1002下顺槽掘进工作面掘进作业规程
目 录
第一章 工程概况……………………………………………………（4）
第二章 地质及水文地质……………………………………………（5）
第三章 工程支护说明………………………………………………（6）
第四章 施工方法及施工工艺………………………………………（7）
第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水………………………………（10）
第六章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标………………… （17）
第七章 动力供应及供水系统………………………………………（19）
第八章 工程质量及文明生产………………………………………（20）
第九章 安全技术措施………………………………………………（29）
第十章 避灾路线和安全自救………………………………………（34）
第一章 工程概况
一、工程名称
1002下顺槽及切眼
二、工程用途
通风、运输、回收1002工作面煤炭。
三、工程位置
（一）位置：
1002下顺槽位于1003工作面西侧，南为村庄保护煤柱，北为10采区进、回风上山。切眼位于1003工作面西侧，南为村庄保护煤柱，北为1002设计回采工作面。
（二）范围：
西翼地区东以F8断层与东翼为界，西以F9、F7断层与张陆沟矿为界；南起纬距3982400与小煤矿相邻，北以技术边界与四矿毗邻。1002下顺槽西起1003工作面，东至F9断层，近南北方向展布约154米。切眼为西东展布38米。
四、规格尺寸及支护结构
（一）规格尺寸：
下顺槽及切眼净断面7.04m2，掘进断面8.74m2，净宽为3.2m，净高2.2m。
（二）支护结构：
下顺槽掘进支护形式为半煤岩裸体巷道，沿巷道右帮掏煤2米，每2米打根木点柱，点柱直径≥160mm,切眼为半煤岩裸体巷道。
五、工程量
1002下顺槽长度154m，煤932.5m3，岩1330.6m3，切眼长度38米，煤141.06 m3 ，岩340.48m3。
六、资金来源
矿生产资金。
七、作业规程编制依据
本作业规程编制依据是鹤壁煤业（集团）有限责任公司设计所施工设计、《煤矿安全规程》、《操作规程》、煤矿井巷质量标准化标准及国家有关煤矿安全生产的法律、法规。
第二章 地质及水文地质
一、地质情况
1002下顺槽及切眼顶板为C3L2石灰岩、厚度6.76m，深灰色，坚硬，具岩溶、裂隙；直接底为灰白色粉砂质泥岩和泥岩、厚度3.85m。
沿一22煤（六煤）破底板（灰白色粉砂质泥岩和泥岩、厚度1.03m）施工。
二、地压情况
所掘巷道周围煤层无大的地压。
三、水文地质情况
（一）二层灰岩含水层：它是一22煤的直接顶板，厚度6.03m～7.68m，平均6.76m，岩溶裂隙发育，且距奥陶系灰岩强含水层较近，极易接受奥灰水补给，所以含水丰富。现水位标高开采前在+39.8，常随揭露放水降至开采标高，但水量一般不干。
（二）本溪灰岩含水层：本溪灰岩在其它地区一般不做为主要含水层单独列出，但在本采区厚度较大，距开采煤层（八煤）很近，故单独列出。该灰岩厚度在6.87m～16.45m，它既是石灰岩，又与奥陶系灰岩强含水层很近，很容易接受奥灰水的补给，本溪灰岩上距八煤最近距离不足7m。
（三）奥陶系灰岩强含水量水层：该含水层位于一11煤层之下，含水层区域厚度在400米左右，岩溶裂隙极为发育，含水十分丰富，俗称地下水库、地下河均发源与此含水层之中，它常通过断层或其它地质簿弱地区向其它含水层供水，是引起底板突水淹井的主要威胁，水位标高常年稳定在+135m左右，不易疏放降压开采。
上述水患应引起高度重视：
1、严格按照“有掘必探，不探不掘”的探放水原则执行。
2、严格执行“探五掘二”制度，即探五米掘二米。
3、发现有透水征兆时，必须立即停止掘进，向调度汇报。
4、向工人讲述防透水知识和避灾路线。
四、瓦斯涌出情况
根据本年度沼气鉴定资料，矿井瓦斯绝对涌出量为1.16m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为4.14m3/t。二氧化碳绝对涌出量为2.61m3/min，矿井二氧化碳相对涌出量为11.57m3/t，按《煤矿安全规程》第133条规定，矿井属于低瓦斯矿井。
寺湾井为低瓦斯矿井，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性及冲击地压，但不排除在局部有瓦斯积聚可能。根据一矿下夹煤及寺湾井东翼开采情况，本井田范围内无地热异常。
据洛阳矿山机械检测检验中心《煤尘爆炸性鉴定报告》（2010年4月23日）一11煤煤尘具有爆炸危险性，爆炸火焰长度15㎜，抑制爆炸最低岩粉量为80%，煤尘爆炸指数为13.41%；一11煤自燃倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层，挥发分13.41%。
五、地质柱状图（见附图）
第三章 工程支护说明书
一、支护选型依据
河南煤化集团鹤煤公司寺湾井1002下顺槽及切眼掘进设计图施工设计
二、工程支护断面图（见附图二）
1002下顺槽为裸体巷道，在巷道右帮2m远打一根木点柱护顶，切眼为半煤岩裸体巷道，巷道左帮掏煤，每2m打一根木点柱。
三、材料规格：
圆木：L=2.0m×φ160mm。
钻头：一字形钻头，直径分别为φ42mm及φ32mm。
钎杆：截面为中空正六边形。
炸药：煤矿许用乳化炸药。
雷管：煤矿许用毫秒电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。
四、每米材料消耗及巷道特征
（一）每米材料消耗：
名 称 单位 每米消耗量
火 药 g 14400
雷 管 发 29
圆 木 根 0.5
螺 丝 条 8/3
（二）巷道特征：
