王家沟煤矿南轨道大巷施工作业规程

　　　　　　　　　　　　　审  批  意  见：
　　　同意本措施并补充如下意见：
严格按规程要求施工，并认真贯彻规程及补充意见，认真组织工人学习。

　　
    王 家 沟 煤 矿 南 轨 道 大 巷
          施 工 作 业 规 程 
第一章   概   况
1-1概述
1-1-1巷道名称：《王家沟煤矿南轨道大巷》。
1-1-2南轨道大巷是在原王家沟煤矿211顺槽的基础上改、扩建的，是王家沟煤矿资源整合的重要组成部分。南轨道大巷上接回采工作面轨道顺槽，下接北轨道大巷。长度950米，上山巷道坡度3-8°。211顺槽支护是木支架矩形巷道，宽2.3米、高1.8米。此次施工是拆除原木支护，刷大断面后进行锚网喷支护。
　　　由于是改扩建工程，南轨道大巷与周边巷道的位置关系复杂：
　　　南轨道大巷上山方向左侧是与其相平行的南胶带大巷，间隔30米。胶带大巷上山方向左侧为采空区，胶带大巷与采空区间的保安煤柱宽度40米左右，故该巷施工受采动影响较大，施工中要特别加强顶板的管理和注重工程质量；
  211顺槽内铺设数趟自采区变电所通向采掘工作面的高、低压电缆，施工中要妥加保护。有一趟正常运转的轨道，施工时轨道运输还要正常运转，所以要做好轨道、提升绞车等设施的保护工作，合理组织施工。 做到施工和轨道运输两不误。
　　　总之，施工南轨道大巷时要特别 管线的保护、加强瓦斯管理、帮顶管理，保证永久和临时支护的质量。
1-1-3巷道的用途：该条巷道是整合矿井资源后，材料、设备运输的重要通路。是王家沟煤矿整合300kt的重点工程。
    巷道位置及施工范围：南轨道大巷是连接北轨道大巷与采区边缘的轨道顺槽之间的巷道，长度约950米。在巷内现有轨距 600mm宽轨道一趟、该巷道是在原木支架支护断面的基础上，经刷大后改为锚网喷支护，局部即交叉口处为料石支护（交叉口处另出施工图）。巷道内布置有水沟、底板铺150mm厚C15砼。
1-1-4  工程量：
　　　南轨道大巷下车場段：包括下车場和交叉点。下车场长35m，（包括交叉点长12.46m）车场巷道净宽3.9米、净高3.6米，净断面：12.37M2掘进断面：13.81M2。水平巷道。交叉点掘进体积208.74M3。车场下车場段均为锚杆、锚索、金属网、喷砼支护
　　　南轨道大巷巷道段为锚杆、锚索、金属网、喷砼支护，净宽3.5米、净高3.6米，净断面：12.37M2掘进断面：13.81M2。长度920米。巷道坡度：上山3--8度。
211顺槽支护断面4.1M2( 岩性为煤)。巷道段每米刷大体积：9.7M3（岩石，f=6）。巷道段掘进体积约8900M3。
2-1-2地质构造及对巷道施工的影响：由于轨道大巷所处的围岩状况和与原轨道巷的特殊位置关系，对巷道施工有以下影响：1、增大顶板管理难度；2、加大临时支护、掘砌工程量；3、增加了材料消耗量、隐蔽工程量，延长了施工工期。
1-1-5服务年限:与矿井整合后使用年限相同为18年。
1-1-6开竣工时间:2008年1月30日--2008年6月30日。
详见巷道平面布置图。
1-2编写依据
   本规程是依据太原市明仕达煤炭设计有限公司设计、编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司资源整合设计》、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009—94）》、《煤矿安全规程》和南轨道大巷所揭露的地质情况、环境而编制的。
               第二章  地质情况
2-1邻近采区开采情况
   南轨道大巷上山方向左侧（东）有与其平行的南胶带大巷。两巷间距为30米。这两条巷道均布置在4#煤层中。胶带大巷上山方向左侧（东）是已回采了1/2的2404采煤工作面。胶带大巷距正在开采的2404回采工作面40米。预计南轨道大巷将受到采动影响 ，施工中要特别注意工程质量。此巷处在矿井回风风流中，要注意瓦斯浓度的变化。
2-2煤（岩）层赋存特征
　　　南轨道大巷巷道是沿4#煤层底板布置的，4#煤层厚1.8米、煤层顶板为泥岩或砂质泥岩，底板为泥岩或砂质泥岩。煤岩层倾角3--8°，为简单煤层。4号煤层瓦斯相对涌出量3.985m3/t，绝对涌出量1.422m3/imn。为低瓦斯矿井。没有瓦斯突出倾向、煤层无自燃倾向，有煤尘爆炸危险。
2-3地质构造
   煤（岩）层向西北方向倾斜，倾角3-8°，没有较大的断层和褶曲，没有火成岩侵入的岩墙、岩床、陷落柱等地质构造。
2-4水文地质
巷道区域内的主要水源是采煤过程中的生产用水和采区内的涌水，涌水量每小时5m3左右,对施工影响不大；
                第三章 巷道布置及支护说明
3-1巷道布置
3-1-1巷道开口位置在北轨道大巷211顺槽口处，自北轨道大巷开始0--30米是南轨道大巷的下车場、交叉点。半圆拱形、正中线、坡度为0° 。     
    30--920米是南轨道巷巷道段，巷道上山3-8度施工、半圆拱形、正中线、以4#煤层底板控制巷道高度。     
3-1-2支护设计
巷道断面特征表

