080404顺槽及切巷掘进工作面作业规程

　　目 录

　　会审签字

　　第 一 章 概 况

　　第一节 概述……………………………………4

　　第二节 编写依据……………………………………………4

　　第二章 地面相对位置及地质情况

　　第一节 地面相对位置………………………………………4

　　第二节 煤(岩)层赋存特征………………………………5

　　第三节 地质构造……………………………………………5

　　第四节 水文情况……………………………………………6

　　第三章 巷道布置及支护说明

　　第一节 巷道布置……………………………………………6

　　第二节 支护设计……………………………………………6

　　第四章 施工工艺

　　第一节 施工方法……………………………………………6

　　第二节 凿岩方式……………………………………………8

　　第三节 爆破作业……………………………………………9

　　第四节 装载与运输………………………………………11

　　第五节 管线及轨道敷设…………………………………11

　　第六节 设备及工具配备 …………………………………12

　　第五章生产系统

　　第一节 通风………………………………………………12

　　第二节 综合防尘…………………………………………13

　　第三节 压风………………………………………………14

　　第四节 安全监控…………………………………………14

　　第五节 供电……………………………………………… 15

　　第六节 排水系统………………………………15 第七节 运输系统…………………………………………15

　　第八节 通讯系统………………………………………… 15

　　第六章 劳动组织与主要技术经济指标

　　第一节 劳动组织………………………………………… 16

　　第二节 循环作业………………………………………… 17

　　第三节 主要技术经济指标……………………………… 18

　　第七章 安全技术措施

　　第一节 一通三防…………………………………………18

　　第二节 顶板管理…………………………………………21

　　第三节 爆破………………………………………………22

　　第四节 防治水……………………………………………24

　　第五节 机电管理…………………………………………24

　　第六节 其它………………………………………………27

　　第八章 灾害预防及避灾路线

　　…………………………………………………28

　　第一章 概况

　　第一节 概述

　　一、 巷道名称：

　　本作业规程适用于8#煤层四采区04工作面掘进作业。

　　二、 掘进目及用途：

　　掘进的目的是形成080404工作面回采生产系统，满足080404工作面生产的通风、行人、运输和管路敷设等需要。

　　三、 巷道的设计长度、坡度和服务年限:

　　巷道的设计长度：进、回风巷平行布置长度603m，切眼长为160m，坡度一般在3-5°，工程量共计1366m(平距)，服务年限12个月。

　　四、预计开、竣工时间：

　　经公司有关领导决定，本掘进工作面自2007年10月1日开工——2008年1月30日结束。

　　第二节 编写依据

　　一、2007年度正泰公司采掘计划。

　　二、寿阳县正泰煤有限责任公司矿井生产地质报告书。

　　三、080401工作面掘进、0804采区掘进、回采积累地质资料。

　　第二章 地面相对位置及地质情况

　　第一节 地面相对位置及邻近采区情况

　　待掘巷道地面位于董家村东南1200米的计马沟掌部东南段。

　　表 1 井上、下对照关系

第三节 地质构造
　　根据本区的Ｄ308、Ｄ311钻孔综合资料及临近的080401工作面掘进探明地质结构，本工作面煤层赋存稳定，无较大断层和褶曲。
　　　附图1：煤层综合柱状图
第四节 水文地质
本区上覆煤层有出露情况，地表渗水丰富，尤其雨季明显，掘进中有淋水，因此必须加强掘进探防水工作，确保掘进与回采安全，正常涌出水量为0.3-0.5m3/ｈ，最大涌水量1.0m3/ｈ。
附图2：掘进工作面探放水布置图
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
　　　依据080404工作面设计，0804皮带运输巷162°布置，该工作面进风（运输）巷开口点在0804皮带运输巷L1点东帮；该工作面回风（运料）巷开口点,在0804皮带运输巷L1点南160米东帮。进、回风巷（施工方位：72°）平行布置，切眼长160米，垂直进、回风巷。附图3 工作面巷道布置图
第二节 支护设计
一、巷道断面
　　该工程中进、回风巷，采用锚杆、铁丝网、钢带支护，矩形断面，具体参数见下表。

