12030回风巷掘进施工作业安全规程
作业规程目录
第一章 工程概况............................. .............................................................................(2)
第一节 巷道布置..........................................................................................................(7)
第二节 工期要求.................................................................... .....................................(8)
第三节 巷道用途……………………...........................................................................(9)
第四节 服务年限……………………...........................................................................(9)
第五节 工程量……………………..............................................................................(9)
第六节 工程结构特点……………………...................................................................(9)
第七节 巷道标高……………………...........................................................................(9)
第二章 地质情况概述............................ .....................................................................(4)
第一节 地质综合柱状图..............................................................................................(7)
第二节 地质预想剖面图..............................................................................................(8)
第三节 顶底板岩性描述…………………..................................................................(9)
第四节 煤层赋存条件………………………………………………………………..(9)
第三章 巷道支护说明书..............................................................................................(7)
第一节 巷道压力情况及支护选型..............................................................................(7)
第二节 巷道支护及各种管线设备布置图............................. ...................................(8)
第三节 巷道特征及每米巷道消耗表.........................................................................(9)
第四章 施工方法及劳动组织.....................................................................................(10)
第一节 施工方法.........................................................................................................(10)
第二节 爆破说明书.............................................................................................. ......(11)
第三节 劳动组织图表........................................................................................ ........(13)
第四节 作业循环图表................................ ................... .............................................(13)
第五节 主要技术经济指标............................................. ........................................ ...(14)
第五章 局部通风机系统设计.................................................................................... (15)
第一节 局部通风系统............................................. ......................................... .........(15)
第二节 局部通风设计............................................. ......................................... .........(16)
第六章 机电运输系统及管理.................................................................................... (19)
第一节 供电系统........................................ ............................................................... (19)
