XX煤矿副斜井施工组织设计
目 录
第一章 编制依据和编制原则 1
第二章 工程概况 2
第二节 水文及地质特征 4
第三节、工程概况 7
第三章 施工准备 10
一、技术准备 10
二、施工人员进场 11
三、工程准备 11
四、井筒施工准备 13
五、施工队伍安排 13
第四章 施工方案及凿井系统设置 13
第一节 表土及风化基岩段施工 13
第二节 基岩段施工 18
第五章 施工辅助系统设置 23
第一节 提升系统及设备选型 23
第二节、压风系统 27
第三节、通风系统 27
第四节、排水、供水系统: 29
第五节、供电系统 29
第六节、照明、通讯与信号 29
第七节、地面临时设施 29
第八节、设备、材料供应计划 32
第六章 施工组织措施 32
第一节、施工组织机构和劳动力配备 32
第二节、正规循环作业 32
第七章 工期进度安排及保证措施 37
一、施工进度计划 37
二、施工排队图 37
三、工期保证措施 37
第八章 工程质量目标及保证措施 39
一、工程质量目标 39
二、工程质量标准 39
三、质量保证体系 39
四、质量保证措施 39
一、安全目标 44
三、安全检查、控制措施 48
四、安全教育、考核和责任追究 49
五、预控防范措施 50
第十章 环境保护、安全质量标准化及文明施工 59
一、环境保护措施 59
二、消防措施 60
三、安全质量标准化施工措施 60
四、文明施工 61
一、计划、统计报表的编制与传递 68
二、信息管理 68
第十三章 施工中需要补充的专项安全技术措施 68
第一章 编制依据和编制原则
前言
XXXX实业有限公司XXXX煤矿位于内蒙古自治区XXXX市海南区境内，隶属XXXX实业有限公司，矿井初期布置主、副、回风斜井三个井筒，设计采用斜井开拓，利用集中斜巷沿走向布置工作面的开拓方式。矿井设计生产能力：1.2Mt/a。XXXX煤矿主副斜井井筒工程由XXXX建设公司XXXX处承建。
一、编制依据
1. XXXX煤矿矿建工程副斜井井筒工程施工图<图号S1413-116 -1>
2. XXXX煤矿招标文件及XXXX煤矿矿建工程第一标段工程施工合同
3. 《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)
4. 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
5. 《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT-5010-95)
6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
7. 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
8. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001)
9. 《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)
10. 《工程测量规范》(GB50026—93)
11.《煤矿测量规程》
12.《建井工程手册》(2003年版)
13.《凿井工程图册》(1998年版)
14.《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》
16. 国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规
二、编制原则
1、认真执行国家各项建设方针，在确保安全、工程质量前提下，科学合理地组织施工。
2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工进度。
3、提高机械化水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。
4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得最大社会经济效益。
5、尽量减少措施工程，降低工程成本。
6、满足环境保护要求。
第二章 工程概况
第一节、矿井简介
1、交通位置
XXXX煤矿位于内蒙古自治区XXXX市海南区境内，行政区划隶属XXXX市海南区，其地理坐标为：东经：106°53′11″—106°56′04″，北纬： 39°27′56″— 39°30′11″，该矿是由原内蒙古自治区桌子山煤田骆驼山井田F34断层以南部分(现为骆驼山南井田)和原XXXX煤矿合并而成，合并后的XXXX煤矿东西长3～5km，南北宽0.50～3.50km，面积11.05km2。
XXXX至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯矿区中西部。丹~拉(丹东~拉萨)高速公路从本矿区外北部通过。矿区中心距XXXX市海勃湾区17km，向南约47km至黄河边渡口，过河即为宁夏回族自治区的石嘴山市。由海勃湾区至公乌素矿区的公路也由南至北从矿区中西部通过，均为沥青路面。矿区内外交通条件非常便利。
2、自然地理
2.1地形、地貌及水系
矿区总体地势为东西两侧高，中部相对低，在此基础上又表现为北高南低之趋势，海拔标高一般在+1260～+1225m之间。最高点位于矿区东北角边界处，海拔标高+1277.2m，最低点位于矿区西南部(310钻孔附近)，海拔标高为+1217.4m。最大海拔标高差为59.8m，一般相对标高差35m左右。
在矿区中西部(顺铁路)由北向南有一较宽缓的河谷,在矿区南部又有一东~向西较宽缓的沟谷，两条宽缓的河谷在矿区西部边界汇合，雨季地表水经各支沟汇入该河谷后向西流出区外，最终注入黄河。这些沟谷在旱季无水，但在丰雨季节可形成历时短、流量较大的洪流。
2.2气候
矿区属半沙漠干旱、半干旱大陆性气候，冬季寒冷漫长，夏季炎热干燥，春秋季节少雨多风。昼夜温差较大，最高气温39.4℃，最低气温-32.6℃。年平均降雨量54.9~357.6mm，平均162.4mm，且集中在7、8、9三个月内，常以暴雨突发形成间歇性之洪流为特征。年蒸发量3132.1~3919.3mm，，平均为3481.1mm。冬春季节多刮西北风，夏秋季多刮东南风，月平均风速2.2~3.9m/s，最大风速24m/s。每年11月初封冻，至次年5月初解冻，最大冻土深度1.50m。
2.3地震及地质灾害
矿区所在地的地震动峰值加速度为0.20g，对照烈度为8度，属强震预测区，因此井筒施工中应采取防震措施，未来煤矿开采有地震灾害的可能性。
区内目前没有规模较大的滑坡，泥石流等地质灾害，目前的主要地质灾害是水土流失与土地荒漠化。
3、矿井开拓设计方案
本井田可采煤层多，煤层倾角8～12°，埋藏深度380～840m，井田内断层多，且多沿煤层倾向分布，综合考虑上述因素，设计采用斜井开拓，利用集中斜巷沿走向布置工作面的开拓方案。以一个主水平开拓全井田，在16煤层设主水平，在9煤层设辅助水平。集中斜巷沿煤层倾向布置。
全井田分六个采区，其中上组煤划分为3个采区，即901、902、903采区，下组煤亦划分为3个采区，即1601、1602、1603采区。
矿井初期布置主、副、回风斜井三个井筒。
矿井设计生产能力：1.2Mt/a。
第二节 水文及地质特征
一、水文特征
1、地下水的补给、径流、排泄条件
1.1潜水
矿区内松散层潜水主要接受大气降水的垂直渗入补给，其次接受区外上游潜水的径流补给。本区降水量稀少，潜水接受大气降水补给量有限，其补给源主要为上游潜水的径流补给。潜水一般沿河流流向径流，即向西方向径流。潜水的排泄方式有：沿河流流向的径流排泄、人工挖井开采排泄、强烈的蒸发排泄以及向深部承压水的渗入排泄。
1.2承压水
矿区基岩承压水主要接受区外地下水的侧向径流补给，次为上部潜水的渗入补给，承压水一般沿地层走向即西北方向径流。承压水仍以侧向径流排泄为主，次为人工开采排泄。
2、含隔水层水文地层特征
2.1第四系(Q)松散层孔隙潜水含水层
岩性为灰黄色残坡积亚砂土、砂及砾石，风积砂、冲洪积砂砾石层等，在全区分布较为广泛。残坡积物与风积砂多分布在山坡之上，一般透水而不含水。冲洪积砂砾石主要分布在较大沟谷及阶地之上，构成松散层潜水的主要含水层。6个井筒检查钻孔揭露第四系(Q)地层厚度0.00～3.60m，平均1.93m。都没有赋存地下水。据原报告民井调查资料：地下水位埋深1.15~19.18m,单井出水量小于10m3/d,水质一般较好。含水层的富水性较弱，主要接受大气降水的补给，由于降水的补给量小，所以补给条件较差。潜水含水层与下部承压水含水层之间没有连续完整的隔水层，所以有一定的水力联系，而与地表短暂的洪水水力联系密切。该含水层为矿床的间接充水含水层。
2.2 二叠系下统下石盒子组(P1x)碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水层
