S3201回风巷掘进作业规程
目 录
第一章 概况 1
第一节 概述 1
第二节 编写依据 1
第二章 地面相对位置及地质水文情况 1
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1
第二节 煤(岩)层赋存特征 1
第三节 地质构造 2
第四节 水文地质 2
第三章 巷道布置及支护设计 2
第一节 巷道布置 2
第二节 支护设计 2
第三节 支护工艺 5
第四章 施工工艺 7
第一节 施工方法 7
第二节 凿岩方式 7
第三节 爆破作业 7
第四节 装、运岩(煤)方式 9
第五节 管线及轨道敷设 9
第六节 设备及工具配备 9
第五章 劳动组织及主要技术经济指标 10
第一节 劳动组织 10
第二节 循环作业图表 10
第六章 生产系统 12
第一节 通风系统 12
第二节 压风系统 14
第三节 防尘系统 14
第四节 防灭火 15
第五节 安全监测系统 15
第六节 供电系统 16
第七节 排水系统 16
第八节 运输系统 16
第九节 通讯系统 16
第七章 灾害预防及避灾路线 17
第一节 施工准备 19
第二节 “一通三防”管理 20
第三节 顶板管理 22
第四节 爆破管理 25
第五节 防治水管理 27
第六节 机电管理 27
第七节 运输管理 29
附1：扭矩扳手的使用方法 32
附2：锚杆测力计使用方法 32
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进巷道为S3201回风巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成S3201工作面，满足运输、通风、行人、设备安装等需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度310m，服务年限1年。
四、预计开、竣工时间
根据统一安排，本掘进工作面自2011年5月开工，预计2011年7月竣工。
第二节 编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《长治县羊头岭长征煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2010年10月。
二、采区地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《3#煤地质说明书》，批准时间为2010年10月。
第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
表2.1 地面相对位置及邻近采区开采情况表
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、顶底板情况
3#煤层平均厚度5.33m。该巷道沿底板掘进。直接顶底板为灰黑色泥岩，根据井田地质情况及邻近矿详查勘探报告资料，单向抗压强度为34.89~54.10MPa，饱和状态为8.43~49.78MPa；单向抗拉强度干燥状态为3.72~11.07MPa，属软质岩石，稳固性较差，易产生顶板岩石裂缝与塌落。老顶为砂岩，单向抗压强度干燥状态为44.8~53.7MPa，属中等坚硬岩石，力学强度较高，稳固性较好。
二、煤层瓦斯、自燃及煤尘情况
瓦斯相对涌出量3.32m3/t，绝对涌出量为0.60m3/min。CO2相对涌出量1.77m3/t，绝对涌出量为0.32m3/min。确定该矿属低瓦斯矿井。3#煤自燃倾向等级为Ⅲ级，属不易自燃煤。3#煤尘具有爆炸危险性；煤尘爆炸指数为30%。
附图2-1：煤岩层综合柱状图（1:200）
第三节 地质构造
工作面范围内煤岩层走向8°~10°，倾向NW~NE，围岩较稳定。巷道施工过程中还可能会揭露一些小断层，届时需要加强支护。预计巷道施工范围内无陷落柱、岩浆侵入体等特殊地质构造。
第四节 水文地质
巷道通过范围内，水文地质条件较为简单。主要含水层为3#老顶砂岩，属弱含水层，仅在裂隙或构造处存在少量淋水。因此，不会对巷道施工造成太大威胁。
井田3#煤层顶板之上为山西组、太原组砂岩、灰岩，是主要充水含水层的裂隙、岩溶充水矿床。井田内部分地段覆盖第四系松散层，厚度0~35m。地表自然排水畅通，无地表径流水体。井田构造简单，中部煤层底板位于当地侵蚀基准面之上，东部位于侵蚀基准面以下。矿井充水含水层一般补给条件较差，富水性弱。奥灰岩溶含水层对矿井充水没有影响。结合当前开采情况确定本矿井3#煤层水文地质类型属简单型。
第三章 巷道布置及支护设计
第一节 巷道布置
该巷道自轨道大巷导线***点前139.5m南帮开门。真方位180°，沿煤层底板掘进。巷道设计总长310m。
第二节 支护设计
一、巷道断面及支护形式
巷道采用“锚+梯+网”联合支护，断面形状为矩形，=10.64m2，=9.72m2；
附图3-1：断面临时支护图（1:50）
附图3-2：断面永久支护图（1:50）
附图3-3：断面爆破后最大空顶状态下的临时剖面图（1:50）
二、支护方式
（一）支护方法
1、临时支护
巷道光面爆破后，首先敲帮问顶，剔除迎头危岩悬矸，采用两根吊环式金属前探梁配单体液压支柱作为临时支护，前探梁用9#工字钢或18kg/m以上钢轨制作，长度不小于4m，吊环使用厚度大于7mm的钢板制作，每根前探梁不少于2个吊环，专用螺母固定。爆破前最小空顶距离不大于1.0m，爆破后最大空顶距离不大于2.5m，循环进度1.5m。
2、永久支护
巷道采用“锚+梯+网”联合支护。顶板采用“H”钢筋梯子梁配金属菱形网、5根全螺纹钢等强锚杆支护，两帮采用3根全螺纹钢等强锚杆配“H”钢筋梯子梁配金属菱形网。锚杆间距1000mm，排距900mm。使用10#铁丝制作的金属菱形网，网格尺寸50×50mm。
（二）质量要求
1、临时支护
临时支护采用前探梁及梯子梁接顶并用木楔紧固接实；每根探梁的吊环不少于两个且必须满帽，并有0~+20mm露丝；距迎头端面距不大于300mm。
2、永久支护
（1）严格按中腰线施工，中线至两帮允许误差：合格为-50~150mm，优良为0~150mm，腰线至顶底板合格为-30~150mm，优良为0~150mm。
（2）巷道中净高允许误差；合格为-30~200mm，优良为0~200mm。
（3）锚杆构件安装完好，梯子梁紧贴煤、岩面。
（4）锚杆在煤层中锚固力不低于70kN，在岩石中不低于130kN。
（5）严格按规定安装锚杆，角度不合格必须重打。
