“一通三防”主要工种操作标准汇编
“一通三防”主要工种操作标准汇编
一、入井前必须根据测风风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。
二、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。
三、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.5～10m时选用中速风表，风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。
四、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。每个测风断面至少测3次，且最大误差不超过5%时，取平均值，否则应重新测定，直到合格后，再取平均值。
五、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。(每个测风断面至少测3次，取平均值)(与上条重复)。
六、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°～110°的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2时测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。如下图所示：
七、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度(测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员)。
八、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。
九、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。
十、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因重新补测。
十一、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。
直读式粉尘浓度测量仪使用方法
1、使用前准备
(1)滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。
(2)将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。
(3)开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。
2、开始测量
(1)在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。
(2)选择“1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量(电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值)结果，再按任意键返回测量菜单。
(3)接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。在测量菜单中选择“2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间(0.1—99.9分钟)，再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。
(4)采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好(用户无须改动,删除)。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。
1.司机必须经过培训、考试合格、取得合格证,方准上岗操作。
2. 司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途。
3.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。
4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。
5.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。
6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。
7.两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。
8.局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时停机处理。
9.司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
10.局部通风机在正常运转时，不准随意停机。
11.当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向当班领导、矿调度室汇报，等待处理。
12.要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头。
13.更换风筒时，不得随意停局部通风机。
14.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
15.风筒掉挂要平、直、紧、稳，避免车剐。
1、通风设施工负责永久密闭，临时密闭的施工;永久风门，临时木板风门的安设;调节风窗的安设;测风站和风桥的施工及通风设施的拆除与维修。
2、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格按照运输管理部门的有关规定。
3、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
4、施工前必须对施工地点，规格，要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
5、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时，方可施工。
6、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。
7、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路防止碰坏。需移动高压电缆时，要实现与机电部门取得联系。
8、拆除通风设施时，必须编制作业计划和安全措施，报矿井技术负责人批准后方可施工。施工必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道定帮及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可操作。
9、下班时进行质量检查，不得遗漏物品、工具的配件等。
1.5 通风木工操作规程
1、工作前应把需用工具、材料准备齐全。
2、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作，工作时，应思想集中，确保安全。
3、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。
