸收。气体溶解时，不与溶剂进行明显的化学反应，这种过程叫做物理吸收。气体做在溶解时，与溶剂或溶剂中预先溶解的物质发生化学反应，称为化学吸收。
92. 吸收的作用有哪些?影响吸收的因素有哪些?
答：作用：1.回收混合气体中的有用气体;2.除去有害成分以净化气体;3.制取液体产品。
因素：吸收剂纯度，气流速度，气液比，温度，压力。
93. 550#水冷却器有哪些?
答：551/2/3-W003，551/2/3-W004，551/2/3-W006, 551/2/3-W011，551/2/3-W012
94. 离心泵的工作原理?
答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
95. 离心泵分几类结构形式?各自的特点和用途?
答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为： A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。
B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。
C.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。
96. 、阀门按用途和作用可分为那些?
答：1)截断阀类：主要用于截断或接通管路中的介质流。如截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀等。
2)止回阀类：用于阻止介质倒流。如各种不同结构的止回阀。
3)调节阀类：主要用于调节管路中介质的压力和流量。如调节阀、节流阀、减压阀等。
4)分流阀类：用于改变管路中介质流动的方向，起分配、分流或混合介质的作用。如各种结构的分配阀、三通或四通旋塞，三通或四通球阀，各种类型的疏水阀等。
5)安全阀类：用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。如各种类型的安全阀。
6)多用阀类：用于替代两个、三个甚至更多个类型的阀门。如截止止回阀、止回球阀、截止止回安全阀等。
7)其他特殊专用阀类：如排污阀、放空阀等。
97. 什么是分程调节?
答：分程调节系统是一个调节器控制两个或两个以上的调节阀，每个调节阀根据工艺需要在调节器输出的一段信号范围内动作。
98. 分程调节的特点是什么?
答：设置分程调节的目的是扩大可调范围，满足工艺的特殊要求。可以改善调节品质，改善调节阀的工作条件;满足开停车时小流量和和生产时的大流量的要求，使之都有较好的调节质量;满足正常生产和事故状态下的稳定性和安全性。
99. 什么叫串级控制系统? 串级控制系统有哪些特点?
答：串级控制系统是由其结构上的特征而得名的。它是由主、副两个控制器串接工作的。主控制器的输出作为副控制器的给定值，副控制器的输出去操纵控制阀，以实现对变量的定值控制。串级控制系统的主要特点为：
(1)在系统结构上，它是由两个串接工作的控制器构成的双闭环控制系统;
(2)系统的目的在于通过设置副变量来提高对主变量的控制质量}
(3)由于副回路的存在，对进入副回路的干扰有超前控制的作用，因而减少了干扰对主变量的影响;
(4)系统对负荷改变时有一定的自适应能力。
100. 冷态泵交付检修，工艺如何处理?
答：1.关闭泵的出，入口阀门;
2.关闭泵的冷泵管线，最小回流管线等阀门;
3.打开泵出入口导淋，进行排液，泄压;
4.正常后交付检修。
101. 泵在正常运行中应符合哪些规定?
答：1泵内部无异音、轴承振动、电机振动正常;
2电机轴承温度、电机温度均正常;
3泵出口压力、电流在正常值。
102. 遇有哪些情况时应立即启动备用泵，停止故障泵?
答：1清楚的听出泵内有金属摩擦或撞击声;
2泵或电动机轴承熔化或冒烟;
3泵或电动机振动突然增大，振幅超过规定数值;
4电动机冒烟或着火;
5发生人身事故。
103. 如何短期停车操作?
答：1蒸发器降低负荷操作，切断液氨去500#的出口阀和气氨的进口大阀，停止向500#供氨;
2手动关闭阀TCV-551CT017、TCV-551CT018及前切断阀，切断蒸汽;关闭疏水器前后切断阀及旁路阀，排净551-W009、551-W010中冷凝液;
3 停止溶液循环
1) LCV-551CL003置手动关闭并闭锁;
2) TCV-551CT001置手动关闭并闭锁;
3) FCV-551CF002关闭;
4) 停551-P003泵，关闭出口阀;
5) 关闭LCV-551CL004;
6) 停551-P002泵，关闭出口阀;
7) 停551-P001泵，关闭出口阀;
8) 关闭FCV-551CF003阀及LCV-551CL006;
104. 如何进行短期停车后开车操作?
