1#煤西房采区31304房采工作面旺采作业规程
目 录
第一章 工作面概况及开采技术条件
一、 工作面位置及开采范围
二、 煤层地质构造特征
三、 煤层特征
四、 围岩特征
五、 工作面水文地质特征
第二章 工作面巷道布置及生产系统
一、 工作面巷道布置
二、 生产系统
第三章 采煤方法、回采工艺及生产组织
一、 采煤方法的选择
二、 回采工艺及顶板管理
三、 生产组织
一、 工作面工程质量标准
二、 生产系统机电设备、机电硐室质量标准
三、 生产系统文明卫生标准
五、 “一通三防”有关标准
第五章 主要技术经济指标
一、工作面主要技术经济指标表
第六章 井下灾害防治
一、 工作面灾害防治
二、 避灾路线
一、 一般规定
四、 支护安全技术措施
五、 机电运输管理安全技术措施
六、 回采安全技术措施
七、 顶板安全技术措施
八、 防止采空区自然发火安全技术措施
九、 胶带机使用检修安全技术措施
十、 工作面过地质构造带安全技术措施
十一、 工作面“一通三防”安全技术措施
第八章 规章制度
一、 总则
四、 煤质管理制度
五、 顶煤探测制度
六、 顶板管理制度
七、 机电设备管理制度
八、 农用车管理制度
九、 巷道维护修理制度
十、 油脂管理制度
十一、 各工种岗位责任制
十二、 安健环质管理制度
十三、 “一通三防”管理制度规程贯彻学习制度
第九章 作业规程学习及考试记录
一、 职工规程学习
二、 作业规程考试
附图：
房采工作面工程地质综合柱状图
巷道平面布置图，断面、支护图
连采机切槽采垛工序图、截割方式及截割循环图
工作面掘进、支护顺序图
工作面正规循环作业图表
劳动组织表
工作面设备运行路线图
工作面通风系统图
工作面供电系统图
工作面供、排水系统图
工作面设备布置图
工作面避灾路线图
作业规程编制依据
1、<<神华集团神东煤炭有限责任公司1#煤西房采掘进地质说明书、煤层柱状图、煤层底板等高线预测及顺槽剖面预想剖面图>>
(驻补连塔地测站发)
2、<<补连塔煤矿1#煤西房采巷道布置图、支护图、断面图、设计说明书>>(补连塔煤矿生产办发)
3、<<煤矿安全规程>> (2001年版)
4、<<连续采煤机及其后配套设备操作规程汇编>>(1999年版)
5、<<补连塔煤矿管理制度及连采队管理制度>>
6、《连续采煤机及其配套设备》(上、下册)
7、《综采、连采设备安全技术操作规程》(2001年版)
8、《引进设备主要技术特征参考手册》(2001年版 连采设备)
9、《神华集团公司连采连掘安全生产技术规程》
(2004年版 暂行)
10、《补连塔煤矿技术标准汇编》
11、《机电设备完好标准》
12、《神华集团连采连掘安全技术规程》 (暂行2004.1.8)
13、《通防工》(2002.4)
第一章 工作面概况及开采技术条件
一、工作面位置及开采范围
1、所采西房采工作面为31304房采面，位于1号煤层3盘区，房采面布置两条巷道即皮带巷和辅运巷道，所掘巷道为回采巷道，主要用于房采面煤、材料运输及巷道通风、行人等用,巷道工程质量必须达到设计的要求。
2、该房采工作面的可采储量为428845吨，面积为170625m2,工作面的倾向长度为975米，煤层倾角0-3度，煤层平均厚度为5.5-6.5米，可采期限为3个月。
3、该房采工作面位于1-2煤层，所掘皮带巷和辅运巷道与南房采集运巷垂直，沿240度方位角掘进，巷道开口以东86米为31302、31303、31304综采工作面的采空区，以北25米处为已采过31303房采面，周围不受其它采动的影响，巷道地面位于赵家湾村2000米附近，房采区地形中间高，两头较低，区内大面积为风积砂覆盖，地面无建筑物。
二、煤层地质构造特征
1、掘进区地形中间高，两头较低，区内大面积为风积砂覆盖，松散层厚度5~~35m，煤层埋藏深度在140m~~190m，1-2煤上覆基岩厚度在本施工区较厚，1-2煤位于中下侏罗统延安组地层。在31301、31302、31303工作面的回采过程中，没有发现大的冲刷构造，预计在本施工段内不会有大的变化，不会对房采产生影响，本层煤层赋存好，在回采时不会影响煤质，属构造简单区。个别地段有较发育的裂隙，在掘进时严禁超空顶作业，加强顶板支护。
三、煤层特征
1、煤层较稳定，该煤：黑色，黯淡光泽，弱沥青光泽，以暗煤为主，亮煤丝炭次之，夹镜煤条带，内、外生裂隙发育，充填方解石、菱铁矿为半暗型煤。煤层厚度在5.5~~6.5m，结构单一，地层倾角小，一般为0-3度。
2、该煤属于低灰、特低硫、低磷、中高发热量、长焰煤，易自然，具有爆炸性。
3、该煤层中甲烷含量0-0.19m3/t,co2含量0.01-0.15 m3/t，属低瓦斯矿井。
四、围岩特征
1、1#煤伪顶为砂质泥岩及细砂岩，其单轴抗压强度为18-27Mpa/cm2，普氏系数1.7-2.8，含水率为2.49-3.31%，硬度中等。直接顶厚度3.1-7.0米，砂质泥岩及细砂岩，灰色，砂泥质结构，质硬，含云母碎片。老顶厚度为18-40米，中、细粉砂岩，灰白色，中细粒结构，以石英、长石为主;
2、直接底板为细砂岩，厚度3.9-6.0米，灰白色，细粒结构，分选中等，质硬，老底砂岩互层，厚度大于5米，平均地温梯度1.7c/100m,无地温异常现象。
五、工作面水文地质特征
1、水文地质条件简单，掘进时应加强对构造带、裂隙发育带的支护，应重视31302、31303、31304工作面采空区的涌水情况，应保证工作面具备一定的排水能力，以防止老塘积水通过导水构造进入工作面产生水灾。工作面的水主要来自12煤层及顶板裂隙水，在掘进过程中会出现淋、滴水现象，正常涌水量3m3/h左右。附:综合柱状图
第二章 工作面巷道布置及生产系统
一、工作面巷道布置
1、所掘巷道从南房采集运巷开口处沿240度方位掘进180米后开始按线掘联巷和主、辅巷，左右支巷，左右支巷分别布置在主辅巷两侧，采用前进式单翼回采;
2、右支巷、联巷均沿60度角掘进，右支巷掘进长度为91米，掘到位后右35度角由里往外采硐，先采6个留5米煤柱再采剩余6个，共采12个;左支巷和联巷口对正垂直辅运布置，左支巷掘进长度为55米，掘到位后左35度由里往外采硐，先采5个留5米煤柱再采剩余3个，共采8个;回采硐时支巷的锚杆支护到位，采硐距两巷的保护煤柱左、右支巷均为15米即停。
3、支巷、主、辅运巷掘进全部采用锚杆支护，采硐不支护，回采顺序从支巷里350角往外回采，支巷中对中每隔23.8米打一对，房采工作面共掘30对支巷，见图;西房采皮带巷断面尺寸:宽×高=6000×3600mm;S=21.6m2，掘进长度为975m,西房采辅运巷、联巷断面尺寸：宽×高=5000×3600mm;S=18m2，掘进长度为975m，联巷掘进长度为870m,联巷中对中距离为23.8米开一个，共掘30个(巷道开口处已掘2个);支巷断面尺寸：宽×高=5400×4000mm;S=21.6m2,掘进长度为4380m。回采硐室断面尺寸：宽×高=3500×4600mm;S=16.1m2掘进长度为11400m，采硐深度长边为19米，采硐之间留设0.5米的煤皮，每一采硐采完立即退机进行下一采硐，严禁二次进入采硐回采。后附图
4、所掘巷道形状全为矩形巷道,巷道为全煤巷，所掘巷道全部留300-500mm厚的底煤掘进，同时保证顶煤厚度大于1.5m以上，支巷沿底掘进，回采硐室时开口处要平缓过渡，保证回采高度在4.6米以上。房采皮带巷和辅运巷之间的净煤柱为25m，
二、生产系统
(一)运输系统
1、主要运输系统
选用12CM27-11YD采煤机，小时运输能力900-1620t,选用LY2000/980-10连运系统，小时运输能力2000t,选用SSJ120/120/2*220皮带机，每秒速度3.15m。
主要运输路线：工作面的煤→煤机收集头→煤机运输机→连续运煤系统给料破碎机→连续运煤系统刮板运输机→皮带巷胶带输送机→西房采集运→电滚筒皮带→8号煤仓→主井皮带→地面原煤仓。
2、辅助运输系统
辅助运输采用胶轮车、柴油农用车运输。各车辆的车况必须符合公司、矿和队里车辆运输管理的所有规定。
一般性材料和人员运送采用柴油车运输，重件及超长材料用胶轮车运输。
辅助运输路线：地面→辅运平硐→1#辅运平硐→二回西辅运巷→31301西运输顺槽→南房采辅运巷→房采面辅运巷→工作面。
附：运输系统图
(二)通风系统
1、工作面通风方式选择与确定
(!)掘进工作面通风采用局部通风机压入式通风，区段内回采支巷煤柱时，也采用局部通风机压入式通风。
进风巷全负压供给的风量必须大于局部通风机的吸入量，以避免发生循环风。风筒采用直径为600mm的柔性阻燃胶质风筒。皮带巷风筒吊挂在巷道前进方向右侧的顶板锚杆上，辅运巷挂在左手帮。风筒采用双反压边连接，逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不落地，出口到工作面迎头的距离符合要求
(2)工作面风量计算
按《煤矿安全规程》规定，掘进工作面实际需要风量应按工作面瓦斯涌出量，炸药消耗量、作业人员4m3/min的供风量及掘进巷道最低风速验算取其最大值，因本掘进工作面瓦斯涌出量几乎为零，采用机械化掘进不消耗炸药，因此按工作面工作人员最多30人计算掘进工作面所需风量，以巷道最低风速(神东公司要求最低风速0.25m/秒)须风量进行验算达到要求为准。
即：Q人需=4KN=4*1.2*30=144m3/min
式中：Q—所需风量，m3/min;
K—风量备用系数，取1.2
N—工作面最多人数，取30人
则单头需要最小风量为144m3/min。
按风速验算：(以西房采辅运巷为例)
Q最低=V1Sd=0.25*21.6*60=270m3/min
式中：V1——允许最低风速，0.25m/s s—巷道断面积， 18m2
Q最高=V2Sd=4.0*18*60=4320m3/min
V2——允许最高风速，4.0m/s
综上计算，西房采辅运巷工作面所需风量Q应小于Q最高，应大于Q最低，根据风机的技术特性28KW风机全风量为250—290 m3/min，根据工作面所需风量对比可以满足;
(3)局部通风机选型风量计算
a确定局扇的工作参数
局扇工作风量QF=Q*ф=270*1.02=275.4 m3/min
其中：Q—工作面所需风量， 取270 m3/min
ф—风筒漏风备用系数，取1.02
b局扇工作风压h
h=RQFQ=12*1000*275.4*270/3600*100=2478.6(pa)
其中：R—百米风阻，估为12.0(NS2/m8)
根据计算选用两台型号为JBT-62(28kw)型压入式局部通风机，采用直径600mm的柔性胶质风筒，即可满足通风要求。
风机技术特征表
(4)风筒出口与掘进工作面的最大距离
风筒迎头距离： L=5（5.0*3.6）0.5≈21（米） 取20米，风筒出风口距工作面的最大距离确定为20m。
(5)局部通风管理
①每班工长负责每班风筒管理及延长吊挂。要经常延接、检查风筒，及时修补破口，做到风筒吊挂平直，逢环必吊，环环挂紧，风筒拐弯处打褶不大于100mm，拐弯应设钢圈风筒。备用风筒码放整齐。
②局部通风机距回风口不小于20m，保证局部通风机吸风量小于所在巷道供风量，不发生循环风，吸风口附近范围内不得有杂物。局扇安设在尾巷内。掘进支巷时，必须将风筒接进支巷内，且迎头风筒距工作面距离符合规定。
③风筒出口距离工作面不大于20m。
④局部通风机由每班值班电工负责，任何人员不得随意停、开局部通风机，以确保局部通风机正常运转。
⑤局部通风机实行挂牌管理,并将牌板悬挂于局部通风机附近。牌板上标明安设地点、供风地点、风机型号、百米漏风率、风筒直径、吸风量、出风量、包机人、使用单位。
⑥任何人不得随意损坏通风设备、设施。
⑦局部通风机每500米向前移一次；局部通风机和工作面电气设备必须有风电闭锁装置，并保持其完好可靠。
2、工作面的通风系统
新风流动路线：辅运平硐→1#(2#)辅运平硐→1#辅运大巷→二回西辅运大巷→31301西运输顺槽→南房采辅运巷→房采面辅运巷→局部通风机→联巷→房采工作面。
乏风风流路线：工作面→联巷→04房采面皮带巷→南房采集运巷→房采集运巷→南回风井→地面（辅运巷进风皮带巷回风）
附：通风系统图
（三）供电系统
地面变电所→南风井井底2#主变→31301西运输顺槽→南房采辅运巷组合移变→房采工作面连采及其配套设备、水泵、皮带、照明、局扇等。工作面的电源来自2#变电所，煤机、连运电缆、皮带机控制线、电话线布置在西房采皮带巷右侧，锚杆机、660V水泵电缆布置在房采辅运巷左帮，各设备所用的电缆规格：YZY3*95+1*25mm电缆共用1000m，UC3*70+1*25mm电缆用1000m，皮带机控制线用1000m，电话线用1000m，PU3*35+1*10mm电缆共用1000m，3*16+1*10mm电缆共用1000m，其余供电系统图上附，共用两台移变,KBSGYZ-500KVA移变，AMPCONTROL（3.1MVA）组合移变，四种电压等级，移变1000米倒一次。电缆钩用五联钩，电缆眼有检修班电工负责两巷全打，眼间距为1.5米，固定高度为2.4米，打电缆眼时必须先拉线后打，必须保持所有的电缆眼在一条直线上，挂电缆时应遵循‘高压在上、低压在下’的原则，所有的电缆必须挂平挂直。
3.1MVA组合移变馈电整定值计算
2、(1)整定计算如下：根据整定计算得出
IZ=65*2+6.3+8.5*2+10.9*2+12.6
=183A
所以应整定为183A
(2).电缆明细表
编号起点终点型号长度备注
13300V
移变连续采煤机7s-3300v
3×701000M
3、短路整定值计算：
(1)、低压电缆阻抗值计算：所用低压电缆的型号
7S-3300V3*70
电缆长度为L=1km。
由电工手册查的该型号电缆的电阻值、电抗值分别为：R0=0.15Ω/km、X0=0.1Ω/ km
Rbl=R0*1=0.15*1=0.15Ω
XbL=X0*1=0.1*1=0.1Ω
(2) 变压器的阻抗
由电工手册查3.1MVA型变压器的阻抗电压Vs=4%,
ΔPN.T=11500W I2N=210A
RT=ΔPN.T/3I22N=11500/(3*2102)=0.0869236Ω
IT =υsV20/100*1.732 I2N=4*1000/(100*1.732*210)==0.11Ω
XT=(IT2-RT2)1/2 ==(0.112-0.08692362) 1/2=0.067411Ω
根据以上可以求得到最远断路点每相总电阻R∑和总电抗X∑分别为：
R∑=Rbl+RT+Rca=0.15+0.0869236+0.01=0.2469236Ω