4、禁止在木工房内吸烟、生火炉，特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。
5、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，特别时火炉周围，离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。
6、安装维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。
7、一般要关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。
8、维修风门时，要检查电缆孔，管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调节风量窗口处应备有足够的合格调节板。
9、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。
10、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平防止刺伤人。
11、工作完毕后，杂物应清扫干净，材料按制定地点摆放整齐。
1.6 风门管理工操作规程
1、风门管理工负责看管风门的开关和管理工作。
2、看风门工必须熟悉看管的风门所控制的风流范围及该区域内进、回风巷之间的关系，熟悉所分管区域的工作情况和行车情况。
3、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风调度。
4、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时，应立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号，待车辆通过后立即关闭，再打开第二道风门，不准同时打开两道风门。
5、开关风门时，看风门工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人，有条件时可站在躲避硐内操作风门。
6、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。
7、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走，禁止在风门间停车。
8、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风调度汇报。
9、必须经常清除风门前后10m内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。
10、进行现场交接班，将存在问题交代清除。
1.7 防尘工操作规程
1、防尘工负责防尘管路、防尘设施，隔爆设施的安装、拆卸、检查和维护等工作进行防尘、灭尘。
2、严格执行斜巷运输的管理规定，并有防止管材脱落刮帮影响行人通风设施的措施。
3、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳、不得妨碍行人、运输和通风。
4、安装管路前应仔细检查管材质量，应五堵塞物，管盘完好。
5、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一头打孔通过，接好后用灰浆堵严，管路不得影响风门的开关。
6、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好，拆除或更换管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。
7、按行走路线对井上下防尘水幕、水质、个净化水幕、喷雾装置进行检查。对各作业地点防尘设施以及使用情况进行检查，发现问题并及时处理。
8、安装水袋(槽)及回撤时，顶板支护发生变化时，应停止操作。
9、及时通知有关人员，将新安设(拆除)的隔爆设施标注在图纸上，并建立档案。
10、交接班要在指定地点进行，交清当班情况。
1.8 井下爆炸材料管理工操作规程
1、井下爆炸材料管理工必须经过专业技术培训考试合格取得特种作业资格证书后方可上岗。
2、上班期间必须穿棉衣或抗静电衣服。
3、严格遵守《煤矿安全规程》、《中华人民共和国民用爆炸物品管路条例》及本工种《岗位责任制》。
4、在库内发放搬运时严禁扔、摔、碰、撞，要抓稳抓紧，轻拿轻放，发放电雷管和炸药必须分开运送。
5、交接班、人员上下井的时间内严禁运送爆炸材料。
6、爆炸材料的贮存符合《煤矿安全规程》规定火药、雷管按规定的贮存库分别存放，必须存在壁槽内。每个壁槽贮存火药量不超过400kg，电雷管量不超过2天需要量。
7、爆炸材料库房内不准存放其他材料，专用雷管空箱、炸药空箱分别存放指定地点并排放整齐。
8、爆炸材料出入库及库存有详细登记台帐，帐、卡、物相符。
9、严禁闲杂人员在爆炸材料库房内滞留、休息。
10、火药、雷管单独发放，先在雷管室发雷管、后发火药，也可反之。凭统一规定的《火药、雷管领料卡》发放，并做到领料卡中人员必须盖章、签字缺一不可，领取火药、雷管必须使用专用箱子，否则不予发放。
11、保持库房内卫生整洁，严格执行交接班制度，帐物交接详细清晰。
1.9 消防火材料库看守员操作过程
1、看库员必须经过培训，考核合格，持证上岗。
2、严格执行岗位责任制，工作精力集中，班中严禁饮酒，不得擅自脱岗。
3、看库员负责材料库储存材料、工具的收发、管理工作。
4、看库员熟知各种材料工具的用途及存放地点，对材料、工具分类摆放整齐，帐、卡、物相符合。
5、材料、工具出入库由详细账目登记，领料、入库手续齐全。
6、经常检查、巡视库内材料、工具及照明设施完好情况，对不符合要求的材料及时更换，品种、数量不组的及时补充，并向领导反映。
7、消防库材料、工具、品种、数量配置齐全，由明细卡片，并符合《煤矿安全规程》规定。
8、消防库储存的材料、工具，不的挪作他用，如确有特殊情况，经有关领导审批挪用后，及时补齐。
9、看库员应熟悉灭火器材的存放地点及灭火器材的使用方法。严禁闲杂人员在消防库内滞留。
10、及时清扫库内外卫生，保持清洁。执行现场交接班，并清点材料、工具数量，交接清楚，记录详细。
1.10注氮工操作规程
1、注氮工必须经过专业培训，考试合格后，方可上岗。
2、熟悉制、注氮的工作原理，和注氮的正规流程、操作程序。
3、注氮工必须掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
4、熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求，注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
5、熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定，煤矿自然发火的机理及防治知识。并了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
6、注氮工必须携带瓦斯氧气两用仪、一氧化碳检测仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
7、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
8、注氮的操作，必须按照作业规程施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
9、井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气司机保持联系。
