倾向长壁工作面作业规程
第一章 工作面概况
＄1—1工作面位置、范围及四邻关系
24202工作面为倾向长壁工作面，为北二采区第二个回采工作面，南面为24201工作面，已回采，东面至北翼轨道大巷，西面和北面为村庄保护煤柱。
工作面设计两进一回，其中轨道巷、补轨道巷和胶带巷为进风巷，尾巷为回风巷。轨道巷长1125米，补轨道巷长390米，胶带巷长1100米，工作面可采长度为1030米，工作面长210/100米，可采面积为0.18km2。
工作面底板标高预计在344—424m之间，工作面上覆地表均为黄土覆盖区，地面标高为810—900m，预计盖山厚度为386—556m，地表为典型的黄土山丘陵地貌，地表附着有枣树、苹果树，贺西变电所等设施。
＄1—2煤层、煤质及其顶底板岩性
1、煤层特征：根据相邻巷道实测资料分析，工作面煤层在2.36—2.9米之间，平均为2.56米。局部地段由于受地质构造影响，煤层有增大和变薄现象。本煤层可采指数为1，变异系数2%。
2、煤质特征：4#煤层呈黑色，结构均一，容重为1.36T/m3，f=1.0，抗压强度为10.5—14.77Mpa。煤岩组分以镜煤为主，条带状。煤岩类型为光亮型煤，外生节理发育。4#煤为低灰，特低硫、低磷，中等挥发分，粘结性良好，为世界优质焦煤之一，有“中国瑰宝”之美誉。具体煤质特征见下表：
3、煤层顶底板特征：根据工作面邻近钻孔资料分析，工作面4#煤层距3#煤层平均2.58米，3#煤平均厚度1.2米，下距5#煤层平均5.56米左右，5#煤平均厚度为2.42米。4#煤伪顶为黑色泥岩，厚度为0.78米，直接顶为细砂岩，均匀层理，节理发育，厚度为0.8米，老顶为黑色砂质泥岩，厚度为1.0米左右。直接底为3.66米左右的灰色细砂岩，含大量煤屑，平行斜层理，裂隙发育，老底为黑色砂质泥岩，平均厚度为1.9米，裂隙中填充方解石脉。
$1—3工作面地质构造特征
24202工作面整体呈单斜构造，东北走向，倾向SW，倾角4°—7°，平均为5°。工作面地质条件相对简单，预计局部地段会揭露小型断裂构造和陷落柱。24202胶带巷在距切眼外700米和746米处揭露两个正断层，分别为FN14(H=1.0m，261°，∠75°)和FN13(H=1.0m，261°，∠75°)，在胶带巷距切眼外634米处遇陷落柱E28。在轨道巷切眼外1043米处遇陷落柱E19，在轨道巷切眼外480米处遇陷落柱E20。因本工作面需留有保护煤柱，固更改原设计，在切眼外540米处补小切眼、补轨道巷，形成“刀把型”工作面，补轨道巷长390米。
$1—4水文地质条件
该工作面水文地质条件较复杂，全区带压开采，4#煤层底板标高344—424米，太灰水静水位标高780米，最大带压4.36Mpa;奥灰水静水位标高800米，最大带压4.56Mpa。太灰水突水系数为0.36—0.443，大于临界突水系数值，为突水危险区;奥灰水突水系数为0.031—0.037，属相对安全区。另工作面切眼附近有90年代施工的水文钻孔M24(已经封孔)，其终孔深度在奥灰水下118.75米，在掘进过程中已经对其进行钻探验证，未出现涌水情况，在回采过程中应密切关注水文孔附近煤壁情况，以防突水事故发生。
$1—5瓦斯、煤尘及自燃发火情况
1、沙曲矿为高突矿井，4#煤层瓦斯含量比较高。4#煤与3#煤层和5#煤层都比较近，回采工作面的瓦斯涌出量除来自本煤层外还有来自邻近3#煤层、5#煤层及围岩中的瓦斯会沿裂隙逸散到工作面。根据本采区已采工作面瓦斯资料情况分析，预计正常情况下，24202回采工作面绝对瓦斯涌出量为65m3/min。
2、4#煤层爆炸指数为21%-30%，具有爆炸性。
3、4#煤层为三类不易自燃煤层。
$1—6工业储量及主要问题
一、储量：
1、工业储量：Qd=184957㎡×2.56m×1.36 T/m3=64.4万吨
2、可采储量：Qk=184957㎡×2.56m×1.36 T/m3×95%=61.18万吨
二、主要问题：
1、工作面回采至地质构造带时，根据现场情况要制定特殊安全技术措施，保证安全生产。
2、工作面瓦斯含量高，必须先抽后采，加强通风管理，避免事故发生。
3、24201采空区存在积水，需长期观测其出水情况，必要时要对24201采空区进行钻探放水。
4、工作面要有完善的排水设施，及时排出工作面的积水，保证不影响生产。
5、由于本工作面带压开采，且顶板淋滴水现象严重，回采过程中应坚持“预测预报、有疑必探、先治后采”的防治水原则。特别对坑透阴影区的钻探验证，防止突水事故的发生。
$1—7巷道布置和工作面基本参数
工作面由轨道巷、小切眼、补轨道巷、斜巷、大切眼、胶带巷和尾巷组成，可采长度1030米，工作面长210，小切眼长110米，斜巷长150米。
第二章 采煤方法
$2—1 采煤方法
本工作面采用倾向长壁后退式跟顶跟底全部垮落的综合机械化采煤方法。
$2—2回采工艺
工作面采用综合机械化采煤，主要生产工序：双滚筒采煤机割煤、装煤→可弯曲刮板运输机运煤→液压自移式支架支护顶板→推移运输机→清扫浮煤。
一、割煤：
1、割煤方式：
采用双滚筒采煤机(MG150/375-W)双向穿梭式割煤方式，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，返刀长度30—35m，往返一次割煤两个循环，循环进度0.6m。
2、进刀方式：
采用端头斜切进刀方式：即采煤机在机头(机尾)沿工作面运输机弯曲段向机尾(机头)牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到0.6m后停止牵引，推移运输机，使其成为一条直线，然后调整前、后滚筒，牵引采煤机向机头(机尾)割通三角煤，到机头(机尾)后停止牵引，调整滚筒，牵引采煤机向机尾(机头)通长割煤，端头斜切进刀距离不少于35m。
3、割煤：
割煤时采煤机由正、副司机三人协同操作，正司机负责掌握采高及正确操作设备，保证工作面采平、采直，副司机两人负责观察前、后滚筒，水管和电缆。割煤时，采煤机牵引速度控制在3—6m/min，过地质构造带时，采煤机牵引速度控制在1—2m/min。
4、采高：
根据煤层赋存情况及支架支护高度，煤层厚度在1.6~2.6米时，采用跟顶跟底的方式;煤层厚度超过2.6米时，应采用跟顶留底的方式，保证采高不超过规定;当煤层厚度低于1.6米时，采取跟顶拉底的方式通过，保证采煤机能够顺利通过、支架能够顺利拉移，遇地质构造带时需另行制定专项技术措施。正常情况下，采煤机在割煤过程中，要紧跟煤层顶板、底板。工作面与两巷道连接处，底板要平缓过渡。
四、装、运煤：
由采煤机螺旋滚筒配合运输机铲煤板将落煤装入运输机，经转载机、胶带输送机、北胶皮带进入采区煤仓，架间浮煤，由人工清理至运输机里。
五、拉架：
采用本架操作，以采煤机为中心追机作业，拉架距采煤机后滚筒3—5m，移架时先降后柱，再降前柱，降柱范围150—200mm，移出支架后，先升前柱再升后柱。初撑力不低于24MPa。
六、推移运输机：
支架拉移后应及时移溜，移溜距采煤机后滚筒10—15m处进行，弯曲长度不小于15m。
机头、机尾移溜时，首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头支护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤壁侧浮煤和矸石后方可移溜，移溜时要有专人观察，指挥机头、机尾的移溜情况，严禁硬顶、硬移;移溜时无关人员必须远离作业地段，作业人员必须站在安全区域。
七、清扫浮煤：
浮煤每个循环清扫一次，推移运输机后，由清扫浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。
清煤时，清煤工站在支架与工作面运输机挡煤板之间，面向采煤机前进方向(在采煤机后方)，并与采煤机后滚筒的距离不小于25m。
清煤时，要随时观察煤帮和支架，以防滚帮煤和架间掉矸伤人。
$2—3 提高回采率措施
1、工作面无特殊地质构造、铺网、收尾、初采时，不得降低采高，若工作面煤层低于2.6m时，必须跟顶跟底，特殊情况必须制定相应的措施确保支架和采煤机能正常通过。
2、清扫浮煤工必须将浮煤清扫至工作面运输机中，严禁将浮煤清扫至落山或支架间。