新掘巷道严格按设计中腰线施工。
第四章 施工方法及施工工艺
一、破岩方法及施工设备的配备
（二）破岩方法：钻眼爆破法
采用YT-28型风钻钻眼，光面爆破法施工。具体要求如下：
1、设计符合围岩特性的爆破图表。
2、中、腰线延至工作面。
3、按爆破图表定位。
4、打眼要求用炮棍导向，做到平、直、齐、准，提高炮眼利用率。
5、按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼的眼痕率不少于60%。打眼要做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定任务。
（二）施工设备配备
施工设备配备：
名 称 型 号 数 量
风 钻 YT—28 4部
风 机 FBD.NO 6 2台
开 关 QBZ-80/660 7台
风 镐 G10 10部
风动锚头 1部
二、破岩方法
(一)爆破器材、爆破材料
1、爆破器材：
MFB-100型发爆器；
2、爆破材料：
（1）煤矿许用乳化炸药；
（2）煤矿许用延期毫秒电雷管。
(二)钻眼爆破参数的确定
1、单位炸药消耗量：
单位炸药消耗量 q=Q/（SLη）
式中：q——单位岩体炸药消耗量 g/m3；
Q ——每循环总装药量 g；
S——掘进面积 m2；
L——炮眼深度 m；
η ——炮眼利用率 83％。
q=14400/（8.7×1.5×76％）≈1451.9g/m3
2、炮眼深度： 1.5m；
3、炮眼数目：29个。
(三)爆破图表和爆破说明书（见附图3）
(四)爆破条件和经济技术指标
三、装岩与运输
(一)装（煤）岩
装 煤： 人工
刮板输送机：SGB420/30型
1、技术安全规定:
(1)刮板机至工作面要有灵敏可靠的声光信号，并严禁超负荷起动输送机，三次起动不开要查找原因，进行处理。
(2)运输信号要声光齐全，灵敏可靠，并做如下规定“一响停，二响开，三响打倒转”。当遇到特殊情况时，由跟班队长临时定信号。
(3)各部刮板机要安设机头、机尾压柱，机头压柱四根、机尾压柱二根，压柱直径≥140mm，压柱要牢靠有力，以防负荷过大拉起机头或机尾造成事故。压柱要打在机头底梁上，严禁打在减速机上，压柱上部要顶在顶板上，防止滑脱。顺槽机头机尾搭接长度≥150mm，搭接高度≥100mm。
(二)煤、材料运输路线
1、下顺槽出煤系统：掘进头→10运输上山→机轨巷→煤仓→+50车场→主下山→+125车场→上井→翻煤
2、下顺槽供料系统：地面→+125车场→主下山→+50车场→机轨巷→10回风上山→掘进头
3、切眼出煤系统：掘进头→1002下顺槽→10运输上山→机轨巷→煤仓→+50车场→主下山→+125车场→上井→翻煤
4、切眼供料系统：地面→+125车场→主下山→+50车场→机轨巷→10回风上山→1002下顺槽→掘进头
四、支护工艺要求
（一）支护工艺及要求
1、每隔2m打一根直径不小于160mm木点柱，点柱打紧打牢，掏柱窝或将底板打成麻面，点柱打紧打牢。
2、放炮后经放炮员检查窝头有害气体，班组长用专用尖钎敲帮问顶，找顶时，必须由一名有经验的工人“观山”，找顶者应及时将顶部和两帮活矸危石找净。
五、施工工艺流程图
交接班安全检查→延中腰线→打眼→装药放炮→安全检查→出煤→煤矸分离→打木点柱→填矸→刷帮→清理验收。
1002下顺槽为班煤岩裸体巷道，施工时把大块矸石填入掏煤处，巷道右帮打根单排木点柱，柱距2m。切眼为半煤岩裸体巷道，在巷道左帮掏煤2米。
第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水
一、掘进通风参数计算及局扇选择
(一)按巷道内最多人数计算
Q=4NK=4×17×1.2=81.6m3／min
注：4—每人每分钟所需风量, m3/min；
N—工作面同时最多人数,人；
K—风量备用系数,取1.2；
(二)按瓦斯涌出量计算
Q= 125qK =125×0.06×2=15m3／min
式中：Q—掘进工作面所需风量,m3／min；
q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,0.06m3／min；
K—瓦斯涌出不均衡系数,取2。
(三)按炸药量计算
Q=10A最大=10×9 =90m3/min
注：Q—掘进工作面所需风量，m3／min；
A最大—同时爆炸最大药量，kg
(四)局扇选型风量验算
1、局扇选型
通过以上计算，工作面所需风量为90m3／min，选择FBD.NO 6（2×5.5kw）型对旋风机两台，一台正常运转，一台能自动倒台，风机最大吸风量135-218m3/min，根据实际掘进情况，若有害气体涌出量大时，要及时增加风机，确保通风安全。
2、风筒选择
风筒选择抗静电阻燃柔性风筒，直径400mm。
3、风速校验
(1)最低风速:V1=Qmin÷60÷Smax=135÷60÷8.7=0.258m／s
(2)最高风速:V2=Qmax÷60÷Smin=218÷60÷7.04=0.516m／s
式中：8.7、7.04分别为掘进过程中最大面积和最小面积, m2;
由于0.25 m／s< V1< V2<4 m／s
这里0.25 m／s、4 m／s分别是掘进中的岩巷最低和最高风速要求。
经风速验算,以上风机选择符合风速要求。
二、规定风筒口到窝头的最大距离
风筒口到窝头的最大距离8米。
三、通风系统图（见附图四）
（一）进风：主井→机轨巷→10运输上山→局部通风机→掘进头
（二）回风：掘进头→10回风上山→10辅助回风巷→+20回风石门→付下山→风井→地面
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
(一)掘进通风方式、局扇和通风管理
1、通风方式：采用压入式。
风筒口距工作地点不超过8米，风机离回风口不得小于10米，风机离地面不低于300mm。
2、通风管理：
