苗地煤矿副井延伸施工作业规程
目 录
第一章 概 况 1
第一节 工作面位置及井上下关系 1
第二节 岩（煤）层 2
第三节 岩层顶底板 3
第四节 地质构造 4
第五节 水文地质 4
第六节 影响回采的因素 5
第七节 储量及服务年限 6
第二章 掘进方法 7
第一节 巷道布置 7
第二节 掘进工艺 9
第三节 设备配置 10
第三章 顶板管理 12
第一节 支护设计 12
第二节 工作面顶板控制 15
第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制 17
第四节 矿压观测 18
第四章 生产系统 19
第一节 运 输 19
第二节 “一通三防”与安全监控 20
第三节 排 水 25
第四节 供 电 25
第五节 通信照明 29
第五章 劳动组织和主要技术经济指标 31
第一节 劳动组织 31
第二节 作业循环 31
第三节 主要技术经济指标 31
第六章 煤质管理 33
第一节 煤质指标 33
第二节 提高煤质的措施 33
第七章 安全技术措施 34
第一节 一般规定 34
第二节 顶板管理 38
第三节 防排水 42
第四节 爆破管理 42
第五节 一通三防及安全监控 47
第六节 运输管理 50
第七节 机电管理 52
第八节 其他 53
第八章 灾害应急措施及避灾路线 56
作业规程学习和考试记录 59
作业规程复查记录 60
第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
一、工作面在水平、采区、标高、几何尺寸
副井延伸工作面在主井运输道西异，工作面标高+192米，千分之三上坡施工，总长度180米，体积1008立方米。
二、工作面与地面的相对位置
该工作面在井田的西侧，地表为荒地。地面标高在+380米左右，地表为荒地。
三、掘进对地面的影响
因掘进距地表160米以上，且地表为荒地，为此对地面无大的影响。
四、对相邻采区、采面影响
对相邻采区无影响。
五、工作面位置及井上下关系，见表1
表1 工作面位置及井上下关系表
第二节 岩煤层
一、岩（煤）层厚度
该巷道基本是岩石，无穿过煤层可能。
二、岩层产状
该岩层为缓倾斜，倾角15度左右，变化不大。
三、附近煤层结构
12-2#煤在101采面比较稳定，结构简单，无夹石，层理，节理发育，质硬块状，回采时无大影响。
四、附近煤种、煤质
井田煤质牌号为无烟煤，黑色块状，粉末状，富灰、低硫，光泽较暗，比重较轻，是主要为工业及民用无烟煤。
第三节 岩层顶底板
一、巷道岩层顶板
该岩层为砂岩，层理节理较发育，厚度变化不大。
二、巷道岩层底板
该巷道底板均为砂质页岩和砂岩。层理、节理较发育，厚度变化不大。
三、岩层顶底板情况
巷道顶底板情况见表3
四、综合柱状，见下图。
第四节 地质构造
一、断层情况及对掘进的影响
该工作面掘进无断层影响。
二、褶曲情况及对回采的影响
该工作面掘进无褶曲影响。
三、其他因素对回采的影响
该工作面掘进无陷落柱、火成岩等影响。
第五节 水文地质
一、含水层分析
该工作面无含水层。
二、其它水源分析
矿区周边地区煤层顶板一般含水相微弱，透水性较差，巷道所穿岩层为砂岩时，砂岩具有一定的渗水性，周边矿区位老矿区、老巷，空巷具有一定的渗水性，雨季时，地表水通过强风化带裂隙及其它导水途径顺孔隙沿裂隙渗入井内，平时日出水量20～30t/日，雨季时水量倍增，水文地质条件复杂。在这种情况下，采矿权人应注意对老巷资料的搜集，注意老巷积水对安全生产的威胁。
三、工作面的涌水量
预计工作面最大涌水量1.0m3/h，正常涌水量0.5m3/h。
第六节 影响回采的因素
一、工作面瓦斯涌出量
根据本矿实际情况，工作面绝对瓦斯涌出量0.133m3/min，相对量为3.573m3/t。
二、煤尘爆炸指数，自然发火期
根据煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定报告，该矿煤尘爆炸指数为爆炸，自然发火期为三类不自燃。
三、地温情况
该工作面距地表较浅，无地温危害。
四、冲击地压
该工作面无冲击地压及应力集中区。
五、影响掘进的其他地质情况
影响掘进的其他地质情况，见表4
表4 影响掘进的其他地质情况
六、地质部门的建议
由于该块段岩层较稳定，应尽可能提高工作面效率。
第七节 储量及服务年限
一、附近煤层储量
101工作面工业储量：2.11万吨
101工作面可采储量：2.05万吨
二、工作面服务年限
工作面服务年限=（可采储量/设计月产量）
=2.05/0.42=4.9月
第二章 掘进方法
我矿采用7655型风动钻机钻眼，全断面一次性光面爆破。
第一节 巷道布置
一、巷道布置概况
该巷道主要布置在+192水平，主要与回风上山及总回风相通，形成我矿通风系统。本巷道总长180米。
二、巷道运输
巷道坡度为3‰，净断面5.6㎡，锚杆支护，铺设轻轨，采用1t侧卸式矿车，人力推车，负责运煤和运料、入风及行人等。
三、工作面回风道
运输道坡度为3‰，净断面4.8㎡，锚杆支护，负责运料、行人及回风等。
四、工作面开切眼
工作面开切眼坡度为15°。
五、联络道
101面内无联络道。
六、溜煤眼
101工作面运输道使用矿车运输，由工作面运输机装车，无溜煤眼。
七、硐室及其他巷道
在运输道入口处设配电峒室一个，峒室内装设各种配电开关和乳化液泵，长度6米，断面6.0㎡，峒室内使用钢性支护。
工作面及巷道布置平面图，见下图。
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
该工作面采用爆破落煤，其工艺过程为：工作前准备→打眼→装药→放炮→装煤→移溜→支护→放顶。
爆破落煤采高1.25米，循环进度1.0米，每班0.5个循环，即2天3个循环。
使用1台煤电钻打眼，炮眼角度为：炮眼与煤壁夹角为＞65度，顶眼仰角为5-10度，底眼在垂直面上向底板方向保持10-20度的俯角，为了避免崩翻运输机，底眼眼底高出底板约0.3米，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于运输机上部水平以上，为了不崩倒支柱，使水平方向最小抵抗线进向两柱的空档。
炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度低，炮眼深度1.2米，爆破深度1.0米，装药量为0.3kg，煤软时，可减少。每个炮眼封泥长度不小于0.5米，打眼、装药严禁平行作业。
爆破方法：采用串联法连线，一次装药一次起爆，为了保证输送机不被落煤压死，每班炮眼分2次爆破，放炮段长度为10米，详见爆破图表。
二、工作面正规循环生产能力
W=L×S×h×r×C
=50×1.0×1.25×1.3×0.95