3、每天由检修班将胶带巷洒下的浮煤清理至皮带上运往煤仓。
$2—4 提高煤质措施
2、采煤机司机应根据煤层赋存情况，严格掌握工作面采高，并随顶、底板情况适当调节，正常情况下，严禁割底、顶板。
3、特殊情况时，漏、冒顶的矸石直径大于300mm的，应人工利用大锤击碎。进入运输机内作业时，必须停机闭锁采煤机和运输机，并且进行敲帮问顶作业，确保安全。
4、非煤物品(木料、铁器等)严禁扔进运输机内。
5、严格控制工作面设备的冷却水和架间喷雾水，严格做到“停机即停水”，杜绝常流水，两巷有积水时，设专用水泵进行抽水，严禁抽入皮带上进入煤仓。
6、两巷的支护材料及其它杂物要及时回收，不得扔进运输系统拉进煤仓。
7、工作面过无炭柱、断层夹矸等地质构造时，另外制定有关技术措施。
第三章 顶板管理及支护
$3—1 顶板管理方法
采用一次采全高，自移支架支护，自行垮落法管理顶板。
$3—2 工作面机头、
机尾端头支护及巷道超前维护方式
根据现场巷道的实际高度而选用DZ-2800型和DZ-3150型单体液压支柱支护顶板。
(一)胶带巷：
梯形断面全锚支护，配合矿用11号工字钢棚支护巷道。上宽3.7m，净宽3.2m;下宽4.6m，净宽4.2m，全高3.0m，净高2.8m。
1、机头切顶支护：
沿切顶线处打两排单体液压密集支柱，单体液压支柱直接打在柱帽下，柱距0.4m，排距0.6m，采煤机在机头(机尾)返刀拉1#(141#)架前，沿推进方向前0.6m处，以同样柱距打一排戴帽单体液压支柱，当拉出支架后及时回撤最后排单体密集柱，随工作面推进，循环支护，密集支柱必须根根戴帽，柱帽垂直于工作面，严禁提前回切顶支柱，柱帽规格600×200×150mm。
2、机头端头支护：
在机头端头靠煤柱帮侧支设贴帮戴帽点柱，柱距0.8m，当煤柱帮侧点柱与端头支架外侧距离大于1.2m时，在转载机的外侧距转载机0.2m支设一排单体支柱，柱距0.8m。当顶板破碎时，可用园木做梁，在端头处、转载机外侧架设顺巷抬棚支护顶板。
3、胶带巷超前维护方式：
巷道超前支护从工作面切眼开始，采用3.2m长π型梁为梁，单体液压支柱为腿向外套棚支护顶板，与原巷工字钢棚相间支设，在π型梁两端各支设一根单体支柱，靠煤柱帮侧距转载机边100mm支设一根单体支柱，柱距0.8m，偏差±100mm，单体支柱要横成行、竖成列，超前维护长度不小于30m，中间一排单体打在破碎机后，随转载机拉移及时跟进。当工作面采至π型梁时，在端头处按端头支护方式支设戴帽点柱，然后回收π型梁，运至超前段的前面码放整齐，以便再次使用。
(二)轨道巷：
梯形断面全锚支护，配合矿用11号工字钢棚支护巷道。上宽3.7m，净宽3.2m;下宽4.6m，净宽4.2m，全高3.0m，净高2.8m。
1、机尾切顶支护与机头支护方式、方法相同。
2、机尾端头支护：
机尾141#架直接挑住木棚梁一端，靠煤柱帮侧的单体直接延伸进入端头，支牢木梁另一端。在机尾最后一道支架外侧0.3m支设单体支柱，柱距0.8m，当煤柱帮侧单体距机尾1#支架距离大于1.2m时，在两排点柱之间，距煤柱帮侧点柱0.8m，以0.8m的柱距再加打一排单体支柱。当顶板破碎时，可用园木做梁，在端头处架设顺巷抬棚支护顶板。
3、轨道巷超前维护方式：
巷道超前支护从工作面切眼开始，以直径不小于20cm的圆木为梁，单体液压支柱为腿向外套圆木棚支护顶板，圆木棚与原巷工字钢棚相间支设，在圆木梁两端各支设一根单体支柱，距煤柱帮侧1.0m处再支设一根单体，柱距0.8m，支设单体必须横成行、竖成列。中间一排单体维护长度不小于20m。当超前段遇工字钢棚变形严重、密集支设，导致圆木梁无法接顶时，单体液压支柱直接打在工字钢梁下，单体与梁间衬垫废旧木托板或破板，单体与工字钢梁弯曲方向垂直打设，确保支护有效。
(三)补轨道巷维护方式：
梯形断面全锚支护，配合矿用11号工字钢棚支护巷道。上宽3.7m，净宽3.2m;下宽4.2m，净宽4.0m，全高2.8m，净高2.6m。
补轨道巷需提前回采60米进行维护，补轨道巷的维护采用3.2m长π型梁为梁，单体液压支柱为腿向外套棚支护顶板，支护方式与胶带巷相同;
(四)斜巷的维护方式：
矩形断面全锚支护，宽2.8m，净宽2.6m;全高2.9m，净高2.8m。
斜巷需提前回采20米进行维护，采用Φ20cm×4m的圆木为梁，单体液压支柱为腿由胶带巷开口处向轨道巷方向套圆木棚支护顶板，圆木梁的方向与胶带巷平行，在圆木梁距两端头0.6m及中间处各支设一排单体支柱，柱距1.4m，支设单体必须横成行、竖成列。
(五)其它：
1、两巷超前维护长度均不小于30m。
2、所有单体支柱必须用细钢丝绳串栓,并用专用防倒链按规定栓牢，以防倒柱伤人。
3、单体初撑力：柱径为80mm的必须达到60KN以上，柱径为100mm的必须达到90KN以上。
4、所有单体必须打在实底上，原巷道留有底煤时，单体液压支柱必须穿柱鞋，柱鞋规格为300×200×150mm。
5、横贯顶板管理：
为确保采空区回风横贯通风畅通，以利于排放瓦斯，当工作面采至横贯前10米时，在横贯内采用搭设一个“#”字型木垛的方式维护顶板。
6、沿空留巷顶板管理：
在运输机机头每隔3米在落山角打一“#”字型木垛，以确保后部横贯通风畅通，以利于排放瓦斯。
$3—3 特殊条件下的顶板支护
1、当两巷遇到断层、顶板破碎或顶板压力增大时，将超前支护的“一梁三柱”棚的棚距改为600mm，并增设一排单体支柱，形成“一梁四柱”棚支护顶板，并将胶带巷的π型梁改成圆木梁。
2、工作面顶板破碎时，采煤机割顶煤后，及时超前拉架，若移架前顶板冒落，采煤机应及时停机，用木料、板梁将顶构实，然后带压拉破碎顶板处支架。
3、支架行程要拉够，端面距>340mm，要及时拉架，支架升紧接顶严密，有效控制顶板。
4、加快工作面推进速度，减小煤壁暴露时间。
5、当支架端面距>340mm时，须在每道支架上方穿入两根板梁，挑至煤帮，维护顶板;当支架端面距>1.0m时，必须在每道支架上方插入两个圆木挑至煤帮，护住顶板。
6、工作面顶板冒落高度超过300mm时，应在支架顶梁上利用板梁将顶构严，移架时要交错移架挑住顶板，并根据实际情况制定详细安全措施。
7、两巷、两端头有片帮或伞檐额头时应及时处理掉，并加打贴帮单体，柱距0.8m，背好板梁。处理片帮、伞檐及支设支柱前，必须严格执行敲帮问顶制度。
8、过24201胶带巷与24202轨道巷的横贯及斜巷时，提前采面10m，在横贯口，以0.8米的柱距、排距增设一排单体戴帽点柱。
9、在两巷的高度超过DZ-3150型单体液压支柱最大有效支撑高度时，必须架圆木棚、支“#”字木垛方法勾顶支护顶板。
10、工作面人员在正常生产情况下，必须在支架内行走，不准进入机道行走，严禁搭乘运输机。
11、因本工作面需留有390×110m的保护煤柱，故工作面回采至切眼外150米时，需将工作面缩短成100米，采至切眼外540米时，再将工作面恢复成210米，直至回采至停采线。所以工作面缩短时需将69#~141#架共72道支架以及相对应的运输机中间部分摘除并倒运至小切眼，将运输机机尾部分拉移至65#架处对接。待工作面推进至小切眼前60米处时，小切眼内必须安设好支架。工作面缩短铺网、扩循环及延长另行制定专项安全技术措施。
$3—4 支架设计选型计算
1、比压计算：P=8HR
式中：P—单位面积压力
H—工作面采高
8R—8倍采高的煤岩平均容重为2.5t/m3
则：P=8×2.56×2.5=51.2t/m2
2、支架的选型计算：
选用ZZ4000—1.6/2.6型支撑掩护式液压支架
W=F/A
式中：W—支架的支护强度t/m2
F—支架的工作阻力
A—支架的支护面积
则：W=F/A=4000/5.8=68.96t/m2
因：W>P，故选型合理。
$3—5 确定最大、最小控顶距、放顶步距
工作面支撑掩护式液压支架，顶梁支撑顶板、掩护梁挡矸、侧护板支护架间。
ZZ4000—1.6/2.6支撑掩护式支架，最小控顶距3.75m，最大控顶距4.35m，拉移步距0.6m(滚筒截深0.6m)。
$3—6 两巷回收规定、步骤、方法和措施
1、两巷工字钢棚的回收：
工字钢棚的回收由检修班来完成。采用单体液压支柱、手拉葫芦或千斤顶配合大链进行回收。回收时，三人配合协调作业，一人观察顶板、煤帮的变化情况。取下工字钢后，由专人将工字钢码放在指定地点。