(1)严禁任何人随意停开局扇、不按标准安装和维护风筒。放炮时必须保证局扇的稳定可靠，严禁随意改变风筒出风的方向。
(2)监护巷道的测风、瓦斯检查等牌板，不得损坏和丢失。
(3)工作面空气温度不得超过26℃，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间。当空气温度超过30℃，必须停止作业。
(4)使用局扇通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局扇及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4％时，方可人工开启局扇。
(5)风筒口到工作面的距离不超过8m。
(6)严禁使用3台以上(含3台)局扇同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。
(7)控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠，施工单位必须保护好通风设施，严禁损坏。
(8)严禁两道风门同时打开。风门前后5米范围内，严禁堆放任何物料，并保持无杂物、积水、淤泥，巷道支护完好。
(9)严格风筒管理，发现破口要及时更换或补修。吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过10％。
(10)掘进工作面空气成份必须符合以下要求：
氧气浓度不低于20％，有害气体的浓度不超过以下规定：二氧化碳0.5％，一氧化碳0.0024％，氧化氮0.00025％，二氧化硫0.0005％，硫化氢0.00066％，氨0.004％，瓦斯1％。(矿井中所有气体的浓度均按体积百分比计算。)
(11)局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速≥0.25m/s。
(12) 正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
(13)掘进工作面停风后有关人员必须做到以下几点：
①瓦斯检查员要立即通知现场人员按照避灾路线撤到新鲜风流中，并立即向矿调度和通风调度汇报；
②矿调度接到井下汇报后，要立即安排受停风掘进工作面影响地区的人员按照避灾路线撤退到新鲜风流中，并安排受影响的有关地区停电；
③现场跟班干部要立即会同瓦斯检查员将工作面人员撤退到新鲜风流中，并负责清点人数，安排机电工切断工作面电气设备电源，向矿调度汇报现场情况；
④瓦斯检查员负责在掘进工作面回风口设置栏杆，揭示警标，禁止人员入内。
(二)供电
局部通风机采用采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
(三)安全技术装备系列化
1、有独立的供电系统，双风机、双电源。
2、局部通风机安设瓦斯、风、电闭锁装置。
3、安设瓦斯监测探头和断电仪、自动报警装置。
4、局部通风机自动倒台、安装铁质自动换向分风器，自动换向分风器安装在风机前5m-10m位置，使用中水平吊挂，保证换向灵活、可靠。
5、跟班(区)队长、班(组)长配戴便携式瓦斯指示警报器。
6、有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统；每40米管路安设一个三通阀门；配备20米软水管，安设喷雾水幕1-2道，各装载点有喷雾洒水装置。
7、风筒使用阻燃风筒、接头双压边。
8、所有机电设备必须是矿用防爆型，不能失爆，电机安设综合保护装置。
9、截面为4mm2以上的橡套电缆应使用不延燃电缆。
10、所有人员必须配戴自救器。
11、有直通地面调度的电话,电话离窝头不得超过30m。
(四)安全装备系列化的使用、管理、维护制度
1、对系列化装备必须人人爱护，不准随意乱动和损坏。
2、每台设备都必须分管到个人，定期保养，经常检查，失灵损坏的必须及时维修或更换。
3、每台设备都必须挂牌，开关上架，每台设备必须装设合格的接地装置，并集中接地。
4、系列化装备必须坚持使用，否则按违章处理。
5、要保证每台设备都具有良好的防爆性能，严禁电器设备失爆，每天安排专职电工将防爆设备巡查一遍。
6、放炮时，工作面的电器设备要停电闭锁，电缆、风水管放下并掩盖好，工具移到安全地点，开关、操作按钮等电器设备用木板或其他物料掩盖好，以防崩坏。
(五)瓦斯监测监控
1.瓦斯自动监测
（1）设备型号、位置、断电范围：监控系统主机为镇江中煤集团的KJ101系统，分站主机为KJ101-N-F1型，瓦斯传感器为KJ101—45B型，探头数量为2个，掘进头窝头设1个，回风流设1个；电缆为PUYR—4×1×7/0.42。回风流瓦斯传感器安设在距回风巷口10-15m处，工作面瓦斯传感器距离窝头不得超过5m。瓦斯传感器预报警浓度≥0.7％，预断电浓度≥0.8％，复电浓度＜0.7％。断电范围为泄水巷内全部非本质安全型电气设备，断电开关设在上仓一部皮带机尾处。
（2）瓦斯传感器悬挂在风筒对帮，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
（3）供电接线方式：采用风电、瓦斯电闭锁线路联接，安全监控设备的电源采用专用线路供电。
2.维修制度：
（1）对系列化装备必须人人爱护，不准随意乱动和损坏。
（2）瓦斯断电仪由通防科负责安装、维修，使用单位负责挪、移到位。
2、瓦斯管理
(1)跟班队长、班长、工程技术人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯监测仪。
