煤矿岗位标准流程(掘进专业)操作法汇编

目     录

掘进专业
　　　　掘进打眼工岗位标准流程操作法
　　　　锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法
　　　　耙装机司机岗位标准流程操作法
　　　　放炮员岗位标准流程操作法
　　　　喷浆工岗位标准流程操作法
　　　　巷修工岗位标准流程操作法
　　　　综掘机司机岗位标准流程操作法
　　　　综掘机维修工岗位标准流程操作法

掘进专业

　　　　掘进打眼工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、我的工种描述
　　　　我叫***，是***工区的一名打眼工。**年*月份参加了本矿网能大学掘进打眼工的专业培训，成绩合格，准许上岗。
　　　　二、作业对象描述
　　　　我现在的施工地点是***巷道。该巷道采用***支护形式，净高**米，净宽**米。 使用的钻具为***气腿式凿岩机，钻杆****，钻头***。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、顶板、帮部支护完好，无危岩悬矸。
　　　　2、风钻、钻杆、钻头完整无损，风、水管路连接可靠。
　　　　3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把围巾露在外面。
　　　　4、按中、腰线和炮眼布置图标出眼位；按照爆破图表的要求，确定打眼深度。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、开钻时先开水，后开风，水量不宜过大或过小。
　　　　2、钻眼时，一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
　　　　3、保持正确姿势，躲开眼口的方向，钻杆不要上下、左右摆动，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当正常钻眼。
　　　　4、打眼过程中回风清扫眼内粉末，打眼完毕后用清扫器将眼内泥水清扫干净。
　　　　五、安全预想
　　　　1、在打眼过程中，安排专人监护顶板安全状况，以防出现顶板掉矸伤人。
　　　　2、钻眼时钻杆下方，风钻前方，严禁站人，以免钻杆折断伤人。
　　　　3、工作面出现透水预兆时，必须发出警报，停止作业，所有受水威胁地点的人员沿避水路线撤离，并报告矿调度。
　　　　4、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。
　　　　5、多台风钻打眼时，要划分好区域，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
　　　　六、避灾路线
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　我的岗位危险因素主要有以下8个方面：
　　　　1、风、水管路连接不牢固，脱扣伤人或管路爆裂伤人。
　　　　2、顶板有危岩，未敲帮问顶，掉顶伤人。
　　　　3、找顶时无专人观察顶板，顶板冒落伤人。
　　　　4、未设置或未按规定使用临时支护，掉顶伤人。
　　　　5、风钻下方人员通过，风钻摔倒伤人。
　　　　6、未疏散风钻前方人员，断钻杆伤人。
　　　　7、戴手套作业或着装不整，被钻杆缠绕伤人。
　　　　8、双腿骑风钻打眼，断钎伤人。
　　　　
　　　　
　　　　锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一．我的工种描述
　　　　我叫***，是***工区锚索锚杆支护工。**年**月份田陈煤矿网能大学参加培训合格，准许上岗。
　　　　二．作业对象描述
　　　　我所在的施工地点是***，使用的钻具是**型风钻、MQT-130型气动锚杆钻机、MJ60型锚杆安装机。该巷道净宽**米，净高**米。采用锚网＋钢梯（钢带）＋锚索的支护形式，顶部采用Φ20×2400mm高强预应力锚杆，W型钢带规格为***，托盘规格为150×150×10mm，锚索直径为15、24mm，锚索托盘为300×200mm的16#槽钢制成。使用K2550型锚固剂，锚杆间排距为* *，帮部采用Φ18×2000mm的全螺纹钢树脂锚杆，托盘规格为120×120×10mm，使用K2535型锚固剂，锚杆间排距为**，顶板支护采用长度为4000 mm，  钢筋梯采用Ф14 mm的圆钢钢筋焊接而成，帮部铺设金属菱形网；顶板铺设钢筋网。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、“顶板完好，无危岩悬矸”。
　　　　2、“支护材料、工具齐全”。
　　　　3、“临时支护所需工具，接顶材料齐全，符合规程要求”。
　　　　4、“钻机运转正常，各部连接销轴齐全，连接可靠，可以使用”。
　　　　四．安全作业流程描述
　　　　1、准备钻具及支护材料→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆、钢筋网、钢带、铁丝网、钢筋梯、打锚索眼安装锚索。
　　　　2、前探梁穿至迎头，配合吊环分别吊挂在三排相邻锚杆上。每根前探梁设三个吊挂点，用木料垫在前探梁与顶板之间以防大块离合煤(矸石)掉落伤人。
