主斜井东翼四东采煤工作面作业规程
主斜井东翼四东采煤工作面作业规程
一、概况
1、XXX采煤工作面位于主斜井东翼四东2上山以里，XXX机巷底板标高+74.608m，回风巷底板标高+106.98m。该采面走向长度135m，倾斜长度平均为90m，工作面煤层平均厚度为4m，采煤工作面地质储量为6.8万吨，采煤工作面回采率为90%，可采储量为6.1万吨，服务年限为4.5个月。
2、该采煤工作面采用走向长壁放顶煤采煤方法，顶板管理全部垮落法管理。
二、地质情况及水文地质
1、地质情况：
1）根据该工作面上回风巷及下机巷揭露来看，无大的地质构造，北部边界有F11断层，受断层影响局部出现褶曲和小型构造。该工作面属下分层开采（原大桥矿已采过上分层），煤层底板有起伏褶曲，对正常推采有一定的影响。
2）煤层顶板构造及煤层赋存稳定
伪 顶：大部分无伪顶，局部有伪顶，厚度0.1左右，破碎易脱落。
直接顶：厚度4m——17m，白色中粒砂岩，沙质泥岩，局部较破碎易脱落。
老 顶：厚度8——12m，灰白色中粒砂岩及黄褐色粗粒长石英砂岩，不易垮落，但该采煤工作面属再生顶板，局部较破碎，推采时应加强顶板管理和工作面的工程质量管理。
直接底：厚度0m——2m，黑色页岩或炭质泥岩，赋存不稳定。
老 底：厚度0m——10m，深灰色中粒砂岩及砂页岩互交层，较硬，原大桥煤矿下部出现过透水，本采取底板透水可能性很小，但一定要注意老空积水，在推采中要加强探放水工作，必须严格执行“有采必探、先探后采”的原则。
3）根据井下实际煤层揭露，矿井瓦斯相对涌出量为3.7m3/t，属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性和自燃倾向性，但发火期不详。
4）煤质：二1煤层较破碎，以粉末为主，呈亮型及半亮型，煤质牌号为贫瘦煤。
2、水文情况
1）本矿井田及附近地面冲沟发育，洪水排泄快，地表水和大气降水通过煤层顶板裂隙有少量的淋水现象，对正常推采无大的影响。
2）煤层地板以下6——13米为石炭系太原组含水层，有灰岩、砂岩、页岩组成，其中夹灰岩4——5层，裂隙溶洞发育，透水性好，为裂隙岩溶承压含水层。本采区透水可能性不大，但也不能麻痹大意，必须坚持有采必探，做到预防为主。
3）煤层底板75米以下为寒武系裂隙溶承压含水层，若遇地质构造，可能会和太原组含水层发生联系，所以要加强探放水工作，保证安全生产。
4）本矿煤田南部边界有F3断层，该采煤工作面距断层留40米的隔水煤柱，预防断层水渗透影响正常生产。
5）本采区原大桥煤矿已采过上分层，在掘进下机巷时，顶板有淋水现象，预计会积聚有老空水，在推采过程中严格执行“有采必探、先探后采”的探放水原则。
三、运输与机电设备配备
1、工作面运输的配备
该采煤工作面使用1部JSGB620/40TX型溜子，下机巷使用1部JSGB620/40TX型溜子，1部SGB420/30型溜子，2部DSJ650/22皮带运输至合车点，0.75T“U”型矿车运输，人工推车。
2、皮带及溜子主电缆使用阻燃性35mm2橡套电缆，溜子电机及皮带电机电缆为阻燃型16mm2橡套电缆。
3、配用电机开关5台，型号QBR2-80/660型真空开关。
4、2111012采煤工作面实行全负压通风，工作面必须达到每人4m3/min以上的风量，加上瓦斯涌出量和机电设备，采面温度实际采面所需风量为350m/min，能够满足采面正常生产。
5、采煤工作面温度不得超过26℃，机电硐室不得超过30℃。
四、采煤方法
1、该采煤工作面采用走向短壁后退式放顶煤一次采全高采煤法，风镐和手刨落煤，人工攉煤、溜子、皮带及矿车运输。
2、该采煤工作面顶板属再生顶板，采用全部垮落法管理顶板，防止采面控顶距过大或空顶距过高而造成冒顶，初次推采时，必须加强采面支护管理工作，严禁出现空顶、空帮现象，采面老塘侧特殊支护必须跟上，增加工作面支护的抵抗能力。