第二节 机电运输管理................................................................................................ (21)
第七章 其它掘进辅助系统........................................................................................ (24)
第八章 工程质量及文明生产标准............................................................................(27)
第一节 工程质量标准................................................................ ...............................(27)
第二节 文明施工标准................................................................................................(28)
第九章 巷道顶板管理....................................................................................... ........(30)
第一节 顶板管理........................................................................................................ (30)
第二节 掘进施工工程质量管理................................................................................ (30)
第三节 架棚安全措施...................................................................................... ........ (31)
第四节 巷道维修措施................................................................................................(31)
第五节 处理冒顶措施................................................................................................ (32)
第六节 断层和破碎带施工措施................................................................................ (32)
第十章 一通三防及安全管理.................................................................................... (34)
第一节 通风系统管理..................... ..........................................................................(34)
第二节 防瓦斯措施.................................................................................................... (34)
第三节 安全监测系统及管理................................................................................... (35)
第四节 综合防尘措施................................................................................................ (35)
第五节 防灭火措施.................................................................................................... (36)
第六节 防煤层自燃发火措施.................................................................................... (36)
第七节 防治水措施.................................................................................................... (37)
第八节 爆破管理........................................................................................................ (38)
第九节 瓦斯就地排放措施........................................................................................ (40)
第十一章 规章制度............................................. .......................................................... (42)
第一节 交接班制度.................................................................................................... (42)
第二节 工程质量验收制度........................................................................................ (42)
第三节 巷道维修制度................................................................................................ (42)
第四节 通风安全仪表使用检修制度........................................................................ (43)
