综采工作面刮板输送机司机作业标准

综采工作面刮板输送机司机作业标准
　　1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
　　2 接班
　　2.1准时到刮板输送机机头现场交接班。
　　2.2 询问工作状况:主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。
　　2.3 现场检查和设备试运转
　　2.3.1 协同上班输送机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。
　　2.3.1.1 检查时，刮板输送机必须闭锁，工作面不准回棚或移架，并设专人监护。
　　2.3.1.2 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
　　2.3.2 检查输送机的电机、减速机，防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
　　2.3.3 检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油是否符合规定。
　　2.3.4 检查刮板螺栓是否齐全、紧固、机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。
　　2.3.5 检查液力联轴器水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。
　　特别提醒：易熔合金塞严禁使用别的金属、木塞代替。
　　2.3.6 检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固。
　　2.3.7 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。
　　2.3.8 检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，输送机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。
　　2.3.9 检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。
　　2.3.10 信号装置灵敏可靠。
　　2.3.11 机头、机尾处的支护完整牢固，电气设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。
　　2.3.12 涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报
　　2.3.13 设备的试运转：刮板输送机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜，短缺变形等问题时应停机处理。
　　特别提醒：试机前必须先检查瓦斯，在作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近 20m风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
　　2.3.14 正常运转一段时间以后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。
　　2.4问题的处理:交接双方将检查过程中发现的问题逐项记下，对遗留问题经验收后，落实责任。
　　2.5按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。
　　3 作业
　　3.1 作业前的准备
　　3.1.1 首先处理上班的遗留问题，如属设备问题，应通知设备检修工处理。
　　特别提醒：处理问题期间应闭锁刮板输送机和采煤机，严禁非作业人员操作。
　　3.1.2 认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理
　　3.2 开机
　　3.2.1 当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发开机信号，当收到开机信号，转载机正常运转后，发出开机信号，确认输送机上无人作业时，才能开机。
　　3.2.2 开机时，一般先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。
　　3.3 运行
　　3.3.1开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱，顶梁，矸石，大块煤。发现时要及时停机将拉出来的物料取出，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤（矸），防止顶坏刮板输送机和进入溜煤眼。
　　特别提醒：禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。
　　3.3.2 运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
　　3.3.3 正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
　　3.3.4 运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器，联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。
　　3.3.5 运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2—3次（每次启动时间不得超过15s)，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。
　　特别提醒：严禁过负荷硬启动，以免损坏电机。综采工作面人工卸载进入运输机内时应由班组长统一指挥，先闭锁输送机和采煤机，管理好顶板并设专人监护，确保安全。
　　3.3.6 运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。
　　3.4 停机
　　3.4.1 工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
　　3.4.2 下班时，必须把输送机开空，停机后关闭机头喷雾装置，把机头附近清理干净。
　　3.5 特殊情况的处理
　　3.5.1 输送机卡链的处理
　　3.5.1.1 由于底槽浮煤多引起的卡链必须在班组长统一指挥下。吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。
　　特别提醒：1.人员进入煤壁时，要事先采取背帮绞顶措施，并设专人监护。吊溜时，应选用完好的大连链，并要连续可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护。
　　　　　　　2.严格执行停机闭锁制度
　　3.5.1.2 带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。
　　特别提醒：人员进入煤壁时，要事先采取背帮绞顶措施，并设专人监护。吊溜时，应选用完好的大连链，并要连续可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护。
　　3.5.2 输送机断链事故的处理：输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位置，在机头上方把大溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平支稳，然后用导链将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。
　　特别提醒：人员进入煤壁时，要事先采取背帮绞顶措施，并设专人监护。吊溜时，应选用完好的大连链，并要连续可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护。
　　3.5.3 联轴节因过载造成易熔合金塞熔化及喷油（水）事故处理：在班组长统一指挥下集中卸载，同时，配合机电工按规定的油量和油质型号，向联轴器注入适量的油，更换新的易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人员撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动刮板输送机，每次点动时间不得超过3s。不能启动时，闭锁刮板输送机，再由班组长组织卸载，直至刮板输送机正常运行。
　　特别提醒：开掘进道卸载时，应事先做好工作范围的顶帮支护，以防发生意外。
　　3.5.4 综采面刮板运输机有上窜或下滑现象处理:应通知班组长，采用合理的工作倾斜角度加以调整。
　　3.5.5 刮板变形损坏及电路故障的处理：发现刮板严重变形、折断连接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合电工及时处理。
　　4 交班
　　4.1交班前的准备及自查：对运输机进行一次自检，并把问题逐项记录下来。
　　4.2向接班人汇报本班工作情况
　　4.3接受、协助接班人现场检查。
　　4.4 问题处理：A发现问题立即协同处理；B对遗留问题，落实责任向上汇报。
　　4.5 履行交接手续。
　　4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。