答：1循环水投用(投用前一定要开设备上排气阀)
2检查现场所有导淋处于关闭状态
3联系中控现场调教调节阀
4 551-W009/W010暖管，为551K001/K002建压力
1) 启551-P001和551-P002，建立小循环
2) 暖管，开阀TCV-551CT017、TCV-551CT018的前切断阀及前导淋，液变气后关导淋
3) 暖设备，开疏水器前后阀及导淋，开调节阀旁路
4) 疏水器导淋液变气后，关调节阀旁路
5) 打开阀TCV-551CT017、TCV-551CT018的后切断阀，中控微开调节阀，当疏水器导淋由液变气后关，并根据需要开大调节阀，
5投用蒸汽，开大阀TCV-551CT017、TCV-551CT018
6建立大循环，启551-P003泵，打开LCV-551CL004和FCV-551CF002阀 ，打开LCV-551CL003和TCV-551CT001阀;
7当551-B004液位高于20%，可打开补氨阀补入系统，经质检分析合格时，往550#蒸发系统送氨，并开启气氨大阀，关闭补氨阀。
8、根据需要，关疏水器导淋，将蒸汽并入管网。
105. 如何启真空泵?
答：1确认真空泵新鲜水、电气供给、仪表操作灵活
2投用新鲜水
3. 开P001泵去气液分离器阀，保证液位50%~60%，然后关阀
4.开551CF005前后截止阀，用前阀控制流量4ML3/H，开B005底部去气液分离器阀门
5.开真空泵出口阀
6.启真空泵
7.根据需要，开真空泵入口阀，调好开度。当系统真空度较低时可将入口阀开大，随着抽真空系统真空度上升可将入口阀关小，保持泵入口压力低于系统5~10KP。
8.开气液分离器去B001阀门，中控控制气液分离器液位50%~60%。
106. 如何停真空泵
答：1关上真空泵入口阀
2停真空泵
3关真空泵出口阀
4停B005吸收液，关B005去气液分离器阀门
5真空泵液位放尽后，关气液分离器去B001上阀。
107. 受到重铬酸钾危害时的急救方法?
答：氨低浓度对粘液有刺激作用，高浓度可以使人致死。受到氨危害时应立即将受害者救出危险区，使其呼吸新鲜空气，立即脱去被污染的衣服，用大量水或2%的硼酸溶液彻底冲洗就医。要保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，做人工呼吸。如眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水，或生理盐水彻底冲洗15分钟就医。
108. 被氨伤害后应急处理方法?
答：将受伤者救出，呼吸新鲜空气，解开紧身衣服，稳固侧卧，保暖、休息。呼吸中断时，立即清理呼吸道，进行人工呼吸。脱掉湿衣服，用足够的水和肥皂彻底清洗皮肤。打开眼皮，对受伤眼睛用流动的水最少冲洗10分钟。当喝入液体后，立即饮用大量的牛奶。送患者到医院治疗。
109. 调节阀的仪表空气中断应如何处理?
答：调节阀局部仪表空气中断，时，中控人员应立即通知现场把调节阀旁路打开至合适位置，通知仪表人员检修。
110. 净化车间生产特点是什么?
答：生产过程具有高度的连续性
生产系统庞大，系统紧密联系，互相制约
工艺流程长，工艺过程复杂，各工号采用原理不同
工艺参数严格，操作技术要求高
高温、高压、低温、低压、易燃、易爆的物品多。
111. 当551/2与553之间溶液不平衡时该如何导液?
答：1、检查管线550LAW054去850#气提阀门关闭(500#B官桥);
2、检查551/3-B008的压力，必要时液位低的系列需泄压，而液位高的系列冲压，之后关闭放空或氮气阀门;
3、打开液位高的系列B008上部退液阀门，进行退液;
4、打开551/3液位高的系列中B008底部导液阀门，同时也打开液位低的系列B008底部导液阀，待液位平衡后，关闭B008上部退液阀门和底部导液阀。
112. 550#为什么要经常进行补水补氨操作?
