5#煤层501盘区50101综采工作面回采作业规程
会审综合意见：
1、地测人员负责提前收集地表勘查资料，分析地表地形情况及对开采的影响，在开采过程中及时采取措施，防止工作面回采过程中出现突水、漏风。
2、配合矿做好首采面的矿压观测工作，收集、分析工作面顶板初采、周期来压情况，加强顶板管理，及时移架护顶，防止顶板事故。
3、工作面回采前，必须建立完善的排水系统，防止工作面顶板垮落突水淹面。4、加强工作面瓦斯管理工作，尤其是上隅角瓦斯的检查和控制。
5、工作面煤层变薄处，要保证工作面最低采高不低于2.0m，防止压死支架。
作业规程编制依据
2、禾草沟煤矿5#煤采掘工程平面图
3、禾草沟煤矿5#煤通风系统图
4、禾草沟煤矿5#煤避灾路线图
5、禾草沟煤矿50101综采工作面地质说明书
6、禾草沟煤矿50101综采工作面设备布置图
7、《禾草沟煤业有限公司应急预案》
8、《禾草沟煤矿“一通三防”管理实施细则》
9、《禾草沟煤业有限公司矿井辅助运输管理办法》
12、《新编机电设备选型手册》
13、《综采队各工种岗位责任制》
14、国家煤监局印发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》(煤安监办字〔2004〕24号)
16.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》
目 录
会审综合意见 - 3 -
作业规程编制依据 - 4 -
第一章 概 况 - 7 -
第一节 工作面位置及井上下关系 - 7 -
第二节 煤 层 - 7 -
第三节 煤层顶底板特征 - 8 -
第四节 地质构造 - 8 -
第五节 水文地质 - 9 -
第六节 影响回采的其它因素 - 9 -
第七节 储量及服务年限 - 9 -
第二章 采煤方法 - 10 -
第一节 巷道布置 - 10 -
第二节 采煤工艺 - 11 -
第三节 设备配置 - 15 -
第三章 顶板管理 - 24 -
第一节 支护设计 - 24 -
第二节 上下端头及安全出口管理 - 25 -
第三节 工作面顶板管理 - 26 -
第四节 矿压观测 - 29 -
第四章 生产系统 - 30 -
第一节 运 输 - 30 -
第二节 “一通三防”与安全监测监控 - 31 -
第四节 供 电 - 39 -
第五节 通讯照明 - 44 -
第五章 劳动组织和主要技术经济指标 - 45 -
第一节 劳动组织 - 45 -
第二节 主要经济技术指标表 - 47 -
第六章 质量标准化及煤质管理 - 48 -
第一节 质量标准化管理 - 48 -
第二节 煤质管理 - 49 -
第一节 一般规定 - 51 -
第二节 顶 板 - 53 -
第三节 运 输 - 55 -
第四节 机 电 - 56 -
第八章 灾害预防及避灾路线 - 74 -
第一节 灾害预防 - 74 -
第二节 各岗位危险源辨别及主要不安全行为 - 74 -
第三节 井下自然灾害防治 - 86 -
第四节 避灾原则及线路 - 90 -
第九章 作业规程学习及考试记录 - 1 -
第二节 作业规程学习及考试记录 - 2 -
作业规程培训签字表 - 2 -
第四节 地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
本工作面地质构造简单，煤层构造形态为向西北缓倾的单斜构造。工作面内煤层底板以宽缓的波状起伏为主，地层倾角约0～1°。该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造，但是煤层裂隙发育。
二、褶曲情况以及对回采的影响
工作面范围内没有褶曲构造。
三、其它因素对回采的影响
1、回采时做好“一通三防”工作，防止瓦斯积聚;特别是油页岩顶板大面积跨落后，严密监测甲烷、一氧化碳等有害气体浓度变化情况;
2、油页岩顶板较为破碎，极易风化离层，回采时做好顶板管理工作;
3、煤层直接顶底板较为破碎，割煤时尽量不要割顶底板以提高煤质;
4、根据陕西省核工业地质调查院提供的《陕西省延安市禾草沟煤矿整合区(调整)勘探报告》显示距5号煤中央带式输送机大巷268米处(平面坐标：X=4104630.23,Y=371373.18，H=1308.34)工作面内有一口编号为7514的油井，而陕西鑫鼎矿业咨询技术服务有限公司提供的《陕西省延安市禾草沟煤矿油气井测量勘查工程说明书》显示该处无油气井存在。依据现有资料不能准确判断该油井是否存在，因此，建议公司于工作面回采至距其100米前采用物探等方法查清该油井的存在情况。
附图3：50101工作面回风顺槽、运输顺槽、切眼剖面图。
第五节 水文地质
一、地表水
本面上部地表有一季节性小溪永长安沟自东南向西北流经本区西南角，流量甚微，且在大巷保护煤柱地表范围内。经计算，导水裂隙带发育高度为40.3m，而本面煤层最小埋深为198.5m。所以，该处地表水不会对回采造成威胁。
二、基岩水
根据地质勘探资料显示，三迭系上统瓦窑堡组5#煤上覆岩层为5#煤的直接充水含水层，该层裂隙不发育，富水性弱。工作面掘进揭露显示，巷道顶底板均无明显涌水，局部地段有极少量的水从煤壁渗出。
三、涌水量
预计最大涌水量:12.5m3/h, 正常涌水量:8.3 m3/h左右。
第七节 储量及服务年限
一、储量
根据地测部门提交的《禾草沟煤矿50101工作面回采地质说明书》提供的数据确定，50101工作面地质储量为69.9718万吨，可采储量65.5232万吨。
二、工作面服务年限
工作面的服务年限＝可采储量／月设计产量＝65.5232÷17.1180＝3.83个月
第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
根据矿井开拓部署及煤层赋存特点，井筒至5号煤后，南北方向布置中央大巷组，本矿井井底及南部盘区不设盘区巷道，采用中央大巷条带式布置工作面。开拓大巷采用三巷布置，分别为辅助运输大巷、带式输送机大巷、回风大巷，三条大巷间距40m。501盘区利用中央大巷条带式开采。
50101工作面回采时布置两条进风顺槽一条回风顺槽，其中50101运顺进风同时兼做主要运输、50101辅运顺进风同时兼做辅助运输，50101回顺回风同时兼做辅助运输。
二、各顺槽掘进期间支护
各顺槽顶板均采用锚、网、带、索联合支护，矩形布置。锚杆为左旋无纵筋螺纹钢筋，规格为φ20×2400mm，间排距800×800mm；托板采用Q235钢，规格为150×150×12mm；金属网采用φ6.5钢筋制作，网孔距为100×100mm，网片规格为2000×1000mm；锚索采用规格为φ17.8×7900mm钢绞线，间排距1800×2400mm；锚索托盘采用Q235钢，规格为300×300×10mm；W钢带规格为4200×230×5mm。
四、50101切眼
支护形式：切眼矩形断面，宽7.7m、高2.4m，顶板采用锚、网、带、索联合支护，锚网索支护要求同顺槽，因切眼在二次扩刷掘进时，顶板压力大，下沉严重，故在老塘侧行车通道使用长5m的11#矿用工字钢作梁、单体液压支柱作腿套扶架棚加固，架棚棚距1.2m。
附图4：50101综采工作面位置及巷道布置图
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
50101工作面倾向长240m，走向长890m，沿煤层走向推进，属于走向长壁综采工作面，采用走向长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。
1、落煤：通过采煤机上装有截齿的螺旋滚筒连续旋转来完成的。
2、装煤：利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板运输机溜槽内。
3、运煤：采用刮板运输机将煤运送到机头处的转载机，随后经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。
4、支护：工作面采用双柱掩护式电液控制支架支护，两顺槽超前支护采用铰接顶梁、液压单体支柱补强支护。
5、采空区处理：采用顶板自然垮落。
二、工作面生产工序
采用双滚筒采煤机割煤、装煤，液压支架支护，刮板运输机、转载机、胶带机运煤，破碎机破煤的方式来完成工作面的回采。
1、割煤工序
50101工作面采用双向割煤：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，往返一次割两刀，每割一刀煤，支架、刮板运输机向前推移一个步距，完成一个循环，采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
1）进刀方式:切入煤壁—推溜—割三角煤—拉架—返空刀—推溜六个过程。
2）进刀距离的确定
D = 2L采 + L运弯
式中：D——进刀距离，m；
L采——采煤机机身长，最大长度为15m；
L运弯——刮板运输机弯曲段长度，取15m
把以上数据带入式中，得
D = 2×15 + 15 = 45（m）
近似地，进刀范围为26架。
3）进刀（作出口）方式：工作面采用采煤机端部斜切进刀自做出口方式做出口，采煤机割煤到机尾端头后，将前（右）滚筒降下来、后（左）滚筒升起呈割顶煤状态，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后将采煤机至机尾段的溜子推直；采煤机升起右滚筒向溜子机尾方向运行割三角煤至机尾端头；然后采煤机返回，右滚筒割底煤、左滚筒割顶煤进行正常割煤。采煤机在机头的进刀方式同溜子机尾进刀方式相同，左、右滚筒的功能互换。
附图5：采煤机进刀方式示意图。
2、移架工序
本工作面支架采用电液控制系统，可实现以下三种移架方式：
1）双向邻架自动顺序控制；
2）成组顺序控制；
3）手动移架。
一般用邻架控制，移架工艺为：降架→移架→升柱。当支架电控系统有故障时用手动移架。工作面液压支架必须及时拉架，依次顺序移架，采用先移架后推溜的方式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒2～4架。
3、推溜方式
根据该套支架的功能可实现四种推溜方式：
1）双向邻架控制推溜；
2）成组推溜；
3）采煤机和液压支架联动；
4）手动推溜。
在正常生产时用成组推溜（成组推溜大于10架），当成组推溜故障时用邻架推溜，当支架电控系统有故障时用手动推溜。
推溜必须保证滞后采煤机后滚筒不少于15m的弯曲段距离，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于15m，溜子最大水平弯曲角控制在±1o内，最大垂直弯曲角控制在3o内。
三、采煤工艺说明及要求：
1、采煤机割煤的技术要求：
割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。
顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平会使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割支架顶梁事故。
必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。
工作面遇有坚硬夹矸时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。
2、液压支架的支护及要求：
液压支架的移架步距应保持在750～800mm。移架时，保证支架到位，梁端距410mm。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成漏顶或冒顶。
最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=4505＋410＋800=5715mm。
最小控顶距：Lmin =L1+L2=4505＋410=4915mm。
其中：L1——顶梁长度
L2——梁端距
S——截深
详见50101工作面控顶距示意图
1）移架必须按线进行，使支架保持一条直线。
2）工作面液压支架必须及时拉架，依次顺序移架，采用先移架后推溜的方式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒2～4架。推溜紧随移架，必须保证滞后采煤机不少于15m的弯曲段距离。
3）拉架过程中如发生顶板破碎、冒顶时，应及时超前拉架、擦顶拉架或带压拉架，以防止顶板继续冒落。
4）拉架时，要保证支架移到位，端面距不超过410mm。
5）拉架时立柱下降100～150mm，以能拉动支架为原则，在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应及时调架。
6）拉架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在拉架过程中及时调整。
7）支架操作的基本要求
（1）快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。
（2）正：支架定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。
（3）够：每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。
（4）匀：支架间距要按规定保持均匀。
（5）平：要使顶梁和底座平整地和顶底板接触，力求受力均匀。
（6）紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到初撑力。
（7）严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。
（8）净：将底板上的浮煤、浮矸清理干净，保证支架和刮板输送机顺利前移。
3 对工作面刮板运输机的要求
1）刮板运输机在推移后必须保证成一条直线。
2）必须保证刮板运输机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
3）刮板运输机的机头、机尾推进度正常情况下应保持一致，严禁出现中部滞后两头超前的现象。
4）推移工作面刮板运输机时，必须滞后采煤机后滚筒18架进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。
5）在端头推溜必须采用成组推溜的方式，推机头的顺序为先推机头1-5架（整体推），再采用成组推溜推1-10架。
6）机尾采用成组推溜，成组推溜数至少8架（整体推）且推溜顺序为由里往外推（即由工作面内部向顺槽侧推）。
7）若推溜困难时，不能强行推溜，必须查明原因将问题处理后再推溜
四、工作面正规循环生产能力
1、每进一刀为一个循环，每班多循环作业。
2、循环进刀量：滚筒截深0.8m，因此循环进刀量取0.8m。
3、循环产量：W＝L×S×h×γ×c＝240×0.8×2.5×1.39×0.95＝634t。
W——循环产量，634t；
L——工作面宽度，240m；
S——截深， 0.8m；
h——采高， 2.5m；
γ——煤层容重， 1.39t/m3；
c——工作面回采率，95%。
4、循环数量
（1）每刀循环时间
斜切进刀长度30m，斜切进刀速度3.0m/min；空刀返回长度30m的牵引速度5.0m/min，正常割煤的牵引速度4.0m/min。则：
30m×2÷3.0m/min＋30m÷5.0m/min＋（240－30）m÷4.0m/min=78.5min
（2）生产班正常进刀数
每班交接班时间30min，工作面开机率取75%。则：
（60×8－30）×75%÷78.5=4.29刀/班≈4.0刀
（3）循环数量：每班4个循环，每天完成10个循环。
附图6：正规循环作业图表
第三节 设备配置
综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机及工作面供电、供液设备等组成，这些设备的正确选型及合理配套，是充分发挥设备生产效能，达到高产高效的前提。
设备选型着重考虑设备的生产能力、主要技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。
综采工作面设备配套应依据以下原则进行：
1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5～2.0；
2）设备生产能力大于配套生产能力；
3）设备寿命大于配套设备工作寿命；
4）设备可靠性大于配套工作可靠性；
5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；
根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机—转载破碎机—刮板运输机—采煤机
另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求；电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求。皮带机布置在50101运输顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在50101运输顺槽，放在轨道上，由工作面向外依次为:22KW回柱绞车、电缆车、乳化液泵站、清水泵站、组合开关、控制台、移变、工具箱、反冲洗过滤站、电缆车、回柱绞车共25辆车，轨道长度为200m，详见50101面设备布置图。
1、液压支架：
工作面切眼长240m，选用掩护式电液控制支架共计141架。其中：机头端头3架北煤ZYT8600-16/33D型液压支架端头支架，1架北煤ZYG8600-16/33D型液压支架过渡支架，中间基本支架134架，型号是北煤ZY8600-15/28D型液压支架，机尾3架北煤ZYG8600-16/33D型液压过渡支架（两端支架外侧配侧翼板）。
泵站使用规定
1)、泵站乳化液箱每月清洗一次，过滤网每周清洗一次，乳化油箱必须加盖，不得敞口，防止污物进入泵箱及液压系统。
2)、要有专职人员操作。乳化液必须按规定比例配制(3%～5%)，配比情况每班检查二次，并做好记录。
3)、泵站应在完好状态下工作，发现异常及时停泵检查，处理好后方可工作。
4)、检查泵站时，必须关闭截止阀，并要把相应电源开关打在停止位置上，并有专人看管，油泵加盖后，不准随意打开。
5)、乳化液泵站、操作台零部件齐全完好，运行正常，达到完好标准。
6)、每天将乳化液箱，油泵上的煤矸尘清扫2～3次，保证泵站的清洁卫生。
6、喷雾泵站
选用BPW320/16M型喷雾泵，两泵一箱，一台工作，一台备用。
表2-3-10 工作面设备配置表
附图7：50101综采工作面设备布置示意图
第三章 顶板管理
第一节 支护设计