第五节 文明生产区域管理责任制........................................................................... (43)
第六节 安全隐患排查制度........................................................................................ (43)
第七节 煤质管理........................................................................................................ (43)
第八节 抢险专用物料的规定要求............................................................................ (44)
第九节 其它............................................................................................................... (44)
第十二章 安全避灾路线..................................................................................................(45)
第十三章 事故案例..........................................................................................................(46)
第三章 巷道支护说明书
第一节 巷道压力情况
巷道沿二1煤层底板施工，顶、底和煤层按酥软层位管理，在施工过程中应加强顶板管理，防止空顶漏顶和其它意外事故发生。
第二节 支护形式
一、支护形式：
巷道采用11#工字钢梯型支护。
二、支护规格及选用材料说明：
巷道掘进全部使用11#工字钢支护，净巷道尺寸：上宽2.36m,下宽3.56m,中高2.324m，棚距0.4m,每棚18根板皮(帮6顶6)，均匀布置。严格按质量标准化进行施工，搞好工程质量，随掘随支，正确使用好前探梁支护，做到一次成巷，严禁空顶作业。空顶空帮及时刹实背牢。
第三节 巷道支护断面图及各种管线设备吊挂布置图
(见附图)
第四节 巷道支护特征及每米巷道支护材料消耗量
第六章 机电运输系统及管理
第一节 供电系统简述
供电按炮掘设计，巷道长度752m。电源来自中部变电所1#主变KBSG-400/10kv→DTL-80-75×2胶带输送机一部→SGB620/40T二部刮板输送机。二部局部通风机FBDNo6.0-11×2的电源取自中部变电所KBSG-400/10kv，2#主变。
第二节 巷道供电设计
1、变电所电压等级10kv/660V;
2、负荷情况
一部胶带输送机DTL-80-75×2，二部刮板输送机SGB620/40T,二部局部通风机FBDNo6.0-11×2,二台煤电钻综合保护ZBZ-4.0，两台潜水泵BQS50-30/7.5kw，合计297kw。
3、电缆选择
采用MY-0.66/1.14-3×50+1×16阻燃电缆，MY-0.66/1.14-3×35+1×10阻燃电缆。
4、开关整定
(1)机巷动力
Id= k(4～5)×p=5×75=375A
Imax=k×p=1.15×(75×2+40+40+4+4+7.5+7.5)=290.95A
KBZ2馈电开关最大整定值比对Id ，取Imax=400A ,要随着巷道机电设备的增加而逐渐调大。
(2)局部通风机动力
Id= k(4～5)×p=5×11=55A
Imax=k×p=1.15×(11×2+11×2)=50.6A
KBZ2馈电开关最大整定值比对Id ，取Imax=100A ,要随着巷道机电设备的增加而逐渐调大。
根据双回路供电要求，从中部变电所共引出三趟电压等级660V的电源供局部通风机使用、机巷运输动力使用。
第三节 运输系统
一、出煤系统：
12030掘进工作面→12030回风巷巷→一片车场→副斜井→地面。
二、运料系统：
平地料场→副斜井→一片车场→12030回风巷→12030掘进工作面
第四节 机电运输管理
一、机电防爆
1、井下电器设备、开关接线盒等均为矿用防爆型。
2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。
3、井下电器防爆设备在入井前应经过检查安全性能，取得合格证方可下井。
4、电缆同电器设备连接，必须用同电器设备性能相符的接线盒。
5、电器设备设专职防爆检查员，防爆检查员必须有较强的业务能力，并经过专业训练有合格证的人员担任，并定期对井下电器设备进行检查、杜绝失爆。
6、井下机电设备必须达到各项技术要求，防爆性能受破坏的设备必须停止使用，井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
7、电器设备非专职电工不许打开，检查电气设备必须先切断电源，挂上"有人检修勿送电"的牌子，并设专人管理看守，只有接到检修人员本人通知后方可准许送电，停电时必须有停电牌和停电票。
二、人力推车安全技术措施
1..人力推车时，必须遵守下列规定：
(1)1次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米;坡度大于5‰时，不得小于30米。
(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
(3)严禁放飞车。
2.坡度大于7‰时，严禁人力推车。
3.车场推车遇弯道、道岔、巷道交叉点时，要减慢车速，同时及时发出警号，提醒过往行人，确保安全通过。
4.处理掉道矿车时，车体要掩牢。平拉葫芦、起道机、绳扣等要完好。车体两侧禁止站人。
5.在运输中严禁扒、蹬、跳现象发生。
三、机电设备维修与保养制度
1、巷道内所有的电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆员配合机电部门检查失爆。
2、机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。
3、检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌和设专人看管，得到检修人员的通知后方可送电。
4、严禁带电检修和带电搬运机电设备，坚持谁停电谁送电的制度，检修电器设备时必须按规定执行：停电、检查瓦斯、验电放电、打接地线。
5、机械设备必须按规定检修注油。
6、所有的电器设备必须台台完好，开关上架，外壳接地，严禁出现失爆现象。
7、信号按规定安装，必须符合要求。
8、机械设备的检修必须有原始记录，并认真填写。
