孟家窑煤业主斜井掘进施工作业规程
审批意见：
1、运输规定里加入，工作人员躲进躲身硐、清点人员要求
2、补充钢丝绳验算过程
3、补充锚索支护，锚喷后锚索外露不超锁具外50mm
4、要求锚杆、锚索成线，另加两台激光指向仪指向
5、顶板破碎时，锚杆间排距缩小为500mm
6、锚杆挂牌管理，锚杆每五排一个编号，便于检测闭合
7、补充避灾路线图
8、补充主斜井剖面图
9、补充供电系统图
10、补充监测、监控布置图；通风系统图；供排水图；炮眼布置三视图
11、补充完善瓦斯排放安全技术措施
编写依据：
2、建设单位提供的初步设计;
3、建设单位提供的地质报告;
4、工程招标文件，招标文件编号：ZKGC2010-06-037;
5、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);
6、《煤矿测量规范》(GBJ50026-93);
7、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94);
10、《井工煤矿掘进作业规程》;
11、《矿井水文地质规程
12、已审批的《施工组织设计》;
主斜井掘进施工作业规程
第一章 工作面基本概况
第一节 工作面井上下及煤层对应关系
1、巷道名称：XXX煤矿主斜井。
2、巷道用途：XXX煤矿120万吨/年矿井主井，运煤、行人、管线敷设。
3、井上位置：潞安集团潞宁XXX煤业有限公司XXX煤矿矿井改扩建工程XXX煤矿资源整合矿井位于宁武县城西，井口座落于凤凰镇姜庄村，行政区划隶属宁武县凤凰镇及余庄乡管辖。井田地理位置：东经112°11′17″—112°14′34″，北纬38°55′52″—38°59′51″，井田南北长约7.7km，东西宽约0.7-2.9km，整合后井田面积约17.13km2。
本井田位于吕梁山脉北段管涔山东麓，地形总体西高东低，最高点海拨标高1990m，最低点位于井田东边界处沟谷中，海拔标高1580m，属于中低山区，最大相对高差410m，一般相对高差为100—200m。属剥蚀侵蚀中低山地形。
第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
井田内采煤历史较为悠久，老窑甚多，均分布于井田西部煤层露头线附近。主要开采石炭系2号、5号煤层。老窑大部分塌陷，根据访问，古人采煤均为手工操作，小窑沿煤层倾向深度约100-300m不等，沿走向200-700m，采掘方式落后，开采范围甚小，古空区面积不大。
现XXX井田由原李家窑矿、XXX矿、XXX联办矿、李家山联营煤矿、马连沟煤矿、西张家沟煤矿和硫磺沟煤矿及新增区资源整合而成，各矿采煤历史较短，所产生的采空区均为1995年后，采煤工艺简单，设备陈旧落后，煤采出量不大，2号和5号煤层采空及采煤破坏区面积分别约为3.36 km2 和3.11 km2，主要分布在井田西部。
井下位置：见下表
编写依据：
1、建设单位提供的设计施工图纸；
2、建设单位提供的初步设计；
3、建设单位提供的地质报告；
4、工程招标文件，招标文件编号：ZKGC2010-06-037；
5、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
6、《煤矿测量规范》（GBJ50026-93）；
7、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
8、《煤矿安全规程》；
9、《煤矿作业规程规范》；
10、《井工煤矿掘进作业规程》；
11、《矿井水文地质规程
12、已审批的《施工组织设计》；
主斜井掘进施工作业规程
第一章 工作面基本概况
第一节 工作面井上下及煤层对应关系
1、巷道名称：XXX煤矿主斜井。
2、巷道用途：XXX煤矿120万吨/年矿井主井，运煤、行人、管线敷设。
3、井上位置：潞安集团潞宁XXX煤业有限公司XXX煤矿矿井改扩建工程XXX煤矿资源整合矿井位于宁武县城西，井口座落于凤凰镇姜庄村，行政区划隶属宁武县凤凰镇及余庄乡管辖。井田地理位置：东经112°11′17″—112°14′34″，北纬38°55′52″—38°59′51″，井田南北长约7.7km，东西宽约0.7－2.9km，整合后井田面积约17.13km2。
本井田位于吕梁山脉北段管涔山东麓，地形总体西高东低，最高点海拨标高1990m，最低点位于井田东边界处沟谷中，海拔标高1580m，属于中低山区，最大相对高差410m，一般相对高差为100—200m。属剥蚀侵蚀中低山地形。
工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
井田内采煤历史较为悠久，老窑甚多，均分布于井田西部煤层露头线附近。主要开采石炭系2号、5号煤层。老窑大部分塌陷，根据访问，古人采煤均为手工操作，小窑沿煤层倾向深度约100－300m不等，沿走向200－700m，采掘方式落后，开采范围甚小，古空区面积不大。
现XXX井田由原李家窑矿、XXX矿、XXX联办矿、李家山联营煤矿、马连沟煤矿、西张家沟煤矿和硫磺沟煤矿及新增区资源整合而成，各矿采煤历史较短，所产生的采空区均为1995年后，采煤工艺简单，设备陈旧落后，煤采出量不大，2号和5号煤层采空及采煤破坏区面积分别约为3.36 km2 和3.11 km2，主要分布在井田西部。
井下位置：见下表
第二章 地质概况
第一节 煤层赋存特征
距离主斜井最近的地质钻孔为M8号钻孔，结合矿井综合地质柱状图可知 2号煤厚2.10～4.58m，平均3.60m，倾角18°～43°，平均为22°，煤层结构简单，层位、厚度均稳定，顶板多为中-细粒砂岩和砂质泥岩，局部为泥岩，底板为砂质泥岩和泥岩，局部为细粒砂岩和粗粒砂岩；5号煤层位于太原组下部，煤层厚度平均13.74 m，为层位和厚度均稳定的可采煤层，顶板多为细-中粒砂岩，局部为粗砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和泥岩，底板多为砂质泥岩、泥岩和细粒砂岩，局部为粉砂岩。两层煤层平均间距66.19m，两层煤之间围岩主要细粒砂岩、粉砂岩和砂质泥岩，夹有薄层碳质泥岩或泥岩。主斜井围岩状况见综合柱状图2。
主斜井围岩综合柱状示意图
第二节 地质构造情况
2号、5号煤层为本井田主要可采煤层，其平均厚度分别为3.60m和13.74m。煤层围岩为中粒砂岩、粉砂岩及泥岩。由于本井田为向东南倾斜的单斜构造，且倾角大，对本井田有影响的地质灾害主要是山体滑坡、乱石堆积及露天采矿形成的人工堆积等，在雨季或在平衡条件被破坏时容易产生山体滑坡、坍塌、泥石流等地质灾害，开采时应引起注意。
煤层开采后，会留下大面积采空区，根据煤层埋深不同，其三带(冒落带、导水裂隙带、整体沉降带)发育程度不同，且与上覆岩层的厚度、岩性结构、稳定性及煤层的厚度、产状、采煤工艺、顶板管理方法等因素有关。井田内最大导水裂隙带高度为260.02m，部分地段与风化带含水层沟通，但整体沉降带可波及地表，根据经验数值，当采深与采厚比小于20时，沉降盆地将发生严重的裂缝、坍塌等非连续性移动与变形，下部裂隙带可能与地表裂缝相连通，当开采深度与厚度比大200时，地表变形一般很轻微，只有拉伸变形区可能出现微小的裂缝。本井田在煤层浅埋区地段可能引起地面沉降、地裂缝、山体滑坡及泥石流等地质灾害。
第三节 预测瓦斯、火、煤层情况
根据2号、5号煤层煤尘爆炸性试验结果和自燃倾向性试验结果可知： 2号、5号煤层之煤尘均有爆炸危险性;2号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层，自然发火期6个月。5号煤层自燃倾向等级为I—II类，属容易自燃——自燃煤层。瓦斯绝对涌出量为0.407 m3/t，相对涌出量为1.30/t。(由矿部提供)
第四节 水文地质情况
井田内无常年流水，沟谷中的季节性流水流入恢河。恢河为宁武县第三大河流，属海河水系，途经山西、河北、北京和天津，最后注入渤海。
第三章 巷道布置情况
第一节 巷道简述
主斜井施工、副斜井改造矿建工程，集中布置于矿井工业场地，分区布置风井，全矿井投产时共布置3个井筒，即主斜井、副斜井和回风平硐。
主斜井坐标：X=4315680.000，Y=19607122.000，Z=1627.000，开口方位角为299°，巷道设计按-16°掘进，设计断面为直墙半圆拱形，净规格为5500mm×4150mm，S净=19.58m2，总工程量为1209m。
巷道性质、总工程量及服务年限
巷道设计坡度：-16°
巷道设计长度：明槽12.5m;暗槽17.5m;锚网喷1179m。
主斜井总工程量：1209m。
服务年限 ：100年。
经矿有关领导决定：本次掘进工作面自2010年10月17日开工，预计2011年10月竣工。
巷道设计图
1、表土开挖平、剖面设计图(附图)
2、巷道平、剖、断面设计图(附图)
第二节 断面设计
主斜井井筒工程设计共3个断面。
1、表土明槽段按图纸1-1断面施工，长度为12.5m，断面形状为半圆拱形，采用钢筋混凝土支护，基础掘宽6700mm，拱基掘宽6300mm，从基础上宽处600mm逐渐收缩到拱基线400mm，净宽5500mm，墙高1400mm，掘高4650mm，基础深度600×350mm，S掘 =25.34m2，S净 = 19.58m2。
2、风化基岩暗槽段按图纸2-2断面施工，长度为17.5m，断面形状为半圆拱形，采用锚网喷临时支护+双层钢筋混凝土复合支护，此断面仅支护方式不同，断面尺寸均和1-1断面相同。
3、基岩段按图纸3-3断面施工，长度为1179m，断面形状为半圆拱形，采用锚网喷支护，掘宽5800mm，净宽5500mm，掘高4400mm，净高4150mm，基础深度200mm，S掘 = 21.91m2，S净 =19.58m2。
4、躲避硐：巷道内躲避硐室断面为半圆拱形，总长度为43.5m，每40米(斜长)布置一个，共计布置29个，躲避硐室位于扶手侧，和主斜井呈90°关系。躲避硐室净宽为1500mm，净高2250mm，掘宽为1700mm，掘高为2350mm，S掘=3.68m2，S净=3.13m2，采用喷射混凝土支护，喷厚100mm。
5、台阶位于扶手侧，水沟右侧，台阶长度为500mm，台阶踏步宽×高=420×120mm。井筒内设横向截水沟，截水沟设置间距为50m，规格为100mm×100mm，与井筒中心线夹角为60°，向水沟侧倾斜。斜巷段水沟位于扶手侧，水沟净规格为宽×高=300mm×200mm，支护厚度为100mm;井筒内铺底100mm,表土段底板松软时，采用片石砂浆砌筑，基岩段底板较硬时采用混凝土砌筑。
砌碹混凝土强度等级为C30，喷射混凝土强度等级为C25，水沟、铺底C20
井筒内铺1.2米皮带输送机，装设架线乘人装置。
第三节 施工顺序
安全检查→洒水→打眼→检查瓦斯→装药→洒水→联线→检查瓦斯→放炮 →检查瓦斯→洒水→安监→临时支护→装岩机→出矸→打锚杆锚索→工程质量验收→清理工作面 →喷浆→进行下一循环。
第四节 巷道中腰线布置
根据施工用图纸及实地测量，由地测组给定巷道的中腰线和跨越处的加固位置，施工时严格按中腰线施工。
第四章 巷道支护
第一节 支护设计结论说明
根据施工要求，整个掘进施工过程需要经过表土段，风化基岩段，基岩段，三种断面，三种支护形式。分别是：从井口处明槽开挖12.5米采用双层钢筋混凝土支护，直墙半圆拱型断面，巷道断面为S净=25.34m2，S净=19.58m2;风化基岩暗槽段17.5米采用锚网喷+双层钢筋混凝土复合支护，暗槽锁口处5米另加管棚支护，直墙半圆拱型断面，S毛=25.34m2，S净=19.58m2;基岩段1179米采用锚网喷支护，直墙半圆拱型断面，断面为S毛=21.91m2，S净=19.58m2。详见下表
主斜井掘进工作面规格为：
第二节 临时支护方式
一、2-2断面
(1)当风化基岩较稳定时，采用锚网喷支护+钢筋砼复合支护，前探梁作临时支护。
(2)当风化基岩破碎严重，采用普通法掘支困难时，应增加管棚临时支护加固围岩。管棚采用2寸厚壁钢管，伸入基岩的一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成尖端锥形，长度为6000mm，管棚与网片相互焊接。(明槽转暗槽施工时可采用此方式支护)
遇断层或地质构造带时，如改变支护方式，需经监理工程师和矿生产部门研究决定后，另行制定专项安全技术措施。
二、3-3断面
采用前探梁做临时支护。前探梁选用Φ80mm 钢管，长度6m，壁厚不小于3mm，每组3根，间距1～1.5m，用吊环和钢棚固定。吊环用直径Φ20mm钢筋制作加工，形式为半圆型，圆弧朝下，每根前探梁用3个吊环。吊环螺母必须和钢棚配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200mm。
附图：前探梁临时支护平、剖面示意图
第三节 永久支护
主斜井设计3种支护方式：①采用钢筋混凝土支护，②锚网喷+钢筋混凝土复合支护，③采用锚网喷支护。
(1)钢筋混凝土支护(明槽)
明槽采用钢筋混凝土支护，碹体内绑扎双层钢筋，钢筋为Φ20的螺纹钢，横筋和纵筋的间排距为300mm×300mm，钢筋保护层厚度50mm，混凝土支护厚度墙部600~400mm，拱部400mm，强度等级C30。基础宽度600mm，深度350mm，强度C30(由于表土层厚度未知，以2m计算，巷道底板为表土时需铺设片石砂浆，巷道底板为岩石层时，不需要铺设片石砂浆);底板浇筑混凝土厚度100mm，强度等级C20。
(2)锚网喷+钢筋混凝土复合支护(基岩破碎段)
暗槽采用锚网喷+钢筋混凝土支护，锚网喷支护同基岩段，钢筋混凝土绑扎双层钢筋，钢筋为Φ20的螺纹钢，横筋和纵筋的间排距为300mm×300mm，钢筋保护层厚度50mm，混凝土支护厚度400mm，强度等级C30。基础宽度600mm，深度250mm，强度为C30;底板浇筑混凝土厚度100mm，强度等级C20。
(3)锚网喷支护(基岩段)
明槽和暗槽施工结束后采用锚网喷支护，锚杆采用Ф20×2400mm高强树脂金属锚杆，间排距为800mm×800mm，锚杆采取加长锚固，锚固力不小于105KN(若遇断层破碎带、地应力异常区等情况时，必须采取缩小锚杆间排距、补打锚索或架设U型钢棚等措施加强支护。);网片采用Φ6.5mm圆钢加工，网片规格为1700mm×900mm，网格80mm×80mm，搭接长度为100mm;孔孔相连;喷浆厚度150mm，强度C25。
附：主斜井锚杆支护断面图
第四节 支护设计
1、支护材料
钢筋：主、副筋选用Ф20mm螺纹钢，配筋选用Ф8mm圆钢，绑扎搭接不小于35d。
锚杆：锚杆选用Ф20×2400mm高强树脂金属锚杆，锚固长度1200mm。
托板：120mm×120mm×10mm拱形可调心托板，钢号335。
树脂锚固剂：一支K2335型树脂锚固剂，另一支z2360型树脂锚固剂。
锚网：铺设Ф6.5mm圆钢加工的钢筋网，网片规格1700×900mm，网格为80×80mm，网与网搭接长度为100mm，搭接采用16#铁丝扎紧，孔孔相连。
浇注混凝土材料的选择：采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径5～31.5mm碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土配合比按实验室出具的试验报告配比。
喷射砼材料的选用：水泥为P.O42.5R普硅水泥，砂为中粗河砂，石子为5～10mm粒径碎石，速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土配合比按实验室出具的试验报告配比。
2、支护与安装工艺
(1)明槽段：先确定明槽尺寸，定边桩。挖掘机按明槽开挖尺寸及放坡角度进行开挖。
(2)基岩段支护与安装：
人工钻爆法掘进，人工风镐刷边施工，岩性较好时混凝土砌碹一个段长不得超过6m，工作面距离迎头不得超过6.3m，风化基岩段施工时混凝土砌碹1.5m。
锚杆支护与安装：敲帮问顶→定位→钻孔→清孔→上网→安装锚杆。
①定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记;
②钻眼：采用锚杆钻机钻孔。将钻头顶在给定的眼位，用力顶紧锚头，搬动手把使钻杆旋转，钻孔深度达到要求时，退出钻杆;
③上网：人工先将钢筋网托起，使其紧贴顶板。
④安装锚杆：先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入孔底，把专用搅拌杆安在锚头上，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚头。
3、钢筋混凝土施工方法
(1)准备工作
①钢筋加工、制作，，按照《主斜井井壁结构平、剖、断面图》和钢筋明细表中的材料尺寸下料。
②在井口附近设搅拌站，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。
③清理浇注现场的矸石杂物，接好风、水管路，管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
④检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转。
(2)浇注混凝土的工艺要求
①砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。
②砼的拌制及输送，各种砼用料按配比经计量后，倒入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀。
③砼经搅拌机搅拌均匀通过铲车运送至浇筑地点，然后由人工铲至模板内。冬季混凝土入模温度不低于5℃。
(3)、支设模板
支模前要首先校核中线，找好中腰线，挂好边线，找好基础，模板的摆放要横平竖直，严禁闪缝，模板使用前要进行校核、擦油，对于不合格模板严禁使用。支好模板后由当班质检员按设计要求检查模板规格尺寸，合格后方可进行下一道工序。
(4)钢筋帮扎
按支护设计对钢筋进行帮扎
(5)浇注工作
使用插入式电动振捣棒，砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100mm，每次移动距离350mm左右，振捣砼表面出浆，无气泡上浮。
(6)浇注质量
砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。
(7)拆模
混凝土浇注完毕，强度达到要求时，拆除外模。拆模时要注意井壁，对于跑浆的灰溜子要及时处理掉，并用打磨机磨平，拆掉方模板应用瓦刀将表面灰浆清除，修整并擦油，以备下次再用。
浇注混凝土工艺流程：拆除有关设施→清理岩面→支设模板→立堵头模板→浇注混凝土→清理→开始下一循环
4、喷浆
①准备工作
检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，检查锚杆的标记是否齐全,发现问题及时处理。
