采掘与提升运输机械事故综合分析
1.采煤机滚筒伤人事故
(1)事故原因
1)违反有关规定，而违章作业表现在司机未瞭望、未发出预警信号就直接操作。
2)注意力不集中而误操作，非司机操作。
3)停机或检修时，采煤机未停电或未打开离合器，若滚筒附近有人，违章起动即可能伤人。
4)工作过程中不慎触及采煤机滚筒。
(2)预防措施
1)加强工作面的技术管理，教育司机和其他有员严格遵守有关规定;熟悉采煤机的结构原理，采煤机长期使用后，“离”“合”字迹不清楚，应加倍注意。
2)更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在断开隔离开关，打开离合器的状态下用手扳动。
3)如果司机离机或停机时间较长时，必须将滚筒落到底板上，并切断隔离开关。
4)在滚筒附近3m以内的作业人员必须注意煤帮和顶班情况，防止煤片或顶板落矸等情况下，被拥向滚筒。
5)随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出矸石而伤人。
2、电缆车伤人事故。
(1)事故原因
1)电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走，由于电缆车重量轻，稳定性差，因此容易掉道，如果盘线工注意力不够集中，就会被其碰伤。
2)当采煤机前方有人摔倒在溜槽上未及时爬起来时，容易被拉入电缆车或采煤机身下而被挤伤。
(2)预防措施
1)当煤机向上割煤时，盘线工要随时注意电缆车的周围情况，发现问题应及时停车处理。
2)采煤机割煤过程中，不得用工作面输送机运送物料，必须运送时，应制定安全措施，并应在采煤机停止状态下进行，同时注意观察，必要时立即停止刮板输送机。
3)采用自动收放电缆方式。
3.采煤机下滑伤人事故
(1)事故原因
1)无可靠的防滑装置;牵引采煤机的钢丝绳或牵引链断裂;牵引装置或紧链装置损坏。在采煤机上行割煤时，因自重下滑，造成人员伤亡。
2)牵引链拆除后处理不当，对采煤机支撑不牢固而下滑伤人。
(2)预防措施
1)装设可靠的防滑装置，如防滑杆或液压安全绞车。
2)向上割煤时，割过以后，要及时推溜移架，但不得超过允许的弯度。
3)牵引链两端要使用转链环，防止牵引链扭曲。
4)要经常检查牵引链导链轮、导向管、接链环以及紧链装置的工作情况，发现问题及时处理，并保持牵引链的张力合适。
5)煤层倾角大于15°时，应采用无链牵引采煤机。
6)采煤机在安装撤除或检修更换牵引链时，一定要对采煤机支撑牢固。
4.事故案例
某矿综采面采煤机事故
某年6月4日19时44分，某矿综采面发生一起事故，死亡1人。
1.事故经过
当日四点班该工作面检修至19时30分左右，经试车未发现异常现象。19时40分开机割煤，当时采煤机是停在第73架处，距机尾约28m左右(采面共92架)，由机尾向机头下行割煤。割至第72架时发现采煤机牵引阻力增大，司机即操作停止牵引手把，但牵引手把失灵，又紧急按动采煤机停止按钮，采煤机停止割煤。在这同时采煤机突然向机头滑动，致使第84架处的锚链连接环顿断，将在第77架处的工人右胸腹及头部打伤，经抢救无效于22时15分死亡。
2.事故原因
(1)开车前检查不认真，未发现第67、68架之间的挡煤板连接处的导轨错位，造成采煤机滑靴抵住第67架导轨头，引起牵引阻力增大，滑靴入轨后致使采煤机突然下滑，使采煤机后部锚链顿断伤人。
(2)对采煤机的检查、检修不认真，不彻底，未发现牵引操作手把失灵，不能及时停止行走。
(3)挡煤板导轨连接处，未装导轨销，而且此处运输机不直，造成连接处错位。
3.防范措施(1)开车前必须认真检查锚链及连接环的完好状况，将不完好的连接环全部更换，缺胀销的全部补齐，否则不得生产。
(2)彻底处理采煤机的伺服机构，保证牵引手把操作灵活可靠，未处理前不得生产。
(3)补齐挡煤板各连接处的导轨销，将挡煤板固定螺栓全部固定好。
(4)运输机必须平、直，避免脱节，保证采煤机行走畅通。
(5)将锚链分段固定在挡煤板上，防止断链伤人。
(6)采煤机割煤时，人员必须躲开刮板输送机道。
案例1 某矿倒罐坠井事故
1.事故经过
某矿某年2月14日早5时25分，头班工人开始下井，因地而天气寒冷，工人急于入坑，有10个人一起挤进了罐笼，未使用罐笼门子。由于井筒北帮有淋水，人多挤在南帮，造成罐笼不仅超载而且不平衡。开始松绳时即摆动，又加上溜绳松，罐笼底缺少四个导向轮，以及井筒西北帮上距井底20m处木梁上原有电缆卡子与罐笼间距仅180mm(电缆卡子系1958年敷设)，致使罐笼松致该处，由于罐笼下降速度加大，罐内人员立脚不稳，罐笼在摆动中，罐底西北角被电缆卡子突然一搁，罐笼随力向南一倾，罐笼内有7人被甩出，有5人直接掉入井底，造成了3死1伤。
2.事故原因
(1)设施不完善可靠，井筒中溜绳松，罐笼缺导向轮，电缆卡子突出造成间隙太小，有罐笼门不使用。
(2)乘罐人超过规定造成超载，并且为躲开淋水人员都挤在一边而造成罐笼受力不平衡。