岩性为灰白色各种粒级的砂岩，夹杂色砂质泥岩，中部夹薄层粘土岩及砂质粘土岩。含水层总厚度22.54～60.08m，平均41.31m。在矿区内分布广泛，厚度较大且稳定。根据井筒检查勘探施工的检1和检3号钻孔抽水试验成果：地下水位埋深20.00～21.00m，水位标高+1245.15～+1246.45m，钻孔涌水量Q=0.173L/S，单位涌水量q=0.00296～0.00297L/s·m，渗透系数K=0.00433～0.0125m/d，水温9～10℃，溶解性总固体1022～984mg/L，pH值7.7～7.3，硝酸盐NO3含量3.54～2.66mg/L，F含量1.18～1.10mg/L，As含量0.000mg/L，地下水化学类型为SO4—Ca·Mg型水，水质较好。由此可知，含水层的富水性弱，地下水的径流条件差。含水层与上部潜水含水层有一定水力联系，与下部承压水含水层的水力联系较小。该含水层为矿床的间接充水含水层。
2.3 二叠系下统下石盒子组(P1x)底部隔水层
位于P1x底部，岩性主要由泥岩、砂质泥岩等组成，隔水层厚度8.20～9.85m，平均9.15m，隔水层的厚度较为稳定，分布也较为连续，隔水性能较好。
2.4二叠系下统山西组(P1s)和石炭系上统太原组(C2t)碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水层
岩性主要为灰白色中粗粒砂岩、灰黑色、深灰色砂质泥岩，次为灰白色细粒砂岩、粉砂岩等，含煤层，全区赋存，分布广泛。根据井筒检查勘探施工的检2和检4号钻孔抽水试验成果：含水层厚度31.28～12.68m，平均21.98m。地下水位埋深70.23～205.76m，水位标高+1199.25～+1071.26m，水位降深S=19.37～26.52m，涌水量Q=0.0864～0.0910L/s，单位涌水量q=0.00446～0.00343L/s·m，渗透系数K=0.0112～0.0238m/d，水温12℃，溶解性总固体623～1168mg/L，pH值7.7～7.1，硝酸盐NO3含量17.71～0.18mg/L，F含量0.30～0.78mg/L，As含量0.001～0.000mg/L，地下水化学类型为HCO3·SO4—Ca·Mg及SO4—Mg型水，水质较好。因此含水层的富水性弱，透水性与导水性能差，地下水的补给条件与径流条件均较差。因山西组顶板隔水层的隔水性能较好，含水层与上覆含水层及大气降水的水力联系均较小。该含水层为矿区的直接充水含水层和主要充水含水层。检2与检4号钻孔相距较近，但两孔地下水位标高相差较大，初步认为是两孔之间的阻水断层所造成的，在检2号钻孔所见的断层角砾岩深度为109.25～111.95m。
3、断层的导水性及其对矿床充水的影响
本区断层较为发育，主要断层有西来峰逆断层、F34逆断层、F33正断层、F32正断层、F30正断层、F27正断层，其中西来峰逆断层、F34、F32正断层位于矿区边界及界外，F33、F30、F27正断层位于矿区内。根据邻区白云乌素矿区原153号钻孔对F14正断层所进行的抽水试验成果：断层的水位标高+1188.94m，水位埋深44.09m，单位涌水量q=0.000976L/sm，渗透系数k=0.00249m/d。据邻区黑龙龟逆断层抽水试验成果单位涌水量q=0.000139L/sm，渗透系数k=0.00426m/d。因此，断层的富水性与导水性均较弱，对矿床充水的影响较小。原因是断距小，且没有勾通灰岩水;当断距大勾通灰岩水时，断层导水性较强。因此必须注意断层勾通灰岩水、地表洪水、老窑水等水体，发生突水事故。考虑到奥陶系岩溶含水层富水性中等～强，地下水位标高(+1117.75m)高于煤层底板标高，因此在开采至断层附近时一定要留足保护煤柱，以防断层勾通下部岩溶含水层的承压水，造成突水事故。
4、 地表水、老窑水对矿床充水的影响
区内地表水系不发育，小型沟谷均无常年地表径流，只有在雨季暴雨过后会形成短暂的流水。总体而言，本区大气降水量少，地表水也较少，因此地表水对矿床充水的影响较小。
区内没有老窑分布，但邻区生产矿井及老窑较多。周边不少矿井因无计划乱采或越界开采而勾通了集水老窑，已发生多起透水事故，故老窑水对矿床充水的影响很大。
井田内地形地貌和气候等条件均不利于地表集水，而降水多为洪水排出，又无地表径流。断层含水、导水性弱，地下水补给来源贫弱，属以裂隙含水层为主的水文地质条件简单类型。唯低洼处、较大断层处以及奥陶系灰岩有较大涌水可能，需予以注意。
5、井筒涌水量预测
预测井筒涌水量计算结果表
二、工程地质情况
XXXX煤矿井筒检查钻孔揭露的岩石主要为砂质泥岩、粗粒砂岩，次为中、细粒砂岩、泥岩。根据钻孔岩芯鉴定成果：砂质泥岩暴露地表易风化破碎，砂岩多为泥质填隙，硬度较小。
由试验结果可知，岩石的抗压强度较低，平均在30～60Mpa之间，抗剪与抗拉强度则更低。井筒岩石以碎屑沉积岩为主，层状结构，岩体各向异性；力学强度变化大，井筒岩石的强度较低，以半坚硬岩石为主，软弱岩石次之，岩体的稳定性较差。井田地质构造中等，水文地质条件简单。
矿区第四系松散层分布广泛，基岩出露较少，因此基岩的风化剥蚀作用相对较弱。根据钻孔揭露，基岩风化带深度一般5~20m左右，在地形低洼处风化带较浅，在高地基岩出露处风化带相对较深。
三、瓦斯
按地质报告数据预测矿井相对瓦斯涌出量为10.22m3/t，绝对瓦斯涌出量为25.8 m3/t，本矿井属高瓦斯矿井。
第三节、工程概况
副斜井：井筒净宽5.0m，净断面积17.8m2，井筒斜长604m，α=22°。支护方式：①～②段为明槽开挖段，采用双层钢筋砼支护，厚度 400mm，底部片石砂浆层为 500m, 片石强度为MU15，砂浆强度M10，巷道用现浇砼铺底 200mm；②～③段为表土及风化基岩段，该段采用双层钢筋砼支护，厚度 400mm，巷道用现浇砼铺底 200mm；③～④、⑤～⑥段为基岩段，该段采用锚网喷支护，锚杆采用φ20×2300mmⅡ级左旋螺纹无纵筋钢筋锚杆,间排距为800×800mm，菱形布置方式；钢筋网采用φ6 mm钢筋焊接，网格120×120mm，巷道用现浇砼铺底200mm；躲避硐室深1200 mm，净宽1.5m，净断面积2.76m2，采用锚网喷支护，两个躲避硐室的间距不得大于40m；砌碹砼强度等级为 C30，喷砼强度等级为 C20，巷道铺底砼强度等级为 C20，砌碹砼抗渗标号不低于S8，喷砼抗渗标号不低于S6。
附：井筒技术特征表
井筒1-1断面图、2-2断面图、3-3断面图
第三章 施工准备
一、技术准备
收集并熟悉有关技术文件，熟悉当地有关矿山建设法规，设计和施工图，收集地质、地形测量、近井点和高程基点及附近测量标桩资料;掌握矿山设计的主要技术特征、主要单位工程设计工艺和装备、工业场地平面布置;严格执行公司制定的图纸会审和技术(合同、安全)交底管理制度，逐级进行技术(合同、安全)交底工作，积极参加工程设计交底。认真组织人员编制单位工程施工作业规程或专项施工措施，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求顺利进行，使工程施工顺序安排合理，施工人员能够熟练掌握操作要点，工程施工能够满足质量标准、施工规范、设计和安全规程等要求。
二、施工人员进场
按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。
三、工程准备
1.完成实测、定位工作
为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。
校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。
2.完成四通一平工作
(1)场内道路
凿井期间的临时道路，场内临时汽车道采用双车道，路基6.0m宽，路面5.0m宽，路基由原土整平压实，低洼处用高出的土方填平夯实，路面采用3～6cm碎(砾)石土路面，碎(砾)石含量65%，当地土含量35%，厚度15cm，以保证雨天车辆通行，排矸及进料不受影响。
场内临时人行道，2.0m宽，采用炉渣土路面，炉渣或石渣含量75%，当地土含量25%，其厚度10cm。
(2)水源：
从业主指定的水源地敷管路把水引至各施工用水点，作为生产生活用水。食堂设立一个不锈钢板水箱作为应急备用水。
(3)供电：
由业主提供电源接口，作架空线路敷设至施工场地，装设10KV临时变电所一座。输出电源等级有6KV 、660v、380v、220v和127v,供井上下使用。
(4)通讯
在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增设直拨电话联系，安设电脑上网宽带，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部在生活区内设自动电话交换机，用于井口、井下、各车间及办公室间的通讯联络。安设电视监控系统，便于随时监控井口、绞车房、翻矸台安全生产情况。
(5)房屋建筑
根据施工需要，严格按设计要求和标准进行施工。
(6)消防
各施工场所内配置灭火器、灭火砂、消防水桶等消防设施，并将消防水源引入必要场所。
(7)供热及洗浴
施工准备期完成职工宿舍、澡堂，办公室等施工，冬季安装快装锅炉保证供暖。
(8)施工中，首先要把防洪、防排水作为一项重点工作来抓，现制定相应施工措施如下：
1、地面施工现场准备2台污水泵。
2、施工场地内临时排水沟必须保持通畅。
3、广场内修筑临时排水管路，保证雨季流水通畅。
4、地面工业广场要有“三防”措施，防洪水沟网路要全面形成，并投入使用，主要设备要做好防雨、防雷电设施。确保施工人员安全，设备正常运转。
