综采工作面胶带输送机检修（维护）工作业标准

综采工作面胶带输送机检修（维护）工作业标准
　　1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
　　2 交班
　　2.1 进入接班地点：胶带维护工与胶带司机联系。同时检修组分工检查胶带各部。
　　2.2 维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。
　　2.3 接班检查及试运行。
　　2.3.1 维护工从运输巷口或胶带机头开始进行检查H架有无倾倒、连接管有无脱落。
　　2.3.2 检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护，超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。
　　2.3.3 主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，倾斜井巷还要检查防逆转装置和制动装置。检查上下托辊是否齐全、转动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。
　　特别提醒：不得有连续缺少两串托辊现象。
　　2.3.4 检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠如有缺卡、开口现象时应先补齐接口，防止断带。检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有断绳开胶、伸长现象。
　　特别提醒：修理接口时，必须同司机联系好。
　　2.3.5 检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。
　　2.3.6 检查行人过桥的固定及完好情况。
　　2.3.7 检查传动装置电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。
　　2.3.8 安装集控系统的胶带机，要检查机头控制器，沿线急停闭锁装装置，扩音电话及各种线缆是否齐全完好，可靠，信号是否能对打。
　　2.4 问题处理
　　2.4.1 上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。
　　2.4.2 上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向验收员或队部汇报。
　　2.5 履行交接班手续。
　　3 作业
　　3.1 接受任务及作业前准备
　　3.1.1 交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的工作岗位。
　　3.1.2 通过电话沿线扩音电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。
　　3.2 巡回检查
　　3.2.1 在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。
　　3.2.2 巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭，大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。
　　特别提醒：加强各种保护的检修和维护，及时清理浮煤、浮矸和淤泥等。
　　3.2.3 清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。
　　3.3 调整中部胶带
　　3.3.1 中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。
　　3.3.2 面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
　　3.3.3 用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体摆动胶带架。清理跑偏段浮煤。
　　3.3.4 若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。
　　3.4 调整机头、机尾跑偏
　　3.4.1 机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。
　　3.4.2 胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同3.2。
　　3.4.3 用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车、或机尾架等、直至机头至机尾胶带正常为止。
　　3.5 检修传动系统
　　3.5.1 维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。
　　3.5.2 调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位置，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。
　　3.5.3 需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随涨紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。
　　特别提醒：涨紧绞车点动，防止拉断胶带。
　　3.6 检修维护
　　3.6.1 断带处带
　　3.6.1.1 当发生胶带撕断时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。
　　3.6.1.2人工将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。
　　3.6.2 钉扣
　　3.6.2.1 将所需修钉的卡口开到适宜位置停机。
　　特别提醒：停机后要闭锁开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。
　　3.6.2.2 在导向滚筒处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。
　　3.6.2.3 开动涨紧绞车（松）、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞车。
　　　3.6.2.4 胶带司机将胶带机开关打到反转位置，点动开机，人员站在机头架侧帮安全地点，向后拉胶带3—4m，然后停机闭锁开关。
　　3.6.2.5 用角尺在旧卡口100—200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。
　　3.6.2.6 开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，去掉夹具。
　　3.6.2.7 正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。
　　特别提醒：停止涨紧绞车后，要闭锁涨紧绞车开关。
　　3.6.2.8 开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。
　　3.6.3 更换胶带
　　3.6.3.1 将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。
　　3.6.3.2 把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当位置后停机。绑好把皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。
　　特别提醒：停机后要闭锁开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。
　　3.6.3.3 由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位置后停机。
　　特别提醒：1.注意带胶带时，人员严禁站在受力区内。
　　　　　　　2.挂“有人工作，严禁送电”牌。
　　3.6.3.4 先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上，用专用夹工具将上、下胶带固牢。
　　3.6.3.5 开动涨紧绞车，将储带仓胶带松开。
　　3.6.3.6 在需更换胶带前后卡口处将胶带割开，钉好卡口与新胶带连接起来。
　　3.6.3.7 组织人员翻出，翻下旧胶带。
　　3.6.3.8 其余同相关内容
　　3.7检查胶带运料：认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料台和胶带各种保护及喷雾降尘设施，发现题，及时处理。
　　3.8 安装有集控系统的胶带机的检修
　　3.8.1 观察机头控制器显示屏上显示的各种状态信息是否正常。当发生紧急停机时，应和地面集控室联系，根据控制器显示的各种故障信息及时排查处理，并汇报队值班人员。
　　3.8.2 巡回检查时应随时通过沿线扩音电话或机头调度电话向地面集控制室汇报集控沿线出现的问题和胶带机运转情况，及时应答地面集控室通过沿线扩音电话的喊话。
　　3.8.3 发现异常清况需要紧急停机时，可拉动沿线敷设的拉力电缆，或就近按下急停装置上的闭锁按钮，当恢复正常后要立即拔出闭锁按钮。
　　3.9 特殊问题处理
　　3.9.1 当胶带运行过程中发生特殊或意外事故，要立即打信号停机断电处理，并及时向上汇报。
　　3.9.2 电机或减速器等大型设备部件损坏时的更换。
　　3.9.2.1 要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。
　　3.9.2.2 新更换件可运至离机头最近处，再将更换件拖到规定地点。
　　3.9.2.3 处理，更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按要求及时运走。
　　4 交班
　　4.1交班前的准备与自查：接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时，将设备认真检查一次，并记清查出的问题。
　　4.2 向接班人汇报本班工作情况。
　　4.3 接受、协助接班人现场检查。
　　4.4 问题处理
　　4.4.1 发现问题立即协同处理。
　　4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。
　　4.5 履行交接手续。
　　4.6 下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。