潞安集团2012年捣固工技术比武复习题带答案
潞安集团2012年捣固工技术比武复习题带答案
一、填空题：
1. 劳动保护是站在政府的立场上，强调为劳动者提供人身安全与身心健康的保障。
2. “安全第一，预防为主”这一方针明确指出了职业安全卫生工作的重要性，安全工作在生产活动中必须先安全后生产。
3. 一切生产活动必须在初始阶段就考虑安全，工厂建设要做到 “三同时”，即安全设施要与工程项目同时设计、同时施工、同时投入使用。
4. 操作人员必须经过专业技术和安全技术的教育， “三懂”做到 、 “四会”(懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故)。
5. 焦炭主要用于炼铁生产，其次是用于铸造、造气、电石和有色金属冶炼等。
6. 焦炭在高炉冶炼中起到热源、还原剂、支撑物三大作用。
7. 配合煤质量指标主要是指配合煤的水份、灰分、挥发份、硫分、胶质层厚度、膨胀压力、粘结性及细度。
8. 炼焦配煤主要是气煤、肥煤、1/3 焦煤、焦煤和瘦煤等。
9. 1/3 焦煤由于有较高的粘结性，是配煤炼焦的骨架煤之一。
10. 捣固锤由工字钢和锤头、摩擦板三部分组成。
11. 三违”指的是：违章操作、违章指挥、违犯劳动纪律。“四五”指的是：管理无隐患、现场无隐患、行为无三违、安全无事故。
12. 捣固炼焦的装煤堆密度是常规顶装炉煤料堆密度的1.4倍左右，而结焦时间延长为常规顶装工艺的1.1-1.2倍。
13. 堆密度提高,使焦炭的M40增加，M10降低。
14. 煤饼捣实后堆密度可由散装煤的0.70-0.75 t/m3，提高到 1.0-1.15 t/m3 。
15. 严禁捣固机带病作业，发现问题，紧急停车，上报班长不得私自处理。
16. 捣固机主要由走行机构、捣固机构、电气系统机体架和调锤机构五部分组成。
17. 焦炉按装煤方式可分顶装焦炉和侧装焦炉。
18. 准时、清洁、标准、整理、安全、素质是6S考核的基本内容。
19. 捣固作业中，不得用止锤器提锤。
20. 捣固机电机温度不超过60 ℃，轴承温度不超过70 ℃。
21. 捣固转动减速机用中负荷工业齿轮油90# 。
22. 捣固完毕，将捣固锤提升到规定位置，必须将安全钩关好。
23. 捣固机润滑分干油和稀油两种，干油冬季用0#锂基脂，夏季用1#锂基脂。
24. 捣固机检修周期：大修 12个月(6个月，王庄世纪)，中修 6个月(3个月，王庄世纪)，小修 1个月。
25. 用以评定推焦计划实际情况的系数是推焦执行系数 K2。
26. 摩擦板与锤杆连接方式采用铆接和粘接两种，粘接用胶AB胶。
27. 巡回检查要求每班3次，分别是接班一次，班中一次，交接班前一次。
28. 调锤机构由手动或电动装置，通过丝杆螺母使紧张轮上下运动，从而调节胶带松紧程度的。
29. 煤槽活动壁未关好，不得放煤捣固。
30. 捣固要求用煤：含水最好控制在9%-11%之间。
31. 对于捣固完成的煤饼，上部浮煤应予拍实。
32. 捣固机对位的标准是：煤槽中心线与捣固锤中心线一致。
33. 安全生产的基本方针：安全第一、预防为主。
34. 捣固过程中，不得用捣固锤推煤。
35. 捣固机不允许连续运转超过30分钟。
36. 捣固机分为机械捣固和液压捣固。
37. 捣固炼焦是利用 高挥发分弱粘结煤的有效措施之一。
38. 设备润滑的目的是减少磨擦、防腐、冷却、清洗、密封。
39. 推焦串序为 9-2 串序。
40. 各导向辊轮与捣固锤的间隙不大于3mm ，各成对导向辊轮与捣固锤体的间隙总和不大于 6mm 。
41. 各捣固锤高度方向重度偏差不大于5mm 。
42. 捣固锤锤杆厚度磨损量不得超过8mm ，捣固锤杆在全长的弯曲变形不得超过6mm 。