=77t
式中：L——工作面长度，取50米；
S——循环进度，取1.0米；
h——采高，取1.25米；
r——煤的密度，取1.3t/m3；
C——工作面采出率，取95%。
第三节 设备配置
一、工作面使用设备
工作面使用设备，见表5
第三章 顶板管理
第一节 支护设计
一、工作面的支护设计
1、参考本矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，工作面合理的支护强度208kN/㎡，工作面矿压参考，见表7。
2、采用经验公式
Pt=9.81h×r×K
=9.81×1.25×2.4×6
=177kN/㎡
式中：h——采高，1.25米；
r——顶板岩石重力密度，2.4t/m3
K——工作面支柱应支护的上覆岩石厚度与采高比;取6，
3、单体液压支柱实际支撑力
Rt=Kg×Kz×Kb×Kh×Kα×R
=0.99×0.95×0.90×1.00×1.0×300
=254kN
式中：Kg——支柱工作系数，取0.99;
Kz——支柱增阻系数，取0.95;
Kb——支柱不均匀系数，取0.90;
Kh——采高系数，取1.00;
Kα——倾角系数，取1.00;
R——支柱额定工作阻力，300kN。
支柱阻力影响系数，见表6
表6 支柱阻力影响系数表
二、选择支护材料
选用DZ18-30/80型单体液压支柱，最大支撑高度1.8米，最小支撑高度1.1米，伸缩行程0.7米，额定工作阻力300kN，初撑力75-100kN，泵站压力15-20MPa，油缸直径80mm，底座面积113C㎡，直径120mm。
选用π钢顶梁，长度2.4米。
三、乳化液泵站
1、泵站选型、数量
选用QRB-80/20型两台乳化液泵，一台使用，一台备用，其额定压力20Mpa。公称流量80L/min，电机功率37KW，管路选用直径为19mm的铁管。
2、泵站设置位置：设置在工作面运输道。
3、泵站使用规定
（1）泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。
（2）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证2%-3%，曲轴箱内润滑油合格，油位在油线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。
（3）泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18Mpa。
（4）泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。
（5）曲轴箱内温度不得高于50度，不低于5度。
第二节 工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式
工作面选用DZ18-30/80型单体液压支柱和π钢顶梁，长度2.4米，排、柱距为1.0米，最小控顶距2.6米，最大控顶距3.6米，最小控顶时，对梁使用，各打一梁双柱支护，最大控顶时，两梁交错，迈步式前进，仍为一梁双柱，回柱放顶后，回到最小控顶时支护。
二、正常工作时期上、下端头支护方式及切顶支护
上、下端头采用“四组八架”支护，即使用4米长方钢八根，做为顶梁，分为四组，在工作面上、下出口处各设两组靠近上邦一组，下邦一组，每组并排两根顶梁，每梁下打“一梁三柱”，随工作面的回采，向前迈步交替移动。
正常回采期间，采空区采用单体密集切顶，并加挂大笆挡矸，切顶密度打在放顶线一侧，每梁间一个并穿铁鞋，与正规支柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于70kN。
三、回柱放顶与其他工序平行作业安全距离
采用人工的方法进行回柱，回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业，不许分茬回柱。回收每组时，先回上梁，前移，打牢“一梁双柱”后，再回下梁。回柱放顶和支护至少三人，一人回顶放顶，一人观察顶板及支护情况，另一人帮助运梁、扶梁。人员都应在支架牢固的斜上方安全地点作业，回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15米，回柱与移溜平行作业最小安全距离不得小于20米，回柱与装药放炮严禁平行作业，回柱后局部悬顶超过沿走向5米，倾向15米（面积大于75㎡）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另报。
四、特殊时期的顶板控制
1、来压及停采前的顶板控制
在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工作面支架，在煤帮每隔1.0米，打好带帽靠帮顶子，在采空区沿切顶线，每隔1.0米打好穿鞋带帽的戗顶子。待老塘垮落后，顶板压力正常时，再恢复采煤工作面，停采前，工作面必须是最小控顶距，并打好靠邦顶子。
2、过断层及顶板破碎时的顶板控制
回采工作面过断层和顶板破碎带时，在工作面靠煤邦沿倾向使用Ф16cm以上松木，做顶梁，打好一梁三柱，正规支护时，将临时梁留在顶梁上部，间距0.5米，沿倾向交错使用，回收后，不得重复使用。
第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、运输巷、回风巷的顶板控制
超前工作面煤壁20米范围内的运输道和回风道，架设超前支护，超前支护使用Ф16cm以上松木做顶梁，临近工作面10米，使用单体液压支柱，打“一梁三柱”，后10米打“一梁两柱”，1.0米一架。
二、工作面安全出口的管理
从工作面煤壁至放顶线之间的端头支护，即安全出口。端头支护使用“四组八架”交替迈步“一梁四柱”放顶线后方的维护长度不得超过1.2米，在放顶线上，打好带帽戗柱。
移设端头支护时，15米内不许有其它作业。
三、支护材料的使用数量和存放管理
1、工作面单体、数量计算
50×4+5+50×1+40+60=355棵
其中：放炮段长度15米，临时顶柱间距3.0米，需用5棵，密柱每空1棵，超前支护前10米，每米2棵，40棵，后10米，每米3棵，60棵。
按规定备用10%的单体，共计355×1.1=390棵
2、π钢梁计算
50×2=100根
备用10%的π钢梁，共计100×1.1=110根
3、存放地点：存放在工作面回风道，距工作面30米处。
四、采煤工作面支护布置，见采煤方法图。
第四节 矿压观测
加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长为技术负责人，成员为地测人员等。
观测小组必须做到以下要求：