　　附图4：巷道断面设计图

　　二、支护方式

　　(1)临时支护：迎头采用前探梁进行临时支护，前探梁采用3寸厚壁钢管，长度不小于3.6米。

　　(2)永久支护：该工程顺槽及切眼均采用锚网带支护。

　　按悬吊理论计算锚杆参数。

　　1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2

　　式中：L—锚杆长度 m

　　H—冒落高度 m

　　K—安全系数取 K=2

　　L1—锚入稳定岩层深度，一般按1.2m计算

　　L2—锚杆在巷道中外露长度，一般取0.1m计算

　　其中：H=B/2f=2.6/2×5=0.26m

　　B—巷道开掘宽度 m

　　f—岩石硬度 取5 则

　　L=2×0.26+1.2+0.1=1.82m 则L取2.0米

　　2、锚杆间距、排距计算

　　a=[Q/k·H·γ(1.5～1.8)]1/2

　　式中：a—锚杆间、排距

　　Q—锚杆设计锚固力 50KN/根

　　H—冒落高度 m K—安全系数 K=2

　　γ—被悬吊砂岩密度 取25 KN/m3

　　a=[50/2×0.26×25(1.5～1.8)]1/2=1.28~0.95m

　　通过以上计算，选用Φ=18㎜树脂螺旋锚杆，杆长2.0m，排距1.0m，间距0.8m，在支护中当围岩稳定性好时，先出碴后挂网带，围岩稳定性差时，缩小锚杆排距在600-800㎜。

　　临时支护形式见附图5-(2)。

　　(3)锚网带支护要求：

　　1、巷道净宽、净高允许误差0～±150㎜。

　　2、顶锚杆间、排距800㎜×1000㎜，帮锚800㎜×1000㎜允许误差±100㎜。

　　3、锚杆方向垂直于岩层面，最小不少于75°。

　　4、锚网采用Φ=3.5㎜，冷拔铁丝制作经纬网，网规格长×宽=4m×1m、网格长×宽=10000×1000㎜、网压茬联结，长度不少于80㎜，相邻两块用14#铁丝连结，连结点均匀，间距200㎜。炮前最大空顶距1.0米，炮后最大空顶距2，0米。

