座房坡煤矿改造工程施工组织设计
一、工程概况
(一)座房坡小煤窑井下基本概况
1、该矿属地方性私人小煤窑。现已经停产，无通风。对井下开采不详，初步了解，开拓方式。属平硐开拓，平硐长365.2m，其断面约4㎡，成形太差。凸凹严重。并且，因断面太小，其中428m未进行支护，60.4m为点柱支护，26.4M为梯型木支架支护。
2、平硐轨道铺设大部份为11Kg/m，部份为8Kg/m。包括井口外地面轨道。
3、小煤矿采区顺槽中部有一车场，长10m，支护型式为木支架。
4、车场端头顺煤层有一条联络下山，听说长约102m，已进入东零采区E0101回风顺槽(并低于E0101回风顺槽3m)。下坡口开始已向西面(平巷)已施工30m。
5、平硐在365.2m处的左侧有一条回风井，回风井斜坡长76m(纯属猫儿硐，行人都较为困难)。回风井平巷长88m。
(二)平硐工程地质
平硐开始段为凝灰岩，经灰色泥质岩到C1煤层顶板，C1煤层顶板为灰白色灰岩。C1煤层至C5煤层之间大部份为粉砂质泥岩，并有薄层灰岩。C5煤层直接顶为0.2～0.5m灰质泥岩，极不稳定。C5煤层老顶为粉砂质泥岩、较稳定。平硐走向与煤层成80°斜交。
(三)水文地质
1、因无资料可查，水文地质不祥，从现揭露的煤层资料分析，平硐水沟流水大于10M³/h。
2、下山巷道已被水淹满，已到坡口，经平硐水沟流出。
(四)平硐井口情况
1、平硐硐口设在半坡上，与进场简易公路高差30.1m。井口左侧安装有一台11.4KW调度绞车，将下面公路处的简易材料提到井口，斜坡轨道坡度35°～45°之间 。
2、井口右侧有简易生产用房约170㎡。
3、井下供电：在井口左侧安有250KVA(地面)变压器一台，井下现有一根3×25+1×10㎜²橡套电缆用于绞车，井下局扇供电。
4、公路两侧纯属山坡，连倒车都十分困难，无一块场地。
5、根据沿途观察，在约5公里之内无排矸场地。
6、根据现场情况，最大难点：1、一无材料堆放场地，二无修建水泥库房地点，三无排矸地点。2、大棕材料要上平硐十分困难，更谈不上机车，耙岩机、及长材运上平硐。
(五)风井井口概况
1、风井由去三桃乡的乡村公路左侧分路，修建了一条简易公路到风井，简易长约2KM，路面宽度不等，宽约3M左右，路面结构大部份为砂土，公路最大坡度估计25%。
2、风井井口右侧有一栋房屋476㎡，左侧有一简易工棚。已破烂不堪。
3、硐口以风桥型式，上方安装一台15KW抽出式通风机，进行负压通风。下方人员通行。
4、供电：在硐口上方安有一台250KVA(地面用)变压器，供抽风机和照明用电。
5、硐口外约有500㎡场地。
二、改造座房坡小煤窑的用途
1、确保观音山煤矿二井在2010年投产。
2、确保安全，利用作房坡小煤窑已经进入E0101回风顺槽巷道施工E0101回风顺槽，再从E0101回风顺槽向E0101运输运槽施工一条联络巷下山，进入E0101运输运槽施工。既提前了工期，又不使中寨风井的+1320m回风石门和+1270M轨道石门不再揭煤。
三、改造方案
(一)总体布置
1、由于平硐场地十分狭窄，进场公路两侧又属陡坡，加上高差较大的原因。改造场地十分困难。因此，采用分回风井和平硐 两地布置的原则。尽量减少平整场地。
2、空气压缩机布置在回风井，供风管由回风井接入井下供风，井下供电，供水由平硐供给。
3、施工材料和井下排矸由平硐进出。
4、人员居住分住回风井和平硐两地。平硐场区只住材料运输和排矸少数人员(约20人)，其余人员全部住回风井。
(二)地面场地和生产、生活设施
1、平硐，在下平台向外约60m处修建一条挡上墙，然后，平整场地。修建水泥库房和材料库房以及砂、石堆码场地(见图)。
2、由于场地 将公路压短和高差关系。材料运输无法进场，只有将进场的公路顺场地边缘修建。由于公路坡度太大，公路上方安一台绞车将汽车拉上场地。
3、材料二次转运，由于场地与井口高差30.1m。现在有斜坡道从新改造，并将上坡口11.4kw调度绞车换成45kw绞车。
4、井口排矸系统，翻矸台加固，将矸石仓加厚加高。将原有轨道拆除，从新铺设15kg/m轨道及道岔。
5、回风井，利用现有房屋和场地，只修建职工住宅150㎡和60㎡压风机房。
6、进场公路：到平硐场区长5km，到回风井长1.5km的公路纯属简易中的简易路。坡度太大，转弯半径太小，路面太窄，需从新改造。设备、材料才能进场。
(三)井巷工程改造
1、平硐无支护，威胁安全，断面太小，无法进出机车，耙岩机等。因此，将断面刷大，采用锚喷支护。
2、原有采区顺槽部份木点柱和木支架，全部拆除，一边扩大断面，一边支护，支护形式为锚喷。
3、井下车场较短(10m)，将车场加长(共26m)，由于是采空区。将原来木支架换成11#矿工钢金属支架。
4、联络下山和E0101回风顺槽现被水淹，排水后将断面扩大，支护采用锚网喷。
5、运输轨道，将原有8kg/m和11kg/m的钢轨、枕木全部拆除。从新铺设15kg/m钢轨，以及井筒内铺设二个车场。
四、施工方法
由于地面无一点场地、砂、石、水泥无法进场。同时，井口在半山腰中，与公路高差较大。虽然在井口左面安有一台11.4KV的调度绞车。但是，提升斜坡道坡度大于35°～45°，而上坡口轨道转弯半径不大于1M。所有施工设备无法上去。而且轨道下部为铁架(已经要垮塌了)。包括井口排矸轨道也必须加强维修。鉴于上述情况。
(一)地面施工
1、首先安排20人，修建地面挡墙，每天砌墙30m³。同时，配备一台挖土机进行挖土，一台5t翻斗汽车运土，修挡墙的同时进行回填。
2、地面排矸轨道加固和斜坡轨道重新修建， 以及上坡口轨道改造与修建挡土墙同时进行。
3、供风管道和供水管道安装与上述两项工作同时进行。
4、场地平整后及时修建水泥库房，材料库房。
5、回风井修建机房和生活设施与平硐地面工程同时进行施工。
(二)井下施工方法(巷道改造)