43. 煤槽中心与捣固锤中心对位偏差不允许超过10mm ，禁止打偏损坏捣固机。
44. 捣固煤料水分一般应控制在8%-11% 较为合理，最好控制在 9%-10% 。
45. 细度小于3mm的煤应控制在90%-93%，其中粒度小于0.5mm的应在40%-50%之间。
46. 捣固机可分为可移动式的车式捣固机和固定位置连续成排 捣固机。
47. 走行操作需要反向时，手柄必须在0位置停留 4-5 秒。
48. 捣固一孔煤所用时间不少于8分钟。
49. 捣固煤饼高4000mm，宽450mm，两端不低于3600mm，水平度不大于1000mm。
50. 捣固煤的堆密度每十天测量一次。
51. 捣固机行走速度不得超过0.3米/秒。
52. 捣固转动减速机用中负荷工业齿轮油90# 。
53. 捣固完毕，将捣固锤提升到规定位置，必须将安全钩关好。
54. 捣固机走行电机功率5.5 kw，捣固提锤功率22 KW。
55. 捣固机操作盘用电为24V 。
56. 偏心轮轴与传动轮轴的中心线倾斜不得大于0.3mm。
57. 夹锤系统行程200mm，其电液推杆用32#抗磨 液压油。
58. 捣固锤重量是每个400kg，单台捣固机重量5800kg。
59. 捣固频率约69次/分钟，高度不低于400mm。
60. 捣固凸轮机构由 20个橡胶弹性元件组成，三组凸轮在一根，通轴上成120°度均匀分布。
61. 捣固锤两面的摩擦板12mm，摩擦板与锤杆连接方式采用 铆接和粘接两种，粘接用胶AB胶。
62. 捣固轨距200mm，误差不超正负10mm 。
63. 捣固机整机电功率170KW(31千瓦,王庄世纪) ，电源电压380V。
64. 走行机构安装四个车轮，其中两个为主轮，两个为从动轮。
65. 对五于捣固机巡回检查要求每3次，分别是接班一次，班中一次， 交接班前一次。
66. 停锤机构采用弧线偏心轮式机构，保证能夹住锤杆，采用电液推杆驱动，操作维护十分方便。
67. 进入岗位应先了解设备运行、检修情况、遗留问题及本班注意事项。
68. 各处极限开关、信号装置、风压力表、电流表及各电器控制是否良好。
69. 检查提锤、停锤、安全挡各装置的电动机、减速机、轴承座、支座等处的连接螺栓有无松动现象。
70. 煤箱活动臂未关好时严禁放煤，捣固时应在锤后放煤，不准在锤 前放煤。
71. 当装煤推焦车进入煤塔，协助推焦车司机在捣固机下对位，对位后检查煤箱具备装煤捣固条件，并确认各方面无误后，方可启动给料机。
72. 捣固机先将底层煤捣固两个循环，底层煤捣结实后，启动给料机给煤，给煤厚度不超过 300 mm，捣固结实后，再启动给料机给煤，再捣固，层层捣实，至煤饼高度达到 3900-4100mm，为有利于装煤，机焦两侧煤饼高度可略低，但不得少于3600mm，水平长度不得大于1000mm，捣煤饼时捣固机循环行走速度不得超过0.3米/秒。
73. 装煤捣固时要注意观察捣固机操作情况和煤箱放煤情况，发现有异常情况时，立即停止运转，并向班长报告，查找原因，排除故障后，再恢复运转。
74. 捣固机司机要及时掌握原料煤水分及细度，发现影响煤饼质量时，立即向班长反映，采取措施，确保煤饼质量。
75. 安全挡收到位确认无误，后方可向装煤推焦车司机发出“煤饼捣固完成”口令。并将煤箱顶部浮煤进行平整拍实。
76. 提锤机构工作时，捣固锤不得产生打滑现象：如因捣固锤磨擦板磨损严重而产生打滑现象，应及时调整压紧装置，不能满足要求时，则应更换捣固锤。
77. 捣固机每次大修后，新换捣固锤杆都必须进行重新调整弹性轮夹紧中心的对称性，防止不对称夹紧将捣固锤杆顶弯。
二、判断题：
1、上岗作业必须穿好劳保用品，尤其是是戴好安全帽。( √ )