X∑=XbL+XT+Xsy=0.1+0.067411+0.0095=0.176911Ω
(3)最远电两相断路电流计算
I(2)=V20/2(R∑2+ X∑2)1/2=3300/2*(0.24692362+0.1769112)1/2
=5431A
所以短路整定为：5400A。
所以馈电短路整定值应为5400A。
3.1MVA移变馈电整定值计算
1、馈电二次侧负荷统计如下：(额定电压1140V)
3、短路整定值计算：
(1)、低压电缆阻抗值计算：所用低压电缆的型号UCP-3*95+1*50,
电缆长度为L=1.0 km。
由电工手册查的该型号电缆的电阻值、电抗值分别为：R0=0.247Ω/km、X0=0.076Ω/ km
Rbl=R0*1.0=0.247*1.0=0.274Ω
XbL=X0*1.0=0.076*1.0=0.076Ω
(2) 变压器的阻抗
由电工手册查3.1MVA型变压器(二次1140V)的Vs=6.3%,
ΔPN.T=11500W I2N=400A
RT=ΔPN.T/3I22N=11500/(3*4002)=0.023958Ω
IT=υsV20/100*1.732I2N=6.3*1140/(100*1.732*400)==0.10367Ω
XT=(IT2-RT2)1/2 ==(0.103672-0.0239582) 1/2=0.10086
根据以上可以求得到最远断路点每相总电阻R∑和总电抗X∑分别为：
R∑=Rbl+RT+ +Rca=0.274+0.023958+0.01=0.298958Ω
X∑=XbL+XT+ +Xsy=0.076+0.10086+0.0095=0.18636Ω
(3)最远电两相断路电流计算
I(2)=V20/2(R∑2+ X∑2)1/2=1140/2*(0.2989582+0.186362)1/2
=1618A
所以短路整定为：1600A。
所以馈电短路整定值应为1600A。
3.1MVA移变馈电整定值计算
1、馈电二次侧负荷统计如下：(额定电压1140V)
3、短路整定值计算：
(1)、低压电缆阻抗值计算：所用低压电缆的型号UCP-3*35+1*10
电缆长度为L=1.0 km。
由电工手册查的该型号电缆的电阻值、电抗值分别为：R0=0616Ω/km、X0=0.084Ω/ km
Rbl=R0*1.0=0.616*1.0=0.616Ω
XbL=X0*1.0=0.084*1.0=0.084Ω
(2) 变压器的阻抗
由电工手册查3.1MVA型变压器(二次1140V)的Vs=6.3%,
ΔPN.T=11500W I2N=110A
RT=ΔPN.T/3I22N=11500/(3*1102)=0.3168Ω
IT=υsV20/100*1.732I2N=6.3*1140/(100*1.732*110)== 0.377
XT=(IT2-RT2)1/2 ==(0.3772-0. 31682) 1/2=0.204369Ω
根据以上可以求得到最远断路点每相总电阻R∑和总电抗X∑分别为：
R∑=Rbl+RT+ +Rca=0.616+0.3168+0.01=0.9428Ω
X∑=XbL+XT+ +Xsy=0.084+0.204369+0.0095=0.297869Ω
(3)最远电两相断路电流计算
I(2)=V20/2(R∑2+ X∑2)1/2=1140/2*(0.94282+0.2978692)1/2
=576A
所以短路整定为：550A。
所以馈电短路整定值应为550A。
3.1MVA移变馈电整定值计算
1、馈电二次侧负荷统计如下：(额定电压1140V)
短路整定值计算：
(1)、低压电缆阻抗值计算：所用低压电缆的型号UCP-3*95+1*50,
电缆长度为L=0.1 km。
由电工手册查的该型号电缆的电阻值、电抗值分别为：R0=0.247Ω/km、X0=0.076Ω/ km
Rbl=R0*1.0=0.247*0.1=0.0274Ω
XbL=X0*1.0=0.076*0.1=0.0076Ω
(2) 变压器的阻抗
由电工手册查3.1MVA型变压器(二次1140V)的Vs=6.3%,
ΔPN.T=11500W I2N=300A
RT=ΔPN.T/3I22N=11500/(3*3002)=0.04259Ω
IT=υsV20/100*1.732I2N=6.3*1140/(100*1.732*300)==0.13822Ω
XT=(IT2-RT2)1/2 ==(0.138222-0.042592) 1/2=0.1314947
根据以上可以求得到最远断路点每相总电阻R∑和总电抗X∑分别为：
R∑=Rbl+RT+ +Rca=00274+0.04259+0.01=0.07999Ω
X∑=XbL+XT+ +Xsy=0.0076+0.1314947+0.0095=0.1485947Ω
(3)最远电两相断路电流计算
I(2)=V20/2(R∑2+ X∑2)1/2=1140/2*(0.079992+0.14859472)1/2
=3395A
所以短路整定为：3300A。
所以馈电短路整定值应为3300A。
3.1MVA移变馈电整定值计算
1、馈电二次侧负荷统计如下：(额定电压690V)
3、短路整定值计算：
(1)、低压电缆阻抗值计算：所用低压电缆的型号UCP-3*16+1*6
电缆长度为L=0.3 km。
由电工手册查的该型号电缆的电阻值、电抗值分别为：R0=1.36884Ω/km、X0=0.09Ω/ km
Rbl=R0*L=1.3488*0.3=0.40464Ω
XbL=X0*L=0.09*0.3=0.027Ω
(2) 变压器的阻抗
由电工手册查3.1MVA型变压器(二次690V)的Vs=8.6%,
ΔPN.T=10000W I2N=100A
RT=ΔPN.T/3I22N=10000/(3*1002)=0. 3333Ω
IT=υsV20/100*1.732I2N=8.6*690/(100*1.732*100)== 0.3426
XT=(IT2-RT2)1/2 ==(0.34262-0. 33332) 1/2=0.00628Ω
根据以上可以求得到最远断路点每相总电阻R∑和总电抗X∑分别为：
R∑=Rbl+RT+ +Rca=0.40464+0.3333+0.01=0.74794Ω
X∑=XbL+XT+ +Xsy=0.027+0.00628+0.0095=0.04278Ω
(3)最远电两相断路电流计算
I(2)=V20/2(R∑2+ X∑2)1/2=690/2*(0.747942+0.042782)1/2
=460.52A
所以短路整定为：450A。
所以馈电短路整定值应为450A。
3.1MVA移变馈电整定值计算
1、馈电二次侧负荷统计如下：(额定电压690V)
3、短路整定值计算：
(1)、低压电缆阻抗值计算：所用低压电缆的型号UCP-3*16+1*6
电缆长度为L=1.0 km。
由电工手册查的该型号电缆的电阻值、电抗值分别为：R0=1.36884Ω/km、X0=0.09Ω/ km
Rbl=R0*L=1.3488*1.0=1.3488Ω
XbL=X0*L=0.09*1.0=0.09Ω
(2) 变压器的阻抗
由电工手册查3.1MVA型变压器(二次690V)的Vs=8.6%,
ΔPN.T=10000W I2N=100A
RT=ΔPN.T/3I22N=10000/(3*1002)=0. 3333Ω
IT=υsV20/100*1.732I2N=8.6*690/(100*1.732*100)== 0.3426
XT=(IT2-RT2)1/2 ==(0.34262-0. 33332) 1/2=0.00628Ω
根据以上可以求得到最远断路点每相总电阻R∑和总电抗X∑分别为：
R∑=Rbl+RT+ +Rca=1.3488+0.3333+0.01=1.6921Ω
X∑=XbL+XT+ +Xsy=.0.09+0.00628+0.0095=0.10578Ω
(3)最远电两相断路电流计算
I(2)=V20/2(R∑2+ X∑2)1/2=690/2*(1.69212+0.105782)1/2
=203.69.75A
所以短路整定为：200A。
所以馈电短路整定值应为200A。
3.1MVA移变馈电整定值计算
(四)供水系统
该工作面进水管布置在房采皮带巷内右手帮落地，如水管需要龙门跨巷时，高度以紧贴顶板为宜;巷内的供水管全部靠皮带架子帮放置在底板上，每个接口垫上木板，具体供水管使用Φ108焊管敷设，在供水管上安加压系统，保证煤机供水;供水管每隔100米安一个变6分截门倒刺，消防降尘用，500米安一个4寸截止阀;所有接头必须紧固。供水线路为：
尾巷供水管→联巷→房采集运巷供水管→04房采皮带巷供水管→工作面各用水地点。
附：供水系统图
(五)排水系统
工作面排水管布置在辅运巷左手帮落地，水管需要龙门跨巷时，高度以紧贴顶板为宜;巷内的排水管全部靠煤帮放置在底板上，每个接口垫上木板，具体排水管用PEDN110管，连接用螺栓直接连接;巷道低洼处安4寸变1.5寸三通，三通出口加变头为1.5寸截止阀和倒刺，安装水泵，这样便于及时排水;所有的管路必须接头紧固，巷道里的积水处设4KW二寸水泵排出。 工作面积水、涌水→小水泵→辅运顺槽排水管→联巷排水管→南房采辅运排水管→04房采辅运排水管→水仓。 附：供排水系统图
(六)照明及通讯控制系统
1、照明系统
工作面所有设备利用自身所带的照明灯具进行照明。胶带机头安四盏防爆照明灯，各转载点安设一盏防爆型矿用照明灯。
2、通讯及控制系统
胶带机头、转载点和皮带机尾均安一部电话和皮带控制扩音器，皮带之间应装联锁装置，保护必须齐全，电话和矿内各单位直接进行通话。
(七)安全监测系统
在集运皮带机头安设探头，地面调度室可以直接监控。
(八)防灭火系统
工作面防止发生火灾，必须加强防范措施，对于采空区及巷道中的浮煤要及时清理干净，同时要进行密封采空区，以防止堆积的浮煤发生自燃。在每条顺槽中间安设一组隔爆水带，喷雾洒水消防管路系统必须完好，使用电气焊时必须制定专门的措施，各种电气设备的保护必须齐全以防发生电气火灾，在移动变电站、皮带机头、充电柜、放油脂桶的地方旁边分别放了2个MFDZ8型灭火器，并各配置一个砂箱、消防锹。煤机、连运、锚杆机、铲车必须自带灭火器，每车一个，而且必须由专人每月定期检查一次。
(九)喷雾洒水系统
在距每个皮带机头转载点处安设一道喷雾洒水喷头。在皮带巷的供水管路上每100m安设一喷雾洒水接头，以便喷雾洒水降尘及消防灭火用，采煤机的喷雾降尘系统必须完好。
第三章 采煤方法、回采工艺及生产组织
一、采煤方法的选择
采用旺格维利采煤方法，回采的整体顺序为前进式，支巷回采为后退式。
二、回采工艺及顶板管理
(一)工作面设备配备
该工作面采、装、运、支生产工序选用连续采煤机及其配套设备施工。选用12CM27-11YD型连续采煤机完成割煤及自行装煤工序;选用CWT-4型四臂锚杆机完成顺槽、支巷及联巷锚杆的打眼和锚杆安装工作，采用循环锚杆支护的掘支工艺进行施工。选用连续运煤系统将采煤机掘出的煤转运至胶带机的转载工作。选用一台SSJ120/120/2*220型胶带输送机来完成顺槽运输工作。选用一台488型铲车来完成材料运送、设备搬迁、浮煤清理等工作。形成旺格维利采煤工作面掘进、支护、回采时的采、装、支、运等工序全部机械化作业的生产系统。
工作面主要设备配备技术特征表
1)、12CM27-11YD型连续采煤机技术特征
采掘范围：2.657~5m 生产能力：15~27T/min
外形尺寸：(11.16×3.5×2.4)m 总功率：750KW
滚筒直径：1200mm 截割宽度：3500mm
设备行走速度0-19.8m/min 适应倾角：17°
离地间隙：305mm 重量：78T
电压：3300V 输送机宽度：610mm
尾部旋转角度：45° 厂家：美国久益
2)、CWT-4 型锚杆机的技术规格
钻臂数量：四钻臂 岩石硬度：60-70MPa
功 率：2×45KW 对地间隙：250mm
适应采高：2.3-4.6m 外形尺寸：5500*3200*1300 mm
最大支撑高度：4m 主电机电压：1140v
最大支撑力：2000kg 重量：27000kg
最大给进长度：250mm 钻杆钻速：600RPM
生产厂家：美国朗艾道公司
3)、488型铲车技术特征
承载能力：4T 外形尺寸：8356×2794×927mm
总功率：80KW 回转内半经：3531mm
回转外半经：6655mm 转向角：80度
行走速度：空车125m/分、满车90m/分 电压：128V(DC)
充电机型号：LA-10C 充电机一次侧电压：660V
电池容量：1000A/H 电池重量：5.6T
重量：15.15T 厂家：美国LAD
4)LY2000/980-10型连续运输系统技术特征
设计长度：99--106 m 总装机功率：980KW
供电电压：1140V 输送能力：2000t/h
破碎能力：2000t/h 物料粒度：200~300mm
行走速度：0-16m/min 行走转载外型：(长*宽*高)11.1*2.9*1.77 m
总重：260T 生产厂家：太原煤科院
5)、SSJ120/120/2*220型胶带输送机技术特征
主机功率：220*2kw 主电机电压：660v
张紧绞车功率：18.5kw 储带仓长度：100m(可用部分24m)
运输带速度：3.15m/s 运输带宽度：1200mm
运输坡度：水平 运输距离：1500m
游动绞车张力：0-20t 整机重量：110t
(二)工作面生产工艺
1、顺槽、联巷及支巷掘进
(1)房采工作面布置一条皮带巷和一条辅运顺槽，两条顺槽中对中25.5m,房采工作面共掘30对支巷，见图;房采皮带巷断面尺寸:宽×高=6000×3600mm;S=21.6m2，掘进长度为975m,房采辅运巷、联巷断面尺寸：宽×高=5000×3600mm;S=18m2，掘进长度为975m，联巷掘进长度为870m,联巷中对中距离为23.8米开一个，共掘30个(巷道开口处已掘2个);从皮带巷每隔23.8m向两翼分别掘进左、右支巷，左翼支巷长度55m与辅运巷呈90度夹角，右翼支巷长度91m与皮带巷呈60° 夹角，联巷与皮带巷的夹角呈60°，左支巷滞后右支巷。支巷断面尺寸：宽×高=5400×4000mm;S=21.6m2,掘进长度为4380m。房采区工作面顺槽、联巷、及支巷均留300-500mm厚的底煤掘进，顶煤厚度保留在1.5m以上。施工顺槽联巷及区段支巷时，严格按照设计开口位置地测站给位放点施工。严格按定位激光指向仪指向施工，联巷的抹角按规定小于4米，联巷抹角处增打一根锚杆。
