无极绳绞车硐室作业规程
xxxxxxxxx煤业有限公司
xxxxxxxx煤矿
xxxxxxx项目部
15210xxx工作面无极绳绞车硐室炮掘作业规程
部门姓名日期部门姓名日期
编制人xxxxxxxxxx总工程师
(技术负责人)xxxxxxxx
分管领导xxxxxx施工队长xxxxxx
公 司 审 批 意 见表
作业规程名称
审批日期年 月 日
签字栏
作业规程学习和考试记录
负责人： 传达人： 班次：
贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人
年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字
目 录
第一章 概 况·······································6
第一节 概述···········································6
第二节 编写依据········································6
第二章 地面相对位置及水文地质情况·····················6
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况·······················6
第二节 煤(岩)层赋存特征································7
第三节 地质构造与水文地质································7
第三章 巷道布置及支护说明····························7
第一节 巷道布置········································7
第二节 支护设计········································8
第三节 支护工艺········································8
第四章 施工工艺······································11
第一节 施工方法········································11
第二节 凿岩方式········································12
第三节 爆破作业········································12
第四节 装、运岩(煤)方式································13
第五节 管线及轨道铺设···································13
第六节 设备及工具配备(图表)····························14
第五章 劳动组织和主要技术经济指标··················15
第一节 劳动组织········································15
第二节 循环作业········································15
第三节 主要技术经济指标·································16
第六章 生产系统·····································17
第一节 通风系统·······································17
第二节 压风系统········································18
第三节 防尘系统·······································18
第四节 防灭火·········································19
第五节 安全监测(监控)系统······························19
第六节 供电系统········································19
第七节 排水系统········································20
第八节 运输系统········································20
第九节 通讯系统········································20
第十节 抽采系统········································20
第七章 灾害预防及避灾路线···························21
第八章 安全技术措施·································22
第一节 施工准备·······································22
第二节 一通三防管理····································24