2、设备在运转状态下可以进行小型维护。( × )
3、停车检修时，操作工在维修工维护时可以离开现场。( × )
4、因工作需要用倒链拉锤杆或高空作业时，要采取必要的安全措施，要有车间领导或安监员在现场统一协调，以免发生事故。( × )
5、操作捣固机时，只要人不离开，手可离开控制柜，让捣固机自动行走捣固。( × )
6、放锤时，严禁将脚踏在煤箱边上部。( √ )
7、装煤推焦车未对好位，不能启动捣固机。( √ )
8、捣完的煤饼顶面不需要平整。( × )
9、捣固煤饼时，各部位应用同一趟数才对。( × )
10、检修工在检修时间检修捣固机时，不需要通知捣固机司机。( × )11、捣固工应熟悉设备性能和工艺，能够独立操作并经岗前培训和安全知识教育，取得上岗证后方可上岗操作。( √ )
12、在捣固机安全档坏的情况下，应先出炉，后维护。( × )
13、严禁非捣固机司机操作捣固机。( √ )
14、捣固过程中有杂物掉入煤箱内，不用观察，也不用取出，可继续捣固。( √ )
15、捣固机捣固过程中，煤箱两端平台及附近地面不准站人。( × )16、捣固机应运行平稳，无杂音，无卡阻现象。( √ )
17、捣固机大修后，新换捣固锤杆不必进行重新调整弹性轮中心的对称性，就可捣固。( × )
18、煤饼顶表面浮煤应予以拍实。( √ )
19、检修工在检修捣固机时，如用时间短，则不必挂检修牌。( × )
20、干油集中润滑系统应经常检查及时检查，使油路畅通，各接头处无泄漏，各润滑点供油正常。( √ )
21、提锤机构工作时，捣固锤不得产生打滑现象，如因捣固锤磨擦板磨损严重而产生打滑现象，应及时调整压紧装置，不能满足要求时，则应更换捣固锤。( √ )
22、捣固结束，锁锤完毕后，应及时挂好捣固锤安全钩。( √ )
23、捣固机下部空间应有明显的警示标志，严禁人员随意通过。( √ )
24、设备在运转状态下不准维修。( √ )
25、焦炉烟囱排出黑烟是正常现象。( × )
26、煤槽中心线与锤头中心线一致是对位的唯一标准。( √ )
27、捣固操作前，需对活动壁，前挡板等状态进行确认。
28、捣固煤饼时，同一部位捣固次数越多越好。( × )
29、若放煤不均，可用捣固锤轻轻推煤。( × )
30、煤槽中的煤有200-300mm厚即可开始捣固。( × )
31、不允许取下安全罩进行捣固作业。( √ )
32、捣固过程中捣固机司机互相配合，严禁单人操作。( √ )
33、对捣固机的一些小型维护，捣固机司机也应通知检修工来维护。( × )
34、在推焦车装煤时，推焦车司机负责对位装煤，捣固机司机不需观察送煤。( × )
35、捣固机循环行走速度应当越快越好。( × )
36、捣固煤饼前推焦车司机应注意，煤槽前挡板和活动壁必须处于关闭位置，而捣固机司机不用检查。( × )
37、交班司机应协同接班司机一起对设备进行检查试车。( √ )
38、如遇捣固装煤时，突然停电，不必将操作台开关打到“0”位，
只要关闭电源开关就行。( × )
39、如遇一台捣固机有故障无法捣固时，可用一台捣固机捣煤饼，捣
煤饼时间相应延长，两边捣固机都出故障时，通知班长及时处理。
( √ )
三、选择题：
1. 下列那种煤可以单独炼焦。( B )
A、气煤 B、焦煤 C、瘦煤
2. 炭化室的宽度，焦侧比机侧。( B )
A、窄 B、宽 C、一样
3. 捣固机电机温度不超过 B ℃ ，轴承温度不超过 70 ℃。
A、30 B、60 C、80
4. 焦炭测得挥发分为3.65%，说明此焦炭(C )。
A、成熟 B、 过烧 C、生焦
5. 捣固炼焦，使焦炭M10( B )。
A、增加 B、 降低 C、不变
四、问答题：
(一) 焦炉炉体由那几个主要部分组成?
