砌碹工作业标准

砌碹工作业标准
　　1 班前准备工作：执行《通用标准》的有关程序。
　　2 接班
　　2.1 准时进入工作面接班地点。
　　2.2 详细询问上班工作情况。
　　2.3 进行现场检查
　　2.3.1 进入工作面要先严格执行敲帮问顶制度。
　　特别提醒：敲帮问顶时退路要畅通。
　　2.3.2 检查有无空顶现象，临时支护是否符合要求
　　特别提醒：严禁在空顶下停留或作业。
　　2.3.3 检查基础深度，帮、顶是否符合毛断面尺寸。
　　2.3.4 检查拱腿、碹胎有无变形和损坏错位等现象。
　　2.3.5 检查拱墙的质量是否符合要求，顶帮是否充填严密。
　　2.4 问题的处理：检查不符标准的要尽快从外向里依次进行处理，并向验收员和班长汇报。
　　2.5 履行交接班手续。
　　3 作业
　　3.1 作业前的准备
　　3.1.1 接受作业任务。
　　3.1.2 进入工作面要从外向里对巷道支护情况进行详细检查，发现问题及时向班组长（工长）汇报。
　　3.1.3 对顶帮进行观察或处理时清理好安全退路。严禁进入空顶下观察。
　　3.1.4 两手拿住找顶棍，双目随灯光移动，去敲击顶和两帮、清理掉活煤活研。
　　特别提醒：找顶时，退路要畅通；用力不可过猛。
　　3.1.5 发现围岩有松动、断裂离层现象时要进行处理。
　　3.1.6 打设带帽点柱，柱帽贴紧顶板，数量不得少于作业规程规定的数量。
　　3.1.7 顶板破碎时，可架设过顶梁，一端先搭在已砌好的拱顶上，另一端放入紧靠岩（煤）壁上的已掏好的梁窝内，过顶梁上用大板、道木绞紧，数量尺寸要符合作业规程要求。
　　3.1.8 掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。对巷道内的杂物及时清理堆放至合适地点。对所用材料要码放整齐。
　　3.2 料石砌碹
　　3.2.1 砌墙
　　3.2.1.1 将基础内的碎矸、积水清理干净，接茬处要用水冲净。
　　3.2.1.2 拉中、腰线，确定基础深度及位置，将基础挖至实底，深度符合规程要求。
　　3.2.1.3 根据中腰线确定边线和垂线。
　　3.2.1.4 用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上，用瓦刀均匀摊平，厚度符合规程要求。
　　3.2.1.5 在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块抹上砂浆。
　　3.2.1.6 两手拿起料石，按边线和垂线的要求把料石要横平竖直与前一次砌的墙（基础）接好茬，依次砌第二块料石，灰缝要符合规程要求。
　　特别提醒：料石质量符合要求。
　　3.2.1.7 第一层料石砌完后，摊第二层砂浆，先把砂浆倒在料石上，在有立缝的地方，一手挡住立缝外口，另一手用瓦刀把立缝填满后，用砂浆铺平，厚度要符合要求。
　　3.2.1.8 用碎碴将壁后充填严实，砌一层，充填一层。
　　3.2.1.9 移动边线进行砌第二层墙，依次进行直到砌墙高度为止。
　　3.2.1.10 在砌墙时，必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度，并进行随时校正。灰缝饱满，压、接茬符合要求，壁后充填严实，料石后口要用支石垫平。
　　3.2.2 架设工作台
　　3.2.2.1 要按照腰线位置立方木腿和方木梁，先挖到基础实底，竖方木腿。和上次的方木腿的中心距为一拱板长，两帮相互对称垂直于巷底然后再放置方木梁，方木梁和上一架方木梁相搭接，最后用扒钉扒牢，使腿和方木梁成为一体。
　　3.2.2.2 用长方木或铁道搭设工作台，抬物时，先让两人抬起一端，放在抬方木人的肩上，然后再去抬另一端放在另一人肩上，两人行走步调一致，放在方木梁上，放稳一端再放另一端，两端要有足够的搭接长度，但不能超过方木梁的边缘。
　　3.2.2.3 长的方木放齐后，在长方木上铺上拱，然后再铺铁板。
　　3.2.3 支拱架
　　3.2.3.1 把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端使拱架立起。
　　特别提醒：1.人员要站稳，敲击时轻敲，严防拱架脱节。
　　　　　　　2.上拱架时，人员要精力集中严防倾倒。
　　3.2.3.2用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合，同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度，人站在工作台上，从下向上依次进行敲击。