第三节 顶板管理·······································25
第四节 爆破管理········································25
第五节 防治水管理·······································26
第六节 机电运输管理····································26
第七节 特殊安全措施·····································28
第八节 其他···········································28
综合柱状图(图1)········································30
平面位置及剖面图(图2)···································31
开口设计图及剖面图(图3)···································32
支护平面图及断面图(图4)··································33
前探支护平面、剖面图(图5)··································34
回风联络巷支护断面图 (图6)··································35
炮眼布置图(图7)·········································36
正向装药结构示意图(图8)····································37
劳动组织及作业循环图表(图9)·································38
通风系统示意图(图10)······································39
压风系统示意图(图11)······································40
防尘系统示意图(图12)······································41
供电系统图(图13)·········································42
排水系统示意图(图14)······································43
运输系统示意图(图15)······································44
通讯系统示意(图16)·······································45
避灾路线图(图17)········································46
第一章 概况
第一节 概述
第一条 该巷道为152102工作面无极绳绞车硐室，根据152102工作面生产需要，特增设此硐室，该巷道长37米，其中硐室长15米，回风联络巷长22米，开口位置：152102工作面轨道巷G1后2米，具体祥见巷道布置图。
第二条 无极绳绞车硐室宽：3.3m,巷高：2.8m;巷道坡度沿0°，该硐室掘进15米后缩小断面施工(称：回风联络巷)，回风联络巷宽：2m，巷高：2m;以上巷道施工完后，根据无极绳绞车基础图开挖，并浇筑无极绳绞车底座基础，预计开工时间2012年5月份，竣工时间为2012年12月份。
第二节 编写依据
长岭矿井《初可研地质报告》、施工合同、矿压观测资料、施工连队近几年的单进指标，地质补堪的相关地质资料或实际掘露的地质资料等。
第二章 地面相对位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
水平名称1560以上采区名称101采区
地面标高1709.489井下标高1657.851
地面的相对位置及建筑物无
井下位置及掘进对地面设施的影响无影响
邻近采区开采情况152101工作面回采正常
走向(°)79 18 00倾斜(°)6°长度(m)40m
第二节 煤(岩)层赋存特征
1、该工作面主采煤层为C5b煤层，内生裂隙发育、顶部由半亮型、暗淡型煤组成;中部由亮型、半亮型煤组成，底部由暗淡型煤组成。煤层含夹矸1----4层、一般具有2层夹矸、根据已掘露的01、02工作面资料表明，煤层夹矸变化不大为0.1----0.5m左右，煤层往东北方向有逐渐变薄的趋势。
附：长岭矿井综合柱状图。(图1)
第三节 地质构造与水文地质
1、地质构造：根据101采区轨道上山与101采区回风上山的掘露情况来看，巷道在掘进过程中不会遇到任何断层。
2、水文地质情况为简单型，根据两巷道掘露情况看，该巷道在施工过程中无水害威胁，涌水量较小。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
第一条 巷道的开口位置以工程技术人员现场标定为准，任何人不经公司同意不得擅自调整开口位置及相关的技术参数。