10、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知制氮机组操作人员进行停机，并向调度室和通防部门汇报。
11、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。
1.11 瓦检员操作规程
一、入井前对瓦检仪进行检查
1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。
2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2—5mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。
3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。
4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。光路系统：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。
二、瓦检仪换气调零
1、在(主要)进风大巷(、石门)(去掉)等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。
2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。
三、瓦斯检查
1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。
2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点(距巷道顶板200mm以下处)手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。
3、一手将连接(好二氧化碳吸收剂管瓦检仪的)胶管用探杖伸向测点(距巷道顶板200mm以下处)手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。
四、二氧化碳检查
在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。
五、检查后的工作
1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。
2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。)
3、当班瓦检员第一次填写牌板前，要将前一天本班检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人
4、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。
六、特殊问题处理
1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器(便携仪)，边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%或其它有毒有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。
2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。
3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。
4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干(领导)。待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。(由矿领导根据瓦斯浓度，制定相应排放措施，指定专人进行瓦斯排放工作。)
5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。
七、交接班
1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。
2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。
3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。
1.12 放炮员操作规程
一、接班
1、询问交班人工作面工作状况及存在问题。
2、检查风筒距工作面距离是否符合作业规程要求。
3、工作面水幕、水管是否畅通，效果是否合法良好。
4、执行交接班手续。
二、起爆前准备
1、督促施工单位在放炮前将放炮地点及附近20m巷道洒水降尘。
2、将检查合格后的放炮母线挂在巷帮上。
三、装药
1、待瓦检员检查完瓦斯符合《煤矿安全规程》规定后方可装药。
2、装药时检查装药是否属正向法，是否使用水炮泥，炮眼深度、封泥长度是否符合要求。
3、放炮员采用串联方式将电雷管脚线和母线相接。
四、起爆
1、待瓦检员检查完瓦斯符合《煤矿安全规程》规定后方可起爆。
2、炮联好时，协同班组长将所有工作人员撤出警戒线以外有掩身的地方，设好专人警戒，放炮员站在警界线外掩身地方，接到放炮命令后，先吹哨子三声，再喊一声：“放炮了”。
3、在发出警界(戒)号5s后，将短线母线拆开，分别接到发爆器的两接线柱上，再将发爆器的钥匙插入发爆器充电，第二次发出放炮信号，再过10～15s，待指示灯红灯亮时进行起爆。
五、起爆后作业，
1、起爆后，将钥匙取下随身带好，然后拆下放炮母线并短接好。
2、待炮烟吹散后，同瓦检员、班组长一起进入工作面检查通风、瓦斯和放炮情况。
3、放炮后，要督促施工单位及时洒水降尘，之后方可出煤或进行其他工作。
六、特殊问题的处理
1、由于联线不良造成瞎炮，可以重新联线放炮。检查线路时，只准一人操作，且必须先取下钥匙，并将放炮线从电源上摘下，钮结成短路，根据规定等一段时间才可沿线路检查，找出原因。
2、由于雷管失爆拒爆的瞎炮，可采用在瞎炮0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮的方法处理。
3、处理瞎炮炮眼爆破后，必须详细检查炸落的煤和矸直到收集到未爆破的电雷管为止。
4、如果当班瞎炮未能处理完毕，必须同下一班在现场交接清楚。
七、交班
1、交班前认真检查当班在通风、防尘、放炮方面所存在的问题，并向接班人汇报本班工作情况，对遗留问题落实责任向上汇报。
2、升井汇报，填写记录。
八、安全要点
1、脚线和脚线之间的接头都必须拧紧并悬空。
2、使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期电雷管时，至少等15min。
3、严禁用镐刨或用手拉瞎炮，或用打眼的方法往外掏药。
4、严禁用压风吹炮眼，严禁将炮眼残底继续加深，严禁将炮眼与原瞎炮眼斜交。
1.13 主要通风机司机操作规程
一、接班
1、按时进入主扇机房进行接班。
2、询问上班的工作情况、设备运行情况、事故隐患处理情况以及遗留问题和应注意的事项，并查看上班的记录台账。
二、启动风机前的准备工作
1、仔细检查风机各紧固件有无松动、风门绞车和纲丝绳是否完好，风门、风道有无漏风以及风道中是否有杂物、风叶有无堵卡现象，如有异常及时处理。
2、检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。
3、隔离开关的合闸操作和接地刀分闸操作
(1)进行隔离开关合闸操作前，应首先确定接地刀合闸，断路器及隔离开关均处于分闸状态，操作机构切换手柄处于“检修”位置，查看带电显示器的指示确认电缆不带电。