一、工作面的支护设计
5号煤层直接顶板主要为油页岩，局部为粉砂岩。岩石饱和抗压强度一般为3.04～54.34MPa，平均19.09MPa，属软岩～较坚硬岩石，但其中油页岩易崩解为不坚固岩石底板岩性主要为泥岩、粉砂质泥岩、中粗粒砂岩。
支架所需支护强度按经验公式和《缓倾斜煤层工作面顶板分类》(MT554-1996)分别计算:
(1) 按经验公式
P=nrH=(6～8)×2.5×2.95=44.25～59t/m2≈0.433～0.578MPa：
P——支架支护强度，MPa;
n——计算参数，原苏联取6～8，英国取5～7，我国多取4～6，此处，按6～8计算;
r——岩石容重，t/m3;
H——采高，按最大采高2.95m计算。
(2) 根据《缓倾斜煤层工作面顶板分类》(MT554-1996)确定液压支架支护强度。
由于缺少本区煤层基本顶初次垮落步距的数据，设计根据类似地质条件矿井生产经验，暂按5号煤层基本顶初次垮落步距20m计算基本顶初次来压当量Pe：
Pe=241.3ln(Lf)-15.5×N+52.6×hm
=241.3×ln(20)-15.5×2.52+52.6×2.50
=815.3kN/m2
=0.815MPa
式中：
Pe―基本顶初次来压当量，MPa;
Lf―基本顶初次来压步距，20m;
N―直接顶充填系数，为直接顶厚度(hi)与采煤高度(hm)的比值;
hm―煤层采高，m。
根据计算的5号煤层基本顶初次来压当量，初步确定5号煤层基本顶属Ⅱ类，因此液压支架的额定支护强度不得低于0.55MPa。
根据以上各参数，本工作面选用的中煤北京采煤机厂生产的额定工作阻力为8600KN，支护高度为1500～2800 mm，支护强度：0.88～0.95MPa的液压支架可满足要求。
第二节 上下端头及安全出口管理
一、工作面安全出口及回风顺槽、运输顺槽超前支护的顶板管理
综采工作面出口超前20m范围内，为压力升高区，必须进行超前支护。两出口靠煤壁行人侧超前25米支护采用双走向架棚加强支护。
1、工作面机尾出口、回风顺槽超前25m支护采用DW31-180/100X(或DW35-180/100X)型柱塞悬浮式单体液压支柱配合DJB-1200型铰接顶梁套扶双趟走向架棚的方式加强支护，棚梁长1.2m，前后铰接，一梁一柱，支柱打在梁的中间，按巷道中线对称布设，支柱排距2.0m，柱距1.2m，支柱必须穿靴(硬底除外)。
(2)工作面机头出口、运输顺槽超前25m支护采用DW31-180/100X(或DW35-180/100X)型柱塞悬浮式单体液压支柱配合DJB-1200型铰接顶梁套扶双趟走向架棚的方式加强支护，棚梁长1.2m，前后铰接，一梁一柱，支柱打在梁的中间，沿转载机外帮人行侧布置，支柱排距1.4m，柱距1.2m，工作面外帮侧一排支柱距外帮400mm。支柱必须穿靴(硬底除外)。
2、出口超前支护的质量要求
(1)超前架棚支柱应打成一条直线，柱距偏差±100mm，支柱初撑力不小于90KN,支柱使用反光防倒绳联接，超前支柱两端头支柱防倒绳与顶网联接，以防倒柱伤人。
(2)扶棚、撤棚时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行。扶棚、撤棚操作不少于两人，其中一人监护。
(3)单体支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线，卸液口对采空区。
(4)每班由班长负责对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片冒进行处理，保证行人通道宽度。
(5)安全出口的净高度不低于1.8米，人行道宽度不小于0.7米。
二、与其它工序之间的衔接关系
(1)严格执行敲帮问顶制度，交接班时，班长必须对安全出口、工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
(2)在工作面两端头，当采煤机割三角煤、移端头支架或推机头机尾时，人员严禁通行和作业。
(3)人员通过上下安全出口时，提前检查行走路线顶、底、帮安全状况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，方可通过。
(4)两顺槽超前架棚应随着采煤机的割煤进度随时撤回架棚，端头支架梁端距超前架棚距离不得大于1.2m，严禁提前回架棚。
三、支护材料的使用数量和存放管理
为加强工作面两巷及出口顶板支护，两巷必须有不少于10根的备用铰接顶梁和单体液压支柱，暂时不使用的顶梁和单体要码放在出口50m以外一帮备用，顶梁和单体要设有专人负责管理。
四、联巷顶板控制
根据以往工作面回采的经验，在工作面推进到距联巷口10～20m时，联巷口处易发生片帮、离层，故制定如下安全技术措施。
1)在工作面往外20m范围内的联巷口补打二排单体支柱(6～8根)。
2)单体支柱应打在距联巷口0.5m处的联巷内侧，其间距为1.5m。
3)单体支柱应打直打牢，并打成一条直线，单体必须穿靴，系好保险绳。
4)在回采过程中，若发现联巷口有卸液的单体应及时补打。
第三节 工作面顶板管理
一、工作面初采安全技术措施
根据对顶板岩性的分析，回采工作面移架后，顶板岩石可以自行垮落，无须强制放顶。
1、若工作面初采后老塘悬顶严重需强制放顶期间，凡是进入工作面的人员必须戴专用头盔，系好帽带，严禁随意取下。除采煤机司机、支架工、检修工、外围工、班长和跟班队长允许在工作面外，其余人员严禁在工作面逗留。
2、工作面支架立柱上必须上一根防护绳，护绳采用直径18mm的尼龙绳，防护绳由立柱上的吊环穿过。
3、在需采取强制放顶时，在移变列车处放置10个备用头盔，供矿领导、安监员、瓦检员等进入工作面时使用。
4、50101运顺侧由马蒂尔司机负责警戒，制止任何未戴头盔的人员进入工作面。
5、50101回顺由看机尾人员负责警戒，严禁任何人员由此进入工作面。
6、老顶初次来压前，采高控制在2.4m内，以便垮落的顶板填满采空区。
7、抓好设备的检修，确保初采期间不出现大的故障，如遇采煤机检修，应在机头进行。检修时尤其应注意顶板来压情况，应互相提醒，遇大面积来压时要迅速蹲下，利用电缆加高槽掩护作为保护屏障。
8、跟班队长及其他作业人员要注意倾听发出的响声，观察老塘顶板扬尘的变化及垮落情况，当发现大面积垮落时迅速就近躲避并告知其他人，如有大面积未垮落时应及时告知工作面人员严禁在此段停留。
9、建立矿压观测记录，由跟班队长每隔5架进行沉降量观察，并做好记录;由控制台电工每刀煤对工作面的支架压力每隔5架进行一次记录，准确计算出工作面初次来压步距。
10、跟班队长要严密观察工作面的煤帮、端面压力显现、变形、破坏和片帮情况，尤其是在移架之后。
11、当老顶来压时，工作面人员要就地蹲下，抓好固定物体，防止被飓风吹倒。
12、泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实。
13、加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转。
14、液压支架的安全阀灵敏可靠，液压系统严禁出现漏液、串液现象，以免支架自动下降。
15、采煤机司机割煤时按照规程要求控制好采高，割平顶、底板。
17、支架工拉架时要调节好支架中心距、几何形状，工作面必须达到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶、底板平整，工作面浮煤净，上、下出口畅通。
18、由于50101工作面为初采工作面，因此来压前必须将工作面排水管路、水泵和开关安设到位，并确保能随时投入运行。
二、周期来压的顶板管理
1、成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并组织学习顶板管理有关常识。
2、采煤技术人员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合现场实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。
3、生产过程中工作面支架必须拉成一条直线并保证全部达到初撑力。
4、上、下顺槽超前支柱一定要达到初撑力，防止来压时两顺槽支护达不到要求造成顺槽顶板冒落。
5、组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。
6、采煤机司机要调整好工作面顶底板，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。
7、采煤机司机要与支架相互配合作业，保证支架工能追机拉架。
8、当梁端距大于0.8m时，应及时超前拉架。当拉出超前架后梁端距仍大于0.8m时，应及时伸出伸缩顶梁，防止发生漏矸或冒顶。在工作面有压的情况下停机检修时，对于有梁端距但又不够拉超前架的位置应及时将伸缩梁伸出去，防止漏矸。
9、支架检修工要加强对支架的检修，保证工作面所有支架都保持完好状态，严禁液压系统出现跑、冒、滴、漏现象。
10、设专人收集、分析矿压数据资料，探索顶板周期来压规律，指导初采安全生产管理。
三、工作面末采顶板管理
1、当工作面推进到距离停采线200m时，加强矿压观察，准确计算出周期来压步距，采取躲压措施，确保停采位置不在来压范围内。
2、加强工作面工程质量管理，落实二次补液措施，保证每一支架初撑力达标，且支架平直。
3、停采前的工作面回采要求追机拉架，当出现飘溜、凹溜等造成顶板难以割平时，必须采取措施进行处理，严禁采煤机强行通过。
4、当工作面采至距停采位置10～12米时，开始沿煤壁方向铺设单层金属网护顶。铺网起点打锚杆生根、穿接钢丝绳。
5、在距工作面停采8～11米时，沿煤壁方向在支架顶梁和金属网之间铺设钢丝绳，钢丝绳与金属网沿煤壁每隔300mm用铁丝紧固一扣。工作面每推进一刀，增加铺设一根钢丝绳，要经常检查铺网、铺绳情况，确保铺绳、铺网、联网符合 当工作面顶板与主回撤通道的顶板局部贯通时，必须及时超前拉架，减少空顶面积。
四、顶板破碎时的顶板管理
1、本面顺槽揭露出工作面直接顶板在区内主要为油页岩，局部为粉砂岩。属软岩～较坚硬岩石，但其中油页岩易崩解为不坚固岩石(Ⅰ)，顶板较为破碎，必须加强回采时过顶板破碎带的顶板管理工作。
2、当工作面局部地段片帮较严重时,超前采煤机移架,及时支护煤壁顶板。
3、在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板。必须手动逐架操作伸缩顶梁，严禁成组收缩，确保顶板良好支护。
4、在过顶板破碎段时，要控制工作面支架的高度，提高支架初撑力，以防“压死”支架。
5、创造良好的外部运输条件，加快工作面推进，以缓解顶板压力显现。
第四节 矿压观测
一、矿压观测内容
观测工作面矿压显现的指标有两类：一类是控顶区围岩变形量和支架承载变形特征，另一类是控顶区围岩破坏特征，前者有顶底板移近量、支架载荷量和支柱(活柱)下缩量，一般称为“三量”。后者有煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、端面顶板破碎度等，是对围岩破坏的统计观测，一般称为“统计观测”。我们所采用矿压观测方法就是“三量”观测中的支架载荷量观测。
在支架立柱上安装压力传感器，记录瞬间立柱载荷数据，并上传形成支架载荷与工作面推进距离的对应图。根据支架的EEP控制器上传的数据，以及每班矿压显现现象的记录(切顶、漏矸、片帮、支架立柱安全阀开启、支架立柱下缩等)。
二、矿压观测方法
1.根据工作面支架EEP传感器上的数据进行整理制成曲面图。
2.根据现场观察支架压力表数据、支架增阻情况、工作面来压时的切顶、漏矸、煤壁片帮、支架立柱安全阀开启、支架立柱下缩量等现象进行分析。
3.利用顶板离层仪对两顺槽顶板下沉情况进行观测，顺槽每200米设置一个顶板离层仪，每周进行观测一次，工作面推进方向上离工作面最近的每天观测一次。
三、曲面图制作方法及反映矿压显现的规律
利用支架监测软件记录的数据，将数据统计成Excel表格，利用Excel软件提供的绘制曲面图功能，进行矿压显现分析观测。
四、支护质量监测
每旬由采煤技术员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查2次，对检查的问题由当班负责人立即整改。
监测内容包括支架阻力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷超前支护质量等。
第四章 生产系统
第一节 运 输
一、主运输系统
(一)运煤设备及装、转载方式
装煤：利用采煤机滚筒上螺旋叶片，配合推溜过程运输机铲煤板装煤。
运煤：工作面选用SGZ900/1050型可弯曲刮板运输机。
顺槽运输设备：
(1)跟面移动转载机使用SZZ900/250型桥式转载机。
(2)破碎机：破碎机选用PCM200型锤式破碎机。
(3)胶带输送机：50101工作面运输顺槽选用一部DSJ100/80/200L型可伸缩胶带输送机运输。
(二)运煤路线
二、辅助运输系统
(一)辅助运输设备及运输方式
采用胶轮车进行材料设备的运输，上下人员采用胶轮人行车接送。
(二)辅助运输线路
1、进料
(1)工作面运输机尾：地面→副斜井→5#煤辅助运输大巷→450措施巷→5#煤回风大巷→50101回风联络巷→50101回风顺槽→50101工作面。
(2)工作面运输机头：地面→副斜井→5#煤辅助运输大巷→50101辅助运输巷→50101辅运联络巷→50101运输巷→50101工作面。
2、回收材料
(1)50101运输顺槽→50101辅运联络巷→50101辅助运输巷→5#煤辅助运输大巷→副斜井→地面。
(2)50101回风顺槽→50101回风联络巷→5#煤回风大巷→450措施巷→5#煤辅助运输大巷→副斜井→地面。
附图8：50101综采工作面运输系统示意图
第二节 “一通三防”与安全监测监控
一、通风系统
(一)通风线路
新鲜风流：
50101工作面→回风顺槽→回风大巷→一号回风斜井→地面。
(二)风量计算
根据《煤矿安全规程》和《延安禾草沟煤业有限公司“一通三防”管理实施细则》中的有关规定：回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1.低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式)确定需要风量，其计算公式为：
Q采=Q基本×K采面长×K温，m3/min
式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min;
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min;
Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%(工作面有效断面)×适宜风速(取1.5m/s)
=5.715×2.5×70%×1.5×60=900.11 m3/min
K采面长——回采工作面采高调整系数，取1.3。
K温——回采工作面温度调整系数，取1.0。
则：Q采=900.11×1.3×1.0=1170.14 m3/min≈1200m3/min
2、按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算
根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的浓度不超过1%的要求计算
Q采=100×q采×KCH4，m3/min
式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min;
q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，根据《初步设计》矿井综采工作面相对瓦斯涌出量最大值0.468 m3/t;绝对量为1.97 m3/min。
KCH4——回采工作面涌出不均衡通风系数，取1.4。
Q采=100×1.97×1.4=275.8 m3/min≈280m3/min
3、按工作面温度选择适宜的风速进行计算
(m3/min)
式中：V采——采煤工作面风速，m/s，取1.5;
S采——采煤工作面的平均断面积，m2;
经计算：S采 =(L大+L小)/2×M×K=(5.715+4.915)/2×2.5×0.65=8.64m3
式中：L大、L小工作面最大、最小控顶距，分别为5.715m、4.915m。
M——工作面平均采高，取2.5m，
K——有效端面系数，取0.65。
=60×1.5×8.64=777.32m3/min≈780m3/min
4、按工作面同时作业人数计算需要风量：
Q采>4N =4×120=480 m3/min
式中：4——每人供风不小于4m3/min，
N——工作面末采挂网时人员最多120人，包括检查及其它人员。
按上述1、2、3、4项中取最大值原则，工作面初选风量Q采为1200m3/min。
4、风速验算
《煤矿安全规程》规定，最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，根据这一要求进行验算工作面允许的最小风量和最大风量。