3.器材准备
(1)设备供应
根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修计划，保证设备及时到位并投入使用。
(2)材料供应
永久或临时工程的主要材料(包括：钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等)根据施工图编制预算组织供应;零星材料提前做好计划。
(3)工具、仪表、劳保用品供应
工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。
四、井筒施工准备
井筒施工准备主要包括提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，主要有井架、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。
施工准备阶段工作安排详见井筒施工网络图，施工准备期部分。
五、施工队伍安排
计划安排一个施工队，负责施工副斜井井筒工程。
第四章 施工方案及凿井系统设置
第一节 表土及风化基岩段施工
一 施工方案
根据井筒工程技术特征，招标文件有关要求和地质资料，结合我处斜井井筒施工经验，通过方案论证，确定采用如下方案进行施工。
1、掘进：明槽开挖段，采用1m3反铲式挖掘机分层挖掘;第三系、第四系表土段，采用人工风镐配合玉柴YC35-7小型挖掘机掘进。
2、装岩(土): 明槽开挖段，挖掘机挖出的土直接装入自卸汽车;暗挖段，人工配合玉柴YC35-7小型挖掘机装矸。
3、提升运输系统：斜井专用井架，主提采用JK-2.5/20提升机，副提为JK-2/20提升机，两套单钩提升，主提6m3箕斗，地面设翻矸架，ZL-50装载机配8T自卸汽车排矸，副提人车下人和下放材料，下放材料时同时提4辆1吨固定矿车。
4、搅拌系统：井口附近设集中搅拌站，一台JS—750搅拌机搅拌砼。
5、支护：砼支护段采用金属模板，砼输送泵直接将砼入模，风动震动棒捣固。
6、测量：激光指向仪指向。
7、通风：FBDNO6.3/22×2型对旋局扇，φ800mmPVC阻燃性风筒通风。
8、排水：采用DC50-80×4型卧泵排水。
9、压风：GA110—7.5型空压机集中供风。
二、表土段施工
表土段斜长76.91m,明槽段32.68m，暗挖段44.23m。
1、明槽土段施工
(1)土方剥离范围：
a.为了保证土方剥离段斜井巷道施工，在进入土方未剥离段施工时巷道顶部以上土方不坍塌，土方剥离范围取自然地坪沿斜巷底板入地40m长的范围四周放坡进行大面积土方剥离施工。
b.放坡与留设施工工作面：
根据建设单位提供的地质柱状图资料，地表部分第四系地层主要为残坡积砂、砾石层，沙土及冲洪积砂、砾石为主;下统下石盒子组(P1x)岩性为砂岩夹杂色砂质泥岩，中部夹薄层粘土岩及砂质粘土岩;根据钻孔岩芯鉴定成果：砂质泥岩暴露地表易风化破碎，砂岩多为泥质填隙，硬度较小。故决定对土方开挖采取45度放坡;根据设计要求，考虑到巷道侧壁支模固定、片石基础砌筑质量问题，决定在片石基础外侧预留200mm，以便于立模砌筑。
(2)测量放线、操平、定位：
a.施工测量人员必须详细审阅施工图，周密考虑并绘制测放图。
b.挖掘施工过程中，施工技术、安全管理及测量人员应盯紧现场，掌握挖掘过程中的边坡、坡度、挖掘范围、标高等事项的监控。
(3)挖掘机械的选择：
施工中的土方量较大、爬坡挖掘成槽复杂，决定采用：1.0m3挖斗反铲挖掘机1台，自卸载重汽车3辆配合挖掘机外运土方;
(4)土方剥离方式及顺序：
a. 剥离方式：由于土方剥离较深，挖掘机械一次不能完成，故采取五次挖掘成槽;
b. 剥离顺序：挖掘机先剥离上部一层厚4米段高，机械采取倒退式挖掘;自卸汽车在挖掘机的倒退方向的位置，挖掘机旋转挖装;完成第一剥离土层后，进行第二层段时，挖掘机以同样的退挖方向下入槽中剥离，同样的方式进行第三、四层土的剥离工作。
(5)土方外运地点：及时安排人员与建设单位联系确定土方的堆弃地点，留足用于回填的土方量;弃土必须按建设单位指定的地点弃土。
(6)基坑槽的防雨防风暴技术处理：
A. 基坑槽的边坡、上缘附近地面的处理：
为防止基槽边坡的土在基槽回填前，因雨水、风暴等因素影响而导致滑坡阻碍施工，须对坡面等处进行硬化处理;处理方法如下：
将施工完的基槽边坡面上，先喷50mm厚一层砂浆;
在已完喷浆层上，用2.5英寸的钢钉钉挂设钢丝网(Ф4网格50*50mm)一层，钢丝网在边坡顶部延伸到地平面各方500mm，然后再喷50mm厚砂浆层;要求保证厚度、表面平整。
基坑槽上边缘向槽外各方2m范围的附近地面，均喷80mm厚的砂浆层，用以防止地面水及雨水对基槽上边缘的冲刷和浸渗，而造成滑坡或塌方。
基坑槽上缘附近地面处理完后，再在距基坑槽上缘线向槽外500mm处的硬化地面上用M5水泥砂浆、机制砖砌筑一道300mm高、宽240mm闭合的挡水墙，挡水墙的侧、顶三面用1：2.5水泥砂浆抹15mm厚;在施工通道处(斜井入口端)挡水墙的两侧做成坡道，坡道宽留设5m，向挡水墙外伸至3m。
B.槽底设置雨水井，圆积水井的内径Ф600mm，深800mm，用M5水泥砂浆砌机制砖壁厚240mm，井底铺设一层碎石厚150mm;集水井设置的位置在所开挖基槽的最低处，并使各处水流入畅通。
(7)基础坑槽土方回填施工：回填土的施工，必须待剥离段的巷道全部施工完成并经有关单位对施工完的巷道验收合格后进行。
回填方案：从基坑槽处开始进行施工，采用机械回运土方，分层铺土，人工配合机械夯实。
2、暗挖段施工
表土段根据实际揭露岩土情况确定该段的掘进方式，当岩土稳定性较差时，采用人工配合小型挖掘机挖、装岩土，人工洋镐、风镐配合刷帮;风化带采用松动炮方式掘进。
3、支护
明槽段、暗挖段均采用双层钢筋砼支护。
a、铺底
明槽段为两层铺底，底层宽为7800mm，厚500mm的片石砂浆垫层，上层为C20混凝土150mm厚。井筒施工期间，先铺设底层片石砂浆垫层，待明槽段井筒施工完毕后，后退式铺设上层混凝土。
暗挖段巷道宽度为5000mm，采用双层钢筋砼支护，厚度为400mm，巷道底板为混凝土铺底，厚度为200mm。
掘出后，质检员尺量尺寸符合要求后，先在毛底板上砌筑片石，达到设计铺设平面后，组织水泥砂浆进行贯浆，用振动棒捣实。
b、立模：支护用内、外模板均采用定型钢模板，墙部模板规格为1500×300mm，拱部模板规格为1500×150mm。
内模骨架采用整体工字钢碹胎。外模立模骨架采用φ18mm圆钢，φ50mm管架横向固定，模板随浇随用铅丝绑扎在钢筋上。
c、钢筋施工: 钢筋在地面加工，长度一般为3~5m，横筋要按设计曲率半径弯成弧形;对弯曲和生锈的钢筋先在地面调直、除锈，锈蚀严重或带有油脂的钢筋不得使用;向井内运送钢筋时，必须用绳子将钢筋分类捆紧绑牢平放在矿车或平板车上;按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求;绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧;根据图纸设计要求，绑扎钢筋搭接长度不小于35d，钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照要求预留，并不得有露筋现象。
d、浇注砼：
井口工业广场设料场，JS—750型搅拌机两台，HPD1200B型自动计量系统，施工明槽段时搅拌好的砼采用砼输送泵直接浇注入模，暗挖段延接管路至工作面，在地面采用砼输送泵浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固，随浇随捣。混凝土强度等级为C30，BR-3型防水剂添加量为水泥重量的10%，抗渗标号不小于S8。C30混凝土配比参考数据为：水泥：砂子：石子：水=420：700：1113：180。施工时以当地试验部门提供的配比单位准。
4、回填方法：
① 待斜井钢筋砼浇注28天后，采用粘性土或拌和土水平分层填筑，回填由基槽最低处开始并将基槽内的杂物等清理干净;逐层碾压，每层虚铺厚度与压实机械的功能大小有关，应在现场通过实验确定。粘土所含石块的最大直径不得超过100mm，不得用腐植土和带有杂物土。每层粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数4～6遍。回填土层间施工的接茬尽量错开500mm以上，局部边缘不宜夯到处应采用人工夯配合施工。
② 施工时，将调节到最优含水量的填料(最优含水量应通过现场实验确定)，按规定的虚铺厚度铺设，随后进行碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯实。要求压实系数达到85%以上。
③在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌和土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的井口标高应稍高于设计的广场地坪，防止雨水流入井下。
④加强质量检验工作，随施工进度分层进行，根据工程需要，明槽内检验点不少于3个，测定土的干容重，并与压实系数0.85比较，如未达到要求，应增加压实遍数。
