主、副水仓掘进面工作面作业规程
目 录
第一章 概 况 3
第二章 地面位置及地质情况 3
第一节 地面相对位置邻近开采情况 3
第二节 煤层赋存特征 3
第三节 地 质 构 造 3
第四节 水 文 地 质 3
第三章 巷道布置及支护说明 3
第一节 巷道布置与矿山压力 3
第二节 巷道支护 3
第三节 管线及轨道敷设 3
第四章 施工方法及工作组织 3
第一节 施工方法（炮掘） 3
第二节 炮掘施工工艺流程 3
第五章 掘进工作面生产系统 3
第一节 掘进工作面通风 3
第二节 掘进工作面供电 3
第三节 综合防尘 3
第四节 防灭火 3
第五节 排 水 3
第六节 运 输 3
第七节 照明、通信和信号 3
第八节 工程质量与文明生产标准 3
第九节 文明施工 3
第十节 煤质管理措施 3
第六章 劳动组织与主要技术经济指标 3
第一节 劳动组织 3
第二节 作 业 循 环 3
第三节 主要技术经济指标见下表 3
第四节 设备及工具配备 3
第七章 安全技术措施 3
第一节 一通三防 3
第二节 爆 破 3
第三节 锚杆、锚索施工安全技术措施 3
第四节 防治水、探放水 3
第五节 顶板管理 3
第六节 机 电 3
第七节 运 输 3
第八节 质量管理和文明施工 3
第九节 文明施工 3
第八章 灾害预防及避灾路线 3
第一节 灾害预防 3
第二节 避灾路线 3
第一章 概 况
一、工程概况
主、副水仓掘进工作面如图1-1-1所示，工程概况见表1-1-2
二、编制依据
本作业规程是根据公司已批准的主、副水仓设计，公司下达的生产计划和114地质队提供的地质报告以及《煤矿安全规程》、规范和公司等有关技术规定编制的。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置邻近开采情况
主、副水仓连接主斜井为全矿井下运输大动脉，对应地面为冲沟地貌，多为暴露岩石和荒地，没有需要保护的设施。
井上下对照关系情况表
第二节 煤岩层赋存特征
一、煤层情况
15-1号煤层：
位于太原组一段上部，上距K2 石灰岩2.67-6.96m，平均4.33m，下距K1砂岩8.67-15.66m，平均12.77m，煤层厚0.95-1.81m，平均1.28m，结构较简单，局部含一夹矸，层位、厚度稳定，大部可采。15-1煤层顶板多为泥岩、砂质泥岩、局部为炭质泥岩；15-1号煤层底板多为泥岩、砂质泥岩。
15-2煤层厚0.4~0.6m，平均0.5m厚，顶板多为泥岩、砂质泥岩、局部为炭质泥岩；15-1号煤层底板多为泥岩、砂质泥岩。
15-3号煤层为低灰-高灰、低硫-高硫、低热值-中热值、中等软化温度灰之贫煤，可作为动力用煤和民用煤。位于太原组一段下部，上距15-1号煤2.58-6.85m，平均4.83m，下距K1砂岩3.48-8.46m，平均6.12m,煤层厚2.04-4.75m，平均2.98m。结构较复杂，局部夹2-3层夹矸，层位稳定、厚度较稳定，全井田可采。15-3号岩顶板多为泥岩，底板多为泥岩、铝质泥岩和中砂岩。
二、15-3顶、底板情况
第三节 地 质 构 造
本井田位于沁水煤田东部中段，晋获断褶带西侧，井田内总体构造形态为一单斜构造，区内发育有S1背斜和S2向斜，分布在井田的西部，S1轴向为N18°W，S2轴向为N13°W，两翼地层倾角为6°—7°;井田内未发现陷落柱及岩浆岩体侵入体，总体构造属简单类型;井田中部发育有一条王庄正断层，落差为20m。王庄正断层位于西沟村北、史家庄村南，由西向东延伸，井田内最大落差22m，倾角70°，延伸长1200m，走向N77°E，倾向N13°W。王庄断层与巷道斜交，对巷道掘进有较大影响。
通过王庄断层时要提前安排钻机探煤打钻，确定上盘煤层位置并编制过断层安全技术措施。
第四节 水 文 地 质
该区域的直接充水含水层为K2石灰岩岩溶裂隙含水层，距15-1号煤层顶平均间距4.33m，距15-2号煤顶层平均间距7.75m，距15-3号煤层顶平均间距10.28m，分布范围广, K2石灰岩厚度2.20-17.95m,平均7.80m,垂直裂隙发育,矿井开采15号煤层。尽管导水裂隙带容易沟通浅层地下水，由于富水性弱，难于形成水害威胁。
由于矿区及周边地区过量开采奥灰岩溶裂隙水，奥灰水位标高由上世纪70年代的720m降至现在的水位标高(601.95m)，形成降落漏斗，水位下降对开采15号煤层有利，可消除对其底板产生突水的威胁。
由于本部分小煤窑甚多，大部分老窑和已关闭小煤矿井口已被严重破坏或者封闭，采空区分布情况复杂，目前该区域主要水患为采空区积水或古空区积水。
在掘进期间严格执行探放水制度，巷道进入探放水警戒线时，应严格按照探放水设计探水，并随时准备水沟、水泵等排水设备。
煤(岩)赋存特征(见围岩柱状图3)
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置与矿山压力
1、依据主、副水仓工作面设计，主、副水仓总长198.79m，开口至变坡点20m跟中线按平巷掘进，20-44.8m段，按5°下山掘进，半圆拱断面，巷道净断面积6.53m2，掘进断面积9.62m2。在变坡终点设置一信号硐室宽1.5m，高2m，深1.5m，锚网喷支护，喷厚100mm。
1#交岔点长10.056m，最大断面净宽5.94m，净高3.97m，断面面积10.60 m2。施工时在交岔点5m处设一绞车硐室，绞车硐室宽1m，高1m，深1m，锚网喷支护，喷厚100mm。
工作面直接顶为灰色泥岩，，由于巷道前方有老空区，施工时主要受矿山静压力和本工作面掘进集中应力影响。
第二节 巷道支护
巷道采用半圆拱型断面，锚网喷支护，巷道断面如图所示，当巷道过断层、软岩区、压力异常区时，采用U型钢棚支护。
一、临时支护
1、临时支护形式：
临时支护采用2根钢管前探梁，分别用两个吊环固定在工作面前两排的锚杆上，前探梁上用背板接顶，背紧背牢。背板两端伸出前探梁不小于200mm。
2、前探梁及吊环规格：
前探梁：用直径3寸，长4m，厚度不小于5mm的钢管制作。
吊环：用圆钢制作的专用吊环，用锚杆螺帽固定在锚杆上且必须拧满扣，螺帽深度不得小于30mm。
3、前探梁由3个套环交叉前移，在使用过程中套环最少不得低于2个。
二、永久支护
永久支护为设计院设计(本规程不在做支护参数计算)，永久支护严格按照设计单位设计施工。
1、主、副水仓支护方式：锚网喷
1)、锚杆：顶、帮锚杆采用φ22×2200mm无纵筋左旋螺纹钢金属锚杆。锚杆间距800mm,排距800mm。锚杆预紧力不低于140Nm,锚固力不低于100KN(压力30Mpa)。
2)、树脂锚固剂：顶锚杆使用CK2335和CK2360型树脂锚固剂各一支，帮锚杆使用CK2360型树脂锚固剂一支。
3)、当顶板破碎时，采用锚杆+金属网支护。金属网规格：使用φ6钢筋制作，网格为100mm×100mm，金属网之间搭接100mm,联网时用14#铁丝隔孔相连，必须连接牢固，保证联网质量。
4)、喷射砼设计标号为C25，喷射厚度为200mm，喷浆前，先按巷道规格挂好喷浆顶、边线，再检查好所有的喷浆机具，然后喷射砼至设计要求。喷射砼原料采用：水泥为晋牌P·0 42.5R普通硅酸盐水泥;河北产中粗河砂，含泥量不超过3%，细度模数取MK=3.0;碎石选用本地壶关产、粒径 3㎜~5mm米石，用饮用水，砼强度等级为C25，其配合比(重量比)为：水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.46。
2、主、副水仓通路及1#交岔点支护方式：锚网喷+混凝土浇筑