　　3.2.3.3调整拱架的方向与高低，使拱架符合要求高度、方向一致时，用拉杆稳固在拱架上，正中、两帮分别打设压顶柱。
　　3.2.4 料石砌拱
　　3.2.4.1 将最顶一层墙上的碎渣和甩茬处清理干净，并用水冲洗干净。
　　3.2.4.2 在两拱架中间放置模型板，模型板要对齐无缝隙，厚度长度要一致。
　　3.2.4.3 把砂浆均匀地摊在料石上边，厚度符合规程要求。
　　3.2.4.4 从工作台拿起一块料石，找其光洁的一面为正面，用瓦刀在料石的侧面上把砂浆抹好，正面向外，贴着模板放好放平稳，否则后口要加支石垫平。灰缝处要用瓦刀将砂浆塞满，支石处必须充满砂浆，留好甩茬，依此方法把第一层拱砌完。
　　3.2.4.5 砌完一层，必须用碎石碴把壁后充填严实。
　　3.2.4.6 砌拱时两侧同时进行，行数尽量保持一致；每砌完一层用砂浆把灰缝灌满，压茬甩茬要正确。砌拱时，两侧要一致，不准有内错或外错暄墙现象。
　　3.2.4.7 最后封顶合拢时要先用规格的料石，由里向外退砌，每一块料石都要扣紧封严，灰缝适中，并用支石背紧，用砂浆灌满灰缝。
　　3.2.4.8 充填拱顶将拱顶充实。
　　3.2.4.9 拆卸工作台，从上向下依次拆卸。
　　3.3 混凝土浇筑
　　3.3.1 浇筑混凝土墙
　　3.3.1.1 将基础内的碎渣清理干净，堵板拆掉，用水冲净接茬处，并将积水清理干净。
　　3.3.1.2 拉中、腰线，确定立方木腿位置，然后挖至实底。
　　3.3.1.3 竖方木腿时和上一方木腿保持的中心距为模板的长度，要竖在实底上，深度符合要求，上、下各用一根长撑杆固定牢靠。
　　3.3.1.4 需上配筋时，按规程要求的位置、数量上齐。上、下帮要对称，保持层厚度符合要求。
　　3.3.1.5 上模板和堵板，模板要对齐无露缝，厚度要统一；堵板用铁丝和上次墙（拱）处露的铁丝拧紧，堵板宽度不小于规定的壁厚厚度。
　　3.3.1.6 然后进行浇灌混凝土，混凝土要捣实，上一层捣固一层，混凝土要搅拌均匀，符合规程要求。
　　3.3.1.7 混凝土厚度符合规程要求，壁后充填严实。
　　3.3.1.8 依次浇灌，直到拱基线高度。
　　3.3.2 搭工作台：同料石砌暄。
　　3.3.3 支拱架：同料石砌暄。
　　3.3.4 混凝土浇拱
　　3.3.4.1把配筋抬放到工作台上，然后连接安置，用螺栓和配筋腿将其连接牢固，螺栓要拧紧。
　　3.3.4.2 将最上一层墙上的碎渣和最外拱上的堵板全部去净，清理净碎渣，并用水冲净接茬处。
　　3.3.4.3安设模板和堵板，模板要上齐无缝隙，堵板要用铁丝拧紧，宽度不小于拱的厚度。
　　3.3.4.4 上两块模板，浇灌一次，混凝土要捣实，或使用振动捧振动均匀。
　　3.3.4.5 宽帮高顶处用碎石充填实，壁厚符合规程要求。
　　3.3.4.6 浇灌时，两侧同时进行，行数尽量保持一致。
　　3.3.4.7 封口时，从里向外浇灌，堵板放置要稳固，壁厚符合标准要求，并必须捣实。
　　3.3.4.8 从上向下、依次拆卸工作台。
　　3.4 特殊问题的处理
　　3.4.1 施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短砌，并加强临时支护。
　　3.4.2 遇宽帮较大时充填严实，高顶超过lm时先充填0.5m以上的碎渣后，再用板皮等木料绞顶。
　　3.4.3 在特殊铜室、交叉点施工时，要严格执行作业规程，做到灰缝饱满，砌块压茬、接茬合拢符合质量标准，断面尺寸符合设计要求。
　　3.4.4 拆除拱架必须待拱、墙达到一定强度后，混凝土浇灌不少于7天。
　　3.4.5 拆除拱架时，由外向里依次逐架进行。人员站在外边，用长铁棍顶柱拱架上沿，另一人用撬棍撬除方木梁，使拱架下落慢慢向里倾倒。拆除拱架，不能用大锤敲打，防止损坏拱架。
　　3.4.6 设专人监护，禁止行人通过，同时退路畅通。对出现的干缝、瞎缝或蜂窝麻面现象要及时用砂浆糊缝抹平。
　　4 交班
　　4.1 交班前的准备与自查
　　4.1.1 交班前对本班的生产进行自查：壁后充填是否严实，临时支护是否符合要求，砌暄质量是否合格。
　　4.1.2 现问题要及时处理。
　　4.1.3 对本班所用工具放至要求地点，巷道内杂物进行清理，材料堆放整齐，车辆按秩序进行排列。
　　4.2 向接班人汇报本班工作情况
　　4.3 协助接班人现场检查
　　4.4 问题处理
　　4.4.1 发现问题立即协同处理。
　　4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。
　　4.5 履行交接手续。
　　4.6 下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。