强力带式输送机安全运行管理规定
(一)安全运行规定
1、主运输系统的胶带输送机的使用条件要满足其正常工作条件。使用中要严格执行《煤矿安全规程》的规定，严禁超负荷使用。
2、所有的保护装置如撕裂、打滑、跑偏、堆煤、信号闭锁系统、沿线拉线开关、制动、张力下降等保护装置均应正常使用，不得任意拆除(包括中部的抓捕器)。特殊情况下，要制度安全技术措施，报请矿总工程师批准)。
3、严禁运输超长、超重、超宽的设备和材料。严禁开倒车，别要时要制定安全措施报请矿总工程师批准。严禁任何人乘坐。
4、要按规定维护检修，日检修时间不得少于4小时。各部件发现问题后，要及时处理，不得带病运转。并做好检修记录。
5、胶带输送机司机、维修工必须经过专业培训后，考试合格持证上岗。并要定期加强业余技术培训。
起车、停车注意事项
起车前的检查：
①各紧固件是否完整、紧固、齐全。
②各种保护装置、连接装置、信号闭锁系统等是否齐全牢固、灵敏可靠。
③驱动系统的油质、油位是否符合规定。
④清扫器是否符合要求。
⑤输送带的张紧情况是否适当。
⑥输送带的硫化接头是否良好，普通胶带的机械接头卡子是否完好、无损伤。
⑦各滚筒是否完好，各种托辊是否齐全、转动灵活，各挡煤装置是否完好有效。
⑧开停车指挥信号即通讯信号系统是否畅通、清晰、可靠。
⑨制动装置、逆止器装置等动作是否可靠。
起动运行注意事项：
①发出预警信号，警告他人及时离开各转动部位和运输区域。
②启动电动机后，观察机头传动装置各滚筒运行情况，仪表读数、输送机加速等是否正常。
③注意胶带的张紧情况。
④注意减速器运转声音，各轴承温升情况是否正常。
⑤注意电动机运转声音，是否有无异味或有无冒烟、冒火现象。
停机后注意事项：
①将电源操作开关手把置于停止位置。
②清理各部位的浮煤及操作室的卫生。
③认真填写好运输、故障、检修等各种记录。
④按规定时间交接班。
保护即保护安装
跑偏保护：防跑偏开关(传感器)应安装在输送机的机头、中间、机尾处，一般在离机头、机尾30m左右地段各安一组，中间部位每隔100m左右安装一组。
防滑、断带、速度保护：传感器可安装在输送机的任何位置，一般安装在离传动滚筒20m以内或反向滚筒处。
双向拉绳急停保护：安装在机身的中部纵梁上，一般每隔100m安装一组。
堆煤保护：安装在卸煤滚筒上方或卸煤滚筒偏侧一点及煤仓口适当的位置。
防撕裂保护：安装在装载点或给煤机前20m以内位置的上下胶带之间。
超温烟雾洒水控制保护：烟雾传感器应吊装在带式输送机驱动滚筒部位以及其他容易产生烟雾的地方下风口5m~10m处。
应安装CST可控启动传输装置。
日常检查与定期检查维护规定
1、日常检查主要内容：
(1)检查通过传动滚筒的输送带运行是否正常，有无卡、磨、跑偏、打滑等不正常现象，有无损坏等。
(2)检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
(3)检查输送带清扫器和输送带是否符合要求。橡胶刮板高度不得小于200mm,接触长度不得小于85%。
(4)检查减速器是否漏油、缺油。
(5)检查输送带张力大小是否合适。
(6)检查配重车的情况。
(7) 检查输送机沿线信号装置，各保护是否灵敏、可靠。
(8)检查上下托辊是否齐全、完好并及时更换不合格托辊。
(9)检查槽形托辊架和中间架是否变形并及时检修处理。
(10)按规定对输送机各部位进行注油润滑。
(11)检查制动器工作情况、闸瓦间隙等是否符合规定。松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm。
及时处理日常检查工作中发现的问题，同时做好设备日常检修维护工作。
定期检查主要内容：
检查设备的主要输出参数是否正常。
测定劣化程度，查出存在的缺陷(包括故障修理和日常检查发现而尚未排除的缺陷)。
排除在检查中可以排除的缺陷。
定期检查的周期，一般为3个月、6个月、12个月。
强力带式输送机的润滑规定
传动滚筒轴承：注3号钙基润滑油， 每日一次。
改向滚筒轴承：注3号钙基润滑油， 每日一次。
张紧滚筒轴承：注3号钙基润滑油， 每日一次。
电动机轴承： 注1号钙钠基润滑油脂，三个月更换。
液力耦合器： 22号透平油或阻燃液(井下必使用阻燃液或水介质)， 每周一次。
6)减速器：按说明书规定的润滑油牌号，每周一次。
7)齿轮联轴器： 齿轮油， 半年一次。
8)拉紧车轮轴承： 3号钙基润滑油， 半年一次。
9)新制造或大修后的减速，在工作250h后应更换新油，以后每隔3-6个月彻底清洗换油，当出现下列情况时也必须及时换油。
油中磨损金属颗粒含量超过0.5%时;
油的质量指标劣化，低于使用要求时。
强力带式输送机的安装与试运转规定
安装：
在安装前，要根据当时的情况，结合具体实际条件成立安装组织机构，分工明确，责任到人，紧密协作。并要编制安装工程施工作计划和安全技术措施，确保安全安装。
安装时必须按照设备的图样、说明书、安装工程的施工图、国家部委颁发的机械设备安装规范和质量标准。
在施工前必须对照施工图样进行会审，对工艺布置进行讨论审查，注意发现和解决问题。如检查设计图纸和施工现场尺寸是否相符，工艺管线和机房、机道原有的管线有无冲突而影响安装等。
参加安装人员必须进行技术培训，要熟悉设备的结构特点和工作原理，掌握机械设备的主要技术数据、技术参数、使用性能和安装特点等。
2、试运转：
(1)对所有的安装地点设备周围要全部清理干净，起车前要通知所有作业人员不要靠近各转动部位。
减速器、电动机、滑动面以及每个应当润滑的润滑点都要按照产品说明书规定加注润滑油。
检查水冷、液压系统的管路阀门等，该开的是否打开，该关的是否关闭。设备运转前，应先开动液压泵将液压油循环一次，以检查整个液压系统是否畅通。
试运转一般按照先无负荷，后带负荷;先低速，后高速;先单机，后联动。对于数台设备联成一套的联动机组要将每台设备分别试转。
电动机应单独试验，以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的旋转方向，其他如电磁制动器、电磁阀、限位开关等各种电气设备，都必须提前做好试验调整工作。
电机试转，对每一台设备分别单独启动试运转。其步骤是：
手动盘车 电动机点动 电动机空转 带减速器点动 带减速器空转 带滚筒点动 按机构顺序逐步带动、直到带动整个机组空转。
联合试转，单机试转合格后，各机组按生产工艺流程全部启动联合运转。空负荷试运转一般为4h。
负荷试运转的目的是为了检验输送机能否达到正式生产的要求。带负荷试运转时间一般为8h。
