锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法

　　　　锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一．我的工种描述
　　　　我叫***，是***工区锚索锚杆支护工。**年**月份田陈煤矿网能大学参加培训合格，准许上岗。
　　　　二．作业对象描述
　　　　我所在的施工地点是***，使用的钻具是**型风钻、MQT-130型气动锚杆钻机、MJ60型锚杆安装机。该巷道净宽**米，净高**米。采用锚网＋钢梯（钢带）＋锚索的支护形式，顶部采用Φ20×2400mm高强预应力锚杆，W型钢带规格为***，托盘规格为150×150×10mm，锚索直径为15、24mm，锚索托盘为300×200mm的16#槽钢制成。使用K2550型锚固剂，锚杆间排距为* *，帮部采用Φ18×2000mm的全螺纹钢树脂锚杆，托盘规格为120×120×10mm，使用K2535型锚固剂，锚杆间排距为**，顶板支护采用长度为4000 mm，  钢筋梯采用Ф14 mm的圆钢钢筋焊接而成，帮部铺设金属菱形网；顶板铺设钢筋网。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“顶板完好，无危岩悬矸”。
　　　　2、“支护材料、工具齐全”。
　　　　3、“临时支护所需工具，接顶材料齐全，符合规程要求”。
　　　　4、“钻机运转正常，各部连接销轴齐全，连接可靠，可以使用”。
　　　　四．安全作业流程描述
　　　　1、准备钻具及支护材料→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆、钢筋网、钢带、铁丝网、钢筋梯、打锚索眼安装锚索。
　　　　2、前探梁穿至迎头，配合吊环分别吊挂在三排相邻锚杆上。每根前探梁设三个吊挂点，用木料垫在前探梁与顶板之间以防大块离合煤(矸石)掉落伤人。
　　　　3、标定锚杆眼位，按由上向下、由外向里的顺序打锚杆眼，先用短钎后用长钎续打，严格按锚杆长度打眼，确保眼深达到规定要求。
　　　　4、按照先开水、后开风的顺序进行试运转。扶钻人在风钻后侧面，手握把手，调整钻腿到适当高度；把风钻操控阀开到轻运转，待眼位稳定并钻进20～30mm后，再把风钻操控阀开到中运转位置，直到钻头不易脱离岩口，再全速钻进。在打眼过程中，水量控制适当。
　　　　5、更换打眼位置或移动调整钻腿时，将风钻停止运转。打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
　　　　6、锚杆眼打好后用吹杆将眼内的岩渣、积水吹干净。
　　　　7、将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内，用锚杆顶住锚固剂，然后在锚杆末端安设搅拌器，将锚固剂顶到眼底，用锚杆安装机带动锚杆旋转，搅拌树脂锚固剂， 等待10～60秒后安放好锚杆盘，拧上螺帽。
　　　　8、连网：顶网之间的连接，握钩必须达到360°相连，与帮网连接用10#铁丝每隔200 mm相连拧2-3圈。帮网上下连接用10#铁丝隔200 mm相连拧2-3圈。
　　　　五、安全预想
　　　　1、顶帮危岩悬矸松动，严格执行敲帮问顶制度。
　　　　2、钻机发生异响或者出现卡钻杆的情况时，及时停钻处理突发事件。
　　　　3、风水管路连接不牢，容易断开伤人，使用正规U型卡，不得使用铁丝代替。
　　　　六、避灾路线
　　　　七．岗位危险因素描述
　　　　危险因素主要有以下12个方面：
　　　　1、顶板有危岩，未敲帮问顶，不按规定使用临时支护，掉顶伤人。
　　　　2、使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求，锚索锚杆锚固力不足，造成掉顶伤人。
　　　　3、使用锚索锚杆起吊或牵引物件，损坏巷道支护，造成冒顶伤人事故。
　　　　4、未按设计要求打设锚杆，造成支护不合格，导致冒顶。
　　　　5．无牢固工作平台，超高使用锚杆机，造成操作人员失稳伤人。
　　　　6、操作失误，锚索失控窜出，造成人身伤害。
　　　　7、 网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成掉顶伤人。
　　　　8、对锚杆螺母未进行二次紧固，锚固力下降，造成掉顶伤人。
　　　　9、操作时着装不规范，造成缠绕伤人。
　　　　10、锚杆支护巷道压力较大时未加强支护措施，造成冒顶伤人。
　　　　11、锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定，造成片帮伤人。
　　　　12、干打眼，影响身体健康或引起尘肺病。