112041上付巷掘进施工作业规程
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称
112041上付巷
二、掘进目的及用途
满足112041工作面的通风、行人、运料、排水和管线敷设等需要。
三、巷道的设计长度
设计长度230.5米(平距)
四、预计开工、竣工时间
经矿有关领导决定：本掘进工作面2008年11月6日开工，预计2009年1月1日竣工。
第二节 编写依据
一、设计说明书及批准时间
《112041工作面设计说明书》，批准时间为2008年10月24日。
二、地质说明书及批准时间
《112041工作面地质说明书》,批准时间为2008年10月26日。
三、相关资料按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《采掘作业程序工艺岗位标准》等有关文件编写。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采掘情况
112041工作面垂直对应地表上覆有张庄村、下地村。地面标高(m)：+287.0～+296.2，工作面标高(m)：+125.5～+140.0。
112041工作面北沿一1煤风化带边缘送巷，南部为未开掘的112061工作面，西部为112采区轨道、皮带上山。
第二节 煤(岩)层赋存特征
1、112041工作面掘进范围内煤层为一1煤，黑色、粉末状及块状、光亮、半光亮型;煤层最小厚度为0.8m，最大厚度为1.2 m，平均厚度为0.9 m;有一层夹矸，煤层底板总体产状大致为180°～200°∠8°～20°。
2、112041工作面煤层顶底板情况，直接顶：L1-4灰岩，深灰色，致密、坚硬，富含动物化石及方解脉，最小厚度7.34m，最大厚度19.96m，平均厚度15.20m;直接底：铝质泥岩，灰-绿灰色，致密质纯具滑感，局部含黄铁矿晶体，最小厚度5.68m，最大厚度17.31m，平均厚度8.1m;老底：O2灰岩，浅灰-灰色，致密、坚硬，呈贝壳状断口，含方解石脉，最小厚度48.32m，最大厚度78.66m，平均厚度68.52m。
第三节 地质构造
根据钻孔资料,112轨道、皮带上山实揭地质资料及二1煤底板等高线形态等综合分析，112041工作面掘进范围内地质构造简单，整体呈单斜构造。但局部煤底板有起伏现象，地层产状大致呈180 º～200º。∠8°～20°
第四节 水文地质
1、地表水：该工作面对应地表无水体。
2、农用井：经调查上覆村庄农用吃水井全部为第四系潜水，井深均在10m-20m之间，无奥灰水水井。
3、顶板水：顶板L1-3岩水虽未疏放，但据轨道、皮带上山揭露L1-3灰岩资料分析，预计顶板水对正常掘进不会有大的影响，但局部仍会有滴、淋水现象。
4、底板水：底板O2灰岩含水层未疏放，但现奥灰水水位标高在+120m左右，掘进过程中避免大面积的打底，底板水对掘进无大的影响。
5、空区水：该工作面不存在空区水的威胁。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
根据《112041作面设计平面图》该上付巷开口位置位于112采区轨道上山轨15点向上25m处。开口坐标为x=3824633 ，y=38433986，z=128.5，以方位角84°41′(真)向前掘进230.5m(平距)至设计切巷口位置，巷道沿顶掘进。
第二节 支护设计
巷道断面为梯形，采用裸巷，要求净宽3.0m，巷中净高2.0m。
掘进过程中，局部顶板破碎段采取加点杆或架工字钢支护方式，点杆贴帮双排布置，每隔5m打一根，粗头用来支撑顶板，点杆采用红松木，长度为2.0m和2.4m，要求2.0m红松木细头直径不小于200mm，2.4m红松木细头直径不小于180mm，柱窝深200mm，点杆距迎头不大于6m，点杆必须打牢打实，坚固有力。(附图1：巷道断面图)
一1煤顶板L1-3灰岩如发生变化：发现不完整、破碎，可根据现场实际情况及时加密点杆或架工字钢加固巷道(具体事项另行编制专项措施)。
第三节 支 护 工 艺
1).在所要打点杆的顶板和巷底处做上标记，以确保准确、迅速的打好点杆。
2).打点杆前先用撅头将爆破成型不好的地方刷齐，使断面成型，方便打点杆。
3).点杆打好后，要检查点杆是否戗实有力，没有打紧的点杆要使用背材背实，确保点杆牢固可靠。
第四章 施工工艺及流程图
第一节 施工工艺
一、掘进方式
采用爆破掘进。用气动手持式钻机打眼，其钻机型号为ZQS/-50/1.6。配合采用1.2、1.5m钻杆，煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管(其最后一段延期时间不得超过130ms)起爆，楔型掏槽，起爆使用防爆型号FD100Z/200Z发爆器起爆，联线方式为串联。
二、掘进施工工艺
掘进施工工艺流程：敲帮问顶→打眼→洒水→装药→联线→爆破→洒水→敲帮问顶→出煤→验收工程。
三、炮眼布置方式
炮眼布置方式为掏槽眼居中，周边眼位于巷道断面周边，辅助眼位于掏槽眼与周边眼之间，具体位置见附图(2)：爆破图表。
四、装药起爆形式
煤碴分次爆破，先放煤层部分，再放岩层部分，采用一次打眼、一次装药，一次正向装药爆破。具体说明见附图(2)：爆破图表
五、装煤方式
巷道掘进中使用一部SGW-40S型溜子和一部SJ-650/44型皮带，装运煤岩。
1、溜子、输送机司机操作前检查
(a)检查输送机的电机减速器防护装置等，是否完好，连接螺栓是否齐全可靠。
(b)检查挡煤板有无短缺变形和松动，槽子有无错口和运行过程中是否及时清除底槽煤，防止堵塞等。
(c)检查输送机操作按钮、信号装置是否灵敏可靠。
(d)检查输送机运行时，是否有发生飘链、刮板弯曲、跳动或歪斜，短缺变形等问题时，应及时停机，通知有关人员进行处理。
2、装运煤操作和注意事项
(a)装煤前检查溜子、点杆是否牢固可靠。
