“十佳”采掘工作面申报材料
“十佳”采掘工作面申报材料
今年以来，铁峰煤业公司增子坊矿综采队以安全生产为重点，以争创安全和谐区队和安全质量标准化为目标,科学管理，精细安排，安全质量标准化和生产取得了可喜成绩，7月份生产原煤32.8万吨，超额完成当月生产任务，并创铁峰公司历史记录。截止8月中旬全队无微伤以上事故发生,消除了严重“三违”现象,实现原煤产量1775002吨,精细化,标准化等项评比均排在公司各单位前列。
一 坚持安全第一生产方针，强化职工安全意识。
增矿综采队坚持坚持安全第一生产方针，改变职工中原有的重生产，轻安全的思想。严格实施精细化安全管理，确保实现安全生产年。首先从班前会入手，坚持20分钟班前会培训;坚持每日一题，点滴积累安全知识;坚持每月三次培训考试，对职工进行全员培训。通过多种培训形式相结合，使职工的安全意识，安全操作水平明显提高。通过精细化安全管理的稳步实施，干部认真进行走动式巡查，对自己分管范围内的安全生产负责，职工按章操作形成习惯，杜绝三违发生。进而调动全员抓安全，重视安全的积极性。全队上下形成以“遵章守纪为荣，违章违纪可耻”的风气。各班组坚持按章操作，严格控制三违发生，考核结果与奖金挂钩，班组之间形成竞争，三违现象逐步减少。1--8月份全队无轻伤以上事故发生，实现了安全生产。
二.克服困难，敢打硬拼，超额完成生产任务 ，安全质量标准化上台阶。
8109工作面生产条件因素有“三大”，即头尾落差大、地垒大、断层大之称。随着工作面不断向深部开采，大断层、地垒等恶劣地质变化也不断出现，由于该面地质条件复杂多变，自然断层多、顶板破碎且落差较大，最大头尾落差达18.4米，工作面一度出现窜头窜尾现象，尤其是进入4月份以来，工作面出现全断面地垒，最高达2.6米且硬度高，给队生产、安全带来很大压力。针对这种严峻形势，我们队一班人迅速召开班子会，面对困难，统一思想，坚定信心，立足实际，制订措施，积极探索实践了综采工作面过断层的新工艺、新方法，采用化学元料马丽散进行注胶，强迫断层破碎带固定，使破碎的煤矸增强抗压能力，防止顶板冒顶和片帮，有效解决了安全顺利过断层的难题，为8109工作面过断层提供了科学的依据，积累了宝贵经验。另外，在过地垒时，一是在工作面用风锤打眼放炮;二是为防止放炮矸石乱飞砸毁立柱，坚持用旧皮带包裹立柱和管路;三是加强工作面安全质量标准化等，较好的解决了生产过程中的许多难题，为在恶劣地质条件下创建样板工作面走出了一条新路子。在进入8109大倾角工作面后，为有效控制工作面上窜下滑，综采队借鉴现代化管理理念，对传统的工序工艺进行整改，摸索出一套行之有效的方法，有效控制了工作面上窜下滑，为安全生产创造了条件。
面对这样恶劣的地质条件，该队还发动全体员工，坚持创建不动摇，全面推行质量标准化管理，实行动态达标。研究制定了质量标准化考核奖罚标准，并与工资挂钩考核。坚持创新，工作面实行亮化、细化、美化，做到标志牌齐全、文明、整洁，使人耳目一新，被评为公司公认的“样板区队”。
三 强化机电设备检修 各项工作落实到人
从严从细管理,实行包机制考核。把检修班组细化分成无五个包机组,依据《综采工作面机电设备完好标准》、《综采工作面机电设备检修质量标准》实施有预测性的强制检修。将安全指标,设备完好率,设备中断影响时间,材料消耗等各项指标分解落实到包机组。成立工程质量验收小组，对全队的设备检修，工程质量负责。考核指标与工分奖金挂勾。中断影响次数、时间逐月减少。虽然设备在连续三个月过地垒时磨损严重，但检修班加强检修质量，加强设备维护，开机率提高到百分之九十以上，消除检修责任性中断影响,质量标准化,机电设备完好率均创历史最好水平。
四、精细管理，加强检查，实现现场动态达标
我们以实现全员、全方位、全过程“上标准岗、干标准活”为目的，坚持以人为本，推行精细化管理，通过质量标准化使现场安全管理水平得到提高。一是明确责任，规范现场操作行为。从严从细分解指标，形成了从上到下逐级落实，从下到上层层负责的标准化管理体制，现场管理人员做到目标明确、分工细致、指导到位、考核严细;操作层责任清晰、工序到位、行为规范、操作熟练，做到“上标准岗、干标准活”。从设备稳装到物料码放、从设备维修到现场操作，通过人的规范操作，实现现场动态达标。深入实施安全质量标准化“就近管理”和班组全过程管理，注重情感、责任、素质三项管理，突出岗位个体能力的发挥和班组这个基本生产单元效能的发挥，以“想、看、干、管”为核心，规范了员工进入工作面后的工作程序，责、权、利相统一，使每个岗位的作业人员主体责任更明确，行为更明确，杜绝了重伤以上事故。二是积极推行精细化管理，注重生产全过程的每个环节、每道工序的管理，把每项工作具体细化、量化到生产全过程，达到人人、事事、时时、处处、科学、严谨、规范，以精细化的制度去实现精细化的行为、精细化的产出，如：为加强一通三防管理，皮带实现自动喷雾洒水，为减少运输事故，自行研制了绞车防跑偏装置和抖绳防护装置。三是坚持动态检查和综合检查结合，加大检查力度。每天对现场情况进行抽查，每月组织全方位的安全质量标准化综合大检查，覆盖率达到了100。
五、夯实基础，求真务实，提升安全质量标准化管理水平
高度重视安全质量标准化基础工作。对照标准，制定实施规划，加强装备、设施、资料等基础性工作，实现安全质量标准化工作从注重物的管理向提高人员素质、规范操作行为转变，从注重形象达标向扎实开展基础工作达标转变。一是建精品，创品牌，标准化工作整体推进。我们强化安全质量标准化工作精品意识，大力开展品牌创建活动，集中人力、物力对薄弱环节进行高标准整治，做到薄弱环节有突破，优势专业有巩固，领先项目有创新。从管线吊挂、巷道维护、安全设施、材料码放、图牌板管理等基础工作和“点滴小事”入手，建设安全质量标准化“精品峒室”、“精品巷道”、“精品工作面”、建设“标准工程”、“放心工程”，推动了安全质量标准化工作的扎实开展。
五.积极开展增收节支活动成效显著
由于综采工作面机电设备多，维护量大，消耗材料配件额很多。而公司以产量定消耗进行考核，每月材料费资金有限，我们一方面建立回收制度，加大回收修旧力度，对能够修复的旧品，能够复用的工具，坚决不领新品，安排专人修复，另一方面把有限的材料费用在刀刃上，建立班组材料消耗台帐，每月班组的材料消耗纳入到月末班组考核评比中去，与生产奖金挂钩，奖优罚劣，使每个人都参与到生产经营中来，极大的调动了职工节能降耗的积极性。今年材料消耗比去年同期大副降低。
总之，在8109工作面工作中，综采队始终坚持以塑造区队安全文化，打造精品采煤面为目标，狠抓安全生产和工程质量标准化，通过全区干部职工的一致努力，取得了较为显著的工作成绩，为公司的安全生产奠定了基础。
铁峰煤业有限公司增子坊矿综采队
2011年8月15日