9、严格落实胶带输送机管理制度。
10、严格落实电气设备定期检查维修、防爆检查制度并认真填写防爆检查记录。
第七章 其他掘进辅助系统
该内容包括：供水、排水、供压风、通讯系统及必要的简述等：
1、供水：主斜井→12030回风巷→12030掘进工作面
2、 排水：12030回风巷→三片水仓→副斜井→平地
3、供压风：地面→主斜井→12030回风巷→12030掘进工作面
4、通讯：距掘进工作面15米处安设一台矿用安全防爆电话，供井上下联系之用
5、防尘：平地静压水→副斜井→12030风巷各洒水点、水幕
第八章 工程质量及文明生产标准
第一节 工程质量验收标准
A：保证项目
1、支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计和有关标准规定
2、背木和充填材料和材质必须符合设计要求和有关规定。
B、基本项目
1、中心至一帮：1780mm，误差±50mm。
2、净宽：3560mm，误差+100mm。
3、净高：2324mm，误差+100mm;底板平整。
4、水平巷道支架的前倾、后仰应符合偏差±1°(1m垂线不大于17mm)。倾斜巷道支架的迎山角应符合偏差±1°，不得退山。
5、每棚3道拉杆，在梁口搭接处。
6、背木数量及位置：每棚18块，间距400mm，全部背紧刹牢。
7、柱窝深度：柱窝必须在实底上，必要时加垫板，柱窝深度200mm，不小于170mm。
C、允许偏差项目
1、棚子净高、净宽按施工措施规定。
2、梯形棚子高度不小于设计高度的7/8，下扎在误差允许范围内。
3、棚距400mm，误差±50mm。
4、施工点水沟畅通、无浮渣，电缆按规定吊挂整齐。
5、连网点紧固均匀，刹背平直、均匀，筋笆力打直成线。
6、棚子扭斜、迎山量在允许误差范围内。
7、中心允许偏差≤100mm，腰线允许偏差≤50mm。
8、特殊情况按措施规定。
第二节 文明生产标准
一、管线吊挂
1、风筒距顶梁200mm吊挂上帮，逢环必挂，平直整齐，不漏风、不脱节、不落地，吊挂用10#铁丝。
2、电缆：靠巷道下帮布置，电缆吊挂高度距顶板(或棚梁)200mm，误差±50mm，每隔500mm使用编织带进行吊挂，电缆吊挂平直成线，上细下粗，长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。
3、供风、水管、排水管：靠巷道上帮铺设，铺设高度，排水管距底板300mm，误差±50mm，风、水管子上下间隔200mm,每根管子至少用铁丝有两个吊挂点，要求铺设平直不落地。
二、文明生产标准
1、作业规程的编制做到科学合理，符合客观条件内容齐全，图文清晰,审批贯彻手续齐全。
2、作业场所必须实行综合防尘。
(1)坚持湿式打眼、使用好水炮泥。(每支容量不少于200ml)
水泡泥的用法：采用外封式，即在孔口一端紧贴起爆药卷装填一个水炮泥然后用黄泥堵塞剩余的炮眼空间。
(2)防尘洒水管路齐全有效，水量充足，并有良好的过滤装置、巷道内至少要有三道水幕，每道喷雾均能覆盖全断面。第一道水幕距迎头不大于20m，第二道水幕距迎头不大于50m，第三道水幕距回风口10m--15m前后，以实现净化风流。每50m一个三通阀门，并备25m软管。每隔200m风水管安装一个控制阀，以便风水管路漏水、漏风时便于处理，所有转载点必须装设喷雾洒水装置，并使用正常，每小班对转载前后15米范围内冲尘一遍，防止煤尘堆积。
(3)巷道内设专职冲尘员，在交接班时间内冲尘一遍，实行挂牌管理，坚持周一、周三、周五冲尘一次，并且迎头100m范围内天天洒水，冲尘有记录，不允许有厚度超过2mm，长度超过5m的煤尘堆积。
(4)个人防护：井下接尘人员必须佩戴防尘口罩。
(5)巷道内设隔爆棚--防爆水袋，布置符合规定，水量充足。
3、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定牢
固;胶带运输机要平、直、稳，不跑偏，构件齐全有效。
4、巷道内无积水，无淤泥，无杂物。(淤泥长度不超过5m，深度不超过100mm)有料场，材料码放整齐，挂牌管理;支护材料靠帮堆放，高度不超过1.5m，距皮带和溜子不少于0.5m，施工人员按顺序拿取，不可乱扒。
5、施工场所有施工板牌，内容包括：
(1)巷道断面图，平面图，工程概况。
(2)炮眼布置图、爆破说明书。
(3)主要安全技术措施、工程质量标准。
(4)作业循环图表。
(5)劳动组织人员配备表。
(6)避灾路线图、通风系统图及说明。
6、控顶距不得超过最大控顶距(顶板破碎时，最大控顶距离为700mm，顶板完好时最大空顶距为800mm)，并坚持正确使用好前探梁，严禁空顶作业，工作面爆破时，距迎头10m范围内必须有防倒棚装置。掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道及时套棚处理。
7、机电设备包机到人，定期检查，各类保护齐全，机电设备消灭失爆，完好率达100%。
8、支护要求，永久支护到工作面不大于(顶板破碎时为800mm，顶板完好时为1500mm)。
9、各类人员必须经安全培训持证上岗，按标准施工，按规程操作，特别指出放炮员的引药制做，火药雷管的存放，及放炮警戒都符合规定，认真填写一炮三检记录。
10、隔爆水袋：距工作面60米～200米设一组隔爆水袋，每1m2不低于200升，隔爆水棚应及时前移。
第一节 交接班制度
1、交接班人员必须现场交接班，接班人员提前10分钟到工作地点，上班人员应做到交接班不清不下班。
2、交接班双方必须同时交清。
3、工程质量是否合格，包括隐患工程质量等。
4、安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况的其它问题。
5、风电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等。
6、清点工具。
7、文明生产、防尘设备、安全装备系列化及管线吊挂情况
第二节 工程质量管理
1、所有人员经有关单位培训合格后才准上岗，并熟记操作规程和工程质量标准。
2、加强工作面工程质量检查，并按标准和措施进行验收，确保一次成巷。
3、施工过后的巷道达到“高、宽、平、净、直”一次成巷。
4、跟班工长坚持跟班验收，验收时对需验收项目必须上尺上线。
5、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工。
6、施工中严格按工程质量标准施工，每架一棚必须检查中心，发现有偏差，要及时汇报并校正。
7、出现质量问题后，由当班值班人员组织追查，责任落实到人。
8、施工中若遇到地质构造，及时通知调度室、总办室、开掘科等有关单位，并及时补充安全技术措施。
9、施工中应经常保持巷道文明生产。
10、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。