(b)攉煤工手持铁锨手柄站在铁锨后或侧面，面对刮板输送机运行方向，向运行的输送机中攉煤。
(c)放炮后，攉煤时要经常向煤堆洒水降尘。
(d)攉煤工在攉煤过程中遇有较大的煤块或岩块时，必须用大锤或其他工具，破碎后装入输送机。
(e)若在作业中，出现溜子机尾点杆有松动或溜子出现故障，必须立即停止作业，及时向班长汇报处理之后，才能进行装煤作业。
(f)攉运煤结束后，向输送司机发出停止信号。
(g)攉煤过程中如发现未爆雷管和炸药，要及时捡起交给放炮员妥善保管。
3、皮带输送机司机操作和检查
(a)必须经过专业安全技术培训，熟练掌握皮带输送机操作规程，并经考核合格，取得特殊工种资格证，方可持证上岗。
(b)必须了解皮带输送机结构、性能和工作原理，并掌握皮带输送机的一般维护、保养和故障处理方法。
(c)严格按照皮带输送机操作规程进行操作，操作时要注意力集中，随时注意信号，严格按照顺序进行开机停机，运行中要注意监视各部位运转情况，发现问题，及时停机处理。
(d)要经常检查皮带输送机的堆煤保护、烟雾保护、防跑偏装置、机头处洒水等装置是否完好，信号是否灵敏可靠等。
(e)运行中经常观察皮带张紧情况。
(f)双向皮带运料时，要时刻注意皮带运行情况，发现物料掉落、皮带运行异常时要及时停机检查。
(g)及时清扫开关和减速机上的煤尘，保持机头前后5m范围内巷道卫生。
第二节 管线敷设
在掘进中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用4吋铁管，供水管路使用1.2吋铁管，距工作面20米范围内使用1吋胶管。
风筒使用直径600mm 胶质风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒口到迎头不得超过5米。
第五章 生产系统
第一节 通风
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在26071上车场的新鲜风流内。
一、掘进工作面风量计算
1、瓦斯绝对涌出量计算
式中：Q hp按炸药消耗量计算掘进巷道所需供风量，m3/min；
A一同时爆破炸药量，A=4.725Kg；
S一巷道净断面， S =6m2；
L一巷道通风长度，取最长330m；
P一风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量比，由统计数据得出取 P=1.5
T一通风时间，取T=20min。
以上各值代入式中得出Q hp = 78.7m3/min，
4、风速验算
煤巷掘进面按下式进行验算：240SQh15S
式中 S一巷道断面积，S=6m2；；
Qh一掘进工作面需风量，m3/min
经计算2式为最大值代入4式进行验算可知，确定该工作面供风量要求为120m3/min，以上各式计算均符合要求。
二、风机、风筒选型
1、风机和风筒的选型
（1）经过计算并验算可知，该工作面掘进头所需最大风量为120m3/min，但考虑到巷道的延伸、风筒漏风等造成的风量不足，故选用2BKTN06.0 2×15KW压入式局部通风机供风，其供风量为260～390m3/min，此风量值代入4式符合要求，根据通风管理规定，需两台风机（同等功率），并采用自动倒台，方可满足要求。
（2）根据风机供风量的要求，风筒选用直径为600mm的胶皮风筒，采用双反边联接，为确保牢固，并用铁丝捆扎紧。
2、风机的安装、设置及风流路线
（1）风机的安装距回风口不少于10m，采用自动倒台，安装风电闭锁，专用电源供电，具体位置由通风部门负责选地安装。
（2）风流路线
新风路线：副井 西大巷＋35疏水巷112运输石门112采区轨道上山112041上付巷掘进头
乏风路线：掘进头112041上付巷112第二轨皮联眼112采区皮带上山＋35疏水巷一1煤回风上山宋村风井地面
（3）通风系统见附图（3）
第二节 压风
风源来自：井下主压风管路，选用MGL-20/8 -132G型压风机。
压风：井下主压风管路东大巷西大巷＋35疏水巷112运输石门112采区轨道上山112041上付巷掘进头
第三节 综合防尘
由通风队负责安装本工作面的隔爆水袋，数量33个，水量200kg/m2，质量符合要求，距窝头60～200m。
巷道内的防尘系统由通风队按照防尘系列装置设计方案。防尘管路由通风队负责将水管接到巷道口处，随巷道掘进每隔100m由通风队负责安装一个三通阀门，胶带运输巷每隔50m设一个三通阀门,同时负责各转载点处的洒尘立杆及喷嘴等装置按的安装，并严格按规定安装两道净化水幕，第一道距掘进头30～50m，第二道距回风口30m。
以上防尘系列化装置及设施经验收合格后交付煤巷一队使用维护，掘进头使用的洒尘管路，由煤巷一队负责安装维护。
放炮前采用水炮泥和黄土封孔，放炮前后巷道要求每班由班长负责安排洒水降尘，减少煤飞扬。
第四节 防灭火
1、加强机电设备的管理，勤维护、勤检修、勤加油，机头减速器等不准缺油运转。
2、皮带机头采用不燃性材料支护，配备不少于0.5m3的灭火砂箱，并装成砂袋，砂袋的重量不超过10Kg；皮带、溜子机头各配备不少于2个合格的灭火器。
3、加强放炮管理，不准放明炮、糊炮，放炮前后洒水降尘降温。防尘管路必须紧跟窝头，不得大于10m。
4、救护队每周对巷道风流中CO、CO2、瓦斯、空气温度检测一次，并做好记录，发现异常立即向相关部门汇报并采取有效措施进行处理。
5、加强局部通风管理，风筒末端距窝头不大于5m，保证掘进头有足够的风量，并确保巷道内风速不得低于0.25m/s。
第五节 安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带式甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。