清理喷浆现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
②喷浆的工艺要求：
喷浆顺序为先顶后墙，从拱顶部开始，自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、碎石应翻拌均匀。
喷浆时，喷浆机的供风压力为0.15~0.2MPa ,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比是0.45。喷浆过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的浆料无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷浆厚度20~30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。
③喷浆工作
喷浆工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可进行喷浆工作。若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂;若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆。喷层必须洒水养护28天以上，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。喷浆完毕后 ，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷浆结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。喷浆回弹不得超过15%，废料要当班收集利用，保证喷浆机清洁。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆工作开始后，严禁将喷浆枪头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头，并将喷口超下。
发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口不准对着人，更不准对着枪口看。
5、砼底板施工
砼底板：施工顺序为倒退式、全断面施工，达到设计厚度，每节20m，砼捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，表面泛浆用108铁滚子找平泛浆，最后用木抹子抹面并拉毛。
(一)工艺
施工准备→砼底板基础处理(清淤泥、拉底、垫底)→底板基础联合检查验收→支模→模板验收(纵向顺直，横向水平)→砼浇筑→养护→竣工验收。
(二)方法
①砼底板基础每循环段处理长度不大于100m，将循环段内的积水设置水泵，组织集中排水。
②砼底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于100mm时，应采取局部加强措施(采用块度略大的片石砂浆充填)，确保砼底板的承载力。对局部凸起部分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减少变坡点，横向保证水平。
③底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门及现场监理，进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装。
④模板安装：模板采定型槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查其横向水平高差，同截面内模板高差应小于5mm，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线起点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定模板。
⑤砼浇筑
(1)施工前材料准备工作
底板混凝土厚度为100mm，混凝土强度等级为C20。
水沟在巷道左侧，规格为300×200mm，水沟厚度为100mm。
所有施工材料(水泥，砂子、石子)在施工时必须经质检站做材质委托试验、配合比报告，经合格后方使用。并在使用过程中做好试块的养护工作。严格按照质量委托试验单的配合比进行。
a、水泥规格采用普通硅酸盐425#水泥。
水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。
不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。
b、细骨料采用山砂
应采用洁净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。
c、粗骨料
最大粒径20～40mm，含土量超标时要过筛。
d、混凝土浇筑
搅拌机械采用自动计量搅拌机1台。
(2)砼搅拌和运输
a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口外。
b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量过磅上料。
c、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：
水泥±1%
粗、细骨料±3%
水±1%
d、每盘砼搅拌最短搅拌时间为0.2分钟，最长时间不得大于5分钟。
e、砼运输宜采用矿防爆车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于1小时。在砼运输时，车况必须完好。运输车同时入井时，车距不得小于50m。
f、砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经甲方、质检人员、驻矿监理工程师的现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。铺设厚度应考虑振捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。砼的振捣时采用机械震动器震捣，靠边角部位应用木抹抹平拉毛。
每一位置震捣的时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣时间不宜太长。
震捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动等跑模现象，如有以上现象，应及时纠正，必要时要重新浇筑。
g、打好的砼底板采用井下洒水自然养护，在标准条件下养护28天。未到28天时，不得行车，以确保砼底板的质量。
6、支护要求
1)该施工巷道进入风化基岩段后采用锚网喷﹢钢筋混凝土，作业方式为掘一支一(锚杆随打随注)要跟紧迎头。如遇断层等地质构造时，缩小锚杆排距，随掘随支。
2)进入岩性较好的基岩段时，采用锚网喷支护，一掘两支，最大控顶距为1.9m，
3)另外再安装两台激光指向仪，使锚杆排列成线，排间平行对称。
4)锚杆实行挂牌管理。锚杆每五排一个编号，便于检测闭合。
7、砌碹支护巷道工程质量验收表
第五章 矿压监测
矿压监测前的准备工作
井下实施矿压监测之前，需做好以下工作：
(1) 组建矿压监测队伍
矿压监测队伍成员由我公司安排，要求对监测工作认真负责，并具有一定巷道支护经验。
(2) 准备监测仪器和测点安设物品
按照设计要求的规格和数量购置所需监测仪器，准备测点安设所需物品。
(3) 准备监测记录表格
矿压监测所需记录表格应提前准备好，以供井下测试时使用。
(4) 技术培训
在井下测试之前，由试验小组对测工进行技术培训。
第一节 观测对象
主斜井掘进工作面基岩段顶板离层。
第二节 观测内容
主斜井顶板离层仪，岩顶巷道每30m安设一个，离层仪之间的距离不超过规定值±5m，并挂牌管理。每班由验收员观测刻度值，并作好记录。如发现离层仪进入警戒区时，应及时向综合调度、安全调度汇报，并及时采取措施，进行处理。
巷道矿压观察主要是日常监测和综合监测，包括三部分内容：锚杆锚固力抽检，锚杆预紧力矩检测，巷道表面位移检测。
巷道顶板离层监测内容
序号项 目内 容
2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移。
第三节 观测方法
离层仪观察方法：
离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
(1)每班由验收员观测刻度值，并作好记录。如发现离层仪进入警戒区时，应及时向生产中心、安全部门汇报，并及时采取措施，进行处理。
(2)锚杆锚固力检测：每班按100%的比例对锚杆锚固力进行抽检。抽测时只做非破坏性拉拔，达到105kN后可停止拉拔。抽检时只做非破坏性拉拔。离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
(3)锚杆预紧力矩检测：按不小于100%的比例每班验收员用力矩扳手对锚杆预紧力矩进行检测。锚杆预紧力矩必须达到300NM，禁止大于500 NM，不合格的锚杆要及时进行补打。
第四节 监测仪器和物品
本次矿压监测所需仪器和物品如下表所列。
仪器结构
LBY-3型离层指示仪主要由基点锚头、测绳、套管、外测筒与内测筒组成。
深基点锚头应固定在稳定岩层内，浅基点固定在锚杆端部位置。当锚杆锚固范围内有离层时，顶板(套管)沿外侧筒向下移动，移动量由测筒标尺指示;当锚固范围外顶板离层时，外测筒与顶板相对位置不变，但沿内测筒向下滑动，表明顶板有离层，离层量由内测筒标尺指示;当锚杆锚固范围内、外都有离层时，内外测筒分别有离层显示，其示值之和为总离层值。
仪器使用说明(图2)
① 先安设深基点锚头。将测绳由空心安装杆内穿过，用安装杆把锚头送至设计位置，送入时，用手拉紧测绳。
② 然后，将另一测绳穿过安装杆，用手拉紧测绳，将浅部锚头送至设计位置。
③ 将2根测绳穿过外测筒，按图示连接外测筒，注意将标尺0点少许(5mm左右) 露在顶板外。
④ 然后连接内测筒，注意将内测筒标尺0点与外测筒下端面对齐。
⑤ 最后安装套筒，注意应使外测筒标尺0点对准套筒底边。
⑥ 记录初读数。安装完毕。
离层仪的安装方法和步骤：
钻孔：采用B19中空六方接长式钻杆、28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7m；
深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
孔口套管：安装孔口套管。
对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。
初读数：记录初读数。
安装注意事项：
离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.3m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；
钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；
安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
观测频度：
观测频度与表面位移相同。
第五节 数据处理
1、锚杆支护技术参数检测要求：锚杆间排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度，锚杆预紧力与锚固力，锚索间排距及锚固力。
2、顶板离层仪观测距掘进工作面50m内由验收员班班观测，距掘进工作面50m以外每天观测一次。在观测过程中，若出现离层进入警告区，要及时对观测点前后10m范围进行补打锚杆或锚索进行加固。若顶板离层仪进入危险区，应召集有关人员进行原因分析，并及时采取相应的安全技术措施。
3、对检查结果，做好记录，同时汇报值班室，上井后要认真填写矿压观测记录，不得虚报、瞒报。
4、技术员要及时将矿压显现情况汇报上来的数据汇总分析，登记在册，如果遇到重大隐患时，要及时汇报相关科室，进行支护变更设计。
第六章 掘进施工方式
第一节 工艺流程
一、工艺流程
安全检查→洒水→打眼→检查瓦斯→装药→洒水→联线→检查瓦斯→放炮 →检查瓦斯→洒水→安监→临时支护→装岩机→出矸→打锚杆锚索→工程质量验收→清理工作面 →喷浆→进行下一循环。
二、主斜井开口施工工艺
主斜井明槽施工，采用CX320挖掘机开挖，开挖边坡角度按53°考虑，施工时可根据实际情况作适当调整；采取自上而下挖掘，自卸汽车运输排土，然后采用人工整修达到设计尺寸。施工时为防止边坡坍塌，采取打木桩、插板等方法进行临时支护，或减小坡度，以减少开挖工程量，确保边坡稳定，满足安全生产要求。
明槽开挖结束后，将边坡及迎头断面加固，然后进行砌碹，明槽长度短，1个段长即可浇筑完毕，然后明槽转暗硐施工。暗槽采用放炮掘进，人工风镐刷边，装载机出矸。暗槽施工由于洞口岩石长期风化比较松软，考虑入硐开口部位压力大，故采用复合支护形式，短掘、短砌，先沿进硐方向前探梁临时支护（围岩条件较差时增加管棚支护，沿进硐方向呈拱形布置管棚，间距300mm，管棚采用2寸的厚壁钢管，进山体一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成尖端锥形，长度为4000mm）。暗硐先锚网喷然后再进行底板基础及井筒浇筑施工，如遇断层等地质构造，采用短掘短支。
锚网喷段采用钻爆法按设计要求光面爆破一次成巷，待顶板支护完毕后，采用装岩机装矸，运输采用JK—2.5×2.0提升绞车牵引6m3前卸式箕斗运输矸石。用自卸汽车拉至排矸场排矸。
二、主斜井施工工艺
本规程所施工的XXX主斜井主要采用气腿式凿岩机钻爆法掘进，明槽（12.5m）采用挖掘机挖掘为主、人工挖掘为辅进行；暗槽（12.5m）采用气腿式凿岩机钻爆法掘进为主，人工刷边为辅；基岩段采用气腿式凿岩机钻爆法掘进。
1、设备配备：气腿式凿岩机12台,7台工作，5台备用。
2、工艺流程：工作面开工准备→掘进出矸→临时支护→钻锚杆孔→安装锚杆→铺网安装托盘螺母→安装锚索→巷道定向放尺→接长移动机电设备→质量检验。
3、工艺要求
按照规定交接班时间到达工作地点后，班长要仔细检查掘进工作面的所有情况。在确认各方面安全，质量达到规定要求，设备完好，工具齐全，材料充足以后，与上一班人员交接班。接班后，将便携式瓦斯检查仪按标准悬挂于迎头，根据本班职工的岗位和技术水平进行详细分工，同时仔细安排各项工作相应的安全措施。各工种必须严格按照班长的分工安排，持证上岗认真工作。
根据地测矸给定的中腰线及开口位置做标记后，把开口及前后各10m范围内的电缆、风水管等用废皮带或网片等保护好，并把周围杂物清理干净。
（1）进入工作面，检查工作面安全情况，敲帮问顶。
（2）拉好中腰线，确定打眼范围。
（3）打眼装药，联线、放炮。
（4）敲帮问顶并凿落活矸，然后用前探梁作临时支护，装岩机出矸。
（5）清理工作面进行下一循环。
四、工作平台搭设工艺
（1）使用铁梯搭设平台时将两铁梯分别靠岩帮牢固放置（铁梯与巷道垂直夹角不＜10°），使用铁凳时将铁凳牢固放置，配合优质松木木板（宽250±50mm，长度根据现场实际情况确定，厚度不少于50mm）搭设工作平台，木板与铁梯、铁凳搭接不少于300mm。
（2）工作平台必须高于箕斗不少于300mm，箕斗运输时，防止矸石材料等碰到工作平台。
五、锚杆施工工艺
（1）顶锚杆打设使用MQF—120型风动锚杆钻机，1.2m和2.4m的钻杆,∮30mm钻头,使用帮锚杆机或凿岩机打设帮锚杆。
（2）验收员在顶帮标明锚杆位置，锚杆严格打设在标定位置。
（3）清孔。使用风钻钻孔时，应先停风，不停水，用水清除孔中粉尘及泥浆。
（4）打设帮锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘（底角锚杆
除外），水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。
（5）装树脂药卷，顶锚杆每孔两支K2335树脂药卷,帮锚杆每孔两卷Z2360，用杆体将药卷送入孔底，同时进行搅拌40s。
（6）旋紧螺母，使锚杆预紧力达到设计要求。
（7）打设顶锚杆时，人员站在永久支护下正面对煤墙进行作业，同时，由跟班队干、安全员监护顶、帮状况，其它人员严禁站在临时支护下作业。帮锚杆可以滞后工作面一排打设，帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设。
六、锚杆安装质量检查标准:
合格的锚杆安装应该满足下列标准:
1）零件齐全：球形垫、阻尼垫、罗帽、托板
2）角度：垂直岩面
3）锚杆外露长度：螺母以外大于30mm，小于80mm，用扭矩扳手检验，让压锚杆扭矩不低于300Nm。
七、锚索施工工艺
（1）打眼。打眼时应先用接长钻杆配合∮28㎜钻头打眼。孔深7000mm； 锚索间距误差不得超过设计值。
（2）清孔。清除孔中粉尘和泥浆。
（3）装树脂药卷。每孔安设一支2335、两支2360树脂药卷，用锚索将药卷装入孔底，同时进行搅拌，锚固长度1900mm。
（4）停止搅拌顶推一分钟。
（5）锚索涨拉。装上组合构件托板、锁具等，用千斤顶涨拉锚索至预紧力,锚索预紧力应达到200-250KN,锚索外露长度在锁具外50mm。
第三节 作业方式
一、表土段施工方法
1、 表土段掘进施工
主斜井筒壁表土段及风化基岩段坡度为16°，斜长约为30m，其中明槽开挖段预计为12.5m。根据现场情况采用以下施工方案：
明槽开挖部分：采用挖掘机开挖，局部采用松动爆破，一次开挖到底，明槽挖好后，可采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，风化基岩段采用锚网喷﹢钢筋混凝土然后采用普通施工方法施工暗挖段3m后 ，砌筑永久锁口。锁口砌好以后，最后再由下向上，先砌筑施工底拱再砌筑施工上部的方式，砌筑明槽开挖段，最后回填明槽。回填土分层夯实，每层厚为0.3m。
暗挖段采用放松动炮和放小炮的施工法施工。
2 、 明槽开挖工程量的确定
根据建设单位提供的地质资料 ，将主斜井明槽开挖长度确定为12.5m，实际施工时应根据实际情况重新审定明槽开挖尺寸。
（1）仰坡斜长L1
L1=（H＋h1）/sin（α＋α1）＋h2/ sin（α1－α2）
=（4.65+3）/ sin（16＋53）+0.3/ sin（53－0）
=7.65/0.9336+0.3/0.7986
=8.194+0.3757
=8.57m
式中：α—斜井倾角；α=16°
α2—地面坡度；α2=0°
H—井筒掘进高度，取4.65m
h1—顶板安全厚度，取3m
h2—耕作层厚度，取0.3m