11、严把工程质量关，加强施工人员的责任感和质量意识。
12、坚持隐患排查制度，及时处理事故隐患。
13、跟班工长要做到架一棚验收一棚，不合格的棚子及时翻修。
第三节 巷道顶板管理
1、巷道施工中，严格执行敲帮问顶制度。
2、开工前、钻眼前、放炮前、放炮后、支护前都要专人观山，专人执行敲帮问顶制度，敲帮问顶人员必须站在在支护完好的地点。使用长度不低于2.0m的工具找掉活岩、危矸，然后才能进行其他工作。巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。
3、架棚支护时，使用两根长度不低于3.6m前探梁，前探梁在棚梁上均匀布置，前探梁背实背紧，棚棚接顶且三道卡子均匀分布。
4、控顶距为0.4m，永久支护到迎头不得大于0.8m，严禁空顶作业。
5、巷道开口、贯通、过水窝、过中车场、过断层和地质构造，应及时制订安全措施，应采用缩小棚距，放小炮，小循环，打穿楔等措施控制顶板。
6、交岔点必须按抬棚标准进行施工，开口要加固开口点前后5m的支架，开口小循环放炮施工，并用柱子撑好抬棚，防止冒顶。用好金属超前支护，并加固好掌头10m范围内的支架，防倒器到迎头不少于10m。
7、加强地质工作，提前掌握地质资料，避免盲目生产。
8、施工中使用好木楔等材料，帮、顶刹实、背牢。
第四节 一通三防及安全管理
通风系统管理
1、风机必须设专人看管，现场交接班做好记录，严禁脱岗、空岗、离岗;风机供电实现“三专、两闭锁”，并能自动分风倒台，风电、瓦斯电闭锁装置齐全可靠。
2、看风机人员按规定每班试运转风机的自动倒台效果，并做好记录，任何人不得随意停开局扇。
3、每班都要有专人负责巡回检查风筒，发现有脱节、漏风、破口、吊挂不平直的情况，要及时处理并向有关单位汇报。
4、风筒距工作面的距离不超过规程规定。
5、巷道内皮带机头处风筒下沿，距皮带上面最突出部位，保持300㎜以上，以防运输煤炭时挂破风筒。
6、保证两道风门不得同时畅开。严禁用车撞开风门，且风门前后5m以内不得堆放物料。
瓦斯综合防护措施
1、班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒口末端工作面3-5m的风流中，瓦斯报警仪要时刻处于工作状态。
2、巷道内应安设甲烷传感器，且保证灵敏可靠，里外探报警值为0.5%，断电值为0.8%。
3、局部通风机停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
4、若停风造成瓦斯超限，必须制订措施组织人员集体排放。
5、若临时停风，执行矿井局部通风、停风、停电管理规定。送风先检查风机及开关前后10m范围内的瓦斯浓度，浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，当巷道内瓦斯低于1.0%时，方可送电，送电执行 “三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。
6、施工中，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止施工，加强通风等瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复工作。若瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的动力电源，汇报调度室。
7、所有施工人员必须正确佩戴自救器及矿灯，熟知自救器的佩戴过程。
第五节 安全监测系统及管理
1、掘进工作面巷道内必须在工作面设置甲烷传感器，且符合如下规定：
(1)掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置，距工作面不大于5m，其报警浓度CH4≥0.5%、断电浓度为CH4≥0.8%、复电浓度CH4<0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(2)掘进工作面回风流甲烷传感器设置应尽量靠近回风流的末端，距回风口10-15m范围内，其报警浓度CH4≥0.5%、断电浓度为CH4≥0.8%、复电浓度CH4<0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(3)甲烷传感器应垂直悬挂风筒对帮迎头5米以内，距顶板(顶梁)≯300mm，距巷道侧壁≮200mm。
2、掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
3、由通安队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
4、通修队对局扇监测装置进行定期检查与维护，施工单位按规定时间试风机自动倒台效果，并做好记录。
5、巷道内安设的甲烷传感器，通安队每隔十天要检查调校一次，确保灵活可靠。
6、施工单位每班要检查风电闭锁装置完好情况，通安队定期进行抽查。
第六节 综合防尘措施
1、巷道安设三道净化水幕，第一道水幕距工作面20m以内,第二道水幕安设在距工作面50m以内，第三道水幕距回风口10m-15m前后。
2、各转载点必须安设喷雾装置，开机运煤、矸时必须打开喷雾装置降尘。
3、巷道内安设的供水管，每隔50m甩一个三通阀门，安设25mm阀门，配备25m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。
4、巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘，冲刷巷道帮顶，洒水周期，100m以内天天洒水，100m以外一周洒水三次。
5、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
6、巷道内安设洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头要严密不漏水，杜绝跑、冒、滴、漏水等现象。
7、巷道内安设的机电设备要经常清扫积尘，保持卫生。
8、坚持使用水炮泥;坚持湿式打眼。
第七节 防灭火措施
1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。
2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电器失爆引起火灾。
3、防止机械摩擦、撞击产生火花。
4、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。
5、皮带机头、溜子机头、必须配备两个沙箱、两个灭火器，并要求每个沙箱量不少于0.5m3，灭火器位置适当摘取方便，完好灵敏可靠。
6、风筒采用阻燃抗静电风筒，皮带机头使用不燃性材料支护，长度前后20米范围。
