宏兴煤业水仓及泵房掘进作业规程
宏兴煤业水仓及泵房掘进作业规程
一、 工作面概况
1. 宏兴煤矿井下水仓泵房布置在3#煤层内，沿3#号煤层顶板掘进。水仓布置在3#号煤层底板内.
2. 该巷道位于运输大巷和辅助运输大巷之间，其地面为荒山沟谷，无村庄农田和永久设施。
3.该巷道为本矿井下主排水系统，承担全矿井的排水任务，具体布置见附图：(附后)
二.地质概况
1.煤层赋存特征，。2#号煤层属于侏罗纪延安组陆相沉积成煤，共含四层煤，本矿主采煤层为2#号煤，煤层厚度0.9-5.5m。平均厚度3.1m，煤层内有0-4层夹矸，为泥岩和炭质泥岩，单层厚度20-200mm，煤层顶板局部有伪顶，厚度50-300mm，直接顶，老顶均为泥岩，粉砂质泥岩及长石，石英砂岩，底板为泥岩，砂质泥岩、遇水易底鼓。
2.本矿井属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量小于0.25m3/min，煤尘有爆炸险性，煤有自然发火倾向。
3.地质构造情况：本井田地质构造简单，整体呈一宽缓的单斜构造，岩层倾角1°-4°，在井田北部边缘有一平缓的向斜，该向斜轴北40°东，井田内未发现断层等其它构造。
巷道围岩特征见综合柱状图：(附后)
4.水文地质情况：本井田有四个含水层，其依次为第四系黄土潜水含水层中侏罗直组，砂岩裂隙潜水含水层，中下侏罗延安组砂岩裂隙承压含水层，各含水层含水性微弱，一般均有隔水层与含煤地层相隔涌水量为6 m3/min。但本井田内有历史老空，其有不同程度积水，在施工过程中应加强探放水，坚持“有凝必探，先探后掘”的原则。同时因老空有积水，将来涌水量可能会增大。
三.巷道断面规格及布置。
1.巷道简述：泵房布置在3#煤层内，沿煤层顶板掘进，方位角约233°，巷道总长约16m。水仓布置在3#煤层底板内，主副水仓长度均为30米。
2.巷道断面：
泵房通道采用梯形断面，金属棚支护，帮顶铺设尼龙网，并用塘材背严刹实。巷道上净宽2.8m，下净宽3.5m，净高2m，净断面积6.3㎡。
泵房采用矩形断面，净宽3.2 m，净高2.6 m，石墙钢梁支护，净断面积8.32㎡。
水仓入口的断面与支护形式与泵房通道相同。
水仓通道采用直墙半圆拱断面，净宽2.8m，净高2.75 m，净断面积6.9㎡，锚喷支护，喷厚100 mm。
水仓采用直墙半圆拱断面，净宽3.3m，净高3.05 m，净断面积8.6㎡，锚喷支护，喷厚100 mm。
各断面详见水仓施工图。
3.泵房在原有巷道基础上，垂直运输大巷沿煤层顶板掘进，掘进过程中严格按测量给定的中、腰线施工。
水仓垂直运输大巷先沿煤层顶板掘进5 m，然后以10。负坡下扎，进入煤层底板作主副水仓。
4.巷道支护
(1)临时支护：采用戴帽点柱作为临时支护，点柱密度不大于1㎡/根，点柱使用直径>14cm优质坑木，柱帽规格长×宽×厚=800×200×80mm半园木或木板。当顶破碎、压力大时采用前探梁作为临时支护。
(2)永久支护：
泵房通道水仓入口永久支护采用金属棚支护，后喷浆。金属棚采用矿用11#工字钢加工而成，棚距800mm/架，帮顶铺设尼龙网，网规格为长×宽=8×1.2m，网孔50×50mm，网搭接不小于100mm，联网使用尼龙联网绳，联网间距200mm，背帮杀顶使用塘材或板皮，塘材直径≥6cm，间距不大于400mm，棚子架设规整，柱腿柱窝不小于150mm，柱腿必须扎在实底上，若底为浮货或松软岩石应穿柱鞋，柱鞋规格不小于长×宽=200×180mm。
泵房永久支护采用石墙钢梁，石墙采用毛料石，11#厚度600mm，钢梁采用11#矿用工字钢，间距600mm。
上述巷道均喷浆，喷砼厚度100mm。
水仓及其通道采用锚喷支护，锚杆采用树脂锚杆其规格：φ×l=16×1600mm，锚杆布置方式采用矩形布置，间排距800×800mm，喷射砼厚度100mm，砼标号C20，水仓底板打150mm厚砼，其标号为C15。
喷浆要求：喷浆厚度100mm，主要以封严煤体不外露为原则，防止煤层自燃为目的。
喷浆材料：水泥使用RO32.5型水泥，砂子使用中、粗粒河砂，含泥量不超过6%，石子使用直径φ5-15mm碎石，其砼配合比为：水泥：砂子 ：石子=1：1.8：2.5(重量比)，砼标号为C20号砼。
喷浆严格按操作规程要求施工，水灰比0.5，速凝剂用量为水泥重量的4-8%.
