露天煤矿剥离施工作业规程
第一章 基本概况
一、编制依据
（1）新疆大成五彩湾帐篷沟露天煤矿《可行性研究报告》
（2）大成五彩湾帐篷沟露天煤矿地质勘探报告
（3）《煤矿安全规程》露天煤矿采剥技术操作规程的相关要求
（4）《露天煤矿工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。
（5）《露天煤矿到界管理实施细则》。
（6）《大成露天矿2012年度矿采剥工程年度计划》。
（7）我单位与施工单位所签订的施工合同。
（8）现场勘察、调研所了解与掌握的有关情况及信息。
（9）施工单位从事矿山剥离工程的施工技术经验及技术装备能力等。
二、交通位置
新疆吉木萨尔县大成能源科技开发有限公司五彩湾帐篷沟露天煤矿位于吉木萨尔县北偏西100km，行政区划属吉木萨尔县三台镇。矿区距乌鲁木齐218km、吉木萨尔县城150km为沥青路面，距阿尔泰市近400km、富蕴县城228km亦为沥青路。矿区范围为山前丘陵区，地势平坦小冲沟不发育，因此通行条件较好，任何公路运输工具均可达矿区。
矿区中心地理坐标为：
东经89°11′00″－89°12′30″
北纬44°50′30″－44°56′00″
第二章 采区地质、煤层赋存概况
第一节 水文地理
一、地形地貌
矿区位于准噶尔拗陷区之破房子凹陷区，地貌特征以低山前丘陵、戈壁地貌为主，地势北高南低，西高东低，相对高度50m左右，海拔高程600m左右，区内偶有小型规模的冲沟，6～8月份丰水季节地表少有流水，流量受控于大气降水，干旱期居多，受准噶尔盆地的气候影响，属于大陆性半沙漠气候，干旱少雨，蒸发量远远高于降水量，仅在地表形成短暂的水体。矿区无常年地表水流或水体。地下水匮乏，地下水位低。
二、气候
矿区属大陆性干旱半沙漠气候，年平均气温10.4°～10.9°，最气温可达42°，最低气温可达-32°，年平均降水量仅为120mm，年最大降水量为364mm，且多集中在6～7月份，蒸发量为2382mm，冬季11月中旬至来年3月为降雪期，降雪少，冻土深度0.50～1.90m，昼夜温差较大。最大风力可9～10级左右。
三、矿区水源
本区的地势以较平坦的戈壁。丘陵为主，地形的高差近50m，北高南低，大气降水转换为地表水后，由小冲沟由东向西排泄流出区外，部份降水量通过第四系透水层补给下覆地层，主要受控于大气降水的水量变化，呈季节性变化，按照露天煤矿的水文地质类型，水文地质条件简单。生产、生活用水是从该矿西约12.25千米的准东石油指挥部输水管道中接入。水源来自准东石油指挥水源地，水质较好，准东油田的生产、生活用水足以满足该矿的用水要求。
第二节 工程地质
一、地层
矿区区内出露的地层有三迭系、侏罗系、第四系。现分述如下：
1、三迭系下统上仓房沟群（T1chb）
分布在工作区的中南段，为紫红色的砾岩与泥岩的不均匀互层，夹少量粉砂岩。区域上它不整合在下仓房沟群及石炭窑系地层之上。工作区及外围地层厚274.9米。
2、侏罗系下统八湾组（J1b）
分布在工作区中部，沿三迭系北西边缘呈北东-南西向带状展布，为灰绿色、灰色、灰白色砂岩、泥岩为主夹砾岩、薄煤及煤线的河流湖泊相沉积。本工作区不含可采煤层，厚294.85 米，与下伏三叠系下统上仓房沟群不整合接触。本次工作未予揭露。
3、侏罗系下统三工河组（J1 s）
分布在工作区北段，沿八道湾组北西分布，为灰色、黄灰色、灰绿色泥质粉砂岩、泥岩为主夹细砂岩、迭锥灰岩的湖泊相不含煤沉积，底部以一层玛瑙的砾岩与下伏八道湾组地层分开。与八道湾组为平行不整合接触，本区厚201.27米。本次工作未予揭露。
4、侏罗系中统西山窑组（J2x）
该组地层为一套地台型陆相含煤建造，在井田范围内上下未见顶、底，为含煤层，本次控制厚度5.97～87.24米，主要岩性有正常沉积的泥岩—泥质粉砂岩，砂岩呈不均互层。煤层顶板为泥岩或 西山窑组泥质粉砂岩，底板为泥质粉砂岩，现以7剖面将矿区内出露岩性由新到老叙述如下：
5、侏罗系中统头屯河组（J2t）
与下伏西山窑组（J2x）呈整合或假整合接触，为帐篷沟鼻状构造翼部之主要组成部分。岩性主要为紫红色、褐黄色砾岩、杂色的泥岩、泥质砂岩和砂岩组成。本次控制厚度14.95～47.5米，平均厚度27.5米。
6、第四系（Q4）
在矿区内为洪积成因的砂、砾、岩屑、岩块和风积成因的砂土混合物，形成混合类型沉积，在煤层分布区内其厚度为0～5米，一般厚度2.5米左右。
第三节 煤层赋存
（一）含煤性
五彩湾帐篷沟煤矿区的主要含煤地层，属中侏罗统西山窑组，并可划分为一号煤层。根据前人及以往资料及周边地段，即五彩湾帐篷沟煤矿区一带为一号煤层。本次继续引用。煤层平均总厚度30.37米，西山窑组地层在区域上累计平均厚度约163米，含煤系数约19%。