爆破工每次爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌”放炮制，并作好记录；班组长应将便携仪器打开后悬挂在掘进工作面距窝头不大于5m的无风筒侧，随时对工作地点进行瓦斯检查；电钳工在检修时必须对检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度进行认真检测，报警时必须停止作业进行处理。
二、瓦斯监测系统
由通风科组织负责安装掘进头和回风流的瓦斯监控装置，掘进工作面瓦斯探头位于距窝头不大于5m，并且要有放炮防护措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距巷顶不大于300mm距巷道侧帮不小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒的出风口和风筒漏风处。放炮前由施工队将瓦斯探头移至工作面窝头30m外并妥善保护好。放炮后再由施工人员将瓦斯探头移至工作面规定位置，回风流瓦斯探头位置，距回风口10～15m，瓦斯探头要单独电源供电，安装调校好后，交付煤巷一队管理使用，并且还要定期调试、校正每周至少一次，直至巷道竣工。
为加强瓦斯管理，特对112041上付巷瓦斯传感器做以下要求：
T1…112041上付巷掘进工作面风流中的瓦斯传感器
T2…112041上付巷掘进工作面回风流中的瓦斯传感器
T1、T2、为高低浓度组合式瓦斯传感器
瓦斯报警点：T1≥1.0％CH4，T2≥1.0％CH4
断 电 点：T1＞1.0％CH4，T2＞1.0％CH4
断电范围：
T1…掘进面巷道中全部非本质安全型电器设备
T2…掘进面巷道中全部非本质安全型电器设备
复电点：T1＜1.0％CH4 T2＜1.0％CH4
附图（4）：112041上付巷巷瓦斯传感器布置示意图
第六节 供电
该工作面在掘进施工中，112配电点，采用70mm2电缆供电。附图（5）：供电系统图。
第七节 排水系统
排水：掘进头112041上付巷112采区轨道上山112运输石门＋35疏水巷西大巷东大巷中央泵房地面。
第八节 运输系统
一、煤矸分装分运，先出煤后出碴。
运煤路线：
掘进头112041上付巷112采区轨道上山112运输石门＋35疏水巷西大巷副井地面
运碴路线：
掘进头112041上付巷112采区轨道上山112第一轨皮联眼112采区皮带上山112采区装车站112运输石门＋35疏水巷西大巷副井地面
二、材料设备采用矿车（1T）、卡子车运输：
地面付井西大巷＋35疏水巷112运输石门112采区轨道上山112041上付巷掘进头
第九节 通讯系统
工作面需要安设电话，能够直接与调度室、付井底、中央变电所、空压机房、中央泵房、井上地面变电所及有关科室直接联系。
第六章 劳动组织与主要经济技术指标
劳动组织
一、采用“三八”制循环作业。并且班班有跟班副队长现场统一指挥施工。
二、正规循环作业图表 附图（6）
劳 动 组 织 图 表
第一节 一通三防
一、通风管理
1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。
2、加强通风管理，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机;若需要停机时，必须报告通风调度人员，经同意后方可进行。
3、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。如停风时间较长，必须在巷道开口处设置临时栅栏并在合适的位置写上“巷道内无风，严禁入内”等字样，并设专人把口，严禁有人误入，防止发生人身事故。在恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动。
二、防尘管理
1、采用煤壁浅孔注水后打眼，并且工作面所有人员都应佩戴防尘口罩。
2、装炮时必须使用水炮泥封孔，放炮后，工作人员必须在洒水降尘后方可进入。
3、装煤(岩)前必须对爆落的煤(岩)进行洒水降尘。
4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
5、距工作面50m范围内安设一道自动水幕，在放炮时自行打开，炮烟吹净后自行关闭;距回风口50m范围内安设一道水幕。
6、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
三、防火管理
1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水灭火。
2、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂或水进行灭火。
3、若发现下列煤炭自燃征兆，所有施工人员必须立即撤至新鲜风流中，就近打电话向调度室汇报，待查明原因采取措施后方可恢复生产：
①巷道中出现雾气或巷壁挂汗;②风流中出现火灾气味;③当空气中有毒有害气体浓度增加时，人体有不舒服的感觉。
第二节 顶板管理
1、必须经常对点杆支护情况进行检查处理，靠近迎头20m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具处理掉活碴危岩，特别是打眼前、装药前、放炮后要坚持多轮次“敲帮问顶”工作。“敲帮问顶”工作应有2名以上有经验的老工人担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，其余人员要站在找顶人员的后方的安全地点，不得影响找顶人员的退路，找顶前要清理好退路，保证撤退路线畅通。找顶要在支护完整处从外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
2、活顶处理
严格实行正规循环作业，本班放炮本班必须把点杆打好，当班放炮后必须保证点杆距迎头不得超过6m，减少空顶面积及空顶时间，保持顶板的完整性。