（6）锚杆外露15~50mm，上吊环的锚杆外露40~80mm。
（7）锚杆间排距误差为±100 mm，梯子梁扭距±100mm。
（8）锚杆安装后必须将网张紧，紧贴煤岩面，每扣必连；铁丝锋利的尖端必须指向周壁。
（9）支护后顶板下沉超过200mm时，要及时补打锚杆。
4、文明生产
巷道文明生产达到“四无、四整齐、五统一、六条线”。
“四无”：巷道内无淤泥积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；无脏杂物和废旧物料；无积（煤、岩）尘；无尾工。
“四整齐”：图牌板吊挂整齐；材料码放整齐；工具存放整齐；开关上台上架排列整齐。
“五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管子吊挂统一；电缆吊挂统一。
“六条线”：风筒吊挂一条线；风水管路吊挂一条线；轨道铺设一条线；各类标志一条线；台阶铺设一条线；水沟打设一条线。
三、确定锚杆参数（按悬吊理论、组合拱和工程类比法计算）
1-1断面巷道支护参数计算
（一）按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度
式中：L—锚杆长度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2.0；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：H=B/2f=4/8=0.5(m)
式中：B—巷道开掘宽度，取4m；
f—岩石坚固性系数，取4；
则L=2.0×0.50+0.5+0.1=1.6(m)
2、锚杆间排距计算，取a：
式中：a—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，130KN/根；
H—冒落拱高度，取0.50m；
r—被悬吊砂质页岩的重力密度，取28KN/m3；
K—安全系数，一般取K=2.0；
a=2.15(m)
（二）按组合拱理论计算锚杆参数
1、锚杆长度
式中：L—锚杆长度，m；
N—围岩影响系数，取1.1；
W—巷道跨度，m，取4.0m；
则：L=N（1.3+W/10）=1.1×（1.3+4.0/10）=1.87（m）
2、锚杆间排距
A≤0.4L=0.4×1.87=0.748（m）
式中：A—锚杆间排距，m；
L—锚杆长度，m；
3、锚杆直径：d=L/110
式中：d—锚杆直径，m；
L—锚杆长度，m；
则：d=L/110=1.87/110=0.017（m）
（三）按工程类比法确定锚杆参数
通过相邻矿井实际揭露和地质部门提供的资料，锚杆采用的全螺纹钢树脂锚杆，间排距为1000×900mm。
通过以上计算和相似相邻巷道的工程类比，结合公司锚杆支护技术管理规定，确定该巷道的支护参数为：
锚杆采用的全螺纹钢等强锚杆，锚杆间排距为1000×900mm。
第三节 支护工艺
一、支护材料：
（一）锚杆及锚固剂：
每根锚杆采用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不小于700mm；树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为350mm。锚杆均使用配套标准螺帽紧固，锚固剂型号为Z2835，每根锚杆锚固力岩石中不小于130kN，煤中不小于70kN。
（二）金属菱形网、钢筋梯子梁：
顶板金属菱形网规格：长×宽=4000×1000mm，顶板钢筋梯子梁规格：长×宽=3700×50mm；两帮菱形金属网规格：长×宽=2600×1000mm，网格规格：50×50mm。护帮钢筋梯子梁规格：长×宽=2500×50mm。
二、锚杆安装工艺
1、打眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格是否符合作业规程要求。打眼前严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，剔掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，误差不得超过100mm，眼向误差不大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净。把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂。外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆搅拌器卡住螺帽，开动锚杆搅拌器，使锚杆搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，达到设计深度，方可撤去锚杆搅拌器。搅拌旋转时间大于40秒，8分钟后上好托盘，拧紧螺帽。预紧力矩不小于200N·M。
附表3.1：每米巷道支护材料消耗表
表3.1 每米巷道支护材料消耗表
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
巷道开门严格按设计施工。由分管副总组织技术、测量及工区技术人员现场定位挂线。工区技术员根据实际情况编制开门措施，总工程师批准后实施。形成正规的通风系统和其他辅助系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
巷道开门前，要先对开门地点附近巷道进行加固。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道采用钻爆法施工，全断面一次爆破成巷。
一、打眼机具：
采用YT-28型或7665型气腿式凿岩机配Φ32柱齿钻头、Φ22六棱钢钎凿眼，风源来自地面压风机房。安装锚杆时使用专用锚杆安装机和风炮。
二、炮掘工艺流程：
交接班安全质量检查、准备→校对中腰线→风钻打眼（迎头眼）→定放炮→敲帮问顶→临时支护→打顶、帮部锚杆→进入下一循环。
三、降尘方法
1、采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水，放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。