第二条 巷道施工前，工程技术人员标定开口位置及放线工作，交代清楚施工连队或班组在施工过程中应注意的事项。
第三条 工程技术人员要及时收集相关的技术参数并做好记录。
第四条 巷道布置详见巷道布置图。
附：平面图位置及剖面图：按比例绘制。(图2)
附：开口设计图：按比例绘制。(图3)
第二节 支护设计
第一条 该巷道服务年限为2年，巷道掘露后应采用锚网锚索支护。
第二条 巷道掘露后必须及时进行临时支护，临时支护使用机电队特制的前探梁吊环及2寸钢管、槽钢、皮柴配合支护， 临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
第三条 由于巷道沿煤掘进，巷道设计断面达不到使用综掘机的条件，故采用爆破方式掘进。该巷道服务年限较短，锚杆支护间排距为中至中800mm。
第四条 施工过程中，支护必须紧跟迎头，其放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距;放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。
附：巷道支护平面图、断面图：按比例绘制。(图4)
附：前探临时支护平面图、剖面图及说明。(图5)
第三节 支护工艺
一、锚网、锚索支护
1、 该硐室顶板使用钢筋树脂锚杆、铁丝网、锚索支护，帮使用管缝锚杆、铁丝网支护，铁丝网规格：顶网4000mm×1000mm;网孔50mm×50mm.锚杆间排距：800mm×800mm .
2、 回风联络巷全断面使用锚网支护;顶板锚杆为树脂锚杆，间排距为800mm×800mm，帮为管缝锚杆，间排距为1000mm×800mm。
3、 锚索长5米，托梁为2500mm的矿工钢，树脂药卷5卷/根。
5、锚索间距为 1.5 米，每排 2 根，排距为 2.4 米。
6、锚杆排距误差不超过±50mm，角度误差不超过±5度，眼深误差不超过0~50mm。
7、锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作，向孔中送树脂药卷时，应轻轻将药卷试送到孔中。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。每个锚杆眼中不得应用两卷及以上双速药卷。应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，边旋转边匀速上推到眼底的时间一般占总搅拌时间的70%，推到眼底后继续搅拌，其时间一般占总搅拌时间的30%。待树脂药卷搅拌后一段时间、树脂锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。
8、锚杆安装好后，达到规定的螺母扭矩后，严禁因其他原因卸下螺母重新安装。
9、网片必须拉紧，使用托盘压紧压实、紧贴巷道围岩表面，其搭接长不得小于100mm,严禁使用铁丝绑扎连接。
10、锚索安装应符合以下规定：
(1) 小孔径树脂锚固锚索钻孔直径不得大于28mm，其他要求同锚杆钻孔。
(2) 锚索搅拌树脂药卷和托板安装的技术要求同锚杆安装。
(3) 锚索安装必须施加一定的预紧力，预紧力控制在80～100KN。
(4) 张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，防止钢丝散落。切割时，切割机械前方5米范围内不得站人。
(5) 张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。
(6) 张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm。
(7) 液压切割器使用时必须两人协作。采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。
(8) 锚索间排距误差要求同锚杆。
二、锚索支护工必须按以下顺序进行操作：
(1)备齐机具及有关材料。
(2)检查并处理工作地点的隐患。
(3)检查施工所需风、水、电。
(4)打锚索钻孔。
(5)组装锚索。
(6)安装、锚固锚索。
(7)张拉锚索。
(8)清理现场。
三、正常操作
1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做好标志。
3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆接头接好，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶好钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立、保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
(1)在软岩条件下，锚杆机用高速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。