（2） 明槽边坡坡度α1：取53°
（3） 槽底宽度B1：
B1=B＋0.6
式中：B—井筒掘进宽度6.7m，则
B1=6.7＋0.6=7.3m
（4） 明槽上口宽度B2：
B2 =B1＋2L1 sinα1
=7.3+2×8.57sin53°
=7.3+2×8.57×0.7986
=20.99m
（5） 明槽上口长度L2：
L2= L1sin（α+α1）/ sin（α＋α2）
=8.5697 ×sin（16+53）/ sin（16＋0）
=8.5697×0.9703/0.2756
=30.17m
（6） 槽底长度L：
L= L1sin（α1－α2）/ sin（α＋α2）
=8.57sin（53－0）/ sin（16＋0）
=8.57×0.7986/0.2756
=24.83m
（7） 总挖方量：
V挖=1/3（B1＋B2/2）·L·L2·sin（α＋α2）
=1/3×（7.3＋20.99/2）×24.83×30.17×sin（16＋0）
=1/3×（7.3＋20.99/2）×24.83×30.17×0.2756
=1/3×17.795×206.458
=1224.64m3
（8） 井筒体积：
V井筒=S·L－1/2S·H/ sinα
=25.34×12.5－1/2×25.34×4.65/ sin16°
=316.75－213.74
=103.01m3
式中：S—井筒掘进断面面积25.34m2
3、 施工方法：
1) 明槽开挖
明槽段选用CAT320B型挖掘机挖掘，局部放松动炮，挖掘机挖出的表土（矸石）内由自卸式汽车拉走，部分用于栈桥起坡，拆除栈桥时外运，明槽原则上不采用临时支护。施工过程中根据实际开挖岩层情况作适当调整，并视岩层稳定情况采用支撑加固法或台阶木桩法护坡，以减少开挖工程量，确保边坡稳定。
明槽施工工艺流程：
挖明槽 → 明槽段底板基础挖掘及回填表土（矸石） → 底板施工 → 砌混凝土 → 回填土夯实。
明槽开挖采用机械挖方为主、人工挖掘为辅进行，明槽工作面配备两台臂长9.9m、斗容1m3的CAT320B型挖掘机和多台自卸汽车，挖掘机挖土（矸石），汽车排土（矸石），挖掘机和汽车下坑作业，以加快挖掘速度，在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度，设观测点观测边坡变形情况，施工时根据具体情况采取支撑加固法或台阶加板桩法护坡，减少开挖和回填量，顶部覆土（岩石）厚度2m以上，并进入暗硐2m后停止挖掘（暗硐视岩层性质及稳定情况，分别采用全断面一次挖掘法或中间导硐法挖掘，金属拱形临时支架或轴向柱式抬棚梁临时支护，掘砌段长1～2m，人工配合风镐挖掘；局部地段放松动炮）。
明槽挖掘后，开始从下往上挖基础、砌混凝土。
明槽挖掘的工程数量，按实际发生工程量计算。
2) 排水
当明槽内涌水量超过3m3/h时，应设潜水泵排水。
3) 暗挖段施工
采用人工手镐、风镐掘进，遇风化基岩若较硬可采用钻爆法掘进，短掘短砌，掘砌段长应控制在0.5～1.5m。根据岩层情况，分次分段进行永久混凝土砌筑支护。在井口安设一台JD-55型绞车，每次提升两个0.75m3“V”型翻斗式箕斗，利用P-60B型装岩机装矸。
4） 绑扎钢筋
当段长达到设计要求时，然后立好内层模板，再绑扎内层钢筋和外层钢筋。
在井口设临时钢筋加工房，钢筋在现场临时钢筋加工房内制作，将钢筋在地面分片加工绑扎，现场组合焊接；每批钢筋在使用前，都应按要求进行钢筋机械性能试验。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，偏差必须在允许范围之内。钢筋的绑扎方式及搭接长度按规范执行。
5） 混凝土浇筑
（1） 混凝土施工工艺流程
（2） 混凝土施工方法
a）模板与支撑
采用特制定型钢模板立设，18号槽钢钢拱架碹胎支撑，拱部支撑下预留能使车辆、设备和人员通行的通道，以保证浇筑砼与正常开挖互相不受影响。
b) 混凝土施工
混凝土配合比：按照图纸要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计，配合比设计既能满足设计要求，又能满足施工的泵送和易性等需要，所有配合比只有符合设计和规范要求才可使用。
因本地区的气候寒冷，施工时需加入JQ-5型高效减水早强抗冻剂，其掺量为水泥用量的2～4%。
混凝土采用人工人模，砼入模两侧同时平衡进行。
养护：混凝土浇筑后10～20h开始洒水养护，并持续7～14天。
修补：混凝土浇筑过程中，混凝土表面如果出现了缺陷，必须进行修补。修补前必须用钢丝刷或加压水清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用符合要求的修补材料进行修补，直到符合规范要求为止。
6） 回填明槽
回填时采用人工回填分层夯实。
4、 暗挖段作业方式及劳动组织
1） 作业方式
采取“三八作业制”，每两班成巷3.0m，一班浇筑混凝土，正规循环率按85%计，月进度76.5m。砼养护期为72小时，每天洒水3-5次。
2） 劳动组织
采取综合施工队及混合施工班组形式，综合施工队负责井上下施工管理，掘进班组负责工作面的掘进、出矸、钢筋绑扎、支模砌壁等。施工期间，综合队在册人员58人，机电队31人，项目部管服人员19人，全项目部在册108人。
附：表土段循环图表
二、 风化基岩及中间接茬段施工
斜井风化基岩及中间接茬段采用风镐及高效风铲人工挖掘、人工装车排矸，组织足够的人力和机械设备，快速挖掘。不稳定地层带前探梁超前支护;施工中首先掘出巷道拱部，前伸探头梁，在探头梁上面架设支架梁，连接好支架挂钩并用背板背实，然后施工井筒的帮部，安设支架腿。待掘进长度够3m后下放模板，开始混凝土砌筑进行永久支护。
进入风化基岩和中间接茬段，掘进采用风镐及高效风铲与普通钻爆法相结合，采用锚网喷和格栅支架作临时支护，当围岩松散和稳定性差时，采用浅打眼、少装药、放松动炮方法掘进，然后再用风镐修整巷道符合设计要求。必要时采取超前管棚注浆法固结围岩，增设金属拱形临时支架。
三、 基岩段施工
1、 施工工艺
1) 浅部井筒
井筒浅部采用JD-55调度绞车及0.75m3翻斗式箕斗，人工装矸，激光指向仪、光面爆破施工作业线，三班掘进，一班喷浆成巷，采用“岩巷三小爆破施工工艺”(即：小炮眼、小药卷、小锚杆)，“四六”作业制，多工序平行交叉作业。
2) 深部井筒
为了加快施工速度，井筒深部采用“四大二光”(大绞车、大履带式挖掘装载机、大箕斗、大自卸汽车，激光指向仪、光面爆破)施工作业线二班掘进，一班喷浆成巷，采用“岩巷三小爆破施工工艺”(即：小炮眼、小药卷、小锚杆)，“三八”作业制，多工序平行交叉作业。
采用JK-2.5×2.0绞车提升6m3箕斗，ZWY-180/79L履带式挖掘装载机装岩，矸石直接落地，用装载机装矸，自卸汽车拉至排矸场地。工作面配备5台YT-28型凿岩机凿岩，PZ-5型喷浆机喷浆,LTP-1型定量配料机长距离输料喷射砼，以实行多工序平行交叉作业。
“ZWY-180/79L履带式挖掘装载机”见下图，其技术参数详见《ZWY-180/79L履带式挖掘装载机(扒渣机)主要技术参数》
ZWY-180/79L履带式挖掘装载机(扒渣机)主要技术参数
2、爆破设计
1)、施工工艺
为了加快施工速度，井筒浅部采用ZL70装载机装矸，光面爆破施工作业线，三班掘进，一班喷浆成巷，“四六”作业制，多工序平行交叉作业。井筒深部采用激光指向仪定向，光面爆破，装岩机装矸。工作面配备5台YT-28型凿岩机凿岩，PZ-5B型喷浆机喷浆,LTP-1型定量配料机长距离输料喷射砼，施工作业线二班掘进，一班喷浆成巷，“三八”作业制，多工序平行交叉作业。超过40米后采用铺轨钉道，用6m3箕斗排矸，用地面提升绞车拉运。
2)、探放瓦斯与揭煤
现场应根据实际穿煤情况和煤层瓦斯情况制定完善的探放瓦斯和揭煤措施，按规定审批后执行。
①井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查煤层瓦斯和赋存条件。井筒遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
②放震动炮揭煤：在煤层稳定的情况下，揭煤岩柱为1.5m，加大装药量，增加炮眼数目，全断面一次起爆，揭开煤层，应建议建设单位检查煤层性质(自燃、爆炸性等)。
3)、施工方法
①施工测量
A测量定向
采用JK-3型激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制，激光指向仪安装在井筒拱顶处，并随掘进工作面的延伸而移动，每隔50m设置一个激光检查点，激光指向仪距工作面距离不大于500m。
激光指向仪前30～50米设一组中线，互相校正，利用激光点准星以划定眼位，控制中腰线，便于斜井掘筑。
B钻孔放样
根据激光指向仪给出的控制点，由班组验收员结合布孔样板进行炮眼定位放样，孔位严格按设计位置明显标示在工作面上，放样精度控制在±10mm以内。
②打掘进眼
采用YT-28型风动凿岩机，φ40㎜一字合金钢钻头，六菱中空钢钎，工作面配备12台凿岩机，5台工作，5台备用。每台约占工作面宽度700～800mm。工作面钻眼平均生产率为86.1～102.6m/h。操作人员执行七定(人、钻、位、眼、时、质、量)、两专(安锚杆、修钻)负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度为1.6m，掏槽方式为对眼楔形掏槽。采取多组同时装药，约30～50min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟。
打眼时要做到开孔准确，钻孔平直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果。
为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、打眼工的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节加以控制。
③装药、联线及爆破
采用毫秒延期电雷管起爆方式，MFB-200型发爆器起爆，φ25㎜×200㎜×150ɡ的乳化炸药。
采用自制的简易工作台进行装药作业，严格按爆破设计要求的数目和方式装药, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。
装药联线之后，将有关施工设备设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面150m以外有遮挡的安全地点并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前严格执行“三人联锁放炮制”，必须吹口哨三响方可拉炮。
4)、爆破设计
按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计, 为保证爆破效果,采用楔形对眼掏槽。
⑴爆破器材:采用防水乳化炸药，毫秒延期电雷管，穿煤层施工时采用煤矿许用炸药。
⑵爆破参数：
①炮眼深度：
根据循环进度安排，确定炮眼深度为掏槽眼2m，其他1.8m。
②炮眼布置：
采取楔形对眼掏槽方式，全断面布置炮眼数70个。
③装药结构及起爆顺序：
A)装药结构：
Ⅰ、采用正向起爆法，起爆药包在外端，雷管底部朝向眼底和集中空气柱装药。
Ⅱ、周边眼尽量使用细药巻，药巻直径为25mm为宜，加大不偶合系数。
Ⅲ、在未装到药的眼孔部装上水炮泥，眼口用规定炮泥封堵塞紧，封口泥长度不小于规定值。
B)安全起爆程序
Ⅰ、爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。
Ⅱ、爆破工在检查连线工作无误后，通知班组长布置警戒。
Ⅲ、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。
Ⅳ、爆破前，必须加强对机械设备保护工作。小型工具和电缆移出工作面。
Ⅴ、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，组织人员撤离到作业规程规定的距离以外的安全地点躲避。除负责装药爆破人员外，其他人员必须撤离到安全地点。
爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
必须指定责任心强的人当警戒员，1个警戒员不准同时警戒2个通路。
警戒的距离一般应对爆破场所、使用的炸药性质、起爆药量、巷道有无拐弯、拐弯数量或角度等进行综合考虑，并应在安全措施中明确。
Ⅵ、班组长必须清点人数，确认无误后，瓦斯检查员对爆破地点附近20m内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。
Ⅶ、爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与连接线(或脚线)进行连接。母线与电雷管脚线连接后，三人连锁交叉换牌，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦”;待其他人员离开后，爆破工才最后离开爆破地点，手牌归位，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。爆破工、警戒人员和爆破时待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护体和支护、通风良好的安全地点。
Ⅷ、检查线路和爆破通电工作只能由爆破工一人操作。爆破前，爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查网路是否导通、电阻是否过大，若网路不通或电阻过大，必须查清原因。
Ⅸ、若网路正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5s，方可起爆。
Ⅹ、起爆时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。使用电容式发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮稳定(MFB型发爆器)或经绿灯交替闪烁(MFBB型发爆器)时，再迅速将开关转至“放电”位置。当经过“放电”位置瞬间，发爆器电能输入爆破网路，从而引爆炮眼的电雷管理和炸药。
XI、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。
XII、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
爆破工、班组长和瓦斯检查员按规定应完成各自负担的任务，明确爆破作业的程序、各自的任务和责任，可以有效地防止爆破作业的混乱、爆破时警戒不严或堍4不落实、不清点人数造成的爆破崩人事故‘爆破前认真检查顶板和支护加固情况，可以避免因爆破引起的冒顶事故和崩坏设备事故‘爆破前认真检查连线，可以避免漏连、误连而引起的爆破故障和事故;爆破前认真检查瓦斯、煤尘，可以防止因漏检和违章爆破而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
C)起爆方式和顺序：
采用MFB-200型发爆器，从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。
④连线方式：
采用串联连线方式。
现场负责施工的工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、节理、裂隙发育情况、选用的炸药种类、性能及涌水量等因素重新设计爆破参数，施工中及时调整，确保快速、优质、安全施工。
⑤安全装药条件要求：
爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一时，严禁装药：
<1>、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定;采掘工作面上下出口支护状态不好。
<2>、装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
<3>、在装药地点20m以内，有箕斗、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。
<4>、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、围岩松散、温度骤高骤低、透老空等情况。
<5>、采掘工作面风量不足、风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过作业规程规定，循环风未处理好以前。
<6>、炮眼内岩粉没有清除干净。
<7>、炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定。
<8>、发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。
<9>、装药安全警戒范围内，正在打眼、装岩。
<10>、没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。
<11>、有冒顶、透水、瓦斯突出预兆，以及过断层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时。
⑥装药时的安全注意事项
<1>、装药前必须用手将硬化的硝酸铵类炸药揉松，使其不成块状，但不能将药包纸或防潮剂损坏，禁止使用水分含量超过0.5%的铵锑炸药和硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸药。
不能用手揉松的硝酸铵类炸药，其爆轰及传爆性能显著降低，容易产生残爆、爆燃或拒爆。乳化炸药破乳时，感度降低，尤其在夏季生产的乳化炸药，有时可能产生硬化现象，不能揉松的乳化炸药，感度降低。无论哪一种现象都有可能产生残爆、爆燃或拒爆，使爆生气体中增加了剧毒一氧化碳的生成量，容易引燃、引爆瓦斯和煤尘，影响安全爆破和效果，因此，严禁使用该类炸药。
<2>、潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。
这种情况对铵锑炸药尤其重要，因为铵锑炸药吸水受潮后，极易产生拒爆、残爆和爆燃。虽然非抗水炸药常套上防水套，或是将一定数量药卷穿在防水油纸筒里，但装药时易将防水套划坏，或装药与爆破间隔时间过长，水进防水套内，使防水套失去作用。同时，防水套在炮眼内参加爆炸反应，改变了炸药的氧平衡，啬爆生气体中有毒气体一氧化碳的含量。因此，《煤矿安全规程》规定，潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。