2、距迎头30~50米内设一手动水幕，距迎头10~30米内设一微震水幕，距迎头10米内设一道远程喷雾。做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠。距迎头50m处设降尘水幕，施工距离达到100m时，在100m处再设一道降尘水幕。每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘。
3、各卸载点必须设置洒水喷雾装置并能正常使用。
第三节 爆破作业
一、炸药、雷管
使用煤矿许用二级乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。
二、装药结构：采用正向装药结构。
正向装药结构：炸药+引药+(30～40mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥(不小于200mm，填满封实)。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，串联联线。
四、爆破要求：
（一）周边眼要严格打在巷道轮廓线上。
（二）各光面爆破炮眼最小抵抗线应当均一，炮眼密集系数为0.8~1.0。
（三）有均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。
（四）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超过质量标准规定。
五、巷道爆破设计
（一）爆破机理：
1、应力波叠加原理
2、应力波与爆破生成气体综合作用原理
（二）爆破参数，经验产生值
1、装药不耦合系数：
：炮孔直径=32mm
：装药直径=27mm
2、炮眼间距：E=（10~20）时效果最佳
E：炮眼间距
则E=（10~20）×32=320~640（mm）
3、炮眼密集系数：
：最小抵抗线
实践中m=0.8~1.0效果最好，抵抗线取炮眼距的1~1.5倍
4、装药集中度：
：炮眼装药量
：最小抵抗线 f=4~8 =100~200。
5、周边眼同时起爆。根据以上参数设计光面爆破炮眼布置爆破说明书
附图4-1：炮眼布置图(1:50)
表4.1：爆破说明书
第四节 装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
采用人工攉煤配40T溜子。溜头使用锚杆地锚固定，采用φ20mm×L2000mm的全螺纹钢等强锚杆进行固定（采用压板固定时使用8根φ20mm×L2000mm的全螺纹钢等强锚杆，压板厚度不小于16mm，宽度不小于100mm），锚深不小于1.6m，锚固长度不少于0.7米，锚固力不少于130kN/根。
溜尾采用木支柱固定，木支柱直径不小于180mm，用木楔打实打牢。
二、运输方式
1、迎头落（煤）矸经40T溜子送至运输大巷，经主立井运至地面
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定吊挂牢固整齐。电缆钩间距不大于1m，电缆下垂度不超过50mm。风水管接口严密，不得出现漏风、漏水现象，风管距迎头30m范围内使用6分胶管，30m外使用四寸胶管。风水管吊挂钩符合规定。风筒要逢环必挂，风筒口距迎头不大于10m。
第六节 设备及工具配备
表4.2 设备及工具配备情况表
说明：以上工具为迎头必备，另外还有风水管、钎子、钻头等工具
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用“三八”制（每天三班，每班八小时）组织生产，每班三个循环，环进尺1.5m，日循环九次，进尺4.5m。除去水、电检修等影响，月进300m。
附表5.1：劳动组织配备表
第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，充分利用工作时间，提高工时利用率，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间合理交叉进行。
附表5.2： 正规循环作业图表
第五节 安全监测系统
安全监测系统：
（1）型号：
型安全监控系统。
（2）数量：分站电源1台，馈电断电器2台，瓦斯传感器3台，局扇开停传感器2台，风筒传感器1台。
（3）位置：分站电源在中央配电所配电点，瓦斯传感器T1在风筒异侧距工作面5m以内，T2在工作面回风口以里10-15m内，瓦斯传感器T3在本工作面风机吸风口以前3-5m范围内，瓦斯传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，馈电断电器在工作面闭锁开关处，开停传感器在风机开关处，风筒传感器在距迎头40m范围内。
（4）控制区域：
T1：其报警、断电瓦斯浓度为≥0.8%，复电浓度＜0.8%。断电范围：掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备。
T2：其报警、断电瓦斯浓度为≥0.5%，复电浓度为＜0.5%。断电范围：掘进工作面巷道回风流内全部非本质安全型电气设备。
T3：其报警、断电瓦斯浓度为≥0.5%，复电浓度为＜0.5%。断电范围：串联工作面全部非本质安全型电气设备。
第六节 供电系统
该迎头掘进施工中，一路电源来自井底中央配电所****低压侧，二路电源来自-自井底中央配电所****低压侧经风电闭锁225A开关用联接电缆连接工作面设备开关，供迎头用电设备。配电点设置在局部通风机处的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
供电系统：井底中央配电所轨道大巷迎头
第七节 排水系统
根据地质说明书有关资料，巷道通过范围内，水文地质条件较为简单，局部会有顶板砂岩裂隙水，但无大的水患影响，不会影响巷道正常施工，随着掘进巷道的延伸而逐渐疏干。
排水系统：迎头积水轨道大巷井底水仓副立井地面。
位置：电话安设在迎头后50m的位置。
要求：通讯设施要齐全、灵敏可靠。
图6-4：工作面通讯系统
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。兼职瓦检员（安质员）要做到“一炮三检”并记录好。班组长使用便携式瓦检仪每2小时检查一次瓦斯浓度。。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、炮眼布置，装药量、炮眼装填必须严格执行规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记录备查。