在每次掘进巷道前，司机必须根据探顶、底煤厚度，开动煤机调整到巷道前进方向的左侧，并以激光线确定位置,开始向正前方煤壁逐步切割，直至截入深度达15m，这一工序称为切槽工序。然后退出煤机，调整煤机到巷道右侧，仍以激光线确定位置，开始截割巷道宽度的剩余部分，这一工序称为采垛工序。连续采煤机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进，每次掘进在保证顶板完好，兼顾正规的截割循环作业，为发挥连采机的效率，顶煤厚度在1.5m以上且完整不离层，每次掘进深度可达15m。每一循环进度完成以后要求锚杆机司机必须及时进行支护，煤机进入另一条巷道掘进，要求锚杆机司机准确地探测顶、底煤厚度。
循环进度的确定：在顶板比较稳定的情况下，循环进度为15米，即：连采机截割头最前端距司机驾驶室的距离8米加连运到煤机的安全间距2米之和，1号连运最前端距司机驾驶室8米加最末一排锚杆距驾驶室的安全间距0.5米之和，共机(8+2+8+0.5)=18.5米，取15米;附：切槽、采垛示意图
掘进时工作面最大控顶距为15米，在回采硐室时，硐室不支护必须一次性采完。在掘进过程中，沿煤层掘进,必须要保证1.5m以上的顶煤，严禁破顶、破底。若遇到地质构造时，在请示生产办后，可适当降低采高，以保证安全。
无论是切槽还是采垛工序，连续采煤机截割时，首先将采煤机截割头调整至巷道顶板，即升刀;扫去上一刀预留的200mm左右煤皮，即扫顶;将截割头降低200mm左右向前切入煤体，即进刀;割完底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，即拉底;将煤机截割头调整在巷道顶板接着进行下一个循环。采煤机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个截割循环，这种截割循环反复进行，直至掘进进尺达15m时，连续采煤机移到另一条巷道掘进。锚杆机进入开始支护工作，支护和掘进平行作业。
(2)巷道支护
1)、支护设计：
按加固原理计算锚杆长度 、锚杆间距和锚杆直径(以皮带巷为例)：
L=N(1.1+W/10)=1700mm
M≤0.5L ≤0.9 (取1.0m)
d=L÷110
L—锚杆长度(经计算锚杆长度取1800mm)
W—巷道跨度(设计6000mm)
N—围岩影响系数 ，根据我矿1-2煤层顶板实际情况选三类
二类0.9
三类1.0
四类1.1
五类1.2
M—锚杆间距(经计算得出锚杆间距为1.2m，由于顶板稳定，煤层赋存条件好，取1.0m)
d—杆体直径(经计算得出锚杆直径为Φ16mm,取Φ16mm)
根据以上计算结果及我矿掘进巷道留设顶煤的实际情况，决定选用多经支护材料厂的锚杆进行巷道支护。锚杆为反麻花端头锚固，锚杆规格为φ16×1800mm,M16mm单螺母带销一次性紧固锚杆，树脂药卷规格为φ23×350mm，铁托盘为120×120×8mm方托盘。皮带巷锚杆排间距为1000mm×1000mm，每排6根，矩形布置;支巷口12m锚杆排间距为1000mm×1000mm，每排4根，矩形布置，支巷开口12m以里锚杆间排距为1000mm×1200mm。辅运巷、联巷锚杆排间距为1000mm×1000mm，每排4根，矩形布置;当露顶及冲刷、裂隙等构造带时，要根据具体情况采用长锚杆、网片、钢带或其它联合支护方式进行补强支护。网片规格：1000mm×10000mm铁丝网;钢带规格为210mm×4700mm×3mm、W型钢带;加长锚杆为φ16×1800mm~2400mm。
2)、打眼及安装设备：
选用CWT-4型锚杆机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：L×φ=1800mm×25mm;钻头规格：φ=27mm。
(3)支护工艺过程及要求
打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程进行作业，顺序为：定位、钻眼、装药卷、锚杆、紧螺母。
1)打眼前依据激光线，将锚杆机调整在巷道的正中间位置，同时将钻架主托架移到距工作面最近一排锚杆1.0m处,停止行走,放下稳定靴,升起前探梁进行临时支护。根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度1750mm。
2)先在钻箱上装好钻杆，摆动阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头能顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，直至深度达1750mm，退出钻杆。
3)安装锚杆，将锚杆放入钻箱，升起钻箱直至锚杆顶部到达眼口约20mm处，取1卷树脂药卷放入眼内，然后将锚杆顶药卷，使钻箱上升将药卷送到眼底开始转动，进行搅拌，时间约20~30秒，同时上升锚杆将托盘紧贴顶板，稍稍下移钻架，调整钻臂和钻架位置进行下一根锚杆的安装工作。初次安装好后的锚杆需待40-60秒后拧紧螺母，使扭矩力不小于100Nm,锚固力不小于5吨。
打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业，锚杆机作业顺序为：定位、钻眼、装药卷、锚杆、紧螺母。
4)加强支护
①掘进过程中，如遇到顶板完整但离层时，应采取加长锚杆或加密锚杆的办法加强支护，并对锚杆进行及时紧固。
②如果局部地质构造较复杂、顶板破碎，必须采取锚杆、钢带或锚杆、钢带、金属网联合支护，防止发生冒顶、掉矸事故。并采取短掘短支的采掘支护方式。
③如果顶板离层冒落，必须采用架矩形金属棚子加强支护，并用木垛和板皮刹顶，防止发生大面积冒顶事故。金属棚子采用矿用11号工字钢加工。各顺槽、联巷、支巷均采用树脂锚杆支护，锚杆为反麻花端头锚固，锚杆规格为φ16×1800-2400mm,M16mm双螺母，一个固定(焊死)一个活动，树脂药卷规格为φ23×350mm，铁托盘为120×120×8mm方托盘。皮带巷锚杆排间距为1000mm×1000mm，每排6根，矩形布置，辅运巷锚杆排间距为1000mm×1000mm，每排4根，矩形布置。当露顶及冲刷带、裂隙等构造带时，根据具体情况采用长锚杆、网片、钢带或者其它支护方式进行补强支护。网片规格为1000*10000mm的铁丝网;钢带规格为210*4700*3mm、W型钢带;长锚杆规格为φ16*1800~2400mm。
附巷道断面图(2-2)附：采煤机截割方式图
2、旺格维利回采工艺
(1)回采硐室断面尺寸：宽×高=3500×4600mm;S=16.1m2掘进长度为11400m，采硐深度长边为19米，采硐之间留设0.5米的煤皮，每一采硐采完立即退机进行下一采硐，严禁二次进入采硐回采。采硐高度应大于4.6米;采硐时从开口要平缓过渡，直至高度达到4.6米为止。
(2)回采顺序
工作面采用旺格维利前进式单翼回采，采用煤柱支撑法管理顶板，左、右翼支巷掘到位后，支巷间的煤柱采用后退式单翼回采，回采时每刀与支巷成35度角，每刀之间要留0.5 m的煤皮临时支护顶板，单刀回采长度长边均为19m，宽度为3.5m，高度在4.6m以上，回采硐室距顺槽左、右支巷均留设15米宽的护巷煤柱。回采时必须按顺序从支巷里往外，右支巷回采6个硐时留5米煤柱后回采剩余的，左支巷回采5个硐时留5米煤柱后回采剩余的，回采时一刀挨一刀顺序回采，严禁随意调整，在回采硐室时必须下一组和上一组支巷应打透，为保证回采时顶板的安全，一个采硐回采完成后，立即退出煤机，不得在采硐内停留或二次进入采硐内回采，严禁任何人进入采空区。房采面之间要留25m的保护煤柱。
附工作面旺格维利回采布置平面图
(3)回采工艺
每次割煤宽度均为煤机滚筒宽度3.5m，连续采煤机采完一采硐(采高4.6m以上),必须将浮煤清理干净后，立即退出来，刀与刀留0.5m的煤皮进行下一刀，直至回收完该煤柱。每对支巷中对中为23.8米，为了避免采后压力大时，每5对支巷为一个回采区段，区段间留15米保护煤柱，后附图
(4)加强顶板管理
1)、回采硐时支巷的锚杆支护到位，距主、辅运巷的保护煤柱左、右支巷均为15米，如遇到顶板不好，压力加大时可以根据情况增大保护煤柱的留设，同时必须对主、辅运靠联巷侧煤柱进行全断面补强支护。具体采用锚网加木托板联合支护。
2)主、辅运巷道顶板支护除采用正常支护外，在辅运巷正中间打一排锚索，间排距为4m，在主运巷打两排锚索，排距为2米，间距为3米，，另外在每一个联巷和支巷开口处打两根锚索(两个拐角各一根)。
3)采硐之间的保护煤柱与设计煤柱的误差不得超出±200mm;
4)在同一个区段没采完时，已采过的支巷内严禁任何人员和车辆进入或者堆放物料和工具。
5)回收煤柱时，如果支巷顶板破碎，必须采用加宽煤柱的方法或用打木点柱的方法及时支护顶板，防止发生冒顶事故。
(5)加强回采通风管理
回采时风筒必须及时跟在工作面，正巷和支巷通风用风叉拐弯，在往外采的同时，风筒跟着往外撤，当一个区段采完之后，在两顺槽要进行风障密闭。在距支巷口2m处安设“严禁入内”的警告牌板。
(三)其它工作安排
1)、管线吊挂
电缆钩安装孔离地板2.4m，间距1.5m，电缆钩设在皮带巷前进方向的右帮和辅运巷左帮，煤机、连运电缆挂在皮带架的左侧，打电缆眼时必须先拉线后打，必须保持所有的电缆眼在一条直线上，挂电缆时应遵循‘高压在上、低压在下’的原则，所有的电缆必须挂平挂直。附供电系统图
工作面供水从尾巷PEDN160主供水管处至南房采集运巷，从集运巷就近三通引出，布置在皮带架左侧，供水管用φ108mm焊管，排水管用PEDN110管，如跨巷做龙门，龙门要求贴帮、贴顶，供水管靠皮带架左帮敷设，排水管靠辅运巷左帮敷设，两趟管路均落地敷设，管路要求垫平垫直，供水管每隔100m设一个变6分的阀门倒刺，排水管在低洼处安装变1.5寸阀门倒刺，以便及时地抽排工作面范围内的积水。排水管出口通过联巷进入31301工作面西辅运巷水仓，管线吊挂必须平直，符合质量标准化规定。
2)、巷道路面维护
1-2煤底板含泥岩，遇水后软化，强度大大降低，经连续采煤机及其后配套设备碾压后，很容易造成底板破坏，导致铲车及其它车辆无法行走。因此在有水坑的地方，必须及时采取碎石铺垫，确保车辆正常运行，保证文明生产和工作面正常掘进。各班一旦发现路面破坏，要求当班进行处理。
3)、顺槽、支巷与联巷均有地测放线给出，掘进时司机必须按线施工地测每一个联巷放一次线，巷道均采用锚杆支护。
三、生产组织
工作面采用掘进与支护平行作业的循环作业方式。生产班完成采煤、运煤、打锚杆、接风筒和清理浮煤等工作。检修班对机电设备进行全面检修与保养，同时负责工作面机电设备搬迁、供水管、排水管、电缆的延伸和吊挂，更换铲车的电瓶、倒工作面机械设备、维护路面及各种材料的运送等工作，为生产班的正常生产，做好一切准备工作。
(一)工作面循环作业方式
1、工作面采用一次成巷掘进与支护平行作业;采用三八制作业，即两半个班生产半班检修，四点班停机检修4小时。
为了充分利用工时，采用各工种平行与顺序作业相结合的作业形式。各工种之间尽可能组织平行作业，即将工作面的工人按生产需要分成若干工种，各工种各负其责，互相配合，共同完成工作面的采煤、运煤、支护、设备搬迁、接风筒、更换铲车的电瓶、运送材料及清理巷道等工作。队干除坚持跟班生产外还要轮流值班，统一指挥生产。材料员负责工作面所需材料的计划、领取和运送等工作。跟班队干、班长负责各个班工程质量和工作量的验收和监督等工作。
在正规循环作业中，锚杆机与煤机平行作业，支护尽可能超前完成;回收煤柱时，铲车司机应及时开动铲车清理巷道及准备好工作面所需物料。总之，各工种作业人员应互相协调尽可能安排平行作业，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进、回采。
该面采用前进式回采，在掘进巷道时，每开一个联巷，胶带输送机机尾向前移动一次，拉刚性架子用连运和煤机配合。
根据连续采煤机的施工工艺要求，采煤机的每刀进尺为1.1m，在掘进巷道时每进13刀为一个循环，循环进尺为15m，两个生产班掘巷时每班共完成4个循环，检修班每班共完成1个循环，即日完成9个循环，即日进度为180m，日掘进煤量4597吨。月掘进出煤80499吨(按18天/月)。回收煤柱时，回采循环进尺19m，日完成24个循环，日回采煤量9470吨;月出煤113640吨(按12天/月)。月共出煤194139吨。支护用锚杆24532套，药卷24532套。附：正规循环作业图表
(二)劳动组织
根据矿里的整体要求，组织早班和夜班生产，中班半班检修，半班生产。生产班每班 14人，检修班 23人，具体见劳动组织图表
第四章 工作面质量标准化管理及煤质管理
一、工作面工程质量标准
(一)掘进
1、所有巷道掘进必须严格按照地测站所放激光线(激光线光左3400mm)进行施工，每班施工前必须由班长和煤机司机共同检查激光线，发现问题，立即校正，严禁无线、偏线掘进。
2、巷道掘进时，顶板留设大于1.5m以上。
3、巷道掘进宽度允许误差-100~+400mm(优良0-400)，掘进高度3600mm，允许误差-100~+400mm(优良0-400)，即巷道中心至任何一帮不小于设计规定100mm，不大于设计规定0-400mm，净高不小于设计100mm，不大于设计规定400mm。
4、支巷掘进与主运顺槽呈60度夹角，方向偏差不大于5度。
5、掘进时，顶、底板要平整，煤帮要平直，联巷开口抹角处不大于4m。
6、严禁破顶破底。
7、回采过程中必须按要求留设隔离煤柱，煤柱宽不大于设计值400mm,不小于设计值100mm.
8、支巷之间以及支巷与辅运顺槽、主运顺槽之间的煤柱不得随意破坏。
9、回采时必须保证回采高度和深度达到要求。
(二)支护
1、锚杆、托板、药卷必须保证质量，其规格、型号和材质，要符合出厂设计性能，使用前应仔细检查，发现有不合格产品立即停止使用。
2、锚杆间排距允许误差-100~+100mm，锚杆与巷道顶板应垂直，允许误差为小于15度，锚杆外露长度不大于50mm。
3、锚杆安装时，托盘应紧贴煤壁，螺母必须拧紧，扭矩达到100Nm，锚固力达到5T，不小于设计90%，锚杆必须当班紧固并由下一班检查，发现问题立即处理。
4、如发现有失效，报废锚杆必须当班立即处理，重新补打，不得空下。
二、生产系统机电设备、机电硐室质量标准
(一)总则
1、严格执行队《“三长”抓机电制度》、《油脂管理制度》、《设备配件及专用工具管理办法》、《设备定期检修制度》、《设备包机制度》和《设备的使用、维护管理制度》。
2、各工种人员必须持证上岗，严格按照其所在岗位的工种岗位责任制和操作规程作业，杜绝违章操作。非专职人员不得擅自操作机电设备。