1、采用“四六制”，每班工作六小时，四个班刷大，打锚杆。一个班喷砼。每天四个班，每班循环进尺3m，平巷锚喷段月进尺320m。
2、破岩方法，用2台YT28型风动凿岩机打眼。
3、爆破用3#煤矿安全炸药，1-5段毫秒电雷管。联线方式大串联。用MFB-100型电容式发爆器起爆。放炮母线用1.5㎡两芯铜芯阻燃电缆。放炮母线接头用防爆接线盒连接。全断面一次起爆。
4、永久支护，用φ16×1800㎜的树脂锚杆，放炮后及时按间排距800㎜的锚杆打上。暂时不喷砼，等掘至长度20m，将耙岩前移12m，在耙岩机尾部后面喷射，一次喷够厚度。
5、临时支护，利用永久锚杆放炮后及时打上。但是，由于每次刷大3m。如果，顶部岩石较破碎时，在打锚杆前先用4-6根φ20㎜圆木打上点柱，每根点柱顶部加垫一根道木，用抓钉抓牢。立柱必须打紧打牢，点柱间距不得超过1.4m。
6、支架巷道的支护，每循环刷大长达1.2m,随刷随架支架。原有已架支架拆除时。由外向内进行，用耙岩机钢丝绳套住支架腿往外拉，拆除后，及时架设金属支架。拉一架木支架，架一架金属支架。
7、架金属支架段的临时支护，采用三根前探梁，支架的中间一根，两角各一根。前探梁用18kg/m钢轨制成。每根前探梁长度不小于4m，拆除原有支架或刷大放炮后及时将前探梁前移，抵笼前方支架，背好顶部才能作业。
8、喷射砼拌料及运输，砼拌料在井口外的斜坡下，安一台IBY-350型搅拌机进行搅拌后装入0.75V型翻斗矿车，再用绞车提升到井口，用5t机车运到转V型喷射机处，人工上料喷射。
9、装、运、卸矸
1装矸用P-60B型耙岩机和0.75v型翻斗矿车。
2平巷运输用5t柴油防爆机车二台，一台工作，一台备用。
3用机车牵引矿车到地面，用人工翻矸到下平台，再用铲车装上翻斗汽车，运到卸矸场地。排矸场地请业主指定。
4井下斜坡提升：现有JT-0.8B型绞车一台，电机功率30KW。我们建议将该绞车硐室扩大，换成JT-1.0型，电机功率55KW的绞车。然后，将联络上山加长，掘进到E0101运输顺槽。一台绞车为两条顺槽服务，减少提升环节。又满足了施工。
10、运输轨道拆除与铺设
经现场勘察，原有轨道大部是11kg/m和8kg/m组成，井下轨道长度664m，地面轨道长度197m，均无法行走机车，连人工推车也十分困难。同时，轨枕使用时间较长，现在大部份轨枕不能使用，至少有70%以上满足不了机车行使，需要更换。因此：
1将原有轨道，枕木从里向外全部拆除，(包括地面所有轨道)运到地面，用绞车放到下平台，用人工下车，堆码整齐。
2从新铺设地面轨道(包括三付道岔，DK615-3-6<左开>一付.DK615-4-12<右开>二付)。
3由于井口太狭窄无法会车，在井筒内20m左右设一会车场，在再联络下山上坡口设一个会车场，共铺设DK615-4-12道岔左开二付，右开二付，DK615-3-6右开一付。
4将地面轨道铺设好后，井筒内采用边施工边铺设轨道，根据需要进行。钢轨采用15kg/m。轨距600㎜，枕木间距800㎜，道碴选用矿碴。
11、施工材料及周转材料地面转运。
1由于井口场地狭窄，任何材料无地堆放，只有等下平台场地形成后，将所有材料堆放在下面场地。在井口左侧安一台JD-3，电机功率45KW绞车。每天下面安排4人，井口安排4人(其中含绞车司机一人)。虽然，用量不大，但随时需要，采用包干负责二次转运材料。
2机械设备，也根据需要时间，二次吊装，经斜坡用绞车提上井口水平，运到需要地点进行安装。
(三)东零采区E0101顺槽施工
五、辅助设施
(一)地面布置
1、由于平硐地处狭沟。无场地布置生产系统和生活设施。根据现场情况，从节约投资出发，在利用现有房屋的条件下，分平硐与回风井两处布置：
1平硐场区只修建一个水泥库60㎡，材料库48㎡，井口绞车房6㎡，公路绞车房10㎡。其余利用现有房屋，供排矸人员，材料转运约20人居住。
2回风井需安排居住人员110人，而回风井井口现有一栋房屋 476㎡，除去办公室、瓦斯监控室、食堂、澡堂用房。还可住40人。因此，另修建150㎡的职工住房。
3压风机房布置在风井，安装二台20m³/s空气压缩机，房屋面积60㎡。
(二)压风
从风井压风机房用Φ100×4㎜的钢管经回风井接到距平硐口约30m处，前面用φ50㎜高压胶管。φ50㎜胶管前端分支成φ25㎜胶管给凿岩机供风。随着巷道施工的推进，根据需要长度随时分节拆除φ100㎜主干管。
(三)通风
采用正压，负压形式相结合。现在风井井口安有一台15KW抽出式通风机。只够改造巷道使用。将平硐改造施工完后。在平硐回风井的开口处10m外安二台FBD-NO-63，电机功率2×30KW，风量610—400m³/min，风压1600～6000P2的对旋风机，配φ800㎜抗静电阻燃风筒，分别向两个顺槽工作面压入式通风，进风由平硐进入，回风由风井抽出。
当E0101运输顺槽开始施工，形成两个工作面后，因回风井现有主扇偏小。将15KW抽风机拆除，另外安装一台BK60-6-NO15型，电机功率2×55KW，风量2640～1200m3/min，风压797—2110P2的隔爆抽出式通风机进行负压通风。
(四)供电
现在平硐口和回风井地面各安有250KVA(地面用)变压器。
1、根据施工需要，回风井地面装机客量：抽风机(2×55KW)，压风机(132×2)KW，照明5KW，合计379KW ，该变压器满足不了供电需要。需增加一台100KVA的变压器，专供抽风机。现有250KVA变压器供压风机和照明。
2、平硐口现有一台250KVA 变压器，但该变压属地面变压器，电源不能入井。井下装机功率，局部扇风机，2×30KW×2=120KW，绞车55KW，水泵一台30KW ，装煤机2×45KW=90KW，ZYG—150B钻机30KW(预计)，瓦斯抽放泵30KW(预计)，合计355KW。因此，在平硐口增加安装一台315KVA矿用变压器。
