煤矿（90kt/a技改扩能矿井）联合试运转自检报告
矿井建设基本情况
1、矿井地理位置，矿区范围，矿界面积
XX矿位于六盘水市钟山区汪家寨拉罗村，行政区划隶属于贵州省六盘水市钟山区汪家寨镇管辖。地理坐标：东经104°49′46″～104°50′14″，北纬26°45′00″～26°45′19″。汪家寨-木果公路从矿区西部通过，距汪家寨9km，距野马寨火车站11km，交通较为方便。
贵州省国土资源厅2008年10月颁发的六盘水市钟山区汪家寨镇XX矿《采矿许可证》（副本）证号5200000820996而确定的，矿区为一不规则多边形，
矿区面积为0.2669km2，技改后设计生产规模为9万t/a。
矿界拐点坐标见表。
矿 区 拐 点 坐 标
六盘水市钟山区汪家寨XX矿交通位置图
2、煤矿资源赋存及储量。
区域内可采煤层为11层，在采矿权许可范围内有可采煤层6层，分别为1、4、7、8、11、13号煤层，现分述如下：
1号煤层：厚度2.66～4.73米，平均厚度3.63米，煤层结构较简单，夹石0-2层，属较稳定煤层全区可采煤层。
4号煤层：厚度1.28～1.71米，平均1.44米，结构较简单，煤层厚度和灰分变化较大，属较稳定全区可采煤层。
7号煤层：厚度1.60～2.32米，平均1.96米，煤层厚度变化不大，结构较复杂，夹石2-3层，属较稳定全区可采煤层。
8号煤层；厚度1.38～1.39米，平均1.38米。结构简单，煤质变化不大，属稳定全区可采煤层。
11号煤层：厚度1.70～4.24米，平均3.10米，结构较简单，夹石0-2层，煤层厚度变化不大，属稳定煤层全区可采煤层。
13号煤层：厚度1.29～2.80米，平均2.76米，厚度变化大，结构简单，夹石0-1层，属较稳定煤层全区可采煤层。
根据各煤层的厚度变化大小、变化规律、结构复杂程度、可采率等情况分析，区内可采煤层的稳定程度类型为：1、7、8、11、13、33煤层为较稳定，4、14、16、24、28煤层为不稳定。矿区各可采煤层的厚度、结构及稳定性见表。
根据2007年贵州煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心提交的《XX矿资源储量核实报告》矿井保有资源量252万t，工业储量213.7万t，设计利用储量161.59万t，可采储量为129.27万t。矿井资源储量汇总见表。
注：资源量中（333）182万t，其余为（331+332）。
3、矿井设计生产能力及服务年限
XX矿为技改扩能矿井，主要是开采稳定和较稳定的中厚煤层，煤层赋存较稳定、开采技术条件较好，资源较丰富，地质构造复杂程度属中等，XX矿设计生产能力为9万t/a，设计服务年限为10年。
4、设计确定的矿、土、安工程量、投资金额，实际完成
矿、土、安工程量及投资金额
XX矿设计采用平硐-暗斜井开拓矿井工业广场布置在矿区东部边界附近+1734m 标高上，场区内布置主平硐、副平硐二个井筒。并在主平硐西南约52m处掘矿井回风平硐。主平硐：开口于7号煤层底板，井口标高+174m，方位角228°、坡度3‰，井筒斜长195m至南翼边界附近后布置井底车场，利用煤仓及人行联络斜巷连接+1746.926m运输石门。副平硐：位于主平硐东南约33m处，开口于7号煤层底板，井口标高+174m，方位角228°、坡度3‰，井筒斜长125m，铺设22kg/m轨道。回风平硐：开口于4号煤层底板，井口标高+1746.926m，方位角218°，井筒斜长110m，揭穿1号煤层后与1号煤层集中运输平巷、人行联络平相接。通过回风斜巷、集中回风平巷、回风石门连接101回采工作面及掘进巷道。
主平硐采用胶带运煤，原煤通过胶带运至储煤场，然后装车外运。
采用联合布置形式开采各煤层。根据煤层赋存条件及已采煤层情况，首采工作面布置于1号煤层内，编号101，设计按倾斜长壁形式布置：沿矿井边界煤柱线布置101工作面运输斜巷，至煤层风氧化带下限处布置开切眼，并在集中运输平巷内开口掘回风斜巷与101回风石门、开切眼连通形成矿井的生产系统。为保证工作面的正常接续，在101工作面东北布置102运输斜巷、102回风斜巷二个掘进头。