3采煤工序
该工作面斜长平均80m，根据煤质硬度，采煤工作面严禁放炮，实行风镐配合手刨落煤。具体顺序：从下向上分段掐茬扩帮，推采移梁、移柱、推一棚、架一棚，不准空顶作业（推采布局不准超过1米），两组不准采通棚，支柱升紧背牢，再继续推采，顶板超过20平方米不落，必须采取强制放顶措施放顶。
4、生产系统
运煤：2111012采煤工作面——采面下机巷——四西运输巷——四平巷煤仓——主井皮带——地面皮带——煤场
通风系统：主斜井进风——四西运输巷——2111012下机巷——采煤工作面——2111012回风巷——三西大巷——副斜井——地面
5、工作面支架布置
1）采面选用长度2.2m的π型钢梁配DZ—22型单体液压支柱组成二梁五柱走向棚支护，主棚为一梁三柱、副棚为一梁二柱。棚距中至中0.5米。
2）川杆每棚18根，顶8根，两帮各5根，荆芭闭帮顶，川杆必须过梁，帮顶闭严闭实，严禁出现空帮、漏顶。
3）支柱必须站在实底上，严禁将柱子站在浮煤上，若地板松软时，柱子应穿柱靴。
4）架设支柱时，先调整水阀的方向，靠煤壁支柱单向阀应朝向老塘，靠老塘支柱单向阀朝向煤壁，找准迎山角（应山角每6——8°应山角为1°），用注液枪注液，使支柱达到初撑力。
6、采面主副棚架设的工序：
1）分配工作后选择完好的地点掐口，将主棚靠煤壁的支柱卸下，并去掉煤壁侧的川杆、荆芭。
2）在掐口处靠煤壁且垂直煤壁向里按采1米，采宽0.5米的采煤方法，及时掏出第一棚的梁窝。
3）梁窝掏好后，将该主棚老塘侧支柱卸下，再将中柱卸压稍离顶梁，将该顶梁向已做出的空间推移1m。原中柱作为移梁后的边柱。按上所述同样的操作方法，将相邻的第二架主棚向前推移1m。移梁工作必须二人合作，信号一致，升紧背牢。
4）新移好的两架棚已成为新采排的副棚要用川杆、荆芭闭好帮顶，川杆必须过梁，及时护好顶，严防漏顶，空顶。调整好新架设的两棚边柱和中柱的迎山角，升柱达到初撑力的规定。
5）在新架设两棚的棚梁下，把煤壁采直，浮煤清净，挖好贴帮柱窝，再将原主棚老塘侧卸下的支柱站在煤壁侧成为贴帮柱，站在升柱，用川杆、荆芭闭好帮顶，严防空帮，翻帮。
6）完成上述两棚采煤、移梁、升柱等工序后，照此工艺顺序再采下一棚。棚距要均匀，排距要合格，浮煤要清净。
7、上、下两巷的管理
1）上回风巷的支护要求
根据井下地质变化实际情况，上回风巷里段上保持水平为准，通风畅通无阻，及时用木棚替换工字钢，木棚替换工字钢标准，上净口1.8m，下宽2.8m，中高不低于1.8m，净断面4.14m。自采面切眼向外必须有20m的超前支护，超前支护必须使用连锁棚子，上帮一梁二柱、下帮一梁三柱。
2）下机巷的支护要求
超前支架必须与巷道保持平行，工字钢及时回撤，下机巷木棚更换工字钢标准，上净口1.8，下宽2.8m，中高不低于1.8m，净断面4.14m，必须有20m的超前支护上帮一梁三柱，下帮一梁二柱。
3）采面遇到顶板来压，支架变形等情况时，必须及时整修支架或在老塘侧增打戗棚，必要时采取打丛柱，压木垛等特殊措施。
8、移架放顶
1）回柱放顶前，必须检查工作地点顶板，支架及浮煤情况，有问题及时处理，保证回柱时退路畅通无阻，遇有危及放顶安全的隐患，必须在放顶前采取必要的措施进行加固维护，确认安全后方可进行回柱放顶。
2）回柱放顶要坚持自下而上，有里向外的原则，回一根支柱移一根棚梁，不准提前回撤老塘侧的支柱。
3）回柱放顶时，必须二人合作，工作中要密切观察顶板及周围的棚子。
4）回柱放顶工作开始时，要先用荆芭，川杆将放顶掐口处的上方挡住，防止回柱放顶煤（矸）无序冒落，回柱放顶工要站在被回支柱的斜上方，把原主棚老塘侧支柱缓慢卸压，卸压后及时拔出，在确认安全前提下，尽可能回收荆芭、川杆、将回出的柱子暂时立在相应煤壁侧两棚之间。