3、各种设备必须完好，不得带病运转。
4、皮带不得运送人员及其它物件，严禁超负荷运转，严禁货满停机，停机前要将皮带拉空。胶带机各种信号和保护装置齐全，胶带输送机铺设要平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效。
5、皮带开停时要严格按统一信号操作，即通过喊话器进行联系。
6、严格停送电制度，严禁带电检修和搬迁电缆及电气设备。严禁随意停、开局部通风机，局部通风机与工作面煤机、连运系统之间必须设风电闭锁装置，并保持完好。
7、铲车的刹车、警铃、信号、车灯必须齐全完好，在开始行走、通过联巷口或拐弯时，司机必须提前减速慢行、发出警报并观察行进前方及侧旁是否有人，坚决执行行车不行人，行人不行车的规定，以防止挤伤人。
8、锚杆机在运行时，必须设专人照看拖曳电缆，严禁任何车辆和设备碾压随机电缆和高压水管。
9、连续采煤机及其配套设备的各种信号，保护装置必须齐全、灵敏、可靠，严禁随意甩掉不用。
10、正在使用的设备要挂牌管理，明确责任人。
11、各种开关要求保护齐全完好，杜绝失爆，并达到完好标准和质量标准化要求。
12、严禁闲杂人员在连采及后配套设备上逗留，控制开关应灵敏可行，且需设随机开关。
13、严禁车辆、设备碾压高压水管和电缆。
(二)主要设备的使用管理
1、连续采煤机管理
①区队必须设专人维护管理，按矿下发的设备润滑图表要求加注润滑油，生产班电钳工在生产前应对煤机进行试运转，无异常情况时方可开机生产。
②煤机无冷却水或水压不足时，不准开机生产。
③煤机在缺少截齿时，严禁开机生产。
④煤层中有夹矸其硬度超过煤机允许截割范围时，应及时退机，采用放震动炮处理。
⑤煤机的各种保护齐全，照明灯完好。
2、铲车管理
①铲车要有专人管理，定期检修、维护。
②铲车的各种保护齐全，刹车闸及警铃灵敏可靠。
③生产班生产前应检查铲车的运转情况，发现问题及时处理。
④铲车的前后照明灯必须完好。
⑤定期加注润滑油，不足时及时补足。
3、锚杆机的管理
①锚杆机设专人维护管理。
②生产班在开机前，应检查锚杆机的运行情况，发现油管破裂、钻箱不正常等情况时，必须先处理完好后，方可开机作业。
③锚杆机照明灯如有损坏，必须及时更换。
4、连续运煤系统的管理
①连续运煤系统要有专人管理，定期检修、维护。
②连续运煤系统的各种保护必需齐全，灵敏可靠。
③生产班生产前应检查连续运煤系统的运转情况，发现问题及时处理。
④连续运煤系统的照明灯必须完好，信号灵敏可靠。
⑤定期间注润滑油，液压油不足时及时补足。
6)连续运煤系统司机应随时注意设备的工作情况，发现异常立即停车检查处理
6、胶带机的管理
①胶带机要设专人维护管理。
②在生产中如发现运转异常、有异样的声音或电机温度超过80摄氏度，要停机检查。不得带病运转。
③经常监视运转情况，防止杂物侵入，严禁皮带运送物件。
④要清扫煤尘，保持周围清洁，做到文明生产。
⑤在开机前，要检查各部位情况，听准信号后方可开车，并需打出开车信号;生产班在下班前，必须将皮带拉空，方可停机。
附：工作面设备配备表
三、生产系统文明卫生标准
1、工作面必须实行综合防尘，连采机的喷雾装置和除尘风机必须完好，各煤炭转载点的喷雾洒水装置必须完好，
2、各转载点及煤机实行有煤喷雾，无煤关水。
3、锚杆机除尘装置必须完好。
4、各设备上不允许有任何杂物。
5、水分和灰分超标的煤或矸石，由铲车集中堆放在规定的排矸硐内，不得乱堆乱放。
6、各种材料、用具应码放整齐有序，不得乱扔乱放。
7、保证巷道内无淤泥、无杂物、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过100mm)。
8、各种电缆与排水管必须吊挂整齐、保证直、稳、平，且在其表面煤尘厚度不超过2mm，连续长度不超过5米。
9、工作场所产生的杂物如班中餐筷子等必须及时清理并放入垃圾桶。
四、煤质指标及现场管理措施
严格执行公司、矿及队上制定的有关煤质管理措施，使煤质的水份不超过15.5%、灰份小于7.5%、发热量大于5770卡/千克、含硫不超过0.4%。
1、对于在支护过程中出现的岩粉，将其装在袋中，等本班打完锚杆后一并放入排矸硐。在作业时严禁乱扔废物，杂物必须放入垃圾桶;各设备喷雾，必须做到开机开水、停机停水。
2、必须设专人抽水，工作面范围内不得有5.0m×0.1m的淤泥或者积水。脏煤、杂煤不得上系统，一律放入排矸硐。
3、利用每班的班前会时间宣传煤质的重要意义，动员全体员工人人抓煤质，落实提高煤质的具体措施和奖惩办法，将责任落实到个人身上，建立专职的煤质岗网员;
具体实施由跟班干部和班长，煤质岗网员现场落实，并由跟班干部对每班所有作业场所和岗位进行监督检查，根据实际情况进行奖惩兑现;
4、锚杆机司机是每班的煤质岗网员，负责工作面附近所有杂物的清理和监督;
5、皮带机连续运输系统司机每班接班前必须清理机头附近的杂物，生产班的锚杆工所有的锚杆，药卷和捆绑锚杆的铁丝，挂风袋用的铁丝及废纸片等，在作业场所内不准任意丢弃，每班交班前，将废杂物全部收集起来放在指定的垃圾桶统一处理;
6、检修班各设备检修工，电工，在检修过程中所产生的杂物，如黄油筒，冷补胶筒，电缆皮，废旧棉纱，胶布以及废旧配件材料等，都必须在检修完后用袋装好，放在指定的有毒有害垃圾桶统一处理;
7、采煤机司机在割煤过程中，严禁割顶，底，值班干部经常检查，如因地质条件变化需割顶底时，必须把矸石送入指定的排矸硐或联巷内，严禁煤矸混运;
8、煤机，破碎机必须做到“开机开水，停机停水”，皮带机的喷雾洒水处必须设水泵，掘进头不能有积水，排水管必须及时跟在后面，每班设专人排水尤其皮带托辊下不能带水;
五、“一通三防”有关标准
为了保证工作面粉尘在安全指标以下，连续采煤机作业时，必须使用内外喷雾洒水装置和吸尘器，并定期清理煤机的除尘风机和喷雾洒水装置，保证锚杆机的吸尘道和过滤器畅通无阻，吸尘器、过滤器必须完好，各转载点必须设置喷雾洒水装置，但要严格做到开机开水，停机停水。并在皮带巷安设供水管，每隔100m设一个三通阀门，每隔十天进行一次巷道消尘洒水，每遇转载点设一个水幕，水幕下用水桥将皮带掩护好，防止喷雾水上皮带，影响煤质。电缆、水管、巷道帮煤尘厚度不大于2mm。及时清理巷道内所有浮煤;对于采过的采空区及时进行密闭;经常清洗巷道内的煤尘;在各行走车上放置一台灭火器，各固定设备和皮带机头、移变及油脂存放处必须放置两台灭火器和沙箱、消防锹。
每班按通风距离要求延续风筒，必须有兼职瓦检员对工作面的瓦斯进行检查两次，同时兼职安检员必须对当班检查发现问题及时处理。工作场所需要电气焊时必须制定专门的措施按要求进行。
第五章 主要技术经济指标
一、主要技术经济指标质
第六章 井下灾害防治
若工作面发生事故时，现场人员应根据实际情况，积极组织人员抢救事故，并汇报队部、调度室。若发生重大灾害、情况危急时，工作面人员全部按指定的避灾路线撤离。
一、水灾事故的预防及避灾路线
1、若掘进工作面发生透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的所有人员。
2、工作面发生涌水或供水管跑水时(尽快关掉水阀门)，必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有的条件设泵抽水，防止发生水淹机电设备事故的发生。
3、坚持有疑必探，先探后掘的原则。
①若工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。
②工作面排水系统必须完好，且紧跟工作面。避灾时从高一点巷道走。
避灾路线：
工作面→辅运顺槽(皮带巷)→南房采辅运(南房采集运)→31301西运输顺槽(房采集运)→二回西辅运大巷→一号辅运大巷(二回大巷)→1#(2#)辅运平硐→辅运平硐→地面
二、火灾事故的预防及避灾路线
1、若井下发生火灾时，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火，灭火人员必须佩戴好自救器，同时汇报调度室。
2、工作面发生电气设备火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
3、若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报调度室，以便及时采取防范
措施。
4、存放油脂地点，要配备好灭火器、沙箱，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。若掘进工作面发生火灾时，现场作业人员要配戴好自救器，迅速沿着指定的避灾路线撤离。一个旺格维利采煤区段采完以后，必须把与该区段相通的通道及时密闭，防止发生自燃火灾。
5、各设备必须配备单独的灭火器，移变、充电柜、皮带机头必须放固定的灭火器和砂子，皮带巡视工对皮带托滚及时检查，不转的托滚及时更换，及时调整皮带跑偏，防止皮带磨擦着火。避灾时从最近的地方进入进风巷。
避灾路线：工作面→辅运顺槽→南房采辅运→31301西运输顺槽→二回西辅运大巷→一号辅运大巷→1#(2#)辅运平硐→辅运平硐→地面
三、瓦斯事故的预防及避灾路线
1、作业现场必须进行电焊、气割时，要制定安全技术措施，由矿长审批，队里贯彻落实后，方可进行。每班有专职瓦检员对工作现场进行2次的瓦斯检查。具体交接班时检查一次，生产中途检查一次，并填好瓦斯牌板，做好原始记录。
2、若工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即报告矿调度室，并切断电源停止一切工作，进行处理，工作面应安瓦斯超限断电仪，自动报警。
3、严禁无风作业，及时接工作面的风筒，加强工作面通风，若工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员必须立即配戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至地面。避灾时从最近的地方进入进风巷。
避灾路线：工作面→辅运顺槽→南房采辅运→31301西运输顺槽→二回西辅运大巷→一号辅运大巷→1#(2#)辅运平硐→辅运平硐→地面
四、煤尘预防及避灾路线
1、定期冲洗积尘，井下巷道及管线设备上的煤尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。
2、巷道内浮煤要清理干净，铲车运行时要尽量均速行驶，装车不得太满，以减少洒煤。
3、煤机的喷雾装置和除尘装置要保持完好，各转载点喷雾洒水装置保持完好。各运煤转载点必须封闭，减少煤尘飞扬，每条皮带上应设一至两道水幕进行防尘、降尘。
4、隔爆水带等设施必须每条巷道安一道，并按要求进行移动和按规定时间维护。
5、若工作面发生煤尘爆炸，现场未波及的作业人员必须立即配戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至地面。避灾时从最近的地方进入进风巷。
避灾路线：工作面→辅运顺槽→南房采辅运→31301西运输顺槽→二回西辅运大巷→一号辅运大巷→1#(2#)辅运平硐→辅运平硐→地面
附;避灾路线示意图
五、顶板事故的预防
1、队上成立顶板管理领导小组，区队技术员、队长任组长，副队长任副组长，安全网员、班长任成员。由队长负责每月召开一次顶板管理小组会，研究讨论施工现场顶板管理情况，组织职工学习顶板管理的有关知识。
2、采掘工程师必须将施工图纸、作业规程规定、质量要求、安全注意事项给职工交待清楚。
3、顶板管理小组成员，必须经常检查井下巷道顶板情况和锚杆支护质量，并定期给组长汇报。
4、管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。
5、严格执行敲帮问顶制度。找顶工作要由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。找顶人站在安全地点，并要保证退路畅通。敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤人。管理人员下井必须将此项工作落在实处，排除隐患;顶板管理人员要认真检查支护材料，不合格材料坚决杜绝使用。
6、必须沿顶板掘进，严禁超高、超循环作业。保证顶煤厚1.5m的顶煤;保持正规循环作业，按作业规程规定支护，严禁在空顶下作业。
7、加强工程质量的管理，尤其是锚杆支护的质量，对锚杆的扭矩和锚固力必须保证达到设计要求。
8、在井下检查中所有成员，对不按作业规程要求施工的职工要坚决制止，对质量低劣的工作，责令返工处理。遇到顶板离层或过地质构造带时，严格执行短掘短支，掘7米支护7米，防止发生冒顶事故。
9、回收煤柱过程中，如果顶板不好，必须采取留1m煤柱的办法，确保回采时的安全。在掘进或回采时，跟班队领导、煤机司机必须严把工程质量关，严禁超挖，按规程规定合理的留保护煤柱，同时每班观察顶板压力，托板是否变形，片帮是否严重，顶板是否有下沉量，如有以上情况必须立即汇报矿总工程师，采取有效的措施保证安全，在工作面附近的联巷处，要放置5根4m长的圆木做备用支护材料。
第七章 安全技术措施
一、一般规定
1、所有职工必须熟知煤矿三大规程及施工具体要求，必须熟悉工作场所的所有工序及生产系统，避灾路线。
2、各岗位工种必须经过专门培训，经考试合格取得上岗资格证后方可作业。
3、凡入井人员必须携带好自救器和安全帽，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后和带烟火入井，严禁携带易燃、易爆品入井。
4、班长兼安全检查员，负责工作面的水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输、顶板等隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并组织处理。
5、工作面有下列情况时，不得进行施工：局部通风机停止运转;距工作面20m范围内沼气浓度超过1%;没有综合防尘措施;工作面安全情况不好，事故隐患未处理或处理不彻底。工作面空顶距离超过作业规程规定或工作面锚杆未紧固。有透水、冒顶预兆，工作面不施工。
6、在工作面准备直径为120mm,长4000mm的圆木5根，作为救护材料。
7、人员乘坐农用车时，必须符合《柴油机车入井运输暂行管理办法》。
8、人力扛物料时，重件要多人合作，统一口令，步调一致;单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。