3、入井电缆从井口配电房用3×90+1×16㎜²橡套电缆接到绞车房，在绞车房前面用二趟3×70+1×16㎜²橡套电缆分支到两条顺槽，电缆吊挂采用30×4㎜扁铁加工成挂钩，安装在巷道壁，高1.5m处，间距3m一个。
4、所需开关和线路见供电系统图。
(五)供水
1回风井的供水，在高出井口水平20M的适当位置，修建一个10m³水池，配二趟φ32×3㎜钢管分别供生活用水和消防用水。
2取水水源：平硐未改造完前，在井筒内出水点开挖一个5m³小水仓，进行取水。临时从回风井拉一趟3×10+1+6㎜²的橡套电缆到取水点，在取水点安一台电机功率3 KW，扬程50m，流量 8m³的潜水泵，配φ32×3㎜钢管，抽水到回风井10m³水池，供给生活用水和消防用水。饮用水用汽车从外地拉回。
3平硐改造完后，利用硐内φ57×3.5㎜主供水管，在5m³小水仓处安一个三通，将水放入小水仓，再用潜水泵抽到回风井供给生活用水和消防用水。
4平硐改造施工用水，在平硐上方有一股自然水源，在上方适当位置，修建一个水井将水截住，安装一趟φ57×3.5㎜钢管，在钢管上安一台压力0.5MP2的加压泵，供给施工用水。
5顺槽施工用水，利用平硐已安装的φ57×3.5㎜的钢管继续延伸，只需取掉平硐口的加压泵。
(六)瓦斯监控
监控室设在回风井，监控室内安装(二台电脑)主机，打字机一台，在回风井井口安装一台分站，分站供给六个瓦斯监控探头，探头在两顺槽工作面各安装一个，电气设备安装处安装一个，在平硐与回风井交岔点安装一个。专用监控线由监控室经回风井井筒分四路接到各探头地点。
(七)通讯
因该地区无手机信号，在回风井和平硐各设一个调度室，调度室内各安一台座机(有线电话)，再在各工作面安二台电话，一台接到平硐调度室，另一台接到通向回风井的调度室。每个调度室配调度员二人，进行24小时值班。
六、施工总方案
1、根据地面工程繁琐，时间要求较紧的特点，必须认真组织统一指挥。抓好每日工作，按期到位。
2、地面工程工期排队及工程量。
3、井巷改造工程：辅助工程完毕及时转入井巷改造施工，施工顺序，由井口 E0101回
E0101回风顺槽下坡口 E0101回风顺槽
风顺槽上坡口
回风井(加强巷道支护)
5、顺槽施工
井巷改造完毕转入顺槽施工。我们建议：A、利用现已施工的30m巷道(高程低于E0101回风顺槽)，作为E0101回风顺槽，继续向西施工到设计位置。再掉头向东施工。B、E0101回风顺槽向西施工的同时，由联络下山(斜坡)落平点，顺煤层倾角继续向下施工到+1270m标高，进入E0101运输顺槽。C、E0101运输顺槽首先向西施工到设计位置，再掉头向东施工。D、两条顺槽排矸均由联络下山上车场的JT-1.0A型，电机功率55KW的绞车提到上车场，由5t柴油防爆机车牵引到地面。E、顺槽施工，现因无设计图纸，断面等无法确定。请早日提供设计图纸。
七、施工进度，工期保证措施
(一)井下作业方式
采用“四六”作业制，每天四个小班掘进和打锚杆，每班工作六小时，另配一个小班喷射砼。
(二)施工进度
1、地面工程，组织5个班组同时平行作业，回风井二个班组，平硐三个班组作业。进度要求30天完成全部工程。
2、井巷改造工程月进度
1平巷锚喷：320m/月
2平巷支架：150m/月
3斜坡锚喷：150m/月
(三)改造工程工期
1、地面工程及辅助工程，1月
2、地面铺轨0.1月(与地面施工同时进行)
3、井筒内和地面轨道拆除0.3月(与地面施工同时进行)
4、斜坡巷内排积水0.3月(与地面施工同时进行)
5、平巷锚喷段488.4÷320=1.5月
6、平巷支架段26m÷150=0.2月
7、斜坡(锚喷)133.2÷150=09月
8、回风井加强支护0.5月(与平硐改造平行作业)
9、总工期：[1+5+6+7]=3.6月
(四)进度保证措施
1、建立完善组织机构：座房坡煤矿设项目副经理一人，负责全权指挥。下设工程技术组(二人)，安监组(配三人)，调度室(配四人)，物质供应组(配二人)，生活后勤组(配一人)五个办公室和两个施工队，每个施工队设队长一人，副队长二人。
2、委派强有力领导和高水平的技术人员，组建高效的办事机构。精选特别能战斗的技术工人，进入本工程施工。
3、实施科学管理，系统管理、目标管理，详细排出月、周计划，抓住关键工序，确保计划的落实。
4、抓好人、财、物的合理配置和使用，使施工所需人力、物力得到充分保证。
5、选用优秀的施工方法和先进的施工设备，加快施工进度，提高劳动生产率。
6、实行平行作业，交叉作业，充分利用时间和空间。采用打眼与装岩平行作业。
7、制定合理的分配制度和安全、质量、生产进度的奖惩制度。充分体现多劳多得的分配原则。充分发挥职工的主观能动性。
8、在施工总计划下，施工队组织职工讨论研究，制定出每周、每天的施工计划工作安排和保证措施，并每天检查落实，发现问题，及时纠正，采取补救措施。
9、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质要有预见性、超前性、满足施工的需要，保证连续作业。
10、严肃时间观念，狠抓正规循环。打眼做到定人、定钻、定眼位、定任务、定质量的五定方法。并实行专业化班组24小时连续作业，做到人歇、机歇、工作面不歇。
11、严格施工进度的控制
①加强值班制度，坚持24小时不间断值班，保证每班有领导跟班作业。解决施工中出现的矛盾，必要时组织有效人力、物力，加班加点突破难点，确保当班任务的完成。
②坚持每天生产调度会，及时解决施工所需的人、财、物以及施工中存在的问题。坚持每周一次由项目副经理主持，各部门、施工队负责人参加的施工协调会。听取关于施工进度汇报，解决施工存在的问题，协调工程施工内外部关系，安排下周的施工任务。
③建立严格的“施工日报”和“调度记录”，逐日记录安全生产，工程质量、施工进度以及在施工过程中的其他问题。根据“施工日报”和“调度记录”发现有未完成当天施工任务，及时查清原因，采取补救措施。