1、要求人员组织到位，培训到位，观测仪器落实到位。
2、矿压观测人员每班测出的数据，由地测人员负责收集、整理，要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工汇报，采取应急措施。
3、观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不准作业。
4、观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向井长和调度室汇报。
第四章 生产系统
第一节 运 输
一、运输设备及运输方式
1、运输设备及装、转载方式
工作面使用SGB-22型刮板运输机运输，工作面运输道使用600mm轨距，MGC1.1-6/6型固定箱式侧卸矿车，在工作面运输机下直接装车。运输道空重车均采用人工推车。
2、辅助运输设备及运输方式
材料运输采用人力推车至工作面。
二、运煤路线
煤炭由工作面→工作面运输道→运输绕道→主井→地面煤桥或矸桥。
三、辅助运输路线
材料由地面→主井筒→运输绕道→工作面运输道（风道）→工作面。
四、运输系统、详见下图。
第二节 “一通三防”与安全监控
在采区回风道，即工作面运输道与风道联络巷道内，设置正、反风门两道，并加以联络，保质保量。
一、通风系统
（一）风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100qk=100×0.133×2.0=26.6m3/min
式中：q——瓦斯绝对涌出量，0.133m3/min
K——不均匀系数，取2.0
2、按工作面温度计算
Q=60VSK=60×1.0×4.0×0.8=192 m3/min
式中：V——工作面平均风速，取1.0 m/S
S——工作面平均断面，取4.0㎡
K——工作面长度系数，取0.8㎡
3、按工作面每班工作最多人数计算
Q=4n=4×20=80 m3/min
式中：n——工作面人数，取20人
4、按炸药用量计算
Q=25A=25×10.5=263m3/min
式中：A——一次爆破最大炸药量，10.5kg
5、按风速进行验算
（1）按最低风速验算，工作面的最小风量
Q>15S大=15×5=75 m3/min
（2）按最高风速验算，工作面的最大风量
Q<240S小=240×3=720 m3/min
6、确定工作面实需风量
取Q=270 m3/min
（二）通风路线
新鲜风流由主井→运输车场→工作面运输道→工作面→工作面回风道→总回风巷→副井→地面。
二、瓦斯防治
1、瓦斯检查（设点、次数）
工作面瓦斯检查应符合下列要求：
（1）每班对工作面瓦斯检查的次数不少于两次，且检查时间应均匀。
（2）检查瓦斯后应及时向矿调度室汇报测定结果。
（3）工作面上出口应设放便携式瓦检仪，且读数准确有效。
（4）工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点为：
①工作面进风流（指运输巷至工作面煤壁线以外的风流）。
②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20cm以外的风流和以采空区切顶线为界的空间风流）。
③上隅角（指工作面回风侧最后一副支架处）。
④工作面回风流（指距工作面10米以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流）。
（5）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，严禁爆破。
（6）停风工作面恢复供风后，必须通过供风、瓦斯检查员检查，经证实无危险后，方可恢复工作。
（7）经分析确定不宜瓦斯检查员检查的地点，未经相关技术负责人同意，不得擅自进入检查。
（8）停风工作面恢复供风后，必须通过供风、瓦斯检查人员检查所有安装电动机及其开关的地点附近20米的巷道内，只有瓦斯浓度符合规定时，方可开启。
（9）矿井临时停风时，工作面所有人员必须撤到主要进风流中，等通风且气体浓度符合规定后，方可进入工作面工作。
（10）当工作面气体浓度超限时，瓦斯检查员必须告诉现场所有工作人员，停止工作并撤出人员，待采取措施、气体浓度恢复正常后，方可继续进入工作地点工作。
（11）参观或检查人员进入工作面时，应携带便携式瓦检仪。
2、瓦斯检测
（1）瓦检员要按规定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。
（2）瓦检时应测定作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度，并及时准确填报瓦检报表和各种记录。
（3）工作面爆破时，瓦斯检查应在工作面放炮地点20米范围内的风流中进行。
（4）瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。
（5）当工作面局部风流中瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（6）回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（7）工作人员要进入工作地点前，应先观看瓦检牌板，当工作地点瓦斯超限时，不得进入工作地点。
（8）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。
（9）瓦检员交接班要在指定的地点进行，交清当班情况。
三、综合防尘系统
对工作面、运输道、风道均应采取综合防尘措施。
（一）防尘管路系统
主井地面消防火水池→主井井筒→采区运输道车场→101工作面运输道→101工作面。
（二）防尘措施
采区运输道、工作面运输道（风道）设2寸防尘管路，每隔100米设1寸支管及阀门，在工作面下装载点设喷雾，工作面及两巷内煤尘必须每班及时清扫，并洒水消尘，装载时喷雾。
（三）隔绝瓦斯、煤尘措施
1、工作面各处喷雾及水幕要有效地打开使用，且喷雾效果要良好。
2、工作面运输、回风巷口段，距巷道顶板100-150mm处全断面悬挂总长度不小于30米的隔爆水棚，棚间距1.2-3米，保证有400L/㎡的水量。
3、应每周检查一次隔爆水袋，当水少时及时补水，当煤尘大时及时换水。
四、防治煤层自然发火技术措施（略）
五、通风、防尘、消防火管路、安全监测系统布置图。
第三节 排 水
工作面涌水均自行流入，工作面运输道水沟至井底水仓，排水系统见图9。
第四节 供 电
一、供电系统
工作面供电由井下配电站引至工作面配电站直接供电。煤电钻信号使用127V电压，运输机、乳化液泵等使用660V，电压等级、用电设备及负荷如下表：
第五节 通信照明