⑤压实填土的密实度、含水量应符合《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第6.3节的相关规定，土方施工必须满足《土方爆破工程施工及验收规范》。
第二节 基岩段施工
一、施工方案
(一)掘砌施工
采用综合机械化配套方案施工。机械化作业线配备如下：
1、掘进：采用钻爆法施工，使用YT—28型风动凿岩机打眼，实行光面爆破作业。
2、装岩:采用P—90B型耙岩机耙岩。
3、提升运输系统：斜井专用井架，主、副提同表土段。
4、支护：打安锚杆采用MFC-3630/1360型锚杆钻机，喷射砼采用PZ-Ⅵ型喷浆机。
5、测量：同表土段。
6、通风：同表土段。
7、排水：采用DC50-80×4型卧泵排水。
8、压风：GA110—7.5型空压机集中供风。
(二)防治水
根据提供水文地质资料，涌水量小于5m3/h。在施工过程中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由DC50—80×4型卧泵排至地面。工作面涌水超过10m3/h时必须进行超前预注浆治水。
二、施工方法
1、掘进
1.1凿岩
基岩段采用YT—28型风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、φ42mm“一”型合金钢钻头凿岩，眼深2500mm，实行光面爆破。
1.2装药联线及放炮
打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和火药装入炮眼内，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用反向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管个数大致相等，放炮母线采用铜芯绝缘线。
检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点，发出放炮警号，采用MFB—200型起爆器进行放炮。
爆破材料为：煤矿许用乳化炸药，药卷直径φ35mm，I—V段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB—200型发炮器起爆。在施工过程中，要根据爆破效果优化炮眼布置与装药结构。
2、排矸
基岩段安装一台P-90B耙岩机装矸，2JK—3/20绞车牵引6m3箕斗单钩提升，地面装载机配合自卸汽车(单台载重能力为8吨)将矸石排往指定矸石山。
3、支护
井口工业广场设料场，JS—750L型搅拌机，地面集中搅拌，基岩段喷射混凝土采用JK—2/20绞车牵引，1m3矿车运输砼料，喷浆用砼强度为C20，喷射混凝土时添加BR-2型防水剂，加入量为水泥重量的8%～10%，以有资质的实验室配比为准。铺底、水沟、台阶为C20。
(1)井筒风化基岩段砌碹
风化基岩段采用钢筋砼支护。立模为整体下移式金属模板。砼浇注时，先砌基础，再浇注墙部和拱部。
浇注时两侧要对称，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实。
(2)临时支护
采用前探梁和点柱作为临时支护，岩石破碎时，先喷射砼50mm及时封闭围岩。
(3)井筒基岩段采用锚网喷支护。
该段井筒采用锚网喷支护。拱部采用MFC—3630/1360型锚杆钻机钻锚锚杆，墙部采用YT—28型风动凿岩机打锚杆眼，专用锚杆安装机安装锚杆;ZP—V型喷浆机喷砼，三掘两喷，喷射顺序为从基础开始，再墙部，最后拱部，初喷厚度50mm，耙岩机后复喷成巷;喷砼前，挖出两帮的基础达设计尺寸，并将受喷岩面用风水冲洗干净，喷砼前埋设厚度标志。
喷浆机安放在耙岩机后，通过φ57×3mm无缝钢管和喷头向受喷岩面喷射砼，喷浆机安放位置随着工作面的延伸而前移。
喷砼强度等级为C20，喷射厚度120mm，采用中细沙、Ф5~10mm粒径碎石、R42.5普通硅酸盐水泥配制，重量配合比为水泥：沙子：石子=1：1.44：2.36，水灰比为0.47，速凝剂在喷浆机上料时加入，掺量为水泥重量的3~5%。
4、铺底、水沟、台阶和扶手施工
水沟、台阶为素砼，砼强度等级C20。采用风镐、洋镐等工具刷出水沟毛断面，立模并校核尺寸后固定，进行砼浇注, 水沟模板采用钢模板。
料场把砂子、石子、水泥加水按照配比搅拌好后，由1t矿车送至工作面用料点，加水搅拌入模，风动振动棒捣固。C20砼重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2.5，水灰比为0.5。
施工台阶时，先将台阶位置底板上的浮矸清理干净，然后立模，将搅拌好的砼浇注到模板内，浇注用砼按设计要求的强度配置。
铺底、扶手等待井筒工程结束后，后退式一次施工完毕。
5、软岩及破碎带的施工
采用短段掘砌、预留爆破断面、人工刷帮的综合施工方案。
当揭露软岩或破碎带时，应进行打钻探测，掌握软岩及破碎带的岩性、厚度及涌水量等情况，然后根据涌水量大小实施相应的方案，如涌水量较大时，必须先进行注浆封水，确保在无水的条件下进行施工。
采用短段掘砌的作业方式。打眼深度1.2-1.5m，周边眼收回200-300mm，如岩层较软，采用风镐、铁锹等掘进、刷帮，尽量减小对围岩的震动。掘进时，掘进尺寸应大于斜井毛断面尺寸300-400mm，给岩层膨胀留出一定的空间，同时考虑软充填和加厚井壁的空间。永久支护厚度增加200mm左右，软充填厚度为100-200mm左右。
6、综合防治水措施
坚持逢掘必探，先探后掘的原则，为保证井筒施工期间打干井，井筒出现涌水时必须先治水。
在治水方面采取以下措施：
(1)导水
将工作面的集中出水点安设导水管将水导出，以保证砼的施工质量。
(2)堵水
对涌水压力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。
(3)壁后注浆
采用壁后注浆的方法将导出水封闭。工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由DC50—80×4型卧泵排至地面。
(4)工作面预注浆
采用KJF—100B型潜孔钻机打工作面超前钻眼，眼深30—40m，钻眼沿巷道周边布置，眼数视情况而定，一般4—6个。注浆材料为水泥、水玻璃双液，直接采用2TGZ—120/105型双液注浆泵注浆封水。
7、揭穿煤层措施
(1)井筒穿越煤层施工时，严格按高瓦斯矿井安全管理相关办法进行管理。
(2) 当井筒或巷道施工至煤层法线距离10m时，先施工两个穿透煤层全厚的前探孔，掌握煤层中的瓦斯情况并预测突出危险性。若无突出危险性，必须由瓦斯员检测工作面的瓦斯浓度，确认安全后直接采用远距离震动爆破揭穿煤层，揭穿煤工作另行编制专门的揭煤措施。
(3)严格进行“一炮三检”和“三人连锁放炮” 制度。
第五章 施工辅助系统设置
第一节 提升系统及设备选型
一、主提升系统
1 计算条件： Vj=6m3 rg=1700kg/m3 L0=604m β=22° ma=7.5
6m3箕斗自重: Qz=3154kg
2提升货载荷重：Q=0.85Vj·rg=0.85×6×1700=8670kg
3钢丝绳终端荷重：Q0=Q+Qz=8670+3154=11824kg
4钢丝绳单位长度重量:
Ps=Q0(sinβ+f1cosβ)/[110σb/ma - L0(sinβ+f2cosβ)]
=11824(sin22°+0.01×cos22°)/[110×170/7.5-604(sin22°+0.18cos22°]=2.1kg/m
5选择钢丝绳：
选用6V×19+FC-ф24-1770钢丝绳， PSB=2.37kg/m>Ps,δb=1770N/mm2≈180kg/cm2,破断力总和Qd=45042kg。
6钢丝绳安全系数校核：
m=Qd/[Q0(sinβ+f1cosβ)+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]
=45042/[11824(sin22°+0.01cos22°)+ 2.37×604(sin22°+0.18cos22°)]
=8.4 > ma=7.5
7提升机选型计算：
7.1滚筒直径：D≥60ds 即D≥60×24=1440mm
D≥900δ 即D≥900×1.6=1440mm
7.2根据以上计算选用：
选用JK-2.5/20型绞车，配475kw电机，电机转速590转/分。
提升机性能参数如下：
7.3验算提升机的强度：
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：
最大静张力：Fj=(Q+QZ)(sinβ+f1cosβ)+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)
=11824(sin22°+0.01cos22°)+ 2.37×604(sin22°+0.18cos22°)
=52.1KN<90 KN
最大静张力差：FCH=Fj=52.1KN<55KN
1.7.4电机功率校核：
P= KB·FCH·VZMB/102×0.85=1.2×5313×4.7/102×0.85=345KW<475kw
满足要求!