④坚持检查制度，项目部实行月检。施工队实行每天检查。发现问题及时处理，做到大事不过夜，小事不过时。确保施工计划实现。
八、作业指导
(一)、钻眼爆破工作
1、钻眼工作
采用2台YT28型风钻，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头打眼。严格按照打眼工操作规程，并采用分区、定人、定眼位打眼。
钻眼工作的好与坏直接影响爆破效果、循环进尺和工程质量。所以，必须严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。
准备工作：包括工作面安全检查：凿岩设备及风水管路的检查和准备;巷道的定向工作等。
操作要点：
(1)开钻时，必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，则应先处理好后再开钻;
(2)绝对不允许在残眼内继续钻眼;
(3)开钻时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足风门;
(4)为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力过猛，更不能横向加压;
(5)由于凿岩机震动大，一定要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢，以防脱落伤人;
(6)缺水或停水时，应立即停止钻眼;
(7)钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎石，钻完的底眼要妥善保护好;
(8)工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好并撤至耙岩机后的安全地点存放。胶皮风、水管也要拖离工作面盘起来保护好。
2、爆破工作
(1)准备工作：首先要加强工作面附近的支护。放炮母线要妥善地挂在巷道邦上，并且要和金属物体、电缆、电线隔开一定距离(至少0.3m)。装药前要试一下放炮母线是否通电;检查炮眼布置是符合爆破图表，眼孔内岩粉和水是否已用压风吹净;为保证工作面安全，装配引药必须在耙岩机后的安全地点进行。
(2)装药工作：必须严格按爆破图表进行。采用单段空气柱状装药结构。装药时，要用木质或竹质炮棍细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线。对有水的炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。装完药后雷管脚线要挽起，不许与导电物体相接触。
(3)联线工作：采用大串联联线方式联线。联线时，必须把雷管的接头刮净并扭结牢固，与放炮母线联接前，要检查母线是否有电，如有电，一定要查明原因，彻底排除。联线前，远离工作面的一端的母线应扭结起来，无关人员应撤离工作面，以保安全。
(4)放炮工作：放炮前，班长必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨;放炮时，只准放炮员一个人进行工作，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人;放炮员必须在有掩护的安全地点给电放炮;放炮后，放炮员离开掩护地点前，必须先将放炮母线从电源上摘下，并将两股线扭结在一起。如通电后未爆炸必须等15分钟，方可沿线路检查，找出拒爆的原因并按《爆破安全规程》对瞎炮的规定处理;放炮后要等工作面通风且炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。
(5)处理瞎炮
A、处理瞎炮(包括残炮)，必须在班长的直接指导下进行，应该在当班处理完毕，否则班长和放炮员必须在现场给下一班班长、放炮员交待清楚，继续处理;
B、联线不良造成的瞎炮，可重新连结放炮;
C、在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆炸药、雷管。
D、禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些瞎炮残眼。
E、瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
(二)装岩
装岩是井筒施工中比较繁重的工作，一般情况下，装岩时间约占掘进循环时间的60%，人工装岩劳动强度大，效率低。因此，提高装岩机械化水平是实现快速掘进的主要措施。
1、装岩
采用P-60B型耙斗装岩机装岩,该机生产能力60～80m3/h。施工时，工作面退回30m范围用于安设耙岩机，耙岩机每次移动距离为18m左右。采用0.75m3V型矿车装矸，5t机车牵引。耙岩机后敷设18kg/m钢轨，轨距600mm。
2、耙斗装岩机的操作与使用
工作面放炮后，在迎头挂好尾轮即可开始耙岩。
1、尾轮及其悬挂装置
在工作面用于悬挂耙斗尾绳的滑轮称为尾轮。用于悬挂和固定尾轮的装置称为尾轮固定楔。根据工作面的岩石条件的不同，固定楔的构造也有所不同，可分为硬固定楔和软固定楔。硬固定楔的长度为400～500mm，软固定楔长为800～1000mm，楔子均用45号钢制成。
2、操作与使用
为了悬挂尾轮，在工作前首先打好用来安装固定楔的眼孔。眼孔的位置高于岩堆800～1000mm，并向下略带倾角(5º～10°)，以防楔子拔出，楔眼深比楔子长50～100mm左右。
操作时，司机压紧主绳轮滚筒操作手把，使其牵引耙斗耙取岩石并沿槽子经卸料口卸入矿车，然后再压紧付绳滚筒操作手把，使空斗回到工作面。矿车装满后便可拉走，换来空车继续装岩。
3、耙斗机的移动