5）用荆芭、川杆挡在溜槽老塘侧以里，防止移梁时，顶煤（矸）窜入溜槽。
6）将原主棚中柱卸压下落，二人合作，将该棚梁向煤壁，调整好单体柱的应山角，用注液枪升该梁下两端的单体柱，使其达到初撑力的要求。
9、放顶煤
放煤布距为1米，放顶煤时采用分段间隔多轮低位放煤，放顶煤顺序由下而上依次进行，放顶煤应固定专人操作，保证顶煤均匀放出，提高煤炭回收率，降低含矸率，放煤口规格0.3m×0.3m，严禁在支架顶部放煤，放煤时遇采面来压或支架变形，应停止放煤，加固支架，待压力稳定后再放顶煤。
10、整理支架
顶煤放完后，要对因顶板压力而使支架变形的及时进行整理，对放煤段进行二次补液，达到支撑顶板作用，损坏或变形的柱子，要更换修理，给下一个循环打好基础。
11、清煤移溜
顶煤放完后，清理采面浮煤，将溜子移到煤帮，推移溜子使用单体液压支柱作为推力，单体液压支柱的柱根固定在老塘侧的支柱上，另一端固定在溜槽上，推移时要密切配合，按顺序推移溜子，不准任意分段或由两端向中间推移，溜子推至煤帮后及时打好中柱
五、顶板管理
1、该采煤工作面是原大桥煤矿采面下分层，顶板属于再生顶板，容易冒落，采用全部垮落法管理顶板。
2、工作面最大空顶距3.2m，最小空顶距2.2m，放顶布距为1m。
3、初次放顶：该工作面为一次采全高放顶煤采煤方法，因此在初次放期间，由安全副矿长、生产副矿长、技术副矿长、生产调度室及采煤队长亲临现场指挥，并派专人观察顶板，随时观察顶板变化情况，认真执行“安全第一”和“敲帮问顶”制度，搞好工程质量，处理不安隐患，确保安全生产。
4、回柱放顶，：采面初次放顶煤，应根据采空区冒落的情况而定，当顶煤未充满老塘前不准放顶煤，以保证支架的稳定，待顶煤冒落高度超过棚梁，经领导同意方准放顶煤，放顶前，可根据采面压力情况打好顺山棚及木垛等特殊支护，回柱放顶顺序由下而上，有里向外逐棚进行。
5、采面收尾与支柱回撤
1）工作面回采至距停采线5m时，禁止放顶煤，工作面推采正常进行。
2）采面停采后，加固好退路棚子，清理浮煤和杂物，保持运料畅通。
3）回收工作面支柱时，根据工作面压力情况，先套棚进行加固，然后回收支架。
六、劳动组织及人员分配
2111012采煤工作面组织三班生产，在一个班次采面分组推采，分段掐茬边推边放顶煤，边放顶。三班一个循环，循环进度1m。
后附劳动组织表、循环作业表
七、“一通三防”与安全监控
1、通风
采面实行全风压通风。主斜井进风——2111012皮带运输巷——2111012机巷——2111012采煤工作面——上风巷——三西大巷——副斜井——地面。
2、风量计算
1）按采煤工作面瓦斯涌出量计算
Q=100×9×K=100×0.7×1.5=105m3/min
式中：Q——工作面实际需要风量m3/min
Q+工作面瓦斯 涌出量取0.7 m3/min
K——风量备用系数1.5
2）按工作面温度计划
Q=60×V×S=60×1.2×4.86=350 m3/min
式中：V——工作面平均风速1.2m/s
S——工作面平均断面积4.86㎡
3）按工作面每班工作最多人数计算
Q=4N=4×42=168 m3/min
式中N——工作面的最多人数42人
4——每人平均每分钟4立方风量
4）按风速进行验算
、按最低风速验算
Q＞15×S=15×4.86 =73m3/min
式中：S——采煤工作面的平均断面积4.86 ㎡
、按最高风速验算
Q＜240×S=240×4.86=1166 m3/min
5）、根据验算结果，可认为工作面所需风量350 m3/min是适宜的。
2、瓦斯防治
1）瓦斯检查
、工作面设专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每班检查次数不少于3次，瓦斯检查地点分别设在2111012采煤工作面进风巷、回风巷，工作面的风流中，工作面上隅角，顶板冒落空洞、电器设备附近等，检查结果告知现场作业人员并及时填写瓦斯牌板。
