刮板输送机司机作业标准

刮板输送机司机作业标准
　　1 班前准备：执行《通用标准》的有关要求。
　　2 接班
　　2.1 进入接班地点：准时到达刮板输送机机头现场交接班。
　　2.2 询问工作情况：向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。
　　2.3 现场检查及试运转
　　2.3.1 协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。
　　特别提醒：1.检查时刮板输送机必须闭锁，工作面不准回棚或拉架，并设专人监护。
　　　　　　　2.严格执行谁闭谁打开的原则。
　　2.3.2 检查运输机的机头电机、减速机、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
　　2.3.3 检查喇叭筒盖板是否齐全紧固，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。
　　2.3.4 检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。
　　2.3.5 检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。
　　2.3.6 检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格。
易熔合金油塞严禁使用别的金属或木制塞代替。
　　2.3.7 检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压柱是否牢固。
　　2.3.8 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。
　　2.3.9 检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上串下滑现象。
　　2.3.10 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。
　　2.3.11设备的试运转，刮板输送机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。
　　2.3.12 正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。
　　2.4问题的处理:交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对还存在的遗留问题经验收员验收后，落实责任。
　　2.5 按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。
　　3 作业
　　3.1 启动前的准备
　　3.1.1处理上班遗留下来的问题，应通知当班班长或检修工处理。如属设备问题，处理问题期间必须切断刮板输送机电源，闭锁刮板输送机，严禁非作业人员操作。
　　特别提醒：需进入大溜处理，必须敲帮问顶后进行有效的煤墙背帮，专人监视作业地点，在距离采煤机小于30m时必须切断采煤机电源，摘掉离合器。
　　3.1.2 待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理。
　　3.2 启动
　　3.2.1工作面准备就绪，班组长发开机命令尽先向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号，前面运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。
　　3.2.2 开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。
　　3.3 运行
　　3.3.1开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。发现后要及时停机取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤（矸）。
　　3.3.2 运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。
　　3.3.3运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2—3次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。
　　3.3.4 运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。
　　3.4 停机
　　3.4.1 工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。
　　3.4.2下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，
　　3.5 特殊情况的处理
　　3.5.1 运输机刮板卡链的处理。
　　3.5.1.1 由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。
　　特别提醒：吊溜时，应选用完好且抗拉强度足够的大链，并要连续可靠。如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护，设专人监护。
　　3.5.1.2 带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。
　　3.5.2 运输机断链事故的处理：处理时，必须经班组长，跟班队干统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧连接。
　　3.5.3 联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故处理。
　　3.5.3.1 在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定联轴节注人适量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。
　　特别提醒：更换易熔合金塞及防爆片时，不准距离过近以防高温水气喷射伤人。
　　3.5.3.2 当以上工作结束后，工作人员立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大溜，每次点动时间不得超过3—5s，不能启动时，闭锁大溜，再进行卸载，直至刮板输送机正常运行。
　　特别提醒：开掘巷道卸载时，应事先做好工作范围内的顶帮支护，以防发生意外。
　　3.5.4 刮板输送机部件损坏处理：发现刮板严重变形、哑铃销折断、连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。
　　4 交班
　　4.1 交班前的准备与自查
　　4.1.1交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。
　　4.1.2 对运输机设备进行一次自查，并把问题逐项记录下来。
　　4.2 向接班人汇报本班工作情况。
　　4.3 接受、协助接班人现场检查。
　　4.4 问题处理
　　4.4.1 发现问题立即协同处理。
　　4.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。
　　4.5 履行交接手续。
　　4.6 下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。