<3>、装药时，必须注意起爆药卷的方向，不得装“盖药”、“垫药”或采用其他不合理的装药结构;不得使起爆药卷爆炸后产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反。
在现场把正向起爆药卷外边的药卷称为盖药;把反向起爆药卷里边的药卷称为垫药。
根据试验结果，垫药和盖药在大部分情况下不传爆。这是由于爆轰的传播是有方向性的。它总是以电雷管为起点，顺着电雷管起爆的方向，沿着药柱向前传播。在一般情况下，相反的方向，达到足以激发炸药的能量，导致盖药、垫药的拒爆。即使个别传爆，也达不到炸药的正常爆速。
装垫药和盖药，不仅浪费炸药，影响爆破效果，更为严重的是容易产生残爆和爆燃，一旦瓦斯达到爆炸浓度，就有可能产生爆炸，对井下安全造成很大威胁。至于装药时既不考虑爆轰方向，也不考虑药卷聚能穴的装药方法，也都是不合理装药，在实际操作过程中应杜绝此类情况的发生。
<4>、不得装错电雷管的段数。
对于这样的要求，一是从安全角度考虑;二是从爆破效果来考虑。
掘进工作面一般只有1个自由面，自由面越少，周围岩石的夹制作作用就越大;自由面越多，周围岩石的夹制作用就越小，炸药的爆炸能量发挥的就越充分，爆破效果就越好，爆炸的消耗量就越少。所以，为了有效地进行爆破，总是人为地创造并利用自由面，掘进工作面的掏槽眼和辅助眼都是为了增加并利用自由面。
如果装错雷管延期段数，应先爆的未爆，应后爆的却先爆了。原定后爆的炮眼，是按2-3个自由面装的药量，由于提前起爆，结果只有一个自由面，抵抗线太大，必然造成放空炮(打洞)，无法使工作面形成有效的爆破效果。一方面影响作业进度和工程质量，另一方面容易引爆瓦斯和煤尘。
因此，爆破工必须按爆破作业图表规定的雷管段数进行装药，防止装错。
<5>、1个炮眼内不得装2个起爆药卷。
严格来说，雷管起爆的时间是很难达到一致的，一般都有一定的时间差。不同段的雷管在设计上就有时间差，即使是同一厂家同一批产品，其同段雷管也有一定的误差值。例如3段毫秒延期雷管的秒量为50±10ms，即秒量在40-60ms之间都属于同一段雷管，如果把秒量差别较大的雷管装在同一个炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中间的电雷管因秒量大而后起爆，先爆的炸药冲击波将外部的起爆药卷抛在自由面也无法起作用而影响爆破效果。因此，井下爆破装药时，一个炮眼内不得装2个起爆药卷。
有的爆破工为了克服间隙效应或在装药量较多的情况下，在1个炮眼内装入2个同段雷管的起爆药卷，这种做法对安全极为不利。
间隙效应是指在炮眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰变为燃烧的现象。也称管道效应或沟槽效应。
要想克服间隙效应，应采取以下的方法：
a、装药前，炮眼内的岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。
b、采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙，在连续药柱上隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内冲击波的传播或削弱其强度。
c、采用临界直径小，爆轰性能好，对间隙抵抗力大的炸药。
d、加大药包直径或缩小炮眼直径。
<6>、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼都不完整，装药时容易将药卷卡住。不是装不到底，就是互不衔接，而且还容易把起爆电雷管拽出，或将药卷包皮刮破。由于眼壁不规整，炮泥充填达不到要求。炮眼的裂缝泄漏爆生气体，容易引燃瓦斯和煤尘，这不仅收不到预期的爆破效果，而且不利于安全。
<7>、装药时要清除炮眼内的岩粉，并使药卷彼此密接。
炮眼内存有岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。因为炮眼内的岩粉使装入炮眼花的药卷不能装到眼底，或者药卷之间不能密接，影响爆炸能量的传播，造成残爆、拒爆和爆燃，并留下残眼。
<8>、装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证能穴端部都朝着传爆的方向。
煤矿井下目前普遍使用的是铵梯炸药、水胶炸药，这两种炸药有最佳密度范围。若用炮棍把炸药捣实，使炸药密度大于最佳密度，就会降低炸药的敏感度，造成炸药反应不完全，有时还会出现爆轰中断而产生拒爆。另外，装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，防止把铵梯炸药的外皮捣破，使炸药受潮。对于水胶炸药，则可避免浆液外流，保证炸药的爆破性能。并且可以避免捣破雷管脚线，或捣响雷管。
⑦“一炮三检”制度
《煤矿安全规程》规定，瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”制度。
“一炮三检”制度就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破;爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，且不准用电钻打眼。
执行“一炮三检”制度，是为了加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破。
⑧炮眼封泥长度的规定
《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
<1>、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
<2>、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
<3>、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
<4>、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
<5>、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
因此，《煤矿安全规程规定》，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
㈢钻爆施工：
(1)、首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出, 并按爆破设计用红漆点出炮眼位置。
(2)、打眼工和把钎工严格按质检员所点炮眼位置打眼, 打出的炮眼要符合平直齐设计的要求。
(3)、质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收,对不符合要求的炮眼必须重打。
(4)、质检员按爆破设计要求的炮眼数目和装药方式现场监督检查。
(5)、装药工装完药, 经检查无误后,进行联线工作,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
㈣爆破后的工作
(1)巡视爆破点。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。
(2)撤除警戒。爆破结束后，爆破工要报告班组长，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。
(3)发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。
(4)洒水降尘。爆破后，爆破地点附近20m内的巷道内，都必须洒水降尘。
(5)处理拒爆。发现未处理拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，爆破工必须同一下班爆破工在现场交接清楚。
(6)验炮后，爆破工作面无爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好。并经班长同意，方可离开工作面。
㈤拒爆的处理
通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即停止爆破工作，并进行下列检查：
A用欧姆表检查网络
(1)若表针读数小于零，说明网路有短处，这时应依次检查网络，查出短路处并处理后，重新通电起爆。
(2)若表针走动小，读数大，说明有连接不良的接头，查出后，将其扭结牢固，重新起爆。
(3)若表针不走动，说明网路导线或电雷管桥丝有折断，这时要改变连线方法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按处理拒爆的规定进行处理。
B用导通表检测网路
爆破工也可以用导通表检测网路，若网路导通，则可以重新爆破;若网路不导通，说明有断路，需逐段检查，查出问题，加以处理，然后重新爆破。
C处理方法
1)若发现拒爆后，应先检查顶板、支架和瓦斯状况无安全隐患后再进行处理。
2)爆破后，若出现有隔三跳五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如灯都亮，重新连线爆破，灯不亮，即按拒爆处理。
3)拒爆处理方法：
(1)若检查连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
(2)若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3m外打一平行炮眼，重新装药爆破。重新打眼时，应先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求打一平行炮眼。
D处理拒爆和残爆必须遵守的规定
《煤矿安全规程》规定：处理拒爆残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
(2)在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
附：主斜井井筒炮眼布置示意图
根据实际情况可以适当增加或减少炮眼数量或装药量。
3、矿井钻探设计
1）、矿井“掘探”一体化适用范围
（1）根据山西省煤炭主管部门“有掘必探，先探后掘”的规定，结合潞安集团公司矿井“掘探”一体化安全体系实施细则的规定，矿井“掘探”一体化适用范围：奥灰水承压区、非承压区的特殊地质条件区域(包括物探地质构造异常区、富水区、接近采空区及老窑积水区、封闭不良钻孔、地表水体等)。根据XXX煤业有限公司矿井三维地震勘探，影响矿井充水的地质构造、采空区积水范围、水文地质异常区情况的勘探。为防止发生矿井透水事故或工作面涌水事故，所掘巷道必须进行超前钻探工作，探测深度不小于80米。
(2)掘进巷道中实施超前钻探时，确定超前钻探安全距离为20米，进行打钻探测时要执行“探150米掘130米”的原则。
2）、超前钻探施工参数设计
主斜井正常情况下设计布置3个钻孔，钻探时执行长钻与短钻结合，每次探测时以巷道实际产状及探测目的布置钻孔，钻探结果达不到预计效果，需根据实际情况，对照巷道倾角在16度内进行适当调整。
(2)、人员组织
公司技术组设置1名专职技术人员，负责钻探全部工作，监督和落实现场钻探顺利进行和资料的分析、上报、管理归档工作。
钻探组配4名以上经过专门培训的钻探人员现场作业，1名专职机长或技术员负责现场记录钻探原始资料，分析及上报等工作。
3)、现场施工方案
(1)、钻探组和地测组要个有一名技术人员专门负责每次钻探过程中的技术指导和资料上报工作。
(2)、钻探工作人员每季度必须进行一次水害及瓦斯防治知识培训。
(3)、每次打钻时，安全员、瓦检员要现场监督、并有钻探进尺现场原始记录;记录的各项数据必须如实填写，填完后由跟班队长、安全员签字认可。
(4)、每次打钻结束，队组要在一个工作日内以报表形式及时将钻探数据报地测组，以保证地测组能对打钻情况进行分析，排除异常，确保预报的准确性和打钻的连续性。
(5)、钻探过程中发现有异常时，要及时通知矿调度室。必要时启动对应灾害应急预案。
(6)、对于特殊地质构造的探测，由地测组临时制定方案。
4)、资料管理
(1)、钻探队组要建立并记录号原始超前钻探台账，并由专人负责整理存档，以备查阅。
(2)、钻探工程全部结束后，专职技术员要将原始打钻记录台账送交地测组，进行统一管理。
(3)、地测组要对原始钻探记录台账进行逐日统计和分析，并建立《钻探成果台账》以备控制指导生产。
5)、钻探施工安全措施
(1)、打钻前，窝头要铺设排水管路和排水泵，以免造成窝头积水不能进行钻探作业。
(2)、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的巷道顶、帮安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理。钻机必须固定牢固，确保打钻人员安全操作及钻孔参数的准确。
(3)、瓦斯员要经常检查作业现场瓦斯等有害气体，瓦斯浓度超过规定值时，要停业作业，并采取措施，直到瓦斯浓度恢复到正常时方可钻进。
(4)、作业前，要提前清理好现场，作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘后，方可进行打钻作业，施工中钻孔的回水必须及时排干。
(5)、打钻时，打钻人员要严格按照作业规程中规定的要求执行。
(6)、钻探前必须编制专门的钻探措施。
6)、钻探施工的安全规定和钻机使用的安全注意事项
Α、钻孔施工时必须遵守以下规定﹕
ⅰ加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。
ⅱ 按预计流量修建排水沟，清理巷道、管道等。
ⅲ 在打钻地点或其附近安设专用电话。
ⅳ 测量人员依据设计，确定主要钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
ⅴ 预计水压较大的地区，钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾线路。
ⅵ 钻探时必须有专门的安全措施，并向施工人员贯彻。
ⅶ 钻探时必须配备一名瓦检及安检人员。
ⅷ 钻探工作必须有专职钻探机长负责。
ⅸ 钻进时应准确判别岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，依次测量钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如果可能应进行孔斜测量。
ⅹ 钻进时，发现围岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人检测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
α钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施进行处理。
β在钻探施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好防水门后再继续钻进。
γ应做到交接班时不停钻。
δ如有害气体涌出、溢出时执行《井下有气体应急处理预案》。
Β、钻机适用的安全注意事项
ⅰ必须对钻机定期进行大、中、小修，并加强平时的维修及保养。一般大修后全部检修、小修可根据适用情况随时进行。
ⅱ操作钻机时，必须严格按照“操作规程”中规定的步骤进行操作。
ⅲ每班开始工作前，对机器各转动部分予以检查，看各运动部件是否灵活可靠。
ⅳ钻机在搬运过程中，应避免碰撞，在分组搬运过程中，应将油管固定后方能进行。
ⅴ在钻机安装时，应使用液压顶柱将钻机固定于立柱上，无论钻任何角度的孔都应保持立柱稳固，保证钻进方位、坡度准确。
第四节 循环进尺
每班完成一个循环，每天完成三个循环，循环进尺为1.6m。(断层前后10米范围及半煤岩巷循环进尺为0.8m，可以根据现场实际情况增加或减少循环数)
第五节 运矸(渣)方式
一、运矸(渣)方式设计
1、明槽段采用挖掘机挖掘土方，装至排矸车，由排矸车运输至矿指定场地。
2、暗槽段采用钻爆法掘进，人工刷边，由LW-30铲车运出井筒装至排矸车，由排矸车运输至矿指定场地。
3、XXX主斜井安装一部绞车，由装岩机装岩至箕斗由绞车拉出地面，用LW-30铲车装至排矸车，由排矸车运至矿指定场地。
4、明、暗槽施工时，由铲车运送支护材料至工作面，锚网喷段施工时支护材料由0.75T箕斗运输至工作面。
二、斜井提升系统钢丝绳选择计算
主斜井井筒斜长1209M，坡度16°，提升采用JK-2.5/2.0绞车，6M³前卸式箕斗提升矸石。
1、 钢丝绳的选择
1)提升荷载
Q=KmVchγg
=0.85×6×1600
=8160(Kgf)
其中：Vch-箕斗容积 6M³
Γg-岩石松散容重 1600Kg/M³
Km-箕斗装满系数 0.85
2)钢丝绳终端荷载
Q。﹦Q+Qz
=8160+3153
=113143
Qz-箕斗自重3153Kg/个
3)钢丝绳单位长度重量PS(Kg/m)
PS=Q0(sinβ+f1cosβ)/[110δB/ ma-L0(sinβ+f2cosβ)]
=11313(sin16°+0.01cos16°)/[110×170/ 6.5-1279(sin16°+0.2cos16°)]
=11313(0.2756+0.01×0.9613)/[110×170/ 6.5-1279(0.2756+0.2×0.9613)]
=3226.61/[2876.92-598.39]
=3226.61/2278.53
=1.416(Kg/m)
L0-钢丝绳最大斜长1279m
δB-钢丝绳极限抗拉强度170Kgf/mm2
β-井筒倾角16°
ma-安全系数取6.5
f1-运行阻力系数0.01
f2-钢丝绳移动时阻力系数0.2
4)所选钢丝绳单位长度重量
PSB=2.165 Kg / m>1.416Kg / m (符合要求)
其中：PsB-每米钢丝绳标准重量，Kg / m
ds=28.5mm Qd =39800Kg f
选6×19-170-￠28.5-I-光型钢丝绳
5)钢丝绳安全系数校核
m=Qd÷[Q0(sinβ+f1cosβ)+PSB L0(sinβ+f2cosβ)]
=38900÷[11313(sin16°+0.01cos16°)+2.165×1279(sin16°+0.2cos16°)]
=38900÷[11313(0.2756+0.01×0.9613)+2.165×1279(0.2756+0.2×0.9613)]
=38900÷[11313×0.2852+2.165×1279×0.4679]
=7.6>6.5 (符合要求)
Qd-钢丝绳所有钢丝破断力总和，38900Kgf