9、各司机在操作设备时，严禁将身体伸出驾驶室外，严禁超速行驶。
10、当班工长必须现场指挥生产，抓好安全管理工作，一旦工作面施工条件、地质情况等发生异常时，立即责令停止一切工作，待探明情况事故隐患消除之后，方可继续作业。
11、每周五为安全生产活动日，必须组织职工认真学习安全技术知识，提高自身业务素质、安全素质和自身保安能力。
12、班前会上，要针对全班生产对职工进行安全教育，必须让职工做到心中有数，不做违章事，不干违章活，做好安全生产基础性工作。
13、工作面在作业时，严禁任何人进入作业区域和行车路线;并在进入作业场所的入口处，安放“作业场所、严禁入内”的牌板。
14、掘进或回采时，均用遥控器操作。
二、各工种操作时的安全技术措施
12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程
1、 连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、 连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。
3、 连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一号连运司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。
4、 司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
5、 开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员;连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
6、 连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
7、 严格按润滑周期加注油。
8、 严禁甩掉各种保护强行开机。
9、 每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将主断路器隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。
10、 采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可重新进行生产。
11、 停止割煤时要立即关闭水阀。
12、 严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢固。
13、 连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外;司机必须坐在驾驶内用遥控器操作。
14、 停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置。
连续运输系统安全技术操作规程
1、 司机必须经过专业培训，经考试合格并发证后，方可持证上岗。
2、 运煤系统必须由专职司机操作，并严格按操作规程、操作程序开机。
3、 开机时，严禁司机将身体的任何部位伸出驾驶室外。
4、 严禁在驾驶室外操作运煤系统。
5、 系统运行时，严禁司机离开驾驶室。
6、 严格执行行人不行车，行车不行人的规定。
7、 严禁任何人员进入转载桥、转载点以及系统机身和小车旁。
8、 严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和皮带机。
9、 系统附近有人员活动时，严禁送电，运转，行走。
铲车安全技术操作规程
1、 司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
2、 严禁改变电气系统和液压系统说明书中或厂家给定的整定值。
3、 严禁设备带病运行。
4、 严禁驾驶无顶棚铲车。
5、 每班必须检查蓄电池情况，发现电量不足应及时更换，严禁蓄电池过发电，杜绝放电不足。
6、 驾驶铲车时，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。
7、 铲车运行时，司机严禁离开驾驶室。
8、 铲车严禁载人。
9、 铲车中间铰接处及摆动范围内严禁站人。
10、 严格做到行车不行人，行人不行车。
11、 铲车行走期间，巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
12、 检修时，必须使用转向闭锁装置。
13、 检修时，必须使用转向闭锁装置。
四臂锚杆机安全技术操作规程
1、 锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗;
2、 锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业;
3、 操作时确保工作范围内无闲杂人员;
4、 严格按照润滑周期加注润滑油脂;
5、 锚杆机行走期间，巷道俩侧严禁站人，要与俩帮保持一定距离，不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒;
6、 要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。
7、 严禁在钻箱上站人;
8、 树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。
主运1.2米皮带机操作规程
1、皮带司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、皮带机严禁运输皮带以外的其他物料，严禁人员乘坐。
3、设备运转期间，司机不得睡岗、脱岗。
4、机头、机尾架及传动装置必须牢固可靠。
5、各紧固件必须齐全且紧固到位。
6、各滚筒及轴承润滑必须良好。
7、液力偶合器必须采用难燃液，易熔塞必须合格齐全。
8、各运转部件必须转动灵活，清扫器完好。
9、胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。
10、上下托辊必须完好，牢固可靠。
11、张紧装置必须完好。
12、信号必须保持畅通，启动、停止按钮动作灵敏、可靠。
13、各种保护齐全、动作灵敏可靠。
14、机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。
15、检修时必须停机并切断电源，在没有接到检修人员的通知前，禁止开机。
16、 司机应熟悉本设备的结构性能，操作原理和技术特征，并备有日常维修工具。
电器维护工安全技术操作规程
1. 未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。
2. 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
3. 操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
4. 供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接运行。
5. 各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。
6. 工作面的配电点，移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。
7. 所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
8. 各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
9. 其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。
10.停送高压电必须做到一人操作，一人监护
11.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。
12.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电)，装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
13.停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，病假锁或专人看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。
14.送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。
三、掘进安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，当人员进入工作面作业前，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。
2、必须沿煤层掘进，严禁破顶煤，准确掌握巷道高度，不得超高。确保巷道顶煤完整护顶，司机割煤时中线看不清楚时必须及时通知地测放线，每100米移一次激光。
3、采煤机司机割煤时，应注意观察顶板、煤帮及电缆、水管等情况，同时注意好煤机的施工状况，确保施工安全和工程质量。
4、煤机调机或行走时，应看护电缆和水管，并由工长统一指挥，煤机两侧严禁站人。
5、煤机在运行期间，严禁司机离开驾驶室到空顶区下查看截割情况，司机离开驾驶室时必须把煤机退到有支护的安全地带方可离开驾驶室，并切断电源。
6、连续采煤机司机必须持证上岗，并熟悉连续采煤机《操作规程》和施工《作业规程》及施工安全注意事项。
7、坚持正规循环作业，严禁超空顶作业。
8、煤机司机随时注意观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有永久支护的巷道内。发现地质构造，应及时向矿调度室和区队值班室汇报，作出决定后，方可开始作业。
9、煤机和连续运煤系统司机在工作过程中，注意力要高度集中，特别在连续运煤系统接煤时。采垛时，要求煤机运输机向左摆45°，以防止碰坏电缆、水管。
10、煤机开机前必须撤离一切无关人员，不准有任何人在煤机附近逗留。煤机司机在摆动煤机运输机、退煤机或调整机身时，必须提前给连续运煤系统司机打招呼，确认对方接到信号后，方可摆动煤机运输机、退煤机或调整机身。
11、严禁带载启动，应在煤机截割头达到满速后方可截入煤壁。
12、在煤机司机清洗煤机的喷雾装置和吸尘道以及更换损坏的截齿时，煤机必须停在支护完好的地方，并将隔离手把打到断开位置，同时要注意安全，防止将手夹伤。
13、回收煤柱时，煤机司机必须时刻注意割煤声和及时敲帮问顶，防止顶板离层发生冒顶事故。
四、支护安全技术措施
1、锚杆机司机必须持证上岗，并熟悉锚杆机《操作规程》和施工《作业规程》及施工安全注意事项。
2、打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，将工作行人区顶帮活矸、片帮煤等处理掉方可开始作业;开机移机时，首先观察锚杆机周围是否有人员或杂物，确认无问题后，方可收缩支撑架行走，到位后，首先必须升起稳定靴使前探梁接顶，进行临时支护。
3、打眼和安装锚杆时，应注意钻架上各液压油管的情况，防止挤压油管。
4、司机在安装药卷时，应踩稳站牢，缓慢推动钻箱，防止夹手。
5、锚杆机作业时，操作工不许戴手套，非操作人员严禁在机上逗留。
6、失效或报废的锚杆必须及时补打。
7、若巷道顶板破碎，当班班长必须及时采取锚杆、钢带、金属网联合支护或架金属棚等具体措施加强支护，并及时补充安全技术措施。
8、锚杆机倒机时，必须有专人看护电缆，必须待锚杆机附近没有人时，方可开动锚杆机，防止锚杆机碾压、扯断电缆，或将人挤伤。
9、安装锚杆时，锚杆机司机必须配合好，两钻臂之间及两侧严禁站人;摆动钻臂时，正司机须检查钻臂之间及两侧确实无人并发出信号后摆动钻臂，防止误动作伤人。
10、支护作业时，锚杆机司机必须及时探顶、底煤厚度，并将顶底煤厚度及时认真填写，并向煤机司机、工长汇报，以便及时采取措施，确保安全生产。
11、如果连续采煤机作业过程中出现故障，需在空顶下处理，必须严格执行敲帮问顶制度，采取措施，确认安全可靠后方可作业。
五、机电运输管理安全技术措施
(一)机电
1、入井设备都必须经过防爆检查，且持有入井合格证。
2、必须按供电设计要求接线。
3、除拖曳电缆外，其余电缆必须长距离迂回悬挂在电缆勾上，严禁将电缆堆放在一起。
4、非专职电气、机械人员严禁操作电气设备、无证不准上岗。严禁带电搬迁或检修设备，停电检修时，必须悬挂有人工作，严禁送电的标志牌。
5、当因停电造成风机不能运转或影响其它作业区域不能作业时，停电前先必须向队领导及矿调度室汇报请示，批准后方可进行。
6、各开关的整定值必须符合设计要求，不得随意调整。
7、供电必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持;机电设备必须达到完好标准，设备不完好不得使用。
8、停机时，各种行走设备都要停放在顶板完好、底板干燥、空间宽畅、通风良好的地带，并且所有操作手把都打在零位。
9、采煤机、锚杆机移动时，必须派专人看护电缆，防止压伤、扯断电缆，严防碰撞巷道内所设的一切设施。同时，必须确保所操作设备附近没有人员逗留时，才能开机移动设备。
10、所有用水设备必须坚持开水开机、停机关水的原则。严禁无水作业。
11、应经常检查煤机瓦斯自动监测仪，保证其完好，动作准确，灵敏可靠。
12、检修设备安装部件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外。
13、当检修设备需在设备下方检修时，应用木块支垫可靠，同 时要有专人监护并切断电源后方可进人检修。
(二)运输
1、人员上下班乘坐人车时，必须遵守矿有关规定，不准扒车、蹬车、跳车和乘坐车头，上车时必须待人车停稳后，人员方可依次上车。
2、铲车的刹车、警铃装置必须完好，刹车装置不完好严禁使用。铲车在井下行驶时，严格执行行车不行人，行人不行车的规定;若遇检查或参观时，必须待检查或参观人员离开后，方可操作铲车。
3、各工种司机在操作设备时,不得随意将身体伸出驾驶室外,严禁高速行驶,拐弯时要提前发出警报.