、检查地点的瓦斯记录必须做到班报、牌板、瓦斯手册三对照，不得空班、漏检、假检。
、工作面风流中，电器设备附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理。
、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.75%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须当电器设备附近10m范围内瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开启。
2）瓦斯监测
加强对工作面瓦斯的监测，在距工作面上出口煤壁以外5—10m处，安装1台甲烷传感器，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板300mm，距帮200mm，瓦斯报警断电浓度0.75%，复电浓度小于0.75%，传感器每隔7天调校一次，监测系统必须由专人进行维护，确保系统灵敏可靠，当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定撤出人员并及时查明原因，进行处理。
3、综合防尘
1）转载点的喷雾
工作面运输机机头各转载点各设一个喷头
2）煤层注水：沿工作面垂直煤壁方向每5——7m打眼注水，注水眼的深度3m，注水时间40—60min.
3)2111012机巷，回风巷煤尘冲刷，对工作面回风顺槽每天冲刷一次，进风巷每5天冲刷一次。
4）个体防护：进入工作区域工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。
4、火灾防治
1）根据地质资料提供，本矿二1煤层属自燃煤层，要加强工作面回风巷检查，特别是沿采空区一侧要加强瓦斯，温度的检查，如有自燃发火预兆，应立即报告调度室或矿长，采取措施进行处理。
2）工作面火灾要以预防为主，当工作面发生火灾或有发火预兆时，要沉着冷静，及时采取措施，控制火势，将灾情控制在最小范围内，并报告调度室，采取措施进行处理。
4）输送机机头处放置两台灭火器，并保证完好，井下所有人员都必须会使用灭火器材。
5）工作面回采结束后，必须将所有与工作面相通的巷道在45天内进行永久密闭。
八、2111012采煤工作面供电系统及设备配备
1、供电简述
供电由主井变电所660v电压——2111012真空馈电KBZ4-400A型开关——采煤工作面QBZ-80N或QBZ-120N型开关。
2、机电设备安装及验收：井下所有机电设备安装一律按照《煤矿安全规程》规定标准执行，包括电缆及五小设备，采面移交前，由矿长、安全矿长、生产矿长、技术矿长、机电矿长组织安全、生产、技术、机电、调度室等职能部门现场验收，验收合格后，方可投入生产。
3、电缆信号线要悬挂整齐，不准拖地。
4、电器设备必须有完好的接地装置，坚持使用减漏继电器，溜子电机要有防护罩。
5、瓦斯传感器按规定安装到位。
九、安全技术措施
1、初采及初次放顶安全措施
1）初采时应在切眼内先标好开帮线，按线开帮采煤（采宽1米），按线架棚护顶，使采面支柱，横竖成直线。
采煤工作面达到“三直，二平、两畅通”。（三直：煤壁直、支柱直、溜子直，二平：底板平、溜子平，两畅通：上下安全出口畅通）。
2）初采期间必须严把工程质量关，搞好单体支架质量及特殊支护质量。三班必须有跟班队长负责，验收时必须逐棚验收，发现问题及时纠正，采煤工作面严格执行现场交接班制度和工程质量验收制度，对不合格工程坚决返工。