15S 式中：S——工作面平均断面积(m2) Q采<240S =240×13.29 =3189m3/min Q采>15S =15×13.29 =199.35m3/min 通过以上计算可知，当工作面配备1200m3/min的风量时，风速为1.5m/s，既满足回采工作面风速要求即：0.25 m/s 附图9： 50101综采工作面通风系统示意图 二、安全监测监控 1.本矿选用KJ90NA煤矿安全监控系统。甲烷、一氧化碳、温度、风速传感器的安装位置： 甲烷传感器(T0)：安装在工作面的上隅角 甲烷传感器(T1)：安装在工作面回风顺槽距工作面不大于10m处。 甲烷传感器(T2)、一氧化碳传感器(CO)、温度传感器(℃)：安装在工作面回风顺槽距总回风顺槽10～15m处。 风速传感器：安装在50101回风顺槽测风站内。 2、传感器的悬挂标准：要垂直悬挂，距顶板不大于0.3米，距巷道侧壁不小于0.2m且顶板完好无淋水的安全地点，便于检修，不影响行人过车。 3、具体参数设置为： 断电CH4浓度： ≥1.5 断电范围： 工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电器设备 报警CH4浓度： ≥1.0 复电CH4浓度： <1.0 报警CO浓度： 24ppm 温度传感器报警点≥30℃ 4、分站安装位置和要求 (1)、工作面分站安装在中央皮带大巷1#联络巷处。 (2)、分站必须设置在便于人员观察、调试、校验及支护良好、无滴水的进风巷道或硐室中。 (3)、分站应悬挂标识牌，进出电缆整齐并表明去向和用途，分站箱内应贴有输出、输入定义表，有变动时及时修改。 (4)、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，断电控制器与被控开关要正确接线，能实现闭锁功能。 (5)、监测要求：24h不间断监测。 (6)、当CO浓度达到24ppm时，及时停止工作，撤出人员，进行处理.实行日预报制度，定期分析CO浓度变化情况。 5、工业电视探头布置在工作面9#支架顶梁下，利用电缆与地面值班室、调度连接，可监控到工作面设备的运行状况。 6、本队负责本工作面两顺槽传感器向外移设、传感器传输电缆的回撤工作。负责工作面分站电源、采煤机机载式断电仪及被控设备瓦斯电闭锁电缆的接线、拆除工作。安全员、瓦斯员负责现场监督。 7、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样校验1次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。详见50101工作面监测监控系统图。 三、瓦斯防治 1、工作面配备专职瓦检员，每个班必须检查三次，三次时间间隔均匀分配。并向调度室汇报。其他有害气体浓度检查必须严格执行《煤矿安全规程》第一百四十九条之规定。 2、瓦斯检查地点：工作面进风顺槽、回风顺槽、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落的空洞，电动机附近等固定点。 2、瓦斯检查员要现场交接班，做好瓦斯检查各项记录，做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐三对口，不得空班、漏检、假检。 3、当工作面风流中瓦斯达到1%时，停止作业。工作面及其进回风顺槽道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员、切断电源，进行处理。 4、工作面风流中、电动机或开关附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 工作面回风流中瓦斯浓度超过1%(或二氧化碳浓度超过1.5%时)必停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，进行处理。 5、因瓦斯浓度超过规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。 6、采煤机必须设置机载式瓦斯断电仪或便携式瓦斯检测报警仪。报警CH4浓度≥1.0%，断电CH4浓度≥1.5%，复电CH4浓度<1.0%，断电范围为采煤机和工作面刮板输送机电源。 7、各班班长以上管理人员和流动电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，并在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面的瓦斯进行监测。所有入井人员必须携带自救器。 附图9：2119回采工作面监测监控系统图 三、防火 1、工作面防灭火系统利用现有布置好的冷却水管、机头机尾电机冷却水，以及干粉灭火器、沙箱等。控制台放置8Kg灭火器2个、1个0.2 m3沙箱;油脂库放置8Kg灭火器2个、1个0.2m3沙箱;转载机头设置8Kg灭火器2个;油脂临时存放处设置8Kg灭火器2个，1个0.2 m3沙箱。在每个沙箱内放置不少于10个沙袋。 2、在运输顺槽每隔50m设置一个消防三通，回风顺槽每隔100m设置一个消防三通，并备有胶管。 3、在距顺槽皮带输送机机头滚筒下风侧10～15米处安设一台CO传感器，报警浓度为≥24ppm。 4、在进行工作面回采时必须跟顶、跟底回采，不得留顶煤、底煤,不得向采空区丢煤，工作面两端头及工作面内的浮煤应清扫干净，提高煤炭回收率。 5、回采工作面要在可能发火地点设立观测点，每班至少检测一次;采空区可能发火的地点每周要检测一次气体、温度、压差等参数，及时掌握自燃发火动态。 6、采煤工作面回采结束后，支架等设备应尽快撤出，通风区及时进行永久性封闭，最迟不得超过45天。从撤出支架之日算起，通风队在两周内必须完成永久性密闭。永久密闭工程必须严格按《操作规程》要求施工。 四、防煤尘 1、工作面溜头、转载机头、运输顺槽皮带机头等运煤转载点安装完善的喷雾装置。运输巷距进风口50m、回风顺槽距工作面50m、距回风口50m各设一道净化水幕。水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。 2、工作面采用采煤机和支架联动喷雾。 3、两顺槽喷雾：在回风顺槽设有二道净化水幕，其中一道位于出口外50m范围;在运顺破碎机上方处设有一道净化水幕。两道喷雾的压力水来自于工作面内的架间喷雾水管。 4、机械保护齐全，采煤机内外喷雾，要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，雾化程度高，特别是外喷雾能够封闭截割产尘部位。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。进入工作 5、回风顺槽、运输巷距工作面60～200m范围内各安装一组隔爆水棚，集中式吊挂，每巷的总水量不小于200L/m2。隔爆设施符合以下要求： (1)、隔爆水棚的总水量：运输巷5.2×2.6×200=2704L、回风顺槽5.2×2.8×200=2912L。 (2)、每个水袋容积30L，每排4个，排距1.2m，排数25排，总水袋个数100个，总水量3000L，棚区长度30m。 (3)、隔爆水棚安装要求：隔爆水槽必须吊挂在专用的槽棚架上，高度一致，直线布置，水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，不能用铁丝捆绑代替，水槽与巷壁、顶板之间的距离不得小于0.1m，水槽底部至巷道底板不小于1.6m。 (4)、棚区附近有注水软管，保持水量充足。 6、定期冲刷巷道壁，减少煤尘。对工作面回风顺槽每班冲洗一次，进风巷每日冲洗一次。 7、做好个人防护，进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。 五、供水系统 1、供水及线路 用Φ108铁管从地面净化水池向50101工作面供水，经反冲洗过滤站过滤后接到清水泵箱，由喷雾泵分水器将清水接五趟DN50高压胶管，其中两趟向乳化液泵用水，一趟备用，另两趟经分水器分别通过四趟DN38高压胶管向机头转载机、刮板运输机头驱动部、支架喷雾(机尾驱动部)、采煤机供水，以防止设备高温。 工作面供水线路： 地面泵房→主斜井→5#煤主运胶带大巷→50101运输顺槽→清水过滤站→工作面各用水地点。 地面泵房→主斜井→5#煤主运胶带大巷→50101回风顺槽→50101工作面机尾。 2、对水压和水质的要求 1)喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求,保证水压不低于1MPa，如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。 2)水质必须清澈透明、无杂物，PH值为7～9。 3)检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不符合要求，必须及时进行清洗或更换。 3、供水量的确定 50101工作面总用水量为12.8m3/h 要求供水系统的供水量不小于12.8m3/h，水压不低于1.5MPa。 50101工作面运输顺槽供水管采用Ф108钢管，回风顺槽供水管采用Ф108钢管，运输顺槽每50m设支管和阀门一个，回风顺槽每100m设支管和阀门一个。 六、排水系统 工作面正常涌水量为8.3m3/h,工作面最大涌水量为12.5m3/h。 1.工作面及两顺槽管路布置 在50101工作面铺设两趟DN102软管，并每15架之间安装一个三通，两趟管路可以同时向机头、机尾排出，排到机头、机尾低洼处或就近水仓。工作面及机头、机尾低洼处各配备2台5.5KW排水泵，另外备用3台7.5 KW排水泵。 50101回风顺槽：铺设1趟Ф128排水钢管，两处低洼处水仓配备1台15KW排水泵排出。 50101运输顺槽：铺设1趟Ф128排水钢管，全部进入中央主水仓排出。 每个顺槽水仓的水泵既可接力排水，也可单独排出。 2.排水线路 50101工作面→50101运输顺槽→5#煤主运大巷→联络巷→中央主排水泵房→管子道→主斜井→地面。 50101工作面→50101回风顺槽→5#煤主运大巷→联络巷→中央主排水泵房→管子道→主斜井→地面。 附图10： 50101综采工作面防尘系统示意图 附图11：50101综采工作面安全监测监控系统示意图。 附图12：50101综采工作面供水、排水系统示意图。 第四节 供 电 一、供电系统 1、10KV供电系统确定 井下中央变电所→中央辅助运输大巷→50101辅助运输一联巷→50101工作面主运顺槽→设备列车段三台移动变压器(KBSGZY-100/600、 KBSGZY-1250/1140、KBSGZY-2500/3300) 2、KBSGZY-100/660移变供电 660V电源通过200A馈电开关供照明信号综保(EHZ-10KVA工作面照明用;通讯装置127V备用电源);供两台污水泵(5.5KW);供设备列车两端回柱绞车。 3、KBSGZY-1250/1140移变供电 1140V电源通过九组合开关(KTZ-1500/1140-9型)供转载机(250KW)、破碎机(200KW)、三台乳化泵(132KW)、两台清水泵(110KW)。 4、KBSGZY-2500/3300移变供电 3300V电源通过八组合开关(KTZ-1500/3300-8型)供工作面煤机(1170KW)、刮板运输机(525KW×2)。 供电系统见附图13:50101工作面供电系统示意图 二、供电负荷统计 负荷统计见下表 50101工作面总用水量为12.8m3/h 要求供水系统的供水量不小于12.8m3/h，水压不低于1.5MPa。 50101工作面运输顺槽供水管采用Ф108钢管，回风顺槽供水管采用Ф108钢管，运输顺槽每50m设支管和阀门一个，回风顺槽每100m设支管和阀门一个。 六、排水系统 工作面正常涌水量为8.3m3/h,工作面最大涌水量为12.5m3/h。 1.工作面及两顺槽管路布置 在50101工作面铺设两趟DN102软管，并每15架之间安装一个三通，两趟管路可以同时向机头、机尾排出，排到机头、机尾低洼处或就近水仓。工作面及机头、机尾低洼处各配备2台5.5KW排水泵，另外备用3台7.5 KW排水泵。 50101回风顺槽：铺设1趟Ф128排水钢管，两处低洼处水仓配备1台15KW排水泵排出。 50101运输顺槽：铺设1趟Ф128排水钢管，全部进入中央主水仓排出。 每个顺槽水仓的水泵既可接力排水，也可单独排出。 2.排水线路 50101工作面→50101运输顺槽→5#煤主运大巷→联络巷→中央主排水泵房→管子道→主斜井→地面。 50101工作面→50101回风顺槽→5#煤主运大巷→联络巷→中央主排水泵房→管子道→主斜井→地面。 附图10： 50101综采工作面防尘系统示意图 附图11：50101综采工作面安全监测监控系统示意图。 附图12：50101综采工作面供水、排水系统示意图。 第四节 供 电 一、供电系统 1、10KV供电系统确定 井下中央变电所→中央辅助运输大巷→50101辅助运输一联巷→50101工作面主运顺槽→设备列车段三台移动变压器(KBSGZY-100/600、 KBSGZY-1250/1140、KBSGZY-2500/3300) 2、KBSGZY-100/660移变供电 660V电源通过200A馈电开关供照明信号综保(EHZ-10KVA工作面照明用;通讯装置127V备用电源);供两台污水泵(5.5KW);供设备列车两端回柱绞车。 3、KBSGZY-1250/1140移变供电 1140V电源通过九组合开关(KTZ-1500/1140-9型)供转载机(250KW)、破碎机(200KW)、三台乳化泵(132KW)、两台清水泵(110KW)。 4、KBSGZY-2500/3300移变供电 3300V电源通过八组合开关(KTZ-1500/3300-8型)供工作面煤机(1170KW)、刮板运输机(525KW×2)。 供电系统见附图13:50101工作面供电系统示意图 二、供电负荷统计 负荷统计见下表 三、整定计算 1、100KVA移变整定 ①过流整定 100KVA移变所带最大负荷为回柱绞车22KW，一般情况下回柱绞车运行，两台5.5KW潜水泵不运行，两台5.5KW潜水泵运行时，回柱绞车不运行，所以此整定按躲过回柱绞车的额定电流整定： Iz=1.2×24=28.8≈30A 100KVA移变低压侧开关档位最小整定值为200A，所以取0.2倍，其定值为0.2×200=40A ②短路过流整定 按躲过22KW回柱绞车的启动电流整定： Iz=1.2×6×24=172.8≈173A 100KVA移变低压侧开关档位档位电流值为200A，所以取200A ③100KVA移变高压侧过流整定为： 40/K1=40/14.5=2.75A，取3A。最低档为50A，取0.2倍为10A 短路整定为200/14.5≈14A 最低档为50A，取50A 2、315KVA移变整定 ①过流整定 Iz=1.2×132.6=159.12A 低压侧开关最小整定档位值为200A，所以整定为0.8倍，为160A ②短路过流整定： Iz=1.2×(6×119+14)=873.6A 低压侧开关整定值为200×4.5倍=900A ③高压侧开关过流整定为160/8.3=19.3A 最小档位50A，所以取0.4倍为20A 短路整定为900/8.3≈108.4A 最小档位50A，所以取3倍为150A 3、1250KVA移变整定 ①过流整定 Iz=1.2×(158.3+127.3+83.6×3+71.2×2)×0.8=651.6A 低压侧开关整定档位800A的0.9倍为720A ②短路过流整定 Iz=1.2×(158.3×6+127.3+83.6×3+71.2×2)×0.8 =1411.5A 低压侧开关整定档位800A的2倍为1600A ③高压侧开关过流整定为720/8.3=86.7A 最小档位200A的0.4倍为90A 短路整定为1600/8.3=192.8A 最小档位200A的1倍为200A 4、2500KVA移变整定 ①过流整定 Iz=1.2×(108+108+205.8+235.3+4.4)×0.7 =555.7A 低压侧开关整定档位800A的0.7倍为560A ②短路过流整定 Iz=1.2×(108×6+108+205.8+235.3+4.4)×0.7 =1009.26A 低压侧开关整定档位800A的2倍为1600A ③高压侧开关过流整定为560/2.9=193A 最小档位200A的1倍为200A 短路整定为1600/2.9=551.7A 最小档位200A的3倍为600A。 5、660V馈电开关整定 因与100KVA移变所带负荷一样，而负荷线较短，所以最远点的最小二相短路电流与100KVA二次的最小二相短路电流基本相同，所以此开关的过流和短路整定与100KVA移变的低压侧开关定值一样，分别为40A和200A。 6、1140V9组合开关整定 ①乳化泵出线的整定 9组合开关所带的三台乳化泵负荷线4～5米，所以二相最小短路电流基本相同，故灵敏度核验基本相等。 a、过流整定：Iz=1.2×83.6=100.32A，取110A b、短路整定为过流整定的8倍为880A。 所以1#、2#、3#乳化泵的出线整定相同。 ②清水泵出线的整定 a、过流整定：Iz=1.2×71.2=85.44A，取90A b、短路整定为过流整定的8倍，为720A 所以1#、2#乳化泵出线整定相同。 ③破碎机出线整定 a、过流整定：Iz=1.2×127.3=152.8A，取160A b、短路整定：为过流整定的8倍为1280A ④转载机出线的整定 a、过流整定(低速)：Iz=1.2×79=95A，取95A b、短路整定(低速)：为过流整定值的8倍为760A c、过流整定(高速)：Iz=1.2×158.3=189.96A，取190A d、短路整定(高速)：为过流整定的8倍为1520A 7、3.3KV组合开关整定 ①刮板运输机出线的整定 a、过流整定(低速)：Iz=1.2×54=65A，取65A b、短路整定(低速)：为过流整定的8倍,为520A c、过流整定(高速)：Iz=1.2×108=129.6A，取130A d、短路整定(高速)：为过流整定的8倍,为1040A ②采煤机出线整定 a、过流整定： Iz=1.2×(205.8+235.3/7.1+4.4)×0.8 =233.6A，取250A b、短路整定：为过流整定的8倍为2000A 8、中央变电所660V开关 ①过流整定：Iz=1.2×15/( ②短路整定：Iz=1.2×﹝75/( ×0.66×0.82)﹞=57.6A，取60A 四、开关定值整定见下表 五、供电电缆规格型号 第五节 通讯照明 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 第六章 质量标准化及煤质管理 第一节 质量标准化管理 一、工程质量管理 1、支架前梁接顶严实，严禁出现栽头或高射炮支架。 2、严格按要求控制好采高，偏差±100mm。 3、工作面达到三直、两平的要求，无飘溜、起桥。 4、工作面支架的立柱和平衡油缸不卸液，液压系统无漏液。 5、支架排成直线，其偏差不得超过±50mm。 6、支架架间距不能超出±100mm。 7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角小于7°。 8、支架实行编号管理，支架完好、无变形、开焊、断裂现象。 9、相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架。 10、两巷超前支护符合规程规定。 11、工作面及两巷无积水、杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，工作面图牌板煤质指标和要求。 二、机电设备管理 1、设备各连接件间无变形、开焊，无松动、缺件。 2、设备做到不漏油、不漏液和不漏电。 3、运动件接触面间无损坏、无变形、无磨损过限，间隙配合要符合要求。 4、各阀件、活塞、缸体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀缺陷。 5、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定调整，不得甩掉任何一种保护装置。 6、各润滑部位必须按规定注油。 7、电气设备严禁出现失爆，确保安全供电，设备环境清洁卫生。 8、正确使用、操作设备，精心维护设备，确保机电设备符合质量标准。 