选用6×19-170-φ28.5-I-光钢丝绳能符合要求。
2 提升绞车选择：
1)卷筒直径
D=60ds =60×28.5=1470mm ds-钢丝绳直径28.5mm
D=900δ=900×1.6=1440mm δ-钢丝绳最粗钢丝直径1.6mm
2)选用JK-2.5×2.0/20A型绞车
DT=2500mm>1470mm (符合要求)
3)校验滚筒宽度
B=[(H0+30)/πDT+3+n′](ds+ε)
=[(1279+30)/3.14×2.5+3+3](24.5+2)
=4577.92mm
B/3=4577.92/3(mm)
=1525.97<2000mm
钢丝绳在滚筒上缠三层，滚筒的宽度能符合要求。
4)最大静张力验算：
FJ=(Q+QZ)(sinβ+f1cosβ)+PsΒLο(sinβ+f2cosβ)
=11313(sin16°+0.01cos19°)+2.165×1279(sin16°+0.2cos16°)
=11313×0.2852+2.165×1279×0.4679
=4522.1Kgf<9000Kgf (符合要求)
5)电动机功率估算
P=KBFjvmB/102ηc
=1.2×4522.1×4.7/(102×0.85)
=294.17(KW)<394KW (符合要求)
KB—电动机功率备用系数 KB=1.2
ηc—传动效率 取0.85
vmB—提升机最大速度
3提升能力计算：
1)提升一次循环时间T1
T1=2L/vp+2lsh/vsh+θz+θsh+2θH
= 2×1279/(0.8×4.7)+2×40/1+30+40+2×5
=840.32(s)
其中：L-提升斜长，取1279m，
lsh-甩车道长度，取40米
vsh-在甩车道内运行速度，取1m/s
Vp-提升平均速度，Vp=(0.75～0.9 )VmB
θz-在掘进工作面摘挂钩时间，取20～30秒
θsh-在甩车场摘挂钩时间，取30～40秒
θH-电动机换向时间，取5秒
2)提升最大速度VmB
VmB=4.7m/s<7m/s (符合要求)
3)提升能力AT
AT=3600ZKmVch/CT1
=3600×1×0.85×6/(1.2×840.32)
=18.21(m3/h)
其中：Vch-箕斗容积，6m3
Km—箕斗装满系数 取0.85
C-提升不均匀系数，取1.2
第六节 过特殊地段情况
掘进过程中遇到地质构造时，及时向生产、地质、煤质部门汇报，另补措施。
第七章 生产系统
第一节 一通三防系统
巷道施工过程中，使用局部通风机和风筒压入式通风。局部通风机按照通风部指定的位置安设在明槽的直墙段上。
(一)风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。
1)、a、按工作面同时工作的最多人数计算：Q1=4N
式中：N—工作面同时工作的最多人数。取40人;
《规程》规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4m3。
故：Q1=4N=4×40=160m3/分钟
b、按风速计算：Q=60VS=60×0.15×23.13=208.17 m³/min
式中：V—风速，岩巷最低风速为0.15m/s
S—掘进巷道的断面积m²
(二)局扇、风筒的选择
1、局部通风机吸风量的确定;
Qf=Qj/(60×Φc)=300/(60×77%)=6.49m3/S=389.6 m3/ min
式中 Qf----为局部通风机吸风量，m3/ S
Qj----为掘进工作面需要风量，m3/ min
Φc----风筒有效风量率%， 取Φc=77%
2、根据局部通风机吸风量300 m3/ min ，选用FBD/2×15型局扇可以达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为800mm。风筒要吊挂平直，拐弯时必须使用弯头式负压风筒，保证风流畅通。
通过上述计算，选用两台同型号的FBD/2×15 型局扇，(其中一台运行，一台备用)。配自动切换开关。
风筒选用Φ800mm(阻燃抗静电胶风筒)。风筒出风口距工作面距离不得超过6米。
(三)掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
岩巷或半煤岩巷工作面最低风量为
Q≥q×S=9×21.91=197.19m3/ min
式中 q----按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9。
S----掘进断面面积;21.91m2。
S辅----掘进断面面积为21.91m2，按此计算得;197.19m3/ min。
2、按最高风速验算;
岩巷掘进工作面最高风量;
Q≤24×S=24×21.91=525.84m3/ min
式中;24----换算系数， S----掘进断面面积;
3、按最大装药量计算：
Q=25A=25×13.44=336 m³/min
式中：A—一次起爆最大装药量13.44㎏
4、按有害气体浓度验算;
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中Q----掘进工作面需要风量，m3/ min。
P瓦----瓦斯绝对涌出量，m3/ min。
则 Q掘≥P瓦/1%=0.84/0.01=84 m3/ min。
掘进工作面需风量525m3/ min满足上述四个条件，选用FBD/2×15型风机。
(四)、局部通风机安装地点
1、局部通风机安装地点
局部通风机安置在主斜井井口左侧，距离井口不小于20m位置，风筒出口距工作面距离≯6m。。
2、通风线路
局部通风机→主斜井工作面。
附图：通风系统图
(二)通风路线：附图
新鲜风流：地面风机 → 风筒 →工作面
污风 ：工作面 →主斜井 → 地面
(三)综合防尘
A、防尘管路及管、线布置：
1、供水管、压风管均匀布置在巷道前进右帮，供水管(4寸管)距底板0.8m,压风管(4寸管)距底板1.2m，排水管(4寸管)距底板0.2m。
2、主斜井口处安设风水龙门管。
3、工作面电气设备需用的电缆分别挂在电缆钩上，悬挂在巷道的左帮，从上而下依次为瓦斯传感器电缆、通信电缆、信号电缆。放炮母线挂在电缆的对帮,距底板1.5m。
4、喷浆前应预留吊挂临时管路的铅丝。
B、防尘管理:
1、巷道静压水管采用快速接头连接，静压水管路每50m安设一个“三通”阀门，接一个截止阀，并接一条25米长的软管，用于冲洗巷道。
2、距工作面10-15m处安设一道自动放炮喷雾，放炮时开启，降尘后关闭。水幕开启覆盖全断面，水幕手轮应安设在行人一侧。
3、放炮喷雾和出矸转载点喷雾必须设专人负责，保证水量充足，正常使用。发现喷头堵塞，必须及时更换。
4、炮掘时，必须坚持使用水炮泥，放炮后工作面30m范围内必须洒水降尘，防尘洒水软管要专管专用，不得与打眼软管混用，并且采用湿式打眼作业。
5、放炮前后要对工作面进行洒水，并且出煤期间要对矸石堆不断洒水。
6、掘进工作面30m范围内班班冲洗，距工作面30-100m范围内每天冲洗一次，100m往外巷道每周至少冲洗一次。掘进中每个循环前后要对工作面进行冲洗。
7、各种防尘设施齐全，并能正常使用后方可开工。
8、放炮前必需切断巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
9、打设帮锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘(底角锚杆除外)，水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。
C、风筒管理
1、质量标准要求
⑴、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐，必须逢环必挂。
⑵、风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密(手距接头处0.1米处感到不漏风)，风筒正反压边后，上快速接头，上紧螺钉。
⑶、每节风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小，不准花接。
⑷、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
⑸、要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。
⑹、风筒末端距工作面的距离不得超过规定，必须保证工作面有足够的风量。
⑺、巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井交回材料库，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。
⑻、各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。风筒看护工要每班及时对风筒情况管理牌板要求检查，填写管理牌板并做好签字。工作面末端风筒采用防炮崩风筒。
2、吊挂风筒
将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，然后与班长联系好后，方可吊挂。吊挂前必须先用8#或10#铅丝上好引线且拉紧并隔排用16#铅丝与挂钩扭结固定，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，上好快速接头，保证不漏风，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，方可进行作业。
3、更换风筒
更换掘进工作面风筒时，要事先和值班室联系好并汇报调度室，为确保工作安全和质量，吊挂风筒和掘进工作不得平行作业，更换风筒作业需停止该掘进工作面的掘进工作，只有确认当吊挂、修补和拆除完毕，无误后，方可开始掘进作业。
⑴、先将所用风筒搬运到更换地点，搬运时要防止风筒被巷道中的其它材料，物件挂破。
⑵、将风筒展开，拴好绑丝，并对好口，正反压边，上好快速接头，保证更换的风筒长度满足风筒出口距工作面距离的要求。
⑶、必须拴到风筒引线上，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂。吊挂时要将梯子扶稳。
⑷、风筒全部吊挂完好后，要进行拆口、接口，拆口接口时，由操作熟练的职工3-4人，要动作迅速，不能延误，尽量缩短工作面无风时间。挂两列风筒的工作面，依次将两列风筒按要求拆口接口，必须保证工作面瓦斯浓度不超过规程的规定。接好口以后，要对该趟风筒全部检查，发现破口要及时修补，局部不平直要及时修整，确认完好合格。
⑸、将被替换的风筒全部拆除，并叠放整齐，放到安全地点，并将原过渡节存放到指定地点，备作下次换风筒用。
(四)防火防爆
A、消防及防灭火
1、距工作面50m要配备四台8Kg干粉灭火器，要求灭火器上架，并存放在上风侧，高度不超过1.5m，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。
2、工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。
3、巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条25m长的软管。
4、加强局部通风管理，确保工作面所需风量。
5、任何人员发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报矿调度室。
6、电器设备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只
准使用不导电的灭火器材灭火;油脂类着火时，不能用水灭火，应用砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。
7、对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应
尽量缩小封闭火区的范围，现场的队干、班组长应组织人员撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。
B、距工作面10-15m处安设一道自动放炮喷雾，放炮时开启，降尘后关闭。开启水幕后覆盖全断面，水幕手轮应安设在行人一侧。
第二节 监测监控及通讯系统
(一)瓦斯监测检查
1、工作面安装两组瓦斯探头和CO探头，其中一组挂在风筒对侧距工作面迎头不大于5m处，距主斜井井口10～15m处悬挂第二组传感器，传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧便于观察，传感器进气孔距顶板(顶梁)不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
2、瓦斯传感器采用瓦斯电闭锁装置。工作面风流瓦斯探头断电浓度≥1.2%，报警浓度≥0.8%，复电浓度∠0.8%;传感器断电范围为主斜井内全部非本质安全型电气设备。
3、监测监控管理规定
1)传感器应垂直悬挂，进气孔距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，有专用固定装置(专用吊钩或固定架)吊挂，并便于人员观察。
2)掘进工作面局部通风机的风筒上必须安设风筒分量开关。
3)监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
4)井下分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
5)分站和电源箱的接线必须符合《煤矿机电完好标准》要求。各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观，每根电缆应标明去向、用途，以利查找故障。
6)与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经监测监控同意，并制定安全措施后方可进行。
7)安全监控系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。
8)瓦检员必须每班3次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及甲烷传感器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对三种设备调校完毕，同时报通风部门，并由通风部门通知监控中心站值班人员。
9)监测监控设备发生故障时，必须及时进行处理。在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施。
10)对需要经常移动的传感器及电缆等监控设施，由施工队负责按规定移动，严禁擅自停用。
11)施工队井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由施工队负责监护。
12)使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。传感器应保持干燥，避免洒水淋湿;维护、移动传感器应避免摔打碰撞。
13)每7天必须对所有在用的载体催化原理甲烷传感器进行一次更换，并在调校室用标准气样和空气样按调校规程对其进行调校，传感器各项指标符合规定。
14)每7天必须进行一次瓦斯超限断电闭锁试验。
15)低浓度甲烷传感器经大于4%浓度的甲烷冲击后，必须及时进行调校或更换。
16)监测监控系统必须具备风电、瓦斯电闭锁功能。
17)传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“四位一体”(安全员、瓦检员、跟班队干或班组长、验收员)传感器移动管理规定，延伸时不得生拉硬拽，严禁用风筒直吹瓦斯传感器，所有传感器必须实行挂牌管理，且牌板于设备前后不得超过2米。
18)处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水篷布，且不影响传感器的进气孔和观察。
19)进行巷道冲洗作业时，要避开监控和通讯设施，以免造成传感器误报警和造成设施的损坏。
20)坚决杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。
21)因检修电器设备需要停止监测监控设备运行时，必须得到通风队和监测监控组的同意，并采取相应措施方可进行。
22)瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和监测监控组处理。
23)开工前向监测监控提出书面申请安装监控通讯设施。
4、当班跟班队干、班组长、放炮员、流动电钳工等佩带便携式瓦检仪的人员要每班向值班室汇报瓦斯情况，发现异常，要及时向通风值班汇报，在通风值班人员的指导下处理后方可以进行作业。
(二)瓦斯管理
每班必须配备一名专职瓦斯员对工作面进行三次瓦斯检查，并填写好记录牌，安全员、班组长、放炮员、流动电钳工必须配带便携式瓦检仪，发现瓦斯超限时，要按规定排放瓦斯，直至降到规定范围之内。
(三)通讯系统
1、在工作面安装一部直接与地面调度室、生产业务科室、矿领导办公室联系的内部防爆电话，通讯工具及所需电缆等设施由监测监控组提供，延伸和整挂工作由施工队组按标准悬挂。
2、信号电缆与动力电缆间距大于100mm。
3、监测监控及通风系统现场负责人为跟班队干。
第三节 主、辅助运输系统
运料系统：地面 → 主斜井 → 工作面
运矸系统：工作面迎头 → 装岩机 → 绞车箕斗 → 地面。
第四节 供电系统
地面变电所 → 主斜井工作面
第五节 压风系统
压风源来自地面压风机房，直接供到主斜井工作面，分别用Ф108mm钢管或防静电PVC管和40mm高压软管接至迎头。压风机口风压0.6Mpa，迎头风压0.3～0.5Mpa。在使用压风时要派专人巡查管路，严禁出现跑风、漏风等现象，防止压风出现意外事故。
第六节 排水系统
根据现在掌握水文资料，掘进过程中涌水量较小。
本巷道沿-16°掘进，坡度一致，不会导致巷道积水。在巷道施工过程中一般或视涌水量大小施工水仓，采用矿用DC50-70x6型防爆水泵向地面排水，工作面拟采用一台BFW35-18风泵排水，排水能力18m3/h，扬程35m。排水管选用一趟Φ108mm钢管，将水从巷道内排除。
排水系统：主斜井工作面 → 水仓 → 地面
第七节 通讯、照明、信号系统
1、主斜井带式输送机机头照明专用照明开关接矿用防爆灯泡。主斜井内设专用照明开关和矿用防爆灯泡。
2、通信：工作面安设一部电话，供主斜井工作面使用，通过拨打矿用四位号码，直接与项目部(矿)调度室和绞车房联系。
3、信号：各部输送机设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。