5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。局部风机两路供电，可以正常切换，保证迎头正常供风。
（二）防止自燃发火措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，及时清除积尘。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。
3、完善防火管路系统（与防尘共用），维护好工作面防火管路、装备及设施。
4、完善一氧化碳检测措施。
5、防灭火措施：
（1）巷道采用不燃性材料支护。发生冒顶时必须用不燃性材料填实，然后进行喷浆。
（2）掘进工作面必须安设双风机、双电源，并能自动切换，保证掘进工作面正常供风。
（3）完善防尘系统，三通阀门齐全，有专用洒水软管，掘进巷道每周至少冲刷一次。
（4）及时密闭盲巷，密闭质量符合要求。
（5）加强机电设备管理，杜绝失爆，使用阻燃电缆，配电点用不燃性材料支护。
（6）井下严禁拆卸矿灯。
（7）工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。工作面严禁存放汽油、煤油和变压器油。
（8）工作人员必须熟悉工作区域内灭火器材的存放地点和使用方法。
（三）防治煤尘措施
1、采用湿式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填满封实，放炮前后对爆破地点30米范围内洒水灭尘。严禁打浅眼，放小炮、明炮、糊炮，爆破使用专用发爆器，严禁明火、明电放炮。
2、工作面距迎头10m内安设喷雾，距迎头10~30m安设冲击波水幕，距迎头50m位置处安设一道净化水幕。巷道施工长度超过100m时，在100m位置处加设一道净化水幕。
3、安设辅助隔爆设施，距掘进迎头60~200m，以后每掘进200m安设一组水槽，水棚安装长度20~40m，辅助隔爆设施水量应满足200升/平方米。禁止将水袋安装在支柱和其他设施后面
（1）凡未经批准的局部通风机停止运转，由于高低压供电系统停电、风机电器或机械故障原因造成局部通风机停风，不论时间长短都按无计划停风处理。
（2）掘进工作面开门前必须安设双风机双电源供风，自动分风、自动切换。主机使用对旋风机，电源每班检验一次，发现问题及时处理。
（3）局部通风机下井前必须经过性能测定合格、设备完好。正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断风区内全部非本质安全型电器设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机范围内应停止工作，排除故障，待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。
（4）局部通风机要设专人负责，挂牌管理，保证正常运转。
（5）局部通风机因停电等其它原因发生无计划停风时，班组长及安质员负责立即停止工作、切断电源、人员撤至全风压通风地点（具体地点根据施工现场确定），并向矿安全指挥中心汇报，如专职司机在10分钟内无法恢复通风时，班组长组织人员在全风压巷道口打好栅栏、切断风筒，安排专人看管风机、禁止随意启动。
（6）矿安全指挥中心必须及时安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，尽快恢复通风。并及时向矿总工程师、安监处、通防办公室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯，若瓦斯浓度在1.0%以上时禁止恢复通风，并汇报安全指挥中心和通防工区，只有氧气浓度不低于18%、瓦斯浓度不超过1.0%、CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复通风。
（7）因主要通风机停风时，安全指挥中心值班人员要及时通知各掘进工作面立即停止工作、切断电源、并停止局扇运转，在巷道口设置栅栏和警标。
（8）局部通风机发生无计划停风，总工程师必须组织安全指挥中心、安监处、机电科及通防工区负责人进行分析处理，总结经验教训。
二、避灾路线
迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
1、发生水灾时，按如下路线进行撤离。
附图7-1：避水灾路线示意图
附图7-2：避火灾路线示意图
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，技术负责人传达批准的《S3201回风巷作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
2、严格按开门位置及标定中线施工。
3、开门前，必须对开门处10m范围内的巷道加固支护，并将各种管路、电缆落地掩护好。
4、开门前，应提前安设局部通风机并接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、一通三防严格按《煤矿安全规程》（2010版）第100、128、129、136、138~141条执行。
2、不得随意停开局扇、断开风筒。迎头及后部巷道要保证有足够的风量，风筒出口距迎头工作面不大于10米。
3、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
（2）局部通风机必须悬挂或垫起，安设牢固，离地面高度不低于0.3m。附近5m内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐。
（3）局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，不漏风，风筒必须使用抗静电阻燃风筒。
（4）局部通风机要有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，只能人工恢复通电。
（5）风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风，风筒不得反接，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。
（6）风筒不得挤压，拐弯设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，风筒末端到迎头最大距离不得超过10m，迎头风筒不准落地。