焦炉炉体主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、烟道、烟囱等单元结构构成。
(二) 简述捣固炼焦工艺及其优势?
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
捣固炼焦的技术优势：
1、节约资源，降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0.74t/m3 提高到1.1t/m3，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。
2、提高焦炭质量，捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度，两个月试生产表明：在配入30%的弱黏结性煤时，焦炭的机械强度M40平均为90%，M10为4%，热反应性CRI为22%，反应后强度CSR为65%。
3、环境保护方面的优势：①产量相同时，与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。②装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作，使装煤的污染物排放量减少90%。③出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站，工艺除尘效率高，减少了环境污染。④敲打刀边新型炉门，密封效果好，减少炉门荒煤气的逸散。
4、经济效益显著：①尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3 ，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，单套机械的服务孔数也增加到了72 孔，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。②捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势，直接降低了焦炭的生产成本。③捣固焦炉焦炭质量提高,可相应提高销售价格，而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同，直接增加了销售收入。④捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度，相应增加了销售收入。
(三) 捣固焦炉捣固锤变形原因分析?
(1)捣固锤由于使用频繁，摩擦片磨损严重，锤容易打滑，甚至锤提不起。在这种情况下有可能导致在煤箱里硬拖着走，由于煤的阻力，捣固锤会被拖变形。
(2)大车煤塔下对位不正，捣固锤下落时，砸在煤箱的活动壁上，导致锤头变形。
(3)操作人员不细心，锤在往前往后运动时，锤砸在煤箱的前后挡板上，导致锤变形;
(4)锤在运动时，由于摩擦片原因，锤提不起，捣固人员未及时发现，硬拖着锤走，导致锤被拖变形;
(5)煤饼捣固完后，大车司机未得到捣固人员的通知，在锤没收起前动车，导致锤被憋变形。
(四) 简述焦炭形成的过程。