喷浆施工开机顺序为：
开机：送风—送水—送电—上料—喷浆
仃机：仃料—仃电—仃水—仃风
喷浆应先喷顶部后喷两帮，喷头螺旋有序压茬缓慢前行，先初喷30—50mm,然后复喷达到设计要求，喷头距受喷面间距 600mm为宜;喷浆时喷枪应双手握稳，严禁将喷头对准他人或其他人员站在喷头前方。喷浆后应即时清理回弹料。
四.掘进施工方法：
1.工艺流程：交接班—安全检查—敲碎帮问顶—检查瓦斯—打眼—清孔—装药—检查瓦斯—放炮—检查瓦斯—敲帮问顶—临时支护—出货—永久支护—出货—验收
2.安检、瓦检负责对工作面支护情况，瓦斯、通风进行检查、无异常方可进行工作。
3.打眼放炮：打眼使用煤电钻打眼、配合麻花钎杆、钻头，钎杆无裂缝、弯曲、钻头锋利。打眼严格按炮眼位置、方向、角度布置打眼，眼深1m，打眼前按爆破图表布好眼位，定好中心、腰线。
炮眼布置如下图示:(见后)
因上层煤有历史老空，在打眼过程中如遇空巷或穿透老空时，需停止作业由瓦检员检查瓦斯及有毒有害气体。在无任何隐患情况下方可作业。
爆破使用煤矿许用的安全等级不低于二级乳化炸药或硝铵炸药，雷管使用瞬发电雷管，亦可使用毫秒电雷管，毫秒电雷管最长延爆时间不超过130ms。起爆使用起爆器，起爆器必须完好，不失爆，放炮母线长度不少于100m。爆破操作必须有放炮员专人进行，起爆器钥匙必须放炮员随身携带，严禁插在起爆器上或转交他人。一个工作面不得使用两台或以上起炸器。
爆破严禁使用非煤矿许用炸药或过期、失效、受潮、结块的炸药。爆破严格执行“一炮三检”和“三检连锁”放炮制度。放炮警戒，放炮距离均不小于100m。放炮前必须先检查放炮地点前后20m范围支护，顶板等情况。当瓦斯浓度达到1%时严禁放炮，当瓦斯浓度达到1.5%时停止作业撤出人员。爆破作业中严格执行《煤矿安全规程》第320-329条;331-335条之规定，瞎残炮处理严格执行《安规》第342条之规定。火工品管理严格执行国家有关规定，条例，井下工作面使用火工品，雷管、炸药分装分运。入箱上锁，火药存放处远离导电体和电器设备，且顶板完整，支护完好的干燥通风良好处，制作炮头数量以本班用多少作多少，严禁将制作好的炮头乱扔乱放，且严格按照操作规程要求进行。
4、支护：永久支护架设金属棚后喷浆，棚距800m/架，循环进度0.8m，最大控顶距0.8m，最小为零。架棚应按中心，腰线先挖好柱窝，栽好一帮棚腿且稳固好，然后挖好另一帮柱窝栽好另一帮棚腿后上梁，梁上好后按中腰线调整棚子角度，方向、迎山、棚距等。然后 铺网、联网，棚与棚间相互间打好撑杆或用专用材料联锁。
喷浆待巷道形成后一次完成。
5、运输：采用溜子配合防爆无轨胶轮车运输，人工手锹装贷。
6、支护工作完毕后再进行打砼底板工作,砼底板厚度100 mm,砼标号采用C15,打砼底板的同时根据设备规格要求一次将放置设备的基础完成.