（7）正常工作的局部通风机因故切换到备用风机工作时，迎头施工人员应撤出，待一路局部通风机恢复工作后，方可进入迎头继续施工。
（8）正常工作和备用风机同时停电，恢复供电后，局扇无法自行启动时，可以人工开启局部通风机。
4、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
5、掘进工作面不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿安全指挥中心报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或掘进工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
二、防尘管理
1、严格按综合防尘标准上齐所有设施，设施灵敏可靠，并设专人管理。距迎头10米、30米、50米范围内分别安设远程喷雾、微震水幕和手动水幕。
2、严格执行湿式打眼制度，巷道内安设除尘风机除尘，打眼工佩带防尘口罩。
3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。巷道每周全面冲刷一次，并有洒水人、班组长签字的巷道冲刷记录。
4、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个。
5、巷道任何场所，不得有厚度超过2mm，长度超过5m以上的煤岩尘堆积地点。
6、放炮使用水炮泥，放炮前后必须对爆破地点20米范围内洒水灭尘。
三、防火管理
1、防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
2、电气设备、电缆着火时，首先切断电源，用沙子灭火。
3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
4、应用风流调节控制火势蔓延。
5、爆破后对巷道喷浆处理（包括迎头），杜绝自燃发火现象的发生。
四、防瓦斯管理
（一）便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时由兼职瓦检员（安质员）进行“一炮三检”工作，并做好记录。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，处于常开状态。
（二）甲烷传感器的配备和使用：
掘进工作面甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m风筒另一侧的巷道内，甲烷传感器T2安设工作面回风口以里10~15m范围内，瓦斯传感器T3在本工作面风机吸风口以前3-5m范围内。T1：其报警、断电瓦斯浓度为≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围：掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备；T2：其报警、断电瓦斯浓度为≥0.5%，复电浓度为＜0.5%，断电范围：掘进工作面巷道回风流内全部非本质安全型电气设备；T3：其报警、断电瓦斯浓度为≥0.5%，复电浓度为＜0.5%，断电范围：串联工作面全部非本质安全型电气设备。
2、甲烷传感器或便携式瓦斯报警仪应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
（三）风筒传感器距工作面不大于40m。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。爆破前必须检查施工地点附近10m内的支护。
2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、安装锚杆过程时。
3、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
1）敲帮问顶工作应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在操作人的侧后面，并保证退路畅通。
2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3）敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后或割煤后班组长首先巡视迎头，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行永久支护。
5、巷道地质条件变化无法正常使用前探梁时，采用两棵摩擦点柱作为临时支护，先在有效支护下将网联好，而后将梯子梁、网推至空顶部分，再用两棵单体支柱将梯子梁、网升至顶板，达到一定压力后拴好防倒绳，进行永久支护。
7、煤层坚硬，迎头交班时两帮空一排帮锚杆，接班后立即补打帮锚杆。顶板破碎或煤岩体松软时严禁空帮。
8、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
9、施工该巷道内的各类硐室时，爆破后采用两棵摩擦点柱进行临时支护，并且点柱有不少于100mm深的柱窝，顶板采用梯子梁和网进行支护，点柱要支设在梯子梁上。
10、施工过程中，发现断裂、失效、超长的锚杆，及时进行补打。
11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填矸石等杂物。/托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度+15~+50mm，上吊环的锚杆外露长度+40~+80mm。
12、锚杆只能使用专用工具进行安设，严禁采用直接砸入的方法将锚杆砸入锚固剂内。
13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，锚杆安装后8min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
14、每班安装的锚杆要在交接班时，必须由验收员对锚杆预紧力进行验收。当班测定合格的锚杆必须由验收员做好记录存好备查，凡是预紧力达不到要求的，必须重新进行紧固。锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
15、巷道每成巷30~50m或300根抽样一组（5根锚杆）进行锚固力检查，5根锚杆均应符合要求。