矿井采用中央并列抽出式通风，采、掘实行独立通风。全矿井采用二个水平开拓，水平标高分别为+1735.992m、+1695m。二水平开采时采用暗斜井开拓：分别在主平硐内开口掘主暗斜井（坡度23°）、在副平硐内开口掘暗副斜井（坡度19°）至+1695m标高落平后布置井底车场、水泵硐室及水仓，利用运输石门连接集中运输平巷与暗斜井井底车场。在回风平硐内开口掘回风上山至+1698m标高后掘回风石门，在+1698m标高掘人行平巷通过人行联络斜巷与暗副斜井井底车场连通。在13号煤层底板内掘集中运输平巷、集中回风平巷、人行平巷，采用轨道石门、回风斜石门、人行斜石门及煤层联络巷分别与工作面运输斜巷、回风斜巷连通形成完整的系统，按倾斜长壁形式在开采煤层中布置回采工作面进行回采。XX矿一期工程设计为平峒开拓，三条井筒（主平硐、副平硐、回风平硐，见井筒特征表），倾向长壁式布置回采工作面，俯斜开采，首采工作面设计在1#煤层（C605煤层）。
XX矿采用平硐-暗斜井开拓，设有主平硐、副平硐和回风平硐三个井筒，主平硐井口标高+1735.992m，回风平硐井口标高+1746.926m。副平硐井口标高+1736.107m，井筒采用砌碹支护。主平硐断面为半圆拱，净断面8.03m2，掘进断面11.36 m2，表土段采用料石碹，掘进断面为11.36 m2，采用砌碹支护，胶带运输，担负矿井煤炭及进风;副平硐井筒断面及支护方式同主平硐，铺设22kg/m的钢轨，轨距600 mm，担负矿井材料、设备、矸石运输及进风、管线铺设任务;回风平硐断面为半圆拱，净断面8.03m2，掘进断面11.36m2，正常段采用砌碹支护，主要担负矿井回风任务。
XX矿属于技术改造矿井，《安全专篇》对于土建部分没有具体的设计明细，矿井现建有：
办公楼660平方米;综合楼220平方米;瓦斯抽放站140平方米;配电所60平方米;净化水站50平方米;看守室40平方米;主扇司机值班室36平方米;地面消防器材库35平方米;彩钢结构的雨棚1280平方米。
主要大型设备安装有：
瓦斯抽放泵站;净化水站;运输皮带;刮板输送机;主要通风机;绞车;
矿井固定资产投资2190万元，其中：矿建工程投资850万元，土建工程投资380万元，设备及工器具购置费720万元，安装工程投资150万元，工程建设其他费用90万元。
5、设计工期，开工时间，实际完成时间
设计建设工期为18个月，于2009年4月15日开工，2010年9月30日技改工程全部结束。
二、煤矿联合试运转的基本保障。
矿长：张开学
技术负责人：李广忠
生产矿长：黄志荣
安全矿长：周志品
机电矿长：孟凡明
下设五个二级管理小组
一通三防组
组 长：周志品
副组长：李广忠
成 员：李招有 涂显全 徐林辉 郭光文 李发快
徐林春 邓广贤 陈贵荣 万启伦 曾贵荣
生产技术组
组 长：李广忠
副组长：黄志荣
成 员：李招会 蔡昌明 蔡昌文 万启伦 陈贵荣
曾贵荣
机电运输组
组 长：孟凡明
副组长：李发快
成 员：邓广贤 王艳平 邓 伟 管颜学 蔡品全
杜 刚 徐林举 王小才
后勤保障组：
组 长：赵祖常
副组长：黄志庆
成 员：周 梅 王永志 黄明义
安全救护组
组 长：张开学
副组长：周志品 黄志荣
成 员：蔡昌文 万启伦 李招会 赵祖常 李招有
孟凡明 邓广贤 涂显全 郭光文 李发快
王小才 王艳平 邓 伟
(2)各项安全生产规章制度制定及落实情况;
XX矿根据本矿实际情况，制定了各类安全生产管理规章制度，并贯彻落实，成立了“一通三防”、生产技术等10个二级管理小组，制定了相应的安全生产责任制，各类人员的岗位责任制，各岗位都能认真履行。
(3)各类特作人员配置情况。
XX矿现配备各类矿级管理人员9人，特殊工种人员44人，各类技术工种人员32人，人员配置齐全，完全能够满足9万吨/年的设计规模的要求。