(2)临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告，停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3％时不能处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或掘进施工接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
(3)瓦检员必须履行职责，实行定时定点巡回检查区域责任制和交接班连锁制，严禁空班漏检。瓦斯浓度每班检查至少2次，二氧化碳浓度每班检查至少2次。瓦斯涌出量大、变化异常时，必须有专人经常检查。
(4)瓦检员应对所辖区内各个地点的风流(风量、风向)瓦斯、通风设施、监测仪表、局扇运转、风筒吊挂等情况进行全面检查，每检查一遍都要认真填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌，发现瓦斯超限或其它异常情况时，要向矿调度室汇报，并积极进行处理，如果当班处理不完，在未得到通风部门领导明确指示或接班检查员未到之前，当班检查员不得离开现场。
(5)工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
(6)爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。
(7)工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
(8)工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20米必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
(9)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可通电开动。
(10)工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
(11)局扇因故障停止运转，追查事故原因，待事故处理后，方可恢复通风。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且风机10米范围内瓦斯浓度不超过0.4％，方可人工开启局扇，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.8％和二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3％时，按常规排放瓦斯安全措施，进行排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须制定专项安全排放瓦斯措施，报矿总工批准后进行排放。
五、防尘、防水、防火措施
(一)综合防尘：
1、隔爆措施
⑴距工作面60-200m米设置隔爆水袋。每个水袋容量为30L，每排3个，排距1.2m，横向吊挂，一排中两个水袋之间的间隔不得大于1.2m。水袋距巷道底板的距离不少于1.7m。距顶板不小于100mm。
⑵水袋挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用4-8mm圆钢，挂钩角度为60°±5°，弯钩25mm。
⑶隔爆水袋应连续悬挂，并有说明牌板。
⑷每个隔爆水袋的水量必须充足，设专人维护，水量不足时及时补充，并至少每周补水一次。
⑸水袋吊挂数量按“每平方米巷道断面200L水量”计算。即：5.2×200÷30=34.6个，每排3个，取36个，共36÷3=12排。
2、工作面完善供水系统，并采用湿式打眼、放炮喷雾、装岩洒水、冲洗巷帮、加强通风、使用水炮皮等防尘措施。
3、各装载点要有喷雾装置，装岩前要喷雾洒水降尘。
4、巷道每隔40m安设一个三通和闸门，闸门要灵活有效。定期冲洗巷帮（同时兼作消防使用）。
5、巷道迎头20m-50m和巷道开口以里30m处，必须安设净化水幕，水幕覆盖全断面，灵活可靠，迎风喷洒，保证雾化，由专人负责维护。
6、水管要紧跟掘进迎头，清水铁管距窝头不得超过20m，铁管前方用一吋胶管连接至窝头。
7、水管直径不得小于2.0吋，水压不得小于0.4Mpa。
8、放炮前后，放炮地点20m范围内巷道要洒水灭尘。
(二)防水安全技术措施：
1、严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，坚持“探五掘二”制度，探眼沿中线距底板1.3m布置，两帮300各一个，共三个。
2、在掘进中如发现透水预兆时，必须停止工作，向调度室及有关单位和领导汇报，同时撤出所有受水害威胁人员，按避灾路线升井。透水预兆：煤壁挂红、空气变冷、有雾气、顶板来压、淋水增大、底鼓片帮等其它异常时。
3、对工作面内断层破碎带及地质簿弱点必须实施注浆加固，封堵岩溶承压水。
4、对井下的防水设施要经常进行检修，要对井下的水沟彻底清理一遍，保证水仓有效容量和水泵的排水能力。
5、工作面要设置通讯报警系统，对于避灾路线和路标要让职工熟悉，并不得损坏。
6、掘进期间，如遇水管跑水应及时处理，严禁出现滴、冒、漏、跑水现象。
7、严格按中腰线施工。
(三)防火安全技术措施：
1、工作面完善供水系统，巷道每隔40m安设一个三通和闸门，闸门要灵活有效。定期冲洗巷道(同时兼作消防使用)。
2、巷道迎头20m-50m和巷道开口以里30m处，必须安设净化水幕，水幕覆盖全断面，灵活可靠，迎风喷雾，保证雾化，由专人负责维护。
3、水管要紧跟掘进迎头，清水铁管距窝头不得超过20m，铁管前方用一吋胶管连接至窝头。
4、水管直径不得小于2.0吋，水压不得小于0.4Mpa，水量0.6m3／min。
5、加强通风管理，确保工作面有充足的风量。工作面出现高温时(26℃以上)，要立即通知本工作面的瓦斯检查员，并向矿调度室汇报，并进行洒水，作好防灭火准备工作。通风区测风员要定期进行检查，发现异常立即通知施工区队停止施工，并向通风区、矿调度及有关科室和领导汇报。
