综采队综采工作面设备定检制度
综采队综采工作面设备定检制度
日检：每天应保证6-8小时的检修时间，按循环图表及规定的检修内容对设备进行检修和保养，日检要保证设备一天的正常运行。
周检：每周固定一个检修班的时间对设备进行全面检查，及时更换有明显损坏或变形的零部件。加强力量处理日检中不易处理的故障。
月检：每月保证有不少于8小时的专门检修时间。对设备的内部进行检修，并有重点地检查日检，周检中不易检查的设备部位，并统计出完好率，找出故障规律，采取预防性措施。
采煤机
1、日检
⑴检修处理生产班不能处理的各种问题；⑵检查各部油位、油质并按标准注油；⑶检查各部螺栓是否紧固；⑷检查各部运转声音及温升是否正常；⑸检查牵引部各部位压力(高压和低压)是否正常，并检查各种仪表指示是否正常；⑹检查牵引链及牵引链的涨紧、固定装置是否可靠。有防滑装置的要检查安全设备是否可靠；⑺清洗或列换粗、精过滤器；⑻检查所有外管路有无漏液；⑼检查冷却、降尘喷水系统，检查水量和压力是否符合要求，检查所有喷嘴有无堵塞和损坏；⑽检查滚筒及齿座有无破损、裂缝，更换磨损的截齿和补足丢失的截齿；⑾检查电缆、电缆卡有无损坏，发现问题要及时处理，并要找出损坏的原因，防止再损坏；⑿检查所有操作手把、按钮和旋钮是否灵活、准确和可靠；⒀检查滑靴、滑撬的磨损情况，并检查与采煤机机身联接销是否有退出。
2、周检
⑴检查日检中的各项内容，处理日检中不能处理的问题；⑵更换或清洗所有过滤器滤芯，清除脏物及沉淀物；⑶紧固所有连接螺栓和固定螺栓；⑷更换不合格的油脂；⑸更换电气系统(包括顺槽真空磁力起动器及隔离开关)的绝缘和动作情况，检查所有电气保护装置是否可靠。
3、月检
⑴进行日检、周检中的各项内容，处理周检中不能处理的问题；⑵提前取油样送矿化验室进行化验，如不合格时在月检中更换新油；⑶检查所有液压系统中的工作情况和油压；⑷停电清扫电气接线室，并检查接线线头是否联接良好。
液压支架
1、日检
⑴检查处理生产班不易处理的问题；⑵检查支架系统有无漏液、串液现象，发现立柱和前梁有自动下降现象时，应寻找原因并及时处理；⑶部连接销、开口销是否有检脱，并要及时紧固；⑷检查所有软管，如有堵塞、卡扭、压埋和损坏，要及时更换；⑸检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和伤良要及时处理，影响伸缩时要及时修理或更换；⑹推溜千斤顶要垂直于工作面刮板输送机，其连接部分要完好无缺；⑺当支架动作缓慢时，应查明其原因，及时更换堵塞的过滤器。
2、周检
⑴进行日检的内容并处理日检中不能处理的遗留题；⑵检查所有零部件是否齐全完备，对所有螺栓、螺钉进行紧固；⑶有计划地对支架过滤器进行清小船坞；⑷对损坏、变形较大和漏、堵零部件进行“强制更换”。
3、月检
⑴进行周检的内容并处理周检中不能处理的遗留问题；⑵每月要有计划的抽检一部分安全阀，轮流进行一次性能试。
乳化液泵站
1、日检
⑴检查处理生产班不能处理的各种问题；⑵检查紧固各部螺栓；⑶检查各部温度、油位是否符合规定，不合格的要及时给予处理；⑷检查管理系统，不得有扭、卡、挤或漏液现象；⑸检查各部密封是否可靠(特别是有无严重漏油和串液情况)；⑹检查进排液阀的性能及压力表的跳动情况；⑺维护好泵站及周围的整洁卫生。
2、周检
⑴进行日检内容并处理日检中不能处理的问题；⑵清洗过滤器、泵头吸排液阀座；⑶更换和检修损坏部件；⑷检查各保护装置，动作是否灵敏可靠。
3、月检
⑴处理周检中不能处理的问题；⑵更换曲轴箱不合格的油脂；⑶检查滑块、柱塞及其密封的磨损情况情况，更换不合格的部件；⑷清小船坞乳化液箱及其过滤器；⑸检查蓄能器的压力，若低于规定值时，应及时更换；⑹检查电动机，泵体和联轴器的同心度，应在规定的范围内。
刮板输送机、桥式转载机
1、日检
⑴检查处理生产班不能处理的各种问题；⑵检查各部运转声音是否正常，有无异常振动和声响；⑶检查各减速机，液力偶合器的注油量，不足者给予补充。向各注油孔加注规定的润滑油脂；⑷在电动机运转时，目测检查链条张力。如果机头链轮下面垂两个链环时，必须重新张紧链；⑸检查处理链条的飘链、跳牙、扭结；⑹检查联接螺栓、连接连环有无短缺、松脱、刮板有无严重磨损、变形；⑺检查分链器、护轴板、链轮、压链块、上链器、半滚筒等的磨损情况和固定情况；⑻更换坏的中部槽、铲板、挡煤板，并检查挡煤板、铲板联接螺栓是否紧固；⑼检查各部温升情况；⑽目测检查减速机、液力偶合器、链轮有无漏油现象。
2、周检
⑴进行日检内容并处理日检中不能处理的问题；⑵检查机头架、机尾架、过渡槽，有无损坏、开焊等情况；⑶减速机油质是否良好，如有变质则应彻底清洗换油；⑷检查各轴承润滑情况，有无过热现象，运转声音是否正常；⑸检查采面运输机挡煤板导向管(或齿轨)和推移千斤顶联接座，如有损坏应进行处理或更换。