　　　　3、标定锚杆眼位，按由上向下、由外向里的顺序打锚杆眼，先用短钎后用长钎续打，严格按锚杆长度打眼，确保眼深达到规定要求。
　　　　4、按照先开水、后开风的顺序进行试运转。扶钻人在风钻后侧面，手握把手，调整钻腿到适当高度；把风钻操控阀开到轻运转，待眼位稳定并钻进20～30mm后，再把风钻操控阀开到中运转位置，直到钻头不易脱离岩口，再全速钻进。在打眼过程中，水量控制适当。
　　　　5、更换打眼位置或移动调整钻腿时，将风钻停止运转。打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
　　　　6、锚杆眼打好后用吹杆将眼内的岩渣、积水吹干净。
　　　　7、将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内，用锚杆顶住锚固剂，然后在锚杆末端安设搅拌器，将锚固剂顶到眼底，用锚杆安装机带动锚杆旋转，搅拌树脂锚固剂， 等待10～60秒后安放好锚杆盘，拧上螺帽。
　　　　8、连网：顶网之间的连接，握钩必须达到360°相连，与帮网连接用10#铁丝每隔200 mm相连拧2-3圈。帮网上下连接用10#铁丝隔200 mm相连拧2-3圈。
　　　　五、安全预想
　　　　1、顶帮危岩悬矸松动，严格执行敲帮问顶制度。
　　　　2、钻机发生异响或者出现卡钻杆的情况时，及时停钻处理突发事件。
　　　　3、风水管路连接不牢，容易断开伤人，使用正规U型卡，不得使用铁丝代替。
　　　　六、避灾路线
　　　　七．岗位危险因素描述
　　　　危险因素主要有以下12个方面：
　　　　1、顶板有危岩，未敲帮问顶，不按规定使用临时支护，掉顶伤人。
　　　　2、使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求，锚索锚杆锚固力不足，造成掉顶伤人。
　　　　3、使用锚索锚杆起吊或牵引物件，损坏巷道支护，造成冒顶伤人事故。
　　　　4、未按设计要求打设锚杆，造成支护不合格，导致冒顶。
　　　　5．无牢固工作平台，超高使用锚杆机，造成操作人员失稳伤人。
　　　　6、操作失误，锚索失控窜出，造成人身伤害。
　　　　7、 网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成掉顶伤人。
　　　　8、对锚杆螺母未进行二次紧固，锚固力下降，造成掉顶伤人。
　　　　9、操作时着装不规范，造成缠绕伤人。
　　　　10、锚杆支护巷道压力较大时未加强支护措施，造成冒顶伤人。
　　　　11、锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定，造成片帮伤人。
　　　　12、干打眼，影响身体健康或引起尘肺病。
　　　　
　　　　耙装机司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区耙装机司机***，***年*月在***参加特殊工种培训，证件有效期从**年*月到**年*月，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是****，使用的耙装机型号为***型，功率***，运输方式为耙装机后***运输。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、顶板完整，支护牢固，风筒至迎头不大于10m，耙装机前人员已撤到安全地点。
　　　　2、机身各部件连接完好、支撑腿（或吊绳）、挡绳栏、卡轨器固定可靠，卸载喷雾正常。
　　　　3、钢丝绳排列整齐，磨损、断丝不超限，刹车装置完好可靠。
　　　　4、尾轮、导向轮完好转动灵活、固定可靠。
　　　　5、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无折损现象，照明良好。
　　　　6、发出试车信号，将开关送电，启动耙装机按钮，进行耙装机空载状态下运转，运转正常可以使用。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、打开卸载喷雾发出运输信号，开动耙装机。
　　　　2、缓慢下压耙装机空绳闸把（操作杆），耙斗运行至指定位置。
　　　　3、松开空绳闸把（操作杆），同时缓慢下压耙装机重绳闸把（操作杆），将迎头煤矸耙出运走。
　　　　4、操作耙装机时，牵引速度要均匀，不准将两个闸把同时拉紧。
　　　　5、在耙装过程中，时刻注意耙装机各部的运转情况，发现常立即停机处理。
　　　　6、耙装完毕，将耙斗拉到耙装机嘴处，停电闭锁。
　　　　7、将耙装机清理干净，准备交接班。
　　　　五、安全预想
　　　　1、在作业过程中容易出现断绳伤人、回头轮生根不牢、由于误操作致使耙头飞起伤人、电机异常、闸皮发热起火、小绞车咬绳、耙拐弯人员站位不正确出现事故等。
　　　　2、耙装机过渡槽有积煤矸时，往往出现积矸被挤出或被钢丝绳甩出伤人。
　　　　3、发生灾害时应按照作业规程规定，选择最佳的避灾路线进行避灾。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述（根据现场实际描述）
　　　　我的岗位危险因素主要有以下7个方面：
　　　　1、未撤出耙斗前方人员，耙斗、钢丝绳伤人。
　　　　2、挡绳栏和防耙斗出槽的护栏不全或未正常使用，造成人身伤害。