9、锚索眼打到位置后，必须往返升降锚索钻机三次，使用防尘水及压风清洗钻孔，以免影响锚固剂的锚固力。
10、锚索眼打完后，先停水，再停风。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
第一条 该巷道施工方法采用爆破落煤的方式进行，装矸采用耙矿绞车配人工装扎、矿车运煤(岩)的方式进行。
第二条 施工工序
1、 安全检查
2、 设临时支护
3、 永久支护
4、 打眼、装药、爆破
5、 排矸
第三条 施工过程中必须逐条巷道进行施工，严禁两条巷道及以上多条巷道同时施工。
第四条 施工时，由101采区轨道上山侧掘进向101采区回风上山贯通。
第五条 各工序、工种之间采取小分工、大协助的分工合作，合理安排工序，尽量做到交叉、平行操作。
第二节 凿岩方式
第一条 工作面采用矩形掏槽、炸药为乳化炸药、雷管毫秒延期电雷管、起爆方式为正向起爆，爆破过程中正常使用水泡泥。
第二条 该巷道掘进过程中，以多打眼少装药的方式进行爆破。第三条 因巷道在煤巷中掘进，所以配备一台岩巷凿岩机。
第三节 爆破作业
第一条 具体采用的掏槽形式，使用的炸药、雷管，装药结构或起爆方式等详见第二节的第一条规定及装药结构示意图。
第二条 由于长岭矿井属高瓦斯矿井，所以在装药爆破过程中，必须严格执行“一次装药一次爆破”制度。如不能执行一次装药一次爆破时，必须进行分次装药分次爆破制度。
爆破说明书
附：炮眼布置正面图、平面图、俯视图、装药结构示意图(图6、7)
第四节 装、运岩(煤)方式
第一条 巷道施工使用耙矿绞车配人工装矸、矿车运煤的方式进行。
第二条 该巷掘进使用的耙矿绞车型号 型。
运煤系统
无极绳绞车硐室煤(矸)→ 101采区轨道上山 → 1560运输大巷→ 副平硐→地面。
运料系统
地面→ 副平硐 →1560运输大巷→ 101采区轨上山→152102工作面无极绳绞车硐室用料地点。
第五节 管线及轨道铺设
一、各管线吊挂方式及距工作面距离要求。
1、风筒吊挂：在工作面左帮上固定一根钢绳，钢绳必须固定牢固，拉紧拉直;保证一条直线。风筒必须缝环必挂，吊挂高度一致，风筒必须紧跟迎头，出风口距工作面迎头不得大于4米，且风筒不得出现脱节、破口漏风等现象。
2、风管、水管及电缆吊挂：风管、水管与电缆吊挂必须分开，电缆严禁缠绕管路，管线吊挂高度不得低于巷道腰线，风管、水管可用铁线和钢绳吊挂，电缆必须使用电缆钩吊挂。
二、轨道铺设要求
1、该硐室不需铺设轨道。
第六节 设备及工具配备(图表)
序号设备、工具名称型号规格单位数量备 注
1调度绞车台
2水泵台1
3溜子台
4装岩机台1
5耙矿绞车台
6风钻(附钻架)台1
7风镐台2
8风煤钻台
9控制开关
10馈电开关
11综保
12掘进机
13胶带输送机台
14压入式风机
15除尘风机
16锚杆钻机台2备用1台
17电话部1
18掀把5
19手镐把5
20大锤把2
21激光指向仪
22局部通风机台2
第五章劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、该巷道掘进采用“二八”作业制，八点班：8:00----16:00、四点班：16：00----00:00，每班2个循环，每个循环进度为1.3米。
二、劳动力配备、出勤率。
工种人员(人)合计(人)备注
0点班8点班4点班
队长11
值班队长112
班长112
技术员
验收员
运料工
打眼工336
装药爆破工112
敲帮问顶临时支护
排矸工112
支护工112
合计9817
注：除爆破员外，其他人员通用。
第二节 循环作业
附：循环作业图表 (图8)
第三节 主要技术经济指标
序号技术经济指标单 位数 量备 注
1无极绳绞车硐室长米15
2回风联络巷长米22
3巷道坡度度沿煤
4无极绳绞车硐室m29.24净断面
5巷道断面形式矩形
6回风联络巷m24净断面
7巷道支护方式锚网、锚索
8煤岩层倾角度4
9循环进度米1.3
10平均日进度米7.8
11锚杆间排距米0.8中至中
12锚索排距米2.4
13职工在册人数人20
14实际出勤人数人17
15出勤率%0.85
16掘进工率米/工0.39
第六章 生产系统
第一节 通风系统
第一条 掘进采用局部通风机通风
第二节 局部通风机必须安设在全压风巷道内，距开口下20米位置，且风量能达到要求。
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算：
Q掘=100×q掘×kd =100×2×1.9 =380m3/min
式中：Q掘-掘进工作面需要风量，m3/min
100-单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%
q掘-掘进工作面绝对瓦斯(或二氧化碳)涌出量2 m3/min
kd-瓦斯涌出不均衡通风系数(日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。机掘工作面取kd=1.5~2.0炮掘1.8~2.0，取1.9