一、通信系统
矿井设调度值班室及值班人员，设一部24门调度电话总机，其中：一个采煤工作面的运输道、风道各一部，二个掘进工作面各一部，主井底车场一部，总排风道一部，集中配电硐室一部，水泵房一部，均为防爆型电话，计8部电话分机。地面装设9部电话分机，其中：矿长办公室一部，矿值班室一部，机电、通风办公室各一部，绞车房，把钩房一部(另设置直通电话)，矿灯房一部，监控室一部。地面变电所、空压机房各1部。调度总机与市线电话装设中继线，便于外界联系。
二、照明系统
工作面运输道每隔50米安装一盏照明灯，转载点等安设照明。
三、通信、照明系统，见下图。
第二节 提高煤质的措施
一、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。
二、回柱时打齐密集、挂好大笆，严防窜矸。
三、及时挂梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。
四、运输巷下帮不得少于3个矸子窖，规格为(2m×1.5m×煤厚)，并设专人拣矸入窖。
五、严禁打顶、打底或打在夹矸中。
六、煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶底板，采高不得大于煤厚。
七、如遇较大构造及时增补措施。
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
一、施工前的规定
施工前，由段(队)长负责组织，由技术员(编写人员)负责传达批准的《301炮采工作面作业规程》，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《1201炮采工作面作业规程》贯彻考试记录表上。
二、工作面按装措施
(一)开切眼概况
开切眼长50米，跟顶掘进，倾角15度，采用锚杆支护，煤帮采用竹笆配合铁丝锚杆支护，顶板大部分完整，支护状况良好。
(二)方法
1、用单体液压支柱配合Π钢顶梁，齐梁齐柱走向布置，两梁一对，一梁二柱，200/2000/200mm前后定位，垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁。
2、升柱时，禁止人员来回走动。
3、升柱时，应将柱腔中的空气排尽。
(三)工序
1、认真检查开切眼帮顶，空顶空帮必须接实背严。
2、清理净开切眼内浮煤(矸)等杂物，安装生产系统机电设备，保证净高在1.3米左右，自滑溜靠帮达平直要求。
3、按要求自下而上给梁打柱。
4、拆除的铁道等及时运到上出口50米外巷道一侧码放整齐，数量达要求时，要及时运走升井，不得影响通风，行人及运输。
5、开帮回采，架设支架达放顶距离，待初次放顶。
(四)技术要求及安全注意事项
1、装面前，风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。
2、给棚必须两人在一茬自下而上逐棚进行，茬间距不小于15米。
3、拉线支柱，准确定位，支柱前后定位200/1000/200mm，柱距1000+100mm，排距1000+100mm，做到支柱横竖成行、正规有劲。
4、支架正规有劲完整，支柱棵棵进行矿压监控，初撑力不小于70kN。
5、支柱必须棵棵穿鞋，超高处必须下底梁。
6、支架跟顶架设，不丢顶煤。
7、升棚时必须过严接实顶板，片帮沿走向大于0.3米处要及时进行超前临时维护。
8、替棚时要敲帮问顶，必须先清理好退路。
9、支柱要拴齐拴牢防倒绳，防倒绳拴在柱帽和三用阀之间。
10、运送支柱、π钢等时要稳，防止碰手碰脚。
11、必须配备专职矿压监控员，不得空班，不得漏检，支柱初撑力的合格率必须大于80%。
12、及时搞好超前支护。
13、先给好端头支护，“四组八架”。
三、初次放顶
根据本工作面煤层赋存条件，顶底板岩性，结合以往经验，决定从机尾开帮生产，放顶顺序自上而下进行，为确保初次放顶安全，特制定以下补充措施，施工中遵照执行。
(一)组织准备
1、初放前，由生产矿长任组长，技术负责人及有关生产科室人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放措施。
2、初放前，初放领导小组成员必须认真检查装面措施执行情况，工作面上、下出口、运输、回风巷超前支护，车窝及工作面规格质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。
3、初放前，工具材料准备齐全，风巷应不少于50根大料，6车小材，6车大笆。
4、初放期间，必须有初放领导小组成员、安监员、段跟班人员跟班到现场全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。
5、初放期间，必须在工作面建立台账，查面记录，认真记录矿领导跟班、查面的时间，同时记录领导的建议和对安全工作的指示。
(二)初放安全技术要求
1、工作面采完第一循环后，在副邦选给好临时支护，顶帽使用：长×宽×厚=0.5×0.2×0.15米，排距1.0米，柱距1.0米。
同时打好第一排挑顶眼，距付邦1.0米，仰角75度，眼深3.0米，眼距1.5米，先不装药。
2、工作面采完第二循环后，同上面打好临时支护，同时打好第二排挑顶眼与第一排挑顶眼形成三花眼，排距2.0米。
3、工作面采完第三循环后，两排挑顶眼，才允许装药，每孔装药量1.2kg，炮泥封满，装药后，将雷管脚线连接好，引到支护区。
4、由下往上回收临时支护，将工作面支护缩为最小控顶距2.4米，靠付邦沿切顶线，每棚间内打一棵戗顶子，穿鞋带帽，迎向付邦。此时，最大控顶距5.4米，放顶步距2.0米。
5、放挑顶眼时，必须从下往上一个茬进行。工作面内停止与放挑顶炮无关的一切工作，联炮时，必须2人作业，一人联炮，一人负责观察顶板。
6、严格执行四人联锁放炮制。
7、放炮线长度75米，警戒距离75米，放炮距离75米，放炮员必须亲自送警戒人员，警戒人员必须在警戒地点设好警戒绳，警戒牌，放完炮后，方可撤除警戒绳和警戒牌。
8、拉沟炮放完后，不能形成拉沟时，可翻掉2棵密柱，在距离密柱0.5米处，重新补打2棵相距0.7米的临时顶子，重新补打挑顶眼进行处理，严禁空顶作业。
9、工作面拉沟形成后，每一个循环打一次挑顶眼进行放顶，眼距2.0米，眼深3.0米，仰角75度，每孔装药量0.9千克，封泥封满，向老塘侧翻茬。
10、采空区顶板冒落高度达到采高1.5倍时，并经有关部门验收，合格后方可认为初次放顶结束。此后采用全部陷落法管理顶板。
第二节 顶板管理
一、支护和放顶
1、开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，过好顶，具有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防冒、掉顶伤人。