7、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，派人向调度室汇报，跟班干部及时组织人员打开自救器正确使用沿避灾路线撤离。
8、电气设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，只准使用干粉灭火器和干沙灭火，严禁水浇灭火。
9、若火势严重及时撤人，并向调度室汇报。
10、井下所有人员都必须熟悉所有灭火器材的使用方法。
第八节 防煤层自燃发火措施
1、严格按照作业规程中的一通三防管理措施施工。加强职工教育培训，使职工熟悉所施工煤层的自燃发火特性。
2、坚持正确使用各种洒水喷雾装置，以降低煤尘飞扬和煤体温度，防止热量聚积。
3、巷道内检修电器设备用过的润滑油、油布、棉纱要放在盖严的铁桶内。严禁乱塞乱放，并定期送到地面处理或当班回收，以防在井下发热留下隐患。
4、切实加强通风管理，在施工过程中若遇见断层时，必须制定专项措施。
5、在施工中严禁空顶作业，造成冒顶或漏顶，形成隐蔽空顶，导致漏风，煤层氧化发热，热量积聚发生自燃。因此若实在控制不住顶板而发生的冒顶时执行：冒顶高度小于1m时，可用旧道木、木板、穿楔、背板等物料刹实背牢，并设简易挡风板通风降温;若冒顶高度超过1m时或冒顶长度大于6m时，背刹后要将冒顶区充填严密，并用黄泥封堵，防止漏风。
6、瓦斯检查员班班记录巷道温度变化，特别是断层冒顶区附近温度、气体含量情况，提供准确资料供通风部门分析判断，以便采取相应措施。
7、施工中若发现下列征兆：(1)煤层附近的空气温度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似出汗现象;(2)出现煤炭氧化的产物，如：CO、CO2、CH4等气体;(3)煤温、水温、空气温度升高;(4)能嗅到芳香碳氧化物的气味(煤油味)。
发现以上可能发生煤炭自燃发火的征兆，必须向上级有关部门汇报采取措施处理。
第九节 爆破管理
1、放炮时严格坚持“一炮三检”及“三人连锁换牌”放炮制度。
2、坚持湿式打眼，使用水炮泥及放炮前后洒水冲尘制度(要求
对工作面20m范围内洒水冲尘)。
3、爆破工必须把火药、雷管锁在专用的箱子内，放在警戒线以外帮顶完好的棚梁下，装药可以在班组长的帮助下进行，联线由爆破工一人进行，爆破母线和电缆不能同侧，引药制作要避开电气设备。
4、打眼、装药必须按爆破说明书和炮眼布置图执行，如爆破条件有变时，应及时调整。
5、爆破时必须一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
6、抽取雷管，装配引药，装药封泥等作业，必须严格执行下列规定：
①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
②必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，按每次装药数量制做引药。
③装配起爆药卷防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑥装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体接触。
⑦炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料当炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
7、放炮母线和连接线必须符合以下要求：
①煤矿井下爆破母线必须符合标准要求。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方， 并应保持0.3m以上的距离。
④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
8、爆破时必须按规定设置警戒，警戒位置直巷不小于70m，拐弯不小于45m，警戒范围内严禁有人。
9、所有电器设备、工具均应移至放炮地点15m以外，并靠帮码放整齐，以防崩坏。
10、打完眼后，班组长配合放炮员装药，其他人员在装药期间必须撤至警戒线以外，装药后的连线工作必须由放炮员一人完成，连线结束放炮员走在最后，班长打开水幕清点人数，并按程序换牌，放炮员鸣哨三声停5秒后放炮。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件：
①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮。
②炮眼深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;
③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;
④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米;
⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米;
⑥工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
12、有下列情况之一者，都不准装药、放炮。
(1)通风不良、停 风、微风时;
(2)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时;
(3)装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时;
(4)在放炮地点20米以内，有矿车未清除的煤、矸、或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时;
(5)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时;
(6)在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面放炮点20米内煤尘没有清除，没有洒水灭尘时;
(7)放炮点附近工具设备没有移到安全地点者时;
(8)炮眼的深度、角度、位置不合规程者，眼内杂物没清理干净时;
(9)炮泥的数量、质量不合要求时;
(10)人员没有撤退，警戒没有派出时。
有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。
(11)警戒位置：岩巷距工作点100m，煤巷距工作点75m。
13、爆破工严禁在井下试炮机及线路是否通电。
14、爆破工必须经过专门培训，并持证上岗，严禁他人代替。
15、巷道设专职瓦检员，瓦检员要做好记录，现场班组长签字，认真填写牌板，严禁空班漏检和伪造数据。