6、巷道内如出现白雾和发汗现象或有其它发火征兆时，班组长要撤出人员并向矿调度汇报。
7、电器设备必须有良好的防爆性能，对机械运转部分要按规定加润滑油，防止因摩擦生热引起火灾。
8、掘进工作面要经常清理巷道内的浮煤，严禁浮煤堆积，特别是电器设备附近。防止浮煤压埋电器设备散热不良而产生高温发火。
9、当工作面出现发火预兆时，特别是出现一氧化碳、煤焦油味、松节油气味时，要立即停止施工，撤出人员，并通知调度及有关单位和领导及时采取措施制止火灾发生。
10、必须使用不燃性电缆和不燃性风筒，严禁出现电器失爆现象，以免产生电火花引起火灾。
11、井下所有使用的棉纱及其它易燃物品，要远离电器设备，并存放在铁箱内，并及时回收上井。
12、配电点要在进风侧配备沙箱或灭火器，沙子容量不小于0.2m3，灭火器两个。
13、严禁用锤、板手、风镐尖等金属撞击铁料金属物件，以防产生火花而引燃瓦斯。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
一、正规循环
(一)循环方式、组织措施、日进度
1、循环方式：三班掘进。
2、组织措施：采用“当班掘进当班成巷”。
具体要求：
（1）班组长应组织好每班的生产，工作面掘进必须保证3部钻打眼（备用1部）争取打眼放炮时间。
（2）打眼与装矸能平行作业时采取平行作业。
（3）小班电工应做好机电维修保养，减少影响时间。
（4）加强顶板管理，严禁空顶作业。打眼时，定钻、定人员、定区域、定责任进行作业。
（5）各工种要配齐，各工序要衔接紧密，工作量要分配均匀。
（6）要统一指挥，全队思想要统一，目标要一致。
（7）跟班工长、班(组)长应组织好本班的安全生产，保证完成任务。
（8）打眼、装矸能平行作业时，要在确保安全的情况下，方可采取平行作业方式。
3、日进度：7.2m
(二)供电方式、电器及电缆型号的选择
1、供电方式：双回路、双电源供电。
2、电器及电缆型号的选择
低压配电点总开关选用KBZ-400矿用隔爆型真空馈电开关，低压配电点风电闭锁开关选用QBZ-120;局扇开关QBZ-80;照明信号开关选用BZXZ2.5。电缆选用MYP3×16+1×10型。
(三)供电系统图(见附图六)
二、压风系统
(一)压风管路的布置路线图(见附图七)
(二)压风管径、材质说明和使用压风要求
1、压风路管径：主管道φ100mm，工作面管道φ50mm。
2、材质说明：压风管必须有出厂合格证，有材质说明书。严禁使用伪劣的产品，管子的法兰盘在焊接时不得出现砂眼。
3、使用压风要求：压风管不得出现跑风、漏风现象，发现后应立即进行处理，在延长管子时，必须将管内杂物吹净，胶管连接处必须捆绑牢固，铁丝相连且弯头向下。压风压力保证0.4-0.63Mp。
(三)供压风系统：
压风机房→主井→+125车场→主下山→机轨巷→10回风上山→10回风二联络巷→窝头
三、供排水系统
(一)供水管径、材质、使用要求
1、供水管径：主管道φ75mm，支管道φ50mm，窝头管道φ25mm。
2、材质、使用要求：同压风管路。
(二)供水系统(见附图八)
地面消防水池→副下山→机轨巷→10回风上山→窝头
(三)排水系统(见附图九)
窝头→10回风二联络巷→10回风下山→内水仓→西翼泵房→地面
第八章 工程质量及文明生产
一、工程质量标准
(一)生产矿井质量标准化标准
1、爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，参数选择合理，光面爆破的施工应符合作业规程规定。
2、掘进规格偏差：宽度及高度合格为0— +200 mm。
(二)检测验收
井巷工程质量检测验收按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。
二、文明生产
(一)作业规程
内容符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)及上级有关规定，施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全，外观整洁，图文清淅，保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。
(二)综合防尘
采取湿式打眼，采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，作业人员配戴个体防护用品。
(三局部通风
通风系统符合《规程》规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定，
(四)巷道整洁
巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)，浮煤(矸)不超过轨枕上平面，水沟通畅，材料、工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定。
(五)施工图板
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图，图板图文清晰、正确，保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看，现场作业人员熟知三图一表。
(六)安全设施
风水管路符合规定,距工作面不超过20m，电话距工作面不超过30m，水幕及隔爆设施按要求安设到位，风筒吊挂平直距工作面不大于10m。
(七)机电设备
巷道内无失爆电器设备，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架，机电维护工持证上岗。
(八)支护
距帮每2m打一根木点柱，点柱打紧打牢。
(九)火工