3、出煤移梁三人一组，自上而下，严禁单人作业。
4、架设支架要注意顶板和临近支架状况，发现异常立即停抢处理。
5、严禁支架超高和空顶作业。
6、工作面严禁单棚，加补棚或调整棚时应二梁三柱同时架设。
7、顶板破碎和片帮大于0.3米时，应掏梁窝，及时进行超前支护，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶伤人。
8、及时打好背帮柱，腰严背实煤帮，严防煤壁片帮伤人。
9、支设贴帮柱，必须支一棚栓一棚防倒绳。
10、所有支柱，必须穿齐铁鞋，钻底还超过规定时，铁鞋下面须垫梁料以增大底板比压，支设牢固，严禁架设在浮煤(矸)上。
11、所有支柱拴齐牢防倒绳，防倒绳拴在柱帽与三用阀之间，且必须每支一棚拴一棚。
12、支柱柱顶与顶梁面接触，严禁点线、点面接触。
13、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时移梁过顶，严防冒、掉顶伤人。
14、严禁缺梁少柱和架设等劲棚。
15、损坏的柱、梁要及时更换，严禁使用坏损的柱、梁，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。
16、工作面刮板输送机机头，机尾打齐打牢压车柱并拴牢防倒绳。
二、放顶线管理
1、正常情况下，采空区侧回柱前应每棚间打一切顶密集并挂好大笆以防窜矸。
2、工作面支柱必须保持全承载。
3、悬顶处理：当老塘悬顶面积达2×5㎡时，采取相关措施，措施另补。
三、支护用品使用管理
1、进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格后方可下井，严禁不合格柱梁进入工作面。
2、新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出;第一次使用时，支柱支设应先将柱升降(最大行程)2-3次，排净柱腔内的空气，才能使用。
3、每班均要对工作面的支护用品进行检修并相应增补。
4、单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锺等物品敲打柱缸和柱体。
5、π钢顶梁必须垂直工作面煤壁使用，损坏变形的顶梁不得使用。
6、工作面支柱全承载，梁子在材料道靠放好。
7、严禁单体液压支柱超高超低使用。
8、不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。
9、严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。
10、工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。
四、两巷支架回撤
1、回撤前，首先加强巷道支架维护和浮煤矸清理工作，确保巷道安全畅通。
2、回棚前首先准备好拔柱器、卸载后把、长钎等回棚工具等。
3、回棚时，要严格执行敲帮问顶制度，找掉悬岩危矸。
4、回出后，用卸载手把缓慢卸载支柱，拉出棚梁和支柱。
5、回出的木料要及时运出巷道，堆放在指定地点不得影响行人、通风及运输。
五、防帽顶预防
1、回采过程中应防止草帽顶的掉落，防止掉顶冒顶的发生。
2、煤壁必须采直刷齐，不得留有伞檐，当煤壁松软片帮严重时，必须超前管理顶板，打齐背帮柱。
3、进入煤壁工作前，必须坚持敲帮问顶制度，设专人观察顶板并挂齐顶梁，严禁空顶作业。
4、工作面严禁出现大棚档和单棚。加补棚或调整棚时，应两梁三柱同时架设。
5、放炮和回柱放顶前，必须对顶板进行维护，整改不合理支架，严禁空梁、空帮、空顶现象。未维护好严禁放炮和回柱放顶。
6、加强初撑力管理，开工前必须对人行道两侧支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不低于70KN。
7、严禁使用折损的坑木，损坏的π钢顶梁和失效的单体液压支柱，严禁支柱超高回采。
8、两巷超前管理，严禁提前拆卸。
六、冒顶处理
1、工作面冒顶时 ，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
2、加强冒顶两头的顶板管理，先使棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。
3、安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。
4、如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接使棚装木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。
5、装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达到1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。
6、如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面使棚，并用木料过严过实顶板。
7、使棚后煤壁必须用木料、板皮等背帮。冒顶处的岩石向老塘充填或拉入机巷，拣入矸石窑。
8、加强段队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。
第三节 防排水
该矿煤层水文地质条件较简单，在101工作面运输、回风道、开切眼掘进中，未发现顶板有滴、淋水现象，相邻的采空区内基本无积水。
一、若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时与地测部门联系。
二、如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等)应及时汇报矿调度，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。
第四节 爆破管理
一、打眼
1、打眼工必须经过专业培训，专职打眼。
2、电钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好，跨输送机的电缆沿人行道挂好，否则不准 操作。
3、选择合格的电钻、钻头、并安设牢固。
4、作业前应抹掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。
