液压泵工专业事故案例分析

液压泵工专业事故案例分析
操作要领
　　　　1、开机前检查各部位、防护装置等是否齐全可靠，乳化液浓度及液位是否符合要求。
　　　　2、点动开关试机，确认无误后再正常开机。
　　　　3、泵站压力要符合要求，出现异常声音或压力表波动大要及时停机处理。
事故案例：
案例1：
　　　　事故简要经过
　　　　某矿综采队检修班，乳化液泵站移出后，因工作面用液，液压泵工李某未全面检查管路连接情况就直接开机， U形卡脱落导致高压液管崩脱将李某打伤。
　　　　事故原因
　　　　1、未检查管路连接情况就盲目开机是造成事故的直接原因。
　　　　2、开机前未点动开关试机是造成事故的主要原因。
　　　　3、自主保安意识差、习惯性违章操作，是造成事故的重要原因。
　　　　防范措施
　　　　1、开机前要仔细检查设备状况、管路连接等。
　　　　2、要养成开机时试机的良好习惯。
　　　　3、提高自主保安意识，加强正规操作的学习。
案例2：
　　　　事故简要经过
　　　　2009年3月30日，三矿运输工区钉道队工人王吉林，在780平硐运输大巷2900米处和其他人换好道岔后，沿大巷往外行走，扒乘电机车后的平板车，平板车落道后将本人挤压致死。
　　　　事故原因
　　　　1、作业人员收工时违反规定，在封闭大巷行走，违章扒乘矿车，是造成事故的主要原因。
　　　　2、队组劳动组织混乱，安全管理不到位，是造成事故的重要原因。
　　　　3、队组对作业人员安全教育不够，工人安全意识不强，是造成事故的又一原因。
　　　　防范措施
　　　　1、井下应严格封闭大巷管理规定，并明确区域范围，加强管理。
　　　　2、队组要强化劳动组织管理，严肃劳动纪律。
　　　　3、施工队组应进一步加强作业人员安全意识教育。
案例3：
　　　　事故简要经过
　　　　2007年9月7日，宏厦一建矿建第五项目部716队，在西翼回风巷正前左手帮空帮空顶情况下，工人张立贞进到距正前1.5米处倒耙岩机变向轮，被顶板掉落的矸石砸伤致死。
　　　　事故原因
　　　　1、工人违章进入空顶下作业，被掉落的矸石砸伤，是造成事故的主要原因。
　　　　2、工作面遇构造，未及时采取安全技术措施，是造成事故的重要原因。
　　　　3、管理人员现场把关不严，对现场监督检查不到位，是造成事故的又一原因。
　　　　防范措施
　　　　1、井上采掘开工作面严禁空顶作业，各施工队组要加强作业人员正规操作意识。
　　　　2、工作面有变化，队组应及时向上级部门反映，相关业务部门要制定针对性措施。
3、井下作业队组的跟班队长、工长、安全员、安监员要确实强化现场监督检查