第八章 安全质量管理
第一节 质量管理要求
1、设备停止运转时，要及时关闭喷雾，禁止出水煤。
2、工作面剩余的炸药、雷管或处理瞎炮弄出的炸药、雷管必须从煤内拣出交回火药库，严禁混入煤内运走。
3、加强喷雾管理,严禁湿矸洒水。
4、排水设施必须紧跟工作面，滞后距离不得大于60米。
5、工作面淋水较大时，要在正上方设置接水槽将水引到巷帮，排至积水坑中，经水泵排走。
6、巷道由于下坡、遇特殊地质构造等在巷道内形成的长距离积水必须施工专门的积水坑、安装排水泵将水集中排出，严禁向运输设备上排水。
7、冲洗巷道时，必须采用雾化喷头，并控制好水量。
8、放炮警戒解除后及时关闭放炮喷雾和净化水幕。
第二节 工程质量标准化要求
1、锚网索支护工程质量标准
⑴、锚杆锚固力：不小于127KN;
⑵、锚杆间排距误差：±50mm;
⑶、锚杆眼深：2300+50mm(顶);
⑷、锚杆外露长度：大于30mm(螺母外长度)，小于80mm;
⑸、锚杆预紧力：300Nm;
⑹、锚索锚固力：不小于200KN。
第三节 文明生产管理制度
1、巷道要经常清理，保持巷道清洁整齐，完工回撤时，对巷道内废旧支护
材料、维护材料等杂物分类清运出巷道。
2、巷道内材料要集中码放整齐，实行挂牌定置管理，牌物相符。
3、巷道内无淤泥、积水、杂物、浮矸;水管风筒电缆吊挂整齐，风筒不漏
风，水管不漏水。
第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标
第一节 劳动组织
采用“三八”制(一天三班，一班八小时)组织生产，每班班长、质量安全班长各一名，组织全班安全生产;机电维修工一名，负责维护维修掘进使用的机电、机械设备。本劳动组织所属工种均可兼职作业，必须持有相应工种操作证。
注意：每根帮钢锚杆使用1支Z2360型药卷：每根顶锚杆使用2支药卷，K2335型在上，Z2360型在下。
第十章 重大危险源及有害因素辩识
在本巷道的掘进过程中，存在的危险源、危害因素有：
1、瓦斯：在巷道掘进过程中从岩层中涌出的以甲烷为主的有害气体的总称。
达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，窒息甚至死亡。
2、放炮：可能由于检查瓦斯次数不够或放炮瞬间瓦斯超限造成瓦斯爆炸，可能因放炮崩坏设备或伤及人员。
3、高冒：在巷道掘进过程中，由于岩层酥软放炮后出现高冒，可能积聚瓦斯。
4、火灾：因磨擦火花、电火花、撞击火花而引起巷道内可燃物的燃烧，可
造成人员伤亡和设备设施损坏。
5、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是掘进窝头，能伤及作业人员。
6、电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯煤尘爆炸、电击伤人等。
7、使用风动锚杆钻机:可能由于操作不当而伤及人员或损坏设备。
8、涨拉锚索: 可能由于操作不当或防护措施不力而伤及人员。
9、粉尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。
10、水灾：由于煤层或顶板沟通含水层，可能造成巷道内涌水突然增大而淹没巷道，造成人员伤亡、损坏设备设施。
11、运送物件时，可能相互不协调而碰伤人员。
12、工字钢棚加固不牢，发生放炮崩棚事故。
第十一章 安全技术措施
第一节 顶板管理安全技术措施
1、掘进工作面严禁空顶作业，最大控顶距不大于1.9m。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石(煤矸)顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂矸石(煤矸)或矸石(煤矸)离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次架棚、打眼和装注锚杆前，班组长和当班安全员必须首先由外向里检查顶板情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。如有危险情况，必须立即处理。
5、架棚必须紧贴岩面，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计要求的锚杆应当班补打，重新安装。
7、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。
8、安装锚杆只能使用注锚器进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
9、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12分钟内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
10、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
11、以下几种情况选择架棚锚杆复合支护：1)、过落差大于1m的断层。2)、顶板破碎带和地质构造带变化区。3)、顶板淋水带。4)、顶板压力较大区域。
12、更改支护形式时另行增加安全技术补充措施。
第二节 安全注意事项
1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格执行“四位一体”开工制度。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前由跟班队干监护、班组长负责敲帮问顶。
3、掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
4、各工种司机及特殊工种必须持证上岗，并严格执行岗标以及各工种岗位责任制，严禁无证上岗。
5、检查各类风动设备时应先停风，后检修，严禁带风检修设备。严格执行“谁停风，谁送风”原则，检修期间在阀门处悬挂“禁止送风”警示牌。
6、拆卸风水管路时要先卸压后拆卸。
第三节 炮掘安全措施
1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、工作面严格执行“放炮断电”撤人制度，放炮前必须切断工作面非本安型电气设备电源，放炮后，经检查瓦斯浓度小于0.8%时方可送电。
3、井下放炮员必须由专职放炮员担任，并持证上岗。
4、火药、雷管必须分箱加锁，火药加工由放炮员进行，最多允许2人，严
禁坐在火药箱上加工引药。
5、严禁放明炮、糊炮，严禁浅眼放炮。
6、炮眼封泥应用黏土炮泥封实，炮眼深度为0.6―1m时，炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度为超过1m时，炮眼封泥长度不得小于500mm，严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
7、对无封泥、封泥不足或者不实的炮眼都严禁放炮。
8、领取火药时要由经过专门培训的专职人员携带资格证领取。火药、雷管分箱装运。背药和取管人员途中行走要保持15m以上距离，火药箱和雷管箱必须上锁，并且放置在工作面支护完整，远离电气设备，安全的地方，相距不得小于5米。
9、打眼与装药不得平行作业。
10、打眼前，首先检查帮机(风钻)连接是否牢固，并进行试运转，有问题先进行处理。
11、放炮采用段发雷管按爆破顺序起爆方式，在装药前、放炮前由瓦斯员检查瓦斯,若瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁装药放炮，只有经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后，方可进行作业。
12、加工引药必须远离电气设备，引药和火药不得混装，引药脚线要扭结短路，装药后小线必须扭结挽起，严禁反向装药，坚持使用水炮泥。
13、放炮前,必须用废皮带或钢筋网保护好开关、电缆、风筒等后，方可放炮。
14、放炮前，放炮员应对放炮器材全面检查，防止脚线，母线脱皮短接而产生火花，放炮器的钥匙放炮员必须随身携带。
15、放炮母线联接，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮母线采用铜芯绝缘电缆，放炮母线长度直巷道不少于100m，拐弯巷道不少于75m。
16、放炮时，全部工作人员必须撤至距工作面安全距离直巷道不少于100m，拐弯巷道不少于75m以外的安全地点，并设好警戒,并拉好警戒带。
17、班组长执行人数清点制度,无误后方可放炮。
18、放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警号，至少等5秒后方可放炮。
19、放炮后应至少等15分钟，必须等炮烟吹散后，方可进入工作面，防止个别雷管延时过长造成失误。
20、工作面瓦斯传感器有专职人员负责移动，放炮前移到距工作面75米以外的巷帮下部，用网片或皮带保护好，防止放炮崩坏，放炮后，至少等15分钟炮烟吹散后方可移入工作面正确位置。
21、若发现残炮、瞎炮，可在距离瞎炮至少0.3m处打设同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，严禁用镐刨或从炮眼中取出雷管，并且当班必须处理完。残炮、瞎炮数量小于等于5个时，可以按照规程规定进行处理，残炮、瞎炮数量大于5个时，必须制定专项措施进行处理。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，
扭结成短路，再等一段时间(不少于15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指挥下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交代清。
第四节 炮掘装运矸(渣)安全措施
一、运输系统
1、布置1套单钩提升系统，提升系统选用JK-2.5×2.0型提升机，负责矸石及材料的运输。
2、采用6m3箕斗排矸。
二、提升设备
根据主斜井的设计特征及斜井快速施工的要求确定主斜井正常施工时，提升采用1套独立的单钩提升系统。提升机为JK-2.5×2.0型绞车，绞车的容绳量，提升速度，张力等要求均满足安全规程和施工要求。
主斜井提升设施技术参数一览表
序号设备名称主提升
1绞车JK-2.5×2.0
2钢丝绳最大静张力(kg)9000
3钢丝绳最大静张力差(kg)9000
4提升速度(m/s)3.05
5钢丝绳6×19S+FC
6提升容器(m3)6m3箕斗
7天轮(Φ)2500
8钢丝绳终端载荷(kg)4185㎏/2954㎏
9钢丝绳破断力总和(kg)62100
10安全系数8.82/12.50
11电机功率/转速394KW
三、运输管理规定
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。
2、运送长大物件时，要用专用材料运输车辆，捆扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢速下放。
3、信号工必须严守岗位，每当发出提升信号后，信号工必须目接目送箕斗安全通过责任段，信号必须由专职信号工发送。
4、斜巷运输严格执行“一坡三挡”：
下行施工在井口变坡点安装手动阻车器和挡车棍，变坡点以下10m安装连环挡车栏，在井筒内每隔100m及距工作面20m位置安装箕斗断绳脱钩跑车的防护装置，防跑车装置的设置和制作必须符合《煤矿安全规程》平斜巷提升运输管理规定。
5、箕斗运送物料到位后，装卸物料时，不得将钩头摘除。并在箕斗的下滑方向用道木将其固定。
6、主斜井井筒每隔40米施工一个躲避硐。
7、斜巷运输时，必须做到“行车不行人，行人不行车”。
8、斜巷内挂多盏红灯，红灯和绞车闭锁，车开灯亮，车停灯灭。
9、斜巷提升箕斗要采用防跳销和保险绳。
10、斜巷提升严禁人员蹬钩。
11、各种阻车器及挡车装置每次交接班时必须检查，确保各个阻车器、挡车器灵活可靠。
12、箕斗在运输中掉落的杂物，必须随时清理回收干净，以防物料滚落伤人或损坏设施。
13、斜井井筒内铺轨时每隔30米设置一组固定道床来固定轨道，以防轨道下滑。
14、绞车司机注意事项：
1)严格执行安全技术操作规程和保安规程及各种规章制度，确保安全运转。
2)认真执行交接班制度。
3)严守岗位，精力集中，听清信号，正确操作。
4)要随时注意设备运转情况，湿度、声音、仪表指数等是否正常，如发现异常情况自己不能处理的，要立即向领导报告，以便及时处理。
5)要加强设备维护，按时注油，经常保护车房及设备的清洁卫生。
6)认真填写运转日志。
7)非本室人员未经批准不许进入绞车房，准许进来者要认真进行登记。
15、信号把钩工注意事项：
1)交班人员要向接班人员讲清上班中运输设施使用情况，所发生的故障及处理结果，接班人员不清楚的要详细询问。
2)协助组长和安全员对运输线路进行检查，保证畅通无阻，确认安全后方可工作。
3)检查运输设施的电铃、信号是否灵活、清晰、完好，阻车器、防跑车装置是否完好、可靠，各个箕斗的连接装置是否可靠、合格，箕斗是否完好，绞车钢丝绳有无磨损锈蚀情况，绳头是否牢固，要符合插接要求。
4)斜巷运输时，在听到绞车司机发出信号后，工作人员躲进躲身硐内，班组长清点人员，确认无误后，把钩工及时打开挡车器，躲入安全地点，由信号工再次发出信号，开始放车，过车后(包括提升)及时闭合挡车器。
5)车辆运行至预定位置，信号工发出停车信号，及时闭合挡车器。
6)箕斗掉道后，按预先规定的信号与司机联系，按有关规定处理掉道事故，斜巷掉道后，处理人员要站在掉道车辆的侧面或上方，并要统一指挥，相互配合，确保安全。
7)车辆停稳后方可摘钩。
16、下山运输注意事项：
1)阻车器，挡车栏处于常闭状态，箕斗通过时打开，通过后关闭。
2)各种挡车装置要符合规定，并保证安全、可靠，使用正常。行车期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，把钩工有权阻止任何人员通过。
3)巷道必须安设灵活的、有效的地滑子。在变坡点地滑子应加密。间距不大于25米(以钢丝绳不落地为准)。
4)绞车运输时必须使用保险绳，其绳径与提升钢丝绳同径，长短与提升数目相适宜，应用新绳制作。
5)巷道内每隔40米设置运行红灯。斜巷箕斗运行时箕斗上应挂一盏红灯，以方便行人知道箕斗运行位置。
6)提升期间严禁人员跨越钢丝绳。
7)提升警示装置应同绞车闭锁。
8)安全设施必须每班设专人进行检查，确保灵活、可靠、有效，提升装置必须每班检查并做好记录。
18 、平行作业施工地点提升运输安全注意事项：
1)提升司机应注意砌碹工作面位置，箕斗通过砌碹工作面时必须慢速通过，提升速度不超过2m/s;
2)砌碹工作面施工人员必须及时清理落地灰及提升轨道两侧物料，轨道两侧0.5m范围严禁有物料摆放。
3)工作台高度不低于2m，箕斗装物不得超过箕斗高度。
(4)平行作业地点必须设置安全专盯人员，预防事故发生。
(5)提升期间信号工不得脱岗。
(6)提升期间，附近工作人员必须停止作业，待箕斗通过后方可作业。
19、运输路线要求及规定：
(1)轨道必须按标准铺设。
(2)轨枕间距要符合设计及规程要求，采用木轨枕，要保证铺设平整，误差不得超过50mm，要保证道碴坚实，无悬空现象。
(3)轨道的方向在直线段要保证目视平顺，曲线段要保证目视圆顺，轨距接头内错差及高低差、轨缝、水平高度均应符合标准及规程要求。
(4)道夹板、螺栓、弹簧垫必须与轨道配套，并保证构件齐全，坚固有效。
(5)转辙器的各种拉杆零件必须保证齐全，连接牢固，灵敏可靠，尖轨要密贴，间缝要符合要求。
第五节 运料安全措施
人工运料安全措施
1) 抬运风水管、工字钢及设备等时，要步调一致，同心协力，由跟班队干或班组长进行协调作业。
2) 运输大型设备时必须多人协作，前后照应，并有专人指挥。
3) 尽量避免行人跨越煤溜等设备，行走及运料如确实需要跨越则应先同煤溜司机联系，停止煤溜运行，并闭锁开关后方可通过。
第六节 揭露煤层安全措施
1、揭煤时应首先打超前探，坚持“探三掘一”原则，并制定专项措施。
2、揭煤前，由跟班瓦检员对超前探孔内瓦斯浓度进行测量，并与工作面瓦
检仪所测瓦斯浓度对照。当工作面瓦斯监控装置出现故障时，现场瓦斯员、安全员必须立即向调度室汇报，并安排人员切断该瓦斯传感器闭锁范围内电气设备电源，处理期间工作面停止一切与生产相关的作业。
3、在岩石巷掘进过程中，揭煤时及时与通风科联系。
4、加强机电设备的防爆管理，坚决杜绝失爆现象。
第七节 机电设备管理措施
1、机电检修维护工必须经过培训，持证上岗。
2、机电设备要包机到人，责任到人，并挂牌管理，确保设备清洁完好。
3、坚决杜绝失爆现象，工作面机电设备完好率应达到要求。
4、严禁带电检修，搬迁电气设备，严禁带电拖移电缆。
5、机电设备要做到五项原则
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆和易燃物接触、电缆和“8”字型盘圈、无电缆埋压和泡在水中。
有过流、过负荷和断相保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置、有漏电保护、漏电闭锁、有双回电源线路。
防护装置全、绝缘用具全。
电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。
坚持使用漏电继电器，坚持使用照明和信号综保，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
6、信号综保班班试验一次，三专两闭锁装置利用检修时间每周做一次断电
试验，确保保护灵敏可靠(试验时向矿通风部门汇报)。
第八节 使用钻机安全措施
1、操作者要熟悉钻机的操作方法。
2、打眼前，要检查钻机各部是否完好，操作把手是否灵活可靠，润滑油是
否充足，风水管连接是否牢固可靠，有问题要进行及时处理。
3、打眼时，操作者应双手紧握操作把，两腿分开，直立站稳，随时注意钻
机附近情况，发现问题应先停机，后处理。
4、开钻时，应缓缓送气。待钻进50mm时，再加大供气量，以免发生断杆伤人事故。
5、打眼时，不可仅用气腿的顶推力来稳固钻机，必须有两人扶住钻机，以免发生断杆伤人事故。
6、打眼时，要使钻机、钻孔与打眼方向一致，推力要均匀，压力不可过大，
防止断杆伤人事故。
7、在搅拌锚杆(锚索)和打眼时，操作把半径范围内严禁站人。
第九节 施工锚杆、锚索安全措施
1、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得中断。
2、锚杆、锚索各附件要上全、上齐，并使其预紧力达到设计要求。
3、安设锚杆时，如果巷道较高，安设锚杆困难，人员必须站在工作台上作业，严禁站在钻机上安设锚杆，以确保安全。