煤层沉积于盆地发展的早中期，沉积环境尚未完全稳定时形成，且属于沉积环境边缘，从全区域及本次控煤工程显示，成煤构造基底则属于地壳运动相对较稳定阶段形成，泥炭层的堆积与湖沼相的沉积互相交替，聚煤作用在较大范围得以实施，形成了深部的巨厚煤层，浅部成煤过程中，波状震荡极为频繁，泥炭层的堆积和地壳沉降很不均衡，由于沉积环境的巨大变化，与上覆地层呈不整合接触关系，因冲刷剥蚀和二次沉积的作用，造成煤层厚度变薄或局部受到再次沉积的剥蚀
（二）可采煤层
矿田内计有可采煤层1层，煤层平均总厚37.34m，最厚处72.46m。
(三)地质构造
矿区总体构造为一向斜轴东部仰起端，沿煤层走向呈一“半环状”，两翼基本对称，轴向呈东西向展布。北翼产状176°～196°∠4°～6°，南翼产状340°～355°∠4°～7°，煤层分布呈向西倾斜的单斜构造，倾角总体为4°～15°，未见断层。构造类型为简单类，即一类。区内含煤地层为侏罗系西山窑组，煤层物理性质基本相似，裂隙及节理发育，各煤层视相对密度较大，多在 1.29-1.38 t/ m3之间。
（四）煤的工艺性能：
煤层原煤干基弹筒发热量（Qb,d）：在19.70～28.63MJ/Kg之间。干燥无灰基弹筒发热量（Qb,daf）在21.89～30.25MJ/Kg 之间，经洗选后，浮煤干基弹筒发热量（Qb,d）：在23.02～25.38 MJ/Kg之间。浮煤干燥无灰基弹筒发热量（Qb,daf）在22.17～25.45MJ/Kg之间。原煤干燥基高位发热量（Qgrd），在21.82～28.86 MJ/Kg之间，属中热-特高热值煤层。
第四节 储量及服务年限
一、储量
工业储量：工作面走向长度为470米,倾向138米，煤层平均厚度为64.5米，r煤的容量为1.3t/m³。
A=a×b×h×r=470×138×64.5×1.3=5438511吨
损失煤量A1= （a1×b1×h1×r）/3=(470×75×64.5×1.3)/3=985238吨
可采储量：A0=（A－A1）×90%=（5438511－985238）×90%=400万吨
二、采煤工作面服务年限
工作面服务年限= A0 ÷ 90万吨/年=400÷90=4.4年
第三章 生产工艺
单斗——卡车间断式开采工艺，即挖机反铲采装、汽车运输、装载机排土，内部沟半固定坑线配合移动坑线的生产运输系统。
第一节 工程概况
一、工程名称及施工地点
1、工程名称：新疆吉木萨尔大成露天矿2012年首采区西界采剥工程。
2、施工地点：新疆吉木萨尔大成露天矿2012年首采区西界采剥工程施工范围。
3、施工设计参数
（1）、采场
台阶高度8m 台阶坡面角60度
工作平盘宽度 30 m
（2）、运输道路
运输坡道坡度8% 缓坡长度30m
4、如图所示
穿孔设备作业方式：钻机作业时可以前进式移动，亦可后退式移动。
2、钻孔布置参数
1) Wd=0.9h=0.6×8=4.8m
Wd—底盘抵抗线；h—台阶高度
2) a=m Wd=1.1×4.8=5.28m
b= a.sin60°=5.28× sin60°=4.5m
a—孔距(m)；b—行距(m)；m—钻孔间距系数
3）h0=0.25 Wd=0.25×4.8=1.2m
h0—超钻长度
炮孔一般采用4×5米三角型布置，行距为4米；孔距为5米。边眼距坡顶线不小于2米；距坡底线不小于0.5米。
3、穿孔工程质量要求
（1）、边眼距：坡顶线距孔中心距离偏差不超过±0.5m。
（2）、孔距：偏差±0.2m。
（3）、行距：偏差±0.2m。
（4）、孔深：孔深不低于规定的深度。
（5）、孔斜：钻机按规定方向倾角偏差不得超过±2°。
（6）、工作现场风管放置要整齐，各种器材、材料堆放要整齐。
（7）、钻机穿孔后要及时护孔，整理出孔圈，盖好空盖，孔圈距孔缘0.3m。
（8）、要经常保持钻机的清洁卫生。
（9）、穿孔作业时必须戴防尘面具。
第三节 爆破工程
1、爆破参数
项目 单位 岩层
行距 m 4
孔距 m 5
单孔药量 ㎏ 30
充填长度 m 3
炸药单耗 g/m3 100－250
装药密度 ㎏/m 18
2、装药结构及注意事项
采用连续装药，分段装药。
3、爆破材料，起爆方法及起爆顺序。
爆破选用胺油炸药，起爆药包为2＃岩石炸药。引爆采用火雷管，主干线导爆索传爆，引爆炸药。每次爆破必须制定爆破设计、编制爆破计划。
4、瞎炮的处理：
在爆破后，如发现瞎炮存在，必须由穿爆队队长及穿爆队技术员现场查清其原因，根据情况，在队长和技术员的指挥下，采用以下几种办法，及时进行处理（同时采用几种或一种）
（1）、再次起爆法；（2）、清理爆孔围岩法；（3）、辅助炮孔法；
（4）、浸水破坏发；（适用胺油炸药）
如爆破后发现瞎炮较多，或原因查不清的，应及时汇报矿领导和矿有关单位，共同处理。在处理前设置标志，并通知现场工作的挖掘机和辅助设备司机，派专人看守现场。
5、爆破工程质量要求
（1）、爆破后爆堆要保证一定的规格，爆堆伸出不得大于10m。