为了避免放炮损坏装岩机和保证装岩效率，耙斗装岩机距工作面15～30m为宜。当装岩距离过大时，应向前移动装岩机。在移动之前，首先清理巷道底板，并铺设轨道。摘除卡轨器之后，移动之前先将喇叭口异形板升起，用5t手动葫芦拉住卸矸槽，再用主机上的绞车通过尾轮自身牵引;到需要的位置。
4、耙岩机的固定
耙岩机定位后，要由四个卡轨器固定，卡轨器是耙岩机固定于轨道上的装置，用以防止装岩时机器移动。再拧紧碴槽下的两根立柱杆。
(三) 支护
锚杆支护
1、锚杆支护的技术参数及其要求
1)检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符：
2)钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记;
3)钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直;
4)孔深度应满足设计要求：孔深控制在大于设计0～+50mm 。
5)锚杆每孔树脂药卷按设计选用，装入药卷先后顺序按说明书。
6)锚杆锚固力不小于50kN。
7)锚杆预紧力矩：顶锚杆不小于100N.m，帮锚杆不小于60N.m。
8)锚杆杆体：Φ16mm,长度1600mm，间排距800×800mm。
9)托盘：符合设计要求。
10)锚杆钻孔：顶锚杆采用 MQT-85J-33 型 单体风动锚杆钻机配B28钻头钻孔及安装;帮锚杆采用YT27型风动凿岩机配φ28mm钻头钻孔，用MQB-35型手持风动钻机安装。
11)锚杆应紧跟掘进及时支护，锚杆孔采用风动锚杆机完成，先用1.0m的钻杆，后换成2m的钻杆，采用φ28mm钻头;钻孔时锚杆机升起，孔深控制在大于设计0～+50mm，并保持钻孔角度，钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。
2、顶锚杆安装
1)顶锚杆安装施工工艺：
敲帮问顶找掉危岩活矸-用锚杆钻机钻锚杆孔并清孔-挂网-往钻孔内放入树脂药卷-用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底-在锚杆尾部上托板并拧上螺母-升起锚杆钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部-转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间(根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30s)-停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间(根据药卷说明书，一般为1min)，-退下锚杆机钻机。
2)利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
3)锚杆间排距为：800×800mm，允许误差不超过±100mm。
4)锚杆外露不大于100mm(包括托盘，螺母)，锚杆露出托板不大于50mm。
3、帮锚杆安装
帮锚杆安装施工工艺：
敲帮问顶找掉危岩活块-定孔位-用凿岩机钻巷帮锚杆孔，首先，将锚杆套上托盘和螺冒。并清孔-往钻孔内放入树脂药卷-用锚杆头部顶住药卷并送入孔底-用搅拌器联接风动钻机和锚杆尾部-转动风动钻机搅拌药卷至规定时间(根据药卷说明书，一般为15～30s)-停止搅拌，等待规定时间(根据药卷说明书，一般为1min)。
喷射混凝土支护
1、喷射混凝土材料应符合下列要求：
(1)水泥：32.5号普通硅酸盐水泥;
(2)速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min;
(3)砂：中砂或粗砂，使用前过筛;
(4)石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好;
(5)水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质;
(6)应按设计配合比准确计量。
2、配合比应满足设计强度和喷射要求：
灰骨比：严格按材料试验中心出的配合比进行
骨料含砂率：45%～60%
水灰比：0.4～0.5
初喷时配合比：水泥：砂：石子=1:2: (1.5～2)
3、喷射时混凝土作业应符合：
(1)在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净;
(2)喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除;
(3)应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m;
(4)一次喷射厚度不得小于50mm;
(5)回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%;
(6)喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h;
4、有水段喷射混凝土时应采取以下措施：
(1)当涌水点不多时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射;
(2)当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射;当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射;
(3)改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射;
5、操作应遵守下列规定：