(2)关闭后门，再用此程序钥匙解开程序锁并将其锁于前门壁后，然后关闭前门，将切换手柄从“检修”位置旋至“操作”位置。
(3)将专用操作手柄插入接地倒闸操作盘孔内(先上接地后下接地)，将定位键掀下少许，依次推动操作手把至分闸位置。将专用操作手柄插入隔离开关操作盘孔内(先上接地后下接地)，将定位键掀下少许，依次推动操作手把到合闸位置，再将切换手柄旋至“运行”位置，完成了接地分闸、隔离开关的合闸操作。隔离开关合闸后，断路器即可合闸，开关柜进入运行状态，前后门不能打开。
三、启动风机
1、风机司机得到调度启动风机的命令后，方可进行启动操作。
2、按下1#(或2#)风门绞车“提起”按钮，使1#(或2#)风门完全打开。
3、分别松开1#(或2#)风机一、二级风机制动手刹。
4、将1#(或2#)风机进线柜储能开关打到储能位置，合闸机构储能，储能指示灯变为白色时，储能完成。
5、按下1#(或2#)风机进线柜“合闸”按钮，合闸指示灯亮，1#(或2#)风机进线柜合闸完成。
6、按下1#(或2#)风机主电机配电柜“合闸”按钮，主电机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动，一级风机起动2分钟后，按下1#(或2#)风机的副电机配电柜的“合闸”按钮，副电机配电柜合闸指示灯亮，二级风机起动。风机启动完毕。
7、启动风机时，必须先主电机、后副电机的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运转，主副电机间隔为2分钟左右。
四、倒机操作
1、风机运行三个月或其它原因在取得矿调度倒机指令后才能倒机。
2、依次停止原运行的副、主电机。缓缓用力制动风机手刹装置，使原运转风机停止运转。
3、停机后应先松开备用风机手刹装置，启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。
4、启动备用风机，启动备用风机要严格按照风机启动步骤启动。
五、风机运行中注意事项
1、风机运转中，要注意观察轴承温度不能超过规定要求(电机前后轴承温度不超过90度，电机温度不能超过130度)。
2、注意各部件声音是否正常，有无异味，有无异常振动。
3、风机运行时每一小时检查一遍，并认真填写记录。
4、当压差计变化较大时应及时向机电队、通风部门和矿调度汇报。
5、为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动间隔不应小于5分钟，在热状态下，只允许启动一次，如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。
1.14 安全监控机房操作员操作规程
一、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生,禁止在机房内吸烟。
二、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括:
1、设备运行情况和故障处理情况;
2、井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况;
3、瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录;
4、计算机网络系统运行情况。
三、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。
四、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录;对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。
五、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。
六、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。
七、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。
八、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。
九、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。
十、停电顺序是：主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。
1.15 安全监控装置维修工操作规程
一、检修前的准备工作：
1、必须备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。
2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。
二、检修的监控设备的完好要按以下步骤进行：
1、按GB3836.1-1983《爆炸环境使用防爆电气设备》检查设备的防爆情况。
2、检查防爆外壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象。
3、清除设备内腔的粉尘和杂物。
4、检查接线腔和内部电气元件及连线，要求必须齐全完好，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。
5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接轨壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(∞)，表明绝缘合格。
6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点参数，判断故障点，排除故障。
三、通电测试各项性能指标的内容包括：
1、检修完毕或新开箱的设备要通电烤机测试设备的稳定性，经48小时通电后，分3个阶段进行调试：
粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。
精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。
检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，发现问题时重新进行复修检验。
2、测试合格后，拆除电源，盖上机盖，做好记录，入库作为备用。
1.16 安全监测工操作规程
一、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。
二、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。
三、井下监测电缆的敷设要有适当的松驰度，监测电缆应吊挂在与动力电缆相反的煤壁上。条件不允许时，要与动力电缆保持0.3m以上的间距，悬挂点的间距不大于3m。电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。
四、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
五、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。
六、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。
七、传感器的标校要严格按产品使用说明书进行。在给传感器送气前，先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，调校时要反复校正报警点、灵敏度和断电点，并与中心站取得联系，跟踪调试传感器的精度，尽可能减小误差。