根据2010年瓦斯等级鉴定，152102工作面轨道巷、机巷掘进工作面平均瓦斯涌出量为2m3/min
2、按炸药量计算
Q掘=25×A= m3/min
=25× 11.1 =277.5 m3/min
式中：A-----掘进工作面一次爆破的最大炸药用量11.1 kg。
3、按人数计算
Q掘=4×N =4×20 =80m3/min
式中：N-掘进工作面同时工作最多人数20人计算。
根据我矿井所使用的局部通风机均为FBDY---2×15kw风量能达到400m3/min左右。
二、按风速进行验算：
9×S≤Q掘≤240×S=9×9.24≤400≤240×9.24
煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：
15×S≤Q掘≤240×S=15×9.24≤400≤240×9.24
式中：S掘—掘进工作面断面积，9.24m2;
综上计算，选用FBDY---2×15kw的局部通风机，符合《煤矿安全规程》规定。
三、 为了防止局部通风机吸循环风，局部通风机安放的巷道中的风量，除了保证局部通风机吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面汇风道口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s，煤巷或半煤巷不得低于0.25m/s的要求。
附：通风系统示意图(图9)
第二节 压风系统
第一条 该巷道掘进采用DN100和DN50的管道供给压风。
第二条 压风管铺设路线
地面→副平硐→1560运输大巷→101采区轨道上山→152102工作面无极绳绞车硐室
附：压风系统示意图(图10)
第三节 防尘系统
1、防尘用水与生产用水为同一供水系统供水，供水管路为DN100和DN50钢管，
2、施工前在152102工作面无极绳绞车硐室开口前上方轨道上山内5米处安设一道固定的水幕，施工时能正常使用。
4、每旬对巷道冲尘，防止粉尘堆积。
5、打眼过程中必须湿式钻眼。
6、装药爆破过程中坚持使用水炮泥，炮前炮后及装煤(岩)过程中进行洒水。
7、施工过程中，佩戴口罩做好个体防护工作。
8、每周必须对101采取轨道上山回风流段巷道进行冲洗粉尘，并对152101工作面轨道巷、回风巷及总回风内的隔爆水棚进行加水。
9、防尘设施必须齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
10、各机械设备必须有专人检查，其上粉尘堆积厚度不得超限，尽量做倒没有粉尘堆积现象。
附：防尘系统示意图(图11)
第四节 防灭火
1、该煤层为不自燃煤层，但为防止其他着火事故发生，在轨道上山主管上安设支管，用软管直接接到无极绳绞车硐室内，并在硐室附近安全地点配置消防灭火箱和干粉式灭火器。
2、对于易燃发火的器材，必须用铁制工具箱装好，远离电气设备(如：棉纱、油等)。
第五节 供电系统
附：供电系统图。(图13)
第六节 排水系统
1、该巷道施工过程中，预计涌水量较小，所以只需开挖水沟进行排水。
2、该巷道在掘进过程中，毛水沟必须紧跟迎头，将工作面防尘水、岩层裂隙水及时排出。
3、如掘进过程中，水量增加时，必须在硐室开口处设置一个临时水仓进行排水。
附：排水系统图。(图14)
第七节 运输系统
1、 该巷道掘进配耙矿绞车、矿车排矸。
2、 具体排矸路线详见运输系统示意图。
附：运输路线系统示意图。(图15)
第八节 通讯系统
1、该巷道掘进过程中，必须配备1部能直通井口调度室、各绞车硐室、车场、变电硐室的专用电话。
2、具体安设位置详见通信系统图
附：通信系统示意图。(图16)
第九节 抽采系统
第七章 灾害预防及避灾路线
一、火灾及瓦斯事故
1、下井人员必须携带自救器，并能正确使用。
2、如遇着火、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发有毒有害事故，要立即佩带自救器，听从瓦检员的指挥，向进风方向撤至101采区轨道上山内，如有多余时间，人员必须及时撤到地面，并及时向矿调度室汇报情况。
3、除油类着火外，其余均可使用水灭火，水灭火前首先必须切断电源，用水直接灭火，用水灭火时必须保证有充足的水量，着火地点附近瓦斯浓度不大于2.0%，且回风流必须畅通，灭火时应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流，以免生成爆炸性气体产生爆炸或生成大量的水蒸气，伤害灭火人员;同时，灭火人员应站在进风侧。
4、发生电气着火的初期和油类着火，采用砂子或岩粉灭火，用砂子或岩粉直接撒盖在燃烧物体上将空气隔绝进行灭火。
5、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯，一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6、油脂存放点使用的油脂、棉纱等必须放在盖严的铁制容器内，不得乱扔乱放。