1)、锚杆：顶、帮锚杆采用φ18×2200mm无纵筋左旋螺纹钢金属锚杆。锚杆间距900mm,排距900mm。锚杆预紧力不低于140Nm,锚固力不低于100KN(压力为30Mpa)。
2)、树脂锚固剂：顶锚杆使用CK2335和CK2360型树脂锚固剂各一支，帮锚杆使用CK2360型树脂锚固剂一支。
3)、金属网规格：使用φ6钢筋制作，网格为100㎜х100mm，金属网之间搭接100mm,联网时用14#铁丝隔孔相连，必须连接牢固，保证联网质量。
4)、喷射砼设计标号为C20，喷射厚度为100mm，喷浆前，先按巷道规格挂好喷浆顶、边线，再检查好所有的喷浆机具，然后喷射砼至设计要求。喷射砼原料采用：水泥为晋牌P·0 42.5R普通硅酸盐水泥;河北产中粗河砂，含泥量不超过3%，细度模数取MK=3.0;碎石选用本地壶关产、粒径 3㎜~5mm米石，用饮用水，砼强度等级为C20，其配合比(重量比)为：水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.42。
5)、混凝土浇筑
初喷完进行浇注混凝土至设计断面尺寸，设计砼标号为C25，浇筑砼原料采用：水泥为晋牌P.0 42.5R普通硅酸盐水泥;河北产中粗河砂，含泥量不超过3%，细度模数取MK=3.0;碎石选用本地壶关产、粒径 20mm~40mm碎石，用饮用水，浇注砼时需加入防水剂，砼强度等级为C25，其配合比(重量比)为：水泥：砂子：石子：水=1：2.3：3.75：0.56。
三、管线设备布置与支护材料消耗
巷道中各种管线、设备的布置如图3-2-1和3-1-2所示。巷道支护特征与材料消耗见表3-2-1
巷道量护参数
项目支护材料规格质量备注
名称材质规格单位尺寸
顶
部
及
帮
部锚杆(Ф22mm×2200mm、Ф18 mm×2200mm)钢筋树脂间距×排距mm×mm800×800顶部每根锚杆使用CK2360和CK2335锚固剂各1卷
金属网6mm钢筋长×宽mm×mm2000×1500帮部每根锚杆使用CK2360锚固剂1卷
第三节 管线及轨道敷设
一、管线
1、掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，电缆每隔1.5m使用专用6钩电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于2m，通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。
2、风筒吊挂在非人行道一侧。风筒吊挂要平直，逢环必挂，不影响运输。风筒出风口距工作面不大于5m。
3、管路敷设在非人行道一侧，水管敷设高度距底板1.0m，自下而上依次为Ф100mm排水管路、Ф75mm动压洒水管路、Ф100mm压风管路。排水管路距工作面不大于30m;压风管路距工作面不大于20m;动压洒水管路距工作面不超过30m，其余部分用软管连接。
二、轨道
掘进临时轨道规格为24kg/m，轨距600mm，采用木枕木，轨枕间距不大于1m。轨道铺设必须符合质量标准化要求。
轨道铺设要求:
1、轨道型号：24kg/m。
2、轨道接头间隙:不得大于3mm。
3、轨道轨距误差：不大于5mm。
4、轨道水平误差：不得超过3mm。
5、轨道高低差、内错差不得大于2mm。
6、轨枕间距为1m，误差不得大于50mm。
7、道夹板及其螺栓等连接件要齐全紧固，不松动。
8、轨枕要水平且铺在实底上，不得悬空。当底板倾斜时采取落底板的方法将轨枕放置水平。
9、固定轨道的铁楔子要打紧打牢。
10、铺设轨道前，要悬挂好轨道中心线，中心线误差不得超过30mm。
11、所有铺设的轨道必须做到平、稳、直，符合质量标准化要求。
第四章 施工方法及工作组织
第一节 施工方法(炮掘)
一、巷道施工顺序：
井底车场施工至与主、副水仓交岔点位置，沿35度方位角向前掘进。向北施工完交岔点后，再分别施工主、副水仓。
二、施工方法
采用炮掘掘进，刮板输送机与矿车运输，人工风钻和煤帮钻打眼，锚网喷或架棚喷浆支护。
三、运输方式
(1)出渣。
工作面人工攉煤 → 主、副水仓刮板输送机 → 副井井底车场矿车 → 副斜井→ 串车提至地面。
(2)运料。
立井段：掘进工作所需材料由于副斜井 →副井井底车场矿车 → 主、副水仓 → 掘进工作面。
四、施工工序
锚网喷支护时：交接班安检→ 洒水 → 延接刮板输送机 → 标定中线 → 按照炮眼布置图标记炮眼位置 → 钻眼 → 检测瓦斯 → 装药 →检测瓦斯 → 放炮 → 检测瓦斯 → 敲帮问顶 → 前探梁支护 → 洒水 → 标定顶部锚杆眼位 →搭接网片→ 钻眼 → 安装锚杆→出矸 → 标定帮部锚杆眼位 → 搭接网片 → 钻眼 →安装锚杆 → 安全质量检查 → 整理质量搞好文明生产。
架棚支护时：交接班安检→ 洒水 → 延接刮板输送机 → 加固棚腿 → 标定中线 → 按照炮眼布置图标记炮眼位置 → 钻眼 → 检测瓦斯 → 装药 →检测瓦斯 → 放炮 → 检测瓦斯 → 敲帮问顶 → 前探梁支护 → 洒水 → 出矸 → 架棚→ 安全质量检查 → 整理质量搞好文明生产。
第二节 炮掘施工工艺流程
1、布置好精确的中腰线
2、钻眼：
(1) 采用YT—28风钻，2m的中空六角合金钻杆，矿用2#乳化炸药，毫秒延期电雷管，电容式起爆器。
(2) 每班作业时，根据设计中线和爆破说明书布置确定炮眼位置。
3、装药：
(1)装药时电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管捆在药卷上。
(2)电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。
(3)装药前首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
(4)普通柱状药卷，依次装入眼内，最后装入带雷管的引爆药卷。然后用炮泥充填炮眼的剩余部分。
(5)严禁放明炮和糊炮。
(6)装完药时必须先装入水泡泥，再用炮泥封堵炮眼，炮泥深度不得小于0.5m。
4、联线
(1)、放炮母线要挂在巷道一侧，随用随挂，放炮母线不得有破口，并与电气设备、电缆分开，装药前瓦检员检查瓦斯，瓦斯不超限再进行装药工作。爆破母线连接脚线，母线无破口，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
(2)、连线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。
(3)、采用串并联方式联线，同段雷管采用串联方式，各段之间采用并联。
5、放炮：
(1)、井下的爆破作业必须由专职的放炮工操作。
(2)、爆破前瓦检员检查瓦斯，若放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。
(3)、放炮前后冲洗煤壁，爆破时打开水幕降尘。
(4)、放炮前必须由班组长设置专人警戒。
(5)、发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，放炮母线长度不得低于100m。
(6)、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须发出放炮信号，大喊三声“放炮了”，至少再等5秒钟，确认无误后方可放炮。
(7)、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查支护、通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。处理完毕确认无安全威胁后，其他人员方可进入工作面作业。