(1)对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况;
(2)工作气压控制在0.1～0.15Mpa。水压应大于气压高0.05～0.1Mpa;
(3)喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.6～1.2m为宜;
(4)严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象;
(5)突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土;
(四)铺轨与运输
1、轨道的铺设
1、轨道铺设的材料、工具：施工期间铺设施工钢轨18kg/m，钢轨轨距为600mm，采用木质轨枕规格为1200×140×120mm(长×宽×高)，其道钉、道夹板，紧固螺栓齐全，钉道工具应配齐;弯道器、锯工、道锺、道尺、羊角撬棍、水平尺等。
②轨道铺设质量要求：轨距600±2mm，轨道接头高低差水平差±2mm;轨枕距离为1.0m。轨道附件齐全，连接牢固可靠。
2、轨道的装卸与运送
①、装卸轨道时，应配足人员，统一指挥，有人帮助起肩和放下。
②、轨道运输要有专用的材料车，用麻绳绑牢固，其重心两端一致。严禁乱放和乱摔。
③、平巷(地面)人力推运钢轨车时，要在钢轨车的后端推钢轨最长的部分，禁止推车人将手放在车缘上，而且钢轨运送车辆两侧不准有人随行。
④、运送钢轨车前，有专人在前方探路，必须停止与运送钢轨无关的其他运输作业，防止车辆相碰和追尾。
3、钉道作业
①、铺设轨道前，提前准备好本次钉道所需一切材料、工具和量具。
②、清理巷道中的障碍物，延放巷道中、腰线，按设计要求测量新钉轨道面高度(与巷道设计坡度一致)及轨道中心线与巷道中心线的距离。
③、轨道的铺设按下列程序操作：a、清挖道木坑;b、摆枕木;c、摆垫道碴;d、安轨道，上道夹板;e、上扣件(道夹板、螺丝、钉道钉等);f、垫道碴;g、调平拨直，捣固道碴;h、按质量要求进行最后调整。
④、道钉必须钉在钢轨脚板内外方向的对角线上，一人将轨枕撬起，另一人钉道钉。钉道钉时，应沿钢轨底脚板垂直朝下，先轻后重，防止道钉飞溅伤人。
⑤、用道锤钉道，首先要检查道锤手柄是否牢固，打锤和抱钎人不准面对面，防止掉锤伤人。
(五)、地面排碴场运输
井下运输采用5t电机车牵引，0.75m3V型矿车直接将矸石转运至平硐口(井筒内)的车场，用人工推倒翻矸台，用人工翻矸。由于井口十分狭窄，人力推车必须符合以下要求：
1、准备工作：清除运输路线中的障碍物。
2、推车时，必须精力集中、注视前方，若有人或障碍物时，应发出警号。
3、同方向推车时，两车之间的距离必须保持在10m以上。
4、在能自动滑行的轨道上推车时，必须有可靠的工具(如刹车棒)控制速度，能紧急刹车，严禁放飞车。
5、地面排碴场轨道末端，应有可靠的防出轨挡车装置。
6、 翻矸时人员只能站在矿车两头，不能站在矿车两侧，更不能站在矿车碰头上。
九、劳动组织
1、地面工程：详见“座房坡煤矿改造”地面及辅助工程工程量与工期排队。
2、平硐、斜坡改造工程，劳动组织见附表
3、顺槽施工劳动组织见附表
十、避灾路线
E0101回风顺槽工作面 联络下山(斜坡) 上坡口 平硐 平硐口 地面
E0101运输顺槽 联络巷下段(斜坡) 上联络巷(斜坡) 上坡口 平硐 平硐口 地面
十一、综合防尘
1、坚持湿式作业，严禁打干眼。
2、放炮洒水，冲洗岩帮，降低粉尘。
3、喷射砼用转V型潮喷机，搅拌喷料前将砂洒水，喷射时进行潮喷。
4、凡入井人员必须配戴防尘口罩。
5、巷道内利用供水管分支，设置喷雾洒水装置二组。一组安在距工作面50m左右，另一组设在两条顺槽的回风口附近，降低喷射砼引起的粉尘。
十二、文明施工
1、工业广场形成后，各种材料分门分类，堆码整齐，专人负责管理。
2、建立各种设备专人维修保养挂牌制度。机房清洁卫生和消防工作固定人员，落实责任人。克服“脏、乱、差”。
3、井下巷道坚持“三平直、一整齐”，“三无、一平整、一畅通、一有序”。即风筒吊挂平直，管道安装平直，轨道安装平直，各种施工材料分类堆码整齐。巷道无杂物、无大块矸石、无淤泥积水。巷道平整。水沟畅通。电缆吊挂有序。
十三、安全技术措施
1、项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，副组长由安全副经理、项目总工程师担任。座房坡煤矿口另配三名安全员。安全员分三班跟班，24小时不间断观察两帮和拱顶围岩变化，检查各环节的安全。一旦发现安全隐患，及时停止作业，处理好安全方能施工。做到不安全不施工。
2、工作前必须敲帮问顶，用撬棍撬干净两帮和拱顶活动石块。并由班长全面检查安全，确认安全后才能工作。工作中必须有专人照看安全。发现异常情况立即撤出人员，进行处理。确认安全后才能继续工作。
3、临时支护或永久支护紧跟碛头，严禁空顶作业。
4、掘进前必须将风水管接头上紧上牢，并要随时检查，防止脱落伤人。
5、打眼操作工工作时要高度集中精力，严禁对着风钻或骑在气腿上打眼。开钻后风钻前方严禁站人，预防断杆伤人。
6、采用中，深孔爆破，必须用长、短钻杆配合打眼(先用短钻杆、后用长钻杆)。严禁使用一根钻杆打到底。
7、用耙岩机装矸时，前方倒锲、绳头必须打牢，尾轮挂稳挂牢。钢丝绳不能有接头。开车前必须看清前后左右，确认无人时方可开车。开车时必须听从信号指挥。开车时并要徐徐而进。前方信号人员要做好自身和他人的安全工作。本人要站在安全地点用灯做信号指挥耙岩司机耙岩。确认耙斗往返之间无人时方可指挥开车。
8、耙岩机工作时，严禁有人在前方尾轮与耙岩机之间行走、逗留或工作。更不准耙岩机附近3m内有其他人员。