煤的有机质基本结构单元，是以芳香族稠环为主体，周围连接侧链杂环和官能团的大分子。煤在结焦过程中受热到350～480℃，大分子剧烈分解，断裂后的侧链继续裂解，其中分子量小的呈气态，分子量适中的呈液态，分子量大的和不熔组分呈固态，相互渗透的三相物组成胶质体。煤的粘结性强弱，取决于胶质体的数量以及流动性和热稳定性。当温度继续升高到 450～550℃时，液相产物进一步分解，其中一部分又呈气态析出，剩余部分逐渐变稠，与分散的固相颗粒融成一体，最后缩聚并固化，形成半焦。在这过程中，气态产物通过胶质体逸出，产生膨胀压力，使固体颗粒结合得更加牢固。聚积在胶质体中的气态产物则形成气孔。当温度进一步升高到700～1000℃时,半焦主要析出气体，碳网继续缩聚，体积变小，焦质变硬，形成多孔的焦炭。这时，热解产物已无液相出现。由于半焦的收缩，各点的温度和升温速度不同，使收缩量和收缩速度不均，产生焦炭裂纹。
(五) 捣固机的工作原理及操作
捣固机主要由传动机组、捣固锤、控制限位系统、自动(手动)操作盘、支撑架、保险杠、液压系统组成。在装煤车对好位之后，打开自动给料机下煤，大约20秒。给料机自动停止。准备捣固。在开始捣固前，首先打开保险杠。因为保险杠处于捣固棰下方，是防止捣固锤在非工作情况下掉下伤人。手动打开捣固机，捣固机上部加紧瓣在液压作用下打开，传动机组带动偏心轮旋转，捣固锤落下，在偏心轮的带动下，捣固锤上下往复运动，(捣固锤在下降过程中全部靠重力作用，上升过程是偏心轮加紧捣固锤上的磨擦片带动的)自动给料机在此过程中一直在加煤。捣固锤在工作5～7分钟后，装煤车内的煤饼已基本到位，此时捣固机顶部的限位感应器接到上升捣固锤的感应信号，给料机、捣固机自动停止。等所有的捣固锤全部停下来后，捣固机上部加紧瓣自动加紧，捣固锤在偏心轮的带动下上升，(加紧瓣是由约1/4圆的两块钢件组成，一边一块，在捣固锤上升的过程中可以打开，而捣固锤在重力作用下要下落时，加紧瓣会自动加紧。)全部捣固锤收到位后，自动停止。放下保险杠。捣固完毕。
(六) 捣固机捣固前应检查哪些项目?
(1) 检查煤箱活动臂与前门是否吻合。
(2) 检查送煤板和后档板是否在规定位置。
(3) 安全钩是否完好。
(4) 煤箱与捣固锤是否对位。
(5) 煤箱前后挡板是否变形托煤板是否变形。
(6) 操作按扭是否灵活。
(七) 捣固机的巡查时间及巡查线路?
每班巡回检查不少于三次，其时间为：接班时、每逢检修时、交班前30分钟，检查线路：润滑系统工程―配电系统―联接紧固部位―煤箱前挡板―煤箱后挡板―托煤板―煤箱内箱壁。
(八) 捣固炼焦的特点及效果?
(1) 原煤范围宽，可以配入高挥发分煤和弱粘结煤，利用捣固炼焦生产焦炭时，既可掺入焦粉和石油焦粉生产质治金焦，还可利用高配比的高挥发分煤生产气化焦等。
(2) 提高焦炭强度，由于捣固炼焦增在了煤料的堆密度，故可以提高焦炭的冷态强度和反应后强度。
(3) 提高焦炭产量，捣固炼焦的装炉煤堆密度是常规顶装炉煤料堆密度的1.4倍左右,而结焦时间延长仅为常规顶装工艺的1.1-1.2倍,所以焦炭产量增加,即捣固炼焦可以使焦炉的生产能力提高1/3以上。
(九) 捣固炼焦的要求及影响因素?
(1) 水份控制：捣固炼焦的煤料水份是煤粒之间黏结剂，一般应控制在8%-11%较为合理，最好控制在9%-10%，水份少，煤饼不易捣实，水份过高，会使煤饼强度明显降低，对捣固、炭化均不利而且延长结焦时间。
(2) 细度要求：细度小于3mm的煤应控制在90%-93%，其中粒度小于0.5mm的应在40%-50%之间,若细度低、需消耗较高的捣固功才能使煤饼达到一定的稳定性，若细度高、会使堆密度和抗压强度均降低，但会使抗剪强度提高。由于煤饼的稳定性主要取决于抗剪强度，所以捣固煤饼料应有较高的细度。
(3) 增加瘦化组份：加入一定数量和品种的瘦化剂，可减少焦炭的裂纹。
(十) 配煤炼焦有什么好处?