4、安设锚索时要两人协作，涨拉油罐与绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手。操作人员要避开涨拉油罐轴线方向，以确保安全。锚索打设后及时涨拉。
5、安设锚索、锚杆和托盘、架棚及打设上部炮眼或装上部火药时要用铁梯配合木板搭设工作平台，铁梯靠在巷道两帮，根据情况在上面铺设300mm宽，50mm厚的木板，并用8#双股铅丝绞死。
6、涨拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。
第十节 锚杆拉拔仪使用安全措施
1、在使用锚杆拉拔仪进行锚杆锚固力测试时，要首先检查拉拔仪油管、油
量、仪表是否合格、有效。
2、每次使用拉拔仪至少两人协作，一人双手托住拉拔仪锚具，站在锚具侧面，观察锚杆、顶帮变化情况，发现异常停止拉拔，处理后再继续作业。另一人双手压手把，并随时观察压力表，达到规定数值后，马上停止拉拔。
3、将拉拔后松动的锚杆用扳手重新紧固一遍。
4、拉拔过程中，锚杆拧入套管头的长度不小于20mm，锚具5m范围内不得站其他人员，防止意外伤人。拉拔过程中严禁行人通过拉拔范围。
第十一节 使用风动扳手安全措施
1、使用风动扳手前，先检查风动扳手各部件是否完好，有问题先处理。
2、使用风动扳手前，检查风管连接是否牢固，以防意外伤人。
3、使用风动扳手时，风动扳手两帮1m范围内不准站人，以防意外伤人。
4、使用风动扳手时，不得用手接触转动轴，防止伤及人员。
5、使用风动扳手时，将风动扳手套筒套在要紧的锚杆上，必须两手握紧手，身体与扳手必须保持一定距离，之后打开风管阀门，开始紧固，达到预紧力后停止紧固，之后开始紧固下一根锚杆。
6、使用风动扳手时，必须随时注意风动扳手运行情况，如果发生故障，必须检修或更换，不许“带病”作业。
第十二节 机电设备检修、维护保养措施
1、检修装岩机及开关等如需拆卸和组装，必须严格按相关资料所规定的顺序进行，不准用大锤和其它金属东西乱砸，特别是结合面必须全部清理确保无损坏。
2、检修机械要严格执行机械上的安全规定，确保人身安全，检修时必须遵守资料上操作说明的通用安全规则。
3、检修机器时，必须将隔离开关打到停电位置，设专人看管，严格执行谁停电谁送电的原则，检修完毕，要试机运行，察看是否正常，下班前必须把隔离开关打到零位，后有工作必须按照安全规则进行。
4、要保证机器的各减速部位与运转部位润滑，维护机器的正常进行，必须按资料上的说明进行定期注油，保证油箱有足够的油量，无串、漏液现象。
5、检修班要定期检修所有供水、供风系统、电路、设备 、开关及五小电器搞完好等;电缆钩增加，整挂电缆;各滚筒注油、电磁滚筒注油、均属检修责任;检修机器不得影响生产。
6、检修时需要配件必须向队值班室汇报，并填写在记录上。检修班上井后，必须如实填写记录。
7、发现机械运输和电器上有隐患或不正常现象，必须向队里汇报，避免事故的扩大。
8、井上和井下的全部机电设备。设备每天检修时间不低于4小时，特殊情况报队机电队长审核并批准。
9、机电工及设备操作司机对使用的设备要做到做到“三好”(管好、用好、修好)，操作人员要做到“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、“四
项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)、严格遵守“五项纪律”(无证不得操作设
备、保持设备清洁，润滑良好、遵守交接班制度、随机附件，工具齐全、发现异常现象立即停机检查或报告有关人员处理)。
10、对机电设备实行包机责任制，设备的检查、检修、维护、保养、运行由包机责任人各负其责，确保机电设备完好。
11、各包机责任人必须明确每天应该对所包设备检查、检修、维护、保养、
运行情况。
12、小班机电工上井后必须填写设备运行记录，详细记录当班设备的运行情况及存在的问题。
13、各包机责任人必须定时填写设备检查、检修、维护、保养记录，详细记录每次检查、检修、维护、保养情况。
14、各电气设备按日常检修内容全面的进行检查、检修、维护，并认真检查各电气设备的运行情况。
第十三节 过断层安全技术措施
1、断层及前后10米范围锚索变为小五花布置，岩顶掘进时，锚索先按小三花布置掘进，可以滞后工作面10m补打为小五花布置。
2、施工前，要检查工作面顶帮情况，若有浮矸、冒落或片帮现象，顶板不稳定时，应及时打设超前锚杆，处理后方能工作。
3、过断层时，注意观察工作面顶帮有无透水征兆，如果出现透水征兆时，及时向矿调度室和地测科汇报，并及时采取措施处理。
4、排水管必须及时接入工作面，并备有排水泵，以便出现涌水时，能及时排走。
5、过断层期间，发现瓦斯、二氧化碳涌出异常时，必须立即汇报矿调度，及时采取措施，进行处理。
6、加强顶板管理，放炮后，及时进行有效临时支护，减少空顶暴露面积。顶板破碎压力大时，要打设超前锚杆进行维护，超前锚杆与水平方向不大于30°，锚杆间距不得大于500mm。
第十四节 高位作业安全技术措施
1、高位作业时，必须采用铁梯配合铁凳搭设有效的工作平台，两铁梯靠帮牢固放置配合铁凳搭设工作平台，之后铺设优质松木木板(宽250±50mm，长度根据现场实际情况确定，厚度不少于50mm)，木板与铁梯、铁凳搭接不少于300mm，之后方可作业。
2、必须由跟班队干或班组长现场监护。
3、高位作业地点正下方不得有人作业。
4、利用人字扶梯高位作业标准
(1)用人字扶梯进行高位作业时要立好人字扶梯，将扶梯腿蹬在实底上，上支点稳固，由专人扶梯。登高作业高度大于2.5米时，作业人员必须携带安全带，安全带一端系在腰间，另一端用专用挂钩吊在棚梁或托梁上。
(2)作业人员要充分协调配合，由专人监护，高位作业点下方严禁站人或行人。
5、利用铁梯、铁凳高位作业平台标准：
(1)使用铁梯搭设平台时将两铁梯分别靠煤墙两帮牢固放置，使用铁梯时将铁凳牢固放置，配合优质松木木板(宽250±50mm，长度根据现场实际情况确定，厚度不少于50mm)搭设工作平台，木板与铁梯、铁凳搭接不少于300mm。
(2)搭设好平台后，有专人监护进行作业。
(3)工作人员要充分协调配合，高位作业下方严禁站人或行人。
6、工作平台上带油污、煤泥等易滑物时，必须先在低处清理干净后再使用。
7、井下移动传感器、整挂电缆、整挂风筒及拉引线、修补风筒、风筒对口、移挂传感器、安装水幕等需要高位作业时，必须按要求搭设工作平台。
第十五节 瓦斯排放措施
工作面因停电、停风或其他原因造成瓦斯浓度超限，按公司下发的关于排放瓦斯排放程序执行。
第十六节 防治水安全技术措施
1、工作面透水征兆
Ⅰ本来是干燥岩层变得发暗潮湿，空气变冷。
Ⅱ出现雾气。
Ⅲ挂汗。 Ⅳ挂红。 Ⅴ岩层里发出嘶嘶水叫。
Ⅵ底板鼓起。 Ⅶ顶板来压。
2、防治水措施
Ⅰ地测科应加强井下水文观测，及时掌握水文地质情况，作好水文地质预报。
Ⅱ掘进工作面出现透水征兆或揭露大型地质构造时，要立即停止施工，待地测科采用物探和钻探手段查明原因后，方可继续掘进。
Ⅲ要经常检查工作面的煤壁情况，发现有透水征兆时，应根据具体情况采
用措施，情况危急时，必须马上停止工作，立即撤出人员，并汇报矿调度，组织探放水，要坚持有掘必探，先探后掘的原则。
第十七节 防止瓦斯煤尘爆炸安全技术措施
1、火灾、瓦斯(煤尘)爆炸预防措施
①严格限制易燃、易爆物品下井：巷道内不准存放汽油、煤油和变压器油;
②井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放
③清洗风动工具必须在硐室内进行;
④必须使用阻燃风筒和自动洒水装置;
⑤井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点;
⑥井下人员必须随身携带自救器，并作到应知应会。自救器定期检查，及时更换。严禁不合格自救器下井;
⑦工作面电器设备完好、杜绝失爆、严禁带电检修作业;
⑧专职瓦斯员必须现场交接班，下井前检查仪器的完好情况，下井后按规定换气、调零，到工作面盯岗，按规定认真检查瓦斯;
⑨工作面回风口必须按规定安设瓦斯传感器，跟班队干、放炮员、班组长有关领导及流动电钳工必须佩带便携式瓦检仪;
⑩工作面、巷道按规定冲洗，确保无粉尘堆积;工作面瓦斯超限处理安排专人负责，并听从瓦检员的指挥。
第十八节 矿压监测安全技术措施
1、要指定专人负责，每日在井下观测矿压工作。
2、要制定各种矿压观测记录，观测人员要认真执行本职工作，仔细查看井
下矿压显现情况，并做好记录，同时汇报值班室，上井后要认真填写矿压观测记录，不得虚报、瞒报。
3、施工锚网支护巷道时，要按规定即及时打设顶板离层指示仪。
4、技术员要及时将矿压汇报上来的情况汇总，登记在册，如果遇到重大隐患时，要及时汇报队及有关科室，听从指挥。
5、井下跟班队干、验收员要及时观测矿压显现情况，如有隐患要及时处理，不得相互推委。
6、工具房应保管好矿压观测的器材，发现有损坏的要及时维修，保证矿压观测工作正常进行。
第十九节 主斜井施工超前钻探安全措施
一、基本情况
为了保障主斜井的正常掘进，根据地测组管理规定，并依据“有掘必探，先探后掘”原则，保证掘进距离与探测距离间的安全岩柱不低于20m。
二、作业组织
1、作业时间：根据作业施工情况定，并且报调度室和地测科。
2、跟班队干或班组长一人，负责作业现场安全和该措施的执行及工作任务完成。
3、其他作业人员两名，负责钻孔的施工。
三、作业工艺及要求
1、钻机参数
钻机型号为“ZYJ-270/170”型架柱式液压回转钻机，额定工作电压为660V，所用开关为BQD1O-80型矿用隔爆开关，钻杆为φ42mm×1000mm，钻头为φ65mm的两翼合金钢钻头。
2、钻孔参数
钻孔位置、角度、深度等具体参数由打钻人员根据现场情况参考巷道坡度，钻孔布置情况具体制定。附巷道16°坡度的钻孔布置图，以探150米掘130米为例。具体参数见图。
3、钻机安装
1)、在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。
2)、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机、水管安装好，准备打钻。固定钻机时，固定钻机时，将钻机立柱顶端顶在顶板上用木楔打紧打牢，下端支在巷道底部实底上，调整付支柱的高度，用坡度规量好施工角度，再用8#双股铅丝把付支柱后端拴在巷道地锚(打设锚杆作地锚)上绑紧，确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台，平台要搭设牢靠。
4、作业步骤
1)、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调节好钻杆角度，将钻机可靠固定后，按操作规程开始打钻。
2)、试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。
3)钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始钻孔。
4)、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头，后退钻机，接上钻杆，重复循环，直至送完全部钻杆。
5)、钻孔完成后拔钻，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拔出一根钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。
6)、前推钻机，对接钻杆，重复循环，直至拔完全部钻杆。
7)、钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。
四、安全措施
1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性，并要提前清理好现场。
2、作业现场钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过1%时，停止作业，并采取措施，降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.5%时，要停电撤人，并向调度室及通风值班员汇报有关情况，按指示执行。
3、作业前，要提前清理好现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，巷帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回水必须及时排干。
4、打钻时，打钻人员严禁戴手套袖口扎紧，钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位，以免被机械绞伤。卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。
5、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。
6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、岩体出现异常声音、岩体片帮外移、岩面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、地测组、通风部门，按指示执行。
7、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、巷帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
8、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。
9、每次接卸一根钻杆，并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入岩体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关(操作员手必须离开开关手把)，防止误开动钻机伤人。
10、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆。
11、钻机运转时，非操作员的作业人员必须站在钻机3米以外，操作人员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻机伤人，其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。
12、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。
13、钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。专人监护。
14、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。
15、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。
16、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。
17、拔钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。
18、在拔钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。
19、出现异常情况，需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。
20、打钻后，打钻情况必须由跟班队干、安全员、瓦斯员、班组长签字确认后方可生效。
五、其它注意事项
1、把作业现场清理平整，并备有水泵，派专人负责抽水。
2、先检查钻杆接口是否完好，发现哐动、炸口、钻杆弯曲变形等现象，立即上井更新。严禁继续使用。
3、开钻后先送水、后送电，在每根钻杆打完以后，将钻杆后退200mm，然后停电、停水。
4、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、巷帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
5、在整个钻孔完成以后，钻杆要离开孔底200mm，然后停电，将钻孔内的岩粉冲洗干净，直至流出清水为止，再开始进行拔钻杆。
6、拔钻：在拔钻杆时，严禁打反转卸钻杆，采用人工卸钻杆，每卸完一根以后，将剩余钻杆用管钳再进行重新预紧，然后才能开始卸下一根钻杆。
7、遇到异常情况要及时向队部汇报。
(1)打钻过程中发生瓦斯大顶钻时，要边打边停。停止后钻杆要离开孔底
200mm，停钻不停水。冲孔数分钟后继续慢进。
(2)遇到突然停电时，先将钻杆后退200mm，然后将孔内岩粉冲洗干净，直至流出清水为止;遇到突然停水时，先停钻，然后向队部汇报，按照指示进行工作。
8、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况、成孔等要随时汇报。
9、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。
10、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。
11、所有作业人员必须学习本措施，考核合格后，方可上岗作业。
12、所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线，避灾路线严格按《2010年潞宁XXX煤业有限公司灾害预防和处理计划》规定执行。
13、本措施未提及部分，严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。
第二十节 其 他
一、空压机安全技术措施
(一)、管理措施：
1、整个使用过程工作由带班队长统一组织，统一指挥。
2、所有人员必须听从指挥，严格执行本措施。
3、整个使用过程中不得停风，如若停风(或有害气体超标时)，必须立即停机。
4、使用过程中发现问题，立即汇报调度室。并让专业人员处理。
5、使用环境：
(1)清除使用地点前后10米范围内的油脂、洗油、棉纱、风筒、油漆、炸药雷管易燃易爆物，且巷道不得用易燃物支护，对不能清除易燃物用石棉布、湿麻袋等掩盖。
(2)检查供水管路是否有水，并配备水桶、锹等灭火工具。
(3)至少配备两台8kg完好的干粉灭火器，规定不少于0.3m³容量的沙箱(沙箱必需放置规定量的沙子和沙袋)，以防发生火灾时急用。
(4)必须派一名兼职瓦检员，随时检查使用地点风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止使用，处理瓦斯超限。
(5)空压机的工作场所应处于安全位置，场地空间大小，应以方便操作、维护保养和巷道运输为原则，空压机应水平放置。