　　5、网带用宽×厚=150×6㎜，钢板制成弧形或瓦形。

　　6、锚固力不少于70KN，顶帮网必须拉紧、紧贴岩面。

　　7、遇顶板破碎、局部地质变化不稳定地段，采取半圆拱形断面进行施工锚网带支护。

　　第四章 施工工艺

　　第一节 施工方法

　　本规程所掘巷道均采用综合炮掘，全断面一次成巷方法,风钻打眼放炮落煤耙斗机、带式输送机装运锚网带支护。

　　第二节 钻眼方式

　　1、用风能钻、煤电钻湿式钻眼，杆长1.5-2.0m。

　　2、根据所掘巷道特征布置18-24个炮眼，三排，上、中、下眼各6-8个(包括掏槽眼2个)。

　　3、掘进工具煤体中，使用MZS-1.2B 型煤电钻;岩体中，使用风钻，钻头Φ43MM煤钻头和风钻钻头。

　　4、风源来自地面空压机房，4寸管送风至8#水平大巷，3寸管送到四采区，2寸管进入080404顺槽,距工作面20米接25分橡胶耐压管接钻。

　　5、钻爆作业中原则上执行爆破图表中炮眼位置，数量及其它参数，现场实际如有变化，可由班长、爆破员适当调整，以保证良好的爆破效果。附图5：炮眼布置图

　　第三节 爆破作业

　　所掘巷道均沿煤层底板挑顶施工,起爆使用MFd—100型防爆发爆器，联线方式：串联。

　　1. 爆破条件见下表
 

　　遇断层或顶板破碎时，采用半圆挂菱形网带（钢带安插到拱基线以下）支护，净宽2.4m，净高1.9m，周圈挂机制金属菱形网，锚杆间排距为800×800mm，采用直径18mm，长度2000mm等强度全螺纹钢锚杆,M钢带，M铸铁托盘。断面宽超过3.0米，采用锚网带支护顶板时，在巷道正中打一颗锚索。
　　　　　　　　　　　第四节 装载与运输
一、装运设备 采用P30B型耙斗装岩机，SP-650皮带机。
1、运输巷、切巷、回风巷，均采用P30B型耙斗装岩机耙装。
2、开动运输机前，先检查设备固定设施保持完整，固定耙装机的地锚深度不得少于1米并用刮板链锁牢靠。
3、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度委600~800MM 以上，固定楔深度不小于800MM 眼距 不小于1000MM，装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏用直径大于15公分优质松木、挂菱形网，装岩机距工作面最大距离50米，最小距离为7米。
4、装煤过程中，直径大于30ｃm的块炭应砸开，矸石应分拣后装入矸石仓。
二、运输系统： 工作面—080402顺槽—0804皮带巷—8-15#运输下山—主皮带—地面
运料系统： 地面—副井—8#运输大巷—0804轨道巷—0804上山绕道—080402顺槽掘进工作面
　　　　　　　　　第五节 管线及轨道敷设
为了便于延长、检修，通信线路、风管、水管布置在巷道的上（左）帮，悬挂点距底板1.0米。供水管距工作面30米，设三通接胶管紧跟工作面以满足洒水、装水炮泥，并设专人管理，保持三条线始终完好。
各种电缆布置在巷道下帮，每隔1.2米使用电缆钩悬
一处，悬挂高度不低于1.6米，信号、监控电缆铺设在动力电缆上方，间距不少于0.2米。
风筒吊挂运煤设备一侧不得漏风，并不影响运输和行人。
回风巷掘到位后，撤除皮带、耙装机，铺设22Kg/m
　　　钢轨，轨距600mm，枕间距700mm。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表4

　　　　　　　　　　　　　第五章 生产系统
第一节 通风
一 、通风方式与供风距离
1、施工过程中，采用压入式通风方法，局部通风机安装在0804皮带巷，距离回风口10米处。
　　2 、掘进工作面风量计算：
1）按瓦斯涌出量计算
Q=100qk=100×0.3×1.8＝54m3/min
2）按炸药量计算 Q＝25A＝25×2.4＝60m3/min
3）按人数计算 Q＝4N＝4×12＝48m3/min
4）按局部通风机吸风量计算
Q＝Qs×I＝240×1＝240m3/min
3、局部通风机规格选型
　1）局部通风机吸风量的确定
　为满足工作面用风及解决因漏风对出风口风量影响
　Qf＝Q×ｖ＝240×1.3＝312m3/min