(8)、放炮后，必须将放炮母线从电源上摘下，并将其扭结，如果通电后不爆，至少等15分钟才可沿线路检查，找出不爆原因并进行处理。
(9)、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少5分钟才可沿线检查，找出拒爆原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守以下规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
②在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方式往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
6、临时支护
工作面放炮后，首先站在安全地点用长柄工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，迅速向前窜前探梁，并保证支设牢固。
7、出矸
巷道内的煤和矸，利用刮板机或耙矸机装矸,通过巷道内矿车提升至地面。
8、永久支护方式
(1)、顶部锚杆施工：
①利用MYT-150S锚杆钻机钻顶眼，钻机必须支设牢固。采用φ29mm钻头，用1.0m中空六方短钻杆钻进。钻眼时，严格按锚杆间距设计进行，钻机升起使钻头插入相应的孔中，然后开动钻机进行钻眼。眼深为2150mm，误差0～50mm，角度与顶板垂直，误差不大于15°。钻头钻到预定眼深后，下缩锚杆机同时清孔，清除煤(矸)粉和泥浆。
②利用锚杆杆体将树脂药卷(CK2335、CK2360各一支)轻推送到顶眼眼底。锚杆杆体套上锚杆托板及锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷同时向上推进锚杆。搅拌时间控制在30-50秒，中途不得间断，使树脂药卷充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
③锚杆推至眼底后继续搅拌30秒钟方可停止搅拌。停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。用力矩扳手检验锚杆的预紧力，不得小于140Nm。
(2)、帮部锚杆施工：
①帮锚杆根据现场情况可滞后一排安装。两人一组，操作锚杆钻机按设计角度及位置钻帮眼，锚杆眼深为1750mm，误差0～50mm，帮锚杆安装用液压钻机搅拌药卷，使用CK2360一支树脂药卷。帮锚杆用液压钻机预紧，用力矩扳手检验锚杆的预紧力不小于140Nm。
②、撤出迎头人员、机具，进行下一循环。
第五章 掘进工作面生产系统
第一节 掘进工作面通风
一、通风方式及供风距离
1、本工作面掘进采用压入式局部通风，局扇为2台FBDNo.6/2×15对旋式压入式风机，实现双风机双电源自动切换和风电闭锁保护，风筒为￠600mm阻燃风筒，风筒出口距离工作面不大于5m，风筒要求逢环必挂，吊挂平直，接口严密不透风，风机实行挂牌管理，专人负责。
2、局扇采用风电及瓦斯电闭锁保护。
3、掘进工作面风量计算
(1)按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×QCH4×K
=100×0.85×1.7
=144.5(m3/min)
式中：Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min
QCH4—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.85m3/min
K—掘进工作面的通风系数,取1.7
(2)按工作面同时作业人数计算需要风量
Q掘=4N=4×16=64(m3/min
)
式中：Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取16人
4—每人供给的最小风量，m3/min
(3)①主、副水仓按180°方位角掘进时，按工作面炸药量计算需风量计算：
Q掘=(7.8÷T)*A(LS)/k
=(7.8/30)*[14.8*(200*11.06)2/1.22] 1/3
=101m3/min
式中：k-系数(当300≤L< 400m K =1.22,
当400≤L< 500m ， K =1.252,
当500≤L< 600m ， K =1.32,
当600≤L<700m ， K =1.352，
当700≤L<800m ， K =1.42，
当800≤L<900m ， K =1.452，
当900≤L<1000m ， K =1.52…) 式中 A-同时爆破的炸药量kg，L-巷道掘进最长局扇通风距离m，S-巷道毛断面，T-排烟时间，一般为10～30min。
②主、副水仓按0°方位角掘进时，按工作面炸药量计算需风量
Q掘=(7.8÷T)*A(LS)/k
=(7.8/30)*[14.8*(500*11.06)2/1.32] 1/3
=182m3/min
式中：k-系数(当300≤L< 400m K =1.22,
当400≤L<500m ， K =1.252,
当500≤L<600m ， K =1.32,
当600≤L<700m ， K =1.352，
当700≤L<800m ， K =1.42，
当800≤L<900m ， K =1.452，
当900≤L<1000m ， K =1.52…) 式中 A-同时爆破的炸药量kg，L-巷道掘进最长局扇通风距离m，S-巷道毛断面，T-排烟时间，一般为30min。
(4)按风速进行验证
按最低风速验证，工作面的最低风量
Q掘≥60×0.25S掘
≥60×0.25×11.02=165.3(m3/min)
式中：Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min
S掘—巷道掘进断面，m2
0.25—《煤矿安全规程》中规定的煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风速m/S
按最高风速验证，工作面的最高风量：
Q掘≤60×4S掘
≤60×4×11.02
≤2644.8(m3/min)
式中：Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min
S掘—巷道掘进断面，m2
4—《煤矿安全规程》中规定掘进中的煤巷或半煤岩巷工作面最高风速m/S
(5)根据以上风量计算的最高风量和风量的两个验证，掘进工作面确定风量为182m3/min，符合规定要求。
(6)风机选型
根据2×15风机的参数其吸风量220-370 m3/min，最后确定为2×15KW风机，完全满足要求。
(7)按局部扇风机实际吸风量计算所需配风量
Q掘=Q扇×Ii+15S
=370×Ii+15×11.02
=535.3(m3/ min)
式中：Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/min
Q扇-局部扇风机的实际吸入风量,2×15KW对旋风机吸风量可取535.3m3/min
Ii—掘进工作面同时通风的局部扇风机台数，1台。
S—巷道掘进断面，11.02m2
根据以上计算，风量182m3/min<535.3m3/min符合《煤矿安全规程》规定的风速要求，故本掘进工作面的配风量取最大值182m3/min。满足需求。
4、风流路线
新鲜风流：井口→ 副斜井 →副斜井井底车场→主、副水仓→掘进工作面
泛风流: 掘进工作面→主、副水仓→副斜井井底车场 → 轨道大巷 → 总回风巷 → 立井