二. 副提升系统
1 计算条件： L0=604m β=22° ma=7.5 ma=9
1t固定车箱式矿车MG1.1-6A自重: Qz=592kg
2提升货载荷重：Q=1800×4=7200kg
3钢丝绳终端荷重：Q0=Q+Qz=4×592+7200=9568kg
提升300m以后提3个矿车，钢丝绳终端荷重Q0=Q+Qz=3×592+3×1800=7176kg
4钢丝绳单位长度重量:
Ps=Q0(sinβ+f1cosβ)/[110σb/ma - L0(sinβ+f2cosβ)]
=9568(sin22°+0.01×cos22°)/[110×170/7.5-300(sin22°+0.18cos22°)]=1.6kg/m
5选择钢丝绳：
选用6V×19+FC-ф22-1670钢丝绳， PSB=1.99kg/m>Ps,δb=1670N/mm2≈170kg/cm2,破断力总和Qd=35727kg。
6钢丝绳安全系数校核：
提升4个矿车时：m=Qd/[Q0(sinβ+f1cosβ)+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]
=35727/[9568(sin22°+0.01cos22°)+ 1.99×300(sin22°+0.18cos22°)]
=8.9 > ma=7.5
提升人员时：m=Qd/[2(Q车+Q人)f1cosβ+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]
=35727/[2(3440+800)×0.01cos22°+ 1.99×300(sin22°+0.18cos22°)]
=89 > ma=9
提升3个矿车时：m=Qd/[Q0(sinβ+f1cosβ)+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]
=35727/[7176(sin22°+0.01cos22°)+ 1.99×604(sin22°+0.18cos22°)]
=10.4 > ma=7.5
提升人员时：m=Qd/[2(Q车+Q人)f1cosβ+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)]
=35727/[2(3440+800)×0.01cos22°+ 1.99×604(sin22°+0.18cos22°)]
=49 > ma=9
7提升机选型计算：
7.1滚筒直径：D≥60ds 即D≥60×22=1320mm
D≥900δ 即D≥900×1.5=1350mm
7.2根据以上计算选用：
选用JK-2/20型绞车，配200kw电机，电机转速750转/分。
提升机性能参数如下：
7.3验算提升机的强度：
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：
最大静张力：Fj=(Q+QZ)(sinβ+f1cosβ)+ PSB·L0(sinβ+f2cosβ)
=9568(sin22°+0.01cos22°)+ 1.99×300(sin22°+0.18cos22°)
=38.8KN<60 KN
最大静张力差：FCH=Fj=38.8KN<40 KN
7.4电机功率校核：
P= KB·FCH·VZMB/102*0.85=1.2×3955×5/102×0.85=273KW<280KW
满足要求!
第二节、压风系统
在地面设立压风集中供应站，供主副井井筒施工用风。
施工包括主、副井井筒两个工作面，其中两个工作面同时打眼为最大用风量为57.9m3/min。因此，压风机站安装4台GA110—7.5型空压机，总供风能力为80m3/min。正常施工时，3台工作，1台备用，压风不足时，4台同时启动。
第三节、通风系统
为了保证工作面的风量充足，实现单头长距离通风，采用风速大、射程远的压入式通风方式，副井选择2台FBDNO6.3/22×2型对旋局扇，1台运转1台备用，条件形成时实现双风机自动切换。选用一趟Φ800mmPVC阻燃风筒，风筒采用锚杆铅丝悬挂，风机安设位置，根据施工现场布置而定，但必须在井口15m以外的安全地点。
副斜井计算：
1、计算工作面需风量Q1
（1）工作面同时工作的最多人数计算
Q1=4N=4×30=120m3/min
N——一个硐内同时工作的最多人数，30人；
（2）按工作面爆破后排烟计算
A——一次爆破最大炸药量，43.8Kg；
S——井筒掘进断面积，20.21m2；
L——炮烟稀释安全长度，取L=200m；
t——放炮后通风时间，20min；
P——漏风系数，取P=1.3。
（3）按规程规定最低风速计算
Q主=9S=9×17.8=160.2m3/min=2.67m3/s
通过以上计算，副斜井工作面的需风量为292.9m3/min，即Q=4.9m3/s；
2、风机选型
（1）计算风机的需风量QJ
Q J =PQ==1.3×4.9=6.3m3/s
P——风量损失系数，1.3
（2）计算风机的需风压HJ
H J=RQIQJ=50.2×6.3×6.3=2021Pa
R=1/P(R摩+R接+R出/P)
经计算：R=50.2N.S2/m8
R ——风筒总风阻；
R摩——摩擦风阻；
R接——风筒接头风阻；
R出——风筒出口风阻。
根据已计算的QJ =6.3m3/s，H J=2021Pa，对照FBD系列风机的特性曲线，选取FBDNO6.3/22×2型对旋局扇，当工作风压在2021Pa时，可送风9.5m3/ s，满足工作面的最大用风需求。
故选取FBDNO6.3/22×2型对旋局扇可满足施工需要。
附：FBDNO6 /22×2型对旋风机技术参数
风量:370～580 （m3/min）
全压: 1100～5450（Pa）
效率：大于80%
第四节、排水、供水系统:
1、排水
根据地质资料，井筒施工期涌水量小于5m3/h，工作面积水采用风泵排水至临时水仓，水仓至地面采用DC50—80×4型卧泵排至地面，井筒敷设一趟Ф108×4mm的排水管。
2、井筒供水
为保证工作面凿岩及喷浆用水，井筒敷设一趟Ф57×3.5mm的供水管，以保证机具的正常用水。
第五节、供电系统
电源引自矿方架空线。在工业场地建立10KV临时配电所。输入电压为10KV，输出电源等级有6KV 、660v、380v、220v和127v。实现双回路供电。
详见供电系统图
第六节、照明、通讯与信号
1、照明
地面各机房、配电所等室内照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，井口采用防爆型灯具，工作面照明采用矿井施工专用照明灯具。并在地面各主要场所安装应急灯。
2、通讯与信号
采用KJX、SX-1型通信与信号装置，它是井筒提升系统的井上、下直通电话和提升信号的完整配套设备。在井口棚的主信号室设有独立的声光兼备信号，可以和提升机房、井下随时联络，同时与项目部总机相通。
井口、绞车房和项目部设置电视监视监控系统。
第七节、地面临时设施
1、砼搅拌站
井口附近设置砼搅拌站，砼搅拌站配置HPD1200B自动计量配料机，安装两台JS—750型砼搅拌机；砼直接通过混凝土输送泵入模；锚喷支护段，ZP-V型喷浆机安设耙岩机后，经过Ф57×3mm输料管向工作面喷砼。
2、生产及生活设施
为满足生产和生活的需要，需新建生产用设施有：绞车房、压风机房、临时变电所、锅炉房、充电房、修理间、水泥库、材料库及沙石料场等，生活服务设施有食堂、澡堂等。
3、施工总平面布置
施工平面布置以工业场地平面图为依据，避开永久风机、变电所等永久设施位置，同时满足生产和生活的需要，把生产和生活设施分开相对集中布置，以便于组织生产和管理。
附：平面布置图
第八节、设备、材料供应计划
根据施工要求，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。永久或临时工程的主要材料，包括钢材、木材、水泥、砂、石子、锚杆、砖瓦等，根据施工进度计划，以施工图编制预算提前一个月组织供应；零星材料提前一个月做好材料供应计划。工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。
第六章 施工组织措施
第一节、施工组织机构和劳动力配备
1.项目组织结构
成立XXXX煤矿工程项目部，负责井筒的施工管理，项目部设经理1人，副经理5人，设工程技术部、后勤经营部、物资供应部和安检调度室。项目部管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则，配备管服人员26人。
前期准备期间，项目领导班子带领机电、运搬、部分掘进施工人员进场准备大临工程，并配备必要的后勤服务人员。随着准备工作的开展，陆续组织掘进施工人员全部到位，确保井筒具备施工条件时，能够及时全面展开工作，实现预期目标。
附：项目部管理机构图
2.劳动力组织配备
井筒施工期间：劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，斜井井下实行四八制作业，地面辅助人员“三八”制作业。管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则配备。
设立绞车、压风、水泵、运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。施工人员160人
第二节、正规循环作业
1、斜井井筒工程正规循环
1）、表土段
采用短段掘砌单行作业方式，围岩较好时两掘一砌，两个班组掘进，一个班组立模和支护；当围岩较差时，一掘一砌，两个班组掘进，两个班组砌碹成井。
掘砌循环进尺为6m，正规循环率取83%，月进尺150m/月。
2）、基岩段
采用掘喷单行作业方式，三掘一喷（当围岩稳定性不好时，一掘一喷），三个班组掘进，一个班组成井。每个掘进班组炮循环进尺2m，圆班循环进尺为6m，正规循环率取83%，月进尺150m/月
附：副斜井基岩段正规作业循环图表
第七章 工期进度安排及保证措施
一、施工进度计划
计算总工期为：
1. 施工准备期1个月
主要工作内容为：提升、供电、供水、压风、通风、排水等几大系统的形成，斜井专用井架组立、翻矸设备安装，仓库、工房、职工宿舍、办公室等临时建筑施工，完成井筒明槽开挖，施工道轨铺设等。
2、井筒施工期
表土段暗挖施工（44.23m）：0.6月（进度80m/月）
副井井筒掘砌施工（559.77m）：3.7月（进度150m/月）。
施工总工期为5.3个月。
二、施工排队图
附：施工排队图
三、工期保证措施