3）回采前，必须按规定架设采煤工作面上、下副巷超前20m支护，帮顶背紧背牢。架设好超前1m上、下安全出口支架，加固机头、机尾3mπ型钢梁以及机头、机尾里侧木垛。
4）初次放顶期间，根据顶板压力情况和采煤工作面支架承载状况，必要时打戗棚和摆木垛进行加固。
5）初采期间，采面上、下副巷距采面25m处预备20根单体支柱和20根π型钢梁，以及坑木、川杆、稍子等材料，以备使用，材料堆放要整齐，不准影响行人和通风。
6）加强对采面上、下副巷维护清理，巷道变形严重地段及时修理，顶板空顶要绞架接顶，巷道失率不得超过3%。
2、采煤工作面单体支架安全措施
1）单体液压支柱使用前必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲，顶盖变形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。
2）各工种进入采煤工作面，必须严格执行先检查后作业，认真执行敲帮问顶制度，发现不安隐患，必须先处理后作业。
3）采面推采，必须先架好支架护好帮顶，若顶板破碎，应打好临时棚护好顶板，然后方可开帮陶梁窝，移架后及时打好煤帮支柱，升紧、背牢、闭好帮顶，严禁推长帮空顶作业。
4）采面所有在用单体液压支柱承载力不得小于90KW，必须升紧、背牢、不准晃动。
5）煤帮采直、采平，不准留伞檐，对片帮漏顶处，要打紧、背实或超前架棚维护，推采距离不准超过1米。
6）质量验收员要加强质量验收工作，做到严、细、硬逐棚逐根验收，不合格坚决返工。
3、工作面回柱、放顶安全措施
1）回柱、放顶前先检查顶板压力及周围的安全情况，清理浮煤、浮矸。回柱地点后方5m之内不得有杂物浮煤、浮矸，保持畅通无阻，方可进行作业。
2）回柱时应清理好退路，用工具将单体液压支柱放液后及时拔出，然后再撤顶梁，严禁人员进入老塘作业。
3）对用人工难以回出的支柱、π型钢梁，应用回柱器回出，严禁违章作业。
4）回柱放顶中，操作人员应自下而上，先拆顺棚后卸压，回出单体液压柱，闭好老塘帮，按顺序认真操作。
5）分段回柱时，起始点应选择顶板稳定，支架较好的地方。回最后一根柱，不困难时，站在支架完整，没有烂顶漏煤的安全地点工作，严禁空顶作业。对于顶板破碎地点回柱，必须有专人观察顶板，回出的柱子要顺放在材料道，保证行人道畅通无阻。
6）回柱或活柱时，严格执行先支后回的原则，且不得跨在运转的运输机或站在运输机头、机尾上作业。
7）初次放顶期间，对顶板难以垮落的工作面，回柱放顶不得与其它工作平行作业。
4、煤层注水安全措施
1）打眼工应熟悉设备性能和使用方法。
2）打眼前，首先检查电煤钻、电缆是否完好，否则不准工作。打眼时电缆必须悬挂好，不准拖在溜子上。
3）打眼的钻头采用和注水器匹配的钻头，以防破坏注水器或造成注水效果不好。
4）打眼注水前，工作人员必须认真检查所在地点的支架支护情况，在确认安全的情况下，方可打眼注水。
5）打眼时，要注意钻孔质量，注水眼以3米为标准，防止扩孔，造成封孔不良。
6）暂用采面注液枪注水，注水器应全部插入孔内，防止胀坏注水器。
7）注水时间以煤壁开始出现渗水为准，一般控制在40——60min。
8）注水时要有瓦检员在现场检查瓦斯，防止注水时释放出大量瓦斯，造成瓦斯超限。
9）遇有下列情况一时，应停止打眼并向值班矿长或调度室汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作：
风流中瓦斯浓度达到0.75%；有透水预兆；顶板来压；支护不齐全，不牢固时。
5、“一通三防”安全措施
1）采煤工作面上风巷和下机巷必须保持中高和有效断面，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。
2）通风设施和风门如有损坏应及时维修、更换，避免影响工作面风量。
