喷射混凝土的工艺要求是什么？

　喷射混凝土的工艺要求是什么？
　（1）工艺参数
　1）工作压力，当风量一定时，喷射机工作罐里的工作风压与输送距离、高程、输送管的弯曲程度、干混合料含水率、单位时间输送量等有关，还与石子的形状和种类、混凝土配合比、输料管内壁的粗糙程度有关，正确控制风压，可减少回弹和粉灰，保证混凝土的质量。对于罐式和转子式干式喷射机水平输料在200m以内时，工作风压p（mpa）可按下式计算：p=0.1+0.001s,其中s是输料管的长度m，垂直向上每增加10m，工作风压应提高0.02-0.03mpa
　2）水压
　水压一般要比风压高0.1mpa，以保证干混合料在喷出瞬间被充分湿润。
　3）喷头与受喷面的夹角和距离
　喷头与受喷面尽量垂直，可以把部分回弹物挡回去，喷头与受喷面的距离以1m为宜，喷射过程中应根据工作风压的变化随时调整距离。
　4）1次喷射厚度
　不掺速凝剂时，一次垂直向上喷射厚度可达30-40mm，一次水平喷射厚度可达70-80mm，掺加速凝剂后，一次喷厚一般可增加1倍左右
　（2）喷射作业 井巷断面检查合格后，用高压风、水冲洗岩石，撬掉浮石，埋设检查喷厚的标桩，检查设备、风压、水压与管路，检查照明、防尘、通讯联络设施后，可先墙后拱、自上而下，按合理划分的喷射区段进行喷射。
　（3）喷射混凝土的养护
　一般在喷射混凝土终凝后开始洒水养护，经常保持混凝土表面湿润。硅酸盐水泥养护时间不少于10昼夜，矿渣水泥或火山灰质水泥不少于14昼夜，空气湿度在95%以上的地段可不专门进行养护。