16、班长、跟班干部下井必须带便携仪、班长的便携仪挂在迎头5米以内的顶上，跟班干部的便携仪随身所携带，进行局部检查。
17、专职瓦斯检查员，24小时不间断，实行现场交接班制度，若发现异常问题，及时向现场人员和调度室汇报情况，采取针对性措施。
18、放炮器的使用保管，脚线连接，放炮操作，炮后检查，和瞎炮处理，必须严格按下列要求执行：
①放炮器必须统一管理、发放。必须定期校验各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
②爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮撤人距离距迎头70m的警戒线以外。
③发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
④爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，其他人员在装药期间必须撤至警戒线以外。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，放炮员鸣哨三声停5秒后放炮。方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
⑤放炮15分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。
⑥通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，至少等15min;才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
⑦处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(A)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(B)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(C)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。
(D)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(E)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，其他人员撤至警戒线以外。
第十节 防治水措施
一、探放水工作，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，在下列情况下必须进行超前探水;
①工作面接近老空区或采空区积水时;
②巷道接近含水断层时;
③巷道接近灰岩含水层时;
④工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时;
⑤工作面有明显出水征兆时。
2、巷道掘进到达探水位30m之前，由总办室发放探水通知单，接到通知单后应在探水位置停止掘进并做好探放水的准备工作。
二、钻场要求：每处钻场周围的巷道要加强支护，确保巷道无空顶，无空帮，帮顶要刹实被牢。钻场内及周围要整洁、无杂物，保证钻探施工人员的人身安全。
三、通讯要求：施工现场必须设置一部直接通往调度室的电话，并保持完好，能直接与调度室通话。
四、瓦斯检查要求：打钻时现场必须配备一台瓦斯便携仪，由专人看管。并由专职瓦检人员不定时检测瓦斯浓度，如瓦斯超限，要立即查明原因，瓦斯检察员必须现场交接班。
五、技术要求：钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，施工队按设计要求，保证钻场质量。施工队要经常检查设备运转情况，保质保量按期完成施工任务。
六、其它安全技术措施
1、要对入井设备完好性进行严格检查，确保入井设备完好。
2、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。
3、钻孔施工前，必须完善供电、供水、排水、通讯系统，确保各系统完善。
4、开钻前和固管及试压必须通知调度室、总办室、安检科、开掘科、机电科，经以上科室联合验收，验收合格后方可开钻。
5、每班开工钱，必须检查电气设备及钻场附近20米内瓦斯情况，瓦斯超过0.5%，不准开钻。施工现场悬挂瓦斯便携仪，发出警报，必须停止施工，查明原因，及时处理。
6、每班开工前，要对供电、供水、排水、通讯系统进行全面检查，试运行无误后方可开钻。开关必须上架，确保离底板不低于500㎜，一旦巷道有积水时，水泵能及时开启。
7、每次开钻前要与调度进行联系，保持电话畅通。如果电话不通，不得进行钻探。
8、钻进期间钻机后面不得站人，避免喷孔或顶钻伤人。
9、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象，要立即停钻，不得拔出钻杆，要立即向调度室汇报并派专人监测水情，发现危险时，推出一节钻杆并关闭阀门，立即撤出所有受水灾威胁地区的人员，然后采取措施进行施工。调度室接到报告后，根据情况，是否启动水灾应急方案。
10、其他按地测防治水科编制的探放水专项措施执行。
第十一节 煤质管理措施
1、该巷掘进影响煤质的主要原因是过断层和煤层变薄破底排矸。故过断层及破底板岩石时，矸石必须及时挑出，集中堆放。按规定要求排矸。
2、遇断层等地质构造时，必须严格执行分掘分运，粒径在50～300mm的可随皮带外运，碎矸挑出，堆放皮带巷(溜子巷)在调度室平衡的时间内集中排矸。
3、各转载点洒水装置保持完好，严禁常流水影响煤质
4、掘进时，严格按顶板管理措施施工，以防冒顶漏矸。
5、施工中，低洼处必须安泵排水，严禁将水刮到皮带上。
第十二节 抢险专用物料
1、抢险物料的规格、数量：
圆木：规格长2～3米，数量15根;木穿楔：长1.5～2.0米，数量20根;楔子：数量100个;长刹杆：长4～6米，数量6根。
2、以上抢险物料要分类码放在料场内，一般情况下不得使用，如果使用后，要及时补充。
第十三节 人员定位系统及管理
1、入井人员必须全部配带人员定位卡。
2、井下人员定位系统必须24小时连续运行。
3、严禁擅自拆卸人员定位卡。
4、读卡器(接收器)应垂直悬挂，应安装维护方便，不影响行人和行车。读卡器(接收器)应安装在距巷道口不小于30米距离。
5、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无水滴、无杂物的行人巷道、安设时应吊挂在巷道中。
6、掘进工作面应安装读卡器(接收器)均不少于1台。巷道长度大于1000米时，必须增加1台读卡器(接收器)。
7、井下人员定位管理系统设备之间必须使用阻燃电缆连接，严禁与调度室电话电线和动力电缆等共用。