2、煤柱帮木托板的回收：
帮托板生产班进行回收，煤柱帮托板在切顶线处进行回收。一次回收一排，绝不允许超前回收，禁止人员进入落山回收。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收，先用洋镐刨松煤帮卸压后，方可回收托板。
3、采帮圆钢锚杆、托板回收：
采帮圆钢锚杆、托板在采煤机返刀前进行回收，回收时采煤机司机利用采机滚筒将采帮圆钢锚杆处煤震松，严禁硬割，然后停机闭锁采煤机、运输机、转载机，人工配合铁锹回收采帮圆钢锚杆、托板。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收。
4、风、水管路的回收：
利用检修班进行风、水管路的回收，风、水管路的回收必须提前回采20m。回收风管时，必须保证压风自救系统在距工作面20m范围内正常使用的情况下进行回收。
5、电缆的回收：
利用检修班进行电缆的回收，电缆的回收必须由专职的电工操作，操作时必须由专职电工严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并且悬挂“有人操作，禁止送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电，打电话送电。
6、皮带托辊、架子的回收：
利用检修班进行皮带托辊、架子的回收，上、下托辊回收时可以利用皮带慢速运出，但必须信号明确，作业时由熟练的皮带司机操作。
7、铁道的回收：
利用检修班进行铁道的回收，铁道的回收必须提前回采10m，利用人工将道夹板取开，人工配合抬出。
8、瓦斯抽放管的回收：
利用检修班进行瓦斯抽放管的回收，瓦斯抽放管的回收必须提前回采30m。前方有钻孔时，只能甩掉一个钻孔，并且利用煤线管或软管进行软连接。(此项工作由防突科完成)
9、牌板的回收：
工作面悬挂的里程牌、标语牌板、警示牌板由检修班验收员负责回收，施工牌板由检修班电工负责挪移，挪移至系统车前20m范围内，不能影响生产班正常生产。
10、回收时作业人员要检查作业地点的瓦斯、顶板安全情况。如有隐患必须先处理再作业。
$3—7 支护监测
1、观察技术指标：顶板下沉量、顶板下沉速度、支架载荷量
2、矿压观测点设置：
工作面支架内安装14组压力表(1组2个，型号：BZY-80/60)。5组压力圆图仪(1组2个,型号：ZYJ-60)作为观察，压力表分别布置在5#、15#、25#、35#、45#、55#、65#、75#、85#、95#、105#、115#、125# 135#支架内，压力圆图仪分别布置在10#、40#、70#、100#、130#支架内。
3、顶板监测方法：
设专人对顶板压力观测记录，保证圆班对支架压力表进行数据收集。圆图仪记录数据，每两天进行一次收集，将报表抄送技术中心，反馈的问题及时处理，保证工作面处于良好的支护状态。
第四章 通风系统及管理
$4—1 通风系统
1、本工作面采用“两进一回”通风方式，24202轨道巷为主要进风巷， 24202胶带巷和补轨道巷配一定冲洗风，工作面风流和胶带巷冲洗风流经工作面衔接处最后一个横贯和甩入落山紧邻工作面的两横贯回入尾巷，然后回入北回风井南部回风大巷，尾巷利用2×45KW局扇另配新风。
2、通风路线：
①新鲜风流：
副立井→北轨大巷→24202轨道顺槽→24202工作面
副立井(主斜井)→北轨大巷(北胶大巷)→24202胶带顺槽
②乏风风流：
24202工作面→回风横贯和采空区横贯→24202尾巷→北翼回风井南部回风大巷
24202胶带顺槽→回风横贯→24202尾巷→北翼回风井南部回风大巷
$4—2 风量、风速计算
1、按工作面瓦斯涌出量计算配风：
尾巷瓦斯浓度按2.5%进行管理，工作面回风瓦斯浓度按1%进行管理。
根据相邻工作面资料预计：24202工作面瓦斯涌出量为65m3/min。
24202工作面进行本煤层、邻近层、高抽巷、采空区相结合的抽放方式进行瓦斯抽放(具体见附图)，并实行分源抽放。预计24202工作面瓦斯抽放纯量可达38m3/min。
工作面冲洗后的风量，分别从采空区横贯及回风横贯回入尾巷，采空区横贯回风风量按30%计算，局部配风按500m3/min计算。
则：(30%×Q面+500)×2.5%+70%×Q面×1%=QCH4×KCH4
式中：Q面—工作面配风量m3/min
QCH4—工作面瓦斯涌出量，取：65-38=27m3/min
500—尾巷局扇掺新风量，m3/min
KCH4—瓦斯涌出量不均衡系数，取1.3
则：Q面=1559m3/min
其中：尾巷内回风横贯以里回风量为：1559×30%+500=968m3/min
工作面风流经回风横贯回风量为：1559×70%=1091m3/min
胶带巷冲洗风取600m3/min
补切眼冲洗风取200 m3/min
尾巷总回风量为：968+1091+600+200=2859m3/min
2、按工作面气温与风速的关系计算配风：
良好的工作条件下，工作面的温度取15~18℃时，对应的工作面的风速为0.5~0.8m/s。回采工作面所需的风量按下式计算：
Q面=60×V×S
使用掩护式支架时，S=(M-0.3)
式中M-煤层开采厚度，V取0.7，则：
Q面=60×0.7×3(2.56-0.3)=281m³/min
3、按人数计算工作面配风：
Q面=4N
式中N-工作面同时工作的最多人数，取55人，则：
Q面=4×55=220m³/min
用以上三种方法对24202工作面的配风进行计算，选择最大值作为工作面的所需风量，所以Q面=1559m³/min㎏
4、对工作面配风量进行验算：
(规程规定综采工作面风速为0.25-4m/s)
Q=0.25×60×S
式中：S—工作面或两巷最大断面，取：10m²
则：Q=0.25×60×10=150 m3/min
Q=4×60×S
式中：S—工作面或两巷最大断面，取：10m2
则：Q=4×60×10=2400 m3/min
150 m3/min
5、最高风速验算：
V=Q面/60×S
式中：S—工作面或轨道巷最小断面，取：10m2
则：V=1559/60×10=2.6m/s
0.25m/s
经验算24202工作面风量为1559m3/min，整个工作面的总风量为2859m3/min，风速为2.6m/s。
$4—3 防尘、防灭火的设施布置和安设要求
1、防尘管路：
24202工作面轨道巷、胶带巷和尾巷各敷设一趟静压水管，水压不低于0.4MPa，尾巷静压水管在进入尾巷段，设置一段绝缘段;轨道巷、尾巷每隔100m设置一个三通阀门，胶带巷每隔50m设置一个三通阀门。定期进行洒水灭尘。
2、净化水幕及喷雾装置：
在轨道巷、尾巷距工作面煤壁50m范围内，胶带巷距工作面煤壁15m范围内以及各自巷口处分别安设一道净化水幕，覆盖全断面，雾化良好。
各转载点喷雾要求必须固定，雾化良好，能覆盖全部落煤点。
采煤机内、外喷雾装置必须保证齐全，喷雾雾化良好，覆盖全滚筒，外喷雾水压不低于1.5MPa，内喷雾、架间喷雾水压不低于2MPa，架间喷雾每6道架安设移架手动喷雾装置，雾化良好。
3、隔爆设施：
在24202轨道巷、胶带巷、尾巷中各设置两组隔爆水袋，分别距巷口60m设置一组，距工作面200m以内设置一组，水量200L/M2，两排水袋间距1.6m。
4、防灭火设施安设位置及措施：
⑴皮带头采用不燃支护，距机头20m，并且皮带头必须备有两个完好有效的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。
⑵检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作电气设备，杜绝失爆。
⑶工作面回采过程中，班班必须将浮煤清理干净，不得任意留顶煤和底煤，采空区不得丢失浮煤。
⑷工作面用过的棉纱、布头和油脂等物品，必须放在盖严的铁桶内，定期送地面处理，不准乱扔乱放，严禁将废旧皮带、棉纱和剩油、废油、油脂等甩入落山。
⑸油脂库必须使用不燃材料支护，油脂库油脂分类存放，设有标志牌。
⑹油脂库和系统车处，按规定配备至少2个以上的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。并且油脂库的灭火器材必须放置在栅栏外，以便人员方便使用。
