综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机检修工作业标准

综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机检修工作业标准
　　1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
　　2 接班
　　2.1 进入接班地点：刮板运输机检修组长准时到上班司机的工作岗位同司机交接班。
　　2.2检修组长到达接班地点后，必须询问上班设备的运转状况，故障处理情况及遗留问题。
　　特别提醒：交班人员对接班询问要如实回答不得隐瞒。
　　2.3 现场检查及试运转：根据询问情况，交接班人员一起对刮板输送机进行一次详细全面检查，按操作规程进行试运转，查明存在问题。
　　2.4 问题的处理：交接班人员对查出的问题提出处理意见。
　　特别提醒：对涉及人身安全问题，必须采取有效措施。
　　2.5 履行交接班手续。
　　3 作业
　　3.1 作业前的准备
　　3.1.1 设备检修组组长把交接情况向班长汇报清楚。
　　3.1.2 根据班组长的安排，检修工接受任务后，把检修用的工具及配件运到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。
　　3.1.3 检修前必须切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电、放电后，方可进行工作。
　　特别提醒：停电、验放电必须由专职电工进行操作。
　　3.1.4 对照日检内容和完好标准，对刮板输送机、转载机、破碎机进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。
　　3.2 刮板输送机和桥式转载机检修
　　3.2.1 检查电机、减速机、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常，油位、油质是否符合规定。
　　特别提醒：液力耦合器必须使用合格的易熔合金塞。
　　3.2.2 液力耦合器因过载造成金属易熔塞熔化及喷油时，在班组长统一指挥下卸载，按规定给液力耦合器注入适量的水，更换新的易熔合金塞或活爆片。
　　特别提醒：打开液力耦合器易熔合金塞时，要防止高温液体喷出伤人。
　　3.2.3 检查各部轴承润滑情况，按规定加注合格的油脂。
　　3.2.4 检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。
　　3.2.5 检查输送机大链松紧是否适当，有无拧麻花现象；链环和连接环有无损坏；刮板有无损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。
　　3.2.6 输送机断底链处理时，必须在专人指挥下进行。首先应判断断链位置，确认断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处把溜槽吊起，用道木等物将溜支稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧按接。
　　特别提醒：接链上刮板时，必须闭锁磁力启动器。并设专人监护。
　　3.2.7 检查溜槽的磨损、变形和连接情况。重点对过渡槽及其连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。
　　3.2.8 检查电缆槽有无变形和损坏，转载机溜槽两侧挡板和封底板有无松动和损坏，损坏的要更换，掉下的要安上。
　　3.2.9 清扫电机、液力耦合器和减速机保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
　　3.2.10 检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现象，行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，胶带机尾两侧轨道是否平直稳妥。
　　特别提醒：胶带机尾轨道有损坏时，必须更换，防止掉道伤人。
　　3.3 破碎机检修
　　3.3.1 检查破碎机传动轮护戴上部挡板、出口和入口挡板、飞轮等各部件的连接螺栓是否齐全紧固，如有松动短缺，必须补全拧紧。
　　3.3.2 检查三角带是否齐全、松紧是否合适。三角带不齐全时，必须补齐。
　　3.3.3 检查各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑脂。
　　3.4 特殊问题的处理
　　3.4.1 拆卸、更换电动机、减速机、液力耦合器、溜槽等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时，必须使用相应吨位的导链进行拆卸和更换，需要使用单体液压支柱、液压支架时，先对单体液压支柱和液压支架进行完好检查，并同泵站司机进行联系。
　　特别提醒：在巷道支架上起吊时，必须先加固支护。
　　3.4.2 设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部位。一般情况下先启动胶带输送机，依次启动转载机，工作面刮板输送机和采煤机；停机时，先停采煤机，依次停刮板输送机和转载机、最后停胶带输送机。
　　3.5 检修完毕后的试运行
　　3.5.1 检修项目进行完毕后，要按操作程序进行试运转，并注意观察设备运转是否正常问题，及时处理。
　　3.5.2 交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关打在零位。
　　4 交班
　　4.1 交班前的准备与自查：交班前，检修组长要对检修情况进行一次找出遗留问题，向班长或验收员汇报。
　　4.2 向接班人汇报本班工作情况。
　　4.3 接受接班人现场检查  协助接班人现场检查
　　4.4 问题处理
　　4.4.1 发现问题立即协同处理。
　　4.4.2 对遗留问题：落实责任向上汇报。
　　4.5 履行交接手续。
　　4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。