（2）、采过后的平盘上不得出现高0.5m，直径3m以上的根底。
（3）、采装后留下的超限大块每30m长度内的块数不超过如下规定：a岩石：夏季3块，冬季5块；b煤：夏季2块，冬季3块。
（4）、采完后工作面坡面或坡顶不得出现凸出2m,长5m以上的硬带或伞檐。
（5）、爆破前必须把平盘的杂物清理干净，爆破后硬把煤堆上的爆管等杂物清理干净。
6、二次爆破
一般不采用二次爆破，个别超限大块采用电动凿岩机破碎或人工破碎。特殊情况需要爆破的，需经矿总工程师及有关部门批准。
7、火工品领用和使用
爆破施工单位必须设专人负责火工品的领用。每次爆破前必须由爆破施工单位负责人核准领用数量并签字，方可到炸药库按程序领取。每次爆破火工品使用剩余时必须于当天退库，严禁私存。
第四节 采装工程
一、剥离工程：
1、剥离台阶划分依据：按采场实际地形及施工单位承包区及新疆大成五彩湾帐篷沟露天煤矿《可行性研究报告》将剥离工程划分为首采区西界剥离工作面。
2、采剥台阶施工参数
a、台阶高度：8m； b、最小工作平盘宽度：30m；
c、采剥带宽度A:8m d、台阶坡面角：as=60°；
e、爆堆外伸出宽度：B=7m(自由面爆破时)；f、路面宽度：T=15m；g、爆堆边缘到路边安全距离：C=2m； h、台阶边缘安全距离：F=3m
如图所示
3、开采工艺及作业方式
剥离采用挖机反铲采装——汽车运输工艺，配置四台；装载机配合辅助作业。剥离作业开段沟采用端工作面装车，正常剥离时采用上装车。
4、工作面布置及其推进
2012年工作面由西布置，由东向西推进，工作线长300米，共十个台阶，三个剥离台阶，七个煤台阶。
二、剥离排土施工方案
本工程为低土高排。整个采剥工程分成土方剥离及采装工程。采场剥离过程采取有序组织自地表而下，按3～4m施工阶高在沿帮拉沟落段，各水平依次推进作业,直到煤层底板为止。
工作平盘宽度30m，后期并帮形成平盘宽度15m，阶高8m工作帮、非工作帮。
1、剥离工艺流程
测量放样→挖运地表原始沉积层→穿孔打眼作业→装填炸药→深孔松动爆破→挖运土石方（卸载至排土场）→至设定标高→进行测量确定实际土石方剥离数量。
2、土石方剥离技术参数
以现有采场地表西边再向西推进138米。需土石方剥离面积：南北向长470米；东西向长138米，面积为64860平方米。西边地表高程为+659，到煤层顶板平均高程为+615体积约为：220万立方米。
3、土石方剥离顺序
按阶梯状从地表向下：第一平盘（▽649m）→第二平盘（▽635m）→第三平盘（▽627m）。
施工方法为配置能力匹配的大斗容挖掘机（1.5m3）采装及大吨位自卸汽车运排。液压挖掘机修帮。同时配备专业人员进行机械设备维修、道路养护，及整修边坡。边坡在挖掘机整修后，辅以人工刷坡。平盘边帮、平整度、标高达到设计要求。
第一平盘（▽649m）
以现有采场地表西边再向西推进30米，平盘标高+649。首先挖运地表原始沉积层。实际测量后，确定穿孔深度。需土石方剥离面积：南北向长470米；东西向长30米，面积为14100平方米。西边地表高程为+659，到+649高程体积约为：15万立方米。
第二平盘（▽635m）
以现有采场+649高程向西推进25米，平盘标高+635。穿孔深度平均为12米。需土石方剥离面积：南北向长405米；东西向长25米，面积为10125平方米。高程从+648，到+635高程体积约为：13.2万立方米。
第三平盘（▽627m）
以现有采场+635高程向西推进50米，平盘标高+627。穿孔深度平均为8米。需土石方剥离面积：南北向长387米；东西向长50米，面积为19350平方米。高程从+635，到煤层顶板体积约为：15.4万立方米。剥离工程按此顺序依次剥离，直到矿西界终边坡为止。
煤层采装工程也按有序组织自煤层顶板下，按3～4m施工阶高在沿帮拉沟落段，各水平依次推进作业,直到煤层底板为止。施工工艺及技术要求与剥离土方相似故不再重复。
工作面布置及推进如图所示
三、剥离工程要求：
1、剥离工程质量要求：
a、非靠界台阶，采完后的工作面长30m内凹凸不超过2m,靠界时，采完后的坡顶线不得超过设计坡顶线±1m。
b、保证运输车辆行走畅通。按规定标高采剥，工作平盘要平顺，每30m范围内高低差不得超过±（0.5～1）m。
c、采完后的工作面不得出现凸出1.5m以上的伞檐，台阶坡面角不得超过规定的坡面角。
d、统计量与实际量之比不得超过±5％。
e、装车洒土高度：不得超过0.2m。
f、按规定的采宽采剥。
g、不准装偏车。
h、工作平盘保持排水沟畅通，工作面无积水。
i、无废弃物、杂物，煤顶板清理及时。
j、不能装车的大块排放在工作面根部或工作面以外并摆平。
k、工作面要保持无明火。
l、各种器材堆放要整齐。
m、斜坡道、靠沟处、靠近排土坡底道路必须设挡墙，主要斜坡道还必须留1.5米宽的人行道。
n、夜间排土时，不在场地狭小，容易滑坡等危险地段排弃。