9、耙岩司机必须严格按操作规程操作。保证设备和防护栏完好。开车时要高度集中精力。注意：开车时防止钢丝绳跑出碴槽伤人。碴槽口和碴槽内的废矸不能过多，防止耙斗运行时跳出碴槽伤人。
耙岩机停止工作时，耙岩司机必须切断起动按纽和防爆开关电源，并将防爆开关打到0位锁死。并且，必须取下耙岩机操作手把，将把手放在耙岩机底盘上。
10、井下爆破工作必须执行“一炮三检制”，装药前、放炮前、放炮后瓦检工必须检查瓦斯并作好记录。
11、放炮地点均设在150m以外有掩护的安全地点。弯道120m。必须执行放炮前由瓦检工检查瓦斯;班组长派人在可能进入爆破点的进出口站岗。并清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5s，方能起爆的“三人连锁”放炮制。
12、炮眼无封泥或封泥不足不实不准放炮，严禁裸露放炮。空顶距离超过1m不准放炮。爆破地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1.0%不准放炮。放炮地点20m以内因矿车、矸石或其他物体堵塞巷道断面的1/3以上不准放炮。炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯突出、煤岩松散、透老空情况不准放炮。工作面风量不足不准放炮。
13、装配引药只准放炮员一人进行，在耙岩机后20m外的安全地点，其他人员不准靠近。从成束的雷管中抽出单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将其雷管脚线扭结成短路。
14、使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不准掺混使用。不准一次装药分次起爆。必须全断面一次起爆。
15、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须相距至少0.3m。放炮母线接头必须用接线合，不准出现明接头，鸡爪子，羊尾巴。
16、打锚杆孔或架设锚杆操作人员不准对着锚孔或锚杆站立操作，防止钻杆、锚杆掉下伤人。
17、混凝土喷射机按操作规程正常控制风压、水压，以防堵管。工作完毕用压风将喷射机内外和出料管清洗干净。喷射机停止工作，检修或清洗喷射机时必须先切断电源。并将防爆开关打到零位并上锁。
18、机车运输，不准快速行驶，最多只能中速行车。如遇前方出现弯道、岔道、硐口或视线不清，以及有障碍物，在100m以外，应首先发出警号，慢速行车。机车司机的身体和头、手不准伸出车外。机车行驶途中无特殊情况不准急刹车。司机离开时必须停掉电源，但不能关掉车灯。扳紧刹车，取下扳手(随身携带)。
19、人力推车，不准乘车、爬车、蹲车。放飞车。一次只推一个车。同向推车，轨道坡度≤5%，两车距离不得小于10m。坡度>5‰，不得小于30m。坡度7%以上不准人力推车。
20、人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、硐口时，推车人必须及时发出警号。
21、局部扇风机安装采用专用线路，专用开关，实行风电闭锁。局部通风机必须由指定人员(挂牌)负责管理，保证正常通风。任何人员不准随意停风。因停电、检修等原因停风时，必须辙出人员，切断电源。
22、风筒吊挂必须平直成一条直线，不准漏风。风筒距工作面距离不得大于5m。
23、瓦斯检查员必须跟班作业，严禁脱岗。每班检查瓦斯浓度次数至少三次(放炮时一炮三检除外)，检查二氧化碳浓度每班不少于2次。有煤岩与瓦斯突出危险的采掘工作面，必须有专人经常检查。并随时请示报告，并认真填写瓦斯检查班报，台帐。台帐每天送总工程师审核签字。每次检查结果都必须记入瓦斯手册和现场的记录牌上，执行三对口。如果瓦斯浓度超过“煤矿安全规程”有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
24、掘进工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮。
25、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或开关安设地点附近20m以内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
26、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
27、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%。只有在通风机和开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
28、临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，挂示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。停工原因瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过“煤矿安全规程”第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内密封完毕。
29、掘进工作面回风巷，风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
30、支架改造巷道，拆除支架前，首先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前不得终止工作。撤换支架的工作应连续进行。不连续施工时，每次工作结束前必须接顶封邦，确保工作地点的安全。
31、井下所有风门必须处于关闭状态，进出人员打开风门后必须关闭。通风工要经常检查。