9、为了延长刮板输送机、转载机链条的使用寿命，减小刮板链的运行阻力，在机头、机尾链轮上、转载机底链、刮板运输机底链加水润滑。 三、文明生产管理 1、支架大脚前无大于30cm的煤块和矸石。 2、支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。 3、每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、无煤块。 4、溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。 5、支架立柱、四连杆、EEP、立柱台阶每班必须清扫干净，保证不积尘。 6、支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。 7、工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。 8、工作面内的积水及时抽排，保证工作面无积水。 9、回风顺槽超前100m，运输顺槽从机头到移变专列外端绞车处每班安排专人打扫，无铁丝、木块等杂物，将巷道冲洗干净。 10、在巷道低洼处设水泵，待水抽完后，用沙石将其添平，并且将大块石头捡出。 11、移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。 12、顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。 13、更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽。 14、联巷中应保持干净，不堆放杂物。 15、工作面2m2范围内浮煤厚度不大于30mm。 16、上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。 17、回撤后的单体支柱必须及时打起，且穿好保护绳，不准堆放。 18、两顺槽超前支柱上的浮煤及时清理干净。 19、运输顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。 20、马蒂尔处的浮煤必须清理干净，并且将拆下的皮带架子码放整齐。 21、每班拆下的皮带架子必须分类码放整齐。 第二节 煤质管理 一、煤质指标： 序号项目单位指标备注 1水分%0.69～2.71 2灰分%8.91～28.04 3硫分%0.36～1.98 4发热量MJ/kg20.41～31.44 二、现场管理措施 1、严格执行本矿制定的《煤质管理办法》。 2、工作面、运顺设备列车段，回顺超前50m不允许有深度超过150mm积水，如有应及时设水泵，并派专人排水。 3、工作面刮板机电机和转载机的冷却水，应排到专用的水箱中，并由水泵排出。 4、采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。 5、工作面或两顺槽的积水未排完时，不允许开机割煤。 6、割煤时应尽量沿顶板推进。 7、采煤机割煤时绝对不允许割顶板。 8、工作面发生顶板破碎或漏矸时，应及时超前移架。 10、顺槽煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物，每班必须派专人捡。 11、煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。 12、经常检查维护工作面供回液管，给排水管路，不发生跑、冒、滴、漏现象。 13、严格控制杂物，不使任何杂物进入煤流，在溜槽内检修完毕时，将产生杂物及时捡出。 14、每班机头、机尾搞文明生产者务必将两顺槽超前段靠正帮杂物捡出。 第七章 安全技术措施 第一节 一般规定 1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《50101工作面作业规程》和《50101工作面操作规程》，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 2、凡是参加作业的人员必须学习本规程，学习完毕并经考试合格，特殊工种持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。 3、严格安全质量标准，所有作业人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。 4、各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。 5、所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。 6、严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故。 7、操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程操作。 8、上、下两安全出口必须保证畅通无阻，顺槽物料码放整齐。工作面做到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。 9、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。接班后，跟班队长、班长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许作业。 10、在作业过程中，所有人员必须听从指挥，集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。 11、在未采取安全措施的情况下，严禁进入未支护区域作业。 12、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长、班长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作面。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。消除隐患后，方可进行作业。 13、人员进入油缸支撑的部件以下工作时，必须保证油缸不卸载，必须同时用木料支撑部件，防止因油缸卸载造成人员伤害。 14、各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。 15、需要电气焊作业时，必须编制专门措施并按规定审批、传达、执行。 16、在工作面检修完毕后，跟班队长、班长必须清点所有工器具，组织清理作业现场、捡净杂物，确认无误后方可正常组织生产。 17、所有作业人员必须保证工作面安全监测监控系统齐全、有效，并且要密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有安全隐患时，要及时采取措施进行处理。 18、工作面两顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量，回采过程中综采队人员有责任保证其完好有效。 19、所有在岗人员都必须是经过培训考试合格，有上岗证的专业人员，并且持证上岗，工作中要集中精力、认真操作，确保操作质量。 20、严禁跨越、搭乘运行中的运输设备。严禁在视线不清的地方作业。人员进入皮带非行人侧拾拣杂物、拆水管时必须将皮带机闭锁，并且一人作业，一人监护。 21、任何人员严禁进入无支护区。人员进入溜槽内作业时必须对刮板运输机停电闭锁，保证伸缩顶梁伸到位，闭锁作业范围内的支架，处理掉煤壁上的片帮煤，确保安全后方可作业。 22、坚持拉架不行人，行人不拉架制度。 23、每班必须认真填写好当班的工作记录。记录由班长或岗位工填写。 24、同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人员。 25、生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面，所有下井工人及外来参观人员在下井前必须系牢安全帽的帽带。 26、井下人员严禁拆开矿灯。 27、登高作业时，必须系好安全带。 28、进入转载机内作业时必须对转载机和破碎机停电闭锁。 29、进入机尾端头架作业时，必须检查机尾端头架内的CH4、CO和O2浓度是否超标，不得在机尾端头支架处长时间停留。 30、拖、拉、抬、撬重物时，要有专人统一指挥，人员要相互照应且躲开受力方向。两人抬运物件时，必须使用同一个肩膀。 31、装卸、运输重件时，需要多人配合工作时，全过程要由专人指挥，作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离，使用的钢丝绳套、吊装带、吊链要仔细检查，不完好的禁止使用，在起吊时人员要站在安全地点，防止断绳、断链、断钩伤人。 32、绞车的操作必须由专职司机操作，在绞车和钢丝绳完好的情况下操作，在拉液管和电缆小车时各分工人员要配合好，摘挂钩头必须将绞车停止，钢丝绳波及的范围内不得有工作人员。 33、需要电气焊作业时，要制定并执行《禾草沟煤矿电气焊安全技术措施》。 34、在工作面检修完毕后，带班队长必须组织清理作业现场，捡净杂物、清点完所有工器具和人员，确认无误后汇报调度，并正常组织生产。 35、上下班乘车时，车停稳再上、下车，乘车时身体任何部位不得伸出车外，不得在车上打闹，不得从事其它事情，车速不得超过30km/h。 第二节 顶 板 一、工作面顶板管理安全技术措施 1、加强液压支架检修，保证液压系统无串液、漏液现象，支架动作灵活可靠。 2、检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到31.5MPa额定工作压力。 3、认真检查液压支架完好情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊接。 4、当顶板较好，没有来压时拉架采用跟机拉架，滞后采煤机后滚筒2～4架。当工作面来压，顶板不好时采用追机拉架，滞后采煤机前滚筒2～4架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉，尽量不让顶板上的矸石漏下来。 5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。 6、来压时要组织快速推进。 7、严格按支架操作规程进行作业，液压支架梁端距应控制在410mm。 8、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力。 二、工作面、上下出口防片帮安全技术措施 由于 50101面煤层顶底板均为双软复合顶板，工作面及上下两巷有片帮掉顶现象，为防止片帮伤人，特制定如下安全技术措施 1、每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口的片帮煤和顶板磷皮撬下来。处理片帮煤和磷皮时，人员必须站在安全的地方并使用合适的撬棍。 2、采煤机司机割煤时必须戴上头盔，并且有防护镜，以防飞溅的煤块伤人。 3、进入溜槽内换截齿或检修设备时，可将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将伸缩顶梁伸出去，并有专人监护。 4、采煤机割煤时，过往行人必须背对煤壁侧身快速通过。 5、行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及巷帮是否有片帮或冒落危险，确认安全后方可通过。行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。 6、清理电机盖板上的浮煤时，人员严禁在电机盖板上休息。 7、需要进入转载机内作业时，必须先将转载机和破碎机停电闭锁，再检查片帮及顶板情况，认为安全后，方可进入工作区工作，并派专人负责监护。 8、上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。 9、超前支护必须由三人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况。 10、严格执行敲帮问顶制度。 三、工作面防冒顶安全技术措施 1、回采期间严格执行“四到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、初撑力到位、伸缩梁使用到位。 2、生产过程中支架工必须及时跟机拉架，必要时超前拉架并保证每台支架都达到252bar;拉架时要提底，防止大脚铲起浮煤支架拉不到位。 3、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。 4、加强设备的检修和维护，确保在来压时设备不出现故障，根据周期来压步距，严格将停机检修控制在来压之前，保证在来压时快速通过。 6、采煤机司机在割煤过程中须控制好采煤机速度，采煤机至机头、机尾时要减慢采煤机速度，防止煤量过大压死刮板运输机。 7、工作面刮板运输机不得在重载下停机，避免因工作面漏冒、片帮压死刮板运输机。 8、支架工每班必须检查支架安全阀的完好情况，若发现安全阀未达到开启压力而泄液或超过了开启压力而未泄液须及时作出标记，由支架检修工进行更换。 9、当工作面压力大，顶板破碎，频繁漏矸时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。 11、采煤机司机在割煤过程中严格控制好工程质量，不得大起大卧;割煤速度必须与拉架速度相适应，避免造成工作面大面积空顶，当拉架跟不上采煤机时，采煤机必须停下来等支架到位方能继续割煤。 12、跟班副队长每班必须对工作面范围内顶板情况检查3次，发现问题必须及时处理。 13、两顺槽的超前单体支柱必须保证初撑力。 14、支架工在拉架时必须将大脚提起，以防支架钻底。 四、顺槽及联络巷、硐室防冒顶安全技术措施 1、工作面正常回采期间，技术员提前观察回采前联巷、硐室范围内顶板状况，及时读取顶板离层仪数据进行分析，必要时采取架棚方式进行补强支护。 2、两顺槽及各联巷口的超前支护必须及时布设到位，综采面回采超前支护范围内的联巷口，必须采取液压单体进行临时加强支护，确保安全。 3、单体应打直打牢，并打成一条直线，单体必须穿靴戴帽，系好保险绳。 4、在回采过程中，若发现联巷口有卸液的单体应及时补打。 5、严禁提前回撤超前支护范围联巷内临时支护，待联巷口支护单体到刮板电机与支架大脚之间时方可撤出单体支柱。 6、端头维护人员每次到顺槽工作前，必须仔细观察顶板情况，发现安全隐患，及时处理或向跟班副队长、班长汇报。 第三节 运 输 一、工作面处理大块煤(矸)安全技术措施 1、工作面如发生大块煤卡在刮板运输机溜槽内，发生堆煤时，首先将刮板运输机停电闭锁，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮可先将其撬下，确认周围环境安全时，方可进入溜槽内作业。 2、人员进入溜槽前必须先伸出伸缩顶梁，保证支架达到初撑力，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止，但处理时必须两人以上同时作业，必须有一人负责监护。 3、工作面或转载机内被大块煤或矸石卡住，利用上述方法不能有效处理，需放炮处理时，要求严格执行《50101工作面作业规程》中有关工作面放炮安全技术措施，且将工作面支架等设备保护好。 二、起吊运输重物及大件安全技术措施 1、大件设备上下井装车时，要派专人进行检查完好后方可装车。 2、装车时要装平稳，牢固可靠，无滑动部位，不得超高超宽。 3、运送设备和大件要选择符合要求的起吊、运输工具和索具。 4、用吊链起吊重物，其起吊重量必须大于重物重量，要先试吊高度100～200mm，无误后再起吊，起吊点必须选择牢固、可靠、支护完好的地方。 5、使用多个手提葫芦起吊时，必须使用吨位相同的手提葫芦，同时起吊、下放设备时，几个手提葫芦步骤必须同步，防止吊链受力不均匀，造成吊链损坏。 6、捆绑易变形的部位时，应采取防摇动或倾倒的措施。 7、设备在起吊托运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，必须采取防摇动或倾倒的措施。 8、起吊设备时，禁止人员在被起吊的设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将身体伸到可能被压、挤的位置。 9、装车、运输和起吊时，必须由专人统一指挥。 第四节 机 电 一、采煤机司机操作安全技术措施 1、采煤机割煤前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内、外喷雾、各部油位是否符合规定，确认无误后方可开机割煤。生产过程中如发现有异常情况，应立即停机处理。 2、启动采煤机前一定要通知周围人员，并发出开车信号。采煤机启动后，要监听各部件运转声音，各部油位是否符合规定，观察各指示灯是否正确，牵引阻力是否正常，发现问题立即停机处理，把事故消灭在萌芽状态，当班出现问题，当班妥善处理，不准留给下一个班，不准隐瞒事故，对不能处理的问题及时向值班干部汇报。 3、割煤时要集中精力，严禁割伸缩顶梁、顶梁，以防损坏设备。采煤机牵引到两端头时，应集中精力将速度控制在4m/mim以内，同时出口严禁人员通过或作业，以防崩出煤块伤人。 4、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。 5、严格控制好工程质量，保证顶底板的平整，保证采高。 6、控制好采煤机速度保持在5m/s，保证匀速上煤，保证支架工能跟机作业。 7、工作面沿底推进时，采煤机司机必须选好参照点，割平底板。当煤层起伏变化较大时，必须提前调整，在低洼处留底煤，保证底板的平缓，工作面每刀的提底、卧底量不得大于100mm，且提、卧一刀平一刀，严禁大起大卧。 8、必须将顶板割平，降低或抬高采高时每次的幅度不能大于100mm。 9、当电缆槽内有大块煤时，应将采煤机停在滚筒正对大块煤的地方，伸出伸缩顶梁，闭锁支架，再到支架大脚前去捡电缆槽内的大块煤，并且另一名司机必须进行监护。 10、采煤机割煤时，采煤机司机应注意电缆、水管等拖移装置，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏，电缆夹不得翻转。 11、检修采煤机时，必须将采煤机停电闭锁并上锁。 14、更换截齿必须切断采煤机电源断开隔离开关并上锁，将刮板运输机停电闭锁并上锁。将采煤机停到机头或机尾等压力小的地点，采煤机附近的支架伸缩顶梁必须贴紧煤壁，防止掉落的煤块伤人。反复牵引采煤机，剥落即将片下的煤块，同时必须有人监护顶板。