附图：通风系统示意图
掘进工作面瓦斯防治与安全监测系统
煤层预测瓦斯涌出量为1.58m3/t,掘进工作面瓦斯涌出量为0.13 m3/min,瓦斯涌出量较小。但考虑到掘进距离长的实际，仍按高瓦斯管理，采取的主要防治瓦斯措施有：
1、加强局部通风管理，采用双风机、双电源、自动换向分风器、“三专”供电、风电闭锁和瓦斯电闭锁。同时加强局部通风的管理，防止风筒漏风，保证掘进工作面足够的风量。
2、加强检查。设专职瓦斯检查员，经常性检查瓦斯;班组长、电钳工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、及时处理局部积聚的瓦斯。风筒出风口距掘进工作面的距离不得超过作业规程的规定;加强巷道的维护，发生冒顶时及时填充，防止瓦斯积聚。
4、设置甲烷自动监测监控装置。在掘进工作面5m以内和掘进工作面回风出口10-15m发范围内和工作面掘进距离超过1000m的巷道中部，设置甲烷传感器。
5、严格执行瓦斯超限停止作业和断电撤人制度。当工作面瓦斯超限时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并在巷道入口处打上临时密闭、解释警示牌，禁止人员进入。
6、严格火源管理，防止瓦斯引燃。要杜绝一切非生产性火源下井，严格控制管理各种生产性火源。
第二节 掘进工作面供电
一、供电概况
1、供电方式：
供电电源采用店上镇10KV母线进入矿10KV变电所，经矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-500降为660V以后，接矿用隔爆型真空馈电KBZ-400开关供井下工作面各机电设备使用。
二、低压电器设备的选择
遵循《煤矿安全规程》，采掘工作面的低压开关和电气设备，应为隔爆型、本质安全型或隔爆兼本质安全型的。
附图：供电系统图
第三节 综合防尘
1、供水方式：直接引自工业广场的蓄水池接焊管供水至工作面。
2、供水系统： 地面蓄水池→三寸管→副斜井 →副斜井井底车场→掘进迎头。
3、水管紧跟工作面，距工作面不超过30m,设三通，胶管紧跟工作面，以满足工作面正常用水需要。
4、巷道中每隔50m设一个三通甩头，以便冲洗巷道及消防使用，生产班生产前，必须冲洗工作面以外30m范围内的巷道，30m以外每星期冲洗二次。
5、各转载点设置三通，供喷雾降尘。出矸(煤)时，必须同时打开喷雾。
6、巷道内设置三道水幕，距工作面不大于50m，打眼、放炮、掘进机割煤时要打开喷雾降尘。
7、钻眼采用湿式打眼。
8、出煤时洒水。
9、搞好个人防尘，佩带防尘口罩。
10、巷道内布置一组隔爆水袋，距工作面60-200m布置，并由专人负责，确保水袋水量为2400L(60*40L)。
第四节 防灭火
1.加强机电设备管理，杜绝失爆，机电设备检修时，严禁带电作业，按防火规范配备沙箱和灭火器材，工作面所有油脂要妥善存放，各类油脂存放处必须备有沙箱、灭火器，各减速机漏油处必须及时处理，地下油迹必须及时清洗干净，废旧油，棉沙不准乱扔，存放在加盖的铁箱内，集中上井。
2.严禁烟草及点火物品入井，严禁在井下私拆矿灯。
3. 当工作面发生水灾、火灾、瓦斯及煤尘爆炸时，施工人员必须尽快沿避灾路线及时撤出。
第五节 排 水
1、排水系统
⑴排水方式：使用1台风泵将工作面的积水排至临时车场内水沟，经水沟直接流进回风立井井窝，再由井窝水泵抽至地面。
⑵排水管路选用3寸焊管。
⑶排水系统：工作面→井底车场临时水沟→井底水窝内水泵(4寸钢管)→地面
附：供排水系统图
第六节 运 输
工作面爆破落煤→刮板输送机→井底车场矿车→副斜井→地面
地面运料→副井井底车场→ 工作面
附图：运输路线系统示意图
第七节 照明、通信和信号
1、信号：在井底信号硐室内设一套声光信号系统与井口信号房联系，再由井口信号房与绞车房联系。信号电缆选用KVV-5×4型橡套电缆,井底内斜巷每50米设一处行车警示灯 ,电缆采用橡套电缆。
2、通讯：井底信号硐室、井口信号房与地面绞车房，设一套程控电话相互联系，并与甲方内部程控调度电话连接。
第八节 工程质量与文明生产标准
一、工程质量标准
项 目质 量 标 准 要 求
巷道净宽允许偏差0～+200mm
巷道净高允许偏差0～+200mm。
中线误差±50mm
巷道坡度允许偏差0～±1mm
锚杆间、排距允许偏差±100mm
锚杆孔深度允许偏差0～+50mm
锚杆方向与巷道轮廓线角度允许偏差 ≤15°
帮锚杆预紧力≥ 140Nm
帮锚杆锚固力≥ 100KN
顶锚杆锚预紧力≥ 140Nm
顶锚杆锚固力≥ 100N
锚杆外露长度露出托板≤50mm
锚索间、排距允许偏差±100mm
锚索孔深度 允许偏差0～+200mm
锚索外露长度100mm≤L≤300mm
锚索锚固力≥150KN
钢筋网搭接长度≥100mm
巷道卫生整洁临时轨道，管线，风筒，吊挂整齐，设备器材堆放整齐，巷道无淤泥积水，无杂物浮矸。
二、工程质量验收
1、队里每天有专职验收员对当天本队所掘巷道进行全面验收。
2、验收严格按照锚网支护工程质量验收标准进行验收，对于不合格品要当日返工处理，并且对责任人进行处罚。
三、矿日常监测制度
1、锚杆锚固力抽检
按不小于10%的比例和不大于两天的时间间隔对锚固力抽测，抽测时只做非破坏性拉拨，顶、帮锚杆达到100KN时可停止拉拔。每天锚杆抽检顶部不得少于2根，帮部不得少于1根，锚索每天抽检不得少于1根。
2、预紧力矩抽检
按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆预紧力进行抽检，锚杆不小于140Nm。
第九节 文明施工
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐，风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。
2、作业场所悬挂施工断面图，炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。
3、要开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。
4、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时搞好自检、互检，验收员做好工程质量验收，发现质量问题要及时采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
第十节 煤质管理措施
1、巷道掘进期间，顶板管理与支护严格按有关规定执行，以防冒顶漏矸。施工中需要破底、坡顶及过断层是出现的矸石必须拣出，集中堆放，按规定要求排矸。
2、巷道过断层、地质构造带、薄煤带时，必须严格执行分掘分运。
3、各转载点洒水装置保持完好，严禁流水影响煤质。
4、施工中，低洼处必须安设水泵排水，严禁巷道积水流入输送机，严禁刮板输送机或带式输送机拉水煤。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三八”制循环作业方式，每班1个循环，循环进尺1.7m。劳动组织见下表：
工作面劳动组织表
附：循环作业图表
第二节 作 业 循 环
1、劳动组织：实行“三八”制作业方式，机电采用包机制，定岗定员。其劳动力配备27人，其中：打眼工8人，放炮员2人，瓦检员2人，喷浆工6人，班长3人，项目部管理人员6人。
2、循环作业：施工实行两掘一喷，三八制作业方式，24小时完成3.4米循环作业。
第三节 主要技术经济指标见下表