三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及自检结论。
1、矿井通风系统
1)通风设备
根据《开采设计方案》、《安全专篇》的设计，贵州省煤与瓦斯突出矿区和突出危险矿区一览表(黔安监管办字[2007]345号)，本区属于煤与瓦斯突出矿区，因此，本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计。
经计算选用BDK54-6-№14型防爆轴流式风机二台，一台工作，一台备用。主扇风量23.1～36m3/s，风压656～1880Pa，配套防爆电机功率为2×45kW。
XX矿根据矿井开拓布置矿井通风方式为抽出式通风，新鲜风流有主平硐和副平硐进入，乏风通过回风平硐排出。回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风，掘进工作面为压入式。主扇选用FBCDZ№15(电机型号：YBFe -280-6， 电机功率：2×55KW，风量=1080～2670m3/min， 风压=960～2170 Pa)两台， 1台工作，1台备用。风机电机选用防爆电动机四台。矿井实际风量主平硐进风412m3/min，副平硐进风549m3/min，回风平硐回风1007m3/min。风井有防爆门、人行通道、引风道、风机房、电流表、电压表、监测监控设备等配套附属装置、设施已安设;矿井通过主要通风机反转进行反风。
采煤工作面采用负压通风方式，根据采区巷道布置和开采方法，回采工作面和掘进工作面均采用独立的通风系统。矿井回采工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机作压入式通风，选用YBT52—2型(11kw ，Q: 145～225m3/min)型局部通风机，且每个掘进头配2台。掘进工作面的需风量在局部通风机范围内，满足要求。掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机双电源和“三专”(专用变压器、专用开关、专用回路)。
101工作面通风系统为：
掘进工作面，通风系统为：
(1)102运输顺槽掘进工作面：副平硐→轨道上山→副井人行联络巷→102运输顺槽掘进工作面→回风联络巷→101回风石门→总回风巷→回风平硐→引风道→地面;
(2)102回风顺槽掘进工作面：副平硐→轨道上山→副井人行联络巷→102回风顺槽掘进工作面→回风联络巷→101回风石门→总回风巷→回风平硐→引风道→地面。
硐室均为有独立的通风系统，经硐室的污风直接引入回风井。
为了确保通风系统合理、稳定、可靠，矿井在合适的地点设置了风门、调节风门、密闭等通风设施，使风流按设定的路线流动，局部扇风机设在进风侧，满足安全生产的需求。
2、矿井排水系统
本矿井属于以大气降水为主要补给来源的裂隙、孔隙充水矿床，水文地质条件简单。并参照相邻煤矿的矿井涌水计算方法和参数，考虑到地质条件和水文地质条件的差异，根据安全专篇矿井正常涌水量15m3/h，最大涌水量30m3/h。
本矿井在浅部开采时，老窑水将是矿井主要水患，必须留设永久煤柱与周边生产矿井、浅部小型矿井或老窑隔离，防止老窑水水涌入矿井而影响生产安全，因此，矿井在浅部开采时，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，及时撑握老空积水情况，及时填绘水文地质图，并按《矿井水文地质规范》留设足够的防隔水煤柱，严防水灾事故发生。
本矿井采用平硐-暗斜井开拓，主平硐井口标高+1735.992m，方位角228°，坡度3‰;副平硐井口标高+1736.107m，方位角228°，坡度3‰。回风平硐标高+1746.926m，方位角240°，坡度3‰，通过石门与主平硐和副平硐沟通形成系统，矿井涌水通过主、副平硐水沟自流出地面。
3、矿井提升运输系统
提升运输设备