⑺电气保护装置，液力偶合器必须按规定使用。
⑻每班清扫系统车及各开关，设备煤尘，两巷文明卫生必须符合标准，爱护防尘设施，并正常使用。
⑼任何人发现火灾时，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度。
⑽发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器灭火。
⑾井下发生火灾，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火区并及时汇报矿调度。
$4—4 瓦斯检测、监控仪器仪表的布置图
在胶带巷距工作面<5m内，且距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置T1探头，报警浓度为1%。断电浓度为0.95%，复电浓度为0.94%以下。
在距胶带巷回风横贯口10—15m范围内的胶带巷中，距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置T2探头，报警浓度为1%，断电浓度为0.95%，复电浓度为0.94%以下。
在距尾巷回风横贯口以里10—15m范围内的尾巷中，且距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置T3探头，报警浓度为2.5%，断电浓度为2.4%，复电浓度为2.38%以下。
在工作面回风道切顶支柱的上隅角处距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，且位于切顶中间设T4探头，报警浓度为1%，断电浓度为1.4%，复电浓度为0.98%以下。
为了监测尾巷混合风的瓦斯情况，在混合风处增设T5探头，其报警断电浓度为1.5%，复电浓度为1.48%以下。
在工作面10#、30#、50#、70#、90#支架增设架间瓦斯探头，其报警值1%，断电浓度为0.95%，复电浓度为0.94%以下。
24202综采工作面所有瓦斯传感器断电控制范围为工作面进、回风巷及工作面所有非本安型电气设备。
在采煤机、刮板运输机、胶带运输机、尾巷风机必须安设开停传感器。
在本工作面安设两个分站，型号为KJF16B。
瓦斯探头的型号为GJY41型，开停传感器型号为KGT15-Ⅰ型，传感器电缆型号为MHYVR 4×7/0.52。
尾巷风机的断电范围为工作面进、回风巷及工作面所有非本安型电气设备。24202综采工作面瓦斯电、风电闭锁示意图(附图)。
$4—5 瓦斯抽放方法和示意图
为了保证24202综采工作面顺利开采，采取先抽后采的治理瓦斯措施，更加有效地治理该工作面瓦斯，提高瓦斯抽放率，综合有关抽放技术和本矿其它综采工作面瓦斯抽放法进行优选，制定本设计。
一、24202综采工作面情况简介
24202综采工作面设计共布置有轨道巷、补轨道巷、胶带巷和尾巷，四条巷道长度分别为1125米、390米、1100米、1100米，工作面长度为210/100米。胶带巷与尾巷间煤柱宽度为25米，胶带巷与尾巷间共布置横贯22个。其中一横贯距回风大巷为42米，二横贯距一横贯间距为70米，三横贯距二横贯为30米，二十横贯距二十一横贯间距为20米，其它横贯间距均为50米。4#煤层平均厚度为2.56米，煤层倾角为2~5度平均4度。通风方式U + L型。
二、本煤层抽放设计：
1、布置方式：
本煤层抽放钻孔采用胶带巷和轨道巷两巷双侧布置，全部采用单向平行孔，轨道巷距停采线10m布置1#钻孔，距轨道巷拐弯处10m布置83#钻孔，距原切眼150m布置84#钻孔，107#钻孔距原切眼12m处结束。
胶带巷距停采线10m布置1#钻孔，距轨道巷拐弯处7m布置82#钻孔，距原切眼150m处布置83#钻孔，106#钻孔距原切眼12m处结束，钻孔间距为6m，开孔高度1.2m，孔深100m，1°仰角钻进。
补巷钻孔在补巷左右两帮同时布置钻孔，距补巷向轨道巷拐弯处左右两帮10m各布置1#钻孔，61#钻孔距斜切眼15米结束。补巷左侧钻孔(向轨道巷方向钻进)孔深为100m，右侧钻孔(向胶带巷方向钻进)孔深为90m，补巷共布置本煤层钻孔122个，开孔高度1米，1°仰角，沿巷道走向垂直钻进。
三、上邻近层抽放设计：
1、布置方式：
尾巷上邻近层钻孔在距停采线38m布置1#钻孔，109#钻孔距切眼15m结束，钻孔间距为10m，共布置钻孔109个，总进尺为7848m。
2、具体要求：
钻孔开孔高度为1.5m，50°仰角，孔深72m，出煤柱高度为23.83m，所有钻孔伸入工作面距离全部为25m。
本煤层和上邻近层钻孔孔径均为75毫米，扩孔孔径为87毫米，扩孔、封孔扩孔长度为6米，封孔采用直径50毫米聚乙烯管、聚氧脂封孔。与主管路连接采用埋线管，主管路三通处安设孔板流量计、阀门及放水器，以便抽放观测记录、调整抽放参数和放水。
四、高抽巷抽放：
24202工作面尾巷共布置高抽巷8条，距切眼10m布置1#高抽巷，1#~2#高抽巷间距为70m，2#~3#间距为100m，3#~4#间距为140m，4#~5#间距为210m，5#~6#间距为135m，6#~7#间距为160m，7#~8#间距为110m。
每条高抽巷各布置钻孔5个，1#高抽巷向工作面推进方向钻进，其它高抽巷向工作面切眼方向钻进，与尾巷走向方位夹角分别为6、12、12、24、30度，开孔高度为1m，为了找到高抽巷钻孔最佳抽放孔位，高抽巷钻孔各以不同角度钻进，终孔位置的高度相互错开约2m左右，孔间距为0.5米，孔深度均为100米。钻孔孔径大于75mm，为了检验和对比高抽巷各不同角度钻孔的抽放效果，将高抽巷的钻孔进行封孔，封孔长度为6m，封孔采用Φ50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔，封孔后连接到高抽巷密闭墙外与主管路连接，并安设孔板流量计和阀门，按本设计的钻孔编号标明孔号，以便抽放观测记录和准确分析每个钻孔的抽放效果。
五、其它事项：
1、在尾巷敷设一趟Φ320mm瓦斯管与北回大巷Φ426mm瓦斯抽放主管路连接，在一横贯以里10m处安设Φ320mm阀门、孔板流量计，以便对尾巷抽放管路进行抽放观测记录及调整抽放参数。
2、在胶带巷敷设一趟Φ219mm瓦斯管，经一横贯与尾巷Φ320mm瓦斯抽放主管路连接。在一横贯以里10m处安设Φ219mm阀门、孔板流量计，以便抽放观测记录及调整抽放参数。
3、每条高抽巷各敷设一趟Φ320mm瓦斯管，并与主管路进行连接，高抽巷密闭墙外安设Φ320mm阀门和孔板流量计及放水器各一个，以便抽放观测记录和调整抽放参数及放水。
4、在所有变坡点和低凹处等易积水的地点安设放水器。
$4—6 通风管理规定及措施
1、本工作面体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定范围内时，方可通电开动。
3、本工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员。
4、加强抽放管理，每三天进行一次抽放观测，及时调整抽放参数，尽可能提高抽放率。
6、加强安全监测监控装置的使用，每周对瓦斯探头进行一次调校，保证悬挂位置正确，读数准确，断电灵敏可靠。每月对监控设备进行巡查一次，保证工作面所有监控设备的正常运行。
7、本回采工作面设专职瓦检员，携带光学瓦检仪及便携式瓦检仪，严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理，汇报。
8、采用风帐调整风流方向，以利于风流排放瓦斯。
9、实行综合防尘，保证各种喷雾、洒水装置齐全并正常使用，定期对巷道进行冲洗。
第五章 生产系统及要求
$5—1 运输系统及管理
1、运煤系统：24202工作面运输机(SGZ—764/500)→胶带巷转载机(SZB—730/75)→胶带输送机(SSJ1000/2×160)→北胶皮带→北胶煤仓→主斜井强力皮带→地面洗煤厂运输系统
2、运料系统：
地面→副立井→井底车场→北轨大巷→24202轨道巷
3、运输管理：