更换完截齿后，清理现场的工具和新、旧截齿，同时确保所有工作人员撤出工作面后，方可开机。 15、更换截割扭矩轴时，应由检修工进行，检修工不在时，必须由带班队长指挥并负责监护，同时更换扭矩轴时，必须将刮板运输机和采煤机停电闭锁并上锁，再闭锁采煤机附近的支架，然后再进行更换。 16、出现下列情况不准割煤： 1)内喷雾无水或水压不足，不能降尘、冷却电机。 2)刮板输送机弯曲段小于15m。 3)刮板输送机未开机。 17、坚持现场交接制度，对班中出现的各类问题和有关注意事项要重点进行交接，另外要及时清理采煤机上的浮煤，搞好文明生产。 18、当工作面有参观人员进入时，在参观人员走到距采煤机15架左右时采煤机司机应停止割煤，同时将收回的伸缩顶梁及时伸出去，等参观人员通过后再开机。 二、支架工操作安全技术措施 1、操作支架前必须检查EEP是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 2、操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤;销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 3、操作前必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 4、需要改动功能参数设定时，必须授权人进入设定，否则任何人不得进行参数修改。 5、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在EEP上按下红色急停按钮，使电磁阀断电系统释压。 6、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源，方可进行手动操作. 7、在使用邻架操作时，必须保证被操作支架内无人无物。 8、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面人员，以免发生人身事故。 9、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。 10、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或(红色)预警指示灯亮的支架前面。 11、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力，关闭本架截止阀并将本架闭锁后方可进行操作。 12、在顶梁等部位进行高空作业时，必须佩带安全带且有专人监护。 13、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，进行带压擦顶拉架，升架后伸出伸缩梁，确保工作面顶板不致冒落。 14、移架前，要检查支架前方是否有电缆、水管、水泵等材料或设备，先移到安全位置后再进行移架，如不能及时清理则标记本架，防止挤坏设备。 15、移架时必须先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。 16、在降架时，如发现顶板或者其它异常情况时，立即把支架升紧，处理正常后才能降架。 17、移架时必须先将伸缩梁收回，待升紧支架后再将伸缩梁伸出。 18、移架时要充分提底，避免大脚前积货增加工作阻力。 19、支架升柱时，必须注意观测侧护板的位置，防治其损坏。 20、操作支架时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计高300mm。 21、操作过程中当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不得操作支架。 22、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持800mm，移架后所有支架必须排列整齐形成一条直线并且所有支架都达到初撑力(252bar)。 23、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。 24、由于特殊情况，人员站在被操作支架时，手不得抓支架护网，防止在升柱降柱过程中护网剪切手指。 25、当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。 三、推溜工操作安全技术措施 1、推溜必须滞后采煤机后滚筒9架，保证溜子的弯曲段大于15米，防止由于弯曲段过急造成设备的损坏。 2、推两端头前必须先到出口看一下确保没有行人通过时再推，防止由于出口安全距离不够挤伤人员。 3、割三角煤过程中推两端头时必须等采煤机走入直线段，等采煤机司机晃灯后再推，防止由于弯曲段过急造成设备损坏。 4、在端头推溜必须采用成组推溜的方式，推机头的顺序为先推机头1-5架(整体推)，再采用成组推溜推1-10架;机尾采用成组推溜，数量不得少于8架且推溜顺序为由里往外推(即由工作面内部向顺槽侧推)。 5、工作面堵大块煤，需要拉溜时必须确保拉溜区域支架架前没有人员作业，然后再进行拉溜，防止拉溜时挤伤人员。 6、开机前必须及时将机尾电机冷却水打开，停机后及时将机尾电机冷却水停掉。 7、进入机尾端头架拉时必须首先检查端头架内的有害气体浓度，当浓度超限时必须及时汇报跟班队长，采取措施，否则严禁进入。 8、更换支架液压管路时，必须关闭供液截止阀并卸压，防止高压液伤人。 9、更换系统进回液高压液管时必须停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行更换工作。 四、看大块工操作安全技术措施 1、开机前必须检查各部完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠，电机冷却水是否正常，确认无误后方可允许开机，否则不准开机。 2、当采煤机割到机头时，要站到端头支架内，背靠立柱，面向采空区，当采煤机割通机头向机尾返时，依次把机头段端头支架和过渡架拉出，并把5#～10#的伸缩顶梁手动伸出。 3、正常运转中严禁离开岗位，注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号，严禁打盹睡觉。 4、在生产过程中必须站在电缆槽挡煤板的护网后面，防止片帮伤人。 5、检查或处理三机故障时，必须闭锁三机并上锁，同时通知控制台断开三机电源，防止三机误启动。 6、生产过程中必须时刻注意观察溜槽中的煤量，当煤量过大时及时通知采煤机司机放慢采煤机速度，当发现溜槽中堵大块煤时必须及时通知采煤机司机停机，等大块通了之后再通知采煤机司机开机，防止大块煤堵塞煤流造成刮板运输机压死。 7、当大块煤堵到机头拉不走时，必须停机处理，人员进入溜槽内时必须将刮板运输机停电闭锁并上锁，将伸缩顶梁伸到位，闭锁作业范围内的支架。 8、采煤机割端头三角煤时严禁任何人员从机头通过。 9、及时清理机头10架范围内的文明生产，及时清理机头平行电机附近的浮煤，防止电机高温。 10、每割一刀煤观察一次出口顶板情况，发现有异常及时处理。 11、利用停机时间及时冲洗机头电机盖板和机头到马蒂尔处的浮煤。 五、控制台电工操作安全技术措施 1、进入工作地点认真检查两帮和顶板，及时处理顶板鳞皮和片帮煤，严禁靠煤帮或皮带站立。 2、向工作面发出开机或开泵信号时必须重复口令至少两遍以上，口令听不清不得开机或开泵，控制台司机重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机或开泵。 3、按照规定信号和操作程序及时、准确控制设备开停。 4、观察信号灯及仪表显示，密切注意各台设备的运行情况，发现异常情况及时停机处理。 5、设备的各种保护不得甩掉，工作面的通讯信号系统必须完好可靠，否则不得开机。 6、及时询问井下存在问题和处理情况，并向队值班室汇报，准确传达矿调度及队内的指示、命令。 7、详细记录本班设备运行起止时间和工作内容摘要，同时要将通知停机或停泵和通知开机或开泵的人员记录下来，存档备查。 8、坚守工作岗位，不准擅离职守，严禁睡岗。 9、搞好控制台卫生，交班时必须将本班设备运转情况、存在问题，应注意事项交代清楚。 10、精心维护、精心操作，经常检查泵的运转情况，检查各部油温、油量和液压指示及供回液压力表读数是否正常，发现问题及时处理，如果不能处理必须及时汇报。 11、保证工具箱内各零部件和工具整齐、齐全、完好。 12、及时加注乳化油，保证乳化液度符合要求(3%～5%)。使泵站始终处于完好状态下运行，确保供液(水)压力正常。 13、保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵上有淋水时，必须采取措施，防止电机受潮。 14、生产过程中监护好刮板运输机电流，当电流太大时根据采煤机位置及时闭该区域的照明灯，防止刮板运输机过载。 15、开机或启动泵站前必须得到要求停机或停泵人员的同意后方可开机或开泵，必须通知工作面人员。 16、严格执行停送电制度。 17、随时观察支架上传压力数据，发现初撑力不够的及时通知工作面将支架升紧。 六、马蒂尔司机操作安全技术措施 1、接班后首先处理掉马蒂尔周围的片帮和鳞皮。 2、随时观察皮带运行情况，发现皮带跑偏时及时调整，防止撕带。 3、推机头时，马蒂尔司机与单轨吊至少保持2m以上的距离，防止单轨吊掉落伤人。 4、必须及时清理马蒂尔附近的浮煤，清煤时身体任何部位不得深入皮带下，铁锹不得接触运转中的设备。 5、皮带运转中严禁进入马蒂尔非行人侧清煤。 6、皮带运转中清理马蒂尔行人侧浮煤时，人员应避开煤量大的时间，防止皮带上的煤块飞出伤人。 7、严禁远离马蒂尔，严禁坐在单轨吊电缆上，严禁睡岗。 8、拆卸单轨吊时，必须在三机及顺槽皮带停止运转、推完机头的情况下进行。拆单轨吊时必须两人作业，一人工作，一人负责监护，自拆卸工作开始严禁任何人员经过马蒂尔。 9、拆皮带架子时必须将皮带和三机闭锁并上锁，拆完的皮带件必须码放整齐。 10、操作马蒂尔时必须站在护网后面，不能面向转载机卸煤口的方向。 11、发现皮带拉出大块矸石或铁板时必须及时闭锁三机和皮带，将其拣出，防止撕带。 七、外围工操作安全技术措施 1、处理架前大块煤和电缆槽内的浮煤时必须由两人以上同时作业，必须有一人监护，将作业区域内的支架闭锁，并且必须在采煤机前后10架以外进行作业。 2、处理溜槽内的大块煤时必须先将刮板运输机停电闭锁并上锁，将伸缩顶梁伸到位，再闭锁作业区域内的支架，清理掉煤壁上的片帮和磷皮，并由两人以上进入溜槽内作业，必须有一人监护。 3、及时清理工作面及两端头的浮煤，清理端头的浮煤时必须清到溜槽中，严禁清到采空区。 4、清理支架大脚上的浮煤时必须在伸出伸缩顶梁的支架里进行，清理完后及时到支架脚踏板上，严禁在架前休息。 5、必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查两出口以及从进入联巷到马蒂尔的顶板、煤壁情况，发现有片帮和磷皮及时处理掉。 6、打单体时必须先观察顶板情况，顶板有鳞皮时及时处理掉，打单体时必须保证3人作业。 7、使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人，注液枪使用后要将液管盘好，挂起来，并且关闭进液截止阀。 8、单体必须带靴戴帽，每打一根单体上一根保险绳，两端的单体必须用保险绳和煤壁网片连接起来，单体严禁提前回撤。 9、拆卸单轨吊时必须由两人同时作业，并系上安全带。 10、拉液管时必须有两人进行作业，必须有一人在进入的联行口监护，发现有人员要通过时及时制止，同时确保单轨吊下没有人员作业，拉完液管后必须将22KW回柱绞车停电上锁。 八、电气检修工操作安全技术措施 1、严格执行停送电制度。 2、检修高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。 3、电气检修人员停送高压电时，必须做到一人操作、一人监护。 4、所有继电保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，任何一种保护失灵时，都应停电处理，处理不好，不准送电。 5、检修各种接线盒、接线室、控制室时，必须停电上锁，以免误操作造成触电事故。 6、定期检查设备的绝缘性能、防爆性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。 7、搞好设备完好，对于各种电气仪表和信号显示要经常保持清洁，电气设备上方有淋水时，需设防水棚。 九、三机检修工操作安全技术措施 1、每天必须检查设备各部油位、检查各紧固部件、各部件联接螺丝等是否松动，发现问题及时处理，不得将遗留问题交给生产班。 2、保证三机的各部油温、油压、油位及冷却水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。 3、进入溜槽内检修时，必须将三机停电闭锁并上锁，且将支架伸缩顶梁伸出，将作业范围内的支架闭锁，在有人监护的条件下作业。 4、每班检查三机电机冷却水的流量，防止造成电机高温，损坏电机。 5、进入溜槽检查刮板时，必须将三机停电闭锁并上锁，并和控制台联系好，未经三机检修工同意，不得开机，同时必须在工作面没有来压，煤壁稳定的情况下，方可进入溜槽作业，一人进入溜槽检查刮板，一人在相应的支架内做好监护工作，发现有片帮迹象或听见煤壁声响时，必须立即通知溜槽内人员撤出。 6、操作马达前必须认真检查液管、接头的完好情况。解马达前，必须通知运输机内人员撤出溜槽，并释放刮板链张力后，方可操作。解、压马达后，必须将定位销插到位。 十、支架检修工操作安全技术措施 1、支架检修工在更换液管时，必须关闭进液截止阀，卸压后，方可作业，严禁带压作业。 2、每班要仔细检查液管接头、U型卡是否上齐并紧固，管路有无破裂，发现问题及时处理。 3、更换架间液管以及进回液液管时，必须通知控制台停泵并上锁。 4、在更换伸缩顶梁销子、伸缩顶梁、伸缩顶梁油缸等需要在溜槽上方作业时，必须将刮板运输机停电闭锁并上锁，将支架闭锁，再系上安全带，然后在顶板完好的情况下进行更换，且人员必须站在支架下方，降下支架后必须先清理掉支架顶梁上的大块煤，不得将身体任何部位暴露在空顶下。升架时，必须注意观察，防止咬架。 5、当更换支架侧护板液管、平衡油缸销子等需要登高作业时，必须系好安全带，有专人监护，防止坠落伤人。 十一、采煤机检修工操作安全技术措施 1、检修采煤机时，应将采煤机停在顶板完好，压力小的地方进行，将伸缩顶梁伸出，同时将采煤机附近支架进行闭锁，然后再进行检修。 2、检修采煤机前必须先将采煤机机身上的大块煤清理掉。 3、更换截齿或滚筒喷嘴时必须将采煤机停到机头或机尾等压力小的地点，反复牵引采煤机，剥落即将片下的煤块，然后切断采煤机电源断开隔离开关并上锁，拉空运输机、转载机上的煤，闭锁三机并上锁。伸出伸缩顶梁，闭锁支架，并处理掉煤壁和顶板上的片帮和磷皮后再开始更换。更换完截齿后，清理现场的工具和新、旧截齿，同时确保所有工作人员撤出溜槽后，方可开机。 4、人员进入溜子内检查采煤机结构件前必须将采煤机停电闭锁，将三机停电闭锁，伸出伸缩顶梁，闭锁采煤机附近的支架，然后再进入溜槽内检查。 第五节 其它安全技术措施 一、防倒架安全技术措施 造成支架倒架的原因：工作面采高大，支架重心高，在工作面来压时容易发生倒架现象;工作面顶底板没有割平，造成支架的几何形状不规范，承载能力差易发生倒架;工作面溜子窜动严重或工作面有地质构造时易发生倒架;在倾斜工作面容易发生倒架。为保证50101工作面安全高效生产，为保证采高和防止工作面出现倒架现象特制定如下安全技术措施： 1、由于工作面煤层厚度稳定，工作面推进时必须沿底板、跟顶板推进。 2、采煤机割至机头、机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。 3、严格控制工程质量，使支架成一直线。 4、在工作面正常推进的情况下，机头机尾不得随意多吃或者少吃三角煤，造成工作面上窜下移而出现倒架现象。 5、工作面如需调面时，不得调面过快，应调完一刀后正常推两刀，观察效果，然后决定是否需要再次调面，以防止由于调面过快造成工作面横向与纵向推移不协调导致支架走斜、挤架。 6、支架工在平时拉架时要注意观察，发现有倒架倾向的及时扶架。 7、支架大脚上的浮煤应及时清理，如有积水应安排专人排水。 8、工作面出现倒架时，在拉架时应及时扶架。扶架时采取反向拉架，应有两人作业，一人拉架，一人降被拉支架的前一架，以留出调整支架的空间。 9、当倒架严重时，手动伸出被拉支架侧护板收回被降支架的侧护板，靠侧护板扶正支架，逐步将支架扶起。 10、在扶架时，提底量不宜过大，防止浮煤太多支架大脚压住推拉杆而无法起到导向作用，支架不能调整姿态影响扶架。 11、工作面扶倒架的方法：利用支架侧护板进行调整，一般支架倒架方向为侧护板活动侧。扶倒架时，先寻找侧护板有行程的支架，从侧护板有行程的倒架处开始调整，先将倒的支架降下，再将相邻支架降下，操作相邻支架伸出侧护板，将倾倒的支架扶正后，然后升紧相邻支架和被扶正的支架。如：①在拉架过程中，1、2、3、4号支架，其中2、3号支架向4号支架方向倾倒，扶倒架时，两支架工配合要好，操作人员分别站在1、4号支架上，分别操作2、3号支架，1号支架内操作人员降2号架，伸出侧护板，4号架内人员降3号架收侧护板，两人配合扶正支架，拉架后升紧支架达初撑力。 ②如果倒架严重时，需采用单体液压支柱扶倒架，从侧护板有行程的支架开始调整，先将需接液枪的支架截止阀关闭并卸压，接好液枪后，打开截止阀，降低支架，将单体支撑在倒架一侧的顶梁上，升起单体扶正支架，升紧支架，取下单体。 12、扶倒架的安全注意事项： 1)扶倒架前先检查支架侧护板完好情况，不完好不得操作。 2)扶倒架时，严禁其它无关人员通过支架或逗留。 3)利用单体扶倒架时，必须采用远程控制，给液时应将阀门缓慢打开，防止单体滑落伤人。 14、扶架时也可以将支架的底调油缸的液管接好，采用底调油缸进行扶架。 二、防止液管伤人安全技术措施 1、工作面出现高压液管爆裂时，必须先停止乳化液泵，然后组织人员更换，更换完毕后，通知控制台开启乳化液泵，开停泵的命令必须由同一人发出。任何人员不得直接用身体的任何部位接触正在喷射的高压液体。 2、拉运顺底板上的高压进液管时，必须一人操作回柱绞车，一人负责监护液管行走路线，严禁人员在高压液管附近行走，防止高压液管将人绊倒。 3、更换支架液管时，必须先关闭进液截止阀并泄液后，方可作业。 4、更换支架内的喷雾液管时，因喷雾水是由支架上的电磁阀控制的，所以必须关闭本架进液截止阀和喷雾截止阀。 5、需要更换其它液管时，必须关闭与系统管路连接的截止阀，然后再作业。 6、用高压喷雾水时，必须缓慢打开截止阀，防止压力过高，造成水管抖动伤人。 7、因乳化液泵的卸载管抖动较严重，必须设防护装置。 