3、月检
⑴处理周检中发现而不能处理的问题；⑵处理减速机、联轴节的渗油问题；⑶检查减速机顺轴(伞齿轮轴)、盲轴等的磨损情况；⑷更换过度磨损、变形、损坏的零部件；⑸检查减速机齿轮的咬合情况。
可缩胶带输送机
1、日检
⑴检查处理生产班不能处理的各种问题；⑵检查各滚筒、托辊转动是否灵活，有无异常振动和响声；⑶检查各部油位是否适当，向各轴承、轴瓦注点注油；⑷检查处理皮带跑偏，各接头是否平直、牢固，皮带松紧是否合适；⑸检查清煤器效果如何，松紧程度是否合适；⑹储带仓皮带拉紧装置工作是否可靠，卷带绞车闸把是否好用，钢管或钢丝绳有无严重锈蚀和断丝；⑺根据转载机推移情况做好缩皮带工作，保证采面正常生产，缩皮带后，机尾架要保持平直。
2、周检
⑴进行日检内容并处理日检中不能处理的问题；⑵调整或更换清煤器皮衬；⑶检查紧固各部螺丝；⑷检查各轴承润滑情况，有无过热现象，运转声音是否正常；⑸检查各减速机油质是否良好，如有变质则应彻底清洗换油；⑹检查机身是否平直，机头架、机尾架、托辊架等有无变形，开焊等情况。
3、月检
⑴处理因检查中发现而不能处理的问题；⑵检查处理各减速机、液力偶合器的渗油问题；⑶检查各减速机油脂，有计划地清洗换油、清洗并更换各传动滚筒、导向、卸载滚筒轮及所有上下托辊轴承的润滑油；⑷修理、更换严重磨损、变形、开焊、损坏的零部件。
电气设备
1、日检
⑴检修处理生产班不能处理的各种问题；⑵检修各设备的紧固件及电气联接件的螺丝、垫圈等是否齐全、紧固；⑶检修各设备运行声音是否正常，变压器、电动机等温升是否超限；⑷检查接地系统是否完善，各接地线有无松、拉断、拔出等现象；⑸检查电缆，悬挂是否整齐，盘设是否符合规定；⑹检查各电缆进出线、通讯照明线路的联接处，接触是否良好，温度是否正常，各信号线联络系统是否正常、可靠；⑺检查试验高、低压开关、变电站的漏电保护性能、动作是否可靠，电流表、电压表故障指示是否正常；⑻清除设备上的煤尘及周围的杂物。
2、周检
⑴处理日检中不易处理的问题；⑵检查各设备的电气闭锁和机械闭锁是否可靠；⑶检查低压开关接触器的触头，处理烧结，调整间隙、行程；⑷检查采煤机电机控制箱中各种元器件的工作情况；⑸摇测各设备的绝缘电阻和低压网络对地绝缘，发现问题要查出原因并处理。
3、月检
⑴检查各高低压电气设备、各变压器、电机接线盒、各电缆插销等设备的防爆面光洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈涂油(涂凡士林)；⑵检查各电缆接线盒中的电缆芯线是否夹紧；⑶对各种继电保护装置时行检查和整定；⑷根据采面推进及时做好变电站的外移工作，并随即吊挂好高低压电缆。
井下现场配件的保管
备用配件要分门别类，挂牌保管，标明规格、型号，用在什么位置，以便使用时节省时间，避免忙中出错。对易锈蚀和防尘的配件要涂上防锈油，包上塑料套，对油管要堵上油管保护堵头，防止进入杂物。橡胶密封件不能长期存放，超过半年要升井做老化试验。对于检修的大件，如电动机、减速机等，应用坑木垫起，敞口部件用塑料布捆紧扎牢，以免受潮生锈，降低使用性能。
工具管理的要求：
1、凡综采队的操作工作，必须配备个人操作维护使用的工具，否则不能上岗工作；
2、凡属个人使用保管的工具，必须随身携带，个人妥善保管，如有损坏或丢失，个人负责补充，不带齐工具者不准上岗；
3、凡属队里检修维护、监测使用的工具仪表，队里应设专人管理或兼管，要制定工具发放使用管理制度，建立工具台帐，发放、使用、校验都要填写记录，保证工具齐全完好，分类存放，整齐清洁。
4、特殊专用工具，必须正确使用，任何人不得随意改变工具的结构和使用方法，发挥专用工具的专用功能；
5、易损、易锈蚀的工具，应分类装箱保管，定期进行防蚀检查保养，并做好保养记录；
6、各种计量器具、仪表及精密工具应做到轻拿、轻放，精心使用。操作者在使用前首先要掌握量具、仪表的使用要求和注意事项，保证能正确使用，防止误操作损坏。
建立设备润滑挡案。内容包括注油、换油的润滑卡片和选油、设备跑合、周期性换油、设备维护保养、零部件润滑状态及润滑事故等原始记录。润滑档安是设备从安装、使用、检修乃至报废一生服役的真实记录，它是指导设备随时掌握设备的润滑状态；分期分析总结本队润滑状况，及时查找存在的问题，制定改进措施，探讨适合本单位的润滑管理方法，加强设备的维护和管理。
综采队常使用的油有润滑油(液压油、齿轮油、乳化油)，不能随意改换。
乳化液要严格按配比进行，绝对不允许以节约为名减少乳化油的配比。