8、人员定位信号线要与动力电缆分开铺设，避免信号干扰，如因特殊原因与动力电缆一起，就必须保证与动力电缆间距不小于30cm以上。
9、井下人员定位管理系统关联的电气设备、电源线在改线或拆除时，必须由人员定位系统管理部门共同处理。检修与井下人员定位管理系统关联的电气设备，需要井下人员定位管理系统设备停止运转时，必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全技术措施后方可进行。
10、通安队负责对人员定位系统定期检查、调校、维修及维护，施工单位做好日常的维护工作，确保人员定位系统稳定运行。
第十四节 通风安全仪器仪表使用检修制度
1、由通安队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
2、通安队对局扇进行监测装置定期检查与维护。
3、巷道内安设的甲烷传感器，通安队要每隔10天检查校对一次，调校报警值和断电值，确保灵敏可靠。
4、入井人员的自救器要经常保持完好，不能正常使用的要及时更换。
5、瓦斯便携、放炮器要及时检查检修，确保灵敏可靠。
第十五节 瓦斯就地排放措施
为加强掘进工作面的瓦斯管理，有效防止瓦斯超限事故的发生，针对生产过程中出现的瓦斯超限，在浓度低于1.5%时执行就地排放，为保证排放安全制订本措施：
一、 排放方法：控制风量排放(风筒错口排放)。
二、 安全技术措施：
1、风机必须设专人看管，且经培训合格持证上岗，看风机人员要严守岗位，认真负责，严禁随意停开风机，并熟悉生产调度室、施工队、掘进工作面等地点电话，发现问题及时汇报。
2、看风机人员遇到问题须沉着冷静，按《局部通风机管理规定》处理。
3、调度室发现瓦斯超限后，应迅速通知施工队，调度室负责通知井下瓦斯检查员，落实瓦斯超限情况，瓦斯检查员确认瓦斯超限后，应立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并迅速将瓦斯超限情况通知调度室。
4、瓦检工发现瓦斯超限，须立即通知施工单位停止作业查明原因，并迅速落实瓦斯超限范围、浓度，及时向调度室汇报。
5、由电工实行手控断电，断电范围，该巷内所有非本安型电器设备，施工单位看风机人员检查馈电开关确认断电，手把打到“0”位并加闭锁，瓦检工和施工单位配合负责在超限地点1.0%CH4以外10m处将风筒断开，里头落地并由施工单位设专人在全风压口设警戒，严禁人员进入，并汇报地面总指挥，等待下达命令后按规定进行排放。
6、进行排放前必须先检查现场的瓦斯浓度是否在1.5%以下(以瓦检员检查的最高值为准)，当瓦斯浓度达到或超过1.5%时，严禁执行就地排放措施，必须编制针对性排放瓦斯措施进行排放。
7、排放瓦斯严禁“一风吹”必须严格控制风量，实行限量排放。
8、排放前，调度室通知排放瓦斯流经路线上所有人员撤离，停流经区域的电源。
9、排放时施工单位应做到：有跟班干部参加排放工作;指定专人看管局部通风机及有关重要通风设施;协助转运风筒及其它工作，备足洒水软管;安排专人在指定位置处把岗，清理警戒范围内无关人员，并设专职联络员，不经联络员同意不得撤岗;检查巷道回风流中电器设备停电闭锁情况。
10、排放时，瓦检员应做到：负责严格控制排放风量，坚持限量排放的原则;检查该工作面局部通风机运转情况;控制回风流瓦斯浓
度;排放结束后及时向有关部门和领导汇报排放情况。
11、排放瓦斯风流与全风压混合处瓦斯浓度控制在1.5%以下，在此另挂便携，并设专人看管，及时汇报排放现场指挥。
12、实施现场就地排放瓦斯，由当班瓦检员和施工单位跟班干部负责，现场指挥的第一责任者是瓦斯检查工，所有人员必须听从调度室指挥。
13、现场瓦斯情况符合就地瓦斯排放条件时，由当天值班矿领导在调度室坐阵指挥，通风科值班干部或工程师在调度室协助指挥，机电科值班干部负责在调度室按排放措施指挥停送电，严格按瓦斯排放安全措施就地排放。
14、排放结束后，瓦检工负责检查巷道瓦斯情况，确认瓦斯浓度不超过1.0%，CO2不超过1.5%，且保持稳定30分钟后，汇报地面总指挥，地面总指挥下达排放结束命令后，方可送电恢复生产。
附：事故案例
2005年洛阳市新安县
寺沟煤矿“12.2”透水事故
2005年12月2日23时40分，洛阳市新安县寺沟煤矿发生特别重大透水事故，造成42人死亡，直接经济损失972.6万元。
一、事情经过
2005年12月2日四点班，该矿井共下井76人，分别在新01、02、03、06等4个掘进头和01、08等2个回采头作业。17时至18时，发现在08采掘煤巷与左1回采头开口的交汇处开始掉顶煤，煤层变湿，23时40分左右发生透水，34人安全升井，42人被困井下。23时50分左右，副矿长李建伟向石寺镇煤管站站长林长伟报告了事故情况。林长伟约与12月31日1时、1时20分分别将事故情况报告给石寺镇党委和新安县煤炭工业局的主要领导。事故发生后国家总局、省、市、县政府及相关部门领导先后赶到现场组织救援。
12月22日，该矿累计排水达11万立方米，找到35具矿工的遗体，另有7名矿工下落不明。12月25日终止搜救工作，救援工作结束。
二、专家点评
该矿发生事故的原因主要有：
1、违背《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》第八条第六款规定存在受水严重危险，而水文地质条件不清的重大安全隐患;
2、违背《煤矿安全规程》第二百五十九条规定,存在非法越界采掘防水煤柱的重大安全隐患;
3、违背《煤矿安全规程》第二百六十条、第二百八十五、第二百八十六条等有关规定，没有坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的煤矿探放水原则;
4、违背《煤矿安全规程》第二百八十条规定，存在水仓容量不足问题;
5、违背《煤矿安全规程》第二百七十三条规定，有突水危险而没有设置防水闸门;
另外，该煤矿还存在许多严重管理问题，如证件不全，非法开采;因产权多次转让、四矿联合等原因造成安全生产管理混乱、技术管理混乱;政府管理人员及煤矿安全监管人员参股，造成管理不力，监管部严等。
第十章 安全避灾路线
一、避灾路线图(见图)
二、发生灾害时行走路线：
(1)发生水灾时：
事故地点→12030回风巷→副(主)斜井→地面
(2)发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时：
事故地点→12030回风巷→主斜井→地面
三、有关要求：
1、一旦发生灾害，施工人员要沉着冷静，分清是何种灾变，选择最近的逃生路线。
2、发生灾变时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾、煤尘与瓦斯爆炸等事故时，要注意正确使用自救器，迎新鲜风流撤离。
3、水灾撤离时应切断电源，关闭供水阀门，向调度汇报。
4、风巷施工前，施工队长必须带领职工走一趟避灾路线。
5、发生小火灾时现场扑灭，大火灾佩戴自救器沿避灾路线撤退。