8、液压检修工必须经常检查系统的液压管路，出现磨损、外露钢丝时，必须立即更换。 9、更换立柱的安全阀、压力传感器、液压锁等装置时，必须将支架下降30cm以上，然后关闭一个立柱的截止阀，将支架升起进行卸压。 三、防止溜子上下窜动安全技术措施 1、由跟班副队长检查工作面机头、机尾超前滞后情况以及溜子窜动趋势，随着工作面回采推移，溜子窜动随时有变化，及时安排进行调面。 2、跟班副队长和推溜工班中随时观察溜子窜动情况，测量机头、机尾到煤壁正帮的距离，及时调整推溜方向，有效控制溜子窜动。 3、具体办法是采用加甩刀的办法。例如，溜子需向机尾窜动，则先从机头向机尾顺序推溜，如果还未窜动，再采用机头加刀或机尾甩刀，来加以控制，如果需下窜，则过程相反。如果进刀方向与溜子窜动方向相矛盾时，采用滞后三角煤(反向进刀)的方法来采煤，如采煤机从机头进刀且溜子需向机头窜动，则应采用滞后机头三角煤(反向进刀)来割煤，这样能始终保证溜子从机尾向机头顺序推溜，便于溜子向机头窜动。 4、通过以下几点判断溜子是否有窜动趋势： 1)看两顺槽正副帮是否平直和有凹凸不平现象; 2)看溜子是否有窜动趋势; 3)看机头与机尾安全出口的距离。 4)看机头转载机桥身段、机尾电机是否与两顺槽正帮平行。如果工作面直且平行，可认为没有窜动趋势。如果工作面直且机头与正帮煤壁成钝角(包括煤壁直角)，则似认为溜子有向机头窜动趋势 四、防片帮及处理架前大块煤安全技术措施 50101面煤层硬度较大，顶板压力大，预计架前的大块煤多，为保证作业人员的安全特制定以下安全技术措施。 1、个人防护用品必须佩戴齐全，所有工作面作业人员必须佩戴头盔，系好帽带，严禁随意摘下头盔。 2、采煤机司机在割煤过程中严格控制好工程质量，不得大起大卧，沿底推进，严禁破底。同时在割煤时注意观察，发现距采煤机前滚筒10架范围内架前有人员作业时立即停止割煤，等作业人员撤到支架上后再开始割煤。 3、支架工拉架时必须及时提底，减少支架大脚前的浮煤，减少清煤人员的工作量。拉架时所有清煤人员必须停止作业，离开被操作支架3～5架，以防架间漏矸或片帮煤伤人。 4、外围工清理架前大块煤时必须保证支架伸缩顶梁伸出，支架必须达到初撑力，并将大块煤范围内的支架闭锁，且必须有两人同时作业，必须有一人进行监护。 5、当采煤机通过时，所有清煤人员必须停止作业，站在支架脚踏板上背对工作面，以防片帮煤伤人。 6、在处理架前大块煤时随时注意，当听见煤壁有异响时立即就地背对煤壁蹲下，防止煤壁片帮伤人。 7、外围工处理完架前大块煤时必须及时到支架脚踏板上，严禁在架前逗留或休息。 五、防治有害气体安全技术措施 50101工作面生产时，采面瓦斯涌出源为：开采层瓦斯、邻近层瓦斯、围岩瓦斯(包括油母页岩)，现采面尚未生产，瓦斯涌出量已超过2m3/min，按7000t/d产量，若每吨煤释放1m3/t瓦斯，本层瓦斯涌出量将为4.86m3/min，加上采空区涌出瓦斯，采面瓦斯涌出量将超过5m3/min，为此特制定以下安全技术措施： 1、维护好工作面两巷，确保风流畅通。 2、通风队要每旬检测工作面风量及负压，防止老塘的有害气体涌出。 3、跟班队长、采煤机司机和流动电钳工必须携带便携式CH4报警检测仪，检测由于采动而影响有害气体浓度的变化情况。 4、瓦检员每班至少三次准确的测量工作面的CH4的浓度。 5、当采空区有自然发火迹象时，应加快推进速度，防止采空区自燃。 6、所有人员必须佩带隔离式自救器。 7、跟班队长在顶板来压时安排专人检查工作面有害气体情况，发现异常立即组织人员撤到进风流。 六、防治水安全技术措施 1、工作面推进过程中，要密切注意观察工作面涌水及顶板淋水情况，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 2、对工作面及巷道水位经常进行观察，发现异常及时查明原因，采取相应措施。 3、注意地表降水情况，在地表降水较大时应密切注意工作面的涌水，及时增加工作面排水设备。 4、地测部门加强对采空区地表塌陷情况的观察，随着工作面推进及时封堵地表裂隙，控制地表水。 5、当发生透水事故时，一方面及时向调度室汇报，并积极采取救灾措施，另一方面按规定避灾路线撤退。 6、为了防止工作面老顶初次垮落，导通煤层顶板上部含水层，造成工作面突水，工作面除了按以上设计要求建立完善的排水系统外，还必须配备足够数量的水泵及排水管路。 7、在工作面老顶初次垮落前，公司成立初采领导小组，统一协调组织防治水及突水应急抢险工作。 8、由于首采面顶板垮落后水源不能确定，为了及时将涌入工作面中的积水及时排出，要求配备4台5.5KW水泵、每台水泵上留有电缆30m。另外在地面备用2台22KW水泵和300米DN102排水管。 9、为保证涌水期间工作面积水及时排出，提前工作面两侧顺槽中安设一趟Ф128钢管排水管。 10、为了保证工作面涌水快速排出，50101顺槽中采用接力排水，另外要求机电队定期对设在顺槽低洼的的临时水仓进行定期清淤。 11、出现涌水时， 及时将备用的水泵接入排水管路。 12、及时清理低洼处的煤泥，以保证低洼处水泵正常运转。 13、工作面进入富水区后，工作面的顶、底板、采高要进行适当调整，底板尽量调整成拱形，以保证工作面涌水能流到两顺槽，使中部不积水;根据工作面情况适当降低采高，但采高不能低于2m。 14、支架工拉架时既要保证每台支架达到初撑力又要保证所有拉过的架子一条直线。 15、工作面水泵、管路、电缆、开关必须有专人维护、排水管内的淤泥及时清理，保证工作面供电、排水正常。 16、检修班要加强设备检修，保证通过低洼处设备正常运转，从而快速通过低洼处。 17、受采动影响，上部采空区中的水会顺裂隙流出，应做好井下电器开关的防水防潮工作，将备用设备准备到位。 七、高空作业安全技术措施 1、参与高空作业人员必须配戴好劳动保护用品。 2、高空作业人员必须使用合适的工具，蹬高前检查工具是否完整可靠，使用的材料应防止坠落，不得乱扔。 3、在行人上方作业时，应搭设防护棚，以防落物伤人。 4、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆物品。 5、使用梯子等工具高空作业时，工具必须搭稳，并有专人负责扶稳梯子。 6、蹬高作业必须系好安全带，安全带挂在稳定的结构件上。 7、蹬高作业前，必须检查所蹬物件是否牢固，不牢固应采取加固措施后再攀登。 八、火工品领用管理安全技术措施 1、火工品必须由持有放炮证的放炮员领取。 2、雷管领用时，应同供应部门办理好雷管编号登记手续。 3、雷管、炸药必须分装、分运，且装在专用的木制箱中。 4、雷管箱、炸药箱要全部上锁，钥匙由放炮员专人管理，使用完毕后及时交回。 九、工作面放炮安全技术措施 1、若工作面采取强制放顶措施或处理压死支架需爆破时，必须严格按照设计要求施工炮眼，并采取湿式打眼，打眼时要有专人观察顶板。 2、打眼与装药、打眼与放炮严禁平行作业。 3、工作面打眼、装药、放炮期间采煤机严禁割煤。 4、装药和放炮前必须切断工作面、两顺槽及回风系统所有电器设备电源。 5、装药时必须有专人观察顶板。 6、雷管和炸药、导爆索必须分开存放，严禁乱扔乱放;火工品必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点，爆破时必须放在警戒线以外的地点。 7、放炮前必须对工作面和辅助运输顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，每次装药和放炮前必须对工作面和辅助运输顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符和放炮要求，严禁装药放炮。炸药、雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》第310～314条的有关规定。 8、放炮前工作面及顺槽内所有人员必须撤到距工作面500m外进风巷内，回风顺槽及回风系统的所有人员必须撤出到进风巷内，并且在能进入回风顺槽道的入口设置警戒;放炮人员必须在距放炮地点500m安全距离以外的进风顺槽进行放炮工作，井下放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 9、每次放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，初撑力要求达到额定工作阻力的80%，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。 10、放炮前，由专人负责指挥撤出工作面及回风顺槽、回风系统所有人员。进风顺槽警戒线距工作面距离不低于500m，回风顺槽在联络巷口风门以外进风侧、顺槽一部皮带机联络巷外口设警戒线。各警戒线安排专人设警戒，警戒必须做到“人、绳、牌”三警并举，人员未撤出，严禁放炮。 11、当班班长统一协调指挥放炮工作，放炮工作由有资质人员负责实施，放炮前必须清点好作业人员人数，确认无误后方可放炮。 12、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业。 十、拉移变专列安全技术措施 1、设备专列牵引时，机电队长、班长应现场指挥。 2、牵引专列前，必须先把专列两侧及轨道上的阻车器及杂物彻底清理干净，检查平板车之间的保险绳连接销子，确保完好。 3、由机电队长和调度室联系停止移变列车高压电源，确认已停电后，方可开始后续工作。 4、指定专人负责检查单轨吊小车能灵活运行无卡阻、液管能顺畅拉伸，并负责观察在拉移变列车过程中电缆和胶管的拉伸情况，发现异常及时发出停车信号。指定两人对供水管路阀门关闭，并拆卸分水器放在列车上，估计拉移距离并拆开管路对接螺栓，等待对接分水器。 5、指定专人负责检查移变列车的阻车器数量并取掉放置列车上，负责将皮带通讯电缆拆开，负责将列车各点埋设的接地极取出放在列车上，并跟随列车观察移动过程中设备、电缆移动状况，发现异常立即发出停车信号。 6、指定专人将高压电缆和信号电缆从电缆钩上取下放在皮带上，然后随列车的移动将电缆整齐地盘放在电缆盘上，同时安排专人将信号线整齐的盘在电缆盘上。 7、绞车司机必须详细检查钢丝绳、钩头、插销、绞车开关的完好情况，有异常及时向带班队长汇报，并处理好后才能进行操作，在拉移变列车过程中到得停车信号必须立即停车。 8、拉移变时其余人员应站在联巷口或皮带上，严禁站在专列移动的巷道内或钢丝绳受力方向。 9、移变列车拉到位后，绞车停电并闭锁，将高压电缆固定好，将分水器连接好，打开供水截止阀，将移变列车照明灯打开，安设各部位阻车器，将接地极选好位置埋好，恢复信号系统。 10、上坡拉移变时，在轨道上安放好阻车器。下坡拉移变时，在靠工作面的联巷内放一台绞车，将移变列车出拽住，缓慢的放绞车，防止跑车。 11、确认一切都恢复正常后由机电队长通知调度室给移变列车送高压电源，确认送电正常后做开机的准备。 12、拉移变拉完后，要加设绝对可靠的阻车装置，严防发生跑车。 十一、工作面气割、电焊安全技术措施 工作面气割、电焊安全技术措施执行一用一批制。具体措施如下： 1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。 2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮伸出去。 6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和0.2m3的灭火砂。 7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。 8、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。 9、只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。 10、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。 11、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。 12、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，并且乙炔瓶必须放置在回风流中。 13、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。 14、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。 15、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。 16、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。 17、焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。 18、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。 19、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场必须全部回收。 第八章 灾害预防及避灾路线 第一节 灾害预防 工作面在回采期间，要严格按照本规程中对顶板、运输、“一通三防”、防治水等方面的要求进行作业，作业过程中发现不安全隐患要及时采取措施进行处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任立即向调度汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能的受害范围等说清楚，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内。 一、事故发生后的处理程序： 1、必须立即进行汇报同时组织营救受害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员，行动必须迅速、准确、有序、有效的实施现场急救，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护和自救互救。 2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，及时控制危险源。 3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。 二、应急救援的方针及原则 1、统一指挥的原则：所有现场的救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。 2、保护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。 3、防止和控制事故蔓延优先的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。 4、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织自救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施。 5、“三先三后”原则：对于窒息的伤员，必须先复苏后搬运;对于骨折的伤员，必须先固定后搬运;对于出血的伤员，必须先止血后搬运。 第二节 各岗位危险源辨别及主要不安全行为 跟班队长主要危险源辨识卡 序号危险源及后果等级标准及措施 1工作安排不到位，造成伤害中等及时了解工作面的安全状况和生产状况。 2交接班时,安全隐患交待不清，造成人员伤害中等严格执行交接班制度。 3安全隐患不及时处理，造成人员伤害中等严格执行四不生产原则(不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产)。 4指挥不当，造成人员伤害中等严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度。 5入井便携仪不完好，导致有害气体测量不准确，造成窒息、中毒中等1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。 2.定期检修标校。 6瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸中等瓦斯超限后，立即停电、撤人、设警戒，同时汇报。 7进入盲巷未按规定检查有害气体，造成窒息、中毒、爆炸中等1.进入盲巷时，必须两人一前一后边走边检查有害气体。 2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并退出，设警戒，并汇报。 8异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤亡中等1.出现异常情况严格执行应急预案。 2.事故发生后，立即将事故汇报调度室,情况紧急时可按避灾路线撤离。 9电气焊措施执行不到位，造成火灾事故、机电事故中等1.电焊机设置可靠接地线。 2.氧气、乙炔瓶和施焊点间距离符合措施规定。 3.准备好消防水管，配备相应规格数量的灭火器及沙子。 4.作业点环境符合施工条件。 5.作业完毕后留专人洒水并看守1h以上。 本岗位主要不安全行为电气焊措施执行不到位，造成火灾事故、机电事故中等1.电焊机设置可靠接地线。 2.氧气、乙炔瓶和施焊点间距离符合措施规定。 3.准备好消防水管，配备相应规格数量的灭火器及沙子。 4.作业点环境符合施工条件。 5.作业完毕后留专人洒水，并看守1小时以上。 超前维护工主要危险源辨识 序号危险源及后果等级标准及措施 1单体不完好伤人重大1.打设单体前检查单体的完好情况，失效的单体必须分开存放，以免误用。 2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。 2单体未系好防倒绳，倒柱伤人重大单体必须系防倒绳，防倒绳与顶网或钢带系牢。 3打设单体时间排距超过规定，顶板冒落伤人重大单体间、排距符合作业规程要求。 4单体支柱未达到初撑力或打设位置选择不合适，导致拉移变时牵引压座跑车或单体滑倒重大1.单体支柱完好，达到初撑力，挂好防倒绳。 2.支设单体时选择合适的地点。 5处理电缆槽内大块煤，未伸出伸缩顶梁，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开伸缩顶梁后，方可作业。 6未检查顶板情况，卸液时顶板冒落伤人中等认真检查顶板情况，处理顶板鳞皮后缓慢卸液。 7架前作业伸缩顶梁未伸到位，片帮伤人中等架前作业时，必须打开伸缩顶梁，一人作业一人监护。 8敲帮问顶时，处理方法不正确活石伤人中等1.严格执行敲帮问顶制度。 2.