7、发现着火时，严格执行《煤矿安全规程》第244条的规定
8、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤变、煤壁发凉，煤层发出“咝咝”声，人感到发昏等。瓦斯涌出异常，必须听从瓦检员指挥沿进风方向快速撤到进风巷道或地面，并将情况及时向矿调度室汇报清楚。
二、水灾预防
1、探掘过程中若发现有水害威胁时，技术组要认真编制探放水措施探放水。
2、如有水源，必须预先完善排水设施。
3、施工过程中，如淋水加大、底板鼓起、打钻喷水、挂红、挂汗等透水征兆时，要先探后掘。发生水灾时，所有人员必须听从瓦检员的指挥沿高处巷道快速撤离到地面，并将情况及时向矿调度室汇报清楚。
三、顶板事故预防
1、坚持开工前和施工中的敲帮问顶制度，做好观察工作，坚持现场交接班制度和安全检查。
2、所有人员必须在有效支护地段工作，严禁空顶作业。
3、加强顶板离层观察及巷道巡查工作，有隐患必须及时进行处理。
4、遇地质构造带或顶板破碎带，及时采取有针对性的施工方案，并及时提报专项安全技术措施。
5、带班副队长每班要注意观察顶板变化情况，发现顶板有离层冒落现象(掉渣、响声、脱落、片帮等顶板来压预兆)，所有人员必须听从瓦检员的指挥沿进风巷道快速撤离到避难硐室内，并将情况及时汇报矿调度室，及时采取有效措施进行处理。
四、避灾路线(见避灾线路图)
进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及壁
灾路线，一旦发生灾情时，现场安全员必须及时组织人员撤离至避难硐室内，如有时间还必须撤出地面。
附：避灾路线示意图。(图17)
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、 该巷道施工前，施工连队队长必须组织所有参与施工人员及管理人员参与本规程的贯彻学习，并签字备查，未参与本规程学习者，一律不得参与施工，否则谁分工谁负责。
2、每班入井前必须做好井口宣誓工作。
3、下井前要穿戴好完整的劳保用品，检查矿灯完好情况，佩带好自救器。
4、任何人员严禁酒后下井，严禁穿化纤衣服及携带烟火下井。
5、每班班前，班队长必须对职工进行安全教育，安排好当班工作及安全注意事项，掌握好当班出勤人数并将工作安排及出勤人数向井口调度汇报清楚，未参与当班班前会的职工，当班严禁下井作业。
6、该巷道施工前，技术组必须严格按公司生产技术部提供的开口位置放好施工中腰线。
7、掘进过程中必须对掘进迎头的管线设备设置采取保护措施，确保管线、设备设施不受损坏。
8、掘进队配合通风队完善好各种通风设施，确保局扇供风到位。
9、掘进队还必须配合机电、运输队完善各生产系统(如运煤、运料、供电、供水、压风及迎头必备机械)。
10、如掘进施工工艺改变时，必须由技术组提报相应的补充安全技术措施。
11、巷道开口前，必须先对开口前左右10米范围内顶帮支护进行检查，并进行加固。
12、开口前，必须对开口前的电缆、无极绳绞车钢绳、风水管路及其他电气设备采取保护，电缆放下埋在地下，无极绳绞车钢绳由运输队使用4寸管切割成两半罩在钢绳上进行保护，风水管路使用废旧皮带挂帘保护，预防爆破飞石砸坏设备。
13、每班开工前，班组长必须严格执行“敲帮问顶”制度，并对迎头及本巷的瓦斯、通风、巷道、支护、工程质量及电气设备等进行全面检查，确认无问题后，方可进行其他工作。
14、该巷道施工过程中，所有使用的材料、工具必须堆码整齐，巷道内浮煤(矸)必须清理干净，确保安全退路畅通无阻。
15、各班带班队长出井后必须及时汇报当班工作进度及安全情况。
16、在井下行走，要走专门的人行道，斜巷绞车道行走时，必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁行走矿、队禁止行走的通道。
17、有栅栏及设有“禁止入内”警示牌的巷道严禁入内，且不得破坏相关设施。
18、人员严禁在井下横躺、打盹、睡觉及拆卸矿灯。
19、当班带班副队长必须同工人同上同下，提前检查好施工场所的安全情况，若发现安全隐患，必须及时组织职工进行处理，排除隐患后再进行作业。
20、每班施工前，班组长必须检查中线是否偏差及支护是否合格，如有不合格现象，及时整改。
21、严格按质量标准化和本规程进行施工，做好巷道内的文明生产工作。
22、使用工具时，必须做到眼随工具移动，严禁损坏巷道内电缆、水管及其它管线等设施。且必须注意周围人员情况，防止使用镐、铲过程中伤及他人。
23、每班施工过程中，必须配备一名专职安全员。
24、井口检身人员，必须严格按检身工操作规程规定进行。
25、检身人员必须严格检查，下井人员必须穿工作服、佩戴便携式自救器和识别卡，配有便携式甲烷检测仪的人员必须佩戴便携式甲烷检测仪，如有不佩戴者，一律不得入井。
26、该硐室接近贯通时，必须在无极绳绞车硐室回风联络巷内安设一组风门，确保采煤工作面正常通风。