答：由于氨吸收制冷的(非)计划检修;泵机封和调节阀填料泄漏，分析取样，均造成氨水和氨的损失，因此在系统运行中进行必要的介质补给。
113. 在系统运行中，如何进行补水操作?
答：550补水采用管网脱盐水补给，可通过WDM001-50直接补给进入550-B001中，也可以补到550-B008中，再根据使用情况补入系统;
1、当系统液位低于40%，汇报中控主操;
2、通知550#现场操作工打开550WDM001-50管线上界区阀门，关闭其导淋，打开WDM001-50上去550-B001阀门;
3、当550-B001液位LICA-006上升到65-70%，停止补水，通知现场关闭WDM001-50上去550-B001阀门，并关闭脱盐水界区阀门，打开其导淋;
4、严禁氨水返到锅炉水系统和500#;
5、确认到到550-B008脱盐水管线阀门关闭;
6、严禁氨水外漏。
114. 在系统运行中，如何进行补氨操作?
答：550#补氨采用氨合成工序产的氨或氨库中氨进行补给。550液氨储槽B007低于40%，，汇报主操和值班长，可进行补氨操作
1、确认550LAL018-80管线可供氨，即氨合成工序产的氨或氨库外送，供氨泵能正常运行;
2、确认551/2LAV040-50上阀门关闭，551/2LAV039-50上阀门关闭，防止液氨退回车库或氨车;
2、关闭551/2-B004底部阀，分别打开HC-551CH002A/B阀，确认551/552LAL014/013上阀关，LV-551/552CL008阀关;
3、连接好槽车金属软管，打开HC-551CH001后截止阀及调节阀，开DN50阀，慢慢开槽车液氨出口阀向551-B007进氨;
4、根据用户使用情况，分别打开HC-551CH002A/B阀和LV-551/552CL008阀，打开551/552-W001液氨进出口阀，向51-蒸发器送氨;
5、适当开551/552LAL014/013上阀，给551/552系统补氨;
6、适当增加氨水循环量;
7、由HC-551CH002A/B和LV-551/552CL008控制补氨速度，保证PIC-CP005在控制范围。
7、卸完后。关闭槽车出口阀，关闭HC-551CH001,打开DN25排液阀卸掉金属软管压力后，才可将软管卸下并关闭DN50阀;
8、记录卸车氨量、车号、时间;
115. 原始开车时卸车及进氨需要哪些准备工作?
答：1.联系空分氨蒸发器，气氨、液氨、卸料管线在空分界区内加盲板;
2.联系F-T试验装置氨蒸发器，根据情况与550#隔离，并确认设备无水;500Ⅰ系列根据试车进度将卸料阀、液氨进氨阀、气氨阀关闭，确认系统无水干燥合格，有条件时充入甲醇;
3.成品罐区来液氨阀旁路阀前，加盲板隔离;
4.550#氨水去850#气提在阀后加盲板DN50三块;
5.氨火炬出界区DN400管线8字盲板确认已加好，DN400放空管线盲板确认已拆掉一块;
6.卸车用金属软管准备就绪，并试压合格;
7、进氨前将551/2-K002充压氮气管线上盲板在盲位。551-B007氮气管线上盲板在盲位;
8 551/2-K002去551/552-W011气氨管线上的蝶阀在全开位置;
9 装置区工完、料净、场地清扫干净。
116. 原始开车时如何进行卸车进氨操作及补氨操作?