使用合适的敲帮问顶工具。 9搬运单体或单轨吊时，配合不当造成人员伤害中等两人搬运时，口令统一，步调一致，使用同侧肩膀搬运。 10清理浮煤时，煤壁片帮伤人中等1.清理浮煤时必须检查煤帮完好情况，有片帮及时处理。 2.架前作业时，必须打开伸缩顶梁。 本岗位主要不安全行为1.超前支护距离不符合要求;单体间排距打设不符合要求。 2.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好;不系保险绳。 3.单体提前回撤。 4.单体有卸液现象时，未及时更换。 5.登高作业时未系安全带。 刮板机司机主要危险源辨识 序号危险源及后果等级标准及措施 1人员站在伸缩顶梁活动范围内，伸缩顶梁动作造成人员伤害。重大人员严禁站立在伸缩顶梁活动半径范围内。 2机头段伸缩顶梁操作不当挤伤人员重大1#～10#架护帮严禁成组操作，由看大块工邻架或手动操作。 3解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造成人员伤害重大解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。 4进入三机内没有闭锁，误启动造成人员伤害重大人员进行检修时必须停机、闭锁并上锁。 5未与马蒂尔司机联系，推移转载机挤伤人员中等及时给马蒂尔司机发出信号，得到回应后方可操作。 6处理大块未伸出伸缩顶梁，片帮伤人中等处理机头大块时，必须将作业地点附近伸缩顶梁伸出并闭锁。 7在生产时清理机头盖板上的浮煤，破碎机崩出的煤块伤人或人员坠落运输机内。中等设备运转期间严禁清理机头盖板上浮煤。 8人员未佩戴合适的劳动保护用品，作业时导致人员受伤中等架前作业前必须戴好头盔、穿好防砸靴。 9有异响时未及时停机，造成刮板或刮板链等损坏中等听见有异响时及时停机检查，发现问题及时处理。 10机头煤壁片帮伤人中等伸缩顶梁必须及时伸出，人员站位合理。 本岗位主要不安全行为1.检查运输机链的过程中，无专人监护或伸缩顶梁未打开。 2.解马达时，人员未撤离溜槽。 3.站在使用中的马达出液口处。 4.推移机头支架、动作支架，邻架有人员作业或通过。 5.采煤机到机头时未及时躲避。 马蹄儿司机主要危险源辨识 序号危险源及后果等级标准及措施 1站位不正确，转载机出料口飞溅煤块伤人或卷入皮带滚筒造成人员受伤重大1.设备运转中，严禁清理皮带及马蒂尔下面的浮煤。 2.在操作手把位置及转载机出料口，加设防护网。 2拆皮带架或处理转载机故障未停电闭锁，造成人员伤害重大拆皮带架或处理转载机故障必须停电闭锁、上锁。 3推机头时马蒂尔司机站位不当，单轨吊掉落伤人重大单轨吊小车移动过程中，站在离单轨吊电缆1.5m远。 4拆卸单轨吊时，无人员监护，单轨吊掉落伤人重大拆卸单轨吊时利用绳索及滑轮拆卸后缓慢放下，一人操作一人监护。 5未设置警戒，转载机移动挤伤人员中等接到推移转载机信号后，设置警戒，禁止人员通过。 6马蒂尔液管爆裂高压液体喷射伤人中等管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。 7皮带运行中进入非行人侧，造成人员伤害中等皮带运转时严禁进入非行人侧，停机闭锁后方可进入。 8没有对所在场所进行敲帮问顶或工具不合适，造成人员伤害中等必须进行敲帮问顶，工具要合适。 9高空作业，未系安全带或安全带不完好，造成人员高空掉下受伤中等1.马蒂尔司机在高度大于2m的设备或物件上作业时，必须系好安全带。必须保证高挂低用。 2.安全带必须完好。 10对马蒂尔调整不当，造成堆煤，撕带事故中等采取正确的方法及时调整马蒂尔。 本岗位主要不安全行为1.检修拆卸液压管路前未卸压。 2.拆卸捆绑单轨吊电缆的螺丝时，人员与单轨吊未保持一定距离。 3.用锹或其它工具处理运转中底皮带上的煤。 4.设备运行中拆单轨吊。 5.皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作。 控制台操作工主要危险源辨识 序号危险源及后果等级标准及措施 1拉移变时，未闭锁皮带，皮带启动，造成人员受伤重大拉移变前，必须闭锁皮带并上锁。 2未检查列车连接是否完好，跑车伤人重大必须经常检查列车连接部位的完好情况。 3未检查隔离手把位置，误操作造成人员伤害重大上岗后必须检查各隔离开关手把的位置，发现不正确及时复位。 4启动设备时，未取得操作人员的同意或未发出信号,造成人员伤害重大接到工作面发出开机或送电信号时必须重复口令，确认后操作。 5泵站压力不稳定，压力变化较大，管路抖动伤人中等停泵，查明原因，及时处理。 6甩掉电气设备的保护，损坏设备或造成人员伤害中等严禁甩掉任何保护运行。 7设备运行数据显示异常时未及时发出信号，造成设备损坏或人员伤害中等发现设备运行数据显示异常时及时通知操作人员，必要时停机处理。 8泵站液管卡子窜出或管接头断裂造成人员伤害中等经常检查各种管路卡子及接头，发现问题及时处理。 9没有对所在场所进行敲帮问顶或工具不合适，造成人员伤害中等必须进行敲帮问顶，工具要合适。 10强行送电或未按规定执行停送电制度，造成设备损坏或人员伤害中等严格执行停送电制度。 本岗位主要不安全行为1.未验电、放电检修电气设备。 2.停电不挂牌，停机不闭锁。 3.带电检修、搬迁设备。 4.检修泵前未将启动按钮上锁，未进行泄压。 5.将保护甩掉。 采煤机检修工主要危险源辨识 序号危险源及后果等级标准及措施 1采煤机检修时采煤机、运输机未停电闭锁上锁，误启动造成人员伤害。重大停机后及时对采煤机和运输机闭锁上锁。 2采煤机检修时，伸缩顶梁未伸出、支架未闭锁，造成人员伤害。重大伸缩顶梁伸到位并闭锁支架。 3人员进入油缸支撑起的护板下作业时未采取二次支撑重大进入油缸支撑起的护板下作业时必须采取有效的二次支撑 4采煤机检修时停在未支护或顶板破碎区段，片帮、鳞皮等伤人。中等1.正常停机检修时将采煤机停到机头或机尾。 2.进行有效支护。 5未清理采煤机上的煤块，煤块掉落砸伤人员。中等1.机身上的煤块清理后再进行检修作业。 2.清理煤块时要注意观察周围人员。 6起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏中等1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。 2.起吊时起吊物下方严禁站人。 7检修人员需启动采煤机时未发出报警信号，造成人员伤害。中等发出报警信号，确认周围无人后方可启动。 8更换液压管路及元件时，未释放压力，造成人员伤害中等更换液压元件时对系统进行卸压，保证系统无压力。 9用甩锤拆卸销轴时，人员之间配合不当造成人员伤害中等人员站在销轴两侧，避开销子甩出的方向，两人用力一致、口令一致。 10拆电缆槽时电缆槽倾倒伤人中等电缆槽下放时留有足够的空间，并充分垫实。 本岗位主要不安全行为1.在采煤机没有停电情况下清洗喷雾装置。 2.更换截齿时没有佩戴防护镜。 3.在采煤机与煤壁间作业时未采取有效防护措施。 4.用采煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。 5.拆卸高温扭矩轴时不戴手套。 采煤机司机主要危险源辨识 序号危险源及后果等级标准及措施 1未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害重大司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。 2未预警开机，造成采煤机附近人员伤害重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。 3检修采煤机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人重大检修采煤机时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁。 4割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害中等采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。 5处理电缆槽内大块煤，未伸出伸缩顶梁，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开伸缩顶梁后，方可作业。 6操作按钮(键)检查不到位，采煤机误动作造成人员伤害中等开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。 7割煤时，采煤机司机站位不正确，煤块抛出、支架自动推架伤人中等割煤时，采煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。 8检修采煤机时，未打开伸缩顶梁、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人中等必须伸出伸缩顶梁，关闭支架进液截止阀。 9更换液管时未释放压力，液体喷射伤人中等在断开任何液压管路前必须释放压力。 10蹬上滚筒换截齿伤人中等严禁蹬上滚筒更换截齿。 本岗位主要不安全行为1.割煤时司机站在两支架间。 2.探出支架观察顶底板情况。 3.人员通过时，不停止割煤。 4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。 5.用采煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。 三机检修工主要危险源辨识 序号危险源及后果等级标准及措施 1检修三机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人重大检修时停闭锁三机、支架，并上锁。 2在运输机内作业时未伸出伸缩顶梁，片帮伤人重大在运输机内作业时，护帮伸到位并闭锁支架。 3解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造成人员伤害重大解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。 4切链时未释放链条张力或阻链器使用不当，造成人员伤害中等1.释放链条张力。 2.正确使用阻链器。 5更换液压元件时未卸压，造成高压液体伤人。中等更换液压元件时对系统进行充分卸压。 6使用撬棍拨联轴器时，误操作造成人员伤害中等正确使用工器具，确认撬棍摆动范围没有人员后，方可作业。 7使用千斤拆卸顶齿轮连轴套时，固定不牢靠，千斤顶飞出，造成人员伤害中等1.必须将千斤顶安放在稳定的位置。 2.人员必须避开千斤顶受力方向。 8起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏中等1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。 2.起吊时起吊物下方严禁站人。 9检修使用单体时未远程控制，造成人员伤害。中等1.使用单体时执行远程控制。 2.周围人员及时撤离到安全区域。 10拆卸下来的运输机盖板没有固定，盖板倾倒造成人员伤害中等必须将拆卸下来的运输机盖板放平稳。 本岗位主要不安全行为1.在伸缩顶梁没有伸出或无人监护的情况下，到支架大脚前作业 2.在使用马达时，出液口未固定。 3.在使用气动扳手时，用氧气代替压缩空气。 4.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。 5.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。 维修电工主要危险源辨识 序号危险源及后果等级标准及措施 1检修电气设备前，未检测瓦斯造成瓦斯爆炸重大检查瓦斯，浓度不超过1.0%，方可检修。 2未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电重大检修时先行切断上级开关并闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。 3电气设备失爆造成瓦斯事故重大电气设备必须保证完好。 4未按规定验电放电或验电工具不完好;未戴绝缘手套、未穿绝缘靴或未站在绝缘台上，触电伤人重大必须严格执行停电检修制度，使用合格的验放电用具和绝缘防护用具。 5未严格执行停送电工作票，误送电伤人重大严格执行停送电制度和停电检修制度 6甩掉电器设备的保护，造成人员伤害中等电气设备严禁甩掉任何保护运行。 7摇表测量后未放电，造成人员触电中等摇表测试电缆绝缘后，必须放电。 8调整采煤机各种整定和保护值，造成设备损坏或人员伤害中等综采维修电工处理采煤机故障时，不得调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。 9接线工艺不符合要求，设备不完好，造成漏电伤人中等电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损，设备、电缆无破损、无漏电。 10随意调整设备整定和保护值，造成设备损坏或人员伤害中等不得随意调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。 本岗位主要不安全行为1.设备检修中未采取验电、放电措施。 2.检修设备时，停机不闭锁、上锁;停电不挂警示牌。 3.带电检修、搬迁设备。 4.不执行停送电制度。 5.将保护甩掉。 支架工主要危险源辨识 序号危险源及后果等级标准及措施 1移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉架挤伤人员重大操作范围内有人时禁止拉架。 2支架初撑力不够，造成冒顶重大工作面所有支架的初撑力达到252bar以上。 3平衡油缸销子检查不到位，一头甩下，砸伤下面人员重大将支架平衡油缸用链子拴好固定，定期检查销子。 4推溜头、溜尾未观察人员通过，造成人员伤害重大机头、机尾推溜时，必须确认上下安全出口及周围无人，机头推溜时，必须告知马蒂尔司机，待其回信号后，方可执行。 5端头5架支架伸缩顶梁，未上锁，误操作造成人员伤害中等端头5架支架伸缩顶梁，必须上锁。 6液管卡子窜出或管接头断裂，高压液体喷射伤人中等管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。 7伸缩顶梁未及时打开，煤壁片帮伤人中等伸缩顶梁打开及收回符合作业规程规定。 8支架侧护板调整不到位，架间空隙大漏矸伤人中等人员作业或经过前，检查支架侧护板紧靠情况。架间空隙大于200mm，支架工要及时调整。 9拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人中等支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。 10上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息中等在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。 本岗位主要不安全行为1.架前有人，操作支架。 2.生产时，架间喷雾不按要求打开。 3.更换支架的伸缩顶梁液管时，未停止运输机或停机不闭锁。 4.直接用手掏电缆槽内大块煤。 5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。 支架检修工主要危险源辨识 序号危险源及后果等级标准及措施 1端头架及过渡架的伸缩顶梁的成组功能未屏蔽，伸缩顶梁伸出过程中造成人员伤害或设备损坏重大端头架和过渡架的伸缩顶梁成组动作程序必须屏蔽，只能本架手动操作 。 2管路抖动，液管卡子窜出、爆管、接头断裂造成伤人重大稳定系统压力，管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。 3进入运输机检修支架时未闭锁运输机并上锁，运输机启动造成人身伤害重大进入运输机检修支架时，运输机闭锁并上锁。 4架前作业时，伸缩顶梁未伸出、支架未闭锁，造成人员伤害中等在检修前将护帮伸到位并闭锁支架。 5降架检修未采取防护措施，造成漏矸或支架顶梁上掉落煤矸伤人中等降架后及时处理顶梁上的煤矸。 6登高作业未系安全带，人员坠落受伤中等在登上支架检修前，必须系好安全带。 7检修支架液压系统时，未关闭进液截止阀，未释放管路压力，高压液体伤人中等更换液压元件时，应先关闭进液截止阀并对液压管路卸压。 8未及时检查支架各类附件的完好，附件脱落造成人员伤害。中等定期按照点检项目认真检查，发现问题及时处理。 9未及时发现平衡油缸防护链损坏，平衡油缸掉落伤人。中等定期检查防护链完好情况，发现不完好及时更换。 10进入回风端头架作业未监测有害气体，造成人员伤害。中等1.进入回风端头架作业及时监测有害气体。 2.有害气体浓度，超限时严禁进入。 3.作业时必须有人监护，发现有害气体超级限及时撤人。 本岗位主要不安全行为1.使用单腿销或异性销代替U型销子，或安装不到位 2.支架检修时没有对相邻两架闭锁。 3.更换支架侧护板时未采取有效防护措施。 4.在无人监护下，进入四连杆内作业。 5.更换支架立柱安全阀或压力传感器时，安全阀没有泄压。 第三节 井下自然灾害防治 一、水害防治 1、加强队干部现场跟班制度，及时掌握情况，搞好现场指挥。 2、注意观察水情及涌水量大小变化，当工作面附近有积水时，应及时设泵排水。 3、现场人员要掌握突水预兆防止事故发生。突水预兆如下：工作面或两巷及其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时必须立即停止作业立即撤出人员并向调度汇报。 4、检修班必须必须每班对工作面水仓、所设水泵、供电系统进行检查，以确保涌水时所有水泵能正常运行。 5、排水时必须派专人看水泵，防止水泵堵塞烧坏。 二、火灾防治 1、内因火灾防灾 内因火灾主要指煤炭自然发火，而自燃火灾一般容易发生在回采工作面的两巷(进风巷和回风顺槽)、两线(工作面开切眼和停采线)和工作面遇断层、变薄带跳面以及采空区等大量浮煤堆积地带，火源隐蔽，但有一个或长或短的过程，易于发现，加强对这些地点有害气体(尤其是一氧化碳)浓度的监测，对于及早采取预防和处理内因火灾的措施意义重大。 1)在开采技术方面，一是要提高煤炭回采率，减少遗煤，正常时工作面采高保证在2.5m(遇构造、煤层变薄和富水区时除外);另一方面是加快回采速度，回采完后快速进行永久性封闭。 2)及时填堵地面采空区塌陷裂隙，减少地面漏风。 3)在两端头支架与煤壁之间设挡帘减少漏风。 4)加强对上下出口片帮煤的清理，联巷片帮煤以及杂物提前清理。 5)加强对回采工作面回风隅角CO、CH4等有害气体的检查。 