综采工作面端头维护工作业标准

综采工作面端头维护工作业标准
　　1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
　　2 接班
　　2.1端头维护工准时按规定路线进入工作面指定接班地点。
　　2.2 详细询问上班工作情况及存在问题。
　　2.3 检查端头维护状况
　　2.3.1 检查机头，机尾安全出口宽度，高度是否符合规定；检查两端头所用绞车或千斤顶的完好、稳固情况；机头架有无漂高、啃底、上抬、下扎等不良状态；压溜柱是否合格。
　　特别提醒：压溜柱必须下压机座，上戴柱帽迎山有力，防倒装置要齐全牢靠。
　　2.3.2 检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理；超前加强支护距离及质量是否符合规程要求，回棚腿超前距离是否在1—2m范围内，有无单腿棚及空帮现象。
　　特别提醒：1.不得有空顶现象。
　　　　　　2.逼帮锚杆紧固牢靠。无锚杆逼帮的上下帮要有防片帮措施。
　　2.3.3 检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合验收标准，有无影响作业的废料、杂物；回收的支架材料是否己整齐存放在指定地点。
　　2.4问题的处理：交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注意事项落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。
　2.5 履行交接班手续。
　3 作业
　3.1 作业前的准备
　　3.1.1 作业前检查作业现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业、安全等因素，发现问题及时处理。
　　3.1.2 试验回柱绞车是否正常和信号性能是否可靠。
　　3.2 用绞车回撤
　　3.2.1 回撤工字钢棚，应距工作面推进距离1—2架进行。
　　3.2.2 人工将绳头拖至工字钢棚附近，注意绳道上是否有人员及障碍物。
　　特别提醒：及时通知有关人员清理障碍物。
　　3.2.3 用40型小链或专用工具将所需回撤的工字钢棚内帮棚腿套住与绞车绳头连接。
　　特别提醒：连小链必须用安全可靠的马蹄环，马蹄环必须穿螺栓并戴紧帽。
　　3.2.4 人工松动并抽掉所回撤工字钢棚的背帮，绞顶材料及棚间撑木，尽可能使棚周围松动。
　　特别提醒：注意顶帮掉煤矸伤人，并找好安全退路。
　　3.2.5 一名端头工站在安全位置，观察现场并负责指挥，另一名端头工站在安全地点，进行监护并操作绞车信号。
　　特别提醒：回棚时受影响的运输设备要停机，需掩护的设备要掩护，需撤离的人员要撤至安全地点，方可作业。
　　3.2.6 由负责指挥的端头工发出口令，负责操作信号的端头工用规定铃语向绞车司机发出开车信号，绞车应点动启动，使钢丝绳由松到紧，逐渐将棚拉到。
　　特别提醒：1.绞车不得全速运转。
　　　　　　　2.注意钢丝绳摆动断绳伤人。
　　3.2.7 拉支架时，每次只能拉倒一架，拉棚过程中发现所拉棚有可能带倒其他棚或顶住设备时，要立即打信号停车，由人工及时处理。
　　特别提醒：严禁一次拉倒两架或两架以上棚。
　3.2.8 回撤掉工字钢棚后，要根据顶帮情况做好临时支护和护帮措施。
　　特别提醒：防止回撤处顶帮冒落伤人。
　3.3 人工回撤
　　3.3.1 巷道压力较小工字钢棚易松动时，可用单撇在靠近工字钢棚头处垂直升钱将顶梁顶起，使棚接口脱开，人工回掉松动的棚腿，再用长把工具落下单体柱使顶梁掉下。
　　特别提醒：升单体柱时，事先清理好安全退路，人员必须要站在安全地点，注意棚腿。
　　3.3.2 作业时应尽量采用人工回撤工字钢棚，人工回撤困难或不可能时，再采用绞车拉棚或其他方法回棚。
　3.4 回撤单体柱
　　3.4.1 回撤单体柱应随工作面推进由下向上逐根回撤，内帮超前工作面煤壁1—2m，外帮在端头支架前后lm范围内进行。
　　3.4.2 端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一名端头工双手扶柱以防倒柱。
　　特别提醒：1.落柱前先清理好帮顶。
　　　　　　2.落柱时，应有人监护以防顶梁或活煤活矸掉落。
　　3.4.3 两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。
　　3.5 回撤抬棚
　　根据作业规程要求决定是否回撤抬棚，回撤抬棚可与落柱同时进行，不回撤时应先用端头架或其他方法挑住抬棚，再落单体柱。
　　3.6 移端头支架
　　3.6.1 转载机推出后，端头工迅速清理底板浮煤杂物，检查整理受影响的各种管线，以便移端头架。
　　3.6.2 按移架工作业标准操作规程落架、移架。升架时要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端头支架时，移完架后，应将防片帮板打平。
　　特别提醒：移架时，一人操作支架另一名端头工监护顶板。
　　3.6.3 工作面底板不平，端头架需吊架前移时，可先用单体柱将支架前梁顶住后，再落架，等支架底座吊离底板达到所需高度，支垫好，回去单体柱，前移支架、最后升架。
　　特别提醒：吊架时，单体柱必须用铁丝拴在支架上，以防倒柱伤人，柱要迎山有力、扎到实底。
　　3.6.4 端头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。
　　3.6.5 对于架间空隙较宽要及时按照规程要求补架大板棚支护。
　　3.7 打压柱
　　3.7.1 机头（尾）推出并移出端头支架后、端头（尾）维护工及时清理机头（尾）架底座上及前方的浮煤，使底座露出。
　　3.7.2 压溜柱必须上戴柱帽，下压底座力，迎山有力。
　　特别提醒：压溜柱必须用铁丝拴在支架前梁或棚梁上以防倒柱。
　　3.8 单体液压支柱支护
　　3.8.1 支护时必须两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底（或木鞋）上，并手心向上抓好支柱手把，扳动注液手把升柱，注液枪插入阀嘴前，先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。
　　特别提醒：禁止使用漏液和失效的支柱。
　3.8.2 另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销。防止水平销以顶梁缺口掉下砸人。
　　3.8.3 柱子升紧前把顶梁调正，使之垂直煤壁并刹好顶。柱与柱要用绳拴好人。防止自动倒柱伤人。
　　特别提醒：巷道坡度较大时单体柱必须拴双道护绳。
　　3.8.4 注液枪用完后应挂在支架手把上，禁止用在注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，同时禁止注液枪高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
　3.9 超前支护
　　3.9.1 对超前支护达不到规定要求的，必须按作业规程要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板支护。
　3.9.2 在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不全的必须修理。
　3.9.3 根据顶板压力情况，打柱或架棚按作业规程或补充措施及时加强超前支护。
　3.9.4 打柱要到实底，必须穿鞋，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山有力。
　3.9.5 超前支护需要架棚，按作业规程和操作方法逐架架棚。
　　4 交班
　4.1下班前的准备
　　4.1.1 清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。
　　4.1.2 按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。
　　4.2 向接班人汇报本班工作情况。
　　4.3 接受、协助接班人现场检查。
　　4.4 问题处理
　　4.4.1 发现问题立即协同处理。
　　4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。
　　4.5 履行交接班手续。
　　4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录