放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定，引药制作、火工品存放符合《规程》规定，放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求，坚持“一炮三检”(装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯)和“三人连锁”放炮制度(放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，检查顶板与支架情况，确认无问题后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员;瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌物归原主的放炮制)。
第九章 安全技术措施
一、下井人员的一般规定
(一)下井人员必须随身佩戴矿帽、矿灯、自救器，并了解自救器的使用条件，会正确使用自救器，否则不准入井。
(二)严禁酒后入井，下井严禁穿化纤衣服，严禁带电子表。
(三)在井口20M以内和井下严禁带烟、带火和易燃、易爆物品。
(四)施工人员必须参加班前会听取布置计划及安全注意事项，否则不准入井。
(五)任何人在井下不准拆卸、敲打、毁坏矿灯、自救器。
(六)严格执行入井考勤制度。
(七)凡上岗作业人员必须经安全培训并考试合格、持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。
(八)工作面所有人员必须严格遵守《煤矿安全规程》《掘进作业规程》《煤矿工人技术操作规程》《零散人员作业规程》和各项安全措施，不得违章作业和违反劳动纪律。
二、安全技术措施
(一)顶板管理
1、跟班队长、班组长进班后要首先对施工地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方可安排各项工作。
2、严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶帮活矸危石或卡在巷道高处的矸石，找顶人员要站在其巷道的后方一侧，选好退路，并设专人监视帮顶。
3、及时清理施工地点周围的矸石，加强对后路的检查与加固，发现有离层的岩石需及时修理，确保后路畅通、安全。
4、施工前，将所需各种材料备齐备足，并检查顶板完整情况，对离层、危岩、伞檐等要妥善处理。
5、施工时，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶必须贯穿整个过程.并派有经验的老工人专人观顶，发现有危险时，应及时撤人。
6、施工时，随时注意顶帮，并严禁人员进入无支护的地点，防止片帮、落石伤人。
7、打眼、装药要派有经验的老工人专人观顶。
8、施工时，巷道顶板若出现黄泥洞时，采用打点柱或采用架梯形工字钢棚支护。
9、打眼、装矸时要派专人观顶，发现问题及时处理。
10、加强巷道支护质量，施工单位按设计要求施工，不得在施工过程中随意变更。
(二)打眼措施
1、打眼前，要先执行敲帮问顶制度，找掉活矸危岩后再施工，将中腰线延至窝头，要严格按炮破图表进行。
2、打眼前，要先预量钎子长度，按要求打好第一个眼后，插入一个导向棍，按此导向棍打好其他眼，做到平、直、齐、准。
3、钻眼前，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
4、钻眼时，要随时注意巷帮、顶板，发现有片帮、冒顶等危险时，必须立即停工处理。
5、开钻时，要先开水，后开风，作业人员要站在钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防断钎伤人。
6、多台风钻作业时，要划分好区域，做到定钻、定人、定眼位，不准交叉作业，相互配合好，风钻排风口不得对人。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须给风停止运转。
8、按时向风钻注油内注油，不得无润滑油作业。
9、严禁顺残眼方向打眼，以防有瞎炮伤人。
10、在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水过大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如透裂隙水并涌水量较大时，不要拨出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室及有关领导。
11、在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拨出，以免因无风支架下落、风钻将钎子压弯变形、凿岩机下落歪倒伤人。
12、打眼結束后要吹眼。吹眼时无关人员要立即撤出。吹眼的两个人要配合好，不准用折风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸进眼内，并随吹秆的深入逐渐加大风量，以免堵吹秆，开风吹眼时人要躲开钻眼方向。
13、使用风钻打眼，严禁边打眼边装药，严禁打干眼。
14、使用风动锚秆钻机时必须遵守以下规定：
(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定。
(2)禁止风钻平置于地面。
(3)钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
(4)开眼位时，应扶稳钻机。
(5)风钻加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
(三)火药管理及爆破规定
1、井下接触爆破材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