o、挖断后的道路必须堵住。
第五节 运输工程
1、运输设备型号：陕汽载重车
2、开拓运输系统：
本区开拓运输系统为半固定坑线配合移动工作线。西部剥离物由南部出入沟运至东部排土场排弃，原煤由西部移动坑线至南部出入沟运至筛分站。
开拓运输系统如图所示
3、工作面调车方式：
剥离工作面均采用回转或折返式调车方式。
4、道路参数：
我矿使用的自卸车的型号及参数
1)陕汽德龙自卸车尺寸：(长×宽×高)8.3m×2.5m×3.4m;
2)最大转弯半径为15米
3)两车行驶安全间距为3米
4)离道路边坡(坡底线和坡顶线)安全间距为：2米
运输道路宽度为：A=车宽+安全间距+护堤=2.5×2(双车)+2×2(坡底和坡顶)+3+3=15(米)。
工作面宽度为：AO=车宽+安全间距+护堤+转弯半径=2.5×2(双车)+2×2+3+3+15=30(米)。
5、运输一般规定
(1)、运输车辆必须按顺序依次进入工作面，保证文明生产和运输安全。
(2)、一台采装设备不宜配备过多的运输设备，一般保持1-2辆车待装，如果采装设备有特殊情况不足时，可采用运输轮流作业方式。
(3)、运输线路要合理，运距要最小，不得出现往返运输。
(4)、保证道路质量，保持湿度，采场内外的道路、运煤公路要经常洒水，以不出现灰尘为准。
(5)、运输设备及辅助设备要保持清洁卫生，保证性能良好，做到安全运行。
(6)、夜间作业时，运输车辆必需灯光齐全。
第六节 排土工程
1、排土设备：
采用推土机或装载机配合自卸汽车排土。
2、排土场相关数据：
(1)、排土台阶段高度(HP)：排土台阶标高为+648m
(2)、排土台阶坡面角按自然倒土坡度。
(3)、连续安全墙宽度(Bd)底宽大于1.5m。
(4)、连续安全墙高度不低于轮胎直径的1/2。
(5)、距坡顶10m的范围内必须留设3%-5%的反坡。
3、排土工艺及排土方式：
采用铲车配合自卸汽车排土工艺。2012年计划排土场从北往南扇形排弃。
4、排土方法：
排土场一般采用边缘排土。汽车以后退方式慢慢驶进排土边坡，后轮紧靠挡土墙排弃土岩。定期用装载机平整场地，修整连续安全墙，排土宽度按施工单位的剥离能力分配，整个排土场必须保证整齐、平顺，不得出现大的凹凸，当排土场遇有塌陷时，采用场地排土，由装载机推进边缘。
5、排土场现场指挥措施：
(1)、排土场必须派责任心强，懂排土工艺并经岗位培训考试合格的人员指挥车辆排土，真正起到指挥的作用。
(2)、汽车在驶入排土场前和在倒车进入排土场进行排弃作业时，必须按指挥人员指定的位置倒车、排卸，并落斗后起步驶离排土场。
(3)、汽车司机在驶入排土场前和在倒车进入排土线时必须看清装载机的位置，避开装载机作业或停留的地点。
(4)、排土区域狭窄，作业困难时：
a、指挥人员应在一侧，并与车保持3～5m的安全距离，严禁在车尾指挥。
b、指挥人员使用红、绿两面信号旗，后退卸载时举绿旗行、举红旗停。车停稳后司机按指挥人员同时给出两旗的方向卸载，排土完毕司机落斗后，指挥人员举起绿旗，司机方可驶出排土工作面。排土区域宽阔，作业条件好时，指挥人员不得远离排土工作面20m以外。
c、在遇寒、风、雨天时，指挥人员适当的时候可短时间在指挥房内避寒、风雨(此时，排土作业必须停止)。
d、在同一位置排土场时，下一辆汽车须在距排土点20m外的地点待卸，等前一辆车驶出排土工作位置后，方可进入排土位置。
e、严格执行排土工程质量要求。
第四章 采场生产管理
第一节 采场边坡管理
1、采剥作业必须按设计进行，台阶坡底不许超挖。
2、西邦运输线路煤层底板进行爆破作业时要实行控制爆破，以减少爆破对运输线路的震动。
3、煤层底板必须清出。南、北部未采剥的部分剥离物、及暂时预留的风化煤台阶须定期观察，观察间隔期不小于一周，发现裂缝等问题或异常须停止下部作业，待处理正常方可作业。
第二节 采场防洪与排水
1、防洪方法：
(1)、根据本采区所处的位置及其特点，防洪方法为采场边防洪。
(2)、每年汛期来临之前，采场四周距坡顶15m处用推土机堆积高1～1.5m,底宽;2～2.5m的小防洪坝，以防止雨季雨水涌入采坑。在采坑附近20米设置季节性防洪沟、以防止大雨水时水量增大冲入采坑。
(1)、在每年汛期来临之前，要成立采区防洪领导小组和抢险队，组织有关人员对采坑所有的防洪设施进行一次全面检查，发现问题及时处理。
(2)、每年汛期必须安排昼夜防洪值班。
(3)、大雨过后必须检查所有的防洪设施是否被冲垮、损坏，并及时进行修复。
(4)、随时收听天气预报及上级部门传达的长期气象预报，做好防洪准备。
(5)、每天下班停产时所有采剥设备、穿孔设备必须停放在高处，所有的运输设备及辅助设备必须停放在指定的安全地点。
3、排水对象及方法
排水对象主要是大气降水，方法为排水沟引至坑底积水坑，然后疏干排出采场，要根据需要利用机械或人工挖水沟和积水坑，尽量使工作平盘少积水或不积水。