16、施工现场应备好检测工具（锚杆拉力计、扭矩扳手、锚杆检测杆），确保能正确使用。
17、顶板下沉量超过200毫米或发现其它顶板隐患时，必须进打锚索或架棚支护。
18、锚索支护设计及安全技术措施：
1）锚索支护设计：设计锚深为6m。锚索采用低松弛、高强度Φ15.24mm的7股左旋钢绞线，锚孔Φ23mm。
采用Z2335的中速树脂药卷两根和慢速树脂药卷三根，每孔锚固长度不小于1.50m。锚索的搅拌方向要与钢绞线捻向相反。锚索外露长度为+150~+350mm。选用专用钢托盘，眼孔为Φ23mm。锚索设计锚固力不小于于200kN。
2）锚索施工措施：
（1）施工方法：
①专用锚杆打眼机打眼，配上6m套钎，眼深误差0~+200mm，眼位偏差为±150mm。
②打完眼后用钢绞线将树脂药卷推入眼底，上好搅拌器，均匀一次搅拌到底，时间不低于40s，然后撤掉钻机，卸下搅拌器。
③对钢绞线进行预紧张拉。
（2）安全措施：
①开机前，施工人员必须站在安全有效的支护下，敲帮问顶，摘掉危岩悬矸。
②使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
A、钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，方可进行作业。
B、禁止机子平置于地面。
C、钻孔时，不准带手套握钻杆。
D、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
E、钻孔时，不要过于加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
F、锚索机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
G、锚索机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
③打眼操作时，一人操作，一人监护。打眼期间要密切注意钻孔情况，有异常时立即处理。钻孔必须按设计位置、深度、角度布置。
④锚索张拉时，必须有专人负责，用液压千斤顶将锚索张紧，压实锁头，使托盘受力不松动。
⑤施工时，现场由安质员负责安全及质量。
第四节 爆破管理
1、爆破工必须依法经过专门培训，考试合格、获得资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的，爆破器钥匙由爆破工随身携带，上井后交回发放室。爆破工必须持爆破工证、民爆磁卡、领料单和领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。
2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下运送。炸药、雷管运送时必须分装在药包和雷管盒内。
爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，炸药雷管严禁装在同一容器内，严禁将爆破器材装在衣袋内。运送爆破材料时严禁中途逗留。
3、携带爆破材料乘坐人行车或罐笼上、下井的人员不得超过4人，其它人员不得同车罐上下。严禁在交接班、人员上下井集中的时间段沿井筒上、下。
4、爆破工必须把炸药、雷管分别放在加锁的专用箱内并存放在标准化火药存放硐室，标准化火药存放硐室安设在警戒线以外的顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。
5、严禁打浅眼，放小炮、明炮、短母线爆破。
6、严格执行“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人连锁”爆破制度。
7、定炮工作由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。定炮时由专人负责监督。
8、定炮前必须对工作面附近20m围内进行瓦斯检查，并将检查结果记录在册；爆破工负责对炮眼内的煤、岩粉进行清除；组长负责对爆破地点30m范围内进行洒水灭尘。安监员负责监督检查，否则不准定炮。
9、平巷及上山掘进定炮采用反向定炮。下山掘进采用正向定炮。严禁同其它工序平行作业，并且要全断面一次定炮一次起爆。
10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超规定。⑵爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%。⑶爆破地点20m范围以内，矿车，煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况。⑸采掘工作面风量不足。
11、爆破工、组长、瓦斯检查员必须严格按《煤矿安全技术操作规程》第8条执行。
12、爆破前，组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须发出警号，至少要等5秒方可起爆。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
13、爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔出发爆器钥匙。
14、拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
15、炮眼深度和炮眼的封泥长度要求：
⑴炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
⑵炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破。
⑶炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
⑷炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
⑸炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得1m。
⑹超过1.3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm。水炮泥外用粘土炮泥封实填满，但最小封泥长度不少于20cm。
⑺无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露、短母线爆破。