答：1 原则上550#Ⅰ系列设备管线以及气氨、液氨、外管网均抽真空达到或接近20mmHg柱;
2 卸氨主要泄到551-B007、以及551/552-B004槽(551/552依次进行);
3 设备有冷却水的必须投运冷却水和新鲜水;
4卸氨时551—B007、551/552-B004周围所有阀处于关闭，压力表、液位计投用;
5 连接好槽车金属软管，打开HC-551CH001后截止阀及调节阀，开DN50阀，慢慢开槽车液氨出口阀向551-B007进氨，如果551-B004或552-B004进氨时可分别打开HC-551CH002
A/B阀，确认551/552LAL014/013上阀关，LV-551/552CL008阀关;
6 当551-B007、551/552-B004槽压力升高，液氨槽车卸车速度变慢时，可以打开551/552LAV017-50，551/552LAV018-100上的阀向系统充氨气降压(见操规5.1.4 5.1.5有关部分);
7 当系统压力由负压回升到正压0.05MPa时，投运所有压力表;
8分析气氨浓度，如纯度小于90%可通过551/552—B006适当排放惰气;
9进氨后按规程进行配置氨水。
10、卸氨时应尽量卸尽，保持槽车正压;
11、卸完后。关闭槽车出口阀，关闭HC-551CH001,打开DN25排液阀卸掉金属软管压力后，才可将软管卸下并关闭DN50阀;
12、记录卸车氨量、车号、时间。
117. 如何配制防腐剂溶液并充入系统?
答：1、551-B008充入脱盐水之后，即可进行。
2、打开551-B008人孔盖后，将重铬酸钾(K2Cr2O7)防腐剂200Kg加入槽中溶解。
3、为了使很好的溶解，可以通入蒸汽加热到70℃。
4、防腐剂被溶解后，封闭人孔，随脱盐水压送到氨水贮槽551-B001、551-B002等系统中。
118. 原始开车时，氨水溶液是如何配置的?
答：1、高压区溶液配制：启动小循环溶液使溶液浓缩至551-B001、551-B002中氨水浓度30%-35%时，溶液经下列设备LCV-551CL003、551-W006A、B、C、D被打送到氨水贮槽551-B003中，并使其达到最大液位。启动551-P003，打开出口阀向551-W010高压解吸器充液，使液位达50%。
2、低压区溶液配制：通过继续小循环操作使551-B002中氨水浓度15%时，将溶液经LCV-551CL001、551-W005A—D 551-K001打送到低压解吸器551-W009中，并使其达到60%液位;再次通过551-P001和551-P002泵继续小循环操作使551-B002中氨水浓度15%。
119. 如何进行溶液循环的开车?
答：1、启动551—P003,中控手动打开LCV—551CL004充填分凝器551—W007和换热器551—W008A、B。手动控制TCL—551CT018向551-W010供给蒸汽，量要稍大些，有利于压力的建立。
2、打开冷富液线上的W012出口切断阀，启动551-P002泵，缓慢打开出口阀，手动控制LCV-551CL001通过551-K001向551-W009慢慢供给氨水溶液。手动控制TCV-551CT017向551-W009,供给蒸汽。当551-K001塔顶温度达到60～65℃时，打开该塔回流管线上阀和TCV-551CT001前后截止阀，中控手动调节TCV-551CT001使之控制在64℃
3、注意551-B003液位，当低于60%时，打开高低压平衡管线551-LAW-044-50上阀，中控手动控制LRCA-551CL003使551-B003液位恒定。
4、在551-K002塔压力建立之后，在注意到551-W010中液位LRCAS-551CL004的情况下，用FCV-551CF002手动控制将551-W010中的氨水送到551-B003中。
5、同时，在注意到551-K001压力和低压解吸器551-W009中液位的情况下，手动控制FCV-551CF003，将生成的贫液送到氨水贮槽551-B001中。
120. 氨吸收制冷计划停车(交付检修)有哪几步?
答：1、排气系统停车
2、停止向各氨蒸发器供氧
3、蒸发器卸料停止操作
4、蒸氨，导入贮槽551-B004，必要时可将液氨从551-B004退入551-B007。
5、氨水排放 2.56%贫液的排放退氨水向551-B008，也可排放到850#(气提)。高压解吸部分氨溶液的排放压送551-W006、551-B003到低压解吸器部分
6、蒸发部分残余氨溶液的排放，收集在贮槽551-B009及551-B001中;
7、停止向设备和泵供给冷却水
8、残余NH3的冲洗及排放
9、装置的卸压，解吸部分通过排气洗涤器551-B006卸压，蒸发、吸收部分卸压，通过排气洗涤器551-B005进行。
10、系统氮气置换及干燥
121. K01塔发生液泛如何判断、分析原因及处理措施?
答：现象：1、CP001压力高
2、塔顶温度迅速上升
3、W09液位下降
原因：1、塔底蒸汽量过大，减少蒸汽量，稳定蒸汽压力
2、进料量过大，减小进料量
3、进料浓度变化过大，调整系统氨浓度
4、塔顶压力波动大，调整回流量。
122. 以W009为例，怎样进行暖管?