　　3-1-2-1南轨道大巷是沿4#煤层布置的，4#煤层厚1.8米，按设计挑破其顶板岩石锚杆、锚索、金属网、喷砼支护成巷。支护参数见断面图表。

　　3-1-2-2工作面迎头与锚网支护的距离在放炮前不大于0.8米、放炮后不大于2.5米。打锚杆时使用戴帽点柱护身。工作面迎头与已初喷的距离不大于6米。初喷段长不大于10米。

　　3-1-3支护工艺：顶部锚杆使用锚杆机钻锚杆眼、安装锚杆。钻杆Φ19mm、钻头Φ28mm。帮部锚杆眼使用7655风钻、Φ28mm一字型合金钢钻头

　　3-1-3-1支护的施工顺序：1、打锚杆眼、锚索眼;2、安装锚杆、锚索、挂金属网;3、初喷砼50mm、复喷砼100mm。

　　3-1-3-2支护材料规格及支护要求：

　　锚杆：Φ18*1800mm左旋螺纹钢，间排距0.8*0.8m，布置方向：垂直巷道周边轮廓线，叉花布置;

　　锚索：Φ15.24*6000mm、间排距：2.0*3.0m;

　　树脂锚固剂：规格Φ22*500mm。每套锚杆使用2卷;每套锚索使用4卷;

　　金属网：Φ6.5盘条制作。网片规格:1.0*2.0m、网格：100*100mm。帮顶满挂。联网时搭接长度100mm,每隔300mm用16#铁丝连接一道;

　　喷射砼：配合比：水泥：河沙：石子=1:2:2，水泥：32.5#、河沙：中粗河沙、石子：Φ5-15mm粒径石灰岩石子。砼强度标号：C20;速凝剂掺加量是水泥重量的3-5%。