3、小冒顶处理
(1)工作面施工地点附近要经常存放一定数量的钎椽、小径木、板皮等材料，以备顶活发生小冒顶时使用。
(2)发生小冒顶时，首先对临近窝头20m内的巷道先进行加固，然后改变支护形式为工字钢进行支护，用板皮、小径木或钎椽从窝头往外第二棚开始沿掘进方向向前挺，在上述所挺材料的掩护下，开始架棚，待棚架好后，及时将浮煤清走，施工中要求挺一棚架一棚，直至冒顶处理完毕。
(3)待冒顶处理过后，应及时在冒顶区所架棚子下方打上点杆或抬棚进行加固。
5、大冒顶处理
(1)工作面应准备5m3坑木(2.4、2.0m各一半)和50根小径木，荆芭若干，以备发生冒顶时及时护顶支护。
(2)处理大冒顶时，用适当长度的材料(如废道轨、废管子等)做底杆，要求底杆要铺牢铺稳，然后在护好顶板的情况下，采用“井”字型方法进行搁架接顶，架要搁实搁牢，顶帮要用荆芭、小径木、椽子等背牢背实，待架搁牢后，在其掩护下再架棚施工过该冒顶区域。
(3)搁架人员要思想集中，动作敏捷，发现异常情况应立即撤至安全地点，施工中必须一人在空顶处操作，一名有经验的副队长或老工人专门进行“观山”，同时撤退路线必须畅通，其他运料人员必须齐心协力，动作迅速。
(4)待冒顶处理好，施工过该冒顶区域后，必须及时对该段所架棚子采取加固措施，如打点杆、打抬棚等，确保支架的稳定性。
第三节 爆破
1、爆破工要由经过专门培训学习，持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。
2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管线，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
(2)装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
6、严格执行“一炮三检”放炮制(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)和“三人联锁换牌”放炮制，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
7、起爆须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
(2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满;②每孔装药量不得超过1卷;③爆破前，必须对爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆;④检查并加固爆破地点附近支护。
(3)当炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。
(4)当炮眼深度超过1.2m时，封泥长度不得小于0.8m。
9、炮眼封泥应用水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
(4)掘进工作面风量不足。
11、爆破母线长度和躲炮距离：半煤岩及全岩巷道直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。
12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线75m并有掩体、曲线50m处站岗。班长要委派责任心强的人员进行把口。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
13、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔5～10s，无问题方可起爆。
14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、瓦检工、爆破工到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，认真敲帮问顶，凿掉活煤、活碴。
15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
16、发生拒爆、残爆时，爆破工必须将母线从发爆器取下并扭结成短路，等15分钟后方可沿线查明原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，在当班处理完毕;如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时要遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用钻眼的方法往外掏药;严禁用压风处理拒爆炮眼。
(3)应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，将其爆破崩出。
(4)爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。
(5)在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
18、爆破前，应先加固迎头前20m范围内的支护。
19、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。
20、运送爆破材料要遵守下列规定：
(1)爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。
(2)雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