答:1)开蒸汽及疏水器导淋，关疏水器后截止阀
2)微开CT017旁路，约半小时
3)开CT017前后截止阀，中控开调节阀，现场关旁路，中控控制
4)待冷凝液温度正常后，开疏水器后截止阀，关导淋，冷凝液送管网。
123. 氨气总管压力高的原因及处理措施?
答：1)关最小负荷管线阀，增加循环量。
2)冷却水量不足，检查冷却水系统：上水压力，回水温度，上水温度，全系统冷却水用量调整，增加冷却水量。联系水系统降温或本系统减负荷运行。
3)吸收器管程水侧排气、消除堵物。
4)通过551-V001和551-B005进行排放吸收器壳程惰气，检查并消除-40℃级蒸发器泄漏处。
5)蒸发器负荷猛增，通知用户，稳定负荷运行，进行适当的调节。
6)贫液温度高，检查贫液温度，观察551-K001塔顶温度，适当调整冷进料量或者调整氨水冷却器551-W012的冷却水量。
124. 冷凝压力PIC-551CP003高的原因及处理措施?
答：1)冷却水量不足，检查冷却水系统,增加冷却水量。
2)冷却水温度高，联系水系统降温或减负荷运行。
3)冷凝器管程有空气，排除空气。
4)冷凝器壳程有空气或惰性气，通过551-B006排除惰气。
5)冷凝器存液，检查降液管上阀和551-B004排气阀,排除存液。
6)塔釜温度高，减少蒸汽量,降低塔釜温度。
7)到551-K002溶液量大，检查负荷,并相应调整循环量。
8)浓氨水浓度过高，通过LCV-551CL003向551-B003中导入低浓度氨水,以降低浓氨水的浓度,并检查551-K002、551-W010工况进行调整。
125. 解吸器终了温度TIC-551CT017、TIC-551CT018偏高的原因及处理措施?
答：1)蒸汽温度高或量大，减少蒸汽量
2)氨水循环量小，减少蒸汽量或增加循环量。
3)解吸压力高，调整降低解吸压力。
126.解吸器终温偏低的原因及处理措施?
答：1)蒸汽压力低或量少，提高蒸汽压力或增加蒸汽量。
2)氨水循环量大，增加蒸汽量或减少循环量。
3)解吸器管程有空气，打开排放阀排除空气。
4)冷凝液疏水阀误动作，管程积液，开导淋排出积液，检查校正疏水阀。
127. 低压精馏塔551-K001塔顶氨气温度TIC-551CT001偏高的原因及处理措施?
答：1)蒸汽量突然增加，检查蒸汽系统，减少蒸汽量。
2)冷进料量太小，适当增加冷进料量，但要考虑到贫液温度回升不能过高(551-W005后)。
3)TCV-551CT001有故障，调节阀走旁路，检修阀门。
128.塔顶温度偏低的原因及处理措施?
答：1)回流量过大，检查TCV-551CT001，减少回流量。
2)蒸汽量突减，检查蒸汽系统，增加蒸汽量。
129. I级吸收氨水贮槽液位LICA-551CL006偏高的原因及处理措施：
答：1)装置内的水过量，551-W009贫液排放到551-B008。
2)551-W009、551-B002液位过低，调整551-W009液位(如果系统水量少则从551-B008补水)。
3)551-P001打液量不足，检查551-P001，使其正常工作。
130.氨水贮槽液位低的原因及处理?