　　3-1-3-3 锚、网、喷巷道质量标准：

　　第四章 施工工艺

　　4-1施工方法

　　倾斜巷道条件下的施工：

　　4-1-1凿煤岩方式

　　使用7655型风钻凿眼、Φ23mm中空六角钢钻杆、Φ42mm一字型合金钢钻头。

　　4-1-1巷道掘进方法及破岩方法

　　4-1-1-1掘进方法的选择：掘进使用普通钻爆法全断面短段掘进，锚杆、锚索、金属网支护方法施工。掘进、支护段长≤2.0米。人工将矸石装上刮板运输机出矸。由于南轨道大巷较长，为了加快施工速度，使用胶带大巷和轨道大巷之间的贯眼另开工作面。实现分段、多头掘进。

　　4-1-1-2破岩方法的选择：7655型风钻凿眼。∮42㎜合金钢钻头、中空六角钢钻杆，楔形掏槽、光面爆破。爆破使用1-5段毫秒电雷管、2#煤矿许用乳化炸药，起爆使用MFB—200型起爆器。水炮泥袋装水、黏土作为炮泥。正向连续装药结构，连线方式大串联。起爆顺序：1、掏槽眼;2、辅助眼;3、周边眼;4、底眼。

　　4-2爆破作业

　　4-2-1南轨道大巷爆破条件：

4-2-2按爆破图表布置炮眼、装药，正向装药结构，每茬炮眼深1.8米。封堵炮泥：先装50mm左右长土炮泥，再装水炮泥，最后用土炮泥填满剩余炮眼。起爆顺序：帮部周边炮眼；辅助1炮眼；辅助2炮眼；④拱部周边炮眼。
4-3装载与运输
4-3-1装载方式：使用人工将矸石装在刮板运输机上转载到胶带运输机经主煤仓到地面。装运时煤矸块度不大于250mm。
4-3-2运输方式：主要运输支护材料。矿车使用0.75m3侧卸式翻斗矿车。20kg/m道轨、600mm轨距。调度绞车型号25型，共布置两台，其中一台布置在轨道大巷上平台处（材料车场内），另一台布置在轨道大巷中间位置（距上平台 430米），钢丝绳直径Φ15.5mm、6*19。
4-4 管线及轨道敷设
4-4-1压风管管径Φ75mm，管路自地面压风机房经副立井井筒、材料车场、胶带大巷至南轨道大巷施工工作面。
4-4-2电缆线等吊挂在帮部，使用电缆钩。悬挂高度最下端距底板1.5米。与工作面保持的距离不小于50米。水管、压风管路悬挂在另一帮距巷道底板300mm。
                第五章   生产系统
5-1 通风
    王家沟煤矿属低沼气矿井。全矿井目前共有4个立井井筒。其中主立井、新副立井、车家沟风井为进风井筒，旧副立井是回风井筒。该工作面处在矿井的主要回风流之中。利用矿井全风压通风，通风状况基本良好。
5-5 供电
自2404工作面通过50mm2电缆将电压660v引至掘进施工工作面；供刮板运输机、喷浆机等用电设备使用。
5-6运输
运输路线：
5-6-1矸石运输路线：使用人工将矸石装在顺南轨道大巷摆放的刮板运输机上--南轨道大巷和南胶带大巷之间贯眼的刮板运输机--原210顺槽的胶带--北胶带运输机--主煤仓--主立井--地面。
5-6-2材料运输路线：副立井井口材料场装车--经副立井井筒--材料车场--北轨道大巷1#调度绞车--2#调度绞车--南轨道大巷施工工作面；
5-8照明、通讯和信号
轨道下山巷提升使用声光显示信号；车场及巷道有防爆灯照明 。
         第六章  劳动组织及主要技术经济指标
6-1劳动组织
掘进作业劳动组织方式实行三八作业。
   