五、通风：
1、通风方式：采用局扇压入式通风。
2、风量计算：
1Q掘=4N=4×6=24m3/min
2按炸药消耗量计算：Q掘=25×5.55=138.75m3/min
3按瓦斯涌出量计算：经检测G CH4=0.25m3/min
Q掘=100gk=100×0.25×1.5=37.5m3/min
经以上计算，炸药消耗量需风量为138.75m3/min，选用5.5kw或11kw对旋风机。
3、局安装在运输大巷全风压风流中距回风口10m以外的适宜地点，风筒选用Φ=400-500mm阻燃风筒。风机安设稳固并上架。风筒吊挂平直，接头严密不漏风，风筒无破损，吊挂见环必吊，风筒出口距工作面不超过8m。
六、供电及供排水：
1、供电：因目前矿井在基建阶段，井下变电所未形成，临时供电使用电压等级380V，由地面变配电直接用电缆引入用电地点，供井下设备用电。目前掘进工作面仅有综保、风机，无其它设备，供电系统简单。入井各类机电设备必须完好无失爆，各类电器设备保护齐全，电缆无破损，无鸡爪子、明接头、羊尾巴等，严禁带电检修、搬迁电器设备，非专业电工不能检修搬迁电器设备，严格按规程要求使用、操作机电设备。
2、供排水：目前工作面偶遇历史老空，有少量涌水。因本矿井为平峒开拓，固用小潜水泵即将少量涌水直接排出地面，同时井下小量涌水同时用作井下消尘利用。
七、劳动组织及经济技术指标：
1、劳动组织：采用“三、八”作业制，正规循环作业，劳动组织以充分、合理利用工时，提高劳动效率为原则。
2、循环进度：循环进度0.8m，每班两个循环，班进度1.6m，日进度5.4m，月进度按25个工作日计算，5.4×25=135m/月。
3、循环图表及经济技术图表(见后)
八、工程质量管理：
1、巷道净宽、净高允许误差范围0-+200mm，巷道中心误差+50m。
2、棚距误差不超过±100mm。
3、帮顶背严刹实，网铺设平整，不出现网卷，联网符合要求，严禁空帮空顶，严禁出现待压棚子。
4、棚子架设规整，棚腿不里进外出，棚梁不能一头高一头低，且棚子迎山、棚距、柱窝等均符合要求。
5、喷浆厚度50mm，原则将煤体封严，喷浆表面光洁，不出现蜂窝麻面等。喷浆后及时清理回弹。
6、当巷道出现冒顶时，必须用坑木，塘材刹实背严。当冒落高度达到0.5m以上时，则须用木垛接顶，严禁“搭凉棚”处理冒顶。
7、严格煤质管理，严禁将矸石、杂物、木屑等混入煤内运出。
8、当顶板破碎冒落大块岩矸或其它杂物时，应填入巷道两帮或存放集中运出。
㈠一般规定
1、凡入井作业人员必须学习三大规程，严格按规程要求作业。
2、凡入井人员必须佩戴矿灯、自救器、帽斗，穿好工作面、胶鞋，严禁携带烟火及易燃物品入井。
3、严禁酒后入井和其他外来人员入井。
5、坚持敲帮问顶制度，作业过程中随时检查顶帮变化，及时处理浮矸活石。
6、运送大件或机械设备，必须有专人指挥，人力搬运较重物件或大件时，步伐要统一，精力要集中，防止碰撞伤人。
7、严格各项制度杜绝三违。
㈡支护
1、架设棚子须稳固，柱腿严禁打在浮煤上。