32、回风井井口栅栏门由检身工负责看守，上下班职工进出后，必须上锁。不准非工作人员进出。确因特殊情况，必须进入人员时。首先用电话与平硐调度室联系，得到许可后，方能开门，进入人员。
33、凡入井设备要有防爆合格证，经专人检验合格，签发同意入井单，方能入井。凡井下所有设备及管道等必须接地良好，杜绝失爆。入井轨道、管道必须做到两处绝缘。
34、所有电工、机修人员严格按操作规程办事。执行停送电制度。严禁带电作业。
35、凡入井人员应自觉遵守检身制度，必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
36、未尽事宜，严格按“煤矿安全规程”，“矿山安全法”执行。
十四、采区煤巷施工防突
(一)突出危险性预测
1、在初步设计说明中，C5煤层在+1100m以上定为不突出或弱突出煤层。但是，为了确保安全，按突出煤层管理。测定煤层的瓦斯含量，煤层透气性系数，瓦斯放散初速度(△P)、煤层坚固性系数四个指标。
2、预测方法，综合指标K、D法
3、综合指标K=△P/f。综合指标D=(0.0075H/f-3)(P-0.74)。式中△P一煤层的瓦斯放散初速度指标;f-软分层煤的 平均坚固系数;H—开采深度m;P—煤层瓦斯压力(取实测钻孔瓦斯压力的最大值MP2)
4、临界指标：K≥20或D≤0.25，或喷距≥0.5m，或因瓦斯压力、地应力引起的卡顶钻等均判定为突出危险工作面。
5、测定煤的坚固性系数(f)，在煤层钻孔时每米取一个煤样，测定煤层的坚固性系数。并将两个预测钻孔新得坚固性系数最小值加以平均作为煤层的软分层的平均坚固性系数。并将坚固性系数最小的两个煤样混合后，测定的瓦斯放散初速度指标。
6、在煤层钻孔时取块度10㎝的煤芯4快，及时用纸包装并浸腊封闭，以免风化。及时送重庆煤研所进行测定。
(二)防突措施
1、测定指标大小仅作突出危险程度大小判断依据，不作为采取防突措施的依据。防突危险性预测后无突出危险性。但是，如掘进工作面出现煤层松软、增厚、断层、煤层分岔、响煤炮、打钻喷孔、瓦斯增大。有明显的突出预兆等，必须采取超前钻孔排放或预抽煤层瓦斯作为煤层掘进防突措施。
2、预抽煤层瓦斯的抽放站设在平硐与回风井交岔点附近，施工一个深4m×宽4m×高3m的硐室。安装一台移动式瓦斯抽放泵。配ф108×4㎜无缝钢管形成抽放瓦斯系统。抽出的瓦斯由回风井排出。
3、为了少影响巷道施工，在巷道两邦每隔60m施工一个瓦斯抽放钻场(钻场尺寸根据打钻孔需要而定)。安设一台ZYG—150B型钻机，配ф50钻杆，ф75钻头，进行打抽放瓦斯钻孔，每次打钻孔深度70m，钻孔距巷道轮郭线距离不少于8m，每次掘进长度60m。抽放瓦斯钻孔各参数另外编制。
4、抽放钻孔直径为75㎜，每个钻场布孔4个，采用边打边抽，最后一个钻孔的抽放时间不少于10天。在钻孔控制范围内的瓦斯抽放率不低于30%，待抽放瓦斯浓度及其流量衰减至基本稳定后，才能停止抽放。
5、抽放瓦斯钻孔要特别注意封孔严密，不得泄漏，封孔长度3—5m。在巷道掘进碰上抽放钻孔时，及时用黄泥封堵钻孔，堵孔长度超前掘进炮眼1000㎜。
(三)防突措施效果检验
1、C5煤层停止抽放瓦斯后，随即进行防突效果检验。
2、检验方法，用综合指标K法。
3、若检验有效时，停止抽放，正常掘进。若检验无效时，停止施工，继续抽放到K值小于临界指标。
(四)安全防护措施
1、加强值班人员，每班要有值班队长跟班作业。
2、每班派有经验的老工人观察煤壁，顶、底板变化情况，发现异常情况，立即撤出人员，向调度室汇报，等待处理后才能 进入人员，恢复工作。
3、加强瓦斯管理，采用瓦斯探头监控与光学瓦斯检测仪随时检查相结合进行监控瓦斯。
4、值班队长，班长，电钳工入井必须配戴便携式瓦斯报警仪。
5、凡入井人员必须配戴隔离式自救器。
6、随巷道推进，每间隔100m安设一组压风自救器，每组单体个数为5个。
7、掘进中若出现煤地质构造，瓦斯忽高忽低或有明显瓦斯涌出等异常现象，立即切断电源，停止工作，撤出人员，及时向调度室汇报，附图表
十五、存在问题
1、从平硐 改造方案看，无论怎么改造，井口受场地限制和受大角度的斜坡限制。势必造成施工材料满足不了施工要求，影响施工速度。同时，每天还需要8人二次转运材料。
2、排矸问题，平硐下方是一条狭沟，进场公路顺沟通过，沿路勘察无排场地。由于平硐外受场地限制，经有关领导指示：压风房放在回风井。大部份队伍住在回风井。根据现场情况，现有一条去回风井的简易公路需要维修(包括去平硐的简易公路)，设备才能进场。
3、供电问题现是农网单回路供电，并且，电力容量不详。现在井下(E0101回风顺槽联络下山有涌水，已淹巷道130多米)。需要长期排水。如果停电，势必造成淹井和瓦斯积聚。
4、因进场公路太坏，材料运费十分昂贵。
5、设备问题及周转材料，根据我项目部统筹布局，现已购置的设备基本满足观音山煤矿二井井巷工程建设。座房坡煤矿改造工程施工所需设备及器材需从新购置。同时，所有购置的设备和部份材料短期使用后，今后无用。
上述问题，请监理单位，建设单位研究解决。
十六、附图表
1、座房坡煤矿平硐场区布置图：
2、座房坡煤矿井口布置及斜坡道布置平面图(2页)
3、座房坡煤矿回风井场区布置平面图
4、座房坡煤矿井巷改造工程平面图(6页)
5、座房坡煤矿平硐锚喷段掘进爆破图表
6、“座房坡煤矿改造工程”平硐掘支循环图表
7、座房坡煤矿改造工程平硐供电系统
8、座房坡煤矿改造工程回风井供电系统
9、通风，避灾路线平面图
10、“座房坡煤矿改造”地面及铺设工程量与工期排队
11、地面管理人员、辅助人员劳动组织表
12、井下(改造工程)劳动组织表
13、E0101顺槽施工劳动组织表
14、座房坡煤矿改造工程施工设备计划表
15、座房坡煤矿改造工程施工安全设备、器材表
16、座房坡煤矿改造工程主要材料消耗表