6-2循环作业
循环作业方式每天一个大循环：二掘一喷，进尺3.0米；每小班一个掘进循环进尺1.5米，包括掘进、锚网支护。

                    第七章  安全技术措施
7-1一通三防和综合防尘：
7-1-1一通三防：
严格执行“一炮三检”放炮制度即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯浓度，放炮地点附近20米之内瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮；
保证正常通风工作面瓦斯浓度达0.75%时严禁装药放炮和用煤电钻打眼；工作面瓦斯浓度达1.0%或风机停开时人员要撤出工作面到南胶带大巷的新鲜风流中。井口周围20米范围内不得有明火，电器设备达到防爆要求。
7-1-2综合防尘管理技术措施：
必须实行湿式凿眼；出矸石时要洒水，放炮前后要用水冲洗岩帮、矸石。放炮使用水炮泥。④保护好巷道内现有的隔爆水袋、喷雾装置等防尘降尘设施。施工到其位置时先拆除，施工过后立即恢复。
7-2松软煤层、地质破碎带防止冒顶片帮的安全技术措施；
严格按照顶板管理制度管理顶板。接班后和每项工序开始前副班长（兼职安全员）必须敲帮问顶，排除危石，清除不安全隐患。否则不得开工。工作中每个人都要经常观察周围帮顶的变化，发现问题及时处理。
兼职安全员监视顶板变化，随时处理危石和活石。发现隐患及时处理，隐患不排除不得施工。
敲帮问顶原则顺序是：先顶后帮、从后到前、先大后小，严防找前落后、找小掉大等事故的发生。
④严禁空顶作业，放炮前锚杆距工作面≯0.8米，放炮后≯2.8米。禁止在超过本规程规定的掘砌段长情况下冒险作业。
⑤若顶板压力较大时，应首先加固支架，增加点柱和穿梁维护顶板。遇到需要拆除原支护时，只能拆一架旧棚，架一架新棚。禁止大拆大卸。
⑥认真贯彻学习规程，学习后要有本人签名，严格按规程施工；
5、巷道内保持整洁，达到“三无”要求：无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。
6、在人员需要横跨皮带的地点设置行人天桥，严禁利用皮带运输机运输工器具和U钢支架，严禁人员乘坐皮带。
7、使用废旧皮带等材料，保护好巷道内的电缆管线。保证胶带运输的安全与通畅 。
8、遇旧巷道或处理冒顶时，应先设置人员撤离的通道。
9、若分段施工两施工地点要保持50米以上的安全间隔距离，在互不影响人身安全的条件下施工。
7-3爆破
7-3-1运输、领用爆破器材的安全技术措施；
电雷管必须由放炮员亲自携带运送；
爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内并加锁。严禁将火药、雷管装在衣袋内；
携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内沿井筒上下；
④领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；
7-3-2按照规定爆破的安全技术措施；
加工火药、起爆工作必须由放炮员操作。加工火药必须在顶板完好、远离金属管线hedian的地点，禁止坐在火药箱上操作。
禁放糊炮、明炮。炮泥要充满、填实，封泥长度执行《煤矿安全规程》中的规定，不得无炮泥放炮或用其他可燃物充当炮泥。
处理瞎炮按<煤矿安全规程>中第342条规定执行。
（1）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；
（2）在距瞎炮至少30CM处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；
（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸石，收集未爆的电雷管；
④装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。
（1）装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度超过0.75%时；
（2）工作面风量不足或风向不稳定；
（3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；
（4）装药地点有片帮冒顶的危险；
（5）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；
（6）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；
（7）炮眼内岩（煤）粉未清除干净；
（8）发现瞎炮未处理。
⑤正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；