选派年富力强、经验丰富的人员担任项目经理，业务素质高的技术专家担任项目总工程师，派遣具有丰富工程阅历的施工队伍，科学、高效、认真地组织施工。
1.针对工程工序比较复杂的特点，紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾线，逐个工序、环节攻关，确保计划工期兑现。
2.将本工程作为我公司的重点项目，实行项目法管理施工，派遣专业化队伍，科学、高效、快速地组织施工。
3.加强现场施工管理和调度工作，进行平行交叉施工，组织正规循环作业，保证正规循环率。
4.严格按照工程进度计划组织施工，制订切实可行的管理办法，健全、落实岗位责任制及责任追究奖罚制度，充分调动各级管理人员的主动性和积极性。
5.配备足够的施工人员，确保出勤率，严格交接班制度，提高工时利用率和工作效率。
6.完善施工机械化配套，组织劳动竞赛，提高井筒单进水平，缩短井筒工期。
7.加强提升、通风、排水、压风、供电、排矸等辅助系统的管理，提高作业效率，保证掘砌工作正常进行。
8.加强施工设备管理，施工设备经常进行维护、保养，保证正常高效运转。
9.保证施工材料、备品、配件等的及时供应，产品合格。
第八章 工程质量目标及保证措施
一、工程质量目标
工程质量一次交验合格率100%，实现优良工程。
二、工程质量标准
1、严格按照甲方和监理部门提供的施工图纸和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。
2、严格执行GBJ213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部级现行的其它有关规范、标准和规定。
三、质量保证体系
公司已经通过中质协“质量、安全、环境”三合一体系认证，在施工中，严格贯彻执行公司“优质高速建一流工程、文明施工创健康环境、预防为主保安全生产、依法治企促持续发展”的管理方针,以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。
工程质量管理体系、质量保证组织体系、井筒工程质量保证体系见附图。
四、质量保证措施
本工程按优良工程标准进行施工，并采取如下质量保证措施，争创部级优质工程。
实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。
坚持预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。
建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。
坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及质量监督站对工程质量检查。
加强施工计量管理，配备足够的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。
施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识，提高施工技术水平。
工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作，使每个施工人员都能正确掌握工程质量要求。
加强施工现场工程材料采购质量管理，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。
非标加工件，如砌壁金属模板等，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。
配置砼的砂、石、水泥、外加剂要按批进行监理监督取样，送业主指定的有资质的试验室进行检验，只有符合配比试验单的要求后，方可使用。
砂、石按品种分别设置堆放场地，场地要硬化处理。拌和用水采用洁净的饮用水，对于配制砼的砂石必要时进行水洗，确保砼骨料、水泥及拌和用水的质量。
立模工作是保证井壁质量的关键，组立模板应严格遵守立模操作程序。立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经过修理、整型。校正后的模板外尺寸，应比井筒设计净断面尺寸大30～50mm。
采用激光指向仪指向，并定期对中心线进行校对，严格控制井筒相关部位的标高。
根据质量要求定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不得施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。
建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，确保工程竣工资料完整。建立工程施工日志及检验记录。
工程质量管理体系图
第九章 安全专项管理与措施
一、安全目标
井下无死亡事故，地面无重伤事故，实现安全生产。
二、安全管理机构
我公司已建立了完善的安全保证体系，在处设置了直属安监处，在项目部设置了直属安监站和专职安全副经理；项目部成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度、建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。
坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，严格遵照《安全生产法》、《煤矿安全规程》和各工种岗位责任制进行施工。
附：安全管理机构图。
项目部安全保证体系图。
“一通三防”组织机构图
“设备防爆”组织机构图
三、安全检查、控制措施
根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》，结合具体情况，制定了安全大检查制度。
1.检查时间及组织
公司、处、项目部实行三级安全大检查，公司每季、处每月、项目部每旬进行一次安全大检查。
公司总经理或安全生产副总经理负责组织公司安全大检查，决定参加人员和检查方式。
处检查由处长或安监处长负责组织检查，决定参加人员和分组情况。
项目部经理或安全副经理亲自组织检查，相关部门和施工队队长参加检查。
2.检查范围
公司对处里的在建工程、地面生产单位及多经、后勤、文教卫生单位进行抽查。
处里每月对全处所有的在建项目和地面生产车间、后勤、文教卫生进行一次全面的安全检查。
项目部对所辖范围内的所有工程、车间、设备、安全设施及后勤进行全面系统的安全检查，不留死角。
每次安全大检查前，安全监察部门根据具体情况及有关要求，提前写出安全大检查组织形式、主要检查内容和重点，报领导审批实施。
安全检查后，要组织召开安全现场办公会，对查出的问题和隐患按三定原则落实处理，项目部按时整改后，由项目部安监站复查并及时把安全大检查回执返回安监处。
3. 建立完整的安全生产目标管理体系，并在实际中加强控制，从而实现安全生产目标。
公司、处设目标管理委员会，由安全生产第一责任者和负责安全的领导、总工程师、工会主席及各有关负责人组成;项目部成立相应的目标管理领导小组;班组设立安全检查员，形成自上而下的安全目标管理网络。
在抓好“三大规程”贯彻执行的同时，必须抓好以安全生产责任制和岗位责任制为中心的各项安全管理制度，层层分解，具体落实到人。上至主要负责人，下到每位员工，人人都有明确的安全任务、职责和权限。
在自检的基础上对每个单位、每个部门、每位员工安全生产目标的完成情况进行定期和不定期的检查，根据发现的问题和新情况，及时解决偏离目标的问题;并进行阶段性考核、评定。
四、安全教育、考核和责任追究
设有职工教育培训中心，坚持“统筹规划、分类管理、统一实施、分级负责”的原则，由公司人力资源部统一管理，职工教育培训中心组织实施。
1、教育培训方式及时间
项目部级培训在项目部电教室进行，由项目部安全副经理组织，项目经理、书记、技术经理、机电经理和处驻项目部安检站站长参加;队级培训在队电教室室进行，由技术员组织，队长、安全副队长、队书记、项目部安全副经理、处驻项目部安检站站长等参加。
(1)、安全教育采用不定期方式。经常性安全教育的形式有：班前会、班后会、安全活动日、安全生产会议、分析总结会、宣传画及标语、标志、标实、多媒体教学等。
(2)、公司培训中心负责安全管理人员及特种作业人员的安全资格培训，其他人员的安全培训由处培训中心组织实施。
(3)、安全管理人员的再培训由处培训中心负责，每年再培训时间不少于16学时。
(4)、班组长、安全员的安全培训，由处人力资源部、培训中心根据施工特点不定期轮流培训，并组织培训考试。
(5)、新工人安全教育培训时间不少于72学时，每年接受再培训的时间不少于20学时，职工转岗应进行相应的安全生产教育培训，由处培训中心组织考核，合格后发放上岗资格证。
2、教育培训内容
(1)、安全管理人员都必须学习安全生产方针、政策、相关法律法规和有关规章、规程、标准、制度，应急救援预案和本岗位相关的知识。
(2)、特种作业人员培训按公司培训中心有关规定执行，必须学习相关法律法规及有关规章、安全规定、三大章程、标准。学习本工种的操作规程及有关设备、仪器、仪表的操作和排除故障的方法。
(3)、其他作业人员都必须学习有关规章、安全规定、三大规程、安全技术理论知识、矿井灾害发生规律及预防措施和处理方法，了解事故发生预兆，学习事故预防和应急措施，学习和掌握井下自救的基本知识。
3、考核方法
(1)、日常检查：由处成立的考核小组(由安监处、人力资源部、组织部、培训中心组成)对各施工生产单位实行经常性的检查、督导，对日常检查不合格项，检查督导人员填写《职工教育培训相关资料报送审核通知单》进行整改，同时也将此作为量化考核的参考补充资料。
(2)、组织考核：培训量化考核每半年一次。考核通过听汇报，审资料，查记录，询问职工等形式进行，对每次考核依照《职工教育培训目标管理量化考核表》评分。
(3)、评分方法：考核实行百分制，计算考核分数，填入《职工教育培训工作量化考核通知书》，(一式三份，安监处、培训中心、项目部各执一份)。两次考核成绩加权平均计算出年度综合评比总分作为年度培训考核奖惩的依据。
教育培训结束后，人力资源部要对开展的培训进行考核，对培训的效果、是否达到预期的目的等进行综合评价。对没有完成培训任务的，追究其相应的责任。
五、预控防范措施
为加强安全生产管理，预防各类事故发生，针对各项目部工程不同特点，依据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《煤矿安全规程》等法律法规及有关规定。特制定灾防计划和安全生产事故应急预案。