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风瓦斯管理
1、通风机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。
2、严禁无计划停风。因检修停电停风时，必须写出措施，认真落实。恢复通风前，必须经瓦检员检查风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度，均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机恢复通风。
3、通风机必须实行挂牌管理。
4、风筒必须吊挂平直、逢环必挂。
5、风筒无破口（末端除外），发现破口要及时修补或更换。工作面不得随意拆开风筒或开岔口，风筒出风口距离工作面不得大于5m，且保证风量充足。
6、离迎头不超过5m的地方安设一个瓦斯传感器，在距回风口10m的地方安置一个瓦斯传感器，与各班瓦检员的光学甲烷检测仪共同对工作面瓦斯实行有效监测。瓦斯传感器悬挂距顶及帮300mm。
7、瓦检员每班必须至少检测三次瓦斯，瓦斯超限立即汇报调度室、总工和公司值班领导并采取措施进行处理。
8、工作面回风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。
二、防火管理
1、各转载点、配电点、油脂堆放点都要配沙箱、消防铲、灭火器。
2、保证沙箱沙量符合要求，灭火器有效。
3、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用砂子进行灭火，严禁使用水管灭火。
4、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂子或水管用水灭火。
5、发生火灾时要及时启动应急预案，通知调度室和有关领导，并采取积极措施，防止事故扩大。
第二节 爆 破
1、施工前检查电缆有无破口、漏电，钻杆是否弯曲。
2、打眼时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止打眼，不得拔出钻杆，并及时向公司调度室汇报。
3、工作面若有积水，必须把工作面积水排净。不得在水中打眼。
4、放炮员持证上岗，执行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。
5、放炮员加工引药时，必须记清段别，电雷管段位必须与爆破说明书规定要求对应，不得串位。
6、加工引药必须在远离电源、导电体、顶板完好、支架完整的地点进行，严禁坐在火药箱上装配引药，装配引药以当时当地所需数量为限。
7、放炮员的钥匙必须由放炮员随身携带，不得移交他人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
8、放炮员必须将雷管、火药分别存放在两个加锁的木箱内，严禁乱扔乱放。药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把药箱放在警戒线以外的安全地点。
9、打眼、装药时，待瓦检员检查放炮地点附近20m风流中的瓦斯浓度不超过1%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾、洒水系统正常，方可进行装药作业，装药联线不得与其它工序平行作业。
10、装药时严格分清段别，严禁错装，以免发生事故。
11、炮眼封泥必须水炮泥，严禁用煤粉，碳块或可燃性材料作炮眼封泥，封泥长度小于600㎜的炮眼不准装药放炮。
12、严禁多人操作放炮，坚持使用水炮泥和洒水降尘，放炮前后进行洒水降尘。
13、放炮母线长度：煤巷直线距离不小于100m，拐弯放炮不小于75m，放炮母线不得有破口和明接头，放炮母线必须单独挂在风筒一侧，严禁与其他电缆挂在一起，放炮母线应随用随挂，如受条件限制，不能单独悬挂，则必须与电源线保持300mm距离。
14、放炮前，脚线的连接工作可由有经验的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
15、放炮前，必须把施工点附近的电缆，电气设备和其它机电设备遮挡好，以免放炮崩倒，损坏设备。
16、放炮前必须保护好风筒、设备、电缆等。以防损坏。
17、放炮前，班组长清点人员，在有可能进入放炮点的所有通道设好警戒，以免他人误入放炮区。放炮警戒距离直巷100mm，拐弯巷道75m。
18、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮时，所有人员撤到安全距离以外。
19、放炮位置确定后，检查施工位置前后10m的支护情况，必要时用打带帽点柱等有效方法加强顶板管理，详细检查支护情况，确认安全情况下方可放炮施工。
20、放炮后，班组长、放炮员及时敲帮问顶，加强顶板管理，防止冒顶事故发生。
21、处理瞎炮（残炮）必须在班组长直接指挥下进行，并应当班处理完毕，如果当班处理不完，必须在现场同下一班放炮员交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
（1）放炮后30分钟内，不能进入爆区，并将母线摘下短接。
（2）因联线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。如因其它原因造成的瞎炮，可在0.3m处打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
（3）严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。
（4）处理瞎炮的炮眼起爆后，放炮员必须仔细检查爆破后的矸石，收集未爆的电雷管。
22、严格按规定的方向、深度打眼，严格按爆破说明书进行装药、连线、起爆。
23、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
24、保证自作业地点以外的退路畅通。
第三节 锚杆、锚索施工安全技术措施
1、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检（10%的比例），锚杆预紧力不低于140Nm,锚固力不低于100KN。发现不合格锚杆应在其周围重新补打。
2、掘进时形成的巷道超宽或超高200mm时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强，补打情况根据现场情况写出措施进行调整。
3、巷道地质条件发生变化，遇到顶板破碎、离层严重或过破碎带时，造成锚杆锚固困难时应根据变化程度，可采用增补锚索、打托梁、缩小排距及增补棚式支护等方法加强顶板管理。任何情况下严禁随意放大排距。遇到软煤时，锚杆必须全长锚固。
4、顶板铺网时，要求拉直拉紧，紧贴顶板。
5、施工过程中，严格执行敲邦问顶制度。
6、张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用10#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。
7、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索，锚索安装后一天，预应力不得小于150KN,如发现预紧力下降，必须及时补打。锚索距工作面不超过5m。
第四节 防治水、探放水