(3)运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。
(4)必须严格落实《煤矿安全规程》中其他相关规定和矿爆破材料管理规范。
第四节 防治水
掘进过程中坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”原则。
1、若掘进头出现下列情况时，立即撤出人员，并向调度室汇报，同时查明原因并采取措施。如掘进头突然变潮、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑等突水预兆时，必须停止作业采区措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。
2、掘进过程中若有水患威胁，地测部门应根据实际情况编制探放水试验设计，抽探队根据设计编制安全技术措施，抽探队队施工过程中应严格按照地测部门编制的探放水试验设计执行。探放水工作结束后，地测部门根据探放水结果及时分析并通报。如确认安全无危险后，应及时下发恢复掘进通知单，施工队恢复掘进后严格按通知单执行。
第五节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权通知配电工取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守：非专职人员不得擅自操作电气设备。
3、容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;经防爆员检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、敷设电缆应遵守下列规定：
(1)电缆必须用钢带挂钩或塑料网带等吊挂。
(2)按照通讯线、信号线、监控线、动力线由上而下的顺序排列，间距100mm。
6、电缆不应悬挂在瓦斯抽放管一方或风筒、水管上，严防遭受淋水侵蚀。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆确需与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并至少保持0.3m以上的距离。
7、电缆的连接应符合下列要求：
(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形线板或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(3)在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
(4)每台电气设备必须设置局部接地极。
8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
10、存在下列问题的电气设备及小型电器不得下井使用：
(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
(2)绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
(3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。
(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓接线鼻连接不牢。
(6)开关的机械闭锁失效。
(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
(8)开关底托架断裂或固定不牢。
(9)电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。
11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
(1)外壳有裂纹、开焊、变形。
(2)防爆壳内外有锈皮脱落。
(3)闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。
(4)隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
(5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。
12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。
14、各机械设备必须经过定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。
15、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
16、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
17、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
18、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。
第六节 运输管理
1、各类绞车司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。运料及绞车司机必须严格正规操作。
(1)斜巷运输必须坚持使用“三固定、四保险”，有完备的提升信号，并且信号清晰，准确无误，必须控制提升速度，坚持“行人不行车、行车不行人”的制度，确保安全。
(2)在运送机电设备时，小件要轻拿轻放 ，运大件时，大家要口号一致，设备后方不准站立与工作无关的人员，搬运过程中，机电工要切实负责，防止损坏和撞击设备，在提升运输过程中，所有在斜巷下方人员必须站到安全峒内，以确保安全。