　2）根据局部通风机吸风量312m3/min选用FD2×5.5KW
　局部通风机可以达到要求。
　3）风筒采用抗静电、阻燃直径为500mm的风筒。要求接头严密，缓慢拐弯，保证风流畅通。
　4、掘进工作面风量计算
　最低风速：15S=15×5.4=81m3/min
　最低风速：240S=240×5.4=1296m3/min
　 81﹤312﹤1296
根据上述三步计算
该工作面所指巷道，每个掘进头安装选用FD2×5.5KW局扇风机一台，每台共给风量312m3/min。
附图6 掘进工作面通风系统图
　　　　　　　　　　　　　　第二节 压 风
　　　本掘进工作面压风风源由地面压风机统一供风，4寸管供井下各运输巷，再用2.5寸风管接入工作面，胶管紧跟迎头。
第三节 综合防尘
　　防尘水源：地面高山水池
防尘管路：地面水池经3寸钢管送到斜井、大巷，2寸钢管送至四采区皮带机道，1寸钢管送至运输、回风、掘进头及各转载点，靠近迎头20m内用1寸橡胶软管。
　　使用水炮泥，放炮前后、装煤时洒水，冲刷巷道，回风流设水幕、隔爆水袋等综合防尘。
防尘系统： 地面高山水池—副井—大巷—四采区皮带机道—工作面运输、回风顺槽--掘进迎头洒水、装水炮泥、冲刷巷道。
附图7 防尘洒水系统图
　　　　　　　　　第四节 防灭火
该工程所指巷道全部沿煤顶板，卧底掘进，煤尘无自燃倾向性，但有爆炸性，重点灭火：防治煤尘、电缆及机械磨擦火花。各转载点配备：沙子、干式灭火器。
第五节 安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
　　公司领导、科队长、技术、通风、安监人员入井都必须携甲烷报警仪，对所经过地点进行瓦斯监测。班长应将常开报警仪悬挂在无风通一侧，距工作面5m内，电钳工检查或维修开关电器的附近20m以内，瓦斯不超过1%。
二、甲烷传感器的配备和管理
　　　运输、回风巷(切巷)掘进头10m范围内，无风筒侧靠近顶板20cm、煤帮30cm处，设一甲烷传感；掘进巷道距绕道回风口10米处设一甲烷传感器。执行《煤矿安全规程》规定甲烷传感器的报警浓度大于或等于1%CH4，断电浓度为大于或等于1.5%CH4，复电浓度小于1%CH4
　　　断电范围为运输、回风掘进巷道内全部电气设备。
　　　安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备每7天必须使用校准气样和空气室进行调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录与检查结果报检测值班员，当两者误差大于允许误差时，先将大者为依据，采取安全措施，并在8小时内对两种调校完毕。
　　附图8 安全检测仪器布置系统图
　　　　　　　　　　　　　　第六节 供 电
　　　本工作面掘进运输、回风巷道，电源均来自8#水平井下中央变电所。供电方式为集中供电
附图9 供电系统图
第七节 排 水
排水系统：运输巷、回风巷工作面积水——临时水仓——0804采区水仓——主水仓——地面。
附图10 排水系统图
第八节 运 输
运煤系统：进、回风掘进工作面——四采区皮带巷皮带——8-15#皮带下山巷——主煤仓——主井——地面。
运料系统 ：地面——副井——井底车场——8#运输巷——四采区轨道巷——进、回风掘进面
见附图3 080404顺槽切巷掘进运输系统图
第九节 照明、 通 讯
照明 ：掘进工作面的带式输送机机头、耙装机作业点接127V 专用照明，矿用防爆灯泡。
两条巷道掘进距工作面50m处、顺槽开口端，安装程控防爆电话与运输各转载点、各主要硐室、井底车场及地面调度室直通。
各部输送机、绞车间，设双向对打声光信号装置。信号统一规定“一停、二开、三倒、乱点为事故点”，岗位工不准擅自离岗。
附图11 井下掘进通讯系统图
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业形式
采用“三八”制循环作业，循环进度1.２m，班进度２．４m，日进尺为14.4米， 月进尺计划３６０m。
二、劳动组织
劳动组织见上表，在实际工作中既要分工，又要合作。
劳动组织表 表5