　　　　3、卡轨器、撑腿不全或未正常使用，耙装机滑移，造成人身伤害。
　　　　4、超过20°上山掘进时耙装机司机上方未采取护身措施，矸石滚落造成人身伤害。
　　　　5、耙装机回头轮挂在锚杆或钢带上，破坏支护造成片帮冒顶伤人。
　　　　6、两闸把同时拉紧或耙斗受阻，造成耙斗、钢丝绳弹起，断绳伤人或损坏设备。
　　　　7、停机后未停电、闭锁，误操作造成意外伤害。
　　　　
　　　　放炮员岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区放炮员***，***年*月在***参加特殊工种培训，证件有效期从**年*月到**年*月，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我现在的工作地点是***，该巷道为*****巷道，工作面断面宽***、高***，布置掏槽眼**个、炮眼**个，装药量**千克，放炮器型号MFB-150／200、使用乳化炸药、毫秒延期电雷管。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、瓦斯便携仪、发爆器完好无损。
　　　　2、炸药和雷管数量与领料单、发放记录一致、无误。
　　　　3、放炮需用的各种附件（竹签、哨子、发爆器钥匙、警戒牌、绳、装药用炮棍、放炮母线等物件）已准备齐全，并且完好。
　　　　4、炸药和雷管已放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、干燥的安全地点，分别存放在专用箱内，并加锁保管。
　　　　5、炮眼内的岩粉已吹干净，巷道已洒水降尘，各种喷雾正常。
　　　　6、钻眼工具、设备已撤出、无带电体设备。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、放炮地点顶板支护完好，瓦斯浓度不大于0、8%，风筒出风口不大于规定。
　　　　2、（装配引药）“用竹签扎眼，电雷管从药卷的顶部全部插入药卷内。
　　　　3、（装药）进行*向装药，一手用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，一手拉脚线，但不要过紧。
　　　　4、（填炮泥、水炮泥）一手拉脚线，一手填炮泥、水泡泥，达到标准要求。
　　　　5、（连接脚线）进行串联连线、相互扭紧并悬空
　　　　6、设警戒：撤出放炮区域的所有人员到警戒线以外，设置警戒。
　　　　7、瓦斯不超限，已洒水冲尘，喷雾正常，可以放炮。
　　　　8、将母线与电雷管脚线联结，然后吹哨三次、大喊三声，至少等5秒放炮。
　　　　9、放完炮后，待炮烟吹散，撤除警戒，进行瓦斯、煤尘、爆破、通风、顶板等的检查。
　　　　10、工作完毕，清点剩余雷管、炸药，填写消耗单，剩余的全部交回药库。
　　　　五、安全预想
　　　　1、当发现有透水预兆时，必须停止装药，撤除人员。
　　　　2 、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因，按规定处理。
　　　　3、一旦出现水、火、瓦斯、煤尘等灾害，应严格按照规程中规定的避灾路线安全撤离。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　 经过排查分析，我的岗位主要有6项危险因素：
　　　　1、爆破材料未使用专用器具，炸药、雷管他人拿用,造成意外伤害事故。
　　　　2、专用材料箱放在不安全地点或存放在警戒线以内的，引起误爆造成意外伤害。
　　　　3、放炮母线有明接头、未及时扭接成短路或用非绝缘胶布包扎的，导致接头产生火花引起瓦斯煤尘事故。
　　　　4、爆破母线与电缆、信号线同侧悬挂，导致意外导电、引爆伤人。
　　　　5、未设置警戒、漏设警戒、警戒距离、放炮拉线距离不够，造成放炮伤人
　　　　6、一次装药分次起爆，造成炸药、雷管遗失、误爆伤人事故。
　　　　7、有拒爆或瞎炮未发现或未处理，继续作业出现伤人事故。
　　　　
　　　　喷浆工岗位标准流程操作法

　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我叫XXX，是XX单位的一名喷浆工，经矿网能大学喷浆工专业培训成绩合格，准许上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是XXXX，巷道采用锚网喷支护。我主要负责该迎头的喷浆工作，使用的喷浆机型号是***，喷浆料为水泥、河沙、石屑，配比为***
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、顶板完好，无危岩悬矸，喷浆机周围无杂物。
　　　　2、除尘风机、喷浆机完好，风水管、电缆完好。
　　　　3、输料管路平直，无急弯，接头严紧，不漏风。
　　　　4、支护质量符合规程设计要求。
　　　　5、已佩戴防尘口罩、塑胶手套等劳动保护用品。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、根据规程要求配料、拌料，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
　　　　2、经检查喷射区域内无人，开启防尘设施。可以喷浆。
　　　　3、开机时按照先给水，后开风，再开机最后上料的顺序进行。