(1)节约优质结焦煤，扩大炼焦煤源;
(2)充分利用各单种煤的结焦特性，改善焦炭质量
(3)在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦
煤气的发生量。
(十一) 捣固炼焦的缺点有哪些?
捣固炼焦也有缺点，主要是捣固机比较庞大，操作复杂，投资高由于煤饼尺寸小于炭化室，因此炭化室的有效率低，此外，由于煤饼与炭化室墙面有空隙，影响传热，使结焦时间延长。
(1)应先检查煤箱活动臂与前门是否关紧吻合，检查送煤板和后挡板是否在规定位置，检查捣固锤安全钩是否挂好。
(2)将车开至煤塔下后，把煤箱对准捣固锤，由一个人放煤，要均匀放煤。
(3)当第一批煤放好后，迅速摘下捣固锤安全钩，操纵电液推杆， 点动捣固电动机，进行捣固。
(4)在捣固时应重点把煤饼两头捣实，以防在装煤过程中煤饼出现掉头现象。
(5)捣完的煤饼顶面要平整。
(6)捣固完毕后，应清理干净平台，用铁锨将煤饼表面压实，不准有浮煤。
(7)捣固结束、锁锤完毕后，应及时挂好捣固锤安全钩。
(十三) 简述捣固机捣饼的整个过程?
(1) 捣固煤水份8-12%，最佳9-11%，细度小于3mm 的90%以上。
(2) 捣固一孔煤所用时间不少于8分钟。
(3) 煤饼高度4000mm，宽450mm，干堆密度0.95-1.05吨/m3
(4) 不允许捣固连续运转超过30分钟，确保电机温度不超过60℃，轴承温度不超过70℃。
(5) 煤槽中心与捣固锤中心对位偏差不允许超过10mm。
(6) 每十天测一次捣固煤的密度。
(十四) 捣固焦炉的炉体结构有哪些主要特点?
(1) 由于捣固煤饼沿炭化室长向没有锥度，因此捣固焦炉炭化室的锥度较小，一般在20mm以下。
(2) 为保证煤饼的稳定性，煤饼的高度比有一定限制，一般为1:9，德国达到1:15，因此早期的捣固焦炉炭化室高度一般不超过4m，但目前采取提高煤饼稳定性的技术后，捣固焦炉炭化室的高度可达到6m以上。
(3) 捣固煤饼靠托煤板送入炭化室，它对炭化室底层炉墙磨损比较严重，因此炭化室炉底砖以及第一次炉墙砖应特别加厚。
(4) 炉顶没有装煤孔，只设1-2个孔供除尘进化车抽吸装煤时产生的荒煤气和粉尘，以及燃烧炭化室沉积的石墨。
(十五) 捣固式焦炉加煤为什么会发生倒饼?
倒饼是捣固式焦炉加煤时发生煤饼散落、坍塌而造成的加煤故障，煤焦的精煤有一项重要指标是精煤的含水量，对于捣固式焦炉尤为重要。因为精煤含水量太低，煤的黏结性差，煤饼经加煤推动时就会散落坍塌，含水量太高，虽然煤的黏结性有一定增加但是堆积强度降低，煤饼的高度一般都在4米以上，水分含量一高，下部煤饼受不住重压，也就会坍塌下来。精煤在进精煤塔前经过粉碎，一方面是使煤颗粒减小，增加装煤的密度，提高焦炉的生产能力，同时减小煤核之间的距离，增加黏结强度，也就是提高了焦炭的强度，对于捣固式炼焦来说，精煤的粒度太大，煤的孔隙率增加，堆密度降低，也就容易发生倒塌。捣固作业是保证煤饼质量的重要环节，放煤时整车分层，任何一层捣固不足，都是倒饼的重要因素。当煤质不达标时，除采取其他措施外，增加捣固分层，增加捣固次数量都是弥补这些不足的重要措施。炭化室内游离炭太多，推煤时发生刮擦、碰撞也易引起倒饼。
(十六) 捣固炼焦的机理如何?
