朱集项目部“4·19”瓦斯超限事故案例分析
2011年4月19日夜班，朱集项目部1112(1)轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷发生一起瓦斯超限事故。
一、概况
1112(1)轨道顺槽顶板瓦斯抽排巷由矿业公司261队施工，29U型棚支护，规格为5.0m*3.7m，综掘，设计长2339m，至4月19日夜班已施工740m，巷道设计距13-1煤层法距15m～45m，距11-2煤层法距21.9m～46.5m，2×45kw局扇供风，迎头风量450m³/min，回风量476m³/min。
二、瓦斯超限经过
4月18日中班施工单位安排进尺2棚，进入施工地点后，跟班队长黄某安排跟班班长徐某在迎头先打9根超前撞楔，16:30左右撞楔打齐，开始按班进两棚割窑。由于顶板岩性较差，割窑过程中，顶板及迎脸始终断断续续掉碴。18：00，发生掉顶，掉落高度0.7m,跟班队长黄某某安排人员架梁。19:00顶板已掉落高度2.0m,长度3.0m，深度1.8m，并将超前撞楔砸掉。班长立即安排人员接左帮顶，并清理左帮，栽棚腿子。20：40栽完左帮棚腿子，开始清理右帮。夜班跟班队长黄某接班之后，补打撞楔，并在管子上使用木道板接顶，接顶后在前探梁上挂两个U型棚梁子，栽右帮腿子。夜班人员栽齐右帮棚腿后，此时顶板继续向迎头前部上方抽冒。4月19日夜班5：00左右，顶板发生响声，抽冒空间积存的瓦斯被冒落的顶板岩石冲击带出，造成迎头及回风流瓦斯超限，迎头T1探头最大值1.8%,回风流T2探头最大值2.21%，瓦斯浓度超过1%，时长16分30秒，瓦斯异常涌出量为197m3。
瓦斯超限后现场勘察迎头冒顶空间见一落差1.5m正断层，岩性破碎，迎头超前片帮1m以上掉顶2m以上，迎头使用9根3寸管子，超前控顶并在3寸管子上使用木道板接顶，迎头向后第5棚、第7棚梁中间分别有4根、2根前探梁撞楔。
三、事故原因
(一)安全管理意识差。在迎头顶板破碎，出现掉碴的情况下，仍然掘进进尺，且未按掘一棚架一棚的要求掘进，是造成此次事故的主要原因。
(二)掉顶未引起重视，发生掉顶事故后，未向调度汇报，且处理方法不妥，处理时间较长，是造成此次事故的另一原因。
(三)掉顶区域未接实，引起顶板断裂，13-1煤瓦斯沿着裂隙瞬间涌出，是造成瓦斯超限的又一原因。
四、防范措施
(一)工作面立即停头。为避免对顶部空间造成扰动防止再次发生瓦斯超限，要求首先在迎头向后15m范围采取喷浆加固迎头及顶帮措施，封闭围岩裂隙，隔断瓦斯涌出，然后对冒顶空间进行喷注浆处理。
(二)确认迎头冒顶处理完毕并稳定后，采用钻机对上覆13-煤层及断层进行探控，探明煤层赋存层位及断层产状，确保巷道布置在突出煤层法距20米以外。构造和煤层赋存情况未查清不得恢复施工。
(三)断层带施工必须加强超前支护，割一棚架一棚，并缩小棚距，控制再次发生掉顶现象。
(四)严格落实集政[2010]91号《淮南矿业集团防治岩巷瓦斯异常涌出若干规定》，必须建立瓦斯抽采系统，完善防喷装置，并加强工作面局部通风管理，工作面供风量不得少于600m3/min。
(五)该工作面必设置瓦斯浓度异常预警系统，瓦斯浓度达预警值，必须由矿总工程师组织分析查明原因并制定针对性措施;巷道在过断层带期间必须安设专职瓦斯检查员，强化现场瓦斯检查。