5、禁止在旧眼、残眼内或在煤(岩)裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，禁止站在自滑溜上打眼，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。
6、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼且不打夹矸，对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程要求。
7、打眼时应沿着电源方向由远而近，并时刻注意煤壁及支护状况，点眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。
8、打眼时注意输送机及其上方，防止被煤矸等杂物碰伤。
9、电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩粉。
10、挪动电钻时，应轻拿轻放，远距离挪动应将电缆插销摘开。
11、顶板破碎时，禁止打顶眼，正常情况下，视顶板具体情况确定，严禁破坏顶板。
12、炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止蹦跨棚。
13、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向矿调度和矿值班汇报并妥善处理后，方可继续打眼：
①工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
②发现煤层内有连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。
③发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。
④打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准抽动钻杆。
⑤工作面有局部顶板来压，片帮严重时。
⑥控顶距离或空顶距离超过作业规程规定时。
⑦支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。
⑧对上述①-④条情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
15、打眼结束后，切断电源取下电钻，将电钻、钻杆、电缆撤至工作面上、下出口20米外的安全地点，并将电缆盘成“O”型悬挂。
二、装药
1、放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。
2、引药由放炮员在回风巷安全地点按《煤矿安全规程》第三百二十六条规定执行。
3、引药必须单独的放在药包里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。
4、装药前必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第三百三十一条不准装药放炮。
5、装药时，按《煤矿安全规程》第三百二十七条执行。
6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤分、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。
三、放炮
1、严格按照微差爆破技术要求的管段秩序操作，严格执行“一炮三检”、“三警戒”和“四人联锁放炮制”。
2、放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮地点上、下30米内严禁有人，两巷口的安全警戒距离为不少于60米。
3、放炮前，认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。
4、放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮。
5、放炮时，班组长清点人数，必须亲自下达放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一样。
6、放炮地点20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须采取措施，处理好后方可联线放炮。
7、放炮时，放炮员接到放炮命令后，吹三遍口哨并喊“放炮啦”，至少等5S后，方可起爆。
8、禁止使用两台放炮器同时起爆，严禁放糊炮和用明火、明电或其他动力起爆。
9、放炮及联线须沿风流方向，放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好放炮器的手把或钥匙，不得转交他人。
10、拒爆时，先停留15min后，再沿线路检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理、
11、处理瞎炮、残炮的方法：由原打眼工在距原眼300mm处打一平行于原眼的眼，装药放炮，并注意查找原未爆的电雷管，禁止使用镐刨残炮、瞎炮，禁止使用打眼的方法加深残炮眼，处理瞎炮时应由班组长和放炮员负责，其他人员应撤离到30米以外。
12、可分组装药，但每一组装药必须一次起爆。
13、放炮后，等吹散炮烟完毕，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，经确认无危险后方可撤回警戒，进入人员作业。
14、装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须在现场向下班放炮员交清情况。
四、放炮采煤注意事项
1、放炮后及时临时维护顶板。
2、严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁作业时，必须经常进行敲帮问顶，严禁空顶作业，以防掉顶伤人。
3、工作面煤壁棚背帮，并用塘柴等料背实，防止片帮、掉顶。
4、回柱与打眼平行作业时，间距不小于15米。
5、采煤与回柱平行作业时，间距不小于15米。
6、采煤与放炮不得平行作业。
7、回柱与装药放炮不得平行作业。
8、放炮时，各种管线、电缆等要用皮带、大板等盖好。
五、火工品管理
1、放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药包和容器内，雷管必须由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下由熟悉《煤矿安全规程》的规定人员送到施工地点，放炮员清点后，将药和雷管分放在药箱内。
