逆势而上 勇攀高峰----冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司甲醇生产创纪录纪实
“178,179,180，兄弟们，180吨!”11月23日，冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司甲醇二车间中控室内，合成精馏工段段长王昂目不转睛地盯着电脑上精甲醇贮槽的数值变化，当最终数值定格在180时，整个中控室沸腾了，因为他们创造了该公司成立以来，单班甲醇产量180吨，日产535吨的历史记录，这也是连续第14天，该车间在半负荷状态下日产量超过500吨，达到国内行业领先水平。
愈挫愈强，生产逐步平稳
今年4月份，众人翘首以盼的二期甲醇项目进入了试生产阶段，该公司从上到下纷纷摩拳擦掌，跃跃欲试，准备大展身手，谁知道开车还没有几天，两台加压塔回流泵集体开始“闹罢工”，精馏工段无法运行，咕咕涌出的粗甲醇没办法精制，大家看在眼里、急在心里，车间主任黄守荣此刻没有慌乱，他和技术人员经过仔细分析发现泵不工作的原因是由于自身设计的冷却管水量不够，泵体温度过高，泵的轴承、轴套等配件被烧坏。针对这一情况，他们将加压塔回流泵的自身冷却管道改为冷却水箱，改造后，不仅泵体的温度可以控制在30-50℃，泵的运转周期、使用寿命都被有效延长，精馏工段也可以持续稳定生产出精甲醇了。就这样，他们边调试边生产，逐步克服了二期甲醇系统设备新、操作经验不足、系统负荷易波动等困难，生产逐步平稳。
可好景不长，进入下半年，焦化市场急剧恶化，煤焦价格严重倒挂，焦炭生产的越多，企业亏损越严重。就在这时，该公司领导班子提出了一个大胆设想——能不能贯通一、二期煤气管路，停止耗能较高的一期甲醇生产，所有煤气都送到二期生产甲醇。面对这样一个在焦化行业史无前例的设想，大家都在疑惑，这样能行吗?能保证生产稳定、员工稳定吗?时间不等人，早一天调整生产结构就能早一天遏制亏损。7月30日，随着最后一根管道的焊接完成，该公司自主设计施工的一、二期焦炉煤气技术改造项目在短短半个月内完成，两期工程煤气管路成功“对接”。改造完成后，不仅二期甲醇产量稳步提升，更是彻底解决了在生产过程中出现的一套甲醇系统停产，对应的炼焦煤气就要放空造成资源浪费、效益损失和环境污染等问题，为公司积极应对市场挑战，充分发挥设备优势，合理调度生产打下了坚实基础。
11月，焦化市场微微好转，就在该公司计划提产增效之时，甲醇二车间设备到了例行检修时间。市场再好检修工作也不能有丝毫疏忽，为了节约检修时间，抓住稍纵即逝的市场机遇，在检修的过程中，甲醇二车间管技人员吃住在单位，盯现场、抓安全、保质量、赶进度，钻到狭小的转化炉膛内检查安全隐患，趴在地上测量设备尺寸，与检修人员一起爬上爬下，监督检修质量，不放过每个砂眼。就这样，已经一再压缩的8天检修时间硬是被压缩到了6天，提前两天完成检修，为超产增效赢得了主动权。在更换设备内旧催化剂时，车间技术员发现，合成塔内的废旧催化剂经过钝化就可以起到很好的脱硫效果，仍可以被填充到脱硫槽内，经过试验发现脱硫效果完全达到了技术要求，这个意外收获让车间上下欣喜不已，因为对旧催化剂进行再利用半年就可以节约费用42万元，而且避免了旧催化剂堆放造成的环境污染问题和新催化剂购买运输的时间损耗问题，可谓一举三得。
齐心协力，实现历史突破
众人同心，其利断金。甲醇二车间能够克服重重困难，多次创出好成绩，首先依靠的是该公司各单位、各部门的协调联动、密切配合。为把准市场脉搏，供销部门业务员不知疲惫地游走于全国各个供货商、采购商之间。在对市场的深入调研中，他们敏锐的捕捉到由于季节原因，钢铁厂的焦炭需求量增加，焦化市场短时间内可能会出现转机的讯息。得到这一讯息后，经营部门、技术部门立刻根据煤焦价格倒挂现象有所缓解的实际情况，经过认真测算边际利润，该公司果断做出了一期焦炉稳定在每天144孔，二期焦炉由每天72孔提高到112孔的生产调整，提高焦炭厂量的同时保证了甲醇生产原料煤气的充足。为保证甲醇系统生产用水，炼焦一车间进行了上升管水封补水工艺改造，自制安装回流箱与水封补水管联通，利用回流箱和水封水位压差实现自动补水，实现了水资源的循环利用。化产一车间将冷凝液回收至母液槽进行循环生产，每月节水300多吨;热电二车间进行了锅炉二次风系统改造，通过增加一个导流板减少了因落煤不畅造成锅炉压力波动，实现了蒸汽充足稳定地供给甲醇系统。其他生产辅助单位也都加大预检预修力度，机、电、仪、化、运输等生产保障系统为甲醇系统的安全稳定运行提供了有力保障。甲醇二车间更是卯足了劲，人人比产量，班班降消耗。为节约生产所用蒸汽，该车间想出了利用甲醇生产转化炉系统换热供应水暖，代替锅炉蒸汽供暖，保证了生产系统的蒸汽足量稳定。在二期甲醇恢复生产的当天，日产就恢复到了335吨，紧接着409吨，508吨……24日，在有检修任务的情况下提前7天完成了月度计划，全月超计划25%，为公司多创效600万元以上。