2、棚子架设好后须用排楔打紧打牢，放炮前应对工作面10m范围内棚子进行加固，打设撑柱，防止放炮崩倒棚子。
3、棚子间距、迎山、中心、腰线等符合要求，严格质量标准化管理。
4、架设棚子时严格按操作规程要求作业。
5、喷浆时喷头前方严禁站人，喷浆作业时，不得进行其它工作。
6、喷浆上料均匀，调整好水灰比，一般情况下水灰比为0.5左右。
7、喷浆料带堵塞可采用敲击法处理，在处理料带堵塞时，喷头应专人抱稳，喷头前严禁站人。
㈢爆破作业：
1、爆破坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
2、火工品管理严格执行入箱上锁，专人领取专人使用，并做好记录。
3、打眼前先检查工作面情况，处理浮矸活石，打眼过程中经常往返拉出钎杆以排除眼孔煤粉，放炮前后必须检查瓦斯，当瓦斯浓度达1%时严禁放炮。
4、放炮安全距离100m，放炮前警戒由班长安排专人设置，当一切准备就绪放炮时，放炮员先大喊三声放炮，之后5分钟后方可起爆。
5、若起爆后未引爆须等10分钟后检查放炮器及导线、联线等，经全面检查后再次起爆。
6、放炮母线必须先铺设先使用，严禁将母线一次性固定在两帮，不能利用动力电缆或动力电源作为母线或引爆电源。
7、火工品存放或制作炮头必须远离电器设备及导电体，须在顶板完整、支护可靠的干燥、通风良好处进行。
8、当班未用完的炸药、雷管必须交回火药库。
9、当班出现的瞎残炮必须当班处理完，特殊情况下当班处理不完时，必须当班放炮员在现场亲自向下班放炮员交待清楚，否则当班放炮员不得离开。
10、放炮前后坚持洒水消尘。
㈣通风及消尘;
1、局扇由专人管理，任何人不得随意停开局扇，局扇安设稳固可靠且上架。
2、风筒吊挂平直，接头严密不漏风，风筒破损应及时更换或修补。
3、风筒出口距工作面距离不超过8m，且有足够新鲜风流。
4、加强瓦斯巡回检查制度，并作好记录。
5、坚持掘进工作面探放水和探有毒有害气体，在检查瓦斯的同时必须检查一氧化碳等有毒有害气体浓度。
6、在遇空过空时，必须严格检查瓦斯及一氧化碳浓度，当一氧化碳浓度超限时必须停止作业，进行处理。
7、坚持洒水消尘制度，定期清除风筒及设备上落尘。
㈤供电及其它：
1、凡井下电器设备由专人进行管理，非电工不得私自关停、打开电器设备或维修、移动、搬迁电器设备。
2、杜绝电器设备失爆，保证设备完好，严禁电器设备带病工作。
3、各类电器设备保护齐全，且灵敏可靠。
4、各类电缆吊挂整齐、有序，开关、设备上架挂牌，机电设备使用管理采取包机制。
5、定期检查维修各类电器设备，并做好记录。
6、运输使用无轨胶轮车时，车辆必须符合《煤矿安全规程》350条规定。无轨胶轮车的刹车、照明、制动必须可靠，遇人或拐弯须慢行。
7、各类司机须经培训合格，持证上岗。
8、各类特殊工种均经培训，考试合格后持证上岗。
9、各类管线必须按规定吊挂整齐。
10、矿灯自救器必须编号管理与使用，放炮员所使用的矿灯应配置绝缘套袋。矿灯必须完好，无破损，其亮度及使用时间，符合规定要求。
11、本规程未尽之处，严格执行《煤矿安全规程》具体规定要求。