　　　　4、喷浆时分段进行，按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射，喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°，喷头距受喷面保持0、6-1米。
　　　　5、喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。开关打零位、闭锁。
　　　　6、喷射工作结束后，从喷浆机上卸下输料管，卸开喷头，清理水环。拆开喷浆机供料部分和输料系统，清理内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物。做好交接班准备工作。
　　　　五、安全预想
　　　　1、喷射过程中，发生管路脱扣、堵塞爆裂、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
　　　　2、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。喷浆要严格执行除尘及降尘措施，使用除尘风机对上料口、余气口除尘，正常使用降尘、净化水慕，采用个体防护等综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度。
　　　　3、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，或摆动异常时，应立即停机检查。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　本岗位主要有7项危险因素
　　　　1、净化喷雾、个人防护等措施未落实，危害人身健康。
　　　　2、喷头对准人员，造成人身伤害。
　　　　3、管路连接不合格，造成脱扣伤人。
　　　　4、管路堵塞处理不及时，喷浆管爆裂，喷浆料伤人。
　　　　5、喷浆机开停信号不清，造成人身伤害或损坏设备。
　　　　6、巷道内有失效锚网未处理，造成支护不合格。
　　　　7、喷层过厚、喷浆前未冲洗巷道顶帮，易造成浆体脱落伤人。
　　　　
　　　　巷修工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述：
　　　　我是巷修工区巷修工* * *，经过矿网能大学培训成绩合格，准许上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在工作地点是* * *巷道，该巷道受地压影响，出现顶帮浆皮开裂，需要找掉浆皮，重新锚网喷维护。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、工具材料准备齐全，巷道无淤泥、积水和杂物，后路畅通。
　　　　2、便携仪悬挂符合要求，瓦斯浓度低于0、8%，通风良好，可以开工。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、巷修时由外向里、先顶后帮、由上向下、先支后回，若顶板破碎，及时使用好临时支护，进行找顶、锚网支护。
　　　　2、巷修过程中打眼工、锚喷支护工、喷浆工严格按照各工种岗位标准流程操作法进行操作。
　　　　3、巷修地点若有绞车或皮带输送机，必须停电闭锁、挂牌，安设专人看管，看管人员未经允许不得私自脱岗、离岗。
　　　　4、巷修地点若有架空线，必须停电挂牌，挂好接地极，设专人看管，看管人员不得私自离岗、脱岗。
　　　　5、巷修地点必须设置拦绳、警戒牌，专人监护，禁止人员、车辆通行。
　　　　6、清理施工现场回收杂物、收拾工具摆放整齐，做到文明生产。
　　　　五、安全预想
　　　　1、严禁无风或微风进入施工地点进行作业。
　　　　2、若巷道较高，需要搭设稳固的脚手架，并有人监护，高度超过2、0米时，施工人员应系好安全带。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　1、未对施工段架空线停电，造成触电伤人。
　　　　2、未在施工地点前后20米处各拉设警戒线，电机车闯入伤人。
　　　　3、未检查扩修地点支护情况并进行敲帮问顶，掉顶伤人。
　　　　4、未对绞车或皮带停电闭锁，容易造成误操作伤人。
　　　　
　　　　综掘机司机岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区综掘机司机**，***年*月在***参加特殊工种培训，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是***， 综掘机型号为*** 、爬坡为±16度，功率270KW。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、顶板完好，综掘机周围无杂物、人员撤到安全地点。
　　　　2、综掘机电路系统、操作系统、液压系统完好。
　　　　3、综掘机警铃完好、照明灯完好。
　　　　4、经空载试运行，综掘机运转无异常，可以使用。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、检查综掘机前方及转载两侧无人，将开关手把扳到正转送电位置可以开机工作。