八、调校传感器时，首先要通电预热20分钟，待传感器稳定后，用空气气样对设备调零，再通入校准气样校正精度。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。
九、要定期更换或清扫传感器的防尘装置。当载体催化元件活性下降时，传感器要升井检修。
十、装置在井下连续运行6-12个月，须将井下部分设备升井进行全面检修。其中甲烷传感器、一氧化碳传感器每30天要送安全检测中心进行检定。
1.17 光学甲烷检测仪检修工操作规程
一、检修工负责光学甲烷检测仪的检修、校正、更换电池、药品管理等工作。
二、对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按照检修电路、光路、气路的顺序进行检修。
三、气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新;气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。
四、检修干燥管组气密性时，应把管组一端胶管折住，将另一端校准仪加压到7000Pa，要求5分钟内压力下降不超过10Pa，否则应排除故障。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10mm，上端厚5mm;两段若垫海棉，下端厚15mm，上端厚10mm。
五、用检查干燥管组的办法，检查二氧化碳吸收管组气密性。
六、检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要做标记;气室腔和弯管要清洗干净，包角螺丝、气室外表要擦干净，安装胶量要适当，要求既胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。
七、检修微调组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。
八、检修开关组时，发现按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等现象时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。
九、检修下光源组时应分别对灯泡、接触环的螺丝、绝缘圈、压紧圈及电路进行检查，发现故障进行修复或更换新品。
十、检修目镜组时，要检查保护玻璃，保护玻璃划伤严重或破碎时应更换新品，更换粘胶时涂胶不可过多，以免影响透光;对接目镜和场镜进行清洁，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。
十一、检修分划板时，不得使用酒精、苯、乙醚等有机溶剂擦拭。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。
十二、盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压扁气球，气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好。
十三、检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。
十四、检修完毕后要对干涉条纹进行检验，检查各转动部位是否平稳、柔和，各组件连接是否牢固、可靠。
十五、凡经检修的光学甲烷检测仪对其空气室和盘形管都要重新换新鲜空气，并保证其技术要求。
十六、对检修后的仪器还要做气密性及通电后的检验。
1.18 便携式检测报警仪检修工操作规程
一、便携式报警仪的检修，要根据先简后繁、先外后内的原则，逐步缩小故障部位，再根据参数测试情况，找出故障点。
二、清洗传感器网上的煤尘时，应用毛刷去尘，不得使用湿布擦拭，以免损坏检测元件。
三、充电回路的故障，一般应检查电源开关、充电二极管以及连接线路是否存在接触不良、损坏等情况。
四、电源部分，一般应检查电池是否损坏或电量不足，连接线是否存在虚接、短路、断路等情况，稳压电路元件是否损坏。
五、读数显示或报警不准确时，应检查检测元件是否损坏，是否存在接线错误，A/D转换模块是否损坏，报警模块是否损坏、连接线路是否虚接或断路等。
六、更换电池组要整体更换，更换元件时必须关机，防止损坏集成块。
七、仪器维修后要进行外观及通电检查，仪器的外观要完好，结构完好，附件齐全，连接可靠，电源电压符合仪器工作要求，并有欠压指示灯，仪器各调节电位器应能正常调节，读数显示清洗无缺陷。
八、维修后的仪器必须重新进行检定，合格后方可投入使用。
1.19 光学甲烷检测仪检定工操作规程
一、光学甲烷测定装置是一种专用精密仪器，应在干净而整洁的环境下工作。
二、环境条件应满足检定规程的要求：温度15～35℃，相对湿度<85%，周围无影响检定干扰气体：检定装置和被检仪器在此条件下放置4小时后方可检定。
三、大气相通的情况下，调整好单管水柱计和微压计的底座水平和零点，使检定装置处于正常的工作状态;在检定过程中，如果装置工作正常，不得重新调零。
四、装置的气密性进行检查。单管水柱计和微压计分别进行。
五、器做外观和通电检查以及跌落试验。
六、仪器的气密性。将被检仪器进气口和单管水柱计与气压源连接，加压7000Pa，停止施压后5min内，压降不得超过10Pa。
七、被检仪器置于充满甲烷(浓度位2.0%~2.5%)的试验气体的扩撒箱内，容器内外气压平衡后8h取出，取下气嘴堵头，读取因甲烷扩撒仪器空气室而引起的移动量。做扩撒性能检查。
八、被检仪器校准零点后，根据检定环境温度计算或查出各检定点(1.0%,3.0%,7.0%,9.0%CH4 ),对应压力值和水柱计高度值，依次检定仪器的基本误差，其中1.0%,3.0%CH4采用微压计做标准，7.0%,9.0%CH4采用单管压力计做标准。
九、取3.0%的CH4作为检定点，重复6次，做重复性检查。
十、以上各项检定完毕后，使检定装置回复到初始状态，取下被检仪器。
1.20 便携式甲烷检测报警仪检定工操作规程
一、催化燃烧式甲烷测定器检定装置是一种专用精密仪器，应在干净而整洁的环境下工作。
二、检定条件应满足检定规程的要求：温度15～35℃，相对湿度<85%，大气压强86～106KPa周围无影响检定干扰气体：检定装置和被检仪器在上述环境下放置12小时后方可检定。
三、打开各气瓶阀门，检查瓶内气体压力及接头气密性;旋转减压器调节阀，检查标准气体流量的稳定性;并利用减压器内的余气检查整个装置的气密性。
四、打开个气瓶阀门，检查瓶内气体压力及接头的气密性;旋转减压器调节阀，检查标准气体流量的稳定性;并利用减压器内的余气检查整个装置的气密性。
五、接通电源，让被检仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点，将标气管路与仪器进气部位相接，通入1.0%的甲烷气体标准物质，将仪器示值调到与标准值一致，直至示值稳定。
六、以仪器规定流量，用0.5%,1.0%,3.0%的气体标准物质做基本误差检定。
七、做响应时间的检定，仪器零点稳定后，以规定流量通入3.0%气体标准物质，读取稳定示值;用清洁空气清洗气路后，再以同一流量通入同一气体标准物质，同时打开秒表，读取仪器示值升到第一次示值的90%时间。
八、通入清洁空气和3.0%的CH4气体标准物质，按规程JJG678-96的要求对仪器的漂移进行检定。
九、用1.0%的CH4气体标准物质检定仪器的报警误差。
十、用声及计和光照度仪对做报警声强度和光信号检查。
十一、做被检仪器位置误差的检定。
十二、以上各项检定完毕后，关闭各气瓶阀门，使装置各部分回复到初始状态，取下被检仪器。