第三节 采场煤质管理
采场煤质管理方法和采场煤质管理制度严格执行《露天矿煤质管理细则》。
第四节 采场工业卫生、环保要求
1、施工单位各工种工人入矿前，必需进行身体健康检查，非工作人员不许进入采场。
2、施工单位应在临时建筑场所设置饮水站。使员工能够及时喝到足量的水。饮水站必须设专人负责水的供应、安全和卫生。盛水器必须加盖保温并加盖加锁。
3、在各种有尘毒危害的作业场所，必须积极采取有效地降低粉尘、毒物浓度的措施，使工人作业地点空气中有毒有害物质浓度符合国家颁布的《工业企业设计卫生标准》中的有关要求。
4、钻机司机，装煤司机作业时必须戴防尘口罩。
5、作业地点的噪声超过85db(A)时，应使用个体劳动保护用品。
6、必须配置洒水车，经常向扬尘的地面洒水，保证路面不起尘。
7、产生烟尘、粉尘和有毒气体的设备，应采取除尘净化措施，爆破作业应采用无毒或少毒、少烟的炸药。超标作业场所，除积极采取有效防治措施外，作业人员必须配戴防尘或防毒的个体劳动防护用品。
8、接触粉尘、毒物及物理因素等有害作业的工人应定期进行健康检查。对查出的职业病患者，应按国家规定及时调离有尘或防尘或防毒的个体劳动防护用品。
9、施工单位在采场及维护保养设备时产生的废油、废棉纱、废塑料、旧电瓶、办公场所的生活垃圾要分类放置集中处理，不许随意丢弃，污染环境。
第五节 排土场管理
1、排土工作线必须按计划要求整体推进，排土指挥人员要随时观察排土工作线物料排弃情况，指定车辆至合适的地点卸载物料，运输车辆司机要听从排土指挥人员的指挥，不得擅自随处排弃物料。
2、排土场安全挡墙的保持
排土场工作线必须全线留有连续安全挡墙，如发生滑坡、沉降，排土指挥人员应及时组织车辆填补，恢复安全挡墙。
3、排土场反坡的留设
按3%-5%留设反坡，反坡留设不得间断。
4、排土场必须按规定的排土标高作业。
5、夜间作业时，照明灯塔应设在排土工作线的两侧距边坡10米处，保证排土工作线照明正常。
6、距排土工作线30米处，应按质量标准化要求修设道路，运输车辆应按序进入排土场，待进入排土场的车辆应听从指挥人员的指挥进入土场，如无排土指挥人员指令，应停车等待。
7、房屋、临舍等附属设施应设在距土场30米以外、道路10米外的地方。
8、现场管理人员要经常巡视现场，发现问题随时处理，排土指挥人员必须坚持现场指挥，发现问题及时汇报并处理。
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
1、采剥作业方式
采剥工程为二班作业，其它辅助作业根据采剥工程具体要求具体安排。
2、劳动组织形式
3、劳动组织
新疆大成露天煤矿劳动组织表
序号班组岗位人数备注
1机关管理人员15
2剥离班组液压挖掘机司机18
3运输班组自卸卡车司机80
4道路维修班组装载机司机4
5道路维修班组撒水车司机4
6修理班组修理工5
4、主要技术经济指标
序号项目单位指标备注
1采场走向长度Km0.470
2采场横向长度Km0.638
3开采面积Km20.3
4沙土容重吨/立方米2.0
5原煤容重吨/立方米1.3
5日产量立方米150000
6月产量立方米375000
7在册人数人121
为贯彻执行国家的安全方针，保障在露天煤矿工作的工作人员的安全和健康，保证生产建设的正常进行，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
第一节 基本要求
1、所有进入采坑的工作人员，必须经培训、考核后合格，持证上岗工作，严禁无证上岗作业。
2、作业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范及矿的各项规章制度。
3、进入作业场所的所有设备、人员，应听从安检人员、现场管理人员、爆破警戒人员的指挥，自觉维护生产次序。
4、生产工人严禁上班前和班中喝酒;上班时必须按劳动保护规定着装。严寒季节在露天采场内、排土场作业的人员，不许戴无耳眼的帽子。上班时不许擅自脱岗。
5、必须按规定乘车，严禁拦车。员工步行出入采场的主要区段的台阶之间应设安全的人行通道或梯子。新工人在培训实习期间，必须有老工人带领。严禁在有塌陷危险的坡坡底行走或逗留。
6、严禁非施工作业(工作)人员及未经批准的其他人员和设备进入采场作业区。
7、采场内有危险(火灾)的地点，应填塞或设置栅栏，并设明显警戒标志，任何人不得擅自移动或毁坏各种安全标志。
8、各工种作业人员必须严格执行交接班制度，认真检查作业场地、机械设备、工具和防护设施，确认处于安全状态后，方可作业。
9、穿孔、采剥、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下。在危及人身安全的作业范围内，不许人员停留或通过。
10、遇大雾、烟尘、能见度降低影响安全生产时，应采取安全技术措施。