27、在施工过程中，每次爆破前，班组长必须亲自布置专人站岗警戒，在有可能进入爆破地点的所有通道上进行站岗警戒，警戒人员必须在安全地点警戒，并设置警戒牌。
28、支护过程中，必须有足够的人力配合操作，严禁个人单独进行操作，严禁冒险蛮干。
29、本规程所涉及《煤矿安全规程》有关的规定与本规程一并贯彻执行。
30、该硐室施工过程中，每次装药爆破前必须通知采煤工作面停止割煤，并切断工作面电源撤出人员。
31、该硐室施工过程中，必须保证轨道上山回风流中瓦斯浓度在0.5%以下，超过该浓度时，必须停止作业。
32、施工过程中，使用耙矿绞车时，必须发出开车信号。
33、耙矿绞车运行过程中，严禁任何人员在耙矿绞车钢丝绳运行范围内行走、逗留或工作。
33、该硐室施工与回采工作面形成一次串联通风，串联通风安全技术措施另外制定。
第二节 “一通三防”管理
1、施工过程中，打眼时必须湿式钻眼，严禁干打眼。
2、每次爆破后，必须开启防尘水幕进行喷雾防尘。
3、该巷施工过程中，必须在机巷内安设防尘装置、净化风流水幕、隔爆水棚等设施。
4、完善瓦斯监测监控设施，并装备风电闭锁及瓦斯电闭锁保护装置。
5、因长岭矿井属高瓦斯矿井，所以安设的局部通风机，必须实行“三专两闭锁”装备“双风机、双电源”，以实现“自动切换”的功能。当Ⅰ回路风机因故停运时Ⅱ回路风机能够及时开启，保证工作面连续通风，防止工作面及回风流中瓦斯超限事故发生。
6、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风，具体风筒吊挂要求详见本规程第四章第五节第一条规定。
7、掘进工作面必须配有专职瓦斯检查员，负责工作面的瓦斯检查和局部通风机管理工作。局部风机的开、停由瓦检员按规定进行操作，其它人员严禁开、停风机。并严格执行《煤矿安全规程》(2011年版)第129条之规定执行的规定。
8、停风时，人员必须撤到新鲜风流中。
9、该巷道接近贯通时，技术组必须下发贯通措施及贯通通知。
10、保护好井下各种通风设施，严禁破坏。过往风门时，必须做到：开一道过一道关一道，严禁将三(两)道风门同时打开。严禁损坏一切通风设施、设备，不准随意拆开风筒。
11、体积≥0.5m3的空间内瓦斯浓度≥2%时，其20m范围内的所有电气设备必须停电，并查找原因，采取措施进行处理好后方可继续作业。
12、掘进工作面瓦斯管理严格按《煤矿安全规程》(2011年版)第136条、138条、139条之规定执行。
13、“一通三防”设施必须保证完好，所有人员必须爱护“一通三防”设施，严禁损坏，如有损坏或失效的必须及时汇报调度室，通风队及时派人修复或更换。
第三节 顶板管理
1、该巷道开口及接近贯通时，必须对开口及贯通交叉点的巷道及支护进行加固，加强支护方式，用直径不小于14cm的原木打顶柱进行加固(或补打锚索加强支护)。
2、临时支护及永久支护详见第三章第二节支护设计要求。
3、开工前，带班队长、安全员先检查掘进工作面附近顶板及支护情况，确认无安全隐患后方可施工。
4、每次进入施工迎头及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理帮顶危岩、活矸，确保施工环境安全，以防掉矸伤人。“敲帮问顶”应由人工采用长柄工具进行，施工人员必须站在支护完好的安全地点进行，处理危矸下方严禁有人，并设专人观查，确保退路畅通。
5、施工过程中如发现隐患，必须立即停止作业，并采取措施将隐患排除后方正常作业。
8、冒顶预兆及防范详见第七章第三项规定。
9、施工过程中，必须设专职安全员随时检查施工地点附近的安全情况。
11、巷道如因压力大，巷道变形严重或有其它异常，根据现场情况另报措施进行处理。
第四节 爆破管理
1、每班爆破工必须持证上岗，必须携带便携式甲烷检测仪。
2、爆炸材料领退、使用，必须严格按《煤矿安全规程》第三百一十四条至三百四十二条或公司下发相关火工物品管理及爆破安全规程规定执行。
3、因在高瓦斯矿井中爆破，故所使用的爆炸材料必须是符合《煤矿安全规程》规定的。
4、炮眼封泥应有水泡泥。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。
5、掘进工作面采用毫秒延期雷管爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。
6、打眼过程中，必须严格按炮眼布置图指定的位置、角度、炮眼数目及炮眼深度进行打眼。不得随意打眼装药爆破。
7、每次爆破前，必须先将工作面迎头的所有工具收放到安全地点，并对迎头的电气设备、管线进行遮盖，严防爆破飞石砸坏设备及管线等。
8、爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
9、爆破必须远距离爆破，严禁放糊炮、明炮。爆破工作必须在安全地点起爆，爆破母线铺设距离为直线段不小于100米;转弯巷道不小于75米。
10、爆破母线必须与电缆、信号线分开吊挂，并扭结成短路。