7-3-3特殊情况下爆破的安全技术措施。
遇帮部煤质松软时，可减少火药量、调整眼距。效果不好时，用风镐刷大；遇顶部岩石破碎、松软时，缩小周边眼间距（至200mm），减少装药量（50-100克/眼）；
发现有冒顶片帮危险、全矿井停止通风、临时或永久支护距工作面迎头超过规程规定的距离时禁止装药、放炮。
7-3-4其他爆破安全技术措施。
放炮前必须在所有能够进入放炮地点的通路口施放好警戒：班长亲自带领责任心强的同志到警戒位置，放炮期间禁止任何人进入警戒区域；
每施放一次警戒只准放一炮。需要再次放炮时，按上条规定重新施放警戒；必须在施放好警戒、清点人数无误后，接到班长的放炮命令，放炮员才能发警报、起爆。
④躲炮距离：直线巷道不小于100米，曲线巷道不小于75米的安全地点；
⑤放炮地点巷道有电缆以及输水管路等时，必须对上述管线切实加以保护。可用废旧皮带将电缆包裹，再用原木、拱板等覆盖。施工中绝对禁止用镐刨、重物砸击电缆、管线。
⑥放炮前，必须加固放炮地点附近10米范围内的支架。
7-4机电
7-4-1禁止任何人带电维修电气设备，机电设备安装、固定、使用、维修、移动、撤除时，必须停电操作。
7-4-2防止电器设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电迁移、进行维修等的安全技术措施；
电气设备必须要达到完好和防爆的要求；
停电时必须有专人看护送电的开关。送电操作必须由停电人亲自进行。
所有开关必须上架、电缆上钩。电气设备要保持清洁。
7-4-3无论何种情况，喷头严禁对人。非操作人员不得进入作业区。处理堵管时应用敲击法，若用压风疏通时，风压不得超过0.5Mpa，同时输料管要摆直喷浆手要紧握喷头，喷头前严禁有人。喷砼前应检查输料管路、弯头、接头等有无磨损击穿现象，发现问题及时处理。
认真检查、维修井下机电设备，杜绝失爆设备入井。开关上架、电缆全部上钩悬挂。保证井下机电设备处于防爆完好状态；
电器设备必须防爆，杜绝任何失爆现象。不合格的电器设备禁止入井。
电缆钩布置平、直，间隔3米。最下面的电缆距底板≮1.5米，电缆钩之间的电缆弧度一致。风、水管线吊挂成线。
7-5运输
7-5-1运输、转载设备管理的安全技术措施；
刮板运输机所有机头、机尾必须固定牢固。必须使用2根以上的点柱压死。如打点柱有困难时，使用地锚栓加固。无论哪种加固方法都必须将机头、机尾固定牢固。
严格按照操作规程使用、维修刮板运输机（操作规程附后）
7-5-2下山施工防止跑车的安全技术措施；
把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具必须做到完好、齐全、灵敏、可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；
把钩工每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好、正确，牢固可靠，然后看车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器或挡车栏，进入躲避硐室、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令；
7-5-3提升、运输、转载系统的声光装置与启动装置闭锁的安全技术措施；提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。斜巷要设置代表绞车启动、运转的红灯信号，行车时红灯亮，不准行人。
7-6其他
7-6-1行人、行走路线及搬运物料的安全注意事项：
禁止任何人蹬钩、乘坐矿车或胶带运输机。
材料堆放与轨道之间的距离不小于700mm，人员通过时必须在另一侧安全情况下行走。
巷道内保持整洁，达到“三无”要求：无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。
④认真贯彻学习规程，学习后要有本人签名，严格按规程施工；
             第八章  灾害应急措施及避灾路线
8-1发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、透水、冒顶、提升等事故时应急措施：
保持冷静有组织的撤退，撤退时应遵循的原则：
8-1-1认清矿方在各路口设置的路标、警示牌；
撤退路线:南轨道大巷工作面--北轨道下山--材料车场-- 新副立井--地面。南胶带工作面--北轨道下山--旧副立井--地面。南轨道巷工作面--总回风巷--车家沟风井（现王家沟煤矿车家沟风井）--地面。
8-1-2发生顶板事故时，一方面及时汇报、一方面积极组织抢救。为了防止伤员二次创伤，对骨折、内脏受伤、脊柱受伤的伤员只能用临时担架搬运，自副井筒升井；
8-1-2遇火、瓦斯事故时，班长和老工人要组织工人迅速、正确地佩带自救器、清点人数无误后，经副立井升井。