答：1)由于泄漏、氨水损失，查漏、补充脱盐水，必要时补氨。
2) 551-W009、551-B002液位过高，调整551-W009液位。
3) 低压解吸器与I级吸收器之间的压力差太小，提高低压解吸器551-W009的发生压力。
131.氨水总管压力不变而蒸发温度上升时的解决措施?
答：该现象是由于氨蒸发器中水过量，因此要开泄料加强排水。500#氨冷器开泄料后，根据B009液位启P005泵
132.调节系统有故障时的解决方法?
答：1)阀门故障，用调节阀的旁路控制，检修调节阀。
2)仪表故障，手动调节，排除故障。
134. 550#现场巡检工岗位标准化作业标准中接班内容包括?
答：1.提前进入现场检查
1.1接班巡检工应提前到达现场，全面检查所辖设备及工艺运行情况。
1.2 确认设备运行状态机备机情况。
2.进入工作地点
2.1设备定期切换情况。
2.2设备缺陷和检修情况。
2.3设备运行情况。
2.4有关影响人身设备安全的注意事项及防范措施。
3.询问工作情况
3.1检查现场巡检日志。
3.2检查机泵运行及备用情况。，运行泵的轴承振动、油位、油质、电机温度及声音、进出口压力。
3.3检查储槽液位指示情况，并联系中控是否一致。
3.4检查设备、系统运行方式，各种阀门有无损坏、泄漏。
3.5设备、地面卫生是否合格。
3.6各种用具和安全装置、消防设施是否完善。
4.问题的处理
4.1当发现运行设备参数与记录不符，双方协同解决，遗留的问题，落实责任向上汇报。
4.2双方做好原始记录。
5.履行手续
5.1双方值班员正点在交接班记录本
5.2 履行交接班手续。相互在交接记录本上签字，签字后方可离开岗位。
135.在550#操作工的岗位作业标准化中，泵的启动操作有?
答：1 盘泵，判定是否有摩擦或卡涩现象。
2 检查泵进口阀门是否开启，检查泵内是否注满液并排净空气，检查法兰连接处漏水情况。
3 检查工艺管线进出口阀门是否在开启状态。
4 合上电源开关，启动泵，当泵的出口压力、电流达到空负荷数值时，确认机械部分正常后，缓慢打开出口阀门。
5 观察电流、压力的变化情况应保持正常。
6 观察泵的电流、压力、流量，发现异常变化应及时调整，汇报班长处理。
7 按时记报表，数字准确，字迹整齐，不涂不改。
8 每小时定期巡回检查一次，发现异常情况及时汇报处理。
136.泵的运行检查内容有?
答: 1)泵内部无异音、轴承振动、电机振动正常;
2)电机轴承温度、电机温度均正常;
3)水泵出口压力、电流在正常值。
137. 遇有哪些情况时应立即启动备用泵，停止故障泵?
答：1)清楚的听出泵内有金属摩擦或撞击声;
2)泵或电动机轴承熔化或冒烟;
3)泵或电动机振动突然增大，振幅超过规定数值;
4)电动机冒烟或着火;
5)发生人身事故。
140. 550#短期停车操作内容有?
答：1)蒸发器降低负荷操作，切断液氨去500#的出口阀，停止向500#供氨;
2)手动关闭阀TCV-551CT017、TCV-551CT018及前切断阀，切断蒸汽;关闭疏水器前后切断阀及旁路阀，排净551-W009、551-W010中冷凝液;
3)停止溶液循环
4)LCV-551CL003置手动关闭并闭锁;
5)TCV-551CT001置手动关闭并闭锁;
6)FCV-551CF002关闭;
7)停551-P003泵，关闭出口阀;
8)关闭LCV-551CL004;
9)停551-P002泵，关闭出口阀;
10)停551-P001泵，关闭出口阀;
11)关闭FCV-551CF003阀及LCV-551CL006;
141.550#短期停车后开车操作步骤?