6)工作面CO、CO2、CH4和O2浓度及空气温度等异常时，必须立即报告调度室，通知有关单位进行处理。 7)工作面进风侧联巷要提前封闭(一般情况下联巷口距刮板运输机机头20m)。 8)对开切眼、停采线、联巷、工作面上下端头附近的遗煤要采取喷洒阻化剂、洒布岩粉等措施进行覆盖。 9)工作面上隅角的CO、O2、CH4浓度由专职瓦检员每班至少检测二次，并将检查结果填写在瓦检牌板上。 10)在工作面两顺槽的密闭上留有注浆孔，当发现采空区有煤尘自然迹象时可以采用移动注浆或注N2系统通过注浆孔对采空区进行注浆或注N2，防止煤炭自燃发火。 2、外因火灾防治 1)消灭井下电气设备的失爆现象，机电设备应定期检修，避免设备带故障运行。 2)严格执行矿井各项安全管理制度，井下严禁吸烟;使用安全炸药，要严格执行放炮规定，不准用明火或动力线放炮。 3)井下使用电气焊，要严格按照《禾草沟矿电焊、气割安全技术措施》进行作业，并经矿长批准后方可执行。 4)加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在加油站点。油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器，井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。 5)工作面配电点及各容易发生火灾的场所要设置灭火器和消防沙等消防器材。 6)正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转，工作面两巷所有电器开关必须上架，禁止在电气设备周围堆放可燃物。 7)易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 8)井下电气设备着火时，必须立即切断电源，切断电源前，只能用不导电的灭火器灭火。 9)加强对设备的维护、保养及时添加和更换润滑油，防止摩擦生热，电机、减速器处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。 10)在机头、机尾、油脂库和控制台，必须设置消防胶管。 11)在两顺槽每隔50m设置一个消防三通。 12)当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。如无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区并及时汇报。 13)当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的材料灭火。 14)灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。 15)用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外援向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。 16)灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。 17)井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在固定垃圾桶内，由专人送地面处理不得乱仍，严禁将剩油和废油泼洒在井巷中。 三、瓦斯防治 1、建立健全通风安全管理制度。 2、实行班组长兼职瓦检员制度，由通风队监督检查其工作。瓦检员必须经培训考试合格后，方可持证上岗。 3、工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。 4、在机头、机尾与巷外帮之间安设挡风帘，阻止风流进入采空区，引导风流冲淡上隅角的有害气体。 5、每班检查瓦斯不少于3次，瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录可查;无空班漏检，无虚报瓦斯。 6、井下工作面过构造放炮时要执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 7、瓦斯检查做到井下记录牌板、原始记录、瓦检员交接班记录三对口。 8、班组长以上的干部及流动电钳工下井必须带便携式瓦检仪，随时随地检查瓦斯，如局部瓦斯超限要及时处理。 9、回风顺槽中必须配备瓦斯自动检测系统。 10、瓦斯检测报警仪悬挂位置必须符合要求，冲尘时不要将水洒在上面。 11、要切实维护好工作面两巷，确保风流畅通。 12、保证做到有效、稳定和连续不断地供给足够的风量，并控制风速不超限，将瓦斯及时冲淡到《煤矿安全规程》规定的允许浓度以下(回风顺槽的瓦斯浓度不能超过1%，回风顺槽的CO2浓度不能超过1.5%)。 13、严格执行有关瓦斯浓度的安全规定，瓦斯超限时，必须立即停止作业，切断电源，立刻回报，同时采取措施进行处理。 14、及时封闭通至采空区的联络巷道，工作面回采完后进行永久性封闭。 15、设置和正确使用瓦斯自动检测报警系统。 16、采煤机上安设瓦斯断电仪，并由采煤机司机负责管理。 17、工作面风流中二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立刻回报，停止工作，撤出人员，根据矿总工程师的安排采取措施，进行处理。 四、煤尘防治 1、坚持使用好各转载点以及支架的自动喷雾。 2、保持采煤机内、外喷雾齐全、完好，水压达到要求。 3、每班安排专人清理采煤机红外线发射仪和支架的红外线接收仪，保证支架的自动喷雾正常。 4、支架检修工每班对支架的喷雾情况进行检查，发现喷嘴堵的及时处理，保证喷雾效果。 5、工作面及两顺槽工作人员一律佩带防尘口罩进行个体防尘。 6、在运输顺槽以及回风顺槽各设一道水幕，其安装位置必须符合通风标准。 7、工作面回风顺槽、转载机机头要设水幕，且雾化好，以降低粉尘。 8、采煤机内外喷雾完好且成雾状，能覆盖滚筒，并坚持正常使用。 9、井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积，要经常打扫。 10、对巷道壁、设备、电缆上的煤尘要经常打扫，保持不积尘。 11、安排专人每班对运顺从机头到回柱绞车和回顺超前工作面100米的巷道的煤尘进行冲洗。 12、检修班必须班班清扫工作面液压支架、变电专列及顺槽高压电缆上的煤尘;另外对运顺和回风顺槽应定期冲洗，每天必须至少冲洗一次，以落尘厚度不超过2mm连续长度不超过5m为标准。 13、电气设备必须完好，杜绝失爆，工作面因特殊情况需要放炮时，必须严格按照《煤矿安全规程》作业，经矿总工批示后方可进行。 14、特殊情况下工作面及两顺槽采取电焊、气焊作业时，必须履行严格的审批程序，并严格按照《煤矿安全规程》作业。 15、工作面运输顺槽(包括转载点)每500～1000m设1道水幕，回风顺槽每1000～1500m设1道水幕，但水幕总数不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于50m。 五、工作面防止冒顶安全技术措施 1、加强对两顺槽及工作面顶板的观察，根据相邻工作面回采记录，结合地测站提供的相关资料提前预测前方煤层赋存及顶板变化情况。 2、回采期间严格执行“四到位”的顶板管理措施，即跟机拉架到位，拉架滞后后滚筒2～4架;初撑力升到位，保证每架初撑力不低于252bar;伸缩梁使用到位，当梁端距大于410mm，及时伸出伸缩梁。 3、保证工作面架形良好，成一条直线，杜绝中部和低洼段支架滞后。 4、支架前梁接顶严密，不得出现栽头或“高射炮”现象。 5、工作面有煤泥淤积时，应及时清理，防止造成倒架。 6、控制工作面上窜下移，防止工作面窜动过快造成倒架。 7、当工作面出现倒架现象时，要及时扶倒架，防止顶梁与顶板形成线接触，降低顶梁对顶板的支护强度，造成顶板破碎，形成漏矸或冒顶。 8、遇工作面顶板破碎，支架工拉架时应带压擦顶拉架。 9、当工作面顶板破碎，有漏矸危险时，应及时伸出伸缩顶梁，使支架前梁顶死煤壁，将梁端距缩小为0mm，阻止漏矸现象的发生。 10、当工作面出现局部冒顶时，应采用局部多进，由冒落区两侧向冒落区中部支护，逐步缩小冒落区的办法控制顶板。 11、采煤机司机割煤时，要割平顶底板，不得大提大落，防止顶板台阶过大，影响顶板支护效果。 12、割煤速度必须与拉架速度相适应，避免造成工作面大面积空顶。 第四节 避灾原则及线路 一、发生火灾，瓦斯煤尘避灾及有害气体涌出时的避灾原则及路线 1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸以及有害气体涌出时的避灾原则 工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、灭火器等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。 当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风顺槽以及受火灾威胁的作业人员，迎着新鲜风流方向，有序撤离危险区域，同时注意风流的变化。 当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，位于事故地点的进风侧人员，逆风流撤退;位于回风侧的人员可佩带自救器或用湿毛巾捂住口、鼻，快速绕到进风巷道中，再逆风流撤退。 2、 工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸以及其它有害气体涌出时的避灾线路： 1)50101综采工作面→50101运输顺槽→50101辅运顺槽→5号煤辅助运输大巷→副斜井→地面 2)50101综采工作面→50101运输顺槽→5号煤胶带运输大巷→主斜井→地面 3)50101回风顺槽→5号煤胶带运输大巷→永久避难硐室→5号煤辅助运输大巷→副斜井→地面 4)50101回风顺槽→5号煤胶带运输大巷→主斜井→地面 二、工作面发生水灾、顶板事故的避灾原则及路线 1、工作面发生水灾和顶板事故时的避灾原则： 当发生水灾时，应先撤退到水平较高的巷道中，随后进行撤退。 当发生顶板事故时，沿避灾路线进行撤退。 2、工作面发生水灾时的避灾路线： 50101综采工作面→ → → →地面 三、反风时避灾的原则及路线 1.反风时的避灾原则：反风时所有人员逆风流撤退。 2.反风时的避灾路线： 50101综采工作面→50101回风顺槽→回风联络巷→回风大巷→一号回风斜井→地面 根据安监总煤装〔2010〕146号文，井下设置了可移动式救生舱。在距离采掘工作面1000m范围内设置可移动式救生舱，救生舱放置在置舱硐室内，每隔1000m左右设置一组置舱硐室，救生舱随着工作面的推进移动到下一组置舱硐室内;井底附近及大巷内也设置了救生舱。井下发生灾变时，无法及时撤至地面的作业人员可进入邻近的救生舱内避难。本矿井选用JMAH96-8/A型矿用可移动式救生舱，矿井正常生产时水、电、压风、通讯、监测与救生舱相联接，外部动力失效时救生舱维生时间为96h，每个救生舱可容纳8人。综采工作面在置舱硐室内共设置3个救生舱， 附图15：50101综采工作面避灾路线图。 第九章 作业规程学习及考试记录 第一节 作业规程管理制度 1、作业规程必须按照编制、会审、学习、考试、补考、实施、复查、补充完善、再贯彻实施的程序贯彻执行，不得简化或漏项。 2、作业规程批准后，在施工前5天由技术负责人组织本区(队)全体干部及所在队的全体工作人员学习、考试，考试不及格者不得下井作业。 3、凡因轮休请假等各种原因没有参加学习作业规程的人员，上岗前都要按规定进行学习，并经考试合格后方可入井作业。 4、凡进入作业场所的管理人员、作业人员，都要严格执行规程中的各项规定，严禁违章指挥和违章作业。 5、作业规程贯彻学习以三个月为一个周期。每三个月区队技术负责人要组织区队全体干部和工作人员对作业规程重新贯彻学习一次，并要重新进行考试签字，考试成绩达不到80分者不得入井作业。 6、作业规程一经审批执行后任何人未经以下程序不得改变规程。 7、对作业规程的具体内容，在执行中发现有不适合现场具体情况的地方，可由执行人员向队长或技术负责人提出意见，由队长和技术人员研究后提出临时执行意见，报矿总工程师批准后方能实施。 8、因生产地质条件等发生变化，与作业规程不符时，区队技术负责人必须及时修改作业规程或补充安全技术措施。 9、作业规程在执行过程中，若生产工艺发生改变，区队技术人员必须及时修改作业规程或编制补充安全技术措施。新修改的作业规程仍必须履行同原规程一样的审批手续，并向区队人员贯彻执行。补充规程要与原规程一并装订成册。同时补充规程复印件必须分发到生产办、安全办等部门。 10、采掘工作面施工结束并通过主管部门验收后，作业规程由生产办整理归档。新开工的采掘工作面必须另行编制作业规程，严禁采用通用作业规程。 第二节 作业规程学习及考试记录 作业规程培训签字表 学习地点会议室学习时间年 月 日 学习内容50101回采作业规程培训人 序号姓 名签字栏序号姓名签字栏序号姓名签字栏 12651 22752 32853 42954 53055 63156 73257 83358 93459 103560 113661 123762 133863 143964 154065 164166 174267 184368 194469 204570 214671 224772 234873 244974 255075 学习地点会议室学习时间年 月 日 学习内容50101回采作业规程监考人 序号姓 名成 绩序号姓名成 绩序号姓名成 绩 12957 23058 33159 43260 53361 63462 73563 83664 93765 103866 113967 124068 134169 144270 154371 164472 174573 184674 194775 204876 214977 225078 235179 245280 255381 265482 275583 285684 作业规程考试成绩登记表
×0.66×0.82)=19.2A，取20A
×0.66×0.82)×5+7.5/(
中央变电所至设备列车：
MCPTJ-8.7/10KV 3×95+1×50/3+3×2.5 1100m
2500KVA移变至八组合开关电源线：
MCPTJ-1.9/3.3KV 3×120+1×70+3×2.5 60m×2
1250KVA移变至九组合开关电源线：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×150+1×70+3×2.5 60m×2
九组合开关至3#乳化泵：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×70+1×35+3×2.5 14m
九组合开关至2#乳化泵：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×70+1×35+3×2.5 24m
九组合开关至1#乳化泵：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×70+1×35+3×2.5 29m
九组合开关至2#清水泵：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×35+1×16+3×2.5 39m
九组合开关至1#清水泵：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×35+1×16+3×2.5 44m
八组合开关至煤机：
MCPTJ-1.9/3.3KV 3×120+1×70+3×2.5 433m
八组合开关至运输机机尾电机（双速）
MCPTJ-1.9/3.3KV 3×50+1×25+3×2.5 438m×2
八组合开关至运输机机头电机（双速）
MCPTJ-1.9/3.3KV 3×50+1×25+3×2.5 198m×2
九组合开关至转载机电机（双速）
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×70+1×35+3×2.5 140m×2
九组合开关至破碎机电机
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×70+1×35+3×2.5 160m
1.照明系统
工作面和移变列车处的照明均采用127V矿用防爆型LED巷道灯，其型号为：DCS24/127L(8)，均采用并联方式布置；数量为：每8台支架一盏，工作面共19盏，设备专列1盏，共20盏。详见50101面照明系统图
2. 通讯及控制系统
1）工作面的通讯及控制系统
工作面的通讯及控制系统是由天津华宁公司提供的通信系统，采用KTK101-1型矿用组合扩音电话。操作人员通过该系统控制三机的起动和停止；三机启动时，放大器发出警报；控制台电工、机头的工作人员和马蒂尔司机可通过放大器随时停止刮板运输机和转载机；工作面人员可以通过放大器和急停闭锁停止刮板运输机。控制台电工和工作面的人员可通过放大器进行通讯，闭锁和放大器组合安装。工作面每隔12架安装一台放大器、闭锁，工作面运输机头、转载机头及集控台各安装一台闭锁和放大器，共安装放大器、闭锁15台，详见50101面通讯系统图。
2）工作面与地面之间的通讯系统
本矿选用KJ361全矿通信系统，可实现井上与井下的无线通讯功能，无线移动通信、有线无线电话融合调度功能。
①有线电话：总机→主斜井→主运大巷→50101运输顺槽→控制台；
②无线电话：通过KT105A-S(A)型矿用本安型手机直接与地面联系。
附图14：50101综采工作面通讯系统示意图
第一节 劳动组织
一、作业方式
工作面采用正规循环作业方式组织生产，工作面工作制度采用“三•八”制作业，两班正常生产，早班前半个班检修后半个班生产，每班工作时间8小时。
1、每进一刀为一个循环，每班多循环作业。
2、循环进刀量：滚筒最大截深0.8m，循环进刀量取0.8m。
3、循环产量：240×2.50×0.8×1.39×0.95＝634t。
4、循环数量
（1）每刀循环时间
斜切进刀长度30m，斜切进刀速度3.0m/min；空刀返回长度30m的牵引速度5.0m/min，正常割煤的牵引速度4.0m/min。则：
30m×2÷3.0m/min＋30m÷5.0m/min＋（240－30）m÷4.0m/min=78.5min。
（2）生产班正常进刀数
每班交接班时间30min，工作面开机率取70%。则：
（60×8－30）×70%÷78.5=4.01刀/班≈4.0刀。
（3）循环数量：每生产班4个循环，早班2个循环，每天完成10个循环。
正规循环作业图表（见附图6）
二、劳动组织
表5-1-1 劳动组织图表