4、人力扛物运料时,重件要多人合作,统一口号,步调一致;单人作业时,扛物不要过重,力所能及,同时要小心谨慎.
5、胶轮车运送物料安全措施:
①装卸车要安排专人负责，安排好装、卸车顺序。
②对于重件装车、卸车，必须要挂设好三角支撑架，用相应的吊链起吊进行装、卸车。对易摆动或滚动的物件要用方木支稳、铁丝固定。
③装车必须装满、装实，装车宽度、高度不得超过胶轮车装车的要求，设备材料装好后，要用钢丝绳、铁丝等物件绑扎牢固。
④胶轮车在辅运大巷运行中必须有专人跟车，凡是坎坷不平路段，司机要减速慢行。严禁任何人随意蹬扒车，对于规定不准乘人的车辆，严禁乘坐。
⑤大件需要多人抬起装卸车时，人员必须足够，同心协力，信号一致，向同一个方向卸料。
⑥严禁人货混装。
⑦在装卸物料，抬管子时要一人先抬起一端，然后中另一个人再抬起另一端以防止挤手。
(三)工作面运煤系统运输
1、运煤系统启动前，司机必须检查系统两侧及运行范围无人后方可启动。同时必须用信号与其它司机相互联系好，确认无误后再启动。联系信号为“一声停、二声前进、三声后退、四声启动刮板、乱铃为撤出人员。”扩音电话联系时要可靠。
2、掘进时运煤系统应靠近巷道前进方向左帮装煤运行，煤机割右帮时，应将煤机运输机尾左摆45度，以便运煤系统装煤。
3、系统运输时，禁止任何人员进入运煤系统行走区域内。检修试机时，人员必须离开系统运转区域以外。
4、运煤系统运转或带电时，司机 必须留在驾驶室内，不得随意离开;主要地点或危险区必须挂警示牌。
5、司机离开驾驶室时，必须切断电源。并提前与其它司机相互联系。
6、在系统附近有人员活动时，严禁送电运转。
7、停机时，务必将紧急制动手柄置于停止位置，并切断电源。检修时人员严禁站在刮板运输机上操作。
8、交接班时，接班人员应在系统皮带机尾以外等候，确认上一班设备停止运转后方可进入工作面。
9、运煤系统的警铃、信号、车灯装置必须完好可靠，发现问题，立即处理。
10、转载应掌握适当高度，严禁拖地，互相碰撞。停止运转时，必须将转载点落地。
11、严禁任何人员跨越系统刮板机和皮带输送机。
12、工作面作业时，禁止其它任何人员进入，在连运机尾必须挂正在生产、不的入内的标志牌，需要入内时必须停止一切运转设备方可。
(四)农用车运输安全措施严格按补连塔煤矿规定执行。
六、回采安全技术措施
1、回采时司机严格执行敲帮问顶制度，将两帮的片帮煤、顶板的离层活石等处理掉方可生产，回采煤房时顶板不支护，禁止任何人员进入采空区，煤机司机与运煤系统司机不得擅自离开驾驶室，严禁将身体任何部位伸出驾驶室外。
2、回采时必须沿煤层底板回采，严禁破顶破底。
3、各生产班必须按顺序回采，回采完毕后将煤机退在有支护的巷道内，禁止破顶破底。
4、作业人员交接班时必须在有支护的巷道内进行，主运巷在5号车机尾交接班，辅运巷在5号车机尾靠近的联巷交接，不得随意走动。
5、禁止任何人员进入采空区和未支护的巷道内。
6、严格按要求回采，禁止破坏煤柱。
七、顶板安全技术措施
1、煤机司机在工作面掘进时必须先观察好顶板及附近工作场所有无片帮煤，进行敲帮问顶，处理好顶板离层及片帮煤后方可进行作业;
2、加强支护，掘进完后要及时加强锚杆、锚索的支护并及时进行对片帮严重处进行挂网;确保安全生产;
3、严格超空顶作业，在顶板条件好的情况下循环进度为15米，否则不能;
4、支巷开口出抹角要平滑(要求割出0.8—1.0m平面)，上下平直;要求开联巷时在中部转角，使联巷的后三分之一长同辅运垂直;
5、司机在掘进时必须按规程规定巷道尺寸进行施工，严格按巷道中线控制成型，严禁超挖加大巷道断面，从而产生片帮煤给安全带来隐患，甚至伤人，要求每班处理工作面及附近范围内的顶板磷皮及片帮煤，处理完毕后方可生产;
6、锚杆工在支护时执行敲帮问顶制度，支护前必须对顶板和两帮仔细观察，发现有片帮煤或顶板离层等现象必须及时处理，处理完毕后方可支护。
7、支护工在支护时必须保证锚杆支护质量，有失效锚杆或不合格锚杆必须及时补齐。
8、在片帮严重的地方必须挂警示牌，严禁严禁任何人员进入空顶区或采空区;
9、有片帮严重的地方组织挂帮网、个别顶板破碎的地方除加密锚杆支护外同时用金属网护顶;
10、煤机司机在掘进时严禁顶板留台阶或伞檐，开联巷时巷道抹角严格按公司规定的小于4米;
八、防止采空区自燃发火安全技术措施
1、加强通风管理，合理设置通风建筑物，减少采空区漏风。
2、发现采掘工作面一氧化碳、二氧化碳、瓦斯浓度、氧气浓度、空气温度等异常时，必须及时报告调度室，通知有关单位进行处理。
3、各支巷回采完毕后，必须立即施工密闭和风障，保证不漏风。
4、回采时应少留浮煤、煤机装煤时严禁撒煤。
九、胶带输送机使用，检修安全技术措施
1、胶带机运行时，严禁任何人员在皮带上乘坐、。
2、胶带机运行时，禁止任何人员直接跨越皮带，如需要经过必须经过桥上经过。
3、胶带机运行时，禁止直接检修皮带，应停机检修。
4、皮带跑偏调整时，作业人员必须系好工作服，扎紧袖口，采用专用工具调整，操作时严禁戴手套。
5、禁止用皮带运送各种工具、设备、材料等物件。
6、接皮带时，皮带的张紧与停送电必须由司机专职操作，禁止其它人员违章操作。
7、开机前，司机应先按启动铃示意，确认无误后，方可起动。
8、对于胶带机机头驱动部分要进行封闭。
十、工作面过地质构造带安全技术措施
(1)煤机司机在掘进前必须敲帮问顶，探明巷道的顶底板情况，处理顶板所有的活石和顶板的离层，副司机在后面及时观察顶板情况，发现顶板有离层或顶板有冒落现象时，必须及时退出机组，采取措施及时支护;
(2)每班必须有队干部在现场统一指挥，发现问题及时处理;
(3)断层处顶板多为破碎带，司机在掘进时必须采取短掘短支，循环进度为7米，断层处顶板的支护必须加强，在正常情况下，采用加密锚杆支护，如遇到顶板破碎时，必须采用锚网联合支护，必要时可以挂钢带或采取其它支护方式;
(4)为保证煤质，司机在掘进时严禁煤矸混装，采取分层掘进，先掘煤，后掘岩石，所有的干净煤必须全部上系统，矸石送入回采支巷内;
(5)在保证巷道高度和成形的情况下，司机在掘进时，根据顶、底板的情况为尽量少掘岩石，放腰线掘进，掘进时防止巷道坡度急剧上下山影响生产和车辆通行，巷道必须平缓过渡。
(6)根据补矿断层的岩性，大多为软岩，正常情况使用煤机掘进;如遇到较硬的岩石时，防止损坏煤机及其它零部件，必须采取放炮掘进，放炮时严格按放炮措施进行施工，严禁违章施工;
(7)断层附近多为瓦斯、水等突发区，每班的兼职瓦检员必须测工作面的瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止生产，同时向矿调度室、总工程师汇报，另外，工作面的排水实施必须及时跟上，防止工作面水大影响生产或断层处突发水淹工作面;
(8)每班在生产过程中如发现意外，必须向矿调度室、总工程师汇报;
(9)所有施工人员必须按本措施进行施工。
十一、一通三防安全技术措施
(1)个人配戴防尘口罩自我保护;
(2)煤机喷雾装置、锚杆机集尘器装置必须正常工作，起到降尘灭尘的作用;
(3)进水管每100米设一洒水消尘的三通，定期冲洗巷道，擦电缆及电器设备的煤尘，消灭积尘;井下所有巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5米的煤尘堆积;
(4)皮带机机头封闭，减少煤尘飞扬，机头和各转载处分别设喷雾洒水装置，进行降尘。同时必须加强巷道的排水;
(5)加强通风管理，保证工作面风量满足要求;
(6)每条顺槽设一道隔爆水袋。
(7)工作面煤机等设备和风机必须实行风电闭锁，瓦检员每班必须至少检查两次瓦斯浓度，并做好纪录，有问题必须及时汇报;
第八章 规章制度
一、总则
1、所有作业人员必须严格按《作业规程》、《操作规程》和《煤矿安全规程》进行作业，坚持杜绝违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律，杜绝乱干蛮干，确保安全生产。
2、各工种必须持证上岗，严格遵守各工种岗位责任制和队上制定的各项管理制度。
3、严肃劳动纪律，严格遵守现场交接班制度。
4、严格执行汇报制度，每班必须给调度汇报两次。
5、增强职工的质量意识，加强工程质量和煤炭质量管理，提高工程质量和煤炭产品质量。
二、交接班制度
1、严格执行井下现场交接班制度。岗位工必须手对手交接。生产班如完成队下达当班生产任务后需早升井，必须留专人进行交班。
2、交班时，由跟班队长将上一班任务完成情况、工作面安全状况、设备运转情况以及存在问题向下一班交待清楚，否则严禁升井。工长要配合验收员搞好掘进和支护质量验收，在上一班存在问题无时间处理时，交待给下一班，下一班必须处理。
3、岗位工在交接班时，必须把皮带和连续运输系上的煤拉空，并进行空载运转一周，把问题交待清楚，而且要把机头及机尾周围的浮货清除干净。
4、检修班每班应将设备全面检查，对出现问题的设备应及时维护，未出现问题的设备应按正常维护程序进行维护，检修人员应对自己负责的设备认真检查、维护，不得使设备带病运行;交班应在井下现场交接，将设备状况向生产班各岗位当面交待清楚，特别是对当班不能处理的遗留问题应向生产班岗位工及工长说明。
5、接班时必须做到物料堆放整齐，巷道清理干净见硬底，随机电缆吊挂整齐，作业场所收拾干净。严禁乱扔、乱放工具，支护材料。
6、交班时间已过，但接班人员未到，交班人员不得擅自离岗，应报告队领导处理，在此期间内应继续坚持工作。
7、对于交接班时出现的问题难以解决时，立即会同验收员协调解决，不能解决及时汇报队值班领导。
8、对于不执行交接班制度，违反劳动纪律者，按本队制定的奖惩制度严肃处理。
9、对于擅自离岗、提前升井者，严格按队里有关规定进行处罚。
三、工程质量管理制度
1、参加施工的所有职工必须认真学习《作业规程》，熟悉巷道的规格，施工方法，施工工艺、质量标准和安全注意事项，经考核合格签字后方可上岗。施工时必须严格按照《作业规程》施工。
2、由采掘工程师负责严格按照质量标准组织施工，并做好施工和验收监督工作。
3、严格执行工程质量分工负责制，巷道掘进成形由连续采煤机司机负责，锚杆支护质量由锚杆机司机负责，跟班队长对当班工程质量负全面责任。
4、由验收员负责对每班所施工的工程进度和质量进行验收，坚持正规循环作业，做到掘一米成一米，不合格工程不验收，要从严从重处罚，严把工程质量关，发现质量问题坚决按照队上的有关制度执行。
5、验收员认真做好施工检查原始记录，对出现的质量问题必须处罚，二次重犯时，加倍处罚，同时要协助采掘工程师做好竣工验收记录，负责全面质量管理工作。