本矿井设计生产能力9万t/a，为平硐开拓。主平硐内采用CDXT-5型蓄电池机车完成煤炭运输，副平硐内采用人力推车运输矸石、材料和设备，+1760m运输石门内采用刮板运输机运输。轨道上山选用一台JTB-0.8×0.6型提升绞车完成矸石、材料和设备的提放任务;绞车技术参数：滚筒直径：800mm;滚筒宽度：600mm;钢丝绳径：15.5mm;配套电机：功率22kW。
矿井为平硐-暗斜井开拓，在主平硐安装一台SPJ-800型矿用胶带输送机，功率2×30Kw，运输能力：400t/h，配套各种保护装置。在轨道上山绞车窝安装JTB-0.8×0.6矿用提升绞车，完成矸石、材料和设备的提放任务;选用6×19+NF钢芯钢丝绳，其钢丝绳公称直径为d=15.5mm，各种保护装置配备配备齐全。
101工作面运输采用SGB420/30(22) 22KW型刮板输送机1台运输，101运输顺槽采用SGB420/30(22) 22KW型刮板输送机运输2台运输，101回风顺槽采用连续牵引车作辅助运输。
102运输顺槽采用V—7.5(7.5KW)型刮板输送机运输，102回风顺槽采用V—7.5(7.5KW)型刮板输送机运输。
经过联合试运转，提升运输系统满足生产要求。
4、矿井供电系统、
设计在工业场地负荷集中地段设置10kV变电所向地面及井下供电，设计双回路电源Ⅰ回引自纳福10kV线路，Ⅱ回引自木纳10kV线路，两回路同属钟山电力公司。
根据矿井电力负荷计算结果，选择1台KS9-500/10/0.69型变压器供井下设备用电，1台KS9-500/6/0.69型变压器保证井下提升、排水等一级负荷双回路供电;1台KS9-100/10/0.69型变压器为井下局部通风机供电，1台KS9-100/6/0.69型变压器保证局部通风机双回路供电;1台S9-500/10/0.4型变压器设在地面低压配电室供地面用电，1台S9-500/6/0.4型变压器保证地面主扇风机、瓦斯抽放泵、空气压缩机等主要设备双回路供电。
XX矿实际供电设两回独立的电源线路，一回路电源来自木纳线110KV木果变电站以10KV供电，二回路电源来自纳福线110KV 汪家寨变电站，以10KV供电，供电容量1325KVA，线路采用T接方式高压配电装置切换进入配柜，到变压器，线路导线能满足当任一回电源线路故障时，另一回线路保证向全矿井全部负荷供电。
供地面变压器：S9-315/10/0.4kV变压器一台和S9-160/10/0.4kV变压器一台供地面主扇和空压机用电;KS9-250/10/0.69kV变压器两台供地面瓦斯抽放泵用电，变压器安装在地面配电室。五台变压器中性点未接地。
供井下变压器：KS9-250/10/0.69kV变压器一台供井下采煤工作面设备用电;KS9-100/10/0.69kV变压器两台供井下掘进工作面局扇设备用电，变压器安装在地面配电室。三台变压器中性点接地。
根据试运转，矿井的供电系统满足矿井生产要求。
5、矿井压风系统、
设计压气设备
供风方式：地面集中供风：通过管道向各用风地点和风动工具供风。
设备选型
(1)压风机选型
各掘进头风动工具所需的总风量：不计混凝土喷射机时12.95m3/min，考虑混凝土喷射与风煤钻、风镐、气腿式凿岩机分开工作，则供风量为19.3m3/min;压风自救系统用风不应小于4.80m3/min。选用OGD185型压缩机2台(1台工作，1台备用)，排气量21.0m3/min，排气压力0.70MPa,配套电机功率110kW、电压380/660V。
XX矿在地面建有压风机房，安装有两台空气压缩机。其中LGH-10.5/7G型螺杆压缩机1台，该空压机额定排气量为每台10.5m3/min，额定排气压力为0.70Mpa，配套电动机功率55kw;其中VF-12/7G型活塞压缩机1台，该空压机额定排气量为每台12m3/min，额定排气压力为0.70Mpa，配套电动机功率75kw。两台空压机一用一备，井下同时做压风动力和压风自救。
6、矿井供水防尘系统、