 

　　　　　　　　　　　　　第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理
1、风筒应逢环必挂，吊挂平直、节口严、不漏风、出风口距工作面不得超过5m。
2、设专人管理局扇风机，保持24小时供风不停，需临时停风需有关领导批准。
3、局部通风机必须实现“三专两闭锁”，停风既自动切断工作面所有设备电源。
4、局部通风机安装在进风巷、新鲜风流中、供给局扇的全凤压风量不得低于390m3/台。
5、掘进风筒因放炮或其它原因破口时，必须由当班放炮员负责更换或粘补完好。
6、巷道中安设局部通风机；要求离底板大于30cm，距回风口不少于10米且风机周围清理干净，无杂物堆积。
7、局部通风机必须指定专人管理，配有专职瓦斯员的掘进面，由专职瓦斯员负责管理。
8、局部通风机实行挂牌管理，牌板必须写明各项供风安全、技术指数，指标等。
9、风筒要爱护，通风设施应专人管理，经常巡回检查，发现隐患及时处理。
二、瓦斯管理
1、工作面掘进中每班至少检查三次瓦斯，停工班至少检查二次。
2、巷道回风风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1．5%，必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。
３、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到１％，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内达到1%严禁爆破。
4、对于巷道中顶部冒落区应及时设导风板，防止形成局部瓦斯积聚。
5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到１。5％，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，进行处理。
6、掘进工作面临时停工，不得停风；否则必须切断电源，设置栅拦，揭示警标禁止人员入内。
7、停风工作面恢复工作，必须事先检查局扇及启动装置附近瓦斯，风流中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1．5%，方可开启风机，恢复正常通风。
8、停风区风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1．5%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%，必须采取安全排放瓦斯措施，控制风流排放瓦斯。停风区风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
9、排放瓦斯记录应准确、清楚并报告有关领导。
10、瓦斯监控系统由专人管理，探头及时前移。
11、瓦斯牌板要填报清楚，做到与记录、报表“三对口”。
三、煤尘管理
1、所有工作人员必须带防尘口罩。
2、定炮时每眼必须使用炮泥和水炮泥封空。
3、放炮后先对散煤洒水，再装运或边装煤边洒水。
4、及时清理巷道及转载点浮尘。
5、距工作面50米外，设一组长度不小于30米的隔爆水袋。
6、经常冲刷巷道消尘。
四、防火管理
　　　1、加强机电设备管理，做到“三无、四有、二坚持”的规定，无失爆。
　　　2、加强机电设备维修，保证设备零件齐全，各种保护装置灵敏可靠，设备卫生清洁，无煤矸、煤尘，保证设备通风散热条件良好。
　　　3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报矿调度室。
　　　4、工作面上、下两顺槽，设置防尘水管路，必须至少每50m设一个水截门，可用于防火水源向发火地点灭火或防尘。
　　　5、进、回风巷内设置灭火沙箱及专用工具，沙箱内备用防火沙不小于0.2m3,沙质纯净，无煤岩粉（块），沙箱内或附近至少备有三个编织袋，以便于及时向发火地点运送沙。
　　　6、灭火时也可以利用附近防尘水或灭火沙，由火源外围向里逐步浇水或撒沙灭火。灭火时，一般人员应站在火源进风侧，避免在回风侧灭火。电气设备着火时，必须先切断电源，使用不导电的灭火器材，进行灭火。火势大时，现场不具备灭火条件或危及人员的安全时，应及时汇报调度室、工区管理人员，工区管理人员立即组织全部人员戴好自救器按避灾路线迅速撤离灾区。