⑴运料人员在运送设备、物料时，必须严格按《岗位安全作业标准》及《采区小运输作业规程》进行作业。
⑵使用绞车前必须认真检查绞车的完好状况，检查钢丝绳、钩头、保险绳及声光信号是否齐全可靠，发现隐患及时处理。
⑶小绞车司机必须持证上岗，严格按操作牌板规定作业，挂车数量不得超过操作牌板的规定。
⑷斜巷运输“一坡三挡”设施灵敏可靠，正确使用，并严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
⑸斜巷运输时，要在坡上、下设专人警戒，警戒人员必须站在安全地点。
⑹车辆联接必须牢固可靠，按规定联接。
⑺严格按规定挂车，严禁超挂车辆，并使用好保险绳。
⑻严禁放飞车和不带电放车。
$5—2 机电管理
1、设备布置及配备：
主要设备配备及布置见工作面设备布置图
移动系统列车的设置：系统车安装在工作面轨道巷，系统列车距切眼40m处开始排列，顺序为：电缆车→备件车→液泵→液泵→液箱→液泵开关、工具箱→转载机开关→破碎机开关→采煤机开关→液泵开关→运输机开关→控制台、照明综保→移变→移变→电缆车→电缆车。系统车随工作面推进由SDJ-20型回柱绞车牵引向外逐渐移动，各系统车采用硬联接和软联接两种形式进行联接。
2、供电系统：
⑴供电系统见供电系统图：
⑵工作面通讯及照明系统：
照明系统来自照明综保开关，工作面每10道支架安设一盏灯，系统车、转载机头各一盏，共16盏。通讯联系采用ZK-3型控制台、扩音器联系，工作面从机头1#架进行安设，每隔12道支架安设一台扩音器，转载机安设一台，共13台，并且每台扩音器有闭锁工作面运输机、转载机、破碎机的作用。
3、设备配置情况：
①选用采煤机1台，主要技术参数如下：
型 号：MG150/375-W
装机功率：375KW
截 深：0.6m
牵引速度：0-7.7m/min
②液压支架主要技术参数如下：
支架型号：ZZ4000-1.6/2.6
数 量：141架
初 撑 力：24MPa
③工作面刮板输送机1部，主要技术参数如下：
型 号：SGZ-764/500
电机功率：2×250KW
④桥式转载机1部，主要技术参数如下：
型 号：SZB-730/75
电机功率：75KW
⑤破碎机1部，主要技术参数如下：
型号：PCM-110
电机功率：110KW
⑥可伸缩带式输送机1部，主要技术参数如下：
型 号：SSJ-1000/2×160
电机功率：2×160KW
⑦乳化液泵主要技术参数如下：
型 号：MRB-200/31.5
公称压力：31.5MPa
电机功率：125KW
4、机电管理：
⑴队内成立设备管理小组，队长任组长，机电队长任副组长，组员分别由受过培训的职工与专业人员担任，做到各设备操作维修有专人。
⑵严格交接班及岗位责任制，每班要认真填写设备的运行、检修记录。
⑶工作面各设备的电气系统出故障后，由专业人员负责修理。
⑷操作前要对设备进行检测，查看设备的故障指示情况，在确定以后认真操作。
⑸严格按队内制定的“五大工种包机制”管理办法执行，实行定时间、定内容、定标准、定人员;包使用、包管理、包维护制度。
⑹设备的操作：正常启动运行时，作业人员通过扩音器信号，发出开机指示，各机组人员答复后，皮带司机启动皮带，破碎机、转载机与运输机由控制台依次启动，先启动破碎机、转载机，再启动运输机;工作面采煤机司机启动采煤机，生产系统工作，停破碎机时，转载机、运输机必须停止，工作面任意一闭锁键闭锁，运输机、转载机、破碎机不能启动。
5、油脂管理：
(1)油脂下井前，必须经过化验，符合标准方可下井。
(2)向工作面运送油脂要有专人负责，使用专用容器及工具，油桶要严格密封，不准敞盖。向工作面运送油脂应使用密封塑料桶，桶上应明显的标记，并写清油号，不同种类的油桶严禁混用。
(3)井下存放油脂应在煤尘小、不淋水，安全妥善地点，不得把油脂容器放在电气设备附近。油脂库离电气设备距离不小于50m。
(4)所用的油脂必须符合各项要求，不合格的油脂坚决不能使用，使用中，不得任意更换油的品种或混用不同牌号不同品种的油脂。
(5)油脂要分类码放，并挂标志牌。
(6)油脂要设专人管理，注油时要仔细清洗注油器及注油地点，防止煤粉进入机体，同时对不同牌号的油要用专用油抽子，油抽子用完后要及时分类码放在油脂箱内。
(7)工作过程中若发现油脂分油、变色、发臭等异常现象，必须立即查明原因，更换新油。
(8)油脂库应设有可靠的灭火器材，如沙箱、干粉灭火器等。
(9)给设备加油时，设备一定要停止运转且停电闭锁，并及时检查维护好工作地点附近支架、顶板、煤帮，附近严禁进行对加油有安全威胁的工作。
$5—3 供、排水系统
1、供水系统：
为满足工作面供水及洒水灭尘要求，需铺设供水管路，供水管路为4寸水管，供水管路取自北轨大巷静压水管。
⑴沿工作面胶带巷铺设1100m供水管路，用于洒水灭尘设施。
⑵沿工作面轨道巷铺设1125m供水管路，管路两端及巷中各设一个水门，用于向工作面泵站配液，采煤机喷雾、运输机、转载机电机冷却水和架间喷雾用水及巷道洒水灭尘用水。
⑶水质要求：规定为饮用水。
2、排水系统：
本工作面为4#煤，煤层为弱含水层，补给条件不好，一般不会出现涌水现象，但24201采空区存在积水，且局部顶板有淋滴水现象，在巷道低凹处易形成积水区，给行人、运输造成不便，需设排水设施，经北轨大巷排出地面，正、副巷铺设排水管路为1120米。
3、压风部分：
自轨道巷、胶带巷口分别铺设两趟1120米风管，且两条巷道口各设一个总阀门。
第六章 劳动组织
$6—1 循环图表
一、工作面长为210米时：
1、循环方式：为多循环作业。
每昼夜割煤8刀，一刀一个循环，循环进度0.6m。
2、循环产量：
Q面=LHBPC=210×2.56×0.6×1.36×0.95=416.7吨
3、日产量：Q日=8×416.7=3333吨
4、月产量：Q月=Q日×30K=99990吨
二、工作面长为100米时：
1、循环方式：为多循环作业。
每昼夜割煤12刀，一刀一个循环，循环进度0.6m。
2、循环产量：
Q面=LHBPC=100×2.56×0.6×1.36×0.95=198.5吨
3、日产量：Q日=12×198.5=2382吨
4、月产量：Q月=Q日×30K=71460吨
$6—2 劳动组织
1、工作面工作制为“三八”制作业，作业方式为：两班生产一班检修。
2、劳动组织形式(附劳动组织表)
以完成正规循环作业为前提，生产班按工种程序，以采煤机为中心追机作业，检修班负责检修、维护及大型设备的更换，并按规程要求搞好两巷超前维护和回收工作。
3、技术经济指标(附图)
第七章 安全技术措施
$7—1 工程质量要求
一、 工作面质量要求：
1、工作面施工的工程质量要严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。
2、工作面保持三直、一平、两畅通、一净、无漏液。
即：
三直：工作面运输机直、支架直、煤壁直。
一平：溜子平。
两畅通：正、副巷及两端头安全出口畅通无阻。
一净：所有设备清洁卫生，无浮煤、杂物。
无漏液：所有液压设备无漏液、串液现象。
3、支架及超前、端头单体支柱实行编号管理，两巷材料、设备分类存放，并有标志牌。
4、工作面必须挂上“端头斜切进刀示意图”、“正规循环作业图表”、“工作面支护平面图”、“工作面避灾路线图”等，牌板清晰齐全，有效指导生产。
二、 质量验收员制度：
队成立质量领导小组，每班配一名质量验收员，根据《煤矿安全质量标准化标准》中的有关规定，验收工作面工程质量及安全设备情况，工程质量不达标时要返工直至达标，机电质量按《机电质量标准化》标准中有关规定执行。各质量要求同本班以量计资直接挂钩。
$7—2 防瓦斯、煤尘管理措施
一、 瓦斯管理措施：
1、工长要携带便携式瓦斯报警仪悬挂于工作面回风道切顶支柱的上隅角处距顶板200mm，且位于切顶中间。
2、采煤机司机必须佩带便携式瓦斯报警仪。
3、专职瓦斯员每班对工作面回风流及采煤机附近瓦斯检查不少于3次。
4、正巷超前维护时，严禁损坏瓦斯探头及电缆，瓦斯断电后，不准私自送电，瓦斯浓度降到允许复电值以下，方可送电。
5、电气设备杜绝失爆，禁止明火作业。
6、正巷横贯禁止堆放杂物，维护好顶板。
7、严禁瓦斯超限作业。
二、 防尘管理措施：
1、综合防尘由技术员负责，指派专人对防尘设施的安设、检修及维护。