设计地面生产用水采用经净化处理后井下水，容量为300m3消防、防尘洒水水池(池底标高+1755m)以静压供水(消防用水不足时由生活水池补充)，消防、防尘洒水水池设在工业广场东南面。并敷设场地生产用水给水管网，采用DN80焊接钢管对场地各生产用水点供水。储煤仓、矸石仓等均布置在+1732m标高及以下，高差大于23m，采用静压供水即可满足要求。
井下消防、洒水系统及灭火装置
1)井下消防、洒水系统
设计井下消防和防尘水由工业广场东南面200m3消防、防尘洒水水池(池底标高+1755m)敷设DN80无缝钢管一条，静压向井下供水。并敷设场地生产用水给水管网，采用DN80焊接钢管对场地各生产用水点静压供水。处理后的井下水能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准要求。不足部分由300m3生活水池(池底标高+1755m)以静压供水补充。
供水管路布置：矿井消防用水及防尘洒水共用一趟管路，自副平硐、回风平硐分别敷设一趟DN80焊接钢管，经轨道上山、+1760m运输石门及回风石门引入回采工作面及掘进工作面。
防尘洒水干管每隔100m设置三通、闸阀，防尘洒水支管每隔50m设置三通、闸阀，铺设有带式输送机的井巷每隔50m设置三通、闸阀，以供消防洒水用。
XX矿利用经井下水处理站(池底标高+1728m)处理后的井下水，由处理站内25DFL2-12×6型泵(Q=2.0m3/h，H=72m，配套电机功率1.5kW，2台，一用一备)，经DN50长约200m焊接钢管一条提升至矿井工业场地东南面50m3井下消防洒水水池(池底标高+1755m)，再在50m3水池出水管并联安装2台65SG30-50型管道泵(管径φ65mm，Q=30.0m3/h，H=50m，配套电机功率7.5kW，一用一备)以增压后向井下供水。
井下设消防洒水管网，由地面调节水池以动压方式供水，井下按《煤矿安全规程》(2010)之要求设置消防设施和喷雾降尘装置。在回风井及回风斜巷中每100m设置一个消火栓。井下机电硐室、消防材料库附近设置消火栓，在胶带输送机巷、运输巷、回风巷及掘进巷道的洒水管中，每50m设DN25洒水支管和阀门。井下装煤点设洒水器，采、掘工作面设有降尘设施。井下消防用水量为5L/s。
为提高井下灭火能力，在井下配备2套高倍数远距离泡沫灭火器，供井下火灾发生时使用。
根据《煤矿井下消防、洒水设计规范》(GB50383-2006)及《煤矿安全规程》(2010)，
1)在设有供水管道的各巷道，每隔100m安装一个消火栓(由带阀门的三通支管及水龙带接口组成)，实现可靠的火灾防治消防装置。
2)101回采工作面回风巷口，各掘进工作面迎头15m范围内安装一个消火栓(由带阀门的三通支管及水龙带接口组成)，实现可靠的火灾防治消防装置。
7、矿井通讯系统
外部通讯
设计对外通讯可利用行调合一电话站与乡邮电所交换机中继连接，也可采用1部或几部程控电话直接进入公用电讯网或进行无线通讯，实现矿井对外通讯。
矿井实际在调度室、监控室、矿领导办公室等重要场所安设有固定电话，矿各级管理人员均配备有移动电话。
矿内通讯
设计矿井内部选用DDK-3A矿用行调合一电话站。井下通过安全栅成为本安型通信，井下和地面的重要部门可设置成直通用户。
实际矿井内部选用TC432B型程控交换机1台，可接32门电话，电话机选用KTH33型本安电话机，井下各作业地点级重点场所均安设有矿用防爆电话，随时可以与地面调度室、监控室、矿领导办公室联系汇报现场情况。
通过联合式运转，证实XX矿通讯系统满足矿井生产要求。
8、矿井瓦斯监测监控系统及矿井瓦斯抽放系统等系统及相应的安全设施建设完成情况;
矿井安全监测监控系统
设计针对该矿的具体情况，配备了KJ90NA综合监控系统，在地面设置2个中心站(1个使用，1个备用)。全矿共设6个分站，其中：地面3个分站，井下3个分站。设置瓦斯、风速、温度、一氧化碳、负压、馈电、突出监测、流量、管道压力、设备开停、风门开闭等传感器，实行24h连续监测监控。
1.井下人员定位系统
矿井建立下井人员跟踪定位系统，设计选择KJ90NA综合监控系统。