4、放炮员必须依据爆破图表进行爆破作业。爆破作业必须严格执行“一炮三检”( 装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯)及“三人连锁”( 放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，检查顶板与支架情况，确认无问题后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员;瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌物归原主的放炮制。)制度。对于不合格炮眼不得装药。
5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
6、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
7、采掘工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。严禁使用火雷管。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。且必须采用正向装药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
10、清除炮眼内的煤粉或岩粉采用吹风管将炮眼内的水、岩粉吹净，吹风管清除炮眼时，严禁脸部正对炮眼。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
12、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
(5)采掘工作面风量不足。
14、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。撤人站岗距离：直巷100m，拐弯75m。
19、放炮前后放炮地点20 m以内巷道必须洒水冲尘。
20、放炮前必须对工作面所用工具及风筒、探头、风水管、电缆等进行妥善保护。
21、剩余炸药、雷管必须返库登记备查，严禁乱扔乱丢。严禁任何人代替放炮员进行联线和放炮。
22、爆破母线和连接线应符合下列要求：
(1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
23、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
24、井下爆破必须使用发爆器。放炮员入井前必须对放炮器进行检查，发现问题及时处理。
25、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，然后方可安排施工。
26、巷道开口3m放小炮;开口后，先掏煤再抬底。
27、每次放炮必须执行停电制度。
(四)运输提升管理
(一)运输机操作安全技术措施:
1.司机必须持证上岗，严格执行“刮板输送机司机操作规程”。
2.开机前要认真检查机头、机尾传动装置。连接环、刮板等各部件必须齐全，机头压柱要符合规定，机头机尾设置防护栏。
3.开机时要先发出信号，听到回号后，先点动二次，再正式开机，严禁约时开机。
4.开机时应先空转2min，然后正式运转运煤，严禁直接开机运煤。
5.当刮板输送机因负荷过大而停机时，不准硬开、硬拉，必须人工将中部槽中的煤清出后，方可开机。
6.司机要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发现刮板出槽、漂链、掉链、跳链、跳齿、大块煤矸等异物到机头等情况时，必须立即停机。
7.听到停车信号或信号不清，发现有人在刮板输送机上时必须立即停机。
8.操作按钮按规定固定在适应的位置，不准平放在地上或其他设备上。
9.司机离开操作位置时，必须将刮板输送机的开关打到停止位置闭锁。
(二)延长刮板输送机措施：
1.把刮板输送机的煤全部开空，将刮板输送机停电、控制开关闭锁，清理延长地段的浮煤。
2.掐、接链前选择好短链子口，将短链子开到机尾处。
3.检查刮板运输机机尾段顶帮情况，清除顶帮松动的煤岩。
4.延长刮板输送机时，首先将刮板输送机停电，控制开关闭锁，再掐、接刮板输送机大链。掐、接链时，必须打齐机头、机尾压柱，刮板输送机上不得站人，使用手拉葫芦进行掐、接链。
5.掐接链时时，人员配合好，动作要协调一致，精力集中，快速将链掐接好。
6.掐开刮板输送机大链后，拆除机尾压柱，用撬棍将机尾赶至延长位置，延长槽链后将刮板输送机延长槽插到中间，最后用手拉葫芦进行紧链、接链 。
7.抬运刮板输送机槽时，作业人员要协调一致，照前顾后，同起同落，严禁将手脚置于重物之下。
8.槽延长好后接链时，链条调节长度要适中，不能出现硬掐、接情况。并保证接链的松弛度符合要求。
9.掐接链人员要置身于刮板输送机槽子两侧，严禁蹲在槽内进行操作。
10.接链时要注意链条不得翻、扭。
11.掐、接链完毕后，将手拉葫芦去掉，并对刮板输送机溜槽及链条认真检查一遍，确认无误后，方可联系开槽。
12.开槽前要先试运转，试运转时确保槽子上及机头周围5m范围内无人时，试运转时先点动两次，确认无意外情况，方可开槽。
13.敷设延长刮板机槽时，要有专人指挥，确保安全。
(五)电器管理
1、设备敷设，电缆悬吊规定:
(1)设备敷设：设备开关上架，接地系统可靠，每台设备必须安设接地极，设备必须悬挂标志牌。接地极使用1.5米长的1.5寸镀锌扁铁制作，使用铜导线或金属导体与设备连接牢固，信号、综保使用主、副接地极其间距不得小于5米。
(2)敷设电缆应遵守下列规定：
①电缆应用吊钩悬挂。