(3)斜巷提升必须配专职绞车司机担任提升工作，无证人员不准操作，绞车基础必须牢固，开车前必须认真检查绞车的稳固情况，绞车完好情况，钢丝绳及连车装置等，合格后方可提升。
(4)提升信号定为“一停、二上、三下、四上人”，信号必须清晰准确无误，提升与上下人必须有明显灯光指示，信号工认真做到“四保险”使用不齐全、连接不牢、超限车辆、有行人或人员未撤到安全地点，不准传递信号提升。
(5)挂钩工必须保证连接装置及保险绳装置处于完好状态，每次开车前必须检查车数和各车连接情况，不合格不准拉车。
(6)所有安全设施要经常检查维修，保证其齐全完好、灵活、可靠。
2、运输过程中采用人力推车的注意事项：
(1)一次只准推一辆车，人工推车时，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，开始推车、停车、调道、前方有人或其他障碍物或在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。
(2)过道岔时要减速，慢速通过道岔;过弯道时，要在矿车外侧加力。
(3)平巷停车要用木契子制动阻车。
(4)无论空、重车调道时，上道人员要有专人统一指挥;用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方;侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。
(5)同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时提前通知后方。
(6)在大巷挂钩时，必须等电机车停稳后方可进行，挂钩时将重车挂好，躲到安全地点后，方可通知电机车司机开车。
第七节 其他
一、质量标准化
1.施工应坚持一次成巷，工程质量符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》规定。严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。
2.在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应码放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
3.各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
4.巷道内各种支护材料分类码放整齐，机电设备布置合理并有标志牌。
5.防尘洒水、灭火装置齐全，管线悬挂整齐，施工现场无积水、无浮煤、无杂物。
6.工作面机电设备要定期检查、维修，达到完好、保护齐全，电器设备消灭失爆。
7.作业场所悬挂施工断面图(并标明风筒、管线吊挂位置)，炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
第八章 灾害预防、处理及避灾路线
一、防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制，并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头向外5m处。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
二、顶板事故的预防和处理
1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理;不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁进入。
2、巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。
3、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤;抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
三、避灾路线
施工中出现重大事故积极采取措施处理，并组织人员撤出：
1、出现事故时，在场人员一定要头脑清醒，沉着冷静，要尽量了解判断事故发生的地点、性质、灾害程度和可能波及的地点，并迅速向调度室汇报。
2、应在保证人员安全的情况下，利用附近的设备和工具材料及时处理事故，若确无可能处理，就应在带班副队长或有经验的老工人带领下，根据灾害地点的实际情况，根据我矿制定下发的灾害预防应急预案指定的安全路线迅速撤离危险区域，及时向调度室汇报。
(1)对于外因火灾，如电气明火，应切断电源，并就近取得消防器材，在进风侧用直接灭火法扑灭，如果由于外因火灾造成煤炭燃烧，可用挖除火源或用砂子、黄土等方法压灭火源。
(2)井下发生瓦斯爆炸事故时，位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退，位于事故地点回风侧的人员可配戴自救器或用湿毛巾捂鼻，尽量走捷径较快的绕到新鲜风流中去。若路线较长，爆炸波或火焰可能袭来时，则应卧倒或俯伏于水沟中，以减轻烧伤，撤退路线如下：
掘进头®112041上付巷®112采区轨道上山®112运输石门®+35疏水巷®西大巷®付井®地面。
(3)当发生出水事故时，在场人员应尽量了解或判断事故的地点和灾害程度，在保证人员安全的条件下，应迅速组织抢救。应尽可能的就地取材，加固工作面，设法堵住出水点，防止事故继续扩大。若无法抢救时，应有组织的沿着规定的避灾路线，避开压力水头撤退到安全地区，撤退路线如下：
掘进头®112041上付巷®112采区轨道上山®112第二轨皮联眼®112采区皮带上山®+35疏水巷®西大巷®付井®地面。
附图(7)：避灾路线图