2、专人负责冲洗两巷，胶带巷每天冲洗一次，轨道巷5天冲洗一次。(严禁冲湿探头及电气设备)
3、工作面每道支架安设一道架间喷雾，喷头为高效喷头，喷头要迎着风流倾斜向下固定在支架上，达到雾化标准。转载机、运输机头安设一个高效喷头，责任落实在司机身上，负责清理。拉架前必须保证架间喷雾有效，方可进行移架工序。
4、两巷道各设两组隔爆水袋，每组个数96个，水量大于容积的2/3，达到20升/个，定期冲洗、挪移。
5、轨道巷距工作面100m安设一道净化水幕，胶带巷距工作面50m安设一道净化水幕，随工作面推进，由专人挪移，水幕必须覆盖全断面，轨道巷每隔100m，胶带巷每隔50m安设一个灭尘三通。
6、支架尽可能一次移到位，减少对顶板的频繁震动。
7、采煤机安设有良好的内、外喷雾，专职人员每班清理喷嘴。(内喷雾2MPa，外喷雾1.5MPa)
8、工作面工作人员应带防尘口罩。
9、在本煤层进行煤体注水，煤体注水必须提前回采进行充分的注水，注水设专人定时观察流量，随时维护注水设备、处理跑漏水，及时回收注水器材，记录各孔压力、流量、起止时间及注水量等，不得随意停注水，停注超前小于50米。
三、 防止煤与瓦斯突出措施：
1、发生以下征兆时必须停止作业，立刻汇报调度。
①有煤炮声，在截割煤体时，煤体中发出象鞭炮的啪啪声。
②压力突然增大，发生煤壁外鼓、片帮、掉渣、支护变形等。
③发生地质构造变化时，如断层、陷落柱等。
④打眼发生水煤和瓦斯外喷等现象。
⑤煤层突然光泽暗淡、层理紊乱、煤质松软、强度变低等现象。
2、24202综采工作面在生产过程中，当发现有煤与瓦斯突出预兆时，为了保证安全生产，决定在采取安全防护措施的情况下，进行防突措施效果检验，当检验无突出危险时，可正常生产，但效检孔必须保留不小于2m的超前距，当效检有突出危险时，采取防突措施，打密集钻孔释放瓦斯，直到效检无突出危险时，方可正常生产。
综采工作面机头、机尾各10米范围内，不进行效果检验，中间部分必须效检，综采队组负责沿工作面推进方向打效检孔，防突队负责进行效果检验，连续效检两个循环，无突出危险时，方可推进50米。
效检方法：效检孔应布置在软分层中，无软分层时布置在距顶板1m处，钻孔平行于推进方向，工作面每隔15m布置一个效检孔，孔深10m，孔径42mm，进行效果检验。
效果检验临界值判断如下：
K1<0.5或S<6.0kg/m 无危险
K1≥0.5或S≥6.0kg/m 危 险
经效检后有突出危险时，必须在测出有突出危险处，左右各5m范围内打措施孔，措施孔间距为1m，释放两小时后，再打效检孔效检，只有无突出危险时，方可正常推进。
3、安全防护措施：
①压风自救系统：压风自救系统在距工作面正、副巷两侧安全出口20m范围内各设置一组，每组压风自救袋个数不少于15个，压缩空气供给量不少于0.1m3/min。
②防突队负责进行安装、维护、挪移压风自救系统装置。
③自救器的佩带：凡入井人员必须佩带隔离式自救器，自救器必须随身携带，不得随意离身。
④入井自救器质量必须符合规定，自救器管理单位必须定期对自救器进行标效。及时进行检查，保证其质量。
必须严格做到：
1、工作面发生异常响动，瓦斯涌出量突然增大，煤体变酥、变软，在过地质构造带时，打钻有顶钻现象时，必须立即停止作业，及时汇报调度和值班人员。
2、机电设备的失爆是现场管理的重点，做到严抓严管，重点重查，发现问题，严肃处理。
3、每天对工作面设备的防爆情况进行一次全面检查，一旦发现问题，必须及时处理，否则不得启动设备。
4、严禁带电检修，搬运电气设备。
5、电气设备的三大保护必须齐全有效。
6、电气设备必须完好可靠，严禁使用不完好的电气设备。
7、监测监控系统有故障或设备损坏等不得正常工作时，工作面不得作业。
$7—3 防治水措施
1、工作面液压系统、管路、接头必须完好，无跑、冒、漏液现象，两巷水管接头密封完好，并正常使用。
2、回采中发现有《煤矿安全规程》第266条规定的透水预兆或水文地质条件变化时，必须停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员，同时向矿调度汇报。
3、两巷的排水设施要及时维护。
4、当工作面涌水量大时，要集中挖小水仓，并用水泵排水。
5、尾行采用风泵排水、轨道巷、胶带巷可以采用潜水泵排水。
6、多级清水离心泵：型号：D46-50×5，扬程：250米，配套功率：55KW ;风动涡轮潜水泵：型号：FWB35-20，扬程：15-45米。
$7—4 机电操作安全技术措施
一、采煤机司机操作安全技术措施：
1、采煤机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗，严禁无证操作。
2、开机前应首先检查采煤机各部位螺丝齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把要灵活可靠，油位正常，冷却管路畅通，电缆卡子连接良好;然后发出开机信号，等滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。
3、开机前要检查采煤机喷雾，若雾化不好或水压小时，要及时查找原因进行处理。
4、开机操作顺序为：检查巡视→发出开机信号→运转输送机2min→合隔离开关→解除各停车按钮→打开采煤机喷雾装置→点动电动机→停止电动机合上截割部离合器→启动电动机2—3min→割煤→停机割煤结束。
5、采煤机在工作过程中，司机应注意观察顶、底板、煤层厚度的变化情况，做到不飘刀、不刹底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直。不得割碰顶梁或单体支柱，不得用采煤机破碎矸石。
6、支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人;同时注意观察支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁， 损坏截割扭矩轴。
7、采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，发现问题要及时停止工作面运输机，同时停止采煤机进行处理。
8、采煤机司机在采煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。
9、更换截齿或进行采煤机检修，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部离合器，闭锁工作面刮板输送机。
10、采煤机在进入两个端头时，工长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整，碍事单体支柱全部撤除，电缆、管线吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开5m以外后，方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出物品伤人。
11、人工处理采煤机及运输机下卡矸时，要摘掉采煤机离合器，关闭采煤机电源和刮板输送机电源，处理完后方可正常运转。
二、三机工操作安全技术措施：
1、所有操作、检修人员必须有经过培训、考试合格、取得操作资格证后，持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。
2、操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机
3、输送机司机必须在支护完好，顶板完整安全可靠的地点操作，不准正对机头方向，操作按钮，信号按钮必须悬挂，便于操作。正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。
4、设备运转前，开机前必须检查好各部完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机，否则不准开机。
5、严禁人员蹬、乘输送机;电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖;保持风窗、减速箱清洁卫生;易熔塞符合要求，不得用他物代替。