工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
16、严格执行爆破站岗制度，站岗地点距爆破地点不得小于150m，并设有临时掩护体。爆破工必须最后撤离爆破地点，在警戒线以外有掩护体保护的安全地点进行爆破。
17、爆破后保持通风15分钟，炮烟吹散后，经爆破工、组长和瓦检员检查迎头的通风，瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮等无险情时，人员方可进入工作面。
18、爆破出现哑炮、残炮时，应当由当班的组长、爆破工、安监员处理完毕后方可离开现场。装药的炮眼应当班放完，不得与下一班进行交接。
19、当班剩余的雷管、炸药由班组长、安质员清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放。
20、放炮员领取放炮器及钥匙到达工作面后，将钥匙交给安监员保管，定完炮由安监员检查合格并签字后，将钥匙交还放炮员，放完炮后钥匙交还安监员，上井时由放炮员将放炮器、放炮器钥匙交还放炮器管理室。
21、爆破工实行时控卡片制度。从爆破器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、爆破、清查退库实行监督联责，并填写时控卡片，上井后交工区，工区将三班时控卡收齐后交通防办公室。
第五节 防治水管理
1、巷道内排水设备及管路完好，能及时将迎头积水排出。
2、迎头出现突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告安全指挥中心，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。
3、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。
第六节 机电管理
1、严格执行《煤矿安全规程》第445~447、452、467~469、471、472、485、486、488、489条及《煤矿安全技术操作规程—机电》（2003.2）版中《采掘机电维修工》全部要求。
2、掘进设备装卸时，必须指定专人指挥。起吊设备、工具、绳牵、钩环等要做详细检查，大型物件起吊时要掌握好重心，避免碰、摆、滑。
3、对设备的检查维修，更换零部件，处理故障等工作必须必须停机并切断电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
4、安全保护装置必须灵敏可靠齐全。
5、严禁出现“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等现象。
6、井下设备不得带电检修，检修或搬迁电气设备(包括电缆电线)前，必须断开电源，并用验电笔检验无电，瓦斯浓度在1％以下时，方可进行导体对地放电，控制设备内安有放电装置的不受限，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不得送电”牌。坚持“谁停电、谁送电”制度。
7、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
8、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
9、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
10、井下电缆的选用应遵守下列规定：
⑴电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
⑵电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
⑶电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
11、电缆敷设要用电缆钩悬挂整齐，进行一条线管理，不准挤压、落地、埋压。
12、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。
13、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。
14、三台以上的电气设备必须设置局部接地极。
15、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。严禁使用防爆性能遭受破坏的电气设备。
16、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
17、井下严禁甩掉停用的各种电气保护。
18、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
19、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂。
20、存在下列问题的电气设备不得下井使用：
（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
（2）绝缘座破裂导致接线柱松动、变形或螺纹滑扣。
（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
（4）喇叭嘴不配套、断裂、缺损。
（5）开关的机械闭锁失效。
（6）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
21、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
22、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
23、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
24、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
25、电缆接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
26、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等保护装置。