捣固炼焦工艺中，煤料在焦炉以外与炭化室尺寸相近的铁箱中进行捣固，捣固过的致密煤饼通过打开的炉门送入炭化室。煤料经捣实后，其堆密度可由散装煤的0.7-0.75t/m3提高到0.95-1.15t/m3，有利于提高煤料的黏结性，而且控制捣固煤密度可使煤饼高宽比大于9，甚至可以达到15。因为煤料度密度增加，煤粒间接触致密，间隙减小，填充间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减少。也就是说由煤热分解时产生的一定数量的胶质体，能够填充更多煤粒之间的间隙，可以用较少的胶质体液相产物均匀分布在煤粒表面上，进而在炼焦过程中，在煤粒之间形成较强的界面结合。
捣实的煤料在结焦过程中产生的干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，这就迫使变形的煤粒更加靠拢，增加了变形煤粒的接触面积，有利于煤热解产物的游离基与不饱和化合物进行缩合反应。同时，热解产生的气体逸出时遇到的阻力增大，使气体在胶质体内的停留时间延长，这样，气体中带自由基的原子团或热分解的中间产物有更充分的时间相互作用，有可能产生稳定的、相对分子质量适度的物质，增加胶质体内部挥发的液相产物，这样胶质体不仅数量增加，而且还变得稳定。这些都有利于提高煤料的黏结性。
(十七) 如何防止煤饼推入炭化室时发生倒塌现象?
要防止煤饼发生倒塌，首先要想办法提高煤饼的强度，对煤的水分和细度都有较高的要求，水分最好控制在9%-11%，细度小于3mm的煤最好控制在90%-93%，同时对捣固机的性能要求也较高，要求将煤饼捣结实，使其密度达到1.05t/m3以上，另外侧壁要光滑，刚开始使用的捣固箱，为了提高其滑动性，需定期涂油，侧壁焊缝应尽量少，焊缝要磨平，以防止送煤饼时剥皮现象。必要时还可在捣固煤饼时适当缴入稻草之类的东西，来提高煤饼强度。
(十八) 捣固炼焦煤饼推入炭化室时倒塌应如何处理?
捣固炼焦生产的难点之一就是煤饼容易整体或者局部倒塌。煤饼倒塌后往往使大量的煤积压在炉台上，导致操作无法进行而严重影响生产。煤饼倒塌影响生产有以下几种情况：煤饼在推入炭化室过程中，前部在炭化室内倒塌，致使后部不能完全装入;推送煤饼过程中煤散落下来;煤饼的堆密度与强度达不到要求，导致推送器一碰到煤饼就使边角倒塌或整体倒塌等等。为了减少因煤饼倒塌对生产造成的影响，在送煤托板处的链式输送机下面装有一条皮带运输机，它可将推送煤饼过程中散落下来的煤输送到捣固装煤推焦车的后部，然后由一台多斗提升机将煤提升输送到煤箱顶部的中间煤仓。在煤箱前端的一侧有一台切煤饼机，这是一台垂直方向的环链式输送机，上面固定着一些刮刀，如推送煤饼时发生局部倒塌，可启动此链式输送机上的切刀，将剩余在炭化室外的煤饼切除，并通过炭化室外侧下部设有箅子的长条形溜槽，使余煤落到槽下的皮带运输机上运走，可以保证生产操作的正常进行。
(十九) 捣固机操作过程有哪些注意事项?
(1) 捣固煤饼时发现杂物(特别是铁)要立即停止捣固，用工具取出杂物。
(2) 煤箱后挡板不到位不准放煤。
(3) 送煤时如出现横裂纹上塌二分之一，应将此煤饼所剩部分放到模拟炭化室底板上全部扒掉，重新捣固。