答：1)循环水投用(投用前一定要开设备上排气阀)
2) 检查现场所有导淋处于关闭状态
3) 联系中控现场调教调节阀，调好后开调节阀前后阀
4) 开小循环阀门，关W012大阀，启551-P001和551-P002，建立小循环
5) 投蒸汽，为551K001/K002建压力
1.排水 关疏水器后阀，开前阀，将所有导淋打开，包括低处公共站上蒸汽阀也可打开排水，将蒸汽管和设备内的冷凝液排尽。
2.水排尽后开TCV-551CT017、TCV-551CT018的前后切断阀，中控开10%~20%
3.缓慢开蒸汽界区阀，视导淋排水状况判断开启程度
4.待CP003压力达1.0MPa左右开高压区循环：启551-P003泵，打开LCV-551CL004和FCV-551CF002阀 ，打开TCV-551CT001阀
5.待CP001压力达0.2以上且稳定后开低压区循环：关最小循环阀，开W012大阀，打开LCV-551CL001和LCV-551CL003
6.蒸汽界区阀全开，中控根据K001/2压力用调节阀控制蒸汽流量
7.待疏水器导淋排出冷凝液温度提高后，适当开疏水器后阀，视管线的振动情况缓慢全开。
8.关所有蒸汽及冷凝液导淋，冷凝液全部外送
6)当551-B004液位高于20%，可打开补氨阀补入系统，经质检分析合格时，往550#蒸发系统送氨，并开启W001/2气氨大阀，关闭补氨阀。
142.切泵操作的步骤?
答：1.首先对所需切换的泵进行检查，检查泵的盘车、润滑、机封、排污等是否正常
2.启动泵的电机
3.现场缓慢打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀。待泵出口压力稳定正常后，现场全开出口阀，中控根据情况可自动调节。
4.停另一台泵，并关闭其出口阀。
143. 受到NH3危害时的急救措施?
答：将受害者救出危险区，使其呼吸新鲜空气，要保证绝对安静，根据可能性，使其呼吸水蒸汽，甘菊茶或醋水蒸汽，保暖，不得用饮料;呼吸停止时，稳固侧卧，清理呼吸道，人工呼吸。立即解开湿的衣服，防止着凉，缓慢地加热受冻的皮肤，不得擦皮肤;用足量的水彻底清洗皮肤，无菌干包扎，不要用软膏、油和药粉包扎。打开眼皮，对受伤的眼睛用流动的水最少冲洗10分钟，其间，眼睛要不停地转动。如液体进入口中且无呕吐，应立即饮下足够的水。受伤者送医院治疗。
144. 受到重铬酸钾危害时的急救?
答：将受伤者救出，呼吸新鲜空气，解开紧身衣服，稳固侧卧，保暖、休息。呼吸中断时，立即清理呼吸道，进行人工呼吸。脱掉湿衣服，用足够的水和肥皂彻底清洗皮肤。打开眼皮，对受伤眼睛用流动的水最少冲洗10分钟。当喝入液体后，立即饮用大量的牛奶，呈侧卧、头下垂位置，使其呕吐，补给鸡蛋牛奶(2-4个生蛋用0.25dm3牛奶搅拌)。送患者到医院治疗。
145. 550#中控岗位作业标准中接班内容包括?
答：1.提前进入现场检查答：
1.1接班巡检工应提前到达现场，全面检查所辖设备及工艺运行情况。
1.2 确认设备运行状态机备机情况。
2.进入工作地点
2.1 了解DCS系统运行情况、遗留问题及本班注意事项。
2.2 了解设备运行、检修情况、遗留问题及本班注意事项。
3.询问工作情况
3.1 在交班主操的配合下，接班者根据交班情况进行检查，包括设备运转及检修情况、工艺环节、标准化要求、工器具、文明卫生等内容。
检查各工艺指标是否在规定范围内;
检查各种仪表是否完好，显示数据是否正常;
检查各部位按钮、开关是否正常灵活;
检查报警连锁情况是否正常;
检查消防器材，要求消防器材完好、干净、整洁;
对岗位工具及临时使用工具进行交接、清点、记录;
岗位卫生必须保持干净。
4.问题的处理
4.1 接班人员配合交接班人员将检查及试运行中发现的问题及时进行处理。
4.2 处理不了的问题应向班组长汇报，并填写到中控记录本上。
5.履行手续
5.1 履行交接班手续。相互在交接记录本上签字，签字后方可离开岗位。
146. 550#中控岗位操作内容为?
