风钻打眼工作业标准
风钻打眼工作业标准
1 班前准备工作：执行《通用标准》的有关程序。
2 接班
2.1 准时进入工作面接班地点。
2.2 询问工作晴况
2.2.1 询问上班打眼机具的使用情况。
2.2.2 现场检查及试运转
特别提醒：交班人陪同接班人共同检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲现象，钻杆有无堵塞。
2.2.3 问题的处理：把共同查出的问题汇报、处理，准备上岗作业。
2.2.4 履行交接班手续。
3 作业
3.1 作业前的准备
3.1.1 接受作业任务。
3.1.2 作敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。
3.1.3 根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位置，并作出标记。
3.1.4 在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。
特别提醒：试运转时，气门不宜过大，以防气腿伤人。
3.1.5把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。
3.2 打眼
3.2.1 打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关 ，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。
特别提醒：严禁跨骑气腿。
3.2.2 掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400—600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。
特别提醒：掌钎工不准戴手套。
3.2.3 开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20—30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。
特别提醒：不得在水中打眼防止打在残眼上；无水时，严禁打眼。
3.2.4 打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。
3.2.5 打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
特别提醒：钻杆下方不得有人停留；突然停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。
3.2.6打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时要停止钻进，处理后再钻眼。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
3.2.7 掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始对使用短钻杆。
3.2.8 撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。
3.2.9 循环作业直到结束。
3.2.10 两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻具，定人定开眼顺序打眼，防止相互干扰。
3.2.11炮眼钻进完毕后，先关水阀门把压风管接到L型吹眼钢管上。然后把钢管长端插人眼内，人员站在侧面，打开风门，用手来回拖动直到把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。
3.2.11.1 退钻时，不得用力过猛拉钻机。
3.2.11.2 眼口前方禁止站人。
3.2.11.3 吹眼人员两眼不得正对眼口位置。
3.2.11.4 吹眼人员两眼不得正对眼口位置
3.2.11.5 风管与L型钢管连接牢固可靠。
3.2.12 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
3.3 特殊问题的处理
3.3.1 处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
3.3.2打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，要停止打眼立即向矿调度
室汇报。
特别提醒：怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拔出钻杆，待请示后，再作处理。
3.3.3 风钻打锚杆眼，作业程序执行该标准作业中有关规定。
4 交班
4.1 交班前的准备与自查
4.1.1 关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸，打开钎卡，取下钻杆。
4.1.2 把钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点，将风水管路盘放整齐。
4.1.3 把所有风钻机具全面检查一次，向本班班组长或验收员汇报。
4.1.4 班组长根据自查情况，对遗留问题集中处理，并向队值班室汇报。
4.2 向接班人汇报本班工作情况。
4.3 协助接班人现场检查。
4.4 问题处理
4.4.1 发现问题立即协同处理。
4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。
4.5 履行交接手续。
4.6 下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。