6、重点工程开口和特殊位置施工时，必须由地测站给位放点。
7、严把支护材料关，不合格材料和没有出厂合格证的材料严禁使用，材料员必须按作业规程要求领料。
8、对验收员的工作，全队职工必须密切配合，凡不听从安排，有制度不执行者，必须按队上规章制度从严处罚。
四、煤质管理制度
1、加强顶板管理，严禁空顶作业。
2、正常情况下，必须沿煤层掘进，严禁割顶破底。
3、若工作面遇地质构造或半煤岩巷道，必须分采、分装、分运，技术员负责措施的制定和贯彻，队长组织实施，工长现场把关。矸石排入指定地点。
4、巷道内若有积水，必须安设水泵排水，不可将煤泥上系统。
5、井下各用水点和供、排水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏水现象。
6、连续采煤机和各转载点的喷雾装置必须完好，并做到开机开水，停机关水。
7、及时清理巷道煤泥、浮货、以及其它杂物，全部放入排矸巷。
8、各转载点的喷雾装置处必须设防水护罩，防止外来水进入煤中。
9、工作面范围内不得有深0.1m,长5m的淤泥或者积水。
10、脏煤、水煤、泥煤不得上系统。
五、顶煤探测制度
1、由锚杆机司机负责探测，并做好记录，且将记录牌留在探顶处。
2、每班向队值班室汇报一次。
3、如不及时探测顶、底煤，将严格按验收标准进行处罚。
4、严格按生产办的工程、支护质量检验表的要求做好记录，并根据情况确定相应的支护方式和参数。
六、顶板管理制度
1、采煤副队长是负责本队的顶板支护技术管理，队长负责各项措施的落实，严格按作业规程规定进行施工，跟班队长必须加大现场监督检查力度，对巷道超挖和支护不合格必须按规定处罚。
2、当班班长是顶板管理的直接责任者，支护施工必须达到支护设计质量标准，保证扭矩达到100N.m以上，支护工在施工过程中随时观察顶板变化情况，执行敲帮问顶制度，发现顶板变化时必须和班长、工程副队长汇报，采取相应的措施加强支护。
3、合理留设顶煤厚度有效控制顶板，锚杆机司机打锚杆时要对顶煤厚度详细探测并做好记录，以便煤机司机及时掌握并调整。
4、司机严格按作业规程规定严禁超空顶作业，循环作业完后，积极组织支护，尽量减少空顶时间，及时有效控制顶板，防止顶板离层下沉。
5、对于复合顶板，交叉点、联巷口等特殊条件下的巷道位置，选用加长锚杆或锚索支护，锚索长度根据顶板岩性确定。
6、遇到特殊地质条件，必须提前采取加强支护，实行短掘短支，循环进度不超过7米;在顶板条件好的情况下循环进度为15米，否则不能。
7、对于房采掘进完后要及时进行锚杆、锚索的支护并及时进行对片帮严重处进行挂网，同时用金属网护顶，确保安全生产;
8、支护工在支护时必须保证锚杆支护质量，有失效锚杆或不合格锚杆必须及时补齐。
9、在片帮严重的地方必须挂警示牌，严禁严禁任何人员进入空顶区或采空区;
10、煤机司机在掘进时严禁顶板留台阶或伞檐，开联巷时巷道抹角严格按公司规定的小于4米;
七、机电设备管理制度
1、机电副队长是全队机电管理的主要责任者，负责全队设备的日常维护保养制度的落实，负责机电管理责任制的有效实施。
2、设备使用实行专人责任制，所有设备实行包机制，设备使用使用实行定人定机凭证操作，严格遵守岗位责任制、操作规程、交接班制度、循环检查制度。
3、严格贯彻设备点检制，制定每台设备的点检项目、点检周期，检修时间要得到保证。检修大修项目要及时进入EAM系统。
4、设备事故要按照“三不放过”的原则严格处理，对事故认真进行追查分析，采取措施，防止事故再次发生。
5、因责任事故造成设备损坏，修理费由事故单位或个人部分或全部支付。
6、设备只能本单位使用，不得转借他人或擅自其它处置，要建全设备台帐，设备技术特征卡片，做到帐、卡、物一致，主要设备有各自得履历本，有详细得使用情况，有设备布置图，设备变化时及时与有关部门联系。
7、设备台帐有机电副队长每季度与矿生产技术办核对一次，帐目不对的，要追究机电副队长的管理责任。
8、设备的编码牌应负责粘贴，设备的领用必须有机电副队长签字，由生产技术办审批后方可领用。
9、回收的设备要保证部件齐全完好，设备回收到指定地点，有机修厂给办理回收票据手续。
10、必须保管好设备的领用和回收票据，严格按照机电管理处罚及奖励制度执行。
八、农用车管理制度
1、农用车驾驶员，必须经过车辆管理机关考试合格，取得驾驶证经驻矿安监处安全培训，考试合格取得《安全资格证》后方可入井驾驶。
2、农用车入井，驾驶员必须带自救器、安全帽和矿灯，严禁穿化纤衣服、严禁带烟火，严禁酒后驾驶车辆。
3、车况要求车容整洁，制动器、转向器、喇叭、刮水器、刹车、后视镜和灯光装置必须齐全有效。
4、井下大巷行驶车速不得超过30km/h，顺槽内行驶车速不得超过20km/h，其它巷道车速不得超过10km/ h。
5、行驶到巷道交叉口、转弯20m处必须鸣号并减速，行驶速度不得超过10km/h。
6、两车同方向行驶，前后车辆距离不得小于100m。
7、严格执行行车不行人，行人不行车的制度。
8、行驶中或尚未停稳时，严禁上、下车;严禁在车上站立。
9、载物高度不得超过车顶，宽度不得超过车厢，长度前端不得超过车厢，后端不得超过车厢2m。严禁人货混载。
10、不得借给他人干私活。
11、严格控制农用车油的使用。
12、其它均遵守矿制订的《柴油机动车辆管理制度》。
九、巷道维护修理制度
1、煤机司机在施工时必须按规程规定掘出合格巷道，保证巷道顶、底帮平整，严禁破底、顶。
2、及时清理巷道内的浮煤，对于有片帮的地段必须提前挂帮网护帮，底板不平整应垫平，巷道内的积水及时排净。
3、专人进行维护修理巷道。随时观察巷道情况，片帮的煤块及时清理。
4、对于顶、帮破碎处应加强支护，支护质量必须合格。
十、油脂管理制度
1、进口设备使用的液压油、齿轮油、机械油、润滑油、必须按照引进设备使用说明书规定的油脂牌号或相对应国产油脂，经上级有关部门检验合格确认后，方可使用，严禁油脂任意代用。
2、 建立设备油脂润滑表，标明设备名称、型号、注油点、用油
品种、牌号、注油量、换油周期、日期、油量及操作人员。
3、 不同油品、不同生产厂家或不同牌号的油脂不准混用，更换
不同牌号的油脂时，必须进行彻底清洗。
4、 向井下运送油脂时，必须是厂家出厂时使用的油桶，并完好
无损，油脂上应有尽有明显的标记，并写明油脂牌号和生产日期等。
5、 设备加换油必须是专人进行，任何人不得随意代替进行设备
加换油工作。
6、 设备加换油必须使用专用塑料桶，严禁随意代用，并保持油
桶卫生清洁。
7、 抽油手摇泵必须专用，用完不准乱放，要及时装罩保护。
8、 设备换油时，旧油必须全部回收，回收的旧油要妥善保管，
不得浪费或混入其它油种。
9、 存放油脂器皿的盖子必须盖好，不得敞口，防止杂物进
入。
10、 换油和加油时，必须将注油孔周围擦拭干净，保持油脂清
洁，使用专用注油工具，保证无尘注油。
11、 设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检
查，发现油脂外观变化，油混浊不清、乳化变黑，有可见金属颗粒和取油样化验不合格时，必须及时更换新油。
12、存放油品的地方必须是顶板完好，并且比较干净的地方。
13、油脂必须指定专人保管，以保持清洁。
十一、各工种岗位责任制
队长工作职责
1、本单位安全生产的第一责任者，搞好职工的安全教育，开展各项安全活动，把好各项安全制度、措施、规程的制定、落实，消灭三违，确保安全生产。
2、组织好、指挥好本队的生产，经常深入井下，发现问题及时解决，完成并超额完成作业计划及矿上下达的各项生产任务。
3、合理安排劳动组织，合理使用人力物力，节省开支，降低成本，提高效益。
4、组织学习推广先进经验，先进技术，严格执行设备运行管理制度的落实，提高设备的运行状态，提高劳动生产率。
5、组织队里的队委会、班务会，总结分析生产、经营情况，研究部署生产任务，开展好劳动竞赛，开展好文明区队、职工的创建活动。
6、严格质量管理制度的落实、执行，确保煤质指标的完成;确保质量标准化工作的全面实施。
7、实行定额管理，制定科学有效的考核办法，合理分配收入，做到三公开，多劳多得，奖勤罚懒，努力提高职工生产的积极性。
8、创造性地完成全年掘进和原煤生产任务，经常向矿领导汇报工作，与矿上保持一致。
书记工作责任
1、认真贯彻执行党的路线、方针、政策、落实上级的指示精神。
2、主持支部的日常工作，召开支部委员会，形成支部党员大会决议。
3、制定支部的工作计划，组织发展计划，围绕党的中心工作和矿党委的工作安排，充分发挥党支部的战斗堡垒作用，推动安全生产工作。
4、加强廉政建设，坚持三会一课制度，提高党员素质，教育党员成为遵纪守法的模范。
5、积极搞好工会、共青团的工作，紧紧围绕生产建设这个中心，齐抓共管，搞好工作。
6、抓好队伍建设，班子建设，增强队伍的战斗力和凝聚力。
7、经常深入基层，了解职工，关心职工，解决职工工作、生活上的疑难问题，为职工排忧解难。
8、抓好民主管理，征收合理化建议，促进工作，提高队伍形象，经常向矿党委汇报工作保持一致。
副队长工作责任
1、明确分工及所跟班班组的工作任务及工作标准。
2、顾全大局，协调组织班组安全生产任务的完成。
3、严格管理，确保规章制度的贯彻和落实。
4、抓安全，查隐患，反“三违”，牢固树立安全第一的思想。
5、合理地安排工作，科学组织劳动分工与协作，充分挖潜班组的能力，努力提高劳动生产效率。
6、实行民主管理，充分发挥班组职工的积极性和创造性。
7、抓好煤质管理工作，质量标准化工作，完成队里下达的各项生产任务和指标。
8、对分管范围内的工作及当班的安全、生产、设备运行、煤质、质量标准化工作负总则。
班长工作责任
1、掌握本班职工的工作范围及作业标准。
2、监督检查本班职工的工作质量、任务完成情况以及三大规程的遵守情况。
3、协调解决生产过程中出现的问题，处理生产中出现的问题，确保安全生产，保质保量完成当班的生产任务。
4、及时向调度室和队里汇报当班出勤、生产及工作面的其他情况，以便合理的组织生产。
5、根据当班职工的工作情况，合理分配工分，做到公平合理，有奖有罚。
6、抓好工作面的排水工作，掌握工作面顶底板的变化情况严禁割底保证煤炭质量。
7、每班两次向队里和调度室汇报工作面的安全生产情况和设备的运行情况。
8、组织职工搞好工作面及设备运行环境的清洁工作，做到文明生产。
连采机司机工作责任
1、司机必须持证上岗。
2、每班接班时，司机首先要检查工作面两巷的顶板及两帮情况，严格执行敲帮问顶制度。
3、司机接班后对设备按照动态点检的要求进行全面的点检发现问题及时汇报并按照要求认真填写点检记录.