　　　　2、打开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好，并根据情况调节好供水流量。
　　　　3、合上综掘机隔离开关，按警铃按钮发出警报。
　　　　4、启动综掘机，按综掘机操作规定顺序进行切割。
　　　　5、按切割顺序切割后，将综掘机退到安全地点，将铲板、切割头落地，所有操作阀、按钮置于零位，关闭喷雾。
　　　　6、停止油泵、关闭供水系统，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁，迎头可以进入人员进行支护。
　　　　五、安全预想
　　　　1、综掘机急停按钮不起作用，必须进行处理；   
　　　　2、综掘机前方有人，严禁开机；
　　　　3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机处理；
　　　　4、综掘机喷雾装置不能使用，必须停机处理；   
　　　　5、综掘机操作按钮不灵活，必须停机处理。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　我的岗位危险因素主要有以下5个方面：
　　　　1、综掘机运行期间，综掘机、转载四周及转载下方有人员穿越或停留，易造成挤压或碰撞伤人。
　　　　2、综掘机运行时刮坏帮部锚网，造成帮部坍塌伤人。
　　　　3、操作综掘机时，操作员身体部位伸出操作台造成碰、挤伤人。
　　　　4、停机后未关闭电源误操作，操作伤人事故。
　　　　5、综掘机切割期间未及时打开防尘喷雾，影响身体健康或引起尘肺病。
　　　　
　　　　综掘机维修工岗位标准流程操作法
　　　　
　　　　一、岗位（工种）描述
　　　　我是**工区综掘机维修工***，****年*月在****参加特殊工种培训，证件有效期从****年*月到****年*月，现持证上岗。
　　　　二、岗位作业环境（对象）描述
　　　　我所在的工作地点是****，综掘机型号为****，截割功率为***，该机最大适应角度为***，现进行正常日检。
　　　　三、工作前安全确认
　　　　1、综掘机前后10米范围内顶板、帮部无危岩悬矸和片帮现象，风袋符合规定，人员站位符合标准，瓦斯符合规定。
　　　　2、综掘机截割头、铲板落地，开关已停电闭锁并悬挂停电牌。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、用手或撬棍转动截割头，检查截割头截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好。
　　　　2、打开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好。
　　　　3、确保人员站位安全，检查照明灯、警铃完好可靠。
　　　　4、油管回路无破损，油管接头无渗漏，马达减速箱，压力及油位，操作手柄完好，操作灵活。
　　　　5、各零部件完整无缺，保护齐全，电气元件连接良好，无失爆现象；跟机电缆无破皮，各部连接完好 。
　　　　6、刮板链条，松紧度适宜，刮板无弯曲，螺丝无松动；履带完好无裂痕，履带连接销齐全完好。
　　　　7、转载机皮带连接完好，无伤痕，无跑偏，滚筒无打滑，托辊齐全，转动灵活。
　　　　8、确保人员站位安全，打开防尘水，合上隔离开关，发出报警信号，启动综掘机，试运行后切断电源，关闭防尘水，截割头，铲板落地，停电闭锁。
　　　　9、填写检修记录，与下班司机说明情况，做好交接班。
　　　　五、安全预想
　　　　1、照明灯损坏，必须进行更换。
　　　　2、各回路油管是否漏油，压力是否正常；否则必须检修更换。
　　　　3、电控装置是否可靠；必须进行检查确认。
　　　　4、报警装置是否完好，必须进行检修。
　　　　5、急停按钮是否完好灵敏可靠，必须进行检查。
　　　　6、内外喷雾冷却系统是否完好，必须确保可靠。
　　　　六、避灾路线（根据现场实际描述）
　　　　七、岗位危险因素描述
　　　　经过排查分析，我的岗位主要有14项危险因素：
　　　　1、未经培训，无证上岗，造成人身伤害或设备损坏。
　　　　2、未检查迎头瓦斯含量，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
　　　　3、未检查顶板、帮部危岩悬矸，造成掉落矸石伤人。
　　　　4、开机前未检查综掘机前后人员站位，容易造成人员受伤。
　　　　5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。
　　　　6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。
　　　　7、未按要求加油，损坏设备。
　　　　8、未卸压就开始拆卸液压油管，导致带压油管打人，造成人员伤害。
　　　　9、私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。
　　　　10、未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。
　　　　11、未检查防尘喷雾系统，降尘设施不完善，影响人员身体健康严重时造成尘肺病。
　　　　12、未开机运行检查冷却系统，造成设备无法正常运行，严重时损坏设备。
　　　　13、检修完毕，未进行设备试运转，设备不完好使用，造成设备损坏、人身伤害。