6、输送机需反转时，应在机头、机尾、采煤机处设专人看管，并消除可能进入底槽的煤及杂物。
7、用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止采煤机牵引。运送长度在1.5m以上的物料时，必须通知工作面所有人员，专人在采煤机处和卸料地点看守闭锁键，防止发生卡阻，取料时必须停止运转。
8.检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时，必须停电闭锁。
三、支架工操作安全技术措施：
1、支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。经培训考试合格并持证上岗。
2、移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力(不低于24Mpa)。
3、移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。
4、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时架前5m范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。
5、支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定。
6、检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。
7、严禁用铁丝代替U型销，禁止出现单腿销和插销不到位。
8、支架降架距离不应大于200mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。
9、推溜时保证溜子不出现急弯，溜子弯曲段不小于15m，推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
四、胶带输送机操作安全技术措施：
1、带式输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、开机前必须认真检查设备各部件齐全完好，各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。
3、输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。
4、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂有“有人工作，不准送电”的警示牌;除了清理及处理输送带故障，不准开倒车。
5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
6、带式输送机司机要做到：信号不清不操作，听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作;开机时必须先点启动，让人员闪开输送机部位，点动两次后，再正式启动带式输送机。
五、乳化液泵站操作安全技术措施：
1、启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。
2、泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转,严禁反向运转。
3、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号再等5秒后开泵。
4、检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。
5、泵的卸载阀整定值不超过31.5MPa,供液压力不低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。
6、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。
六、检修工操作安全技术措施：
1、检修人员上岗后，要严格按本工种机械检查程序及操作规程规定进行检修，设备检修时必须停电挂牌，严格执行停送电制度，各种接线盒、接线室、控制室检修时，必须将工作面及顺槽供电开关全部打开(或直接从供电的移变上停电)，以免误操作造成触电事故。
2、严格按检修标准进行检修，检修班每天要落实专人检查设备各部油位、机电设备安全设施和各保护装置，检查紧固各部销子、螺丝，特别是支架各部销子，采煤机滚筒及采煤机机身连接螺栓，输送机和转载机机头、机尾各部联接螺丝等易松动的部件，不得有遗留问题交给生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写设备检修记录。
3、机电设备各操作手把、按钮保持灵活可靠，安全保护装置齐全、完整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。
4、检修电器设备时必须停电，将隔离开关打开，并挂上停电牌，指派专人看管，谁停电谁送电;停电后要进行放电;开关附近20m风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁放电。所有电器设备严禁带电检修。
5、定期检查设备的绝缘性能、防爆性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。
6、各种保护装置不得随意损坏及甩掉;各种保护不灵时，应停电处理，处理不好不得强行开送电。
7、电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，严禁电气设备失爆。
8、拉系统车时每隔10m必须设一人看电缆，一旦电缆拖车发生卡阻时，应立即通知绞车司机停止拉移。
9、拆接电缆或检修接线盒、接线室后，第一次试运转要注意设备的运转方向，试好正反转。
$7—5 其 它 措 施
一、回收两巷工字钢棚安全技术措施：
采用单体液压支柱配合手拉葫芦或利用拉移转载机的油缸回撤原巷架设的工字钢棚。
1、利用检修班进行回撤铁棚工作，回撤铁棚8~10架，以不影响园班正常生产为准。
2、回撤铁棚工作应在距工作面煤壁10范围内进行，若顶板破碎，巷道压力增大时，随工作面推进回收。
3、回棚时，必须坚持“先支后回”的原则，即当超前支护的π型梁棚和圆木棚在工字钢铁棚中间架设好后，方可回收工字钢棚。
4、回收工字钢棚时，必须先检查铁棚的吃劲情况及周围顶板的完好情况。若遇棚梁压弯，棚腿外鼓等情况时，应先进行卸压处理，顺棚腿先用洋镐刨松煤帮，顶部支护单体戴帽点柱后方可回棚。若棚腿钻底较深时，应先用洋镐配合铁锹将腿窝挖松，再进行回棚。
5、回撤铁棚时，工字钢梁两端必须先用8#铁丝固定在顶板上，两帮的棚腿上下用8#铁丝环绕一圈，固定在两帮的锚杆上，长度以棚腿不倒为准，防止棚梁或棚腿掉倒伤人。
6、用单体液压支柱回撤铁棚时，单体液压支柱顶端与棚梁接触处要用破板或木托板等木制品衬垫。给单体送液时，要采取远距离供液方式，避开棚梁、棚腿以及单体的波及范围，缓慢将单体升起，使棚梁脱离棚腿。
7、如巷道压力大，工字钢棚变形严重，无法用单体回撤时，则采用油缸回撤铁棚，油缸端头用大链固定在打好的老汉木上，活柱端固定好拉移大链。
8、采用油缸回撤工字钢棚时，应顺工字钢棚弯曲的方向拉移，油缸端头的大链绕老汉木两圈，并用U型环将大链端头与大链伸长段固定牢靠;油缸活柱端的大链绕工字钢棚腿两圈，以同样的方式固定牢靠。
9、给油缸送液要采取远距离供液方式，即：人员要站在安全地点，避开大链，棚梁、棚腿的波及范围，防止倒棚、断链伤人，并在通往作业地段的两端5m范围外设置专人警戒。
10、待棚梁与棚腿分离后，两人配合将棚腿取下抬走，再两人配合将棚梁取下抬走，棚梁与棚腿要运至指定地点，统一码放整齐。
回棚时严格执行如下安全措施：
1、施工前后及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工。