4、每班开机前司机要检查并调整激光严格按照中线施工。
5、司机每班开机前要将工作面警示杆拆下并放在指定地点。
6、掘进过程中司机必须在驾驶室进行操作，不准离开驾驶室在空顶下操作。
7、掘进是严格按照作业规程规定的循环进度作业。
8、掘进过程中司机必须严格按照作业规程所规定的工程质量要求施工。严禁巷道超高超宽、顶底不平、或留有台阶、抹角超过规程规定的范围。
9、一个循环结束时司机要将煤机退到刚性架机尾处。用铲车将本循环范围内的浮煤清理到掌子面。以便锚杆机司机进行支护，然后进行下一个循环。
10、采煤过程中煤机司机于1号连运司机必须紧密配合好、前行或后退要同步，并保持好煤机与连运的距离。以防造成电缆或设备损坏。
11、本班掘进结束与下一个班交接班时司机要向下一个班司机说清煤机的点检情况和工作面的顶板情况。并当面交接遥控器。由下一班司机监督上一班司机的岗位标准执行情况。
锚杆机司机工作责任
1、司机必须持证上岗。
2、司机接班后首先要严格按照设备点检的要求对锚杆机进行全面点检，发现问题及时汇报并认真填写记录。
3、开机前司机要将集尘箱清理干净并将清理出的煤岩粉装袋放到指定地点。
4、在锚杆机移机过程中司机必须将锚杆机拖曳电缆用单钩电缆沟吊挂在顶板上，不允许电缆落地。
5、锚杆机司机必须严格按《作业规程》的有关规定施工，必须成排成行，间排拒符合要求，有一根锚杆不合格必须补打，支护前司机要测量巷道高度，如巷道高度不够不允许支护并汇报班长或跟班干部，如果巷道高度不够打上锚杆或不汇报处罚司机。
6、每循环支护完后必须探顶煤厚度并在探孔处标注。
7、每循环支护结束后司机要将警示杆挂在工作面最后一排锚杆处。
8、每循环支护结束后司机要将风筒接到位保证风筒距工作面不超过20米。
9、风筒的吊挂必须牢固保持平直，并翻边，如不符合要求不得分。10、当班支护结束后司机要将锚杆机上及至户范围内的所有杂物清理干净，并放到工作面后的垃圾箱内。
11、当班作业结束后司机要向下一班司机交代清楚锚杆机及工作面的支护情况。做到当面交接班，由下一班司机监督上一班司机的岗位标准执行情况。
连续运煤系统司机工作责任
1、 司机必须持证上岗。
2、 各车司机接班后首先要严格按照设备点检的要求对自己操作的连续运煤系统的行走转载机跨骑进行全面点检，发现问题及时汇报并认真填写记录。
3、 连运2、3、4、5号车司机统一由一号车司机指挥，五个车通过扩音电话联系，司机全部上车并关好驾驶室门后一号车司机方可通知开机。有一个司机未上车不准开车。
4、 连运行走过程中五个车的司机必须统一步调，要前进全部前进要后退全部后退。车与车之间要保持好距离，及时根据巷道的坡度调整受料点和卸载点的高度，不准生拉硬拽。
5、 连运行走时要与刚性架及巷道两帮保持一定的距离，以防损坏刚性架和两帮的缆线。
6、 1号车司机要与煤机司机密切配合保持适当的距离。
7、 连运过联巷行走时司机要减速慢行，拐角处的两个车司机要配合好以防将跨骑挤在拐角处造成损坏。如果将跨骑挤在拐角处后面车的司机要按下急停通知前一车司机慢速后退等跨骑离开拐角煤壁时再慢速通过。
8、 每循环作业结束后，在工作面清理浮煤的过程中个车司机要对本车进行全面的卫生清理和检查。
9、 交班时要将连运退到刚性架机尾处，司机必须向下一班司机讲清设备的运行情况和存在的问题。由下一班司机监督上一班司机的岗位标准执行情况。
1.2米皮带机司机工作责任
1、司机必须持证上岗。
2、司机接班后首先要严格按照设备点检的要求对皮带机进行全面点检，发现问题及时汇报并认真填写记录。
3、每班司机负责清理皮带机卸载滚筒到过度架的所有浮煤。
4、每班司机必须对机头出的所有开关电机、减速器进行清理保证设备清洁干净。
5、司机在皮带开始运转时要对整条皮带的所有接头进行检查，发现皮带接头有破口要及时汇报并停机处理。
6、司机在皮带开始运转时要对储带仓个滚筒进行检查看是否有跑偏现象，有跑偏要及时调整，调整不起作用时要停机处理并汇报
7、皮带机司机每班必须开减速器冷却水，做到开机开水停机停水。
8、司机负责皮带机防尘水幕的使用做到开机开水停机停水。
9、司机必须保证皮带机储带仓护网、减速器观察孔盖板、机尾护栏机头封闭的完好监护。
10、交班时司机要向下一班司机讲清当班的运行情况和存在问题。由下一班司机监督上一班司机的岗位标准执行情况。
设备检修维护工工作责任
1、 检修工必须持证上岗。
2、 认真按照<操作规程>、<作业规程>进行作业，把好质量关，对设备的检修质量要负责。
3、 服从队领导的工作分配，安排、指挥但绝不接受任何人的违章指挥。
4、 每检修工要对自己所承包的设备的结构、性能、操作原理熟悉。
5、 对于所承包的设备要进行日常点检和定期点检，发现问题要及时处理并向有关队领导汇报。
6、 每个检修工要对自己所检修的设备油位、油质定期检查，各润滑点每天要进行注油。
7、 每个检修工必须对设备的各部件必须检查到位，检修到位，保证设备正常运转。
8、 设备卫生每天要清理，保证设备清洁干净。
9、 每个检修工要对油脂，进行妥善管理，油脂桶要清洁干净。
10、 每台设备必须完好，完好率必须达到90.5.1
11、 对于专用工具必须妥善保管，谁领谁负责交回。
12、 认真进行现场交接班制度，将本班设备的、存在问题交待清楚，不得隐瞒不报。
13、 每个检修工必须做好生产准备，为生产创造良好的条件。
14、 设备的各项点检记录、润滑记录必须如实认真填写，不得有缺、误现象。
15、 按照队内降耗节支措施，做好降耗节支工作，充分发挥才能。做好修旧利废工作。
电工岗位责任
1、 工必须持证上岗。
2、 认真按照<操作规程>、<作业规程>进行作业。
3、 服从队领导的工作分配，安排指挥，但有权力不接受任何人的违章指挥。
4、 对于各设备的电气方面要进行动态点检，发现问题及时向有关队领导汇报，并抓紧时间将问题处理，争取做到当班处理。
5、 做好生产准备工作，为生产创造良好的条件。
6、 对自己所承包的机电设备完好率必须达到90.5.1
7、 检修时必须执行停送电制度，并挂牌。
8、 电缆悬挂必须整齐，达到标准化要求。
9、 设备硐室必须清洁整齐。
10、 认真学习安全文件、命令、通报、遵章守纪。
11、 认真执行现场交接班，将本班现场存在问题交清，不行隐瞒不报。
12、 认真填写好设备运行记录和点检记录以及其它各项记录。
13、 按照队内降耗节支措施，做好降耗节支工作。对于各电气设备能进行修旧利费。
十二、安健环质管理制度
1、劳保用品管理
根据工种不同(新参加工作人员或职工工种变更人员)及劳动防护用品配置标准进行发放个人防护用品。要求工作人员在自己的工作岗位佩戴好劳保用品，严禁工作人员穿化纤衣服或不符和规定劳保。避免皮肤病等其它职业疾病发生，定期清洗衣物和防尘口罩，勤换滤纸，保证个人卫生。
2、噪声控制程序
1)凡配有噪声污染防治的设施，必须保证设备正常运行，并负责设施的使用和维护。拆除防治噪声设施时，必须有防范措施，安装醒目的噪声源标准，用以提醒员工;局部通风机上必须安装消音设备。
2)在噪声达到85分贝时，员工必须佩戴耳塞;耳塞要定期清理，以免耳塞上的灰尘影响健康。
3)有专人定期对井下各噪声点进行噪声检测，发现问题及时向驻矿安监处汇报;
4)每年对员工进行一次体检，检查听力的好坏，检查结果必须通知队里;如检查发现听力问题的人员应及时治疗;未治愈的人员严禁下井工作。
3、固体废弃物控制
1)固体废弃物排放应从改革工艺入手，最大限度的减少固体废弃物的排放量。工作场所所产生的固体废弃物必须分类放入垃圾箱，统一进行处理，并做好相应记录。
2)对于损坏的存储容器要进行安全处理。井下的废油品的回收，必须放在回收垃圾桶中，加上盖箱，并且有醒目的标志。
3)工业料(废物)可回收的由机电组负责处理，填写《材料回收登记表》，交神东发展公司废旧物品回收中心统一处理，不可回收的工业废料统一运到选煤厂排矸场内，由农牧渔业公司处理，生活废料和医疗废料由生活部处理。
4)对搬运和处置过程中散落的废料必须及时清理，防止造成危害。对废弃物品的存放，划出界限并对该区域进行控制，必要时将其存储区域隔离。对废旧物品的存放点，地面不渗透，顶棚要加盖，容器合适并且状态完好。避免造成环境和煤质污染，将有害物与非有害物分开存放。
5)回收人员必须佩戴防护手套，以免对人体造成伤害。
4、油品管理
1)使用油品时应根据油品的特性，按要进行使用;使用时要防止油品泄漏;造成环境和煤质污染，油品临时存放要标识明确，分类存放，防止挥发和泄漏。同时操作人员必须佩戴防腐手套，避免腐蚀皮肤.
2)各种油脂要有专用的盛放工具，不得混用。用专用加油壶加油，对废弃油品应存放在指定场所，并予以标识，防止雨淋和废液流出，并进行处理和回收，交回供应站，保留油脂使用和回收记录。当发生油品泄漏时，应及时采取措施防止蔓延，并对现场漏油进行单独处理。在使用过程中或存放场所发生火情时，应按《应急预案》规定进行处理。
3)井下所使用各设备严禁漏油，出现漏油必须及时处理，避免造成环境和煤质污染，用过的油棉纱和黄油纸筒必须放入有毒有害垃圾桶，严禁随地乱扔，污染地下水源。
5、煤尘管理
1)个人配戴防尘口罩自我保护;煤机喷雾装置、锚杆机集尘器装置必须正常工作，起到降尘灭尘的作用;不符合必须及时处理。以免造成职业病。
2)工作场所定期冲洗，减少煤尘飞扬，机头和各转载处分别设喷雾洒水装置，进行降尘，煤机必须开机开水，最大限度降低煤尘，提高工作环境质量。
3)加强通风管理，保证工作面风量充足，使工作人员不受有害气体伤害。
4)切实加强职工安全教育，关注职工的职业健康，每月对职工进行一次环境危害因素辨识。
6、质量管理
1) 按规程规定进行施工，巷道必须达到工程质量检验标准。
2)落实提高煤质的具体措施和奖惩办法，将责任落实到个人身上，建立专职的煤质岗网员。
3)跟班干部和班长，煤质岗网员现场落实，并由跟班干部对每班所有作业场所和岗位进行监督检查。
4)及时排水，拣杂除杂，开机开水，工作面范围50外没有杂物。
5)巷道必须做到“三无”，机电设备达到完好标准，文明生产达到质量标准化要求。
十三、“一通三防”管理制度规程贯彻学习制度
1、局部的安装和使用要符合规程的规定，保证正常运转，不得发生循环风。
2、局部的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，局部必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3米，5.5KW以上的局部安装有消音器(低噪音局部和除尘风机除外)。
3、风机、风筒领取、运送、安装回收原则上由检修班负责。各班组要安排人员对局部通风进行管理，实行挂牌管理，严禁随意停开，严禁一机两头或多头供风。
4、风筒延伸与维护要保证风筒接口严密无破口(末端20米除外)无反接头(软质风筒、接头需求要反压边、硬质风筒接头、要加垫上紧螺钉)。风筒吊挂平直，逢 环必挂，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节。
5、因检修、停电等停风时，必须提出申请，经矿调度会研究决定，并制定相应停电、停风和排瓦斯措施，报总工程师批准。因故停风当班工长应马上向队里汇报，工作面必须立即撤出人员、切断电源，设置栅栏或警标，禁止人员入内。启动局扇前必须由瓦检员检查停风区内的瓦斯情况，只有工作面瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，才允许启动局扇，否则必须制定措施。
6、局扇在井下运行，每半年必须升井检修，包机人员要做好局扇检修记录。
7若井下发生火灾时，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火，灭火人员必须佩戴好自救器，同时汇报调度室。
8、存放油脂地点，要配备好灭火器、沙箱，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。若掘进工作面发生火灾时，现场作业人员要配戴好自救器，迅速沿着指定的避灾路线撤离。一个旺格维利采煤区段采完以后，必须把与该区段相通的通道及时密闭，防止发生自燃火灾。
9、各设备必须配备单独的灭火器，移变、充电柜、皮带机头必须放固定的灭火器和砂子，皮带巡视工对皮带托滚及时检查，不转的托滚及时更换，及时调整皮带跑偏，防止皮带磨擦着火。
10、定期冲洗积尘， 煤机的喷雾装置和除尘装置要保持完好，各转载点喷雾洒水装置保持完好。各运煤转载点必须封闭，减少煤尘飞扬，每条皮带上应设一至两道水幕进行防尘、降尘。
11、隔爆水带等设施必须每条巷道安一道，并按要求进行移动和按规定时间维护。
12、作业规程经审批完毕后，在施工之前由本队技术副队长组织全队人员贯彻学习，经学习使全队人员全部掌握规程的全部内容。
13、由技术副队长组织全队人员签字，后进行考试，考试合格者方可下井工作，考试不合格者严禁下井，必须继续组织学习，直至合格为止。
14、规程学习必须经常组织，利用班前会讲述重点内容，学习必须有学习记录。
另：本规程未尽事宜，均遵守《煤矿安全规程》和《补连塔灾害预防和处理计划》中的有关条文贯彻执行。
第九章 作业规程学习及考试记录
附《作业规程贯彻签字栏》、《作业规程学习考试记录》
一、职工规程学习
有队长组织工程技术员贯彻学习规程;
学习时间：2004/12/28-2005/1/25 学习地点：本队会议室
学习内容：西房采04房采面作业规程
参加人数： 人