实际安装KJ90NA综合监控系统，对入井的所有人员发放识别卡，由地面跟踪监控系统，完全可以跟踪各类人员工作动向，有利于煤矿管理者随时了解井下安全生产的现状，及时排除各种生产过程中出现的不安全因素，使得井下生产顺利进行。
2.安全监测、监控和传输设备系统选择
设计选用煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90NA监测监控系统。
设计在该矿地面设置2个KJ90NA监控主机中心站(1个使用，1个备用)，打印机1台、调试电话主机1台、调试电话副机3台、UPS电源1台。全矿共设6个分站，其中：在地面主要通风机房设置1个KJ90-F16型大型分站，负责监控回风平硐瓦斯、一氧化碳浓度、风速、温度和负压等参数以及风门开闭与主要通风机的开停状态;在地面瓦斯抽放泵房设置1个KJ90-F16型大型分站，负责监控抽放管瓦斯、一氧化碳浓度、流量、温度和负压等参数、瓦斯抽放泵的开停状态以及泵房内瓦斯浓度、生活水池、生产消防水池的水位状况;在地面压缩空气站设置1个KJ90-F16型大型分站，负责监控主、副平硐风速、空压机流量等参数，人行联络巷风门开闭、空压机的开停状态;在井下绞车硐室、集中运输平巷(101回风斜巷开口处及102运输斜巷开口处各1台)各设置1个KJ90-F16型大型分站，负责监控井下瓦斯、一氧化碳、粉尘浓度、煤仓瓦斯、风速等参数以及风门开闭与主要机电设备的开停状态、电气设备馈电状态、掘进工作面突出监测、煤仓煤位等。
矿井监测设备主要设置在回采工作面、掘进工作面、回风巷、地面压风机房、通风机房等处。
监测设备的种类及型号有KG9701A型高浓度瓦斯传感器、GFW15型风速传感器、GF型负压传感器、GT-L(A)型开停传感器、GFK40T型风门开闭传感器、GTH500(B)型CO传感器、GW50(A)型温度传感器等。
KJ90NA型煤矿综合监控系统采用时分制分布式结构，主要由地面中心站、网络终端、图形工作站、通信接口、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。地面中心站主机连续不断地轮流与各个分站进行通信，每个分站接收到主机的询问后，立即将该分站接收的各测点的信号传给主机，各分站又不停地对接收到的传感器信号(开关量、模拟量)进行检测变换和处理，时刻等待主机的询问，以便把检测的参数送到地面。需要对井下设备进行控制时，主机将控制命令与分站巡检信号一起传给分站，由分站输出通过远动开关控制设备。监控主机将接收到的实时信息进行处理和存盘，并通过本机显示器、电视墙、模拟盘等外设显示出来。可显示各种工艺过程模拟盘、测量参数表、各种参数的实时或历史曲线、柱状图、圆饼图等，也可通过打印机打印各种报表，或通过绘图仪绘制各种图表和曲线。
经过联合试运转，矿井的瓦斯监测监控系统满足矿井安全监测监控要求。
9、地面设施如职工食堂、澡塘、办公楼等建设完成情况，并明确系统及设施是否达到联合试运转的要求。
矿井现建有职工食堂50平方米，并配置有冰柜、消毒柜、各类炊具等设施;职工澡堂50平方米，澡堂安装有太阳能热水器三台，配置有更衣箱、空调等必备设施;办公楼660平方米，配置有电脑、打印机、办公电话等各类办公用品;
结合矿井开拓方式及场区地形，工业场地共分为生产、辅助生产和行政办公设施三个功能区。
生产区布置在工业场地的西面，布置有主平硐井口、胶带运输机、卸载站、地面储煤场、汽车装车场地、压风机房、公厕等。
辅助生产区布置在工业场地中部，布置矿灯房、浴室、班前会议室联合建筑，机修车间，综合材料库，油脂库，坑木加工房，坑木及材料堆放场等。
行政办公设施布置在工业场地东南面，布置有办公楼、单身职工宿舍、食堂。
另外，10kV变电所布置在工业场地南面;200m³生活、消防安全调节池，50m³井下防尘洒水水池布置在工业场地南面距主平硐井口直线距离100m处。
各在用系统均设有安全防护设备设施，满足安全要求;