2、炸药箱必须放在风巷内顶板完整、支架完好、避开电器设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。
3、炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的药箱内，严禁乱扔乱放。
4、放炮后，剩余的管药必须当班交回药库。
第五节 一通三防及安全监控
一、瓦斯防治
1、严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次，严禁空班漏检。
2、严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理。
3、防止瓦斯积聚，严禁超限作业。
4、加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量。
5、加强上、下隅角瓦斯管理，必要时两端头支柱须提前回掉一排及设风障吹散，如仍有瓦斯超限，必须采取措施处理。
6、回风巷须按规定安设瓦斯断电仪，上隅角须悬挂瓦斯报警仪，班队长、放炮员须携带瓦斯检测仪并正确使用，仪器灵敏可靠。
7、管理好风门，两道风门不得同时打开，有损坏的风门及时向通风段汇报。
8、未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。
二、综合防尘
1、完善防尘系统和防尘设施，出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾，运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求，各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由通风段安装维护，由生产单位管理和使用。
2、出煤系统各转载点落差不得超过0.5米。
3、上下两巷必须保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。
4、定期清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。
5、采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用和煤层注水制度。
6、工作面按规定采够高够宽，两巷杂物及时清理运走，以确保正常的通风断面，风巷材料分类码放整齐，保证通风断面不小于设计断面的70%。
7、放炮时要打开上风巷的喷雾洒水装置。
8、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。
9、机械保护齐全，做好个人防护。
10、未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。
三、防灭火
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。
2、加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修，搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。
3、加强通风管理，杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。
4、严格按照前述要求，加强放炮和火工药品的管理。
5、如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速和矿调度、矿值班人员联系，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退(回风口人员应从捷径尽快进入新鲜风流)，并通知任何一个可能受火灾威胁的人。
6、工作面做到采后及时封闭。
7、未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。
四、通风安全监控
1、安全二台甲烷传感器，工作面上隅角、回风道各安一台，T1、T2挂于距顶板不超过200mm，距帮不小于200mm处。
2、T1、T2的断电范围为工作面及其进、回风巷内所有非本质安全型电器设备。
3、机电部门负责监控装置接通电源和控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。
4、通风段监测队负责监控装置的安装、调试和维护工作。
5、监测装置由所在段队长、班组长负责保管使用，如有损坏及时汇报，对经常移动的传感器由班队长按规定移动，严禁擅自移动。
6、检修与监测设备有关联的电器设备，需要监测设备停止运行时，必须报告矿调度，并制定安全措施后方可进行。
7、当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向矿调度汇报，并通知通风段加强人工监测，因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。
8、未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。
第六节 运输管理
一、一般规定
1、工作面的运输设备，在停止运转时应由工作面向外依次停止，启动时应由外向工作面依次启动，停号传递准确可靠。
2、工作面必须安设有载波闭锁系统。
二、物料的打运
1、装料卸料时要稳，防止碰伤。1.8米以上木料、大笆要用叉车装运，2.0米以上的单体液压支柱，用专用车装运，π钢必须用叉车装运，每车装木料25根，单体20根，π钢35根，用绳捆牢，严禁超装。塘柴、铁鞋等用车皮运，不得超出车沿，装π钢、支柱时要考虑拉上山、松下山，两端长短要适宜。
2、绞车司机必须持证上岗，开车前必须检查各种安全设施，声光信号是否安好，按钮是否灵敏可靠，并安装在躲避硐室，做到行人不行车，行车不行人，绞车走钩后，绳道禁止行人，人员全部进入躲避硐室。
3、不准超挂车，不得用其他物料代替矿车销子，不准跟车上、下。
4、轨道必须保持安好，接头、夹板、螺丝齐全，绞车地锚要牢固，开车前，必须打牢压车柱，绞车钢丝绳有断丝、窝鼻要及时更换，严禁放飞车，必须带电松车，平巷推车要保持10米以上车距，过风门、拐弯要喊话，两道风门严禁同时打开。
5、使用回头滑轮，要固定在正规有劲的霸王桩上，严禁固定在棚子上，绳道不要有人，回头拉绳不要拉偏劲。
6、发现掉道，必须打点停车，等车停下来后，传清信号方可处理，拿道时人员严禁在两帮扛拉矿车，铁料车必须把铁料卸掉拿道，拿上道后重新装车，严禁用绞车硬拉或人员用肩抗、手拉拿道。