11、工作人员在超过2m的高空作业时，应佩戴安全带或设置安全网。遇六级以上大风，禁止露天进行起重和高空作业。
12、发生事故要及时向矿领导汇报，要承担事故的相应责任，赔偿事故损失，并按矿有关规定进行处罚。
第二节 剥离工程
1、采场非工作邦台阶的坡面角为60°;最终边坡角为35°。
2、汽车开到装车位置停稳后发出装车信号，方可装车。装载第一勺斗时，不准装大块，卸载时应尽量放低勺斗，严禁高吊装车，装入汽车里的物料有大块或超长大异物支出车厢外部，影响安全时必须妥善处理后，方可发出车信号;装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过。
3、挖掘机工作时，无关人员不准站在回转半径以内。
4、挖掘机在挖掘过程中，如发现台阶崩落或有滑动迹象、工作面有伞檐或大块物料、暴露出未爆炸药、火区，可能造成挖掘机下沉或被水淹，发现不明地下管道或其它不明障碍物时，应停止工作，并退到安全地方，报告有关部门检查处理。
5、暴雨期间，遇有水淹和滑坡时，应及时将挖掘机开到安全地带，并向有关部门汇报。天气炎热时，应停止作业。严冬季节如需停机时间较长，应将挖掘机开到高处，以防水淹冻冰。
6、挖掘机扩邦挖沟时必须遵守以下安全技术措施：
(1)、晚上停铲时，挖掘机必须开至上台阶安全处，以防滑坡埋压设备。
(2)、装载机必须随时清理沟内浮尘，保持运输道路通畅，保证车辆安全运行。
(3)、现场管理人员和挖掘机操作人员随时观察边坡情况，发现问题及时处理。
7、挖掘机作业必须每班有现场管理人员，同时书面汇报设备出动数量与设备安全状况以及联系方式。
8、挖掘机作业现场管理人员要对现场作业业务与环境熟悉，负责本班作业安全，矿里的工作、安全任务必须落实到位，并且配合矿现场管理人员做好工程质量。
9、挖掘机作业必须按矿方的工程质量要求采装，保证工作面帮齐底平，工作面整洁，不能装车的大块要集中堆放，以便二次破碎处理，达不到矿方的工程质量要求要重新作业，直到达到矿方要求。
10、挖掘机作业的所有设备器件必须保持状态良好。制动、转向系统、大小灯、喇叭、灭火器等其他安全附件要齐全有效，并定期检验其可靠性。出动的设备不符合矿方的安全要求不容许作业。
11、配合挖掘机作业的所有运输车辆必须保证足够的斗容，在行车时不准在道路上洒货，否则斗容不足的车辆将勒令其停止作业。
12、配合挖掘机作业的车队必须排队装车，不准互相争抢。正在装车的汽车必须制动，司机不得将身体任何部位伸出驾驶室，严禁其他人员上下车和检查维修设备。
13、挖掘机、车辆发生事故时，挖掘机现场管理人员要及时向代班矿长汇报，并且负责现场急救与事故的处理，发生事故隐瞒不报的，按矿有关规定进行处罚。
14、违反本规定及矿有关安全生产规定的，要予以100～10000元经济处罚;拒不听从现场指挥，性质严重的，予以停运。
第三节 穿爆工程
1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。
2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于500m时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布的有关法规和规定。
6、露天爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《安全爆破操作规程》的有关规定。
7、露天爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关得人员逗留。
9、加工起爆药包的地点必须至放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
10、爆破安全警戒及其他距离必须按规程执行，各种机械设备距设备炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、应尽量避免裸露爆破，火雷管起爆必须使用警戒管，放炮工作应在白天进行，严禁在雾天、夜间、雷雨天放炮。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：
(1)装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易起爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
(2)装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。
(3)充填时应保护好雷管脚线或导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。充填物粒径不应大于30mm.