答：1. 对装置的温度、压力、流量、液位要进行经常检查。
2 解吸器的操作状态，要根据压力和溶液出口温度进行评价FICA-551CF002和TRC-551CT017，PRCA-551CP003和TRC-551CT018。
3 解吸器551-W009和再吸收器551-W006A、B、C、D中的压力借助于溶液循环量通过FCV-551CF002进行调节。
4 通过冷却水量，可以调整冷凝压力，从而可用PRCA-551CP003来自动调节高压精馏塔551-K002的压力，使其保持恒定。
5 通过TRC-551CT001和泵551-P003打回流来调整精馏塔551-K001顶部的氨蒸汽温度(60-70℃)。
6 高、低压循环之间的平衡通过氨水贮槽551-B003料位控制的调节LRCA-551CL003来建立。
7 氨水冷却器551-W012为调整贫液温度，冷却水量根据出口贫液的温度来调。
8 对于-40℃级蒸发器来说，最佳操作方式是蒸发温度要尽量低，这可通过PICA-551CP005进行调整， 0℃级蒸发器通过551-W004冷却水量调节PICA-551CP006。
9 视各氨蒸发器运行情况泄料。
10 在正常操作时要注意备用泵应处于备用状态。
147.550#计划停车步骤有?
答：1 排气停车操作
2 停止向各氨蒸发器供氨
3 蒸发器卸料停止操作
4 蒸氨
5 退氨
6 浓度为2.56%贫液的排放
7 高压解吸部分氨溶液的排放
8 蒸发部分残余氨溶液的排放
9 停止向设备和泵供给冷却水
10残余NH3的冲洗及排放
11 装置的卸压
12 系统氮气置换及干燥
13 空气置换
148. 550#仪表空气故障如何处理?
答：仪表空气系统的压力有故障时，控制室发出信号。若是局部仪表空气中断，则涉及到的是有关的调节阀，对于调节阀FIC-551CF003、FIC-551CF002、LRCAS-551CL001、LRCA-551CL003、LRCAS-551CL004、LRCA-551CL006、TRC-551CT001来说，在达到终端位置之前(在仪表空气中断时)，要进行“保持”，以便制冷装置不必立即停车(有手轮的用手动控制，无手轮的用旁路阀调节)。
若是仪表空气系统供气中断时，所有调节阀均进入预定的安全终端位置，使溶液循环泵551-P001、551-P002、551-P003停车，使装置进入备用状态。
149. 550#仪表供电故障如何处理?
答：通过联锁电路(紧急停车)将装置停车，所有调节阀在供电中断时的影响与仪表空气中断时的情况相同。
150. 550#冷却水中断如何处理?
冷却水中断使解吸和冷凝无法正常进行，其后果导致两个解吸系统压力上升，联锁PICAS-551CP001、PRCAS-551CP002、PRCAS-551CP003、PSA-551CP004动作，使TCV-551CT017、TCV-551CT018关，PCV-551CP003开。处理措施：
1)关闭TCV-551CT017、TCV-551CT018及前阀
2)溶液泵P001、P002、P003停车，关闭出口阀
3)停V001泵，关闭551-B005排气、551LAV009-50上切断阀
4)手动关闭TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL003、LCV-551CL001及前切断阀
5)只要吸收制冷装置仍处于压力下，在有冷却水的情况下装置可以立即恢复部分负荷操作，若冷却水中断时间较长，使制冷装置进入备用状态。
151.550#停电如何处理?
答：停电将导致溶液循环停止，排气不能保证，蒸汽加热的解吸器中压力上升。处理措施:
1)关闭TCV-551CT017、TCV-551CT018及其前阀。
2)关闭排气阀，特别是551-B005排气阀
3)关闭TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL001、LCV-551CL003阀。
152. 550#蒸汽中断如何处理?
答：蒸汽中断使解吸器压力下降。处理措施：
1)停止溶液循环：
2)停真空泵V001，关闭551-B005排气阀
3)手动关闭TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL003、LCV-551CL001;
4)使装置进入待用状态或备用状态。