1、掘进坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，加强探水工作，采用边探边掘的方法，即钻孔钻进一定深度后，再掘进巷道，且钻孔深度对巷道掘进距离应始终保持一段超前距离，以确保掘进工作的安全。根据上述原则，确定钻孔的超前距离为30m，钻孔深度为60m。
2、工作面在上山掘进过程中，要保证排水沟干净清洁，无杂物，以便排水使用。
3、必须严格按设计要求留设防水煤柱，严禁在煤柱中掘进。
4、掘进中发现工作面附近起雾、空气变冷、听见水响、顶板淋水增大、底板涌水、巷壁挂汗、煤层发潮变暗等透水预兆，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，并做好探放水准备。
5、探放水时，必须遵守下列规定：
（1）测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计确定探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
（2）探水钻孔布置方式为扇形，详见钻孔布置图。
6、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
（1）、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面备好足够的立柱及其他用于防水的支护材料。
（2）、清干净巷道内的杂物和浮煤，位于上山巷时要清理干净排水沟；位于平巷或下山时，要将排水泵和排水管路接通，保证能够及时排出工作面的积水。
（3）、在打钻地点或附近安设一部能专用电话。
7 、打探水钻孔前，必须进行敲帮问顶，加固工作面支护，详细检查钻机的安装情况和各部件的连接情况并进行试运转，确认安全无误后，方可开始作业。
8、打探水钻孔时，钻探工要时刻观察钻孔及煤帮情况，发现煤质松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状，必须停止钻进（但不得拔出钻杆或随意移动钻杆），迅速用立柱、木板等支护材料背紧煤帮，加固支护，将钻杆固定牢固，立即向调度室汇报，并通知所有可能受水害威胁的人员。同时要指定有经验的专人派人监测水情。在情况危机时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员到安全地点，通知调度室，然后采取措施，进行处理。
9、当探到水源时，必须将工作面的煤壁背紧、支架加固后，方可进行放水。放水前，与放水工作无关的人员要撤到安全地点。
10、放水时，探放水负责人要现场统一指挥，确保安全作业。
11、探放水孔必须要有标志，并做好记录。
12、在下山或平巷，放水过程中，要根据钻孔的流水量及时启动相应的排水泵，保证正常排水。
13、在钻探过程中，瓦斯检查工要在现场随时检查空气成分，如瓦斯、二氧化碳及其它有害气体浓度超过《安全规程》规定时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理并报调度室，应立即启动公司事故灾害应急救援预案。
14、探放水工作由探水队监督，安监科、通风科监管探放水全过程，技术科负责探放水资料回收工作，队组技术员负责做好记录，并及时上报相关科室和领导。
17、探放水组织机构：
队 长： 李存良
技 术 员： 师 杰
组 长： 莫俊彬
成 员： 李海国、宋相臣、孟闯、马玉星、
王小超
第五节 矿压观测及顶板管理
（一）矿压观测
1、矿压监测目的
矿压监测是实现矿山生产科学管理必不可少的基础工作；矿压监测是正确进行采矿设计、合理选择支护形式及支架类型，加强顶板管理，保证安全生产的重要环节。在锚杆锚索支护的巷道掘进施工期间，矿压观测可及时了解和掌握巷道在整个服务期间的巷道围岩变形情况和锚杆锚索的支护效应。对观测数据的分析，可科学指导掘进施工及锚杆支护设计，以保证巷道正常施工及人员安全。
2、矿压监测内容和方法
巷道矿压监测包括巷道表面位移观测、巷道顶板离层监测、锚杆(索)受力监测、煤岩体应力监测等内容。
(1) 巷道表面位移观测。巷道表面位移包括顶底板相对移近量、顶板下沉量、底臌量、两帮相对移近量、帮位移量等。巷道表面位移的测量方法比较简单，可采用钢尺、卷尺等测量。
(2) 巷道顶板离层监测。巷道开挖后，围岩产生变形，顶板出现下沉。顶板不同深度的位移是不相同的，一般浅部岩层的位移较大，深部岩层的位移较小，导致浅部岩层与深部岩层出现位移差。位移差由煤岩体的弹塑性变形、结构面(层理、节理、裂隙等)变形等组成。在结构面比较发育的条件下，结构面变形占主要部分，而且是影响顶板稳定性的主要因素。巷道顶板离层包括锚固区内离层值和锚固区外离层值，可采用顶板离层指示仪测量。
(3) 锚杆(索)受力监测。锚杆与锚索受力监测是巷道矿压监测的重要内容。通过监测支护体受力大小与分布，可比较全面地了解锚杆与锚索工作状况，判断锚杆是否发生屈服和破断，评价巷道围岩的稳定性与安全性，锚杆支护设计是否合理。根据监测数据提出对支护设计修改的建议。测量锚杆(索)受力仪器有测力锚杆、锚杆(索)测力计等。
(4) 煤岩体应力监测。对于采准巷道，随着与采掘工作面空间和时间关系的不同，煤岩体内的应力发生变化。现场监测煤岩体内应力变化，对分析巷道围岩变形与破坏特征，评价巷道的稳定性和安全性具有重要意义。采用钻孔应力计测量煤体应力变化。
3、矿压观测制度
（1）生产科要不定时对所有锚网巷道进行锚杆锚固力、预紧力的抽检，观测表面位移测站和顶板离层仪读数。并根据施工现场做好锚网巷道矿压报表（包括锚杆锚固力、预紧力抽检情况，表面位移测站、顶板离层仪变化情况），每周不少于一次，经科领导审核批准后，上报生产矿长或矿总工程师审批，然后下发到施工单位，有利于指导生产。
（2）施工队组严格按作业规程规定搞好矿压监测，设置记录台帐（包括锚杆锚固力、预紧力抽检情况，表面位移测站、顶板离层仪变化情况），设专人管理记录，做好监测记录，观测数据必须现场取得，真实有效。
（3）到设置综合测站位置时，队组技术员、现场工作人员协助组织安装，并同矿压组人员测试初始数据。
（4）施工队组严格按作业规程规定安设顶板离层仪，每个顶板离层对应必须安设表面位移测站，观测巷道变形量，严格按规定进行观测及记录。
（5）离层指示仪安装时应尽量使深浅测筒读数为零，正常误差不充许超过±5mm，精确到1mm。
（6）离层指示仪孔深严格按规程规定执行，离层指示仪孔必须保证铅垂顶板打设，以保证离层指示仪安装后测绳自然下垂。顶板离层仪间距不得大于100m。
（7）离层指示仪深浅部测筒不得被网片、风筒绊住，影响顶板离层监测。
（8）顶板离层仪挂牌管理，牌挂在顶板离层仪前后0.5米范围，并采用双股16＃铅丝吊挂，与顶网牢固扭结在一起，并将牌板规定内容填写完善。
（9）掘进工作面依据顶板离层数据进行顶板管理，离层值在超过50mm毫米时，要停止掘进，对该离层仪前后20米范围内部打锚杆或锚索；离层值大于100毫米时，及时汇报生产科及矿总工程师，制定相应加固措施，加强顶板管理，必要时由设计人员重新进行巷道支护设计。（10）要定期对巷道支护情况进行检查，跟班队干、班组长每班进行检查，发现有顶板下沉量增加、两帮移近量加大及锚杆支护失效或存在断梁折腿或变形严重的支架等情况时必须及时汇报队值班及生产科。
（11）队组必须制作专用的锚杆扭紧工具，不得使用检测工具作为施工工具。
（12）掘进期间矿压监测仪器和施工必需的张拉设备(包括锚杆拉拔仪、力矩扳手、锚索张拉仪、锚杆角度检测仪等)正常使用，确保完好和正常使用。
（13）锚杆按规定做拉拔试验和扭矩试验，并做好记录。
（14）锚杆拉拔仪使用后及时装箱，严禁巷道中乱扔乱放。
（15）矿压监测仪器要装在专用箱内，并对仪器进行妥善保管。