(4)卡堵炮孔或雷管脚线及导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。
(5)机械化装药时，必须由专人操作。
13、不允许二次爆破。特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：
(1)二次爆破一般采用炮眼爆破，打炮眼时，应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸向设备。
(2)严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查完全爆破后，再起爆大炮。
(3)二次爆破的炮眼填充要用炮泥填实，严禁无充填或小石块充填放炮。
(4)由于采坑尺寸的限制，二次爆破严禁裸露爆破，要严格控制每孔装药量，并加强警戒，防止爆破石块飞出采坑外伤人。
14、导火索起爆时，应采用一次点火。
15、必须用导火索点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
16、现场爆破负责人应掌握采场警戒和点火情况，及时发出点炮员撤至安全地点的命令。
17、如无盲炮，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破地点检查。如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能允许进入爆区检查。
第四节 运输工程
1、汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定：
(1)待进入装车位置的汽车应停在装载机械最大回转半径范围之外。
(2)正在装载的汽车应制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其他人员上、下车和检查维修车辆。
(3)装完的汽车必须等挖掘机发出出车信号后，方可驶出装车地点。
2、运煤车辆在煤场装车时，司机必须下车等待。
3、汽车司机作业时，必须遵守下列规定：
(1)严格执行交通部颁发的《公路交通管理条例》和矿内的有关交通运输管理规定。
(2)矿山道路上运行时，必须服从现场生产管理人员、安监人员和放炮警戒人员的指挥。
(3)在排土场卸料时，必须待落斗后方可行驶，不准在行驶中起、落车斗。
(4)在采场作业车辆严禁超速行驶，限速10km/h,在运行同类汽车不准超车，在急转弯、陡坡、危险地段应限速行驶，限速5km/h。
4、矿山运输道路的路堤必须修筑高度不低于轮胎直径的2/5，顶宽不小于1m的安全护堤。
5、冬季道路防滑安全措施:
(1)规范采场内的水沟，不允许出现大面积积水。
(2)现场管理人员要经常巡视道路，发现问题随时处理。
(3)如果路面结冰，应派装载机铲除冰层，若不能彻底清除，应在其上洒干沙防滑。
(4)新修道路应按规定的坡度、转弯半径修设，并设人行道。
(5)生产人员出入采坑，必须走人行道。
(6)洒水车洒水时，使路面保持适中的湿度，不得使路面有冻层。
(7)道路上的落石、落煤及大块物料等杂物必须及时清理。
(8)下雪后必须及时清理道路积雪。
6、行驶时不准随意载人，如有特殊情况需要载人时，需现场管理人员或矿领导同意，驾驶室可乘坐1人，最多2人。
7、汽车在运行中必须避让正在作业的养路设备和人员，不得急转弯、急刹车，不得拖挂其他车辆，必须拖挂时，应采取安全措施，并设专人指挥。
8、夜间在运输道路上因故障停车时，车前后应设置醒目的标志，并在车体前后采取防护措施。
9、故障车修理时，修理人员必须经现场负责人同意，方可进入采区，并遵守矿里的各项规章制度，车斗举升检查时，必须采用加垫或按安全设施固定厢斗，严禁利用举升缸支撑作业，需卸载时，必须经现场管理人员的同意，卸到指定地点。
第五节 排土工程
1、排土场指挥人员必须持证上岗，并按规定着装，夜班排土场指挥人员必须穿夜光服，带照明等指挥排土车辆。
2、要保证排土场的帮齐、顶平、干净整洁，各施工队的统计人员要在排土场计量，并且指挥车辆按指定的位置排土，严禁乱排乱倒。
3、正常排土时，指挥人员不得远离排土工作面50m以外。排土指挥人员指挥位置要方便出入车辆的司机容易看到的地方，并且指挥时应站在车辆驶出排土场一侧，以便随时阻止违章车辆驶出排土场。
4、排土指挥人员必须保证车辆落斗后，方可让车辆驶出排土场。
5、排土指挥人员必须坚持现场指挥，指挥运输车辆到合适的地点卸载，防止滑坡。并经常观察排土场工作线是否全线留有安全挡墙，如发现安全挡墙滑坡，排土指挥人员应及时组织车辆填补，恢复安全挡墙;同时要按质量标准化要求保证排土工作面帮齐顶平有反坡。排土指挥人员不得在排土场作业区域和挡土墙上坐卧。
6、汽车在驶入排土场前和在倒车进入排土场进行排弃作业时，要按序进入排土场，必须按指挥人员指定的位置倒车、排卸，并落斗后起步驶离排土场。如无排土指挥人员指令，应停车等待。