②水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证矿车掉道时电缆不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道。
③电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。
④电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离，在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆(包括通信、信号电缆)必须与瓦斯抽放管路分别挂在巷道两帮。
⑤电缆与风筒应分别悬挂巷道两侧，不得同侧悬挂。
2、电器设备操作的一般规定
(1)非专职人员不得操作电器设备。
(2)手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
(3)井下不得带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有在其巷道风流中瓦斯浓度小于0.8%时，再用与电源电压相应的验电笔检验，并进行导体对地放电。
(4)严格执行停送电的五项制度即：停电、闭锁;验电;放电;打封闭线;悬挂停电牌。严禁带电作业，严禁违章作业。
(5)停送电工作必须设有专人负责，并且做到一人操作，一人监护;停电时必须在上一级开关进行停电、闭锁挂牌，不经施工负责人允许任何人不准任意停送电。
(6)检查检修时，同一线路中多处工作,各自需摘挂自己的停电牌，最后摘牌者确认线路已无人检修时，经施工负责人同意后将电送上。
3、设备管理
(1)设备包机到人，小班电工进班前将电器设备详细检查，并做好记录备查，杜绝失爆。
(2)电工必须持证上岗。
(六)风镐施工安全技术措施
1、严格顶板管理，每次使用风镐施工前及施工中，必须严格进行敲帮问顶。
2、风镐施工过程中，若发现顶帮及迎头有大块危石(煤)，又无法挑落，必须先对其进行临时加固，然后方可进行处理。不处理完不得开始其它作业，处理时人员要站在危石(煤)巷道的后方一侧，选好退路，并设专人监视帮顶。
3、采用风镐作业时，窝头最多允许两台风镐同时作业，严禁风镐破岩与扒矸同时作业。
4、接风镐前，要先用高压风把铁管或风带内杂物吹净，保证风镐正常使用。
5、风带要捆绑牢固，使用风镐作业时，不得风带拖地，应将风带固定在巷道两帮，以防止矿车或拉车碾压风带。
6、压风带要吊挂平直，法兰盘联接好，小风带要用16#铁丝捆绑牢固且两头要相互联结，不得出现漏风。
7、使用风镐前先由小班电工对风镐、风带、联合帽、风头进行检查，确认无问题后方准作业。施工中随时检查风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，以免脱扣伤人。
8、电工每班对风镐主动部件(风锤、风镐尖等)的检查不得少于2次，发现风锤被打毛或风镐尖裂损，要及时更换，防止产生火星，发生事故。
9、空顶面积超过作业规程规定，必须停止作业，支护符合要求后，方准继续操作。
10、高度要符合作业规程规定，开够帮，做到不空帮，不留伞檐，没有局部空顶。
11、接风管及风镐时，必须派专人负责将阀门关闭、看管，等连接好后，再送风;接风动设备时应站在两侧，严禁正对风管。
12、掘进工作面严禁使用风镐撞击金属物料，用风镐时必须先检查该处瓦斯，只有瓦斯不超限方可施工。
14、瓦斯检查员加强工作面风镐施工处瓦斯检查，发现瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止施工，采取措施进行处理，不处理不得恢复施工。
15、工作面或回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁施工。
16、风镐施工时，必须洒水降尘。
(十)提高煤质的措施：
1、切实搞好工程质量，加强顶板管理，杜绝冒顶事故的发生，按要求进行支护。
2、每班应派专人负责打大块煤或矸石，在槽内发现矸石及时停槽捡出。
3、掘进头捡出来的矸石，不许随槽带走，要切实做好“两捡两不上”，(掘进头捡，溜子巷捡，不上槽，不上铁锨)。
4、各机头喷雾，洒水装置要齐全，停机及时停水，所设的洒水管道、闸门要及时维修，保持良好，不得跑水、漏水，杜绝拉水煤。
(十一)其他安全措施
1、各种材料按规格分类码放。
2、管线上墙，保持一条线。
第十章 避灾路线和安全自救
一、避灾路线(见附图十)
(一)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时：
1002下顺槽→10运输上山→10运输绕道→机轨运输巷→+50车场→主下山→+125车场→主井→地面。
(二)发生水灾事故时：
1002下顺槽→10回风上山→机轨运输巷→+50车场→主(副)下山→+125车场→主井→地面。
二、一般安全自救常识
(一)瓦斯、煤尘爆炸事故时，现场人员应积极自救互救，其自救方法是：人员应迅速背向空气震动的方向，脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体，与此同时要迅速戴好自救器，沿避灾路线撤退到新鲜风流中。
(二)遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭(火)则灭，不能灭(火)则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。位于火源回风侧的人员或在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去。
(三)遇到水灾事故时，要遵守人往高处走的原则，尽量避开突水水头，难以避开时，紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过后开展自救和互救。