第二节 顶板管理
1、掘进工作面施工，严禁空顶作业，靠近迎头10米内支护放炮前必须强化支护。
2、认真坚持“敲帮问顶”制度，及时处理活矸、伞檐。
3、问顶工作必须由班长、安检人员或有经验的老工人从事。
4、问顶时用长柄工具，带好安全帽、手套，防止滚落伤人。
5、当顶板破碎时，要缩小锚杆间排距至600-800MM，必要时打锚索、加套棚等。
6、巷道正式支护未架好前，不准撤掉临时支护。
7、打锚杆、锚索必须按设计进行布眼，其间排距不得超过设计
±100MM，打眼角度符合规定，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
8、交叉点、十字口要加强支护。
9、巷道内松动锚杆应及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时补打，严禁空顶作业。
10、下列情况应立即停止打眼进行处理：
　　　1）顶板压力大，临时支护未跟上。
　　　2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑有、有臭味等透水预兆时。
　　　3）电钻温度超过规定和漏电时。
　　　4）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限。
　　　5）打眼无水时。
　　　6）严禁打眼与装药平行作业
第三节 爆破
1、爆破工要由两年以上工作经验人员担任，并持证上岗。
2、爆破工领取火工，必须对号使用，禁止乱借乱取。
3、进入工作地点，火药要分箱上锁，妥善保管存放。
4、装配药卷时：①必须在顶板完整、避开电气及导电物体处，严禁站在顶板不完整地点或坐在火药箱上面装配起爆药卷。
　 ②电雷管必须由药卷顶部插入，不准由雷管代替竹、木棍扎眼。
③雷管装入药卷后，必须将脚线扭结短路。
5、装药前，必须首先清除眼内煤、岩粉再用炮棍轻轻将药卷推进，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。
6、炮眼必须用炮土封实，封泥长度不得少于0。5米。
7、装入炮眼中的药卷脚线应扭结短路。
8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
　9、防止漏检，避免在瓦斯超限条件下起爆。
10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有缺损的。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
（3）在爆破地点20m以内，有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞巷道断面1/3以上，有冒落、损坏支架的。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散，水量突增 ，有异味。
（5）掘进工作面风量不足。
（6）有透水预兆。
11、爆破母线直线不少于100m，曲线不少于75m。
12、爆破应对50m范围内电器社掩体，100m外设岗警戒。
13、爆破前必须清点人员，由班长下达发炮令，放炮员起爆。
14、爆破后，停3—5分钟吹散炮烟后，由班长、爆破工，瓦斯员到现场检查通风、瓦斯、顶板、支护、残眼情况，首先处理活矸、伞檐架好临时支护。
15、处理拒爆、残爆炮时，必须有班长、安检人员现场指挥，如果当班未处理完毕时，必须对下班交待清楚。
16、通电后拒爆，应拔掉钥匙，将母线扭结，再检查拒爆原因。
17、发生瞎炮时，在原炮眼附近30cm处平行打眼重新装药。
18、当班装好炮未放完时，必须向下班交待清楚。
19、爆破前，先加固支护，撤出电煤钻、工具等，50米安全地点存放。
20、严格执行“爆破材料领退制度”，并作好领用记录。
21、运送爆破材料规定：
（1）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲击、抗静电的非金属容器。
（2）雷管炸药严禁装在同一容器内。
（3）严禁随身携带，存放火工用品。
（4）运送途中应直接到火工库（或工作点）不准在人行密集区停留。
第四节 防治水
本煤层个别地段构造带渗水，但水量不大，每个掘进头设潜水泵及水管。出水点附近非人行道侧，设临时水仓，水仓容量不少于20m3。
坚持“先探后掘”，超前探水距离为30m。
第五节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵循下列规定：
（1）非专业人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须绝缘良好。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或护栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防暴电气设备入井前应检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，确认合格后方准入井使用。
5、巷道中电缆应悬挂在棚腿上，固定好，并有适当松弛度。
6、电缆不应与风管、水管同侧敷设，若同侧敷设应在水管上方保持0.3m以上的距离。
7、电缆与电气设备连接，其芯必经用齿形压线板或线鼻子与电气相连接。
8、不同型电缆不能直接连接，必须使用符合额定指标的接线盒，连接器或母线盒进行连接。
9、在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验合格方可入井再使用。
10、三台以上电器设备必须设局部接地极。
11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。不大要求的设备严禁继续使用。
12、严禁甩掉、停用井下各种电器保护。
13、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用。
（1）防爆结合面锈蚀，划痕超过规定。
（2）绝缘性能破裂，导致接线柱松动，接线柱变形或螺丝滑扣。
（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。
（4）喇叭口不配套或断裂、缺损。
（5）开关本体与外壳不配套 ，端盖于外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
（6）开关内机械闭锁失效。
（7）开关内缺电源隔离罩，电源危险牌，防尘罩。
（8）开关底托架断裂或固定不牢。
（9）电机风叶外的护罩与电机外壳固定不牢。
14、电气设备外壳清洁、无损并有清晰的防爆标志。有下列情况为失爆：
（1）外壳有裂缝、开焊、变形。
（2）防爆壳内有锈皮脱落。
（3）闭锁装置不全，变形损坏，起不到机械闭锁作用。
（4）观察孔的透明板松动，破裂或使用普通玻璃。
（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。
15、电缆引入装置接线嘴，应完整齐全紧固，密封良好。
16、工作面电气设备要加强管理与维，爆破时要撤出20m外。
17、电气设备必须装有综合保护开关，风电、瓦斯电闭锁等安全保护装置自动停电，查明原因确认无误方可送电。
18、各种低压操作信号必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
19、井下不得使用明火、明电照明。
20、井下所有机电设备必须有“MA”标志。
21、电气设备应具有短路、漏电、过载综合保护。
22、电修工必须经专门机构培训考试合格持证上岗。
第六节 其它
一、巷道贯通前必须遵守下列规定：
（1）掘进巷道贯通距离达到20米时，必须停止一个头作业，不得停风，由测量人员向施工单位下达予透通知书。
（2）每次放炮前必须对贯通两头进风、风量、瓦斯、支护进行检查，发现问题及时处理后方可放炮。
（3）每次放炮必须在被贯巷道中设警戒，警戒距贯通点直线不小于100米，拐弯巷不小于75米。
（4）站岗人员未经放炮地点队长指令，不得私自脱离岗位。
（5）贯通后及时设通风措施，防止风流紊乱，聚集瓦斯。形成负压系统后，再撤出所有风筒。
二、文明生产
1、掘进巷道标准化要实现“三齐”（物料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐），“七条线”（巷道掘进一条线，皮带稳装一条线，管线、风筒、电缆、轨道一条线）、“一畅通”（排水系统畅通），“三无”（无杂物、无浮煤（矸）、无积水）。
2、巷道净宽，中线至任一帮不得小于设计50MM，不得大于设计150MM；净高上下不得小于设计30MM，不得大于设计150MM。
3、掘进工作面机电设备要定期检查、维修、达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆。
第八章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）爆炸事故发生的措施
1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班负责人将人员及时全部集中到巷口，摸清情况同时戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。
2、一旦无法撤出，所有人员要面向风流，背向爆轰波传播方向，面对地板爬下，迅速戴好自救器，及时撤到安全地点。
二、避灾路线
1、水灾：工作面——0804采区进、风联络巷--0804采区回风巷——8#轨道运输巷——副井——地面。
2、火、煤尘、瓦斯灾：工作面——运输（或回风巷）——0804进风皮带巷——8#轨道进风巷——副井——地面。
附图12 掘进避灾路线