7、保险挡、阻车器齐全完好，必须正常使用。
三、输送机运输物料、设备措施
1、装运物料前，须认真检查刮板输送机各零部件完好程度，确认安全无损后，方可正式操作运行。
2、运输机司机须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作。
3、运输机司机须经常检查电机温度，发现电机有过热现象须及时停止运输物料、设备。
4、司机应在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不离按钮，集中精力开车，且必须确认信号，按规定信号开停刮板输送机，开车时，发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动2-3次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处理。
5、后面一部车装运物料、设备时，其前一部车严禁开动。
6、装运物料、设备须集中装运，有跟班干部在现场监督指挥。
7、往刮板输送机装长物料、设备时，应先放前端后放后端，从刮板输送机取长物料、设备时，应先取后端后取前端。
8、运送较高的物料、设备时，应跟随物料、设备前进，以便发现问题及时停车;过高、过宽的物料、设备严禁用刮板输送机装运。
第七节 机电管理
一、刮板输送机的使用
二、电气的维修
1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能一般维修技术，严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部分的规定。
2、电气维修必须按照《煤矿安全规程》做作业，严格停送电制度，坚持停电挂历牌，或专人看管，谁停电谁送电。
3、所有电气保护灵敏可靠，不准随意撤除不用，当保护不灵时，应停电处理，处理不好不准强行送电。
4、要定期检查设备的防爆性能，绝缘保护性能，对不符合要求的设备，配件及时更换。
5、设备的整定值必须符合要求，不得擅自更改。
6、移动电气设备时，必须停电，严禁带电作业。
7、电气保护实验，按规定日期做好记录。
8、更换电机等设备时要轴头、结合部、电缆等进行保护。
三、泵站
1、启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。
2、泵启动后，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。
3、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号，再等5S后开泵。
4、检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到期零位，严禁带压操作。
5、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱开口，严禁不经过过滤网直接向泵箱倒入乳药液。
第八节 其他
一、运输巷、回风巷、锚杆支护巷道的维护
1、加强对巷道的维护，发现巷道变形、棚子失效、锚杆支护失去作用，不能有效支护时，应及时架棚或打点柱维护。
2、架棚维护严禁架设等劲棚。
3、要经常安排专人将顶板上易掉落的危岩悬矸找掉，以免掉落伤人。
4、维护巷道每组至少两人操作，不准一人单独作业，维修时，随时注意顶板，防止顶板掉矸伤人。
二、做矸石窖和工具房的安全管理
1、在做以前必须使好一梁两柱的挑棚，过好顶上打上劲。
2、打双排眼每眼装药150g，并按要求装药放炮。
3、放炮前必须将电缆用大笆多层盖好，完好警戒人，距离不少于50米。
4、出煤时人员不得进入里面攉煤。
5、严禁人员进入矸石窖，两矸石窖间距不低于5米。
6、矸石窖与工具房内必须打好带帽点柱。
7、矸石窖与工具房深度不超过1.5米，宽度不超过2米，高度为巷道高。
三、两巷文明生产
两巷文明标准：两巷文明清洁整齐，专人承包，无积水无污泥无杂物，管路吊挂整齐，材料分类码放整齐挂牌管理，图牌板、安全标语齐全清晰醒目。
四、图牌板管理
(一)图牌板内容
1、工作面平面图;
2、工作面剖面图;
3、工作面避灾路线图;
4、工作面爆破图;
(二)悬挂位置
工作面向外回风巷50米，顶板完整，无淋水滴的地方。专人管理，图板清晰醒目，制图规范。
五、煤炭质量与资源回收
1、加强工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。
2、回柱时打好密集挂好大笆，严防窜矸。
3、及时临时支护，维护好顶板，防止掉漏。
4、机巷下帮不得少于三个矸子窑，其规格为2m×1m×采高，并派人捡矸入窑。
5、炮眼严禁打顶、打底或打在夹矸中。
6、加强工作面采空区侧浮煤清理，确保2㎡范围内浮煤平均厚度不超过30mm。
7、加强资源管理，提高资源回收率，资源回收率不低于95%。
8、为保证回采率，当煤层厚度大于1.5米应跟顶留底，采高不得大于1.5米，若煤层变薄时必须控制采高，尽可能不破顶底板，但采高不得小于1.2米。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急措施
1、当工作面发生顶板、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾等灾害时，现场人员应立即将灾害时间、地点、灾害程度及受灾害威胁的人员等向矿调度室及区队汇报清楚，以便及时调动矿山救护人员救援和撤离受灾害威胁的人员。
2、当工作面发生灾变时，现场人员应尽可能就地取材，控制灾害，将灾害控制在最小范围内。
3、当工作面发生灾变时，现场人员应沉着冷静，不慌忙，有序抗灾或撤离灾区。
4、当无法撤离灾区时，应及时采用现场物料构筑临时避难场所，发出有规律的救援信号，等待救援。
5、当发生水灾时，人员应沿最短路线向高处撤离灾区。
6、当发生火灾及瓦斯事故时，应及时佩戴好自救器并撤离灾区。
7、进行避灾时，沿途应做一定标记，以便救护人员及时营救。
8、当发生灾变时，应尽量保持体力和节约使用矿灯等。
二、自救方式、互救、抢救方式
每一位入井人员应掌握自救和互救方法，当发生顶板、机械等伤害及触电等事故时，应积极进行自救和互救，积极、及时进行人工呼吸及包扎止血等自救、互救方式进行救助，并应注意防止伤势进一步扩大等。
三、避灾路线
1、所有入井人员必须经过安全知识培训，熟悉避灾方法，知道应急措施且能自救互救。
2、当有害气体超限或发生火灾时，应马上佩戴好自救器，并沿如下路线撤离。
(回风巷)→工作面→运输道→运输车场→主井→地面。
3、发生水灾时可以从以下路线撤离
(运输道)→工作面→回风道→总排→副井。
四、工作面避灾路线，见下图。
