皮带机保护实验管理规定
皮带机保护实验管理规定
为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证矿井安全生产。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》及“峰集羊〔2010〕147 胶带输送机安全使用管理规定”并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。
一、关于皮带机保护安装的具体规定
据《煤矿安全规程》第三百七十三条，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：
(一) 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(二) 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置;
(三) 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
1、 输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
2、 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触
的防护栏。
(四) 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置;
(五) 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，钢丝绳芯胶
带输送机装设：
(1) 电动机保护齐全可靠;(2)堆煤保护;(3)防滑保护;(4)、
防跑偏装置;(5)滚筒温度保护; (6)烟雾保护;(7)自动洒水装置;(8)输送带张紧力下降保护;(9)防撕裂保护;(10)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置;(11)运送人员时安装断带和抓捕保护装置;(12)有视频监视系统(装、卸载处); (13)按规定对钢丝绳芯进行检测。
二、皮带机保护安装位置及实验制度
1.防滑保护装置(亦称低速、打滑保护装置)我区现使用为管式防滑保护装置和滚轮式防滑保护装置两种。
管式防滑保护装置的磁铁安装在机头导向滚筒轮辐侧面上，速度传感器安装在固定支架上，传感器与滚筒磁缸间距3-5㎜。
滚轮式防滑保护装置的滚轮传感器安装在顶皮带的底面。
管式防滑保护装置的试验方法：
按下电控箱速度试验按钮，电控箱报警指示灯亮报警，说明防滑保护装置动作可靠;也可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置，相距大于20mm或磁铁与速度传感器错位不对正，皮带机停止或不能起动皮带机，说明防滑保护装置动作可靠。
滚轮式防滑保护装置的试验方法：
胶带输送机正常运行时，在胶带的带动下，滚轮保持一定的速度，保护装置不动作。将滚轮与胶带脱离，当滚轮速度降到设定值时，胶带输送机停止运行，说明防滑保护装置动作可靠。
2.堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;有卸载煤仓的胶带输送机堆煤传感器安设在煤仓上口，距煤仓口1.5-2m。堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。
堆煤保护装置的试验方法：
皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车说明堆煤保护装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，不能起动皮带机说明堆煤保护装置动作可靠。
4.防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。
防跑偏保护装置的试验方法：
胶带输送机正常运行时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其距离托辊边缘20mm延时6秒钟以上时间，胶带输送机停机，说明防跑偏保护装置动作可靠。
5.防跑偏装置，沿胶带输送机每30m安设一组防跑偏辊(每组包括顶胶带防跑偏辊两个，底胶带防跑偏辊两个)。
6.温度保护及超温自动洒水装置，温度传感器应固定在特制的支架上，安装时要保证温度传感器处于驱动滚筒的中部并使感温面与滚筒外周面相距10-15mm，温度传感器要保持清洁，没有影响正常工作的因素。超温自动洒水装置的安装位置应对准驱动滚筒胶带并达到能均匀洒水，超温自动洒水装置的水源必须保证正常供水。
温度保护及超温自动洒水装置试验方法：
每个井下使用胶带输送机的单位都要备有1套温度保护装置，备用温度保护装置在地面(42±2℃保护动作)试验动作灵敏可靠后，入井把在用的温度保护装置替换下来，将替换下来的温度保护装置升井进行试验，能够可靠动作后再作为备用，如此轮流将井下在用的温度保护装置升井进行试验。
7.烟雾保护及超温自动洒水装置，安装时烟雾传感器应悬挂在距机头10-15m左右处且在回风侧距顶板小于0.3m，以保证驱动滚筒与胶带因摩擦产生烟雾时能立即起作用。
烟雾保护及超温自动洒水装置试验方法：
每个井下使用胶带输送机的单位都要备有1套烟雾保护及超温自动洒水装置装置，备用烟雾保护装置在地面(燃烧旧皮带)试验动作灵敏可靠后，入井把在用的烟雾保护及超温自动洒水装置装置替换下来，将替换下来的烟雾保护装置升井进行试验，能够可靠动作后再作为备用，如此轮流将井下在用的烟雾保护装置升井进行试验。
8.拉线急停保护装置，第一组距机头15m左右，皮带人行道侧，机道内每隔50米安装一组，拉线应按皮带机全长加设，保证在沿线任何地方都可拉动拉线进行紧急停机操作。
拉线急停保护装置试验方法：
皮带运行中，人为拉动沿线急停开关至动作位置皮带停车。
9. 纵向撕裂保护装置，机尾前15m左右顶皮带下安装一组。试验方法：皮带运行中，人为往保护上放超过0.2kg物料皮带停车。
10.张紧到位保护装置，安装于皮带机张紧车处或机尾处。
试验方法：人为将单项按钮上别着拉线拽开皮带机停止,机头操作箱上张紧到位指示灯灭。
11.防逆转装置，安装于皮带机减速机上。
试验方法：人为开倒车，皮带开不动有效。
12.断带抓捕保护装置，第一组距离斜巷皮带机头变坡点或机头下20m左右;斜巷中间段每隔100m左右安装一组。
试验方法：人为拨动定位销带动中间辊轮逆转、逆止，连动机构动作，夹持住皮带。
13.自动 喷雾装置，安装于机头卸载点处，需灭尘效果良好且不影响堆煤保护及皮带机运行。
试验方法：人为打开喷雾管路手把，自动洒水，雾化效果良好。
14.护栏，安装于机头、机尾转动件周围。
15.过桥，机头、机尾、中间段过人处。
三、皮带机保护试验方法、周期及试验人制度见下表：