27、低压操作信号打点器必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
28、机械设备必须定期按时进行注油检查维修。
29、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
30、使用的设备要一律悬挂警示牌，标明型号名称，并上架摆放整齐。
31、加强系统网络绝缘检查遥测，网络绝缘降低，应立即停电处理。修复后方可送电，检漏继电器必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，对运行中的检漏保护装置，认真检查试验。
32、使用手拉葫芦安装、托运、起吊各类大型设备、配件时严格按规定施工。
第七节 运输管理
1、使用刮板输送机的措施：
（1）刮板输送机靠上帮铺设，溜子铺设要平、直、稳。溜头、溜尾使用摩擦点柱固定时，必须用5T升柱器升牢并拴好防倒绳。采用地锚固定时，锚深不低于1.6m，锚固长度不低于0.7m。
（2）溜子保护装置齐全、灵敏，溜头减速箱设手动紧链器，安设溜头喷雾、远距离操作按钮等。信号装置必须齐全、灵敏、可靠。
（3）溜头搭接皮带时，溜头距皮带高度不得低于0.5m。溜头与溜尾搭接时，机头最低点与机尾最高点的搭接间距不小于0.3米。
（4）掐链前，必须使用链条将溜子链固定。
（6）更换溜槽配件时先将链子在溜头处掐开，操作时，必须使用掐链器，溜子司机点动操作，并使好闸。
（7）下山溜子必须使用溜子链或钢丝绳与溜槽和顶板锚杆固定，溜子链或钢丝绳必须拉紧。
（8）跨越溜子、皮带处，必须安设行人过桥。
2、人力运输大件物品安全措施：
（1）拖运时用绳子将大件捆绑牢固，用人力直接牵引绳子进行拖运。
（2）拖运前先将梯子梁垫在大件以下以便托运。
（3）采用人力肩扛时，受力棒必须使用铁制物品，受力绳必须可用铁丝或钢丝绳，但每根受力绳不少于2股，受力绳必须与物件捆绑牢固。
（4）运输时现场必须有专人协调工作。
第八节 安全制度
1、严格执行“现场交接班制度”、“敲帮问顶制度”和“挂牌开工制度”。交接班时必须交代好安全隐患及遗留问题，接班组长必须敲帮问顶、处理安全隐患，确认安全无误后，方可挂牌开工。
2、严格执行巷道工程质量验收制。严格按照公司质量标准化规定进行支护质量检测。对当班新打锚杆要进行扭矩检测和锚固剂安装位置检测，并做好记录。
3、严格执行巷道维护管理制。开裂浆皮与失效锚杆及时修复。
4、严格执行掘进机电维修保养制。严格按照机电标准进行验收和管理。机电设备要专人负责管理和维修，坚持电气试验制度。
5、严格执行瓦斯和煤尘管理制。
6、严格执行爆破管理制度。下井后放炮器钥匙必须由安监员保管。放炮员必须持证上岗，严格执行放炮“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人联锁”制度。
7、严格执行巷道开、竣工管理制度。
（1）工程开工前必须由技术员对现场进行勘查，排除迎头内的积水、顶板及其它事故隐患，确保安全方可开工，并将作业规程修改完善后送交生产技术部。
（2）巷道竣工后，由技术员根据施工情况提写巷道竣工验收报告，巷道竣工报告提交生产技术部，由生产技术部组织有关人员进行竣工验收。巷道开门要编写专门安全技术措施；竣工时按要求编写竣工报告。
8、严格执行持证上岗制度和挂牌管理制度。
10、严格作业规程传达、贯彻、落实制度。
（1）作业规程在开工前传达到每个施工人员和区队管理人员。
（2）工区管理人员、组长和施工人员要经过规程考试，成绩合格后方能指挥生产，和施工。
（3）施工人员、管理人员必须严格执行作业规程规定。
（4）施工条件与规程发生变化时，必须及时编制补充措施。
11、严格执行重大隐患排查制度
（1）工区管理人员和安监员负责现场的隐患排查，从顶板管理，通防管理，机电设备，提升运输到工作面所有隐患地点，都要详细排查，认真排除隐患，确保安全生产。
（2）对于井下发放到隐患排查卡，要认真安排现场处理，并及时返卡。
12、严格执行通防设施管理制度
工区区长对本单位一通三防工作负责，技术员对掘进通防工作技术负责。
第九节 特殊安全措施
遇断层破碎带、顶板较破碎时：
1、遇断层破碎带、顶板较破碎时，必须缩小循环
2、过断层（断层未判明前）：
（1）施工时正常采用锚梯网支护。过断层时要缩小循环进度至不大于1.0m。
（2）放炮后及时使用好临时支护，根据情况缩小支护排距、空顶距。
（3）放炮后执行敲帮问顶制度，施工中根据实际情况敲帮问顶。
（4）支护后顶板下沉量超过200mm时，必须及时补打锚索。
3、遇顶板破碎带复合顶时：
（1）施工时正常采用锚梯网支护爆破后及时使用好临时支护，根据情况缩小支护排距至不大于0.8米。缩小循环进度至不大于1.0m。
（2）放炮后及时执行敲帮问顶制度，施工中根据实际情况敲帮问顶。
（3）顶板下沉超过200mm时补打锚索或架棚。
未尽事项按《煤矿安全规程》与《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。传达时有关《煤矿安全规程》及〈操作规程〉中的有关规定一并传达落实。
附1：扭矩扳手的使用方法
拉出持柄并弯转，转动持柄使标记达到所需的力矩值，用套筒连接在检测仪柄部，按顺时针方向施力至发生“喀”的响声，同时伴有手感振动，随即停止用力，检测结束。
注意事项：
1、检测仪应放在干燥处，防止腐蚀。
2、工作扭矩必须在检测仪额定力矩范围内使用。
3、为延长检测仪压缩弹簧的疲劳寿命，使用后将力矩退到最小值。
附2：锚杆测力计使用方法
将专用的锚杆测力计接头（拉杆）拧到锚杆末端，装上套筒，再套上千斤顶。使活塞端向外，拧紧螺母，然后拧紧卸载阀，上、下摇动手柄给油泵加压。当油压升到一定数值时，油压阀自动打开，油进入千斤顶，活塞外伸，对锚杆产生拉力。达到所需测试拉力值时，停止给油，缓慢松开卸压阀，测试完毕。
使用注意事项：
1、要求专用拉杆的材质：强度大于锚杆的材质强度，防止拉力实验时产生较大的误差或造成拉杆断裂，屈服拉伸。
2、锚杆体的外露长度：紧好拉杆后，拉杆上锚杆头后端到铁托盘的距离应小于套筒深度，使千斤顶有一定的伸缩量，避免造成拉杆无余量，形成锚杆自拉自，误认为锚杆的拉力，造成错误。
3、防止锚杆体外露过短，造成无法测量或崩丝现象。
4、安装锚杆拉力计时，应保持受力方向与杆体相一致。防止偏心受拉，出现弯曲或剪切破坏。
5、加载时应均匀、缓慢，以使锚杆充分涨紧。
6、检测人员要注意安全，检测时2米范围内不准有人，且人员不得正对张拉油缸，检测完毕必须重新上紧锚杆。