(6)如空压机排出的压缩空气要并入巷道主风管，切记应在联接管上加一阀门，在停机时关闭阀门，以防倒气进水。
(7)空压机所用之润滑油，必须是空压机专用油。
(8)空压机上所配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均己校验好，严禁随意调节，但必须定期检验。
(二)、操作规程
1、空压机操作人员，应经过必要的技术培训，并经考试合格后方可上岗操作。
2、检查各部分螺丝或螺母有无松动现象，各保护装置、仪表、阀门及接头是否有松动现象。
3、管路是否正常。
4、润滑油面是否适中。
5、电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
6、电源之电压是否正确。
7、在新机第一次开机运行或停机很久开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。要特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。
8、检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
9、检查系统并除去其内的异物。
10、每次使用前要打开储气罐下部的排污阀，让润滑油下部积存的冷凝水和污物排干净，见到有油流出立即关上，以防润滑油过早乳化变质。
11、若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。
12、以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转。
13、检查运转方向是否和连结器护罩上箭头指示相同，若不相同，应将开关的手柄置于相反的方向(或采用倒相的办法)。
14、起动后约几分种后没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力，达到设定之压力后，压力开关自动切断进气开关，空压机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气管内之压缩空气排出，这是正常现象)。
15、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。
16、经常观察各仪表读数是否正常。经常检查有无渗漏气、油、水等现象，经常注意听空压机各部位运转声音是否正常。
(三)、保养及检查规程
1、保持机器之清洁。
2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除污油和水，在湿气较重的地方，每四小时打开一次。
3、润滑油面每天检查一次，确保空压机之润滑可靠。
4、空气滤清器15天应清理或更换一次(滤芯为消耗品)。
5、不定期的检查各部位螺丝的松紧程度。
6、润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次(使用环境较差者应150小时换一次油)，运转过程中，当油面低于标准油面后，必需立即停机，将油加至标准油面后，方可运行。
7、使用500小时(或半年)后将气阀拆出清洗。
8、每年将机器各部件清洗一次。
9、警告标志等安全防护装置。
10、应定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表(半年一次)，安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。
11、应定期检查高温的部件，如阀、气缸盖、排气管道、清除附有内壁上的油垢和积碳物，运转时，严禁触摸这些高温部件。
12、压力和运向：切勿在超压下使用设备，与空气压缩机配套部件(如储气罐)必须设置安全阀，且工作压力不得超过额定工作压力的1.1倍，当达到1.1倍时必需可靠动作。空压机转向应和连结器护罩上箭头指示相同。
13、所有维护工作应停车并切断电源进行。
14、拆卸空压机受压件前，空压机应与所有压力源隔开(开关手柄必需打在“停止”位置)，并且把空压机中的压缩空气安全排空。
15、修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源(开关机械闭锁)，并在起动装置上挂一指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。
16、每隔一段时间(如4小时)记录排气压力、排气温度、润滑油压力，供日后检修参考。
17、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布(或衣物)。
18、遇空压机有异常情况，按“停止”按钮，空压机停止运转。并将隔离手柄置于“停止”位置。
19、当出现下列情况之时，应紧急停机;
1)出现异常声响或振动时;
2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;
3)排气温度超过100℃时未自动停机;
4)周围发生紧急情况时;
紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按扭。
二、风钻打眼安全措施
1、打眼前要检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，注油器内要装满机油，运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活可靠等，无问题时方可打眼。
2、钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停止处理。
3、在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须立即停钻处理。
4、钻眼时，司机要一手扶住风钻手把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开：禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
7、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点：将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
三、装载机安全操作规程
1、装载机要有完好的转向和制动系统，灯光明亮，喇叭响亮。
2、装载机司机要对装载机各部件性能经常进行检查。
3、装车时，铲子要轻铲轻装，不得破坏栈桥架设施和铲伤排矸车辆。
4、装满后要鸣喇叭，表示己经装满。
5、在装车过程中不得带病作业，若装载机发生故障要立刻换其它完好的装载机装车，发生故障的装载机就地维修。
6、装载机转动半径内严禁站人。
7、装载机必须配备不小于4公斤的干粉灭火器2具。
8、装载机要统一调配，定期检修，定期保养。
9、司机要进行上岗培训，严格遵守入井管理制度。
10、装载机在井下要慢速行驶，经过硐室、平交巷口或转变等地段时要鸣喇叭，以示经过。
11、发生火灾时，必须首先切断车辆电源开关，采取一切必要的手段直接灭火，同时报矿调度室。
四、装岩机操作规程
一)、一般规定
1、装岩司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
2、装岩机严禁运送除矸石以外的其它物料;严禁人员乘坐。
3、设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。
4、地锚必须牢固可靠。
5、各紧固件必须牢固齐全，且紧固到位。
6、各部分润滑必须良好。
7、液力联轴必须采用难燃液，防爆片、易熔塞必须合格齐全。
8、各运转部件必须转动灵活，清扫器完好、牢固可靠。
9、接头卡子必须完好、牢固可靠。
10、上下链条必须安装完好、齐全，转动灵活，安装牢固。
11、张紧装置必须完好。
12、信号必须保持畅通，启动、停止按钮动作灵活可靠。
13、各类保护齐全、完好。
14、机头、机尾应无浮矸，皮带下无障碍物。
15、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。
二)、开机注意事项
1、检修设备，确认一切正常后，方能开机。
2、开、停机信号必须清楚，即一停、二开，信号不清不得开机。
3、司机接到信号后，应检查周围环境，允许开机时，在向机尾发出开机信号，得到确认后，再进行一次空负荷运转，然后正式投入运转。
4、禁止带负荷启动，应尽量空载启动，如有货物压住输送机，应立即翻矸，不得强行启动。
5、启动时将开关手把打到正转位置，在按启动按钮。
三)、运行中注意事项
1、必须认真注意运输机头各部运行情况，发现温度、声音有异常，皮带运行不正常，应立即向后方箕斗发出信号，然后停机检查。
2、随机注意前方箕斗的运行的情况，不能出现超装外溢的现象。
四)、停机
1、停机时，要将输送机上的矸运输完，并发出信号，方可停机。
2、停机后，司机应清理机头、储矸仓的浮矸，全面检查设备，做好下次检查的准备工作。
3、停机后未经允许，不得擅自离开工作地点;如需离开，应将设备电源切断。
五、局扇管理安全技术措施
(1)局扇由跟班检修工和专职人员负责管理，保证其正常运转，不得随意开停风机。
(2)局扇必须安设在距井口大于20米处。
(3)应使用抗静电，阻燃风筒、风筒口距工作面距离不得大于6m，风筒必须完好，如有破损，立即补修或更换，不得漏风。
(4)局扇与工作面所有电气设备必须装设风电闭锁，一旦停风，必须立即自动切断工作面所有电气设备的电源。
(5)临时停电检查时，都不得停风，因总馈电或变电所停电或风机故障停风时，必须撤出人员，设警戒线，工作面内严禁工作人员进入。
(6)恢复通风时，必须预先检查瓦斯，当瓦斯浓度低于1%时，方可恢复工作。当瓦斯浓度高于1%时，必须立即切断电源，撤出人员并及时向矿调度室和总工程师汇报。同时采取有效措施和加强通风稀释空气中瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在规定范围内，方可进入工作面作业。
六、局扇停电停风措施
1、停风时，首先切断巷道内的所有非本安型电器设备的电源，电瓶作动力的机电设备必须断电闭锁停止作业，瓦检员和现场负责人将工作面内的所有人员撤出地面，在井口设置栅栏，提示警标，禁止人员入内。然后切断风机电源，瓦检员汇报通风安全监测监控与调度室。
2、停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查栅栏口的瓦斯情况，发现瓦斯涌出异常，及时向矿调度和通风部门汇报，以便及时采取措施进行处理。
七、打眼安全措施
1、打眼前先进行敲邦问顶，将邦、顶的浮矸撬下来，不得留有伞檐，检查瓦斯有无超限，如有隐患和危险时应及时处理，待安全后方可作业。
2、不得空顶作业。遇到顶板破碎，须打临时支柱，补打钢带，增锚杆加密支护。
3、打眼前要把衣服整理好，围巾、腰带、裤腿、袖口要扎紧，不可留穗头，打眼时不准带手套。
4、打眼中如突然发现钻杆速度猛冲或有出水流水、挂红、发热发凉等征兆时，应立即停止作业，及时向矿调度汇报，请示处理意见，同时禁止移动钻杆。
5、禁止在老眼或残眼内重新打眼。
6、打眼时不准用手直接把钎子，不准来回摆动钻杆。
8、打眼时要两人配合操作，一人负责掌握风钻打眼，一人负责管理管线，打眼时不准头顶脚蹬，或背向工作面推进，也不准用铣、镐把顶住风钻手把用力推，两臂用力要均匀，随着钎子径向推进。
八、质量保证措施
1、掘进
(1)严格按设计断面掘进。
(2)掘进前先找好中腰线，画出巷道轮廓线，按线掘进。
(3)按设计的断面尺寸不准欠挖，局部超挖不大于100mm，基础深度达到设计要求。
(4)掘进工作面的迎头要齐整，不准有额头或危岩。
(5)坚持正规循环作业，严格掘进循环图表施工。
2、喷射砼
(1)喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量及配合比、外加剂的掺量必须符合设计要求。
(2)喷射砼时必须挂线喷浆。
(3)喷射砼巷道任何一帮到中心线距离以及喷射厚度、表面平整度、基础深度必须符合设计要求。
3、锚杆安装
(1)锚杆的杆体的材质、品种、规格、角度、结构必须符合设计要求。
(2)锚杆必须安装牢固，托盘必须密贴岩面。
(3)安设锚杆时，控制好锚杆的间排距，锚杆的间排距误差不得超过±100mm。
(4)锚杆方向与井筒轮廓线要垂直，最小角度为75度。
4、支架安装
(1)支架及其构件、配件的材质和加工规格质量必须符合设计要求。
(2)可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
(3)背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求。
5、砌碹施工
(1)断面尺寸必须符合设计要求。
(2)砌碹所用的原材料的质量应符合规定。
(3)施工所用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。
(4)混凝土必须分层对称连续浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm，并随浇随捣。
九、质量检测措施
1、严格按照《煤矿井巷工程验收评定标准》有关规定执行。
2、成立以项目部经理为首的质量管理机构，下设技术质量组负责日常工作，项目部设专职质量验收员，各队每个班组设专职质量检查员。
3、建立班组自检、互检制度，并做好记录，杜绝不合格品。
4、施工中按要求及时制作砼试块，定期进行砼强度压力试验。
5、严格施工材料的进货检验和试验;
(1)各类材料必须有合格证、出厂检验报告;
(2)材料进场后，按规定进行抽检或试验，符合要求方可用于工程施工。
十、入井前培训
1、本队所有职工必须经过三大规程等安全技术培训，经考试合格方可上岗。
2、入井人员必须戴安全帽，携带矿灯，自救器，穿工作服，穿胶靴。严禁将矿帽当座垫。下井人员不得携带烟火，不得穿戴化纤衣服，入井前严禁喝酒。
3、坚决执行“安全第一”的生产方针，不安全不生产，严禁任何人空顶作业，坚决杜绝“三违”现象。
十一、瓦斯牌板管理
瓦斯检查每班不少于三次，严禁空检、漏检、假检，瓦斯牌板挂在距工作面约50m处，认真填写记录和瓦斯牌板。
第十二章 工作面避灾路线
第一节 避灾原则
1、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，一般都应首先切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外部火灾以造成局部巷道支架或煤壁燃着，迅速利用水管将大火或用沙子将大火扑灭。如果灭火无效应迅速戴好自救器尽快向新鲜风流巷道撤退。
2、井下发生瓦斯煤尘爆炸时，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背对着爆轰波或火焰方向向下卧倒。如果来不及戴好自救器时，可口中衔湿毛巾或伏在
水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温烧伤。
3、井下发生透水事故时，人员要立即撤到较高位置。
4、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由外向里的原则，全力营救被冒落矸石等埋压的人员。
5、当灾变事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、躲避硐等之间快速的构筑临时避难硐室，等待救护队的救援。
第二节 避灾路线
1、无论发生水、火、瓦斯、煤尘事故，还是其它灾害事故发生后，首先要设法营救受灾人员，控制事故蔓延扩大，并尽可能采取有效措施进行自救，同时在安全地点向调度室汇报。
2、井发生灾害时矿工进行自救、互救的原则及办法
1)矿工自救应遵守“报、灭、护、撤、躲”的五字原则
①报：即立即向现场人员报告，或通过电话及其他方法向矿调度室和值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。
②灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。
③护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。
④撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度撤离灾区。
⑤躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他地点，暂时躲避，等待抢救，也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。
2)当发生人员伤亡事故时，除向矿调度和值班室汇报外，还要及时采取措
施，现场对受伤人员进行救护工作(止血、包扎、固定、搬运)。
①互救必须遵守“三先三后”的原则。对窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳、呼吸停止不久的人员必须先复苏，后搬运;对出血伤员，必须先止血后搬运;对骨折伤员，必须先固定，后搬运。
②营救一般伤病人员时，要用网片、木料打设临时担架，四人抬扶，沿避灾路线将受伤人员抬上井，进行治疗，避免耽误时间造成严重后果。
主斜井避灾路线：附避灾路线图
1、当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，工作人员应按如下路线进行撤离：
工作面→主斜井→地面
2、工作面发生水灾时，工作人员应按如下路线进行撤离：
工作面→主斜井→地面
锚索
锚索形式和规格：锚索材料为Φ18.9mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300mm，钻孔直径28mm。
锚索托盘：采用300×300×16mm高强度可调心托板及配套锁具。
锚索布置：每2排锚杆打3根锚索，间距1600mm，排距1600mm。
锚固方式：采用1支K2335和2支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1900mm。
锚索张拉到200-250KN，岩面外露长度300mm，终喷最后外露长度为50mm。
喷射混凝土：喷厚为150mm，强度为C25。岩石开挖后马上进行初喷封闭，初喷厚度为30mm;然后进行锚网支护，然后复喷，复喷厚度为100mm;20米后终喷至设计厚度150 mm。
成型后的巷道锚杆、锚索做到横向成行，纵向成列，排列整齐，分布均匀，外露长度平齐。
附：巷道支护平、断面图