7、排土场所有排土运输设备，必须听从排土场指挥人员指挥。不听从指挥的作业设备与人员排土场指挥人员有权停止其作业，并报带班队长处理。
8、排土指挥人员负责排土场区域的安全管理，严禁非作业车辆和非作业人员进入排土作业区域。
9、指挥人员应在驾驶员一侧，并与车保持3～5米的安全距离，严禁在车尾指挥。
10、在同一位置排土时，下一辆汽车须在排土点20m外的地点待卸，等前一两车驶出排土工作位置后，方可进入。
11、现场带班队长要经常巡视现场，发现问题随时处理，排土场指挥人员与排土司机不准脱岗。
12、汽车运输排土场及排弃作业，必须遵守下列规定：
(1)排土场卸载区，必须有连续的安全挡墙，其高度不得低于轮胎直径的2/5，底宽不小于轮胎直径的1.25倍;特殊情况下，按具体情况制定安全措施。
(2)排土工作面向坡顶线方向必须有3%～5%的反坡。
(3)必须按规定地点顺序排气土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。
(4)卸土时，汽车应垂直排土工作线，慢慢驶入，后轮紧靠安全墙起斗卸载。严禁高速冲撞安全墙。
(5)推土时，严禁装载机沿平行坡顶线方向推土。
第六节 有关的安全距离
1、工作人员在超过2m的高空作业时，应佩戴安全带或设置安全网。
2、穿孔机进行穿孔作业和行走时履带边缘与坡顶线的距离：
台阶高度(m)﹤44～10﹥10
安全距离(m)1～1.52～2.52.5～3.5
3、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火，并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。
4、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
5、爆破安全警戒距离的规定：
(1)深孔松动爆破(孔深大于5m)距炮区边缘软岩不得小于100m,硬岩不得小于200m。
(2)浅孔爆破(孔深小于5m)无充填爆破警戒距离不得小于300m.
(3)二次爆破：炮眼法不得小于200m,裸露法不得小于400m。
(4)扩孔爆破不得小于100m.
6、出现瞎炮时，严禁穿孔机按原孔位穿孔，应距瞎炮孔0.5～1m处重新穿孔，孔深与原孔相等，重新装药放炮。
8、雾天和烟尘影响视线时，应开防雾灯或前大灯，并靠边减速行驶，前后车距不得小于30m，车速不得超过20km/h.能见度不足30m时应暂时停驶。
9、冬季应及时清除路面上的积雪，并采取防滑措施，当行车路面不良时，车辆应减速行驶，前后车距不得小于50m。行驶时不得急转弯、急刹车、超车。
第七节 特殊气候开采时的安全技术措施
1、沙暴、风雷天气和夜间严禁放炮。汽车运输时要慢速行驶。
2、雪天应及时清理路面集雪，如雪过大，积雪厚应停止作业。
第八节 边坡防治、煤的防燃、灭火安全技术措施
一、边坡防治措施
1、在终边坡地表处设立固定观测点，安排专人定期进行沉降观测，并按规定做好记录。
2、建立外排土场周边的排水系统
1) 每旬巡视观察非工作帮和排土场边坡情况，并做好记录，发现滑坡征兆及时采取措施处理。
2) 非工作帮形成一定范围的到界台阶后，应定期进行边坡稳定分析和评价，对影响生产安全的不稳定边坡必须采取安全措施。
3) 应定期巡视采场及排土场边坡，发现有滑坡征兆时，必须设明显标志牌。对设有运输管路、采运机械和重要设施的边坡，必须及时采取安全措施。
4) 当出现滑坡征兆或其他危险时，必须停止排土作业，制定安全措施。
5) 采场最终边坡的管理应遵守下列规定：
A. 采掘作业必须按设计进行，坡底线不得超挖。
B. 临近到界台阶时，应采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施。
C. 含有露头煤的到界台阶，应采取防止露头煤风化、自燃及沿煤层底板滑坡的措施。
6)配置相应边坡监测设备，对露天边坡进行监测，解决露天边坡稳定和防止滑坡问题。
二、防燃
根据煤质情况，煤的自燃发火期夏天一般在15天左右，应对采坑提前做好预防措施。
(1)在保证均衡生产的情况下，不进行超前爆破。一般情况下，爆破量不大于5天的采煤量。
(2)采煤非工作帮必须把已爆破的煤清理干净。
(3)工作帮在暂不爆破段，不宜留压渣煤堆。
(4)掌握自燃发火规律，及时进行发火预测预报，把自燃发火消灭在“萌芽”阶段。
(5)采煤生产过程中遗留下的各种发火隐患要及时处理。
(6)落实防尘灭火责任，加强巡查坑内火灾隐患。
三、灭火
(1)对自燃的松动煤，采取分离隔离集中处理的办法灭燃。
(2)对自燃的采煤工作面，用装载机推掉一定的宽度。
(3)发现自燃的高温煤，要及时处理。
(4)对残煤的灭火，采用清理出工作现场或用土沙覆盖的办法灭火。
(5)煤层的清理物量大时，不宜集中排弃，要分散排弃，防止其自燃。
(6)当发生火灾，最先发现的人员应尽可能直接灭火，尽量控制火灾的发展并要立即报告矿领导，说明事故的地点和性质、范围等情况。如果现场人员无力扑救，人身安全又受到威胁时，在弄清火情的情况下，灾区人员要迅速撤离。