1、加强安全教育和技术培训，提高职工的安全技术素质
2、领导重视，抓好各项安全管理制度的贯彻落实
3、加强工程技术和施工质量管理，以质量保安全
4、加大设备技术改造力度和提高设备管理水平，确保设备的安全运转，加大安全投入，保证各种安全设施的实施。
5、推行安全质量标准化建设，实现安全生产工作的规范化、标准化，使“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针落到实处
6、配备专职地测工程技术人员、加强地质条件的分析预报和测量工作。
7. 组织应急救援演练，测试应急管理系统的充分性和保证所有要素都能全面应对任何应急情况。
8、井口备200Kw发电机用于井下停电时保证风机通风的需要
六、安全专项控制
1、爆破安全措施
(1)采用钻爆法作业时，必须符合《煤矿安全规程》第339、340条的有关规定。
(2)井下放炮、瞎炮的处理及装配引药都必须按照《煤矿安全规程》第326、340-342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定。
(3)炸药、雷管必须从有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管的运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管严禁混合使用。
(4)放炮员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。
(5)雷管炸药必须分别运往井下。下井时，预先通知绞车司机和把钩工、信号工，下放时慢速下行。
(6)放炮前井筒内设备必须提到规定的安全高度，放炮员最后升井，放炮前应发出警号，确认无误后方可放炮。
(7)放炮后，由班长、放炮员检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。
2、明槽段施工安全技术措施
参加施工的管理人员、挖掘机司机、汽车司机、操作人员必须对本施工方案熟知、理解，并在施工过程中严格操作。
项目部相关负责人必须提前与建设单位联系所施工范围内的地下管道、线缆等情况。在土方开挖前，向参加土方施工的所有人员进行交底，并在挖掘过程中监控。对影响施工带电的线缆必须停电后操作。
1)土方剥离施工措施：
a.挖掘土方过程中，挖掘机、汽车司机必须掌握所使用的机械的性能;不得超负荷驾驶运行。控制好所操作机械的倾斜、翻滑;
b.跟随机械清理和修整基槽的人员，不得在机械运行过程中进行;并在任何不需要靠近机械时要远离机械活动涉及的范围以外，防止挖斗粘土块、硬物在旋转时甩掉伤人。
c.在有或遇有地下管道、线缆等设施的部位必须注意谨慎操作;防止挖破和损坏地下设施及发生安全事故;并及时与建设单位联系处理。
d.土方运输过程中，车辆的载土高度应控制在不流落;
e.基坑监测：设专人时刻连续监测，从基坑边缘外1—2倍开挖深度范围内的边坡、地面等处的情况，出现滑动、裂缝趋势等情况，应及时报告项目部主要负责人或技术、安全负责人，及时采取相应措施，防止出现滑坡、坍塌事故。按基坑监测规定做好开挖监测方案，要求监测有计划、定人员、有记录、有分析结果、有处理措施;
2)土方回填施工措施：
a.夯实机械的电源引线的布设，必须执行《施工现场临时用电技术规范》的标准要求;操作开关必须使用定向开关，进线口应有护线胶圈;操作手并必须加装绝缘材料护套，操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;负荷线应采用橡皮护套铜芯软电缆，其长度不大于50m。
b.蛙式夯机的操作必须有两个人操作，一人专门负责调整电缆，防止电缆张拉过紧、缠绕、扭结和被打夯机跨越;不得夯击硬地面和墙体。
c.多台蛙式夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m，并应防止电缆间的交叉、缠绕。
d.在转移夯机时，必须先拉闸切断电源;露天作业时，应有防雨设施。
3)施工现场夜间施工照明：
a.夜间施工照明为220V额定电压的电器;照明线路按规定架设，若采用埋地电缆，必须按规定埋深做穿管保护;
b.供电系统采用TN(接地保护)系统，单项回路的开关向内必须装设漏电保护器;灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定;使用碘钨灯具照明时，灯的连接导线固定在接线柱上，不得靠近灯具表面;以防温度过高引起事故。灯管应保持水平，易燃物品应远离(至少500mm以上)。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。
4)施工基槽上边缘的临边安全防护：
a.为了防止施工现场临边位置的安全，本工程在基槽上边缘向外1.0米的位置设置防护安全栏杆，斜井井口处设车辆通过活动栏杆，活动栏杆的长度与此处坡道同宽。
b.防护栏杆所使用材料要求，栏杆采用Ф48*(2.75--3.5)mm的钢管及配套玛钢扣件或电焊固定进行搭设;搭设防护栏杆的钢管均要用红、白油漆进行涂刷，涂刷时以300mm长为一段，红白相互间隔涂刷;
c.上部横杆搭设自地面起高度为1.2m，中间横杆高度距地面0.6m;竖向立柱间距2.0m，立柱固定采用钢管打入地面以下0.6m深;并处理严密立柱与地面硬化层间的缝隙。防止渗水造成事故隐患。
d.活动栏杆侧面搭设呈三角形形状，底宽1.0m，高1.2m;车辆通行时移开，否则留1.5m宽的通道或关闭。
5)坡面上作业的安全技术措施：
a.本工程在坡面上作业主要有：喷浆、挂设钢丝网、回填土时人工运土等;坡面作业的人员必须佩戴安全带或在搭设坚固的作业平台上进行。按照规定使用安全劳动用品。
b.坡面上搭设作业平台必须按相应的规定搭设，使脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有位移趋势;并要设置剪刀支撑和斜顶杆件。扣件连接的扭矩控制在40—50N.m;
c.作业平台上应保持整洁，不得有杂物、不使用的物件工具堆放其上。平台的背离操作面和端部必须搭设防护栏杆，必要时挂设安全网，防止坠人坠物事故发生。
3、注浆安全措施
采用工作面预注浆法进行堵水时，应遵守下列规定：
(1)注浆施工前，必须编制注浆堵水施工补充措施。
(2)注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。
(3)注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
(4)冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。
(5)井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。
(6)孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。
(7)钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头;无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。
(8)井底应设风泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近卧泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。
(9)制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。
(10)注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。
4、瓦斯防治措施
井筒接近各煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：
(1)瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工和机电工等有关人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。
(2)工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班至少2次。
(3)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
(4)通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向调度室汇报。
通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。
(5)建立瓦斯自动预测报警装置，工作面和回风流中必须按规程要求设置瓦斯探头，并按规定时间调校。
(6)实现风电闭锁。
5、雨季施工措施
雨季工程施工中，首先要把防洪、排水作为一项重点工作来抓，应做好如下工作：
(1)施工技术人员要注意收听每天的天气预报。
(2)地面配电箱、闸刀开关等都必须设有防雨棚。
(3)地面施工现场准备2台污水泵。
(4)水泥库地面要比原地坪高出500mm，地面采用木板防潮，四周及屋顶做好防雨工作。
(5)井架、变电所、炸药库、油罐等处安装避雷针。
(6)施工场地内临时排水沟必须保持通畅。
(7)井口水平要高出广场地坪，并修筑临时排水管网，保证雨季流水通畅。
(8)地面工业广场要有“三防”措施，防洪水沟网路要全面形成，并投入使用，主要设备要做好防雨、防雷电设施。确保施工人员安全，设备正常运转。
6、冬季施工措施
(1)冬季施工要安装快装锅炉，井口周围加设暖气排管，保证井口、宿舍、办公室、浴室等地供暖。
(2)砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂。
(3)搅拌砼用的骨料采用覆盖防护措施。
(4)搅拌砼必须采用热水搅拌，入模温度不低于5℃。
(5)冬季厂房内要防火，配备必要的消防器材。
(6)井口棚与砼搅拌站要密封严实。
7、防止顶板冒落措施
(1)严格按爆破图表组织施工，减少爆破对围岩的破坏，保证巷道成型。
(2)严格超控顶距作业，缩短掘砌支护段长，及时进行永久支护。
(3)采取前探梁、前探支架、钢结构支架、超前板桩等措施，防止围岩大面积跨落。