11、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其它任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
12、工作面采用一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。
13、每次爆破前，必须先将工作面迎头(除通风机以外)的所有电源切断，方可进行爆破。
14、不准装药爆破的具体要求必须严格按2011年版《煤矿安全规程》第331条的规定执行。
第五节 防治水管理
1、由于该巷道开口、通口位置巷道已掘露，巷道掘进距离较短，初步确认无水害威胁，故不再进行探放水工作。
2、如掘进工作面或其它地点发现有突水预兆时，必须严格按本规程第七章第二项水灾预防的规定执行。
3、施工过程中必须加强观察，如有异常情况必须及时将情况向调度室汇报清楚，如有危及人生安全时必须及时将人员撤到安全地点，待有关业务部门批示采取措施处理好后方可施工。
4、其余严格按《煤矿安全规程》(2011年版)第285条～第294条的规定。
第六节 机电运输管理
一、一般规定
1、耙矿绞车司机必须持证上岗，按章操作。
2、各台电气设备必须有专门的各类保护装置，且保证信号统一、清晰、灵敏可靠,巷道内所有电气设备不得失爆。
3、各台开关必须挂牌上架，明确责任人，并有专人定期进行维护。
4、开关必须按规定打好接地极，煤电钻综合保护装置、照明信号综合保护装置等开关的主、辅接地极间距应不小于5m，接地装置必须完整、连续。
5、严格执行停送电作业制度，严禁带电检修、搬迁电器设备。严禁电工私自甩掉开关内的保护装置及不按规定使用保护装置。
6、电缆必须按规定吊挂整齐，通电电缆严禁盘“圈”和卷成“∞”字型。
7、非专业电气管理人员，不得擅自操作电气设备。
8、检修电气设备时，必须将上一级电源开关断掉，将开关手把打到“0”位锁好，并悬挂“正在作业，严禁送电”的警示牌。
9、机电设备实行定期检查。电气设备的“三大保护”必须齐全可靠，且不得失爆;井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐全”。
10、严格按“供电系统图”的要求进行整定，严禁随意调大整定值。
11、整个运输路线的一坡三档、声光信号及躲避硐室必须完善，且一坡三档齐全、有效，声光信号灵敏、可靠。
12、设备运行前，必须先检查各部件是否正常，发现故障及时排出，严禁设备带病作业，设备所用油料必须按规定加好。
13、每个生产班必须有电工对迎头的电气设备进行完好检查，对设备的电气保护进行试验，如果设备不完好或保护试验不灵敏，坚决不准动用电气设备。
14、煤电钻综合保护装置在使用前每班试验一次，照明信号综合保护装置每天试验一次，并做好试验记录。
15、严格执行定期检查制度，所有电气设备必须按要求实行风电闭锁和瓦斯电闭锁,且必须保持完好。
26、所有特殊工种操作人员须持证上岗，严格按耙矿绞车司机操作规程规定进行操作。
二、检修时起吊重物
1、检修起吊重物必须严格按起吊工操作规程规定执行。
2、起吊过程中，必须设专职安全员对起吊索具及起吊物进行全面检查，并由专职安全员统一指挥。
3、起吊重物时，必须保证起吊工具所承受的重量大于需起吊物件重量的1.25倍。
三、 运料
1、地面装车时，物件必须捆绑牢靠，绞车司机、信号把钩工必须持证操作，并严格按本工种操作规程执行。
2、人工扛送物料时。必须注意沿途安全，所扛送的物料避免碰撞沿途设备、管线、支架等。装卸物料时，必须互相照应，行动一致。
3、物料必须卸在指定地点，卸料前先清理环境，稳拿稳放，防止物料砸坏设备及管线或砸飞他物伤人。物料要卸在宽敞地点码放整齐，保证平稳，同时不得影响运输、行人和通风。
4、整个提升运输过程中，绞车司机、信号把钩工必须严格按操作规程规定执行。
第七节 特殊安全措施
一、探放水
1、不需进行探放水。
二、防止煤与瓦斯突出安全技术措施
1、不属煤与瓦斯突出矿井。
三、巷道贯通安全技术措施
1、巷道接近贯通时，由技术组另补贯通安全技术措施。
四、过断层，破碎带的安全技术措施
1、该巷道施工无断层影响。
第八节 其他
一、工程质量检查验收等制度要求：
1、由施工连队配备的专职质量验收员，对每班施工的工程量进行检查验收，不合格的及时进行整改，检查验收要求必须严格按质量标准化要求进行。
2、每月8#、18#、28#前，由矿组织技术人员对施工连队施工的工程量进行检查验收评定打分，评定打分标准按质量标准化要求执行,不合格的以书面形式下发工程质量整改通知书，进行整改。
3、每月的工程质量，由公司生产技术部及长岭一号煤矿技术员现场验收为准。
二、生产区域内文明卫生要求：
1、工作面所有煤矸及杂物清理干净。
2、毛水沟紧跟迎头，巷道无积水、淤泥。
3、所有使用的材料堆码整齐。
4、对工作面巷道进行定期冲洗，无粉尘堆积。
5、所有电气设备上架挂牌管理，管线吊挂整齐，定期检修维护进行清扫粉尘。
6、每班下班前，安排专人清理现场。