2、在整个回棚过程中，必须由跟班队长或工长现场指挥，发现问题及时通知施工人员处理。
3、回棚期间必须有专人负责检查顶板及煤帮的情况，并看好退路，回棚地点前后10m以内严禁人员通过。
4、回棚前，如发现两帮煤壁有外鼓现象，可能造成片帮时，要及时打好贴帮点柱;若遇顶板鼓肚、挤压等可能造成撕网、冒顶危险时，必须先在鼓肚、网兜处补打戴帽点柱，确认无危险后，方可进行回棚作业。
5、回棚前，需将回棚前后的支护补强，单体支柱要二次给液。
6、回棚用的老汉木必须采用直径不小于20cm的红松圆木，老汉木要打在顶板完整处(斜戗角度70º),并用双股8#铁丝固定在顶板上。
7、回棚时，必须由里向外逐架回收，严禁两头同时回收。
8、回棚时，要用废旧皮带保护好两巷的电缆、管线、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸断。
9、蹬梯作业时，必须有专人扶梯，同时蹬梯人员要防止物料掉落伤人。
10、人工抬运工字钢时，必须协调配合好，同起同放，相互监护，避免碰手碰脚事故发生。
二、系统车拉移及防跑车安全措施：
1、轨道巷系统车采用Φ18.5mm的钢丝绳与运输机机尾底座架子相连，连接采用一根钢丝绳绕过系统车与运输机机尾底座架子的连接处，环绕圈数不得少于8圈，钢丝绳固定卡子不得小于8道，防止拉移系统车时拉脱电缆。
2、系统车之间采用硬连接，工字钢配合Φ40mm的销子与平板车连接，并将销子的口铆死。
3、拉移系统车必须由小班电工配合四人以上人员协同作业，工长现场指挥、一人警戒、一人操作绞车、一人传递信号(矿灯)、一人观察电缆拖车的情况，缓慢拉移，严禁信号不明时狠拉硬移。
4、绞车必须固定，两压两戗柱打死背实，戗柱打在靠系统车方向绞车端头的柱窝上，压柱打在绞车的另一个端头的柱窝上，压戗柱采用直径不小于20cm的红松园木打在顶板完整处(斜戗角度70º)，并用双股8#铁丝拴牢。
5、拉移系统车时，绞车司机必须持证上岗，先检查绞车的完好情况，人员必须站在拉移绞车后2m以外。
6、拉移系统车时，系统车靠下坡方向安设的双道铁马及老汉木不取，拉移系统车到位后，在绞车未松绳的情况下，将老汉木和铁马移至系统车尾部打好，并沿系统车下坡方向，在运输机开关处及第一台液泵各打设一道铁马。坡度>10º时，在移变车后及液箱车后各打一根斜撑老汉木。
7、系统车移到位后，电缆重新整理，接地极随系统车挪移，及时埋设。
三、拉移转载机安全措施：
转载机采用液压自移方式拉移，每循环拉移一次，拉移前，先清理干净拉移段的浮煤杂物，在拉移油缸后煤帮侧对应位置打一根Φ200×3000mm的老汉木(或使用专用老汉木)。拉移锚链由拉移油缸通过导链滑轮固定在煤帮侧老汉木底部，老汉木的支设及锚链与油缸、老汉木的联接必须牢固可靠。老汉木上端必须用8#铁丝与顶部锚杆联接牢固。拉移油缸与拉移锚链均采用随机供应件，如遇特殊情况应按随机供应件的规定，要求及尺寸进行配置。拉移时，转载机必须停机闭锁，无关人员远距离作业地段，作业人员必须站在安全区域后，方可进行远距离供液进行拉移。拉移时，要设专人指挥、专人观察，随时注意拉移情况，以防拉坏皮带运输机机尾托辊支架和跑道。拉移后，应将拉移油缸伸出，以备下次拉移。
四、缩皮带机尾安全措施：
缩皮带工作由检修班皮带检修工完成。
1、缩皮带时应由工长现场指挥，三人操作。
2、必须信号畅通、明确。
3、如用单体支撑转载机时，人员应远距离操作。
4、待皮带架子、托辊抽移后，利用缩皮带油缸将皮带机尾拉出。
5、缩皮带油缸与皮带机尾用锚链联接时，螺丝带双帽。
6、缩皮带时无关人员不得通过作业地点，操作人员负责放好警戒，避开锚链波及范围，锚链螺丝联接处盖好皮带。缩皮带时，严禁开启皮带，开启皮带时，严禁人员操作，无关人员站在安全地点。
7、待皮带机尾拉出后，将皮带涨紧，并调整好。
五、工作面操作安全措施：
1、处理倒架、叠架措施：组织有经验的支架工处理，利用支架的侧护板和单体配合扶正支架，单体远距离操作，避开单体波及范围。
2、割煤安全措施：割煤由三名司机负责，开机前要对采煤机进行检验，正常后方可开机，确认四周无人时启动采煤机，严格控制采高和工作面平直，严禁头尾亏刀，人员不允许在滚筒附近作业，加截齿时应闭锁运输机、采煤机，将滚筒离合器摘开，附近10m不准操作支架，采煤机遇阻负荷过大或片帮严重时应停机处理，采煤机牵引速度由小到大慢慢调整，严禁开快车，头尾返刀时要减速，司机负责看护托颉电缆。
3、拉架、推溜措施：采用本架操作，拉架时要少降快拉，顶板破碎时要带压拉架，支架要成一条直线，接顶严密。移溜时应防止拉坏电缆水管，移成直线。
六、更换大型部件安全措施：
1、更换部件时，必须停机闭锁设备，防止误操作。
2、认真检查更换地点的顶板、煤帮、支护情况，严格敲帮问顶，确认无危险后方可作业。
3、人工搬移大件时，要有足够人数，口令一致，防止碰手碰脚。
4、使用导链起重时，导链必须完好，设备与导链相匹配，吊挂(锚链)牢固，吊挂位置合理。
5、起吊时人员要站在安全且有退路的地点。
6、运输机拉运大件时，头尾要设置警戒，闭锁键前有专人，到位后及时停车。
7、使用绞车拉运时，要设好警戒，人员避开钢丝绳的波及范围。
七、工作面发生漏、冒顶及片帮严重时的处理方法及措施：
1、如果在支架卸载前移时，不会发生新的漏、冒顶，可带压擦顶拉架，将支架前探梁直接插入煤壁。
2、若冒顶高度超过1.0m时，根据冒顶长度，采用前探梁上插园木，梁端紧贴煤壁，梁下打好贴帮单体支柱抬棚，然后在抬棚上架设“井”字木垛，木垛要接顶、稳固，以防再次片帮冒顶，随循环推进度，采用带压拉架方法。
3、构顶由有经验的老工人操作，首先观察好冒落的范围、高度，并对有威胁安全的大块浮煤、浮岩进行初步支顶，防止意外冒落伤人。
4、工作面片帮宽度达到340mm及以上时，可在支架前梁上垂直煤壁穿插两根板梁，将前探梁升紧升牢，与顶板接触严密。
5、处理片帮及构顶完毕后，拉移支架，必须由有经验的支架工操作，防止片帮加重及顶板跨落，并要提前拉架。
八、工作面初采初放措施：
1、初采初放期间，每班必须有队干部人员现场跟班指挥。
2、加强工作面两端头及超前顶板支护。
3、当采宽达10m顶板未冒时，每班设专人观察顶板变化情况，保证顶板冒落的悬顶距离。
4、初采初放时应制定详细的初采初放安全技术措施。
九、工作面收尾措施：
1、收尾期间加强工程质量管理，保证安全生产。
2、收尾时应制定详细的收尾措施。
$7—6 避灾路线
1、发生顶板事故时，就近从工作面撤退至正、副巷安全地点。
2、发生水灾时，应迅速沿工作面正、副巷→北轨大巷→北翼进风立井→地面，或按以下路线撤退:
正副巷→北轨大巷→副立井→地面
正副巷→北轨大巷→1#斜井→地面
正副巷→北轨大巷→南一轨道→2#斜井→地面
3、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，及时佩戴隔离式自救器，就近由工作面正、副巷→北轨大巷→北翼进风立井→地面
正副巷→北轨大巷→副立井→地面
正副巷→北轨大巷→1#斜井→地面
正副巷→北轨大巷→南一轨道→2#斜井→地面
4、发生煤与瓦斯突出事故时，及时佩戴隔离式自救器，就近由工作面正、副巷→北轨大巷→北翼进风立井→地面
正副巷→北轨大巷→副立井→地面
正副巷→北轨大巷→1#斜井→地面
正副巷→北轨大巷→南一轨道→2#斜井→地面
5、若工作面出现伤亡事故时，跟班队长、工长根据现场人员受伤情况制定急救措施，采用合理方法救护，并汇报矿调度，使伤员在最短时间内得到救治。
会 审 记 录
会审时间：2009年1月12日
会审地点：矿办公楼二层会议室
主 持 人：张永忠
参加人员：尚法平 武金福 杨清翔 郭凡勇 卫永清
杨东光 付 威 李晓东 闫大鹤
会审意见：
1、工作面采长不一致，需两个循环图表。
2、工作面回采150米时，支架及运输机搬移应写入规程，并另行补写专项措施。
3、胶带巷、补轨道巷超前段采用π型梁支护顶板。
4、支架压力表仍用BZY-80/60型，新表需做试验。
5、牌板回收的规定应写入规程。
6、高抽巷是巷道基本设施，所有图上应体现出来。
7、切眼外30米处的胶带巷3#~4#煤距离较近，需加强顶板管理。
8、原轨道巷工字钢棚密集、变形时，需更改支护方式。
9、工作面过补斜巷制定专项措施。