（16）施工队组对矿压监测设备进行日常监测和维护，发现监测异常及时汇报生产科矿压组，并采取相应措施。
（17）施工单位定期清洗顶板离层仪刻度管上的灰尘，保持顶板离层仪刻度管的干净清晰。
（二）顶板管理
1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置10米范围内的支护。
2、掘进工作面严禁空顶下作业。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。
3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必须根据实际情况编制专项安全技术措施。岩石掘进在距煤层10米内要打探眼，并在安全技术措施中应有探眼设计，边探边掘，探到煤层时要采取加强支护措施。
4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料，并制定爆破设计，支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。
5、特殊支护段，支架必须按设计要求架设牢固，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实，巷道冒顶、空顶部分，必须用支护材料接顶。
6、掘进工作面临时停工时，巷道必须支护到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。
7、矿井工程技术人员在贯通前必须做好测量工作，提前下放贯通通知单，两巷对掘贯通（炮掘）相距20米时，其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，准确掌握预透距离及位置，同时对被贯通的支护进行加固。巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
8、更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先备好临时支架，严格执行“先支后拆”，并加固相临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸（煤）并架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
9、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时要由一名经验丰富的老工人，站在安全地点手持长柄工具，敲击巷道周围已经暴露而未加管理的岩石（或煤体），使其发出声音，探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层。另设一人站在侧后方监护作业。
10、锚杆的安设要符合规定，四周的孔边要刨平，托板紧贴岩（煤）面，吃力均衡。
11、金属网的搭接长度长边不少于100mm，网要铺平铺直，紧贴煤壁。
12、随时观察迎头顶板以及两帮的稳定情况，一旦发现顶板内有响声，迎头煤体片帮严重时，应立即撤人。
13、施工过程中，每隔100m在巷道顶板中部安装一组顶板离层指示仪，并进行编号管理。每天派专人做好现场记录和当班记录。一旦发生异常现象，观测人员应立即报告有关领导，以便采取相应措施。
14、瓦检员在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板情况及支护质量，发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工，现场无工作人员时要想办法独自处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明注意事项。
15、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时，要注意观察顶板情况和工作面支护情况，发现安全隐患及时处理。
16、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。采用的临时支护方式要由矿生产科认可。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。
17、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。
18、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过最大控顶距。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。
19、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
20、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。
第六节 机 电
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1％时，再用与电源电压相适应的验电笔验电压；方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
（1）非专职人员不得擅自操作电气设备
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井应经机电科检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、电缆悬挂符合标准，高度不低于２米，钩距1.5米，动力电缆与信号电缆分层悬挂，通讯电缆在动力电缆上方，电缆和风筒水管压风管分别挂在巷道两侧，否则相互之间保持0.3米以上距离。
6、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
8、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁等安全保护装置。
9、井下照明和信号装置应采用照明信号综合保护装置配电。
10、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
11、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
12、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。
第七节 运 输
一、绞车运输安全技术措施：
1、绞车安装时要编制安全措施并经有关部门验收方可投入使用。绞车司机必须经过专业培训，考试合格，取得操作资格证后方可上岗作业。
2、绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置,小绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下:
停车----一声长铃； 提车----连续两次铃； 放车----连续三次铃，提人------连续四次铃，调平----连续五次铃。
3、斜巷提升必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4、绞车必须挂牌管理，管理牌板填写以下内容：绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人、司机等。