3）采面上隅角支架，必须随采面回收，及时回柱放顶，保持采面切顶线超前一排，防止瓦斯聚集、超限。
4）瓦斯检查人员认真检查瓦斯，做到光学仪器，瓦斯探头，便携报警仪“三对照”，并将检查结果及时填入板报和瓦斯记录内，发现异常变化及时汇报，及时处理。工作面回风流中瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作切断电源，撤出人员，报告调度室，采取措施进行处理。
5）采面回风量必须悬挂瓦斯探头，悬挂位置距煤壁侧5—10,距帮0.3m，距顶0.2m，采面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪，实行24小时瓦斯监控，发现瓦斯超限及时停止工作，采取措施进行处理。
6）工作面、运输巷等各转载点必须设置喷雾降尘设施，每班运输出煤时，要保持正常使用，防止煤尘飞扬。
7）工作面进风巷、回风巷各设施两道净化水幕，净化水幕要封闭整个巷道断面，不得随意关闭。运输巷、回风巷要定期清理，防止煤尘堆积。
8）配电点、运输机头处必须备有2台灭火器和1各防火砂箱。
10）井下使用的润滑油和纸等依然材料，必须存放在指定地点，用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在指定地点，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
11）井下所有工作人员，严禁穿化纤衣服，入井人员必须随身携带自救器，使用双源矿灯。
6、机电运输安全措施
1）采面值班电工，每班必须对所管辖区范围内的机电设备巡回检查，发现问题及时处理。
2）井下机电设备做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
3）井下机电设备必须保持清洁卫生。杜绝挤、压、砸等现象。电缆悬挂整齐，多余电缆拉开悬挂，防止电缆起热。
4）严禁带电检修及带电搬迁设备和电缆。
5）不准在刮板运输机上乘人或运送物料，刮板运输机机头，机尾必须打牢点柱，使刮板运输机开动时不摆动。
6）刮板运输机起动后，要注意观察其运行状态，运行是否平稳，声音是否正常，运输机的链子，刮板连接环，分链器等要求完好无缺，牢固可靠。
7）刮板运输机运行时，司机不得离开岗位，若要离开必须停机闭锁。
8）皮带运输机运行时要做到不跑偏，不过载，各部位无浮煤、浮矸，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。
9）严禁在皮带运行中，清理胶带上浮煤，处理托辊等工作。
10）输送机司机要做到：信号不清不操作，听不清信号不操作，开机前首先向机尾发信号，没有回信号不操作，开机时必须先点后启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，再正式启动带式输送机。
11）加强液压泵站、管路、液压枪的管理工作，非工作人员，严禁操作。
十、避灾路线
1、所有参加施工人员必须经过安全知识培训，熟悉避灾路线及避灾方法，不经贯彻学习或经考试不合格的人员不准上岗作业，学习后签名。
2、当发生水灾时，人员应沿最短路线向高处撤离灾区
水灾避灾路线：
2111012工作面——2111012回风巷——主副斜井——地面
3、当发生有害气体超限或发生火、爆灾时，应立即戴好自救器，并沿新鲜风流撤退。
发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：
2111012工作面——2111012机巷——运输巷——主斜井——地面
4、本作业规程若与《煤矿安全规程》相抵触时，请按《煤矿安全规程》执行。
5、各工种严格执行本工种操作规程。
郏县锋达煤业有限公司
2009年3月 日