(4)认真进行敲帮问顶工作，安排专人监护顶板，发现冒顶预兆，立即撤人。
(5)工作面配备足够木材和必要工具，以便冒顶后及时充填接顶。
8、防治水措施
(1)锚喷巷道
巷道内有大面积微渗水时，应把喷头移近巷壁，用喷砼把水赶走，砼凝固后，水即不能渗出。
渗水较大时，可用吹水器通过压风把喷射部位的淋水吹开，边吹边喷，待砼凝固后，再移开吹水器。
当有大面积渗水时，应先从小处逐步往大处喷、把水赶到一两处集中出水点，再插入导水管;如是裂缝涌水，可用红胶泥或水泥掺水玻璃封堵，把水赶到集中点，再用导水管导出，随后喷射砼。
(2)砼碹巷道
导堵法：将顶帮的出水处用隔水板将其集中于一个或多个积水点，再用导管将其引出导至水沟;砼达到设计强度时，将导管堵死。
壁后注浆：永久支护的混凝土达到设计强度后，采用壁后注浆的方法将水封闭。
9、耙斗机使用安全措施
(1)交接班后，要检查耙斗机固定楔情况，严禁带病工作，司机和机电维修工，每班对耙斗机及电缆进行检查维修，发现故障立即处理。
(2)耙斗机上要有可靠的护绳栏，以防止甩绳伤人。
(3)耙斗机固定楔要牢，迎头尾轮挂在绳套上，固定楔的锚孔应比固定楔长100mm，并向下带5～8°倾角。
(4)开动耙斗机后，严禁在耙斗机运行范围内进行其它作业和行人，耙斗机距迎头距离6～25m。
(5)操作耙斗机时，严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳，正常扒矸时，不可同时拉紧两个手把以防止耙斗飞起或拔出固定楔拉断钢丝绳。
(6)回斗时应尽量避免碰撞尾轮，以防止损坏设备或者掉矸，并防止重绳给绳过多而造成咬绳。
10、喷浆安全措施
(1)采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。
(2)喷射前，必须冲洗岩帮,喷射后应有养护措施,作业人员必须佩戴劳动保护用品。
(3)锚杆必须按规定做拉力试验，做锚固力试验时，必须有安全措施,对喷体必须做厚度和强度检查，并做好检查和试验记录。
(4)锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
(5)处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。
(6)喷浆前应把风水管路扎紧、扎牢，以防止脱落伤人。
11、防漏电保护措施
(1)安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护;检测电器设备时，严禁带电作业;加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。
(2)严禁井下配电变压器中性点直接接地。
(3)严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
(4)不得带电检修、及搬迁电气设备、电缆和电线。
(5)直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。
(6)井上、下必须装设防雷电装置。
(7)变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。
(8)防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。
(9)五小电器入井必须按照机电设备防爆标准进行检查合格后签发入井许可证后方可入井。
12、防风防尘措施
(1) 施工工地上所有房屋的房顶必须采取防风措施。
(2) 井架及搅拌站必须采用铁皮密闭，防止风沙影响施工。
(3) 所有设备必须经常擦洗，保持清洁，保证正常运转。
(4) 利用井筒涌水在场地周围栽种树木，改善当地环境。
(5) 场地上经常撒水，保持场地清洁。
(6) 风沙大时，严禁在室外进行作业，尤其高空作业。
第十章 环境保护、安全质量标准化及文明施工
一、环境保护措施
根据环境保护程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：
1、建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。
2、根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。
3、通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。
4、施工中所产生的矸石、废物，排放到业主指定矸石场中，以减少对环境的影响。施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，井下排出的含有大量沉积物的废水应采取过滤、沉淀等措施后按环保要求和业主指定位置进行排放，生活垃圾进行按照有关规定进行处理。
5、机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。
6、加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。
7、井下采用湿式凿岩，潮料喷浆除尘风机除尘，定期冲洗巷道，爆破喷雾，装岩洒水，净化风流。
8、对混凝土搅拌站进行封闭管理，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘，以降低粉尘对工作和生活环境的污染。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。
9、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。
10、根据程序文件要求,对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。
11、作业人员必须正确配带劳动保护用品。在打眼时佩戴耳塞，井下人员佩戴防尘口罩，井下人员必须穿着工作服和水鞋。
二、消防措施
1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。
2、施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。
3、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。
4、做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。
5、保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。
6、消防器材要制定管理制度，并明确责任人。
三、安全质量标准化施工措施
为了落实《XXXX建设公司安全质量标准化及文明施工考核办法(试行)》，进一步加强现场标准化管理力度，增强根部职工的安全质量标准化、文明施工意识，提高抗灾能力和管理水平，改善、优化施工环境防止事故发生，特制定如下施工措施：
1、加强组织领导，成立安全质量标准化施工领导小组，并选择工作骨干担任组长。负责安全质量标准化日常管理工作。
2、制定具体的安全质量标准化实施细则。
3、安全质量标准化、文明施工标准的检查验收。
安全质量标准化、文明施工标准的验收分土建、掘进、安装、机电设备、一通三防、提升运输、地面生活、调度等八个专业组，由各系统分管人员进行具体负责。每月进行检查3次，随时整改发现的问题，并记录存档。
4、在开工前搜集齐全技术资料，并编制好各项安全技术措施及操作规程，达到质量标准化、文明工地的要求后方可开工，达不到要求不得开工。
5、正常施工时，必须做好各项原始记录，及检查记录，做到记录与施工同步。
四、文明施工
1、实行牌板制度
临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有醒目标板及操作规程。
2、所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。
3、施工场地、场内道路要整洁，无淤泥、积水。
4、施工场所及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏等现象。施工用管线布置要整齐、美观。
5、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。
6、两堂一舍要建立清洁、卫生制度。
7、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。
第十一章 计划、统计和信息管理
一、计划、统计报表的编制与传递
1、每天对工程施工安全、质量、进度等情况进行记录，填报施工日报,按照公司的标准化管理体系规范管理流程。
2、每月25日前编制下月材料、资金和施工作业计划，分别报送监理、甲方和有关部门。
3、每月月末对本月的施工情况进行总结并编制施工月报。
4、施工中加强材料、物资的采购和计划管理，保质、保量按时进入施工现场，满足施工需要。
二、信息管理
1、项目设立资料室，配置资料员进行专人管理。
2、对施工中的图纸、设计变更、试验和检查等技术资料及时进行收集归类和整理，每月月底验收后交资料室存档。
3、建立文件收发管理制度，由资料员统一对文件的收发进行登记，并对文件传阅进行管理。
4、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，确保工程竣工资料完整。
第十二章 施工中需要补充的专项安全技术措施
1. 表土明槽段施工作业规程
2. 表土暗挖段施工作业规程
3. 基岩段施工作业规程
4. 防治水安全技术措施
5. 季节性施工的安全技术措施
6. 特殊地质条件下的安全技术措施
7. 绞车提升运输专项安全技术措施
8. 箕斗掉道处理安全技术措施
9. 耙斗机挪移施工安全技术措施
10. 临时道轨铺设安全措施
11. 锚杆钻机使用安全措施
12. 锚杆钻机操作规程
13. 小型挖掘机上下井和使用专项措施
14. 小型挖掘机操作规程
15. 提升绞车安装使用安全技术措施
16. 提升绞车使用操作规程
17. 混凝土输送泵使用安全技术措施
18. 混凝土搅拌站安装施工技术安全措施
19. 混凝土搅拌施工操作规程
20. 厂内道路运输安全技术措施
21. 注浆施工安全技术措施
22. 探放水施工安全技术措施
23. 井筒防震专项措施