5、绞车必须设有专门的检查记录，每班由当班绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定情况等，认真填写检查记录。
6、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头采用插接方式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍＋100mm。
7、绞车司机必须做到“五不开”：即，绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开（断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10％）；安全设施及信号不齐全可靠不开；超过规定挂车数不开；信号听不清不开。
8、斜巷提升必须设置完善的“一坡三挡”设施，安全门、阻车器等安全设施必须齐全有效，并规范使用。根据斜坡坡度、长度的具体情况，在斜巷内装设绳压式、摆杆撞式或具有相似功能的挡车门。如下图所示：
9、巷道内的“一坡三挡”设施必须处于常闭状态，提升或下放车时，方可允许打开。
10、绞车的安装、验收及斜巷“一坡三档”设施的具体安设使用执行《煤矿安全规程》有关规定。
11、其他严格执行部颁《操作规程》绞车司机有关规定。
二、信号把钩工安全技术措施
1.信号把钩工必须经专业培训考试合格后，持有岗位证书方可上岗操作，严禁无证人员操作。
2.信号把钩工交接班后必须仔细检查钢丝绳及钩头情况；认真检查信号系统是否灵敏；检查矿车及其连接装置的完好情况；检查“一坡三挡”装置是否齐全、可靠，发现问题及时解决处理。
3.挂钩地点必须支护完好，轨道完好畅通，持钩后仔细检查一遍挂钩情况，确认无误后，方可发出开车信号。
4.信号把钩工不得擅自离开工作岗位，不得找人代岗，信号发出后若行车方向与信号发出方向不符时，应立即发出停车信号并重新联系。
5.当矿车掉道时，必须立即发出停车信号，并通知班组长或其它有经验的老工人，车抬到位后通知矿车附近人员站到安全地点后再发出开车信号。
6.安全门、挡车器，必须做到“车来打开，车过关闭”处于常闭状态。
7.挂钩后仔细检查一遍挂钩情况，确认无误后方可发出开车信号。
8.信号挂钩工要做到信号发送准确、清晰、响亮，严格执行“三准”，“三不发”，“六注意原则”。即:
三准：看准，停准，发准信号
三不发：罐门帘子未打好部发信号，改变信号时使用方法未取得联系部发送信号，信号为看准未听清不发送信号。
六注意：注意进入罐笼人数无差错；注意信号，防止误发送信号；注意检查罐笼人员的身体不要露出罐笼；注意与绞车司机和维修人员勤联系；注意提升机及提升容器运行情况；注意哪一钩是升，哪一钩是降。
9.信号工发送信号以及开关安全门都必须站于信号硐室内进行。
10.信号把钩工在发送上（下）车信号前，必须观察巷内是否有人，通知行人站于安全地点后方可发送信号。
三、刮板输送机使用专项措施
1、溜子固定时必须在溜子底座打地锚配合大链进行固定，溜子不得有不稳定现象。
2、溜子应定期检查、维护、对各部件进行润滑。
3、所有零部件保证完整无缺，设备保持清洁，无煤尘等杂物。
4、每班必须进行日清日结。
5、溜子在运行时，任何人不得跨越溜子。
6、维护工在维护溜子时，必须提前切断电源，不得带电操作。
四、爆破器材运输
1、炸药运送时必须用专用矿车，且加盖上锁，并由专职押送人员押送，导爆索与雷管应人工分装分运，严禁混在一起运输和存放。
2、炸药、导爆索及雷管在运送及使用过程中，必须妥善保管，严禁丢失。
3、配备一个火药箱，且必须保证完好无损，火药箱内最多储存300Kg炸药，火药箱应放置在警戒以外的安全地点，并加锁。
4、炸药及导爆索在使用过程中，严禁乱扔乱放。
5、炸药运输路线：地面火药库→副斜井→副井井底车场→主、副水仓→工作面
6、主、副水仓打眼放炮作业时，必须配备专职瓦检员，并经常检测瓦斯情况，当瓦斯浓度超过1%或风量不足时，必须停止作业，撤出人员。
第八节 质量管理和文明施工
一、工程质量标准
项 目 质 量 标 准 要 求
巷道净宽 允许偏差0～+200mm
巷道净高 允许偏差0～+200mm。
中线误差 ±50mm
巷道坡度 允许偏差0～±1mm
锚杆间、排距 允许偏差±100mm
锚杆孔深度 允许偏差0～+50mm
锚杆方向与巷道轮廓线角度 允许偏差 ≤15°
帮锚杆预紧力 ≥ 140Nm
帮锚杆锚固力 ≥ 100KN
顶锚杆锚预紧力 ≥ 140Nm
顶锚杆锚固力 ≥ 100N
锚杆外露长度 露出托板≤50mm
锚索间、排距 允许偏差±100mm
锚索孔深度 允许偏差0～+200mm
锚索外露长度 100mm≤L≤300mm
锚索锚固力 ≥150KN
钢筋网搭接长度 ≥100mm
巷道卫生整洁 临时轨道，管线，风筒，吊挂整齐，设备器材堆放整齐，巷道无淤泥积水，无杂物浮矸。
二、工程质量验收
1、队里每天有专职验收员对当天本队所掘巷道进行全面验收。
2、验收严格按照锚网支护工程质量验收标准进行验收，对于不合格品要当日返工处理，并且对责任人进行处罚。
三、矿日常监测制度
1、锚杆、锚索锚固力抽检
按不小于10%的比例和不大于两天的时间间隔对锚固力抽测，抽测时只做非破坏性拉拨，顶、帮锚杆达到100KN、锚索达到150KN时可停止拉拔。每天锚杆抽检顶部不得少于2根，帮部不得少于1根，锚索每天抽检不得少于1根。
2、预紧力矩抽检
按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆预紧力进行抽检，锚杆不小于140Nm。
第九节 文明施工
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐，风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。
2、作业场所悬挂施工断面图，炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。
3、要开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。
4、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时搞好自检、互检，验收员做好工程质量验收，发现质量问题要及时采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
第八章 灾害预防及避灾路线
第一节 灾害预防
一、防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度。
2、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。
3、掘进工作面供电要使用“三专”、“二闭锁”装置。
二、防治运输事故的措施
1、加强各种司机的业务学习，坚持持证上岗制度。
2、要使用声光信号，不许用晃灯、喊话、敲管子等方式代替信号。
3、倾斜巷道必须设置“一坡三挡”装置。
4、坚持“行车不行人、行人不行车”制度。
5、加强轨道维修和管理。
第二节 避灾路线
1、发生火灾，煤尘及瓦斯爆炸事故
主、副水仓掘进工作面 → 副井井底车场→ 副斜井→ 地面
主、副水仓掘进工作面 → 副井井底车场 →主、副斜井联络巷 → 主斜井→ 地面
2、发生水灾
主、副水仓掘进工作面 → 副井井底车场→ 副斜井→ 地面
3、发生冒顶事故时，在场人员立即躲避到支护齐全可靠的地点，清点人数，采取措施，组织处理。